Модульный пункт убоя скота

Наша компания всегда готова поставить оборудование для переработки мяса, в т.ч. блокорезки, мясорубки, куттеры, вакуумные массажеры, инъекторы, волчки, ленточные пилы, фаршемешалки, льдогенераторы, клипсаторы и другое технологическое оборудование переработки мяса и изготовления колбас и мясных полуфабрикатов. Уже много лет наша специализация – производство оборудования переработки мяса. Поэтому у нас Вы можете купить оборудование для переработки мяса и производства мясных изделий, чтобы укомплектовать мясоперерабатывающее предприятие.

1. Бокс убоя — 1 шт.
2.Трубчатый подвесной путь. — 1 комп.
3.Электротельфер 250/500кг — 3 шт.
4. Электрооглушающее устройство — 1 шт.
5. Горелка газовая — 1 шт.
6. Пластиковая завеса — 1 компл.
7. Душирующее устройство — 1 шт.
8. Водонагреватель — 1 шт.
9. Мойка со стерилизатором инстр. — 1 шт.
10. Ящик пластиковый – 5 шт.
11. Стол технологич.1500х600х900 мм. — 1 шт.
12. Стол для разборки ливера – 1 шт.
13. Мойка 750х600х400х900мм — 1 шт.
14. Трап слива — 1 компл.
15. Стол опалки и доскребки свиней — 1 шт.
16. Зонт вытяжной с вентилятором — 1 шт.
17. Экран кровесборный — 1 шт.
18. Емкость для сбора крови-2шт.
19. Щит с электросчетчиком
20. Электронагреватель — 2шт.
Пила для распиловки (привод bosch)
Весы напольные до 150 кг-1шт.
Бак пластик.(под отходы) -2шт.
Разнога – 2 шт.
Пута – 1 шт.
Троллей с зацепом – 3 шт.
Комплект ножей – 1 компл.
Фартук – 2шт.
Дезковрик – 2шт.
Перчатки диэлектрические
Коврик диэлектрический
Шкаф для газового баллона
Сплит-система (раб.зона)-1шт.
Лампа бактерицидная – 1 шт.
Лампа инсектицидная – 1 шт.
06.05.2025

Другие объявления автора: Надежда ПТК "ПищеСтрой"

Сыроварня автоматическая-100

Сыроварня автоматическая-100

В сыроварне с функцией охлаждения, процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. Установлен сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. В контроллере сыроварни запрограммировано несколько видов программ молочной продукции. Емкость объемом на 100 литров, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Нагрев установки производится с помощью бойлера с ТЭНовыми нагревателями, теплоноситель насосом подается в анкерную рубашку. Анкерная рубашка расположена по бокам и днище емкости. Данный вариант нагрева значительно ускоряет процесс работы установки и экономит энергозатраты. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Достоинства данной сыроварни: - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - установлен электронный технолог, можно производить несколько видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной; - возможность плавного управления работой мешалки (частотный преобразователь); - термоизоляция емкости сыроизготовителя; - для нагрева используеюся ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - нагрев сыроварни осуществляется с помощью панельной рубашки, которая выдерживает давление до 5 атмосфер, что дает возможность нагревать продукт до 95 - 100 градусов цельсия с помощью перегретой воды с температурой 113 гр.С (важно при производстве РИКОТЫ); - механизм подъема крышки изготовлен на газ-лифтах, которые установлены за поверхностью рабочего стола, что устраняет трудносмываемые зоны, уменьшается осеменение); - крышка изготовлена из двух частей, одна половина имеет меньший размер, что позволяет при ее открывании не захватывать осеменный воздух из цеха, что улучшает качество сыра; - установлен маслоотбойник на вале мешалки (при поломке мотор-редуктора масло не попадет в сыроизготовитель); - устанавливается двойная планетарная лира (100 % нарезка сырного зерна); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения.Производитель: Собственное производство Длина: 1500 см Ширина: 1010 см Высота: 1200 см Вес: 300 кг

250 000 руб.
Рубцовск
Ультрапастеризатор 6000 л/час

Ультрапастеризатор 6000 л/час

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.  Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Основной элемент установки — теплообменный трубчатый аппарат. Нагреваемое молоко движется во внутритрубном пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы. Теплоноситель – пар/горячая вода, нагреваемая блоком ТЭН. Преимущества трубчатых стерилизаторов: * Высокая надежность и долговечность; * Длительное рабочее время между остановками на безразборную мойку; * Легкость монтажа установки; * Низкие затраты на обслуживание – нет уплотнений, только О-прокладки; * Широкий диапазон продуктов; * Возможность обработки продуктов с частицами, волокнами; * Эффективный теплообмен; * Простота в обслуживании и эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры ПОУТ-6000 Производительность, л/час 6000 Продукт Молоко Температура продукта на входе, °С 4 Режим стерилизации, °С До 140 Время выдержки при температуре стерилизации, сек. 5 Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 15-23°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-4 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С)Производитель: Собственное производство Длина: 2153 см Ширина: 1750 см Высота: 2050 см Вес: 1050 кг

3 156 000 руб.
Рубцовск
Ультрапастеризатор 1000 л/час

Ультрапастеризатор 1000 л/час

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.  Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Процесс пастеризации происходит посредством горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры.  Перечень основных элементов установки: Контур бойлера: 1.Бойлер – 3 шт. Высокотемпературный блок ТЭН – 37 кВт. 2.Теплообменник трехсекционный (секция рекуперации, секция пастеризации, секция охлаждения) 3. Гидроаккумулятор 2 л – 1 шт. 4. Насос 3 м3 – 1 шт. 5. Термопара - 4 шт. 6. Датчик давления - 1 шт., +1 механический Контур продукта: 1.Труба Ду 28 2.Дисковый затвор с пневмоприводом – 3 шт. 3. Уравнительный бак 100 л 4. Насос 4 м3 5. Выдерживатель 35 сек - Шкаф управления (контроль температуры нагрева воды в бойлере и температуры продукта) - Единая рама для агрегатов ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры ПОУ-1000-Э Производительность, л/час 1000 Продукт Молоко Температура продукта на входе, °С 4 Режим пастеризации, °С 72-96 Время выдержки при температуре пастеризации, сек. 30 Режим ультрапастеризации, °С до 140 Время выдержки при температуре ультрапастеризации, сек. 5 Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 12-25 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С) Установленная мощность, кВт: 39Производитель: Собственное производство Длина: 1640 см Ширина: 1380 см Высота: 2050 см Вес: 780 кг

1 998 000 руб.
Рубцовск
Модульные молочные заводы 3000

Модульные молочные заводы 3000

ММЗ-3000-предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Компактный молочный завод ММЗ-3000– автономное, модульное здание из 8модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Краткое описание процесса работы компактного молочного завода В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое. При приёмке, молоко с помощью молочного насоса (поз.1) через узел приемный (поз.2) подаётся в бак накопитель-1500 (поз.3), объемом 1500 л. Из приемной емкости молоко с помощью молочного насоса (поз. 4) направляют на пастеризационно-охладительную установку (поз.5). В секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки (поз.5), молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор-сливкоотделитель с функцией нормализации в потоке (поз. 6). Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ВДП-300 (поз. 10) объемом 300 л. Из сепаратора нормализованное молоко возвращается на пастеризационно-охладительную установку (поз.5) и нагревается до температуры 65±2°С для гомогенизации (поз. 14) свозвратом на установку для пастеризации при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки поступает из генератора ледяной воды (поз. 16). Пастеризованное молоко, собирается в накопительную ёмкость для молока-1500 л (поз. 12) объемом 1500 л и далее с помощью молочного насоса (поз. 4), молоко подаётся автомат розлива в Пюр-Пак (поз. 15). Расфасованное, пастеризованное молоко укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Полученные при сепарировании молока, на сепараторе (поз. 6) сливки, собираются в ванну длительной пастеризации-300л (поз. 10),пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на полуавтомат фасовки в стаканы (поз.19) с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7). Упакованную сметануохлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч. Нормализованное пастеризованное молоко направляют на производство творога с заданной температурой заквашивания 26-32°С. Для этого, нормализованную смесь с пастеризатора закачивают в ванну ВТ-1000 (поз. 30) объемом 1000 л, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-8 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, заполняя их не менее чем на три четверти, и укладывают в пресс-тележку для прессования (поз. 24). Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги. После прессования творог расфасовывают в стаканы с добавлением джема в отдельный отсек на автомате фасовки (поз. 19). Упакованный творог до охлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Для производства кефира используется пастеризованное, нормализованное молоко, которое поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5) в емкость созревания (поз. 11) объемом 500 литров, температурой заквашивания (28-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску приготовленную в заквасочнике (поз. 13), перемешивают. После перемешивания, нормализованное молоко оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры (10±2)°С при периодическом перемешивании. Охлаждённый кефир, с помощью молочного насоса для вязких продуктов (поз. 7), подаётся на автомат розлива в ПЭТ бутылку (поз. 15). Качество поступающего молока, все технологические процессы созревания продуктов, а так же качество готового продукта, контролируются в лаборатории предприятия.Согласно ВНТП 645/1645-92 п. 5.7. «На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.» На заводе применяются система замкнутого цикла охлаждения генератором ледяной воды (поз. 16) и система замкнутого цикла нагрева котлом (поз. 8). Все системы контролируются и управляются шкафом автоматики (поз. 9) со световым и звуковым оповещением. Технические данные: Сырье Цельное молокоМДЖ 3,8% Производительность 3000 л/сутки (2 приемки) Распределение сырья для выпуска молочной продукции (пример) Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 1455 кг; Кефир МДЖ 1,0% -500 кг; СметанаМДЖ 25% - 222 кг;/Масло МДЖ 72% Творог МДЖ 5,0% - 127; Сыворотка творожная – 646 кг. Упаковка Молоко – ПЭТ бутылка; Сметана – стакан; Кефир-ПЭТ бутылка; Творог – 2-х секционный стакан с наполнителем. Масло- вручную Обслуживающий персонал 4 человека Площадь мини-завода 120,96 м2 Установленная мощность: ПЭТ бутылка 167 кВт Расход воды, не более 3 м3/сутки Климатическое исполнение Север № Наименование Кол-во, шт. 1 Насос центробежный ОНЦ-2,0/20Н(Н) 5 2 Комплект оборудования для учета и фильтрации молока 1500/час 1 3 Накопительная емкость нержавеющая 1500 л 1 4 Пастеризатор, 1000 л/ч 1 5 Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором 1 6 Насос винтовой, 1500 м3/ч 2 7 Водонагреватель ПВН1500 8 Шкаф управления с информационной панелью и регистрацией 2 9 ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 300 л 1 10 ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 500 л 1 11 Накопительная емкость нержавеющая 1500 л 1 12 Заквасочник 2*30 л 1 13 Гомогенизатор, 1000 л/ч 1 14 Полуавтомат розлива молока в ПЭТ бутылку 1 15 Мини сип мойка 16 Генератор ледяной воды ГЛВ 7000 уличного исполнения 1 17 Компрессор 10 атм 1 18 Холодильная камера с агрегатом 1 19 Установка фасовочно-упаковочная в стакан 600 доз/час 1 20 Мойка одногнездовая 1 21 Раковина мойки рук персонала 1 22 Мойка трехгнездовая 1 23 Водонагреватель 200л 4 24 Пресс-тележка 100кг 2 25 Душевая кабинка 1 26 Шкаф для рабочей одежды двухдверный 4 27 Сплит-система кондиционирования 3 28 Шкаф для хозинвенторя  1 29 Стол 1200х600х800 3 30 Ванна длительной пастеризаци для нагрева/охлаждения, 1000 1 31 Стол 900х600х800 2 32 Комплект лабораторный 1 33 Модуль и крыша 8 Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации Помещения завода I Участок производства II Творожный участок III Холодильная камера IV Компрессорная V Участок созревания заквасок VI Санузел VII Раздевалка VIII СанпропускникПроизводитель: Собственное производство Длина: 985895 см Ширина: 2552 см Высота: 5115 см Вес: 465 кг

7 150 000 руб.
Рубцовск
Модульный молочный завод 1000

Модульный молочный завод 1000

Сырье Цельное молоком д.ж. 3,8% -500,0кг Готовая продукция* (пример) Молоко пастеризованное м.д.ж. 2,5% -480,0кг; Масло крестьянское м.д.ж. 72,5% -10,0кг.или сметана Упаковка Поли Пак, фольга Установленная мощность, кВт Не более 35,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 20,0 Потребление магистральной воды, м3/сутки Не более 1,5 Канализационные стоки, м3/сотки Не более 1,6 Обслуживающий персонал 1-2 человека Климатическое исполнение Север № Наименование 1 Ручной фляжный насос ОНВП-02 2,0м3/ч 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки +60 сменных картриджей 4 Охладитель с функцией пастеризации-500 л 5 Центробежный насос ОНЦ1,5/2-М0,75 6 Сепаратор-сливкоотделитель 0,1м3/ч Сокол MS-100 8 ВДП-50(сливки) 9 Маслоизготовитель периодического действия -100 10 Полуавтомат АДНК 19у17(0,5,1л) 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 12 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 13 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 14 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=4-6C) 15 Воздушный поршневой компрессор 16 Рабочее место лаборанта 17 Шкафчик 2-х секционный 18 Мойка 1-но секционная 900х600х900 19 Раковина 20 Унитаз 21 Душевая кабинка 22 Бойлер аккумуляционный 23 Модуль 6 000х2 400х2 700 24 Модуль 4 800х2 400х2 700 25 Лабораторное 26 Монтажный материал, монтажПроизводитель: Собственное производство Длина: 8000 см Ширина: 7200 см Высота: 3000 см Вес: 5000 кг

8 000 000 руб.
Рубцовск
Автоцистерна-термос под молоко, квас, пиво

Автоцистерна-термос под молоко, квас, пиво

Автоцистерна-термос » – это теплоизолированный бак, изготовленный из качественной пищевой нержавеющей стали, оснащенный люком для залива молока и сливным краном. Качественная изоляция резервуара помогает поддерживать исходную температуру молочного продукта, колебание показателей составляет не более 2°С в течение суток.  Опции: * лестница для удобного обслуживания емкости; * моющие головки; * автоматическая мешалка молока; * датчики объема продукции и контроля температуры; * автоматическая система промывки бака.Производитель: Собственное производство Тип: Пищевые Длина: 1750 см Ширина: 2100 см Высота: 1500 см

Рубцовск
Установка/монтаж автомобильных подъемников

Установка/монтаж автомобильных подъемников

- Уcтанoвка, демонтаж, монтаж автомобильных подъёмников. - Boзмoжноcть выезда в cуббoту и воскpeсеньe. - Бесплатная консультация по заливке пола под стойки подъёмников. Выезжаем по городу Екатеринбург и в пределах Свердловской области, сделаем под ключ, качественно и с гарантией. Если вы приобретаете у нас автомобильный подъёмник 2-х или 4х стоечный с нашим монтажом, то вы получаете расширенную гарантию. В наличии все расходные материалы на подъёмники. Помощь в подборе и продажа автомобильных подъёмников двуxстoeчныe и четырёxcтoeчныe T4. У нас индивидуальный подход к каждому клиенту! Оперативно все сделаем. Есть все комплектующие и инструмент к установке подъёмников: химические анкера, гидравлическое масло и т.д. Стоимость зависит от сложности работы, обсуждается по телефону или при встрече на объекте.

8 000 р.
Екатеринбург
Автомат для зарядки мобильных устройств INFO WALL CHARGER 22

Автомат для зарядки мобильных устройств INFO WALL CHARGER 22

Info Wall Charger 22 - оснащен ярким и четким монитором, на котором можно транслировать различный контент. Автомат оснащен множеством разъемов для зарядки разных типов устройств, что делает его универсальным и удобным для широкого круга пользователей. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Корпус вандалоустойчивый, из стали 1,5мм покрытый износоустойчивой краской; Тип - настенный. Использование в помещении; - Монитор диагональю 22" FullHD; - Полка для мобильных устройств; - Электронная плата заряда с защитой от перегрева, перегрузки по току, перенапряжения и короткого замыкания; - Цифровой конвертер и стабилизатор напряжения (Smart IC); - Кабели 3 в 1 в каждой ячейке: Micro USB - 1шт, Apple Lightning - 1шт, USB TYPE C - 1шт. - Устройство поставляется в готовом виде, работает от розетки 220Вт. - Базовый цвет (на выбор): RAL 9003 (белый), RAL 9005 (черный), RAL 7035 (серый).

35 460 р.
Брянск
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАРЯДКИ МОБИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ CHARGING BOARD

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАРЯДКИ МОБИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ CHARGING BOARD

Простой и удобный автомат для бесплатной зарядки до 29 мобильных телефонов. Предельно прост и понятен для пользователя. Станет прекрасным решением для образовательных учреждений, МФЦ и других общественных мест где не нужно усложнять процессы. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Корпус вандалоустойчивый из стали 1,5мм покрытый износоустойчивой краской; - 9 зарядных кабелей 3 в 1: USB TYPE C - 1 шт. Micro USB - 1шт. Apple Lightning - 1шт.; - 2 USB выхода для зарядки устройств своим кабелем; - Электронные платы заряда с защитой от перегрева, перегрузки по току, перенапряжения и короткого замыкания; - Автоматический защитный выключатель; - Источник питания; - Устройство поставляется в готовом виде, работает от розетки 220Вт. - Базовый цвет (на выбор): RAL 9003 (белый), RAL 9005 (черный), RAL 7035 (серый).

19 400 р.
Брянск
Морозоустойчивая и летняя полосовая завеса ПВХ для  дверных проемов

Морозоустойчивая и летняя полосовая завеса ПВХ для дверных проемов

Морозоустойчивая и летняя полосовая завеса ПВХ для складов и др. Ленточные завесы в холодильные камеры и склады. Морозостойкие ленточные завесы. Пластиковые полосовые силиконовые ПВХ завесы. Теплосберегающие полосовые и эластичные ПВХ завесы Завесы ПВХ - основное Теплосберегающие полосовые завесы ПВХ это полосовые ленты, которые накладываются и плотно прилегают в нахлест друг к другу. Завесы ПВХ устанавливается и крепится в верхней части дверного проема или больших ворот и легко отклоняется в разные стороны, при этом не мешая движению транспорта и людей. Завесы ПВХ с двух сторонним рифлением применяется и используется в местах с интенсивным движением транспортных средств в основном погрузчик. Полосовые и эластичные ПВХ завесы устанавливаются в дверных проемах, где есть необходимость сохранить температуру при открытых основных воротах. Завесы ПВХ применяются для улучшений условий работы персонала и оборудования за счет снижения проникновения сквозняков пыли влаги запахов насекомых так же применяются для разделения производственных участков.

Краснодар
Gallus EMS 430s-24

Gallus EMS 430s-24

Gallus EMS430s-24 Servo driven Flexographic printing machine. Year:2012 Web width: min 215mm - max 433mm Print width: max 430mm Print formats: Z80 254mm – Z192 609,6mm Material thickness: 30-450mic Roll weight: max 500kg Paper roll diameter: max 1250mm Core diameter: 3“ (76,2mm) Web speed: max 150m/min · 8 UV printing units · 2 rotary top loading die-cutting units · Waste shaft with additional pressure roller · GEW UV curing system · 2 additional hot air curing units · Sensotec printing register system · Insetting system · Cooled anvil drums · 2 rail-mounted cold foiling or laminating sections with interchangeable positions Foil roll diameter: max 800mm Foil roll weight: max 50kg · Rewinding unit Roll diameter: max 800mm Roll weight: max 300kg · Aditional Oil-heated rotary Hot-foil unit · Belt Conveyor for sheet output · Automatic sheet collection and stacking table/elevator · Splise recognition sensor · Web breakage sensor · End of the roll sensor · Erhardt+Leimer Web guiding system · TekNek web cleaning unit · Slitting knives · Rotary Embossing Cylinder · Aniloxes: 31pcs 2,2cm3/m2 – 1pc 2,9cm3/m2 – 4pcs 3,1cm3/m2 – 1pc 3,6cm3/m2–2pcs 4,2cm3/m2 – 2pcs 5,2cm3/m2 – 2pcs 6,2cm3/m2 – 3pcs 6,5cm3/m2 – 3pcs 7cm3/m2 – 2pcs 8,2cm3/m2 – 4pcs 9,2cm3/m2 – 1pc 10,2cm3/m2 – 1pc 12,4cm3/m2 – 1pc 14,3cm3/m2 -1pc 34,5cm3/m2 – 1pc 70cm3/m2 – 1pc GTT label XL– 1pc · Aluminum printing cylinders: ~550pcs Z96 – 168pcs Z99 – 30pcs Z104 – 25pcs Z107 – 39pcs Z111 – 29pcs Z113 – 4pcs Z114 – 30pcs Z118 – 26pcs Z134 – 16pcs Z138 – 24pcs Z145 – 24pcs Z170 – 105pcs Z192 - 30pcs · Rotary magnetic die-cutting cylinders: 13pcs Z96 Z99 Z104 Z107 Z111 Z114 Z118 Z134 Z138 Z145 Z160 Z170 Z192 · Rotary cross-cutting cylinders: Z96 Z160 Z170 Z192

Москва