Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ

Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ предназначена: - для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из резервуара изотермического, с дозированием по массе; - для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей двуокисью углерода по ГОСТ 8050 при положительной температуре окружающей среды — из баллонов бoльшей ёмкости или из рампы баллонов, с дозированием по массе; - для наполнения хладоновых огнетушителей хладоном марки 114В2 по ГОСТ 15899 с дозированием по массе, с последующим наполнением хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, с дозированием по давлению. Возможно наполнение огнетушителей хладонами других марок, нейтральными по отношению к материалу уплотнений, применяемых в станции. Станция представляет собой стальную сварную раму на которой смонтированы агрегаты: поршневой насос с приводом - одноступенчатым мотором-редуктором. Управление работой двух отдельных линий станции осуществляется с панели управления. Первая линия - система трубопроводов с запорно-регулирущей арматурой для наполнения углекислотой углекислотных баллонов и огнетушителей, она же служит для наполнения вытесняющим газом хладоновых огнетушителей. Вторая линия - трубопровод с соленоидным вентилем для наполнения хладоном хладоновых огнетушителей. На первой линии поршневым насосом станции производится перекачивание: - низкотемпературной жидкой двуокиси углерода из резервуара для её хранения в баллон или огнетушитель; или - углекислоты, находящейся при температуре окружающей среды в баллоне большей емкости или рампе баллонов в баллон или огнетушитель; или - вытесняющего газа из баллона с вытесняющим газом в хладоновый огнетушитель. Для защиты насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый. Кроме того, на первой линии для защиты от опасного повышения давления в ней предусмотрен электроконтактный манометр и мембрана предохранительная. На входе второй линии для защиты вентиля соленоидного от попадания механических примесей смонтирован кран шаровой с фильтром. На второй линии путем вытеснения хладона из емкости расходной(входит в комплектацию) воздухом местной пневмосети происходит наполнение хладонового огнетушителя хладоном с дозированием по массе путем автоматического закрытия соленоидного вентиля при достижении необходимой массы хладона в баллоне. На панели управления установлена система управления зарядной станцией(СУЗС), позволяющая управлять процессом наполнения огнетушителей в автоматическом режиме. В комплектацию станции входят четыре необходимые для наполнения баллонов и огнетушителей рукава. Рукава для соединения станции с резервуаром поставляются по отдельному заказу. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Этот же рукав служит для подсоединения станции к баллону с вытесняющим газом: азотом или воздухом. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона или баллона с вытесняющим газом. Для наполнения углекислотных огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного, а для наполнения хладоновых огнетушителей – рукав с вентилем. В этих случаях подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24АЭУХЛ Параметры Норма Рабочая среда: - при наполнении баллонов средней и малой емкости и углекислотных огнетушителей - при наполнении хладоновых огнетушителей - при зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющими газами Двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050 Хладон марки 11482 по ГОСТ 15899 Азот или воздух Рабочие давления: 1. При наполнении баллонов средней и малой емкости и углекислотных огнетушителей: - в резервуаре изотермическом, МПа, не менее - в баллоне-источнике или рампе баллонов, МПа 2. При наполнении огнетушителей хладоном, МПа, не более 3. При зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющим газом: - давление зарядки, МПа, не более - в баллоне с вытесняющим газом, МПа 4. В буферной камере цилиндра, МПа 1,2 Не менее 1,2… не более 14,7 0,5 12,0 Не менее 2,5… не более 14,7 1,15±0,05 Производительность: - при зарядке баллонов жидкой двуокисью углерода из резервуара изотермического, кг/час, не менее - при зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, л/мин, не менее 250 3,8 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона или огнетушителя, не более +1 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АМ

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АМ предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты. Выпускается в двух исполнениях: 1. С системой управления зарядной станцией (СУЗС), включающей платформу грузоприемную грузоподъемностью 100кг., 200 кг. и 300кг.; 2. Без платформы грузоприемной. В исполнении 1 при наполнении баллон или огнетушитель размещается на платформе грузоприемной и дозирование количества жидкой двуокиси углерода осуществляется автоматически отключением электропитания привода насоса по команде от системы управления СУЗС при достижении установленного значения массы углекислоты. Исполнение 2 для взвешивания и дозирования баллонов предусматривает использование механических или электронных весов, приобретаемых самостоятельно пользователями станции. При применении весов отключение станции при достижении необходимой массы углекислоты в баллоне или огнетушителе осуществляется вручную оператором станции. Некоторые модели электронных весов могут обеспечить автоматическое дозирование. Агрегаты станции углекислотнозарядной смонтированы на стальной сварной раме. Низкотемпературная жидкая двуокись углерода перекачивается из сосуда для её хранения в баллон или огнетушитель плунжерным насосом двойного действия. Приводом насоса является одноступенчатый мотор-редуктор. Управление работой станции осуществляется с панели управления. Для защиты: -насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый; -конструктивных элементов станции от опасного повышения давления служит трехступенчатая система защиты, состоящая из клапана перепускного, электроконтактного манометра и мембраны предохранительной. Для соединения станции с сосудом служат штуцеры «Жидкость»(М33х2) и «Газ» (М20х1,5). Входящий в комплектацию станции рукав выходной соединяет штуцер «Зарядка» (М20х1,5) с наполняемым баллоном или огнетушителем. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона. Для наполнения огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного. В этом случае подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24АМ Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочая температура среды, ºС От минус 33,3 до минус 11,3 Максимальное рабочее давление, МПа 7,3 Давление на входе в станцию, МПа Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 Производительность, кг/час, не менее 700 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона Не более +1 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Число оборотов электродвигателя, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24АМ Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочая температура среды, ºС От минус 33,3 до минус 11,3 Максимальное рабочее давление, МПа 7,3 Давление на входе в станцию, МПа Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 Производительность, кг/час, не менее 700 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона Не более +1 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Число оборотов электродвигателя, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция углекислотнозарядная АГТ 24А-2

Станция углекислотнозарядная АГТ 24А-2 (двухпостовая) предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты. Выпускается в двух исполнениях: 1. С системой управления зарядной станцией (СУЗС), включающей платформу грузоприемную грузоподъемностью 100кг., 200кг. или 300кг. 2. Без платформы грузоприемной. В исполнении 1 при наполнении баллон или огнетушитель размещается на платформе грузоприемной и дозирование количества жидкой двуокиси углерода осуществляется автоматически отключением электропитания привода насоса по команде от системы управления СУЗС при достижении установленного значения массы углекислоты. Исполнение 2 для взвешивания и дозирования баллонов предусматривает использование механических или электронных весов, приобретаемых самостоятельно пользователями станции. При применении весов отключение станции при достижении необходимой массы углекислоты в баллоне или огнетушителе осуществляется вручную оператором станции. Некоторые модели электронных весов могут обеспечить автоматическое дозирование. Агрегаты станции углекислотнозарядной смонтированы на стальной сварной раме. Низкотемпературная жидкая двуокись углерода перекачивается из сосуда для её хранения в баллоны или огнетушители плунжерным насосом двойного действия. Приводом насоса является одноступенчатый мотор-редуктор. Управление работой станции осуществляется с панели управления. Для защиты: -насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый; -конструктивных элементов станции от опасного повышения давления служит трехступенчатая система защиты, состоящая из клапана перепускного, электроконтактного манометра и мембраны предохранительной. Для соединения станции с сосудом служат штуцеры «Жидкость»(М33х2) и «Газ» (М20х1,5). Входящие в комплектацию станции два рукава выходных соединяют два штуцера «Зарядка» (М20х1,5) с наполняемыми баллонами или огнетушителями. Зарядка баллонов или огнетушителей углекислотой может вестись с использованием одного или двух постов наполнения. Использование обоих постов позволяет совместить наполнение баллона на одном посту с подготовительными операциями, выполняемыми на втором посту — с установкой баллона на платформу, проверкой его массы и подсоединением рукава выходного. Производительность наполнения в этом случае существенно возрастает. Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через один из рукавов выходных, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона. Для наполнения огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного. В этом случае подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 24А-2 Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочая температура среды, ºС От минус 33,3 до минус 11,3 Максимальное рабочее давление, МПа 7,3 Давление на входе в станцию, МПа Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 Производительность, кг/час, не менее 700 Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона Не более +1 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Число оборотов электродвигателя, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Назначенный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2 Масса, кг, не более 200 Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Редукторы одноступенчатые АГТ 219-02, АГТ 219-12

Редуктор одноступенчатый АГТ 219 предназначен: - для понижения давления газообразной углекислоты, поступающей после газификатора или подогревателя в технологические линии и -поддержания заданного рабочего давления постоянным. Редуктор АГТ 219 представляет собой клапан мембранного типа. Входное дросселирующее отверстие редуктора перекрывает поршень, жёстко соединённый с мембраной, на которую сверху действует усилие одной( в случае исполнения АГТ 219-02) или двух пружин( в случае исполнения АГТ 219-12), а снизу - выходное давление. Усилие пружины(пружин) регулируется винтом и фиксируется гайкой. Заданное рабочее давление на выходе контролируется манометром класса точности 1,5. Корпус и все входящие в состав редуктора металлические детали, кроме пружин, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Конструкцией редуктора обеспечено в случае разрушения мембраны для отвода углекислоты из рабочей зоны наличие на крыщке редуктора ниппеля, к которому присоединяется рукав, и углекислый газ может быть выведен за пределы помещения. Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Рампа АГТ 132

Рампа предназначена для хранения, подъема и перемещения восьми баллонов с двуокисью углерода, для выдачи газообразной или жидкой двуокиси углерода из этих баллонов. Используется для баллонов стальных, объемом 40л для газов с рабочим давлением до 14,7МПа. Рампа состоит из кассеты, размещенной на раме и гидросистемы. Баллоны подсоединяются к коллектору гидросистемы рукавами гибкими металлическими DN6. Для контроля давления в гидросистеме рампа снабжена манометром класса точности 1,5 с диапазоном показаний от 0 до 1,6МПа. Для использования жидкой фазы углекислоты, находящейся в баллоне, кассету с закрепленными в ней баллонами можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на 135 градусов и закреплять ее в этом положении. Для контроля массы углекислоты в рампе дополнительно может быть установлена система контроля массы СКМ 1,0. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 132 Параметры Норма Количество баллонов в рампе, шт 8 Емкость одного баллона, л 40 Рабочее давление, МПа 14,7 Масса углекислоты в баллоне (рампе), кг 24 (192) Масса рампы (без баллонов), кг 200 Полная масса рампы (с баллонами и углекислотой), кг 1000 Габаритные размеры, мм 1500х710х1570 (h) Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Подогреватели АГТ 218, АГТ 218-01, АГТ 218-02

Подогреватели АГТ 218, АГТ 218-01, АГТ 218-02 предназначены для непосредственного, без промежуточного теплоносителя, подогрева газообразной двуокиси углерода при подаче её к потребителю с поддержанием заданного значения температуры газа на выходе. Подогреватели имеют однотипное устройство, отличаются между собой пропускной способностью, состоят из корпуса и пульта управления. Во фланцах корпуса закреплены электронагреватели трубчатые (ТЭНы). В модификациях подогревателей количество и мощность ТЭНов различны. Углекислый газ, поступающий из технологического трубопровода, при движении во внутренней полости корпуса нагревается при контакте с электронагревателями трубчатыми, питаемыми от электрической силовой сети. Заданная температура газа на выходе поддерживается автоматически по сигналам термопреобразователя сопротивления(датчика температуры), находящегося на выходном штуцере корпуса. Управление ТЭНами осуществляется системой управления на основе измерителя-ПИД регулятора микропроцессорного одноканального ТРМ10. Управление нагревом ТЭНов реализуется по пропорционально-интегрально-дифференциальному закону, что позволяет в процессе работы обеспечить высокую точность поддержания значения температуры газа на выходе из подогревателя. Корпус и ТЭНы выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Все подогреватели с помощью кронштейнов, предусмотренных конструкцией, легко размещаются на стене или стойке. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17102/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU.AM02.B.00645/19Производитель: Собственное производство

—

Самара