Анастасия Центр защиты от коррозии "ЭГО"

Гидропескоструйная установка DC-100-rig (гидропескоструйка)

Гидропескоструйная установка DC-100-rig предназначена для очистки различных поверхностей в таких сферах деятельности как: авто ремонт, ремонт морских и речных судов, нефтегазовом комплексе ,также при реставрационных работах, можно использовать для снятия рисунков граффити, старой покраски, плесени и других слоев поверхностей со стен домов, заборов, фасад магазинов и кафе, в том числе очистки дерева, стеклопластика, пластмассы. Оборудование позволяет полностью выполнить работу в любых областях конструкции, подлежащей струйной очистке. Оборудование уменьшает пылеобразование на 95 % . В процессе чистки металла не появляются искры. Основные технические характеристики Гидропескоструйный комплекс Длина 3615мм Ширина на шасси 1860мм Полная масса установки 2300кг Рабочее давление 2-7 бар Израсходованная смесь меньше чем 1кг/мин. Двигатель Дизельный двигатель Deutz Модель D2011LO3 Мощность 36кВт Расход топлива -на максимальной мощности 8,1л/ч - на холостом ходу 3,6л/ч Компрессор Рабочее давление(избыточное) 7бар Производительность 5,3м3/мин Комплект поставки - компрессор дизельный Atlas Copco XAS 97 (5 m3/min) - емкость для воды 420л - напорная гидропескоструйная установка DC-100-rig - емкостью 100л - рукав 25мм (для деликатных работ) можно работать до 100 метров или 32мм ( для объемных работ) можно работать до 60 метров. - сопла для работы с воздушно - водяной песочной смесью, можно использовать разные от 4.5 мм до 11 мм (такое же, как у обычного пескоструя) - шкаф управления В зависимости от работы, комбинируя подачу абразива, подачу воды, фракцию песка, размер рукава и размер сопла можно очистить практически любую поверхность.Вода с песком смешивается в напорной установке и добавляется к смеси перед входом в рукав. В качестве абразива используется кварцевый песок 4-х фракций (0,3; 0,6; 1,0; 1,2 мм) для работы с различными поверхностями.Расход абразива зависит от очищаемой поверхности.Например, 5 слоев краски с чугунных радиаторов 1 м2 можно снять за полчаса , расходуется примерно 30-40 кг абразива. На 1 м2 снятия графитти расход абразива составляет примерно 100 г. Как правило в один рабочий день (8 часов) расход абразива 350-600 кг ,в зависимости от поверхности. Подготовка к работе занимает примерно 10-15 минут.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Окрасочное оборудование. Распылители. CONTRACOR ASP 281

Мебельное и деревообрабатывающие производство, металлообрабатывающая промышленность, специальное машиностроение. Предназначен для распыления красок, лаков, эмалей, грунтовок средней вязкости на основе разбавителей: воды, уайт-спирита, сольвента, разбавителя для масляных красок, скипидара. Все аппараты серии ASP в стандартной комплектации оснащаются фильтром высокого давления (тонкой очистки). При работе с плохо протёртыми ЛКМ фильтр отделяет крупную фракцию и предотвращает частое засорение сопла пистолета. Аппараты серии ASP полностью пригодны для работы с водосодержащими ЛКМ (вододисперсионные краски, акриловые латексные краски, силикатные краски, силиконовые краски). Детали насоса имеют коррозионностойкое покрытие, защищающее их от ржавчины. Таким образом, аппараты ASP универсальны для использования как с водоразбавляемыми ЛКМ, так и с ЛКМ с любыми другими разбавителями - уайт-спиритом, сольвентом, разбавителем для масляных красок, скипидаром При работе при отрицательных температурах в маслёнку системы CLEAN AIR необходимо налить морозостойкое инструментальное масло для пневматических систем. Contracor ® рекомендует использовать KILFROST 400 или его аналоги. Все аппараты ASP укомплектованы эффективной системой фильтрации сжатого воздуха CLEAN AIR. Фильтрация воздуха на входе в аппарат помогает предотвратить простои оборудования связанные с попаданием в воздушный мотор большого количества конденсата и масел. Это особенно важно при использовании старых компрессоров или при работе при низких температурах. Пластификатор TSL предназначен для окрасочных аппаратов с пневмоприводом. Обязательно для использования при работе с поршневыми окрасочными аппаратами. Крупная фракция, содержащаяся в краске, имеет больший удельный вес и оседает на манжетах поршневого насоса, превращаясь, по сути дела, в абразив. Пластификатор TSL уменьшает трение между штоком аппарата и манжетными прокладками, предотвращает абразивный износ и высыхание краски на манжетах. Используя пластификатор TSL вы, в конечном итоге, экономите деньги и время! Основные технические характеристики Передаточное число 28:1 Макс. расход материала при 60 циклах в минуту 4 л/мин Расход воздуха при давлении 5 бар 0,6 м3мин Давление сжатого воздуха 3-7 бар Макс. рабочее давление материала 196 бар Макс. диаметр сопла на один пистолет 0,031" на два пистолета 0,021" Вес 33 кгПроизводитель: Contracor

—

Санкт-Петербург

Рельсовая тележка

Рельсовая тележка предназначены для внутрицеховой транспортировки различных грузов по прямолинейным горизонтальным участкам рельсового пути. Тележка изготовлена из стальных профилей, в виде решетки. На торцах тележка оснащена прицепным устройством. 1. Габариты силовой (рабочей) площадки тележки Ш х Д – 2000 х 3000 мм. 2. Максимальная высота рабочей площадки от головки рельса не более 700 мм. 3. Грузоподъемность до 10т. 4. Колея - 1520 мм 5. Окраска тележки – желто-черная (полосатая, сигнальная).Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Самоочищающиеся фильтра

Самоочищающиеся фильтры предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от сухих пылевидных частиц из камер типа КСО, камер дробеметной очистки, обитаемых камер. Может использоваться как самостоятельная единица в различных производствах. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическим обеспыливанием). Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет разместить ее на свободном пространстве. Вентилятор расположен на “чистой” стороне в верхней части фильтра (или на самостоятельной рамной конструкции возле установки). Направление выходного отверстия выбирается оптимально, в зависимости от требований пользователя. К источникам загрязнения фильтр присоединяется через циклонный сепаратор, как правило, с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 -20 м/с.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробеструйная обитаемая камера очистки

Камера предназначена для дробеструйной очистки крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов с использованием операторов с напорными песко-дробеструйными установками с производительностью 10 – 20м2/ч . Принцип действия: В камере очистки или как иногда её называют обитаемой камере одним или несколькими операторами абразивоструйных работ производится дробеструйная обработка металлоконструкций . Отработанная дробь и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового элеватора в узел рекуперации ( очистки) абразива после чего поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок которые автоматически заполняются и все повторяется по замкнутому циклу.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробеметная установка барабанного типа

Установки предназначены для очистки изделий, помещенных на полотно транспортера, ведомого тремя вальками из легированной стали так, чтобы образовался "лоток". За счет движения ленты транспортера изделия поворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон и по всей площади поверхности струей абразива от дробеметных колес. Формирующие вальки уложены так, чтобы не возникало накопления абразива и других материалов между стенкой корпуса и верхней стороной ленты транспортера. За счет взаимодействия дробеметания и перемешивания достигается быстрая и совершенная очистка изделий. Загрузка очищаемых изделий производится через двери на лицевой стороне установки, которые открываются автоматически. Разгрузка установки производится автоматически после переключения направления вращения вальков транспортера. Для облегчения укладки изделий на ленту установка будет оснащена автоматическим погрузчиком (SKIP), грузоподъемность и вместимость которого будут отвечать одной загрузке для данного типа установки. Расстояние между дробеметным аппаратом и погрузчиком достаточно большое для того, чтобы хватило места для манипуляции контейнера для сбора очищенных изделий при опорожнении "лотка" (можно дополнить установку, например, выносящим ленточным конвеером. Дробеметные аппараты, помещенные в верхней части установки, обеспечивают эффективную очистку струей абразива. Их габариты подобраны так, чтобы отвечали объему "лотка" и объему загрузки. Внутренние стены установки защищены специальным износостойким материалом или же изготовлены из марганцовистой стали (например, боковые ведущие колеса). Такая защита сводит на минимум расходы на эксплуатацию и ремонт установки. Отработанный абразив проваливается через перфорацию ленты транспортера в сборную воронку, откуда винтовым конвеером подается в элеватор, поднимающий абразив к очистителю. Очищенный абразив возвращается через дозировочный вентиль в рабочий процесс. Для предотвращения пыльности и для очистки абразива установка подсоединена через отсасывающий трубопровод к узлу эффективной фильтрации.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробеметная камерная установка с подвеской

Оборудование предназначено для дробеметной обработки деталей, подвешенных на вращающемся и перемещающемся крюке. Абразивы подаются на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление, т.н. „елочка“, форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Установка оснащена тележкой с крюком, которые могут механически перемещаться по пути I-образной формы и T-формы с поворотным кругом( со второй загрузочной тележкой). Это позволяет в процессе дробеметной обработки однотипных изделий выполнять в процессе обработки загрузку или разгрузку одного крюка включая перемещения тележки, расположенной вне камеры, между левой и правой позицией и тем сократить простои до минимума. Собственно дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными броневыми плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанных абразивов. Внутри встроены шнековые транспортеры, которые подают отработанные абразивы к элеватору. Компоновка нижней, выходящей абразиво-системы такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по подгонке пола. Дробометные аппараты встроены в установке под углом, обеспечивающем оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей. Отработанные абразивы поступают в систему очистки, где происходит удаление нечистот, а абразивы опять возвращаются в цикл обработки. Установка подключается к фильтру с вентилятором при помощи воздухопровода, в котором встроен циклонный сепаратор. Фильтр обеспечивает очистку абразивов и эффективно очищает, отсасываемый из рабочей камеры воздух.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробемет проходной с подвесной дорогой

Установка предназначена для дробемётной обработки изделий подвешенных на подвески движущейся с заданной скоростью по горизонтально несущей раме, расположенной над рабочей камерой. Абразив направляется на обрабатываемые изделия одновременно с четырех сторон дробеметными колесами, размещенными наклонно в каждом углу рабочей камеры так, чтобы при прохождении через камеру поверхность изделий была обработана полностью за один проход. Перед дробеметной камерой и за нею расположены осадительные камеры с лабиринтом резиновых панелей и щеток в несколько слоев, что предотвращает утечку абразива и пыли. DIAMANT во многом похожа на установку OPTIMA, но проходного типа. Может быть встроена в любую технологическую линиюПроизводитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробеметная установка проходного типа для очистки труб

Дробеметная установка проходного типа с конвейером, предназначена для обработки наружной поверхности труб. Специальная конструкция конвейера обеспечивает поступательное движение трубы в рабочую камеру с регулируемой скоростью, одновременно придавая трубе осевое вращение, таким образом, вся поверхность обрабатывается за один проход. Описание конструкции 1. Кабина Сварная, из стального листа, сваренного в единое целое. Внутренние стены дробеструйной камеры по всей площади защищены от действия абразива футеровкой из двух слоев сменных пластин из марганцовистой стали X120 Mn 12 2. Входная и выходная камера Обе камеры служат для задержания абразива в процессе обработки труб. Камеры оснащены рядами резиновых шторок (или щеток), препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его возврат в дробеструйную камеру. Специально для данной установки на входе и выходе дробеструйной камеры установлены рамы, позволяющие быструю зaмену "маски" с резиновой оболочкой и кроющей трубкой. Маски для разных диапазонов диаметров труб З. Винтовой конвеер (шнек): Служит для транспортирования абразива из дробеструйной камеры к ковшовому элеватору и далее к очистителю абразива. Шнек приводится в движение электродвигателем с коробкой передач. Вращающиеся части шнека имеют двойную защиту. Особенность фирмы "ОТЕСО": Винт шнека изготовлен из марганцовистой стали и имеет прогрессивный шаг. Такое исполнение обеспечивает надежную работу шнека без риска перегрузки, а также увеличинает срок его службы. 4. Дробеметные колеса диаметром З6О мм (4 штуки) Каждое колесо имеет 6 штук дробеметных лопаток, центральное устройство для предварительного ускорения абразива, а также внешнюю регулировку HOT-SPOT. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоко легированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку. Средняя дробеметная часть состоит из части, регулирующей амплитуду и направление, из лопаток и брони. Крепление лопаток прочное, но позволяет их быструю замену. Прямой привод обеспечен электродвигателем с коробкой передач, мощностью 7,5 кВт. Замечание фирмы "ОТЕСО" : Если вместо "мягкого" стального гранулята (48 – 52 HRC) будет использоваться другой, более агрессивный абразив, дробеметные колеса можно оснастить лопатками: А) отвержденными, срок службы которых в 8 раз дольше, чем у стандартных лопаток Б) из твердого металла, срок службы которых при пользовании остригранным абразивом составляет несколько тысяч рабочих часов. 5. Ковшовый элеватор Обеспечивает подъем отработанного абразива к очистителю. Элеватор оснащен устройством для натягивания ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой; с черпачками из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку двумя электродвигателями с коробкой передач. За исправностью хода элеватора следит детектор, способный автоматически остановить дробеметную установку в случае дефекта. 6. Очиститель абразива с бункером абразива Процесс очистки абразива двухфазный. Первая фаза: отделение грубых частиц производится за счет вращающегося перфорированного барабана с электродвигателем, причем отделенные грубые частицы автоматически выводятся за пределя установки. Вторая фаза: гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу под очистителем абразива. Воздух, несущий частицы пыли, отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки абразива является гарантией высокой эффективности Процесса очистки, а также очень важной защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива находится в верхней части установки, между очистителем абразива и дробеструйной камерой. Уровень абразива в бункере контролируется датчиком, который управляет ходом рликовой дороги так, чтобы не произошло переполнения бункера и очистителя. Корпус очистителя изготовлен из стального листа. Отделение крупных частиц загрязнений обеспечивает сито очистителя, которое легко вынимается. Разделительная стенка служит для правильного разделения абразива так, чтобы отделение пылевых загрязнений с помощью просасываемого воздуха было оптимальным . Очиститель оснащен отсасывающим трубопроводом для подсоединения его к фильтру с вентилятором. Отделенные частицы загрязнений выпускаются вне очистителя с помощью гибкого шланга с обратным вентилем. Очищенное абразиво падает в сборник с делительной воронкой. 7. Затворы абразива (пневматический и ручной) Пневматический затвор: Корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с плавно регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество абразива, подаваемого на дробеметное колесо. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Механический ручной затвор Перед каждым пневматическим затвором имеется ручной механический затвор, который позволяет прекратить подачу абразива в случае ремонта или замены пневматического затвора. Абразив падает на дробеметные колеса через резиновые шланги, крепленые стальными спиралями. 8. Электрооборудование Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может быть стоять и самостоятельно) , степень защиты IP 54. Он служит для управления установкой, включая воздухотехнику. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля хода отдельных дробеметных колес и аварийный выключатель. Комплектное соединение аппаратуры управления с отдельными токоприемниками включено в цену установки. Электрооснащение исполнено в соответствии с госстандартами ЧСН. 9. Пневматическое оборудование Состоит из следующих элементов: - регулятор давления воздуха (с манометром) - маслоотделитель - сепаратор воды - электромагнитные вентили - пневматические цилиндры со шлангами. Они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки возможно изменение стандартных размеров установок по техническому заданию заказчикаПроизводитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробемет проходного типа с роликовой дорогой

Kaмера туннельного типа предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий (листового и профильного проката, сварных изделий и др.). Изделия помещают на роликовую перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделий. Входная и выходная секции дробеметной камеры оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет абразива в процессе работы. Как только изделия пройдут через входное отверстие камеры, автоматически, с определенной задержкой открываются затворы абразива и начинается его подача на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно. Отработанный загрязненный абразив падает через сборную воронку кабины на винтовой конвеер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает абразив к системе очистки, где происходит отделение пригодного для возврата абразива от грубых и мелких частиц. Очищенный абразив падает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным колесам. После выхода обработанного изделия из рабочей зоны дробеметный процесс автоматически приостанавливается, если на входе в камеру не появится очередное изделие. За дополнительную плату установка может быть оснащена щеточно-обдувочной системой удаления остаточного абразива и пыли. Такая система рекомендуется, главным образом, при обработке изделий с большими плоскими поверхностями, чтобы абразив не выносился за пределы установки и тем самым не прерывался дробеметный процесс из-за недостатка абразива.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Термодиффузионное цинкование, печь ТДЦ

ТДЦ – современный метод химико-термической обработки изделий в установках (печах) в насыщающей смеси, состоящей из порошка цинка и инертного наполнителя. В результате обработки на поверхности изделий формируется защитное цинковое покрытие, соответствующее требованиям отечественных и зарубежных стандартов (ГОСТ Р 5163-98, BS 492, NF-91-460). Покрытие рекомендовано ОАО «Российские железные дороги» для цинкования деталей и конструкций контактной сети (ТУ № К-106/04). Основные технические характеристики 1. Производительность - до 50 кг/час 2. Установленная электрическая мощность участка, - 45 кВт 3. Расход электроэнергии на тонну изделий, - 300 - 350 кВт 4. Расход насыщающей смеси на тонну изделий - 10 - 30 кг 5. Производственная площадь - 40 - 50 м. Кв. 6. Обслуживающий персонал - 1 чел/смену. 7. Размеры рабочего пространства реторты печи - диаметр - 400 мм - длина - 930 мм 8. Температура проведения процесса - 360-420 ºС 9. Длительность термического цикла - 200 - 210 мин 10. Габаритные размеры линии (ориентировочно) - ширина - 5000 мм - длина - 10 000 мм

60 000 руб.

Санкт-Петербург