Дробеметная камерная установка с подвеской

Оборудование предназначено для дробеметной обработки деталей, подвешенных на вращающемся и перемещающемся крюке. Абразивы подаются на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление, т.н. „елочка“, форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Установка оснащена тележкой с крюком, которые могут механически перемещаться по пути I-образной формы и T-формы с поворотным кругом( со второй загрузочной тележкой). Это позволяет в процессе дробеметной обработки однотипных изделий выполнять в процессе обработки загрузку или разгрузку одного крюка включая перемещения тележки, расположенной вне камеры, между левой и правой позицией и тем сократить простои до минимума. Собственно дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными броневыми плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанных абразивов. Внутри встроены шнековые транспортеры, которые подают отработанные абразивы к элеватору. Компоновка нижней, выходящей абразиво-системы такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по подгонке пола. Дробометные аппараты встроены в установке под углом, обеспечивающем оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей. Отработанные абразивы поступают в систему очистки, где происходит удаление нечистот, а абразивы опять возвращаются в цикл обработки. Установка подключается к фильтру с вентилятором при помощи воздухопровода, в котором встроен циклонный сепаратор. Фильтр обеспечивает очистку абразивов и эффективно очищает, отсасываемый из рабочей камеры воздух.Производитель: ЕС
04.05.2025

Другие объявления автора: Анастасия Центр защиты от коррозии "ЭГО"

Гидропескоструйная установка DC-100-rig (гидропескоструйка)

Гидропескоструйная установка DC-100-rig (гидропескоструйка)

Гидропескоструйная установка DC-100-rig предназначена для очистки различных поверхностей в таких сферах деятельности как: авто ремонт, ремонт морских и речных судов, нефтегазовом комплексе ,также при реставрационных работах, можно использовать для снятия рисунков граффити, старой покраски, плесени и других слоев поверхностей со стен домов, заборов, фасад магазинов и кафе, в том числе очистки дерева, стеклопластика, пластмассы. Оборудование позволяет полностью выполнить работу в любых областях конструкции, подлежащей струйной очистке. Оборудование уменьшает пылеобразование на 95 % . В процессе чистки металла не появляются искры. Основные технические характеристики Гидропескоструйный комплекс Длина 3615мм Ширина на шасси 1860мм Полная масса установки 2300кг Рабочее давление 2-7 бар Израсходованная смесь меньше чем 1кг/мин. Двигатель Дизельный двигатель Deutz Модель D2011LO3 Мощность 36кВт Расход топлива -на максимальной мощности 8,1л/ч - на холостом ходу 3,6л/ч Компрессор Рабочее давление(избыточное) 7бар Производительность 5,3м3/мин Комплект поставки - компрессор дизельный Atlas Copco XAS 97 (5 m3/min) - емкость для воды 420л - напорная гидропескоструйная установка DC-100-rig - емкостью 100л - рукав 25мм (для деликатных работ) можно работать до 100 метров или 32мм ( для объемных работ) можно работать до 60 метров. - сопла для работы с воздушно - водяной песочной смесью, можно использовать разные от 4.5 мм до 11 мм (такое же, как у обычного пескоструя) - шкаф управления В зависимости от работы, комбинируя подачу абразива, подачу воды, фракцию песка, размер рукава и размер сопла можно очистить практически любую поверхность.Вода с песком смешивается в напорной установке и добавляется к смеси перед входом в рукав. В качестве абразива используется кварцевый песок 4-х фракций (0,3; 0,6; 1,0; 1,2 мм) для работы с различными поверхностями.Расход абразива зависит от очищаемой поверхности.Например, 5 слоев краски с чугунных радиаторов 1 м2 можно снять за полчаса , расходуется примерно 30-40 кг абразива. На 1 м2 снятия графитти расход абразива составляет примерно 100 г. Как правило в один рабочий день (8 часов) расход абразива 350-600 кг ,в зависимости от поверхности. Подготовка к работе занимает примерно 10-15 минут.Производитель: ЕС

Санкт-Петербург
Окрасочное оборудование. Распылители. CONTRACOR ASP 281

Окрасочное оборудование. Распылители. CONTRACOR ASP 281

Мебельное и деревообрабатывающие производство, металлообрабатывающая промышленность, специальное машиностроение. Предназначен для распыления красок, лаков, эмалей, грунтовок средней вязкости на основе разбавителей: воды, уайт-спирита, сольвента, разбавителя для масляных красок, скипидара. Все аппараты серии ASP в стандартной комплектации оснащаются фильтром высокого давления (тонкой очистки). При работе с плохо протёртыми ЛКМ фильтр отделяет крупную фракцию и предотвращает частое засорение сопла пистолета. Аппараты серии ASP полностью пригодны для работы с водосодержащими ЛКМ (вододисперсионные краски, акриловые латексные краски, силикатные краски, силиконовые краски). Детали насоса имеют коррозионностойкое покрытие, защищающее их от ржавчины. Таким образом, аппараты ASP универсальны для использования как с водоразбавляемыми ЛКМ, так и с ЛКМ с любыми другими разбавителями - уайт-спиритом, сольвентом, разбавителем для масляных красок, скипидаром При работе при отрицательных температурах в маслёнку системы CLEAN AIR необходимо налить морозостойкое инструментальное масло для пневматических систем. Contracor ® рекомендует использовать KILFROST 400 или его аналоги. Все аппараты ASP укомплектованы эффективной системой фильтрации сжатого воздуха CLEAN AIR. Фильтрация воздуха на входе в аппарат помогает предотвратить простои оборудования связанные с попаданием в воздушный мотор большого количества конденсата и масел. Это особенно важно при использовании старых компрессоров или при работе при низких температурах. Пластификатор TSL предназначен для окрасочных аппаратов с пневмоприводом. Обязательно для использования при работе с поршневыми окрасочными аппаратами. Крупная фракция, содержащаяся в краске, имеет больший удельный вес и оседает на манжетах поршневого насоса, превращаясь, по сути дела, в абразив. Пластификатор TSL уменьшает трение между штоком аппарата и манжетными прокладками, предотвращает абразивный износ и высыхание краски на манжетах. Используя пластификатор TSL вы, в конечном итоге, экономите деньги и время! Основные технические характеристики Передаточное число 28:1 Макс. расход материала при 60 циклах в минуту 4 л/мин Расход воздуха при давлении 5 бар 0,6 м3мин Давление сжатого воздуха 3-7 бар Макс. рабочее давление материала 196 бар Макс. диаметр сопла на один пистолет 0,031" на два пистолета 0,021" Вес 33 кгПроизводитель: Contracor

Санкт-Петербург
Рельсовая тележка

Рельсовая тележка

Рельсовая тележка предназначены для внутрицеховой транспортировки различных грузов по прямолинейным горизонтальным участкам рельсового пути. Тележка изготовлена из стальных профилей, в виде решетки. На торцах тележка оснащена прицепным устройством. 1. Габариты силовой (рабочей) площадки тележки Ш х Д – 2000 х 3000 мм. 2. Максимальная высота рабочей площадки от головки рельса не более 700 мм. 3. Грузоподъемность до 10т. 4. Колея - 1520 мм 5. Окраска тележки – желто-черная (полосатая, сигнальная).Производитель: ЕС

Санкт-Петербург
Самоочищающиеся фильтра

Самоочищающиеся фильтра

Самоочищающиеся фильтры предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от сухих пылевидных частиц из камер типа КСО, камер дробеметной очистки, обитаемых камер. Может использоваться как самостоятельная единица в различных производствах. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическим обеспыливанием). Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет разместить ее на свободном пространстве. Вентилятор расположен на “чистой” стороне в верхней части фильтра (или на самостоятельной рамной конструкции возле установки). Направление выходного отверстия выбирается оптимально, в зависимости от требований пользователя. К источникам загрязнения фильтр присоединяется через циклонный сепаратор, как правило, с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 -20 м/с.Производитель: ЕС

Санкт-Петербург
Дробеструйная обитаемая камера очистки

Дробеструйная обитаемая камера очистки

Камера предназначена для дробеструйной очистки крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов с использованием операторов с напорными песко-дробеструйными установками с производительностью 10 – 20м2/ч . Принцип действия: В камере очистки или как иногда её называют обитаемой камере одним или несколькими операторами абразивоструйных работ производится дробеструйная обработка металлоконструкций . Отработанная дробь и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового элеватора в узел рекуперации ( очистки) абразива после чего поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок которые автоматически заполняются и все повторяется по замкнутому циклу.Производитель: ЕС

Санкт-Петербург
Дробеметная установка барабанного типа

Дробеметная установка барабанного типа

Установки предназначены для очистки изделий, помещенных на полотно транспортера, ведомого тремя вальками из легированной стали так, чтобы образовался "лоток". За счет движения ленты транспортера изделия поворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон и по всей площади поверхности струей абразива от дробеметных колес. Формирующие вальки уложены так, чтобы не возникало накопления абразива и других материалов между стенкой корпуса и верхней стороной ленты транспортера. За счет взаимодействия дробеметания и перемешивания достигается быстрая и совершенная очистка изделий. Загрузка очищаемых изделий производится через двери на лицевой стороне установки, которые открываются автоматически. Разгрузка установки производится автоматически после переключения направления вращения вальков транспортера. Для облегчения укладки изделий на ленту установка будет оснащена автоматическим погрузчиком (SKIP), грузоподъемность и вместимость которого будут отвечать одной загрузке для данного типа установки. Расстояние между дробеметным аппаратом и погрузчиком достаточно большое для того, чтобы хватило места для манипуляции контейнера для сбора очищенных изделий при опорожнении "лотка" (можно дополнить установку, например, выносящим ленточным конвеером. Дробеметные аппараты, помещенные в верхней части установки, обеспечивают эффективную очистку струей абразива. Их габариты подобраны так, чтобы отвечали объему "лотка" и объему загрузки. Внутренние стены установки защищены специальным износостойким материалом или же изготовлены из марганцовистой стали (например, боковые ведущие колеса). Такая защита сводит на минимум расходы на эксплуатацию и ремонт установки. Отработанный абразив проваливается через перфорацию ленты транспортера в сборную воронку, откуда винтовым конвеером подается в элеватор, поднимающий абразив к очистителю. Очищенный абразив возвращается через дозировочный вентиль в рабочий процесс. Для предотвращения пыльности и для очистки абразива установка подсоединена через отсасывающий трубопровод к узлу эффективной фильтрации.Производитель: ЕС

Санкт-Петербург
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск