Болотина Светлана Валентиновна ООО "АвтоГазТранс"

Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ

Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ предназначена: - для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из резервуара изотермического, с дозированием по массе; - для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей двуокисью углерода по ГОСТ 8050 при положительной температуре окружающей среды — из баллонов бoльшей ёмкости или из рампы баллонов, с дозированием по массе; - для наполнения хладоновых огнетушителей хладоном марки 114В2 по ГОСТ 15899 с дозированием по массе, с последующим наполнением хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, с дозированием по давлению. Возможно наполнение огнетушителей хладонами других марок, нейтральными по отношению к материалу уплотнений, применяемых в станции. Станция представляет собой стальную сварную раму на которой смонтированы агрегаты: поршневой насос с приводом - одноступенчатым мотором-редуктором. Управление работой двух отдельных линий станции осуществляется с панели управления. Первая линия - система трубопроводов с запорно-регулирущей арматурой для наполнения углекислотой углекислотных баллонов и огнетушителей, она же служит для наполнения вытесняющим газом хладоновых огнетушителей. Вторая линия - трубопровод с соленоидным вентилем для наполнения хладоном хладоновых огнетушителей. На первой линии поршневым насосом станции производится перекачивание: - низкотемпературной жидкой двуокиси углерода из резервуара для её хранения в баллон или огнетушитель; или - углекислоты, находящейся при температуре окружающей среды в баллоне большей емкости или рампе баллонов в баллон или огнетушитель; или - вытесняющего газа из баллона с вытесняющим газом в хладоновый огнетушитель. Для защиты насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый. Кроме того, на первой линии для защиты от опасного повышения давления в ней предусмотрен электроконтактный манометр и мембрана предохранительная. На входе второй линии для защиты вентиля соленоидного от попадания механических примесей смонтирован кран шаровой с фильтром. На второй линии путем вытеснения хладона из емкости расходной(входит в комплектацию) воздухом местной пневмосети происходит наполнение хладонового огнетушителя хладоном с дозированием по массе путем автоматического закрытия соленоидного вентиля при достижении необходимой массы хладона в баллоне. На панели управления установлена система управления зарядной станцией(СУЗС), позволяющая управлять процессом наполнения огнетушителей в автоматическом режиме. В комплектацию станции входят четыре необходимые для наполнения баллонов и огнетушителей рукава. Рукава для соединения станции с резервуаром поставляются по отдельному заказу. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Этот же рукав служит для подсоединения станции к баллону с вытесняющим газом: азотом или воздухом. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона или баллона с вытесняющим газом. Для наполнения углекислотных огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного, а для наполнения хладоновых огнетушителей – рукав с вентилем. В этих случаях подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24АЭУХЛ Параметры Норма Рабочая среда: - при наполнении баллонов средней и малой емкости и углекислотных огнетушителей - при наполнении хладоновых огнетушителей - при зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющими газами Двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050 Хладон марки 11482 по ГОСТ 15899 Азот или воздух Рабочие давления: 1. При наполнении баллонов средней и малой емкости и углекислотных огнетушителей: - в резервуаре изотермическом, МПа, не менее - в баллоне-источнике или рампе баллонов, МПа 2. При наполнении огнетушителей хладоном, МПа, не более 3. При зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющим газом: - давление зарядки, МПа, не более - в баллоне с вытесняющим газом, МПа 4. В буферной камере цилиндра, МПа 1,2 Не менее 1,2… не более 14,7 0,5 12,0 Не менее 2,5… не более 14,7 1,15±0,05 Производительность: - при зарядке баллонов жидкой двуокисью углерода из резервуара изотермического, кг/час, не менее - при зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, л/мин, не менее 250 3,8 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона или огнетушителя, не более +1 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АТМ

Станция предназначена для наполнения огнетушителей и баллонов жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения или баллона, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты. Выпускается в одно- и двухпостовом исполнениях. Жидкая двуокись углерода перекачивается в огнетушитель или баллон трёхплунжерным насосом соединённым с электродвигателем клиноремённой передачей. Станция снабжена двухканальной микропроцессорной системой управления СУЗС-08мп.1, обеспечивающей высокую точность дозирования и защиту от ошибочных действий оператора. Система управления комплектуется одной или двумя грузоприёмными платформами: для огнетушителей, устанавливаемой на корпусе станции, на 30 кг и универсальными низкопрофильными напольными на 100, 200 или 300 кг. Для защиты от превышения давления на станции установлены предохранительный клапан и предохранительная мембрана. Станция имеет низкий уровень шума и вибрации, попадание смазки в баллон исключено. Малый вес и наличие колёс обеспечивают мобильность станции. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через выходной рукав и соединение наполнительное с шаровым краном. Соединение наполнительное выпускается в двух модификациях: "Гайка" и "Струбцина". Для наполнения огнетушителей применяется выходной рукав без соединения наполнительного. Подсоединение осуществляется через насадки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые насадки не входят в комплект поставки и приобретаются дополнительно. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АМ

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АМ предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты. Выпускается в двух исполнениях: 1. С системой управления зарядной станцией (СУЗС), включающей платформу грузоприемную грузоподъемностью 100кг., 200 кг. и 300кг.; 2. Без платформы грузоприемной. В исполнении 1 при наполнении баллон или огнетушитель размещается на платформе грузоприемной и дозирование количества жидкой двуокиси углерода осуществляется автоматически отключением электропитания привода насоса по команде от системы управления СУЗС при достижении установленного значения массы углекислоты. Исполнение 2 для взвешивания и дозирования баллонов предусматривает использование механических или электронных весов, приобретаемых самостоятельно пользователями станции. При применении весов отключение станции при достижении необходимой массы углекислоты в баллоне или огнетушителе осуществляется вручную оператором станции. Некоторые модели электронных весов могут обеспечить автоматическое дозирование. Агрегаты станции углекислотнозарядной смонтированы на стальной сварной раме. Низкотемпературная жидкая двуокись углерода перекачивается из сосуда для её хранения в баллон или огнетушитель плунжерным насосом двойного действия. Приводом насоса является одноступенчатый мотор-редуктор. Управление работой станции осуществляется с панели управления. Для защиты: -насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый; -конструктивных элементов станции от опасного повышения давления служит трехступенчатая система защиты, состоящая из клапана перепускного, электроконтактного манометра и мембраны предохранительной. Для соединения станции с сосудом служат штуцеры «Жидкость»(М33х2) и «Газ» (М20х1,5). Входящий в комплектацию станции рукав выходной соединяет штуцер «Зарядка» (М20х1,5) с наполняемым баллоном или огнетушителем. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона. Для наполнения огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного. В этом случае подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24АМ Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочая температура среды, ºС От минус 33,3 до минус 11,3 Максимальное рабочее давление, МПа 7,3 Давление на входе в станцию, МПа Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 Производительность, кг/час, не менее 700 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона Не более +1 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Число оборотов электродвигателя, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24АМ Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочая температура среды, ºС От минус 33,3 до минус 11,3 Максимальное рабочее давление, МПа 7,3 Давление на входе в станцию, МПа Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 Производительность, кг/час, не менее 700 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона Не более +1 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Число оборотов электродвигателя, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция углекислотнозарядная АГТ 24А-2

Станция углекислотнозарядная АГТ 24А-2 (двухпостовая) предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты. Выпускается в двух исполнениях: 1. С системой управления зарядной станцией (СУЗС), включающей платформу грузоприемную грузоподъемностью 100кг., 200кг. или 300кг. 2. Без платформы грузоприемной. В исполнении 1 при наполнении баллон или огнетушитель размещается на платформе грузоприемной и дозирование количества жидкой двуокиси углерода осуществляется автоматически отключением электропитания привода насоса по команде от системы управления СУЗС при достижении установленного значения массы углекислоты. Исполнение 2 для взвешивания и дозирования баллонов предусматривает использование механических или электронных весов, приобретаемых самостоятельно пользователями станции. При применении весов отключение станции при достижении необходимой массы углекислоты в баллоне или огнетушителе осуществляется вручную оператором станции. Некоторые модели электронных весов могут обеспечить автоматическое дозирование. Агрегаты станции углекислотнозарядной смонтированы на стальной сварной раме. Низкотемпературная жидкая двуокись углерода перекачивается из сосуда для её хранения в баллоны или огнетушители плунжерным насосом двойного действия. Приводом насоса является одноступенчатый мотор-редуктор. Управление работой станции осуществляется с панели управления. Для защиты: -насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый; -конструктивных элементов станции от опасного повышения давления служит трехступенчатая система защиты, состоящая из клапана перепускного, электроконтактного манометра и мембраны предохранительной. Для соединения станции с сосудом служат штуцеры «Жидкость»(М33х2) и «Газ» (М20х1,5). Входящие в комплектацию станции два рукава выходных соединяют два штуцера «Зарядка» (М20х1,5) с наполняемыми баллонами или огнетушителями. Зарядка баллонов или огнетушителей углекислотой может вестись с использованием одного или двух постов наполнения. Использование обоих постов позволяет совместить наполнение баллона на одном посту с подготовительными операциями, выполняемыми на втором посту — с установкой баллона на платформу, проверкой его массы и подсоединением рукава выходного. Производительность наполнения в этом случае существенно возрастает. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через один из рукавов выходных, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона. Для наполнения огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного. В этом случае подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24А-2 Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочая температура среды, ºС От минус 33,3 до минус 11,3 Максимальное рабочее давление, МПа 7,3 Давление на входе в станцию, МПа Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 Производительность, кг/час, не менее 700 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона Не более +1 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Число оборотов электродвигателя, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Редукторы одноступенчатые АГТ 219-02, АГТ 219-12

Редуктор одноступенчатый АГТ 219 предназначен: - для понижения давления газообразной углекислоты, поступающей после газификатора или подогревателя в технологические линии и -поддержания заданного рабочего давления постоянным. Редуктор АГТ 219 представляет собой клапан мембранного типа. Входное дросселирующее отверстие редуктора перекрывает поршень, жёстко соединённый с мембраной, на которую сверху действует усилие одной( в случае исполнения АГТ 219-02) или двух пружин( в случае исполнения АГТ 219-12), а снизу - выходное давление. Усилие пружины(пружин) регулируется винтом и фиксируется гайкой. Заданное рабочее давление на выходе контролируется манометром класса точности 1,5. Корпус и все входящие в состав редуктора металлические детали, кроме пружин, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Конструкцией редуктора обеспечено в случае разрушения мембраны для отвода углекислоты из рабочей зоны наличие на крыщке редуктора ниппеля, к которому присоединяется рукав, и углекислый газ может быть выведен за пределы помещения. Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Рампа АГТ 132

Рампа предназначена для хранения, подъема и перемещения восьми баллонов с двуокисью углерода, для выдачи газообразной или жидкой двуокиси углерода из этих баллонов. Используется для баллонов стальных, объемом 40л для газов с рабочим давлением до 14,7МПа. Рампа состоит из кассеты, размещенной на раме и гидросистемы. Баллоны подсоединяются к коллектору гидросистемы рукавами гибкими металлическими DN6. Для контроля давления в гидросистеме рампа снабжена манометром класса точности 1,5 с диапазоном показаний от 0 до 1,6МПа. Для использования жидкой фазы углекислоты, находящейся в баллоне, кассету с закрепленными в ней баллонами можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на 135 градусов и закреплять ее в этом положении. Для контроля массы углекислоты в рампе дополнительно может быть установлена система контроля массы СКМ 1,0. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 132 Параметры Норма Количество баллонов в рампе, шт 8 Емкость одного баллона, л 40 Рабочее давление, МПа 14,7 Масса углекислоты в баллоне (рампе), кг 24 (192) Масса рампы (без баллонов), кг 200 Полная масса рампы (с баллонами и углекислотой), кг 1000 Габаритные размеры, мм 1500х710х1570 (h) Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Подогреватели АГТ 218, АГТ 218-01, АГТ 218-02

Подогреватели АГТ 218, АГТ 218-01, АГТ 218-02 предназначены для непосредственного, без промежуточного теплоносителя, подогрева газообразной двуокиси углерода при подаче её к потребителю с поддержанием заданного значения температуры газа на выходе. Подогреватели имеют однотипное устройство, отличаются между собой пропускной способностью, состоят из корпуса и пульта управления. Во фланцах корпуса закреплены электронагреватели трубчатые (ТЭНы). В модификациях подогревателей количество и мощность ТЭНов различны. Углекислый газ, поступающий из технологического трубопровода, при движении во внутренней полости корпуса нагревается при контакте с электронагревателями трубчатыми, питаемыми от электрической силовой сети. Заданная температура газа на выходе поддерживается автоматически по сигналам термопреобразователя сопротивления(датчика температуры), находящегося на выходном штуцере корпуса. Управление ТЭНами осуществляется системой управления на основе измерителя-ПИД регулятора микропроцессорного одноканального ТРМ10. Управление нагревом ТЭНов реализуется по пропорционально-интегрально-дифференциальному закону, что позволяет в процессе работы обеспечить высокую точность поддержания значения температуры газа на выходе из подогревателя. Корпус и ТЭНы выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Все подогреватели с помощью кронштейнов, предусмотренных конструкцией, легко размещаются на стене или стойке. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17102/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU.AM02.B.00645/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификаторы АГТ 55-226, АГТ 55-226/500, АГТ 55-226/800, АГТ 55-226/1200, АГТ 55-227-01, АГТ 55-227-02

Газификаторы АГТ 55 и его модификации предназначены для поддержания давления углекислоты в резервуаре изотермическом при её потреблении путем газификации низкотемпературной жидкой двуокиси углерода за счет притока тепла от электронагревательных элементов(ТЭН-ов). Представляют собой однотипную конструкцию и различаются только производительностью, зависящей от количества и мощности, установленных ТЭНов. Газификаторы состоят из испарителя, расположенного на опоре и пульта управления. Испаритель и U-образные ТЭНы внутри него выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. По окончании работы для выпуска всей углекислоты из испарителя газификатора и из подключенных к нему трубопроводов предусмотрено дренажное устройство АГТ 285. Это устройство, а так же штуцер «Вход жидкость)(М33х2) и «Выход газ»(М39х2) расположены на обечайке испарителя. На фланце испарителя смонтирован термопреобразователь сопротивления - датчик температуры. Датчик давления находится на штуцере «Выход газ». В процессе работы газификатора автоматическое включение и выключение ТЭНов происходит в соответствии с сигналами этих двух датчиков. Необходимые параметры температуры и давления задаются на пульте управления газификатора. Установленные параметры, работы газификатора поддерживаются системой управления автоматически. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификатор АГТ 55-226П

Газификатор АГТ 55-226П предназначен для газификации низкотемпературной жидкой двуокиси углерода для потребления газа технологическими линиями и поддержания давления в резервуаре изотермическом при расходе газовой и жидкой фазы углекислоты из него. Газификатор состоит из двух испарителей, установленных на одном основании и пульта управления. Испарители подобны и представляют собой кожухотрубный теплообменник, в котором в качестве теплоносителя применяется водяной пар, подаваемый через штуцер «Вход пар» в верхней части испарителя. По окончании работы для выпуска всей углекислоты из испарителей газификатора и из подключенных к нему трубопроводов предусмотрены дренажные устройства АГТ 285. Пульт управления газификатором расположен над испарителями. Управление каждым из испарителей осуществляется автономно собственной системой управления с отдельными термопребразователями сопротивления(датчиками температуры) и измерителями-регуляторами 2ТРМ1. Работа газификатора основана на испарении жидкой двуокиси углерода, поступающей самотеком из резервуара изотермического в испарители газификатора. Образующийся при этом газ поступает по трубопроводу на потребление, часть его идет обратно в резервуар и тем самым в нем поддерживается необходимое давление. Управление газификатором осуществляет электронный пульт управления. Управление каждым из испарителей производится раздельно собственным каналом электронной схемы. Раздельное управление повышает точность работы газификатора за счет уменьшения его тепловой инерции и лучшего соответствия производительности газификатора мгновенному потреблению газа линией потребления. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 55-226П Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая и газообразная двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочее давление, МПа 2,5 Производительность, кг/час, до 350 Расход пара, кг/час, до 170 Температура пара, ºС, до +175 Давление пара, МПа 0,6 Напряжение питания, В 220 Температура окружающей среды, ºС +5...+40 Относительная влажность, %, не более 80 Расчетный срок службы, лет 15 Масса, кг 170 Материал основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификатор АГТ 55-227ВР

Газификатор АГТ 55-227ВР предназначен для газификации жидкой фазы двуокиси углерода с последующим подогревом ее или подогрева газовой фазы двуокиси углерода, поступающей от рампы баллонов, редуцирования и выдачу углекислоты в технологическую линию. Газификация и подогрев углекислоты происходит в теплообменнике путем ее нагрева промежуточным теплоносителем - дистиллированной водой. Теплообменник, представляющий собой трубчатый змеевик, размещен в корпусе. В корпус налита вода, подогреваемая тремя U-образными ТЭНами, установленными в крышке корпуса. Для создания протока воды вокруг теплоообменника предусмотрен насос. Контроль температуры воды обеспечивается термопреобразователем сопротивления(датчиком температуры). Водомерная трубка на корпусе служит для контроля уровня теплоносителя. Теплообменник с коллектором защищены от возможного опасного повышения давления установленной на коллекторе разрывной мембраной. Управление режимами работы насоса и нагрева воды ТЭНами производится с пульта управления и поддерживается автоматически. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 55-227ВР Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Производительность, кг/час 100 Температура газа на выходе, ºС +15...+50 Рабочее давление, МПа 10 Наибольшее давление на выходе, МПа 1,25 Теплоноситель Вода дистиллированная Объем, л 85 Температура воды, ºС, не более +70 Количество нагревателей, шт 3 Мощность одного нагревателя, кВт 4 Общая мощность нагревателей, кВт 12 Напряжение питания, В 380 Температура окружающей среды, ºС +5...+40 Относительная влажность, %, не более 80 Масса, кг (без воды) 95 Расчетный срок службы, лет 15 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификаторы атмосферные АГТ55-226/50А, АГТ55-226/125А, АГТ55-226/250А, АГТ55-226/500А, АГТ55-226/1000А

Газификаторы атмосферные АГТ 55-226/хххА предназначены для испарения жидкой двуокиси углерода, поступающей из изотермичекого резервуара, и подогрева углекислого газа перед подачей потребителю. Испарение и подогрев двуокиси углерода происходит с помощью тепла окружающего воздуха, электроэнергия расходуется только на привод вентиляторов. Расход энергии уменьшается примерно в 20 раз, по сравнению с применяемыми совместно электрическими газификатором и подогревателем. Кроме того, газификатор снижает температуру в помещении. Газификатор состоит из двух теплообменников, что позволяет оттаивать один теплообменник во время работы другого. Теплообменники переключаются автоматически. В теплообменниках используются медные трубки, но, пожеланию заказчика, могут быть применены трубы из нержавеющей стали. Газификатор изготавливается в напольном исполнении, но может быть изготовлен и с потолочным креплением. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция перекачивающая углекислотная АГТ 141Т

Станция перекачивающая углекислотная АГТ141Т предназначена для перекачивания низкотемпературной жидкой двуокиси углерода из цистерны в сосуд или наоборот. На плите станции размещены основные узлы: шестеренный насос с двумя штуцерами «Вход», «Выход» и электродвигатель. Управление станцией производится с пульта управления, находящегося на раме. Станция имеет достаточно компактные размеры для размещения ее в тамбуре цистерны, обладает большой производительностью - 10т/час. Для соединения цистерны и сосуда при перекачивании жидкой углекислоты станция комплектуется тремя металлорукавами из нержавеющей стали: - двумя рукавами Ду32 длиной 2 и 3 метра с арматурой: гайка накидная S70х4 с одной стороны и гайка накидная М48х2 с другой. Эти рукава соединяют станцию перекачивающую со штуцерами «Жидкость» цистерны и сосуда. - одним рукавом Ду20 длиной 4 метра с накидными гайками S70х4 с двух сторон металлорукава. Данный рукав соединяет штуцеры «Газ» цистерны и сосуда, предназначен для выравнивания давления в цистерне и сосуде при перекачивании жидкой двуокиси углерода. *Станция может комплектоваться тремя рукавами с необходимой для заказчика арматурой и длиной металлорукавов. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 141Т Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Температура перекачиваемой жидкости, ºС От минус 43,2 до минус 11,31 Давление перекачиваемой жидкости, МПа От 0,8 до 2,5 Производительность, м3/час 10 Наибольший напор, м. вод. ст. 60 Мощность электродвигателя, кВт 4 Частота вращения, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Климатическое исполнения по ГОСТ 15150 У1 Масса, кг, не более 110 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция перекачивающая углекислотная АГТ 141-01

Станция перекачивающая углекислотная АГТ 141-01 предназначена для перекачивания низкотемпературной жидкой двуокиси углерода из одного сосуда в другой. На плите рамы станции размещены основные узлы: шестеренный насос с двумя штуцерами «Вход», «Выход» и электродвигатель. Управление станцией производится с пульта управления, находящегося на раме. Имея достаточно компактные размеры, может устанавливаться в любом удобном месте на площадке около стационарного сосуда. При минимальных габаритах обладает большой производительностью - 10т/час. Для соединения сосудов при перекачивании жидкой углекислоты станция комплектуется тремя металлорукавами из нержавеющей стали: - двумя рукавами Ду32 длиной 2метра с арматурой: гайка накидная S70х4 с одной стороны и гайка накидная М48х2 с другой. Эти рукава соединяют станцию перекачивающую со штуцерами «Жидкость» сосудов. - одним рукавом Ду20 длиной 4 метра с накидными гайками S70х4 с двух сторон металлорукава. Данный рукав соединяет штуцеры «Газ» сосудов и предназначен для выравнивания давления в сосудах при перекачивании жидкой двуокиси углерода. *Станция может комплектоваться тремя рукавами с необходимой для заказчика арматурой и длиной металлорукавов. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 141-01 Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Температура перекачиваемой жидкости, ºС От минус 43,2 до минус 11,31 Давление перекачиваемой жидкости, МПа От 0,8 до 2,5 Производительность, м3/час 10 Наибольший напор, м. вод. ст. 60 Мощность электродвигателя, кВт 4 Частота вращения, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Климатическое исполнения по ГОСТ 15150 У1 Масса, кг, не более 120 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Резервуары для хранения жидкой углекислоты (РДХ) объемом от 5 до 50 м3

Резервуар РДХ предназначен для хранения и выдачи в технологические линии низкотемпературной жидкой и газообразной двуокиси углерода. РДХ – стационарно устанавливаемый горизонтальный сосуд, изготовленный из конструкционной низколегированной стали 09Г2С-9, покрытый теплоизоляционным слоем из жесткого пенополиуретана ППУ-110, обладающего хорошими теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, позволяющими не пропускать влагу к поверхности сосуда. Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков кожухом из нержавеющей стали. Резервуар оснащен: 1. Для защиты от превышения давления - двумя предохранительными клапанами; - двумя предохранительными разрывными мембранами; 2. Для наполнения, выдачи углекислоты и дренажа - четырьмя шаровыми кранами Dу32 из нержавеющей стали; 3. Для измерения уровня и температуры двуокиси углерода в сосуде, вычисления относительного заполнения резервуара, массы жидкой и газообразной углекислоты - преобразователем магнитным поплавковым; 4. Для контроля давления - двумя манометрами класса точности 1,5; 5. Для контроля уровня жидкой двуокиси углерода - сигнализатором с подачей звукового и светового сигнала при достижении максимально допустимых значений уровня. Предохранительные клапаны и манометры смонтированы на одном, а предохранительные разрывные мембраны установлены на втором переключающем устройстве, позволяющем производить проверку исправности, правильность регулировки, замену и ремонт предохранительных устройств и средств измерений без остановки и опорожнения резервуара. Для поддержания давления в резервуаре хранения двуокиси углерода дополнительно может быть установлена холодильная система АГТ 26Ф, состоящая из испарителя, находящегося внутри сосуда, компрессорно-холодильного агрегата и пульта управления, закрепленных на каркасе резервуара и соединительных трубопроводов. Применение АГТ 26Ф дает возможность хранить углекислоту при отсутствии ее расхода без потерь неограниченное время. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Резервуары РДХ 5,0-2,0 10,0-2,0 12,5-2,0 20,0-2,0 22,5-2,0 30,0-2,0 40,0-2,0 50,0-2,0 Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочее давление, МПа 2,0 Объем (вместимость), м³ 5 10 12,5 20 22,5 30 40 50 Максимальная масса жидкой двуокиси углерода, кг 4925 9825 12260 19400 22100 29470 39300 49100 Масса резервуара, кг 2500 4600 5740 7000 7500 9400 12000 13000 Материал сосуда Сталь 09Г2С-9 ГОСТ 5520 Материал теплоизоляции Пенополиуретан ППУ-110 Материал кожуха Нержавеющая сталь 08х17 Расчетный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение УХЛ Гарантия на оборудование 24 месяца. Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 № ЕАЭС RU C-RU.HB57.B.00019/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Резервуары для хранения и транспортировки жидкой углекислоты (СО2) РХТУ-4,0-2,0; РХТУ-8,5-2,0

Резервуар РХТУ предназначен для транспортирования, хранения и выдачи в технологические линии низкотемпературной жидкой и газообразной двуокиси углерода. Транспортирование углекислоты в РХТУ возможно при установке резервуара в кузове или прицепе автомобиля. РХТУ – горизонтальный сосуд, изготовленный из конструкционной низколегированной стали 09Г2С-9, покрытый теплоизоляционным слоем из жесткого пенополиуретана ППУ-110, обладающего хорошими теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, позволяющими не пропускать влагу к поверхности сосуда. Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков кожухом из нержавеющей стали. Сосуд имеет два силовых кольца с крюками, позволяющими легко устанавливать и выгружать его из кузова(прицепа) автомобиля. Резервуар оснащен: 1. Для защиты от превышения давления - двумя предохранительными клапанами; - разрывной мембраной; 2. Для наполнения и выдачи углекислоты - двумя шаровыми кранами Dу32 из нержавеющей стали; 3. Для измерения уровня и температуры двуокиси углерода в сосуде, вычисления относительного заполнения резервуара, массы жидкой и газообразной углекислоты - преобразователем магнитным поплавковым; 4. Для контроля давления - двумя манометрами класса точности 1,5. Предохранительные клапаны и манометры смонтированы на одном переключающем устройстве, позволяющем производить проверку исправности, правильность регулировки, замену и ремонт предохранительных устройств и средств измерений без остановки и опорожнения резервуара. *Для поддержания давления в резервуаре хранения двуокиси углерода дополнительно может быть установлена холодильная система АГТ 26Ф, позволяющая хранить углекислоту без потерь неограниченное время. Включение в работу холодильной системы возможно в местах, где есть возможность подключения ее к источнику электропитания – промышленной электросети(380В,50Гц): на стоянках автомобиля или непосредственно на опасном производственном объекте. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РХТУ-4,0-2,0 Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочее давление, МПа 2,0 Объем (вместимость), м³ 4,0 Максимальная масса жидкой двуокиси углерода, кг 3900 Суточный прирост давления при температуре окружающего воздуха +30°С и максимальной массе жидкой СО2 в сосуде, МПа 0,12 Масса резервуара, кг 3100 Полная масса, кг 7000 Материал сосуда Сталь 09Г2С-9 ГОСТ 5520 Материал теплоизоляции Пенополиуретан ППУ-110 Материал кожуха Нержавеющая сталь 08Х17 Расчетный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение УХЛ Габаритные размеры, мм 4900х1570х1700 (h) Гарантия на оборудование 24 месяца. Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 № ЕАЭС RU C-RU.HB57.B.00019/20Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Полуприцеп-цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (СО2) ЦЖУ-10,0-2,0

Транспортное средство –полуприцеп-цистерна ЦЖУ - предназначено для доставки низкотемпературной жидкой двуокиси углерода от производителя или хранилища до места потребления и перелива её в стационарный резервуар. ЦЖУ состоит из полуприцепа-шасси и цистерны. Цистерна – передвижной сосуд, изготовленный из конструкционной низколегированной стали 09Г2С-9, покрытый теплоизоляционным слоем из жесткого пенополиуретана ППУ-110, обладающего хорошими теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, позволяющими не пропускать влагу к поверхности сосуда. Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков кожухом из нержавеющей стали. Цистерна оснащена: 1. Для защиты от превышения давления - двумя предохранительными клапанами; - предохранительной разрывной мембраной; 2. Для наполнения и выдачи углекислоты - двумя шаровыми кранами Dу32 из нержавеющей стали; 3. Для измерения уровня и температуры двуокиси углерода в цистерне, вычисления относительного заполнения сосуда цистерны, массы жидкой и газообразной углекислоты - преобразователем магнитным поплавковым; 4. Для контроля давления - двумя манометрами класса точности 1,5; Предохранительные клапаны и манометры смонтированы на переключающем устройстве, позволяющем производить проверку их исправности, правильность регулировки и ремонт без остановки и опорожнения цистерны. Дополнительно в тамбуре цистерны может быть размещена станция перекачивающая углекислотная АГТ 141Т. *При использовании полуприцепа-цистерны для хранения жидкой двуокиси с целью поддержания давления в цистерне может быть применена холодильная система поддержания давления двух типов: - АГТ 26-2,5(с теплообменником, расположенным вне цистерны) Данная система устанавливается стационарно на опасном производственном объекте, подключается к цистерне рукавами при возвращении цистерны на ОПО. - АГТ 26Ф (со встроенным в цистерну теплообменником), монтируется на полуприцепе-цистерне и включается в работу в местах стоянок. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЖУ-10,0-2,0 Параметры Норма Шасси полуприцепа с EBS PS-18P “Steelbear” Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Объем (вместимость), м3 10 Рабочее давление, МПа 2,0 Суточный прирост давления при tº окружающего воздуха +30º C и максимальной массе СО2 в сосуде, МПа 0,15 Максимальная масса жидкой двуокиси углерода, кг 9800 Снаряженная масса, кг 8000 Полная масса, кг 17800 Распределение полной массы, кг: - на седельно-сцепное устройство - на 1 ось - на 2 ось 5600 6100 6100 Материал сосуда Сталь 09Г2С-9 ГОСТ 5520 Материал теплоизоляции Пенополиуретан ППУ-110 Материал кожуха Нержавеющая сталь 08Х17 Габаритные размеры, мм 8300х2500х3200(h) Расчетный срок службы, лет 15 Гарантия на оборудование 24 месяца. Одобрение типа транспортного средства №ТС RU E-RU.MT39.00379.P1 Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 № ЕАЭС RU C-RU.HB57.B.00019/20Производитель: Собственное производство Владельцев по ПТС: Нет Состояние: Новое Количество осей: Двухосные

—

Самара

Полуприцеп-цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (СО2) ЦЖУ-18,0-2,0

Транспортное средство –полуприцеп-цистерна ЦЖУ - предназначено для доставки низкотемпературной жидкой двуокиси углерода от производителя или хранилища до места потребления и перелива её в стационарный резервуар. ЦЖУ состоит из полуприцепа-шасси и цистерны. Цистерна – передвижной сосуд, изготовленный из конструкционной низколегированной стали 09Г2С-9, покрытый теплоизоляционным слоем из жесткого пенополиуретана ППУ-110, обладающего хорошими теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, позволяющими не пропускать влагу к поверхности сосуда. Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков кожухом из нержавеющей стали. Цистерна оснащена: 1. Для защиты от превышения давления - двумя предохранительными клапанами; - предохранительной разрывной мембраной; 2. Для наполнения и выдачи углекислоты - двумя шаровыми кранами Dу32 из нержавеющей стали; 3. Для измерения уровня и температуры двуокиси углерода в цистерне, вычисления относительного заполнения сосуда цистерны, массы жидкой и газообразной углекислоты - преобразователем магнитным поплавковым; 4. Для контроля давления - двумя манометрами класса точности 1,5; Предохранительные клапаны и манометры смонтированы на переключающем устройстве, позволяющем производить проверку их исправности, правильность регулировки и ремонт без остановки и опорожнения цистерны. Дополнительно в тамбуре цистерны может быть размещена станция перекачивающая углекислотная АГТ 141Т. *При использовании полуприцепа-цистерны для хранения жидкой двуокиси с целью поддержания давления в цистерне может быть применена холодильная система поддержания давления двух типов: - АГТ 26-2,5(с теплообменником, расположенным вне цистерны) Данная система устанавливается стационарно на опасном производственном объекте, подключается к цистерне рукавами при возвращении цистерны на ОПО. - АГТ 26Ф (со встроенным в цистерну теплообменником), монтируется на полуприцепе-цистерне и включается в работу в местах стоянок. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЖУ-18,0-2,0 Параметры Норма Шасси полуприцепа с EBS PS-24P “Steelbear” Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Объем (вместимость), м3 18 Рабочее давление, МПа 2,0 Суточный прирост давления при tº окружающего воздуха +30º C и максимальной массе СО2 в сосуде, МПа 0,15 Максимальная масса жидкой двуокиси углерода, кг 17700 Снаряженная масса, кг 11800 Полная масса, кг 29500 Распределение полной массы, кг: - на седельно-сцепное устройство - на 1 ось - на 2 ось - на 3 ось 8500 7000 7000 7000 Материал сосуда Сталь 09Г2С-9 ГОСТ 55-20 Материал теплоизоляции Пенополиуретан ППУ-110 Материал кожуха Нержавеющая сталь 08Х17 Габаритные размеры, мм 10500х2500х3400(h) Расчетный срок службы, лет 15 Гарантия на оборудование 24 месяца. Одобрение типа транспортного средства №ТС RU E-RU.MT39.00380.P1 Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 № ЕАЭС RU C-RU.HB57.B.00019/20Производитель: Собственное производство Владельцев по ПТС: Нет Состояние: Новое Количество осей: Трехосные

—

Самара

Холодильная система поддержания давления в резервуаре хранения двуокиси углерода АГТ-26Ф

Холодильная система состоит из компрессорно-конденсаторного блока, испарителя, шкафа управления и соединительных трубопроводов. Включение в работу холодильного агрегата осуществляется автоматически по сигналу от реле давления при достижении в сосуде верхнего предела поддержания давления. После понижения давления до нижнего предела происходит отключение холодильного агрегата. Степень заполнения испарителя фреоном и температура его кипения регулируется терморегулирующим вентилем. Холодопроизводительность установок компенсирует теплоприток к изотермическому резервуару и, таким образом, гарантирует неограниченный срок хранения углекислоты под давлением, не превышающим заданную величину. Компрессорно-конденсаторный блок с панелью управления монтируется непосредственно на изотермическом резервуаре и полностью готов к работе, что исключает необходимость дополнительных монтажных и пусконаладочных работ. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ-26Ф Параметры АГТ-26Ф-DZ09 АГТ-26Ф-DZ15 Предназначена для резервуаров объемом, м3 От 4 до 22,5 От 30 до 50 Марка и модель компрессора Copeland (Германия) ZF 09 K4E-TFD Copeland (Германия) ZF 15 K4E-TFD Тип компрессора спиральный Холодопроизводительность при температуре конденсации 40ºС, кВт 2,3 3,9 Диапазон поддерживаемого давления, кГс/см2 17...19 Электропитание 3 фазы/380 В/50 Гц Потребляемая мощность, кВт 2 3,5 Хладогент R404A Температура окружающей среды, (не ниже), ºС -20 Назначенный срок службы, лет 15 Габаритные размеры ДхШхВ, мм 610х590х520 700х785х600 Вес, кг ~81 ~98 Гарантия на оборудование 12 месяцев. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС№ RU Д-RU.AM02.B.00549/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Участок для технического освидетельствования баллонов и огнетушителей АГТ145-02, АГТ145-04

Участок АГТ 145-02/АГТ 145-04 предназначен для проведения освидетельствования (испытания) огнетушителей и баллонов по ГОСТ 949 с рабочим давлением до 19,6 МПа и позволяет выполнить все операции по освидетельствованию баллонов. Участок включает в себя: 1. АГТ ТО 49-02 - стенд для гидравлического испытания баллонов, а так же для проверки их массы и вместимости; 2. АГТ 145 02 - стенд для очистки внутренней поверхности баллонов; 3. АГТ 24-01 – ванна для проверки герметичности вентиля баллона или зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя; 4. АГТ 241-01 – электробезопасное устройство для подсветки внутренней поверхности баллонов при их осмотре; 5. АГТ 504-опора и АГТ ТО 55 00, АГТ ТО 55 00-01 – ключи. Опора и ключи служат для облегчения выворачивания и вворачивания вентилей Все оборудование может располагаться произвольно, не требуются специальные фундаменты. Стенд АГТ ТО 49-02 предназначен для гидравлического испытания баллонов малого и среднего объема, длиной от 310 до 1775мм и диаметром от 140 до 219мм, а так же для определения массы и вместимости баллонов. Состоит из бронешкафа, гидросистемы с коллектором, агрегата электронасосного дозировочного, рамы, панели приборов и системы управления (СУЗС). СУЗС состоит из пульта управления, размещенного на панели приборов и грузовой платформы. Платформа соединяется с пультом СУЗС электрокабелем. Наличие СУЗС позволяет: - определить массу пустого и наполненного водой баллона, путем размещения его на грузовой платформе; - позволяет отключать привод агрегата электронасосного при достижении давления, необходимого для испытания баллона. Испытуемый баллон, наполняется водой, размещается в бронешкафу, соединяется с помощью наладки с гидросистемой стенда. Агрегат электронасосный создает необходимое для испытания баллона давление, контролируемое двумя манометрами на панели приборов - показывающего и показывающего сигнализирующего. В комплектацию стенда входит две наладки. Тип, применяемой при испытании баллона наладки, зависит от диаметра резьбы в горловине. Стенд АГТ 145.02 предназначен для: - очистки внутренней поверхности баллонов - необходимой операции для подготовки баллона к осмотру его внутренней поверхности; - для размещения на нем баллона для выворачивания или вворачивания вентиля в баллон или зарядно-пускового устройства(ЗПУ) в огнетушитель. Стенд представляет собой стойку с основанием. На оси стойки закреплена траверса с башмаком опорным. На траверсе имеется винтовой зажим со съёмной рукояткой. Баллон устанавливается на башмак опорный и закрепляется зажимом. Траверса с закреплённым зажимом баллоном может вращаться в обе стороны и фиксироваться стопорами в положениях 45º, 90º, 135º от вертикальной оси. По стойке передвигается верх и вниз каретка с электродвигателем. Электродвигатель приводит во вращение шпиндельный узел с закрепленной на нем одним концом штангой. На свободном конце штанги установлены цепи, которые под действием центробежных сил разворачиваются и ударяют по внутренней стенке баллона, сбивая с неё отложения и очищая внутреннюю поверхность баллона. Стенд обеспечивает возможность передвигать штангу вниз - вверх, что дает возможность очистить баллон по всей длине. После этой операции достаточно залить и, промыв баллон, слить воду. Поскольку выворачивание и вворачивание вентилей баллонов и ЗПУ огнетушителей представляет, как правило, некоторую трудность, то имеется возможность проводить данную операцию с использованием АГТ145.02. Баллон размещается на стенде так же, как при очистке, а затем поворачивается в положение 90º от вертикальной оси. Под цилиндрическую часть баллона устанавливается опора АГТ 504 и одним из двух ключей, находящимися в комплекте, производится выворачивание и вворачивание вентилей или ЗПУ. Ванна АГТ 124-01предназначена для проверки герметичности ввернутого, после освидетельствования баллона, вентиля или ЗПУ. Представляет собой открытую ёмкость размерами 2000х400х950 мм, установленную на ножках. Ванна наполняется водой и в неё погружается баллон или огнетушитель при проверке герметичности вентиля баллона или зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя (при пневмоиспытании). АГТ 241-01- устройство предназначено для подсветки внутренней поверхности баллонов при их осмотре. Устройство представляет собой штангу длиной 1,5 м, с закрепленным на её конце электрическим фонариком, питающимся от батареи напряжением 3 В. Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара