Термодиффузионное цинкование, печь ТДЦ

Термодиффузионное цинкование, печь ТДЦ — фото 1

60 000 руб.

Санкт-Петербург
czkego.ru
Анастасия Центр защиты от коррозии "ЭГО"
+78123269636
centr-zaschiti-ot-korrozii-ego.promportal.su
ТДЦ – современный метод химико-термической обработки изделий в установках (печах) в насыщающей смеси, состоящей из порошка цинка и инертного наполнителя. В результате обработки на поверхности изделий формируется защитное цинковое покрытие, соответствующее требованиям отечественных и зарубежных стандартов (ГОСТ Р 5163-98, BS 492, NF-91-460). Покрытие рекомендовано ОАО «Российские железные дороги» для цинкования деталей и конструкций контактной сети (ТУ № К-106/04).
Основные технические характеристики
1. Производительность - до 50 кг/час
2. Установленная электрическая мощность участка, - 45 кВт
3. Расход электроэнергии на тонну изделий, - 300 - 350 кВт
4. Расход насыщающей смеси на тонну изделий - 10 - 30 кг
5. Производственная площадь - 40 - 50 м. Кв.
6. Обслуживающий персонал - 1 чел/смену.
7. Размеры рабочего пространства реторты печи
- диаметр - 400 мм
- длина - 930 мм
8. Температура проведения процесса - 360-420 ºС
9. Длительность термического цикла - 200 - 210 мин
10. Габаритные размеры линии (ориентировочно)
- ширина - 5000 мм
- длина - 10 000 мм
03.05.2025

Другие объявления автора: Анастасия Центр защиты от коррозии "ЭГО"

Гидропескоструйная установка DC-100-rig (гидропескоструйка)

Гидропескоструйная установка DC-100-rig (гидропескоструйка)

Гидропескоструйная установка DC-100-rig предназначена для очистки различных поверхностей в таких сферах деятельности как: авто ремонт, ремонт морских и речных судов, нефтегазовом комплексе ,также при реставрационных работах, можно использовать для снятия рисунков граффити, старой покраски, плесени и других слоев поверхностей со стен домов, заборов, фасад магазинов и кафе, в том числе очистки дерева, стеклопластика, пластмассы. Оборудование позволяет полностью выполнить работу в любых областях конструкции, подлежащей струйной очистке. Оборудование уменьшает пылеобразование на 95 % . В процессе чистки металла не появляются искры. Основные технические характеристики Гидропескоструйный комплекс Длина 3615мм Ширина на шасси 1860мм Полная масса установки 2300кг Рабочее давление 2-7 бар Израсходованная смесь меньше чем 1кг/мин. Двигатель Дизельный двигатель Deutz Модель D2011LO3 Мощность 36кВт Расход топлива -на максимальной мощности 8,1л/ч - на холостом ходу 3,6л/ч Компрессор Рабочее давление(избыточное) 7бар Производительность 5,3м3/мин Комплект поставки - компрессор дизельный Atlas Copco XAS 97 (5 m3/min) - емкость для воды 420л - напорная гидропескоструйная установка DC-100-rig - емкостью 100л - рукав 25мм (для деликатных работ) можно работать до 100 метров или 32мм ( для объемных работ) можно работать до 60 метров. - сопла для работы с воздушно - водяной песочной смесью, можно использовать разные от 4.5 мм до 11 мм (такое же, как у обычного пескоструя) - шкаф управления В зависимости от работы, комбинируя подачу абразива, подачу воды, фракцию песка, размер рукава и размер сопла можно очистить практически любую поверхность.Вода с песком смешивается в напорной установке и добавляется к смеси перед входом в рукав. В качестве абразива используется кварцевый песок 4-х фракций (0,3; 0,6; 1,0; 1,2 мм) для работы с различными поверхностями.Расход абразива зависит от очищаемой поверхности.Например, 5 слоев краски с чугунных радиаторов 1 м2 можно снять за полчаса , расходуется примерно 30-40 кг абразива. На 1 м2 снятия графитти расход абразива составляет примерно 100 г. Как правило в один рабочий день (8 часов) расход абразива 350-600 кг ,в зависимости от поверхности. Подготовка к работе занимает примерно 10-15 минут.Производитель: ЕС

—
Санкт-Петербург
Окрасочное оборудование. Распылители. CONTRACOR ASP 281

Окрасочное оборудование. Распылители. CONTRACOR ASP 281

Мебельное и деревообрабатывающие производство, металлообрабатывающая промышленность, специальное машиностроение. Предназначен для распыления красок, лаков, эмалей, грунтовок средней вязкости на основе разбавителей: воды, уайт-спирита, сольвента, разбавителя для масляных красок, скипидара. Все аппараты серии ASP в стандартной комплектации оснащаются фильтром высокого давления (тонкой очистки). При работе с плохо протёртыми ЛКМ фильтр отделяет крупную фракцию и предотвращает частое засорение сопла пистолета. Аппараты серии ASP полностью пригодны для работы с водосодержащими ЛКМ (вододисперсионные краски, акриловые латексные краски, силикатные краски, силиконовые краски). Детали насоса имеют коррозионностойкое покрытие, защищающее их от ржавчины. Таким образом, аппараты ASP универсальны для использования как с водоразбавляемыми ЛКМ, так и с ЛКМ с любыми другими разбавителями - уайт-спиритом, сольвентом, разбавителем для масляных красок, скипидаром При работе при отрицательных температурах в маслёнку системы CLEAN AIR необходимо налить морозостойкое инструментальное масло для пневматических систем. Contracor ® рекомендует использовать KILFROST 400 или его аналоги. Все аппараты ASP укомплектованы эффективной системой фильтрации сжатого воздуха CLEAN AIR. Фильтрация воздуха на входе в аппарат помогает предотвратить простои оборудования связанные с попаданием в воздушный мотор большого количества конденсата и масел. Это особенно важно при использовании старых компрессоров или при работе при низких температурах. Пластификатор TSL предназначен для окрасочных аппаратов с пневмоприводом. Обязательно для использования при работе с поршневыми окрасочными аппаратами. Крупная фракция, содержащаяся в краске, имеет больший удельный вес и оседает на манжетах поршневого насоса, превращаясь, по сути дела, в абразив. Пластификатор TSL уменьшает трение между штоком аппарата и манжетными прокладками, предотвращает абразивный износ и высыхание краски на манжетах. Используя пластификатор TSL вы, в конечном итоге, экономите деньги и время! Основные технические характеристики Передаточное число 28:1 Макс. расход материала при 60 циклах в минуту 4 л/мин Расход воздуха при давлении 5 бар 0,6 м3мин Давление сжатого воздуха 3-7 бар Макс. рабочее давление материала 196 бар Макс. диаметр сопла на один пистолет 0,031" на два пистолета 0,021" Вес 33 кгПроизводитель: Contracor

—
Санкт-Петербург
Рельсовая тележка

Рельсовая тележка

Рельсовая тележка предназначены для внутрицеховой транспортировки различных грузов по прямолинейным горизонтальным участкам рельсового пути. Тележка изготовлена из стальных профилей, в виде решетки. На торцах тележка оснащена прицепным устройством. 1. Габариты силовой (рабочей) площадки тележки Ш х Д – 2000 х 3000 мм. 2. Максимальная высота рабочей площадки от головки рельса не более 700 мм. 3. Грузоподъемность до 10т. 4. Колея - 1520 мм 5. Окраска тележки – желто-черная (полосатая, сигнальная).Производитель: ЕС

—
Санкт-Петербург
Самоочищающиеся фильтра

Самоочищающиеся фильтра

Самоочищающиеся фильтры предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от сухих пылевидных частиц из камер типа КСО, камер дробеметной очистки, обитаемых камер. Может использоваться как самостоятельная единица в различных производствах. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическим обеспыливанием). Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет разместить ее на свободном пространстве. Вентилятор расположен на “чистой” стороне в верхней части фильтра (или на самостоятельной рамной конструкции возле установки). Направление выходного отверстия выбирается оптимально, в зависимости от требований пользователя. К источникам загрязнения фильтр присоединяется через циклонный сепаратор, как правило, с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 -20 м/с.Производитель: ЕС

—
Санкт-Петербург
Дробеструйная обитаемая камера очистки

Дробеструйная обитаемая камера очистки

Камера предназначена для дробеструйной очистки крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов с использованием операторов с напорными песко-дробеструйными установками с производительностью 10 – 20м2/ч . Принцип действия: В камере очистки или как иногда её называют обитаемой камере одним или несколькими операторами абразивоструйных работ производится дробеструйная обработка металлоконструкций . Отработанная дробь и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового элеватора в узел рекуперации ( очистки) абразива после чего поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок которые автоматически заполняются и все повторяется по замкнутому циклу.Производитель: ЕС

—
Санкт-Петербург
Дробеметная установка барабанного типа

Дробеметная установка барабанного типа

Установки предназначены для очистки изделий, помещенных на полотно транспортера, ведомого тремя вальками из легированной стали так, чтобы образовался "лоток". За счет движения ленты транспортера изделия поворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон и по всей площади поверхности струей абразива от дробеметных колес. Формирующие вальки уложены так, чтобы не возникало накопления абразива и других материалов между стенкой корпуса и верхней стороной ленты транспортера. За счет взаимодействия дробеметания и перемешивания достигается быстрая и совершенная очистка изделий. Загрузка очищаемых изделий производится через двери на лицевой стороне установки, которые открываются автоматически. Разгрузка установки производится автоматически после переключения направления вращения вальков транспортера. Для облегчения укладки изделий на ленту установка будет оснащена автоматическим погрузчиком (SKIP), грузоподъемность и вместимость которого будут отвечать одной загрузке для данного типа установки. Расстояние между дробеметным аппаратом и погрузчиком достаточно большое для того, чтобы хватило места для манипуляции контейнера для сбора очищенных изделий при опорожнении "лотка" (можно дополнить установку, например, выносящим ленточным конвеером. Дробеметные аппараты, помещенные в верхней части установки, обеспечивают эффективную очистку струей абразива. Их габариты подобраны так, чтобы отвечали объему "лотка" и объему загрузки. Внутренние стены установки защищены специальным износостойким материалом или же изготовлены из марганцовистой стали (например, боковые ведущие колеса). Такая защита сводит на минимум расходы на эксплуатацию и ремонт установки. Отработанный абразив проваливается через перфорацию ленты транспортера в сборную воронку, откуда винтовым конвеером подается в элеватор, поднимающий абразив к очистителю. Очищенный абразив возвращается через дозировочный вентиль в рабочий процесс. Для предотвращения пыльности и для очистки абразива установка подсоединена через отсасывающий трубопровод к узлу эффективной фильтрации.Производитель: ЕС

—
Санкт-Петербург
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва