Антон ООО "Производственно-торговая компания "Инжиниринг"

Комплекс фасовки «КФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг»

Комплекс фасовки «КФБ» в мешки «Биг-Бэг» предназначен для транспортирования сыпучих инертных материалов, мелких и грубых фракций объемным весом до 3500 кг/м включительно таких песок, гравий, щебень, шлак, уголь, торф и т.д. и затаривания их в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» величиной дозы от 500-2000 кг Комплекс хорошо зарекомендовал себя в составе технологических производств строительной, химической, аграрной, пищевой промышленностей, добычи нерудных ископаемых и др., а также в логистических схемах складирования, хранения и перевозки материалов. Преимущества комплекса фасовки "КФБ.Р" * Идеальное решение для открытых площадок, карьеров, речных портов * Не требует источника сжатого воздуха * Мобильность (время разбора/сбора занимает не более 3 часов) * Не требует специализированной техники (продукт подается либо фронтальным погрузчиком, либо экскаватором) * Минимальное количество персонала (для работы необходимо 2-3 оператора) * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция). Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию фасовки дополнительным оборудованием Особенности конструкции Производственная линия является вспомогательным оборудованием для добывающей промышленности, и предназначена для фасовки сыпучих продуктов фракции до 50 мм, влажностью до 1%, насыпной плотностью от 500 до 3500 кг/м3, в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ» дозой от 500 до 2000 кг, с целью последующей транспортировки, складирования и хранения. По желанию заказчика допускается изготовление Комплекса с другими техническими характеристиками, а также с дополнительными опциями (система надува мешка для придания формы перед затариванием, пневматическим прижимом мешка). Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Крахмал Комбикорм Гранулированный комбикорм Мука Сахар Крупы Принцип работы Оператор одевает стропы мешка на крюки весовой рамки станции затаривания, задаёт требуемое значения дозы затариваемого материала, далее запускает цикл фасовки. В этот момент информация о весе мешка считывается с 3х тензодатчиков и поступает в систему управления, которая включает подающий конвейер в начале цикла фасовки и отключает по достижении заданного оператором веса. Затариваемый материал хранится в бункере и подаётся на подающий конвейер. Аварийный грибок разрывает управляющее напряжение и останавливает все исполнительные устройства.Производитель: Собственное производство Консистенция товара: Сыпучие Производительность, не более: 20 МКР/час Температура фасуемого материала, до: +80 °С Тип применяемых мягких контейнеров: 4-стропные Диапазон взвешивания фасуемых материалов в мягкий контейнер: 500-1500 кг Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ8.579-2002): 1 % Электрическое питание: 380/50 В/Гц Потребляемая мощность, не более: 5 кВт Длина: 850 см Ширина: 180 см Высота: 340 см Вес: 2500 кг

—

Казань

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 3 тонн/час

Линия по производству сухих строительных смесей – это компактный завод полного цикла, построенный по модульному (сборному) принципу. Выбор оборудования и состав линии зависит от потребностей заказчика. Срок изготовления такого завода – до 70 рабочих дней.  По умолчанию в этой модификации предусмотрена полуавтоматическая подача материала. По желанию заказчика можно оснастить смеситель тензодатчиками или воронкой для микродобавок, а также внести изменения в другие части мини-завода. Специалисты ПТК «Инжиниринг» изучат особенности конкретного производства и предложат оптимальное техническое решение. Преимущества линии * производство полного цикла – от разработки до создания и настройки оборудования; * изготовление оборудования по индивидуальному заказу; * технологичные решения и качественные воплощения; * возможность проверки работы оборудования с материалами заказчика; * возможность производства завода «под ключ». Мы готовы внести необходимые корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить линию дополнительным оборудованием. Особенности конструкции станции Компания «ПТК "Инжиниринг" производит оборудование, используя собственный производственный цех и опыт лучших специалистов-конструкторов. Проверка качества сопровождает цикл производства на всех этапах изготовления оборудования. Это гарантирует надежность агрегатов, а также всех узлов и элементов в отдельности.  Готовый завод для производства сухих строительных смесей можно проверить на предприятии ПТК «Инжиниринг» сразу после изготовления. Линию можно протестировать на холостом ходу, с материалом заказчика или использовать близкую по составу и свойствам смесь, имеющуюся на производстве. В ПТК «Инжиниринг» также можно заказать создание завода для сухих смесей «под ключ». В эту услугу входит:  * подбор подходящей мощности и комплектации;  * проектирование и производство завода для сухих смесей;  * пробный пуск с материалом заказчика;  * доставка оборудования;  * шеф-монтаж и пусконаладка линии.Производитель: Собственное производство Производительность, до: 3 т/час Количество рецептов смеси: Неограниченно Вяжущие: Портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные Заполнитель: Кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. Дозирование исходных материалов: Весовое Дозирование и ввод добавок: Весовое (ручное/автоматизированное) Фасовка готового продукта: В клапанные мешки от 10 до 50 кг; биг-беги 500-2000 кг Установленная мощность, от: 65 кВт Электрическое питание: 380/50 В/Гц Влажность используемого сырья: 0,1 %

—

Казань

Станция фасовки «СФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг» с виброуплотнением

Станция фасовки СФБ.Р предназначена для фасовки мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» сыпучими материалами различной фракции и текучести. Возможна фасовка как пылящих продуктов (цемент), так и брикетов до 70 мм. Преимущества станции фасовки * Производительность до 7 мкр/ час; * Высокий НПД — до 2000 кг; * Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 29329-92; * Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров; * Возможность работать 4-стропными мешками; * Формирование дна контейнера с возможностью уплотнения; * Возможность работы с кусковым продуктом до 50 мм; * Удобство работы для оператора станции — легкость навеса мешков и управления загрузкой; * Не требуется дополнительного времени на монтаж установки; * Высокая надежность и долгий срок службы; * Низкие эксплуатационные расходы; * Удобство в обслуживании и ремонте; * Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии; Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием Назначение станции Станция фасовки «СФБ-Р» является оборудованием для промышленности строительных материалов, и предназначена для фасовки сыпучих продуктов фракции до 50 мм, влажностью до 1%, плотностью от 500 до 3500 кг/м3, таких как: цемент, песок, гипс, известь и т.п., в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ» дозой от 300 до 1500 кг, с целью последующей транспортировки, складирования и хранения. Станция может являться частью производственной линии или комплекса по работе с сыпучими материалами. Станция подходит для хорошо аэрируемых материалов Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Гипс Комбикорм Гранулированный комбикорм Реагенты Удобрения Крупы Принцип работы Принцип работы Станции заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры самопроизвольно (самотеком) или при помощи конвейера. Дозирование сыпучего материала – весовое, и осуществляется по принципу «брутто»: сыпучий материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе со всей станцией.Производитель: Собственное производство Производительность, не более: 20 МКР/час Температура фасуемых продуктов: До +80 °С Размер основания мягкого контейнера: До 1100х1100 мм Высота мягкого контейнера: До 2000 мм Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм Диапазон взвешивания фасуемых материалов: До 1500 кг Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ8.579-2002): 1 % Электрическое питание: 380/50 В/Гц Потребляемая мощность, не более: 2 кВт Длина: 170 см Ширина: 170 см Высота: 220 см Вес: 900 кг

1 270 000 руб.

Казань

Объемный микродозатор непрерывного действия

Объемный микродозатор МК Pro с ворошителем и осевой спиралью (шнек) хорошо подходит для работы с трудносыпучими материалами. Имеет высокую производительность (до 220 кг/мин*) и предназначен для непрерывного объемного дозирования любых сыпучих материалов с размером частиц до 2 мм включительно и насыпной плотностью до 5 т/м3. Микродозаторы МК особенно хорошо подходят для работы с трудносыпучими, хрупкими, также пылящими материалами, которые имеют тенденцию к уплотнению. Согласно пожеланиям заказчика, микродозаторы МК могут поставляться с альтернативными дозирующим и смешивающим устройствами. * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Преимущества микродозатора * Дозатор с шаговым двигателем обеспечивает высокую точность дозирования с погрешностью до 2%; * Внутренняя форма корпуса обеспечивает свободное прохождение материалов, что подтверждено результатами тестов потока продукта и нагрузки материала * Осевая спираль толщиной 4 мм обеспечивает оптимальную работу с абразивными материалами * Встраивание в существующую технологическую линию производства * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция) * Базовое исполнение из нержавеющей стали: AISI304L (для пищевых продуктов, также возможно исполнение из AISI316L (для химически агрессивных продуктов) * Свободный доступ для обслуживания и замены быстроизнашивающихся частей * Долгий срок службы и высокая надежность благодаря конструкторским решениям (уплотнительно-подшипниковая система) Подбор оптимальной производительности происходит за счет регулировки шагового двигателя (от 1 до 300 об/мин), не снижая при этом точность дозирования. Также производительность зависит от свойств продукта. Бесплатно тестируем материалы заказчика на готовом оборудовании! Особенности конструкции Микродозатор для непрерывного дозирования порошков и сыпучих материалов состоит из следующих компонентов, выполненных полностью из нержавеющей стали: корпус, горизонтально установленный ворошитель, осевая спираль (шнек), установленная под ворошителем, трубчатый корпус питателя, закрывающий выступающую часть, независимые приводы для ворошителя и осевой спирали. Осевая спираль подходит для материалов с фракцией до 2 мм. Подходит для дозирования химически не агрессивных и пищевых продуктов. Мы можем изготовить микродозатор индивидуально в соответствии с требуемыми параметрами заказчика. Стандартная комплектация: * Ворошитель * Патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время выгрузки материала * Шкаф управления МК базовый Оборудование подходит для материалов разной плотности и сыпучести Добавки для бетона Премиксы Сухое молоко Сахарная пудра Реагенты Красящие пигменты Цемент Тальк Флокулянт Аэросил Цеолит Агроперлит Опции * Система быстрой очистки EasyClean * Весовой дозатор с затвором выгрузки (пневматическая) * Бункер с крышкой, на газлифтах, с фиксатором * Шкаф управления МК Digital Дополнительные опции: * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении * Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов) * Исполнение для очень плохотекучих продуктов * Сертификация ТР/ТС для пищевых продуктов * Осевая спираль для фракции до 5 мм Принцип работы Материал, предназначенный для непрерывного дозирования, подается в расходный бункер агрегата. Осевая спираль захватывает материал из бункера и подает его в сторону, противоположную приводу. Шаговый двигатель регулирует производительность и позволяет добиться высокой точности при дозировании. Ворошитель предназначен для разрыхления и подачи материала из расходного бункера в питатель дозатора.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Способ действия: Горизонтальные Минимальная производительность, *при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин Максимальная производительность, * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм: 220кг/мин* или 110л/мин Тип дозирования: Объемный Принцип работы: Непрерывный Погрешность дозирования, до: 2 % Привод шнека: Шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Геометрический объем микродозатора: 19 л Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI304 Тип привода ворошителя: Мотор-редуктор Длина: 100 см Ширина: 29 см Высота: 47 см Вес: 54 кг

—

Казань

Подкатной разгружатель Ж/Д вагонов

Подкатной разгружатель вагонов предназначен для разгрузки вагонов типа «Хоппер» без использования приямка. Применяется для разгрузки сухих сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, известь, гранулированные удобрения и т.д. Преимущества * Мобильность * Производительность до 60 м3 в час * Возможность работать в ограниченном пространстве * Возможность использования при высокой насыпи ж/д (до 800 мм) * Решетка для отсева скомковавшегося продукта и негабаритных кусков Особенности конструкции разгружателя вагонов Разгружатель представляет собой мобильную установку, которая позволяет производить ускоренную разгрузку железнодорожных вагонов с сыпучими материалами, таких как цемент, песок, зерно, известь, гранулированные удобрения и т.д. Разгрузка сыпучих материалов из вагонов может осуществляться как напрямую в автотранспорт (например, цементовозы, муковозы, самосвалы), так и в приемные бункера винтовых и ленточных конвейеров при необходимости транспортировки материалов на большие расстояния. Разгружатель вагонов состоит из 2х- горизонтальных шнековых транспортеров и одного наклонного шнека большего диаметра. Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить разгружатель дополнительным оборудованием Разгружатель подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Резиновая крошка Реагенты Удобрения Крахмал Премиксы Комбикорм Мука Сахар Крупы Назначение Область применения: производство строительных материалов, фасовка сельскохозяйственной продукции. В зависимости от места и назначения работ выгрузной патрубок Разгружателя стыкуется с приемным бункером автотранспорта или магистрального конвейера. Разгружатель может являться частью производственной линии или комплекса по разгрузке сыпучих материалов. Оборудование может эксплуатироваться в полевых условиях при температуре окружающего воздуха от -25⁰С до + 40⁰С.Производитель: Собственное производство Производительность, не более: 60 т/час Высота выгрузки материалов: 1200 мм Частота вращения горизонтальных шнеков: 190 об/мин Частота вращения наклонного шнека: 400 об/мин Диаметр наклонного шнека: 250 мм Диаметр горизонтальных шнеков: 160 мм Напряжение сети: 380/50 В/Гц Общая потребляемая мощность, не более: 5,5 кВт Длина: 557 см Ширина: 154 см Высота: 203 см Вес: 850 кг

—

Казань

Телескопический загрузчик ТЗО.900

Телескопические загрузчики ТЗО предназначены для беспыльного формирования насыпи угля и горных пород с галереи на открытые площадки. Применение телескопических загрузчиков уменьшает риски аварийных ситуаций из-за неточной выгрузки и отскоков крупных кусков материала, то есть повышает безопасность персонала и оборудования, а также снижает уровень запыленности. ТЗО.900 могут работать в составе шахтного, элеваторного оборудования, на угольных электростанциях для формирования насыпи угля и породы фракцией до 400 мм. Могут применяться для загрузки сыпучих материалов (угля, зерна, гранулы) любого состава на открытые площадки и платформы сухопутных и водных транспортных средств. Преимущества телескопического загрузчика ТЗО.900 * Максимальная автоматизация всех процессов * Возможность ручного управления * Работа в температурном режиме от -45 до +50 Со * Производительность до 2000 м3/час * Система пылеподавления * Прочные подъемные цепи и страховочные тросы * Датчики положения, заштыбовки, обрыва * Скорость подъема и спуска 10 м/мин * Взрывобезопасное исполнение всех электродвигателей (опция) Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить загрузчик дополнительным оборудованием Назначение оборудования Оборудование предназначено для работы в среде со взвешенной угольной пылью. Загрузчики могут использоваться во всех почвенно-климатических зонах на открытом воздухе, на складах в горных шахтах в доках и в морских портах при температурах –45…+50 ⁰С, влажности до 90%, ветре не более 15 м/с. Электродвигатель и электрогидравлический тормоз загрузчика имеют взрывобезопасное исполнение. Лебедка оснащена дисковыми катушками для троса во избежание искрообразования от соскоков витков при намотке. Цепи имеют покрытие (чернение), предотвращающее искрообразование. Шкивы для троса построены на основе подшипников качения, конструкция загрузчика не имеет элементов трения. Состав загрузчика ТЗО.900 * Несущая платформа, на которой установлена лебедка, содержащая: три дисковые катушки для тросов, установленные на один вал, общий с выходом редуктора, электрогидравлический тормоз, вал барабана которого соединен с одной стороны с входом редуктора, а с другой – через цепную муфту с электродвигателем; * Телескопическая выдвижная часть, состоящую из отдельных туб с возможностью свободного перемещения верхних туб внутри нижних при сматывании или разматывания тросов лебедкой, причем каждая туба, кроме верхней, подвешена к вышерасположенной ограничивающими защитными цепями, берущими на себя все динамические нагрузки в рабочих и аварийных режимах и обеспечивающими надежную работу загрузчика. Цепи несут весь вес загрузчика в его полностью вытянутом состоянии; * Нижняя часть (юбку), в верхней части свободной полости которой диаметрально встречно расположены два датчика заштыбовки канала выдвижной части, а снаружи – три датчика заполнения площадки, куда насыпается уголь или порода; * Блок полуавтоматического управления электроприводом загрузчика с сигнализацией и кнопками управления. Загрузчик содержит также датчики крайних положений и датчики обрыва тросов, расположенные под кожухом на несущей платформе.Особенности конструкции Несущая платформа загрузчика с закрепленными на ней силовыми компонентами взрывобезопасного исполнения, дисковыми барабанами лебедки спиральной намотки и шкивами для тросов, рассчитанными на большие нагрузки представляет собой силовой узел телескопического загрузчика несущий вес телескопической выдвижной части весом. Перемещение выдвижной части обеспечивается посредством трех стальных тросов с 12–кратным запасом на разрыв. Тормоз обеспечивает автоматическое торможение вала лебедки при обесточивании привода загрузчика. Намотка на дисковые барабаны обеспечивает синхронное перемещение всех трех тросов без зацеплений, а также предотвращает соскоки витков при перемотке, и, следовательно, исключает образование искр даже при науглероживании тросов в процессе многолетней эксплуатации. Каждый туб выдвижной части в полностью вытянутом режиме телескопического загрузчика остается погруженным в нижерасположенный, следовательно, при максимальном изгибе выдвижной части, например, из-за ураганного ветра, останется погруженным в него на уровне обруча жесткости. Это исключает деформацию или заклинивание в таких экстремальных ситуациях. Материал тубов достаточно стоек к абразивному воздействию, которому постоянно подвергаются тубы, кроме того, он упрочняется в 2-3 раза при имеющем место направленном воздействии. Заданное взаимное погружение туб обеспечивается цепями. Стойкое покрытие цепей исключает образование искр при эксплуатации. Цепи также берут на себя всю ударную нагрузку, которая может возникнуть при падении выдвижной части с высоты, например, при обрыве тросов при разъедании в особо химически агрессивных средах или нагреве открытым огнем. Система датчиков натяжения тросов обеспечит постоянный контроль возникновения такой ситуации, своевременное отключение загрузчика и включение аварийного сигнала. Выдвижная часть отпускается на площадку на некотором расстоянии от нее, задаваемом отклонением наружных датчиков загрузки. По мере повышения уровня угля или горной породы датчики подают сигнал на подъем выдвижной части на заданную высоту. Таким образом, отгрузка будет осуществляться с почти плавным подъемом выдвижной части до заданного уровня. Это обеспечивает минимум пыли при работе, такой же, как и при работе наилучших аналогов. Два ряда перекрывающихся полос из износостойкой и морозостойкой армированной резины, представляют собой нижнюю часть (юбку) загрузчика, которая сбивает и флокулирует пыль, обеспечивая низкую запыленность при высыпании материала на поверхность. При закупорке выдвижной части загрузчика срабатывают датчики переполнения, также вырабатывающие сигнал на подъем выдвижной части загрузчика.Производитель: Собственное производство Производительность, до: 2000 м³/час Фракция насыпаемого материала, до: 400 мм Диаметр фланца (условный проход): 900 мм Длина телескопической части: От 10 до 100 м Электрическое питание: 380 / 50 В/Гц Скорость подъема и спуска: 10 м/мин Исполнение загрузчика: Общепромышленное Температура окружающей среды: От -20 до +40 °С

—

Казань

Дробилка (измельчитель) комков ДК-1000

Измельчитель комков подходит для дробления материалов с размером фракции до 300 мм, прочность которых составляет не более 15 кгс/см2. Измельчители комков ДК.1000 могут работать при температуре от -25 до +40°С, что позволяет использовать их в различных климатических условиях. Дробилка может являться частью производственной линии или комплекса по производству блоков легких бетонов. При покупке ДК.400 загрузочная воронка в подарок! Преимущества измельчителя комков ДК.1000 * Производительность до 50 м³/час; * Высокая надежность и долгий срок службы; * Низкие эксплуатационные расходы; * Доступность расходных материалов; * Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция); * Мощные двигатели 6 кВт; * Наличие автоматического реверса в случае заклинивания (опция); * Сменные валы и ножи выполнены из стали 40Х; * Автоматический реверс, препятствующий заклиниванию; * Удобство в обслуживании, ремонте и замене расходников; Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию дополнительным оборудованием Особенности конструкции Установка ДК.1000 – это разборная металлоконструкция, оснащенная валками, роторами и колосниковыми решетками. Материал подходящей фракции (до 300 мм) подается в загрузочное окно с помощью ленточного транспортера или другого аналогичного устройства. Затем он попадает на перекрестно вращающиеся зубчатые ножи валков, дробится при прохождении между ними и падает ниже – на установленную под этим узлом колосниковую решетку. Готовый продукт, измельченный до размера ее ячейки, попадает через выгрузочное окно в приемное устройство – дробилку мелкого помола, транспортер, бункер, самосвал и т.п. Колосник, ножи и валы агрегата изготавливаются из особо прочной углеродистой стали 40Х. Благодаря этому техника реже нуждается в ремонте, а значит, сокращается время простоя оборудования и увеличивается срок его службы. Корпус установки полностью разбирается, поэтому на полную замену дробящих ножей уходит не более двух часов Измельчитель комков ДК.1000 идеально подходит для предварительного дробления мягких и рыхлых материалов, а также затвердевших сыпучих пищевых продуктов: Цемент Гипс Известь Торфогрунт Сахар Соль Борная кислота Тальк Уголь Нефтяной кокс Мнеральные удобрения Строительные отходы Размер исходной фракции – до 300 мм, максимальная прочность – не более 15 кгс/см2 Опции: * Материал исполнения дозатора AISI304 (нержавеющая сталь) * Степень защиты оболочки пульта управления IP65 * Взрывозащищенное исполнение электроприемников * Подшипники вынесены за пределы корпусаПроизводитель: Собственное производство Приемный бункер: Да Загрузочный бункер: Да Производительность: 50 т/ч Размеры загрузочного окна: 1000х500 мм Исходная фракция, не более: 300 мм Выходная фракция: 0,1-32 мм Макс. прочность материала: 15 кгс/кв.см Мощность электродвигателей, не менее: 6 кВт Напряжение электропитания: 380/50 В/Гц Длина: 64 см Ширина: 171 см Высота: 45 см Вес: 350 кг

420 000 руб.

Казань

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 3 тонны/час

Технологический комплекс для производства сухих строительных смесей 3 тонн/час. Включает в себя узлы хранения ингредиентов, системы подачи, смешивания и фасовки готовой продукции. Количество смешиваемых ингредиентов неограниченно. Компактный завод по производству сухих строительных смесей представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного цикла. Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации. Состав линии по производству сухих смесей: * оборудование для приемки и хранения сухих компонентов (приемные бункера, растариватели и силосы) * оборудование для транспортировки (транспортеры шнекового и ленточного типа, нории) * оборудование для приготовления смеси (дозаторы весовые и объёмные, смеситель) * оборудование для хранения готовой смеси (промежуточные буккеры и силосы) * оборудование для затарки готовой смеси в тары (фасовщики в клапанные или открытые мешки, мешки типа «Биг-Бэг»)Преимущества * компактность производственной линии – для своей установки завод требует помещение площадью не более 60 м²; * невысокая стоимость оборудования; * экономичное потребление энергоресурсов; * гибкость технологии, позволяющая производить строительные смеси в заданном количестве и любой рецептуры и изменять объемы и состав выпускаемых материалов без дополнительной перенастройки оборудования; * высокое качество готового продукта; * возможность поставки индивидуальной конфигурации оборудования по выбору заказчика; * конструкция завода разработана с учетом требований эргономики и охраны труда производственного персонала.Производитель: Собственное производство

—

Казань

Конвейер винтовой серии ТШВ

Конвейер винтовой (шнековый транспортер) серии «ТШВ» предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных зернистых (известь, цемент, зерно, шлаки, зола, мел), и мелкокусковых материалов (гравий, известняк, негранулированный шлак) с производительностью до 26 м³/ч. Срок производства не более 30 рабочих дней Преимущества шнеков ТШВ * Экономия при в работе. Продуманная конструкция подшипниковой опоры позволяет просто и удобно производить замену уплотнительных элементов и подшипников, т.е. не требуется менять всю опору. Это уменьшает время простоя оборудования, экономя деньги и силы. * Вынесенные подшипниковые опоры. Опорные узлы обеспечивают возможности визуального контроля состояния уплотнительных элементов, и в случае износа транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса, а не попадает в подшипники и не выводит его из строя. * Два варианта размещения привода. В зависимости от особенности размещения конвейера в составе технологических линий, привод подающего винта может быть выполнен по толкающей или по тянущей схеме. * Два вида спиралей. В зависимости от вида перемещаемого материала конвейер винтовой может оснащаться сплошным (для хорошо сыпучих материалов) или ленточным винтами (для кусковых материалов). * Длина от 0,5 до 12 метров. Конвейеры винтовые длиной до 4 метров имеют только торцевые подшипниковые узлы, расположенные в торцевых крышках. Для увеличения дальности подачи материала до 12 метров и предотвращения провиса подающего винта мы используем дополнительные промежуточные опоры, которые устанавливаются внутри корпуса. * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция).Особенности конструкции Конвейер винтовой серии «ТШВ» может использоваться в качестве питателя, смесителя и объемного дозатора на предприятиях различных отраслей промышленности. Высокая надежность, простота и продуманность конструкции, неприхотливость и удобство в обслуживании производимых нами шнековых транспортеров как серийно, так и индивидуально позволяет применять их в различных технологических линиях, для перемещения сыпучих грузов. Конвейер винтовой серии «ТШВ» может быть изготовлен из нержавеющей стали AISI304 или AISI316 и применяться на участках транспортирования материалов, требующих коррозионной стойкости всех поверхностей, взаимодействующих с транспортируемым продуктом. Винтовые конвейеры из нержавеющей стали используются в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Конвейер подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Уголь Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Опилки Резиновая крошка Химикаты Металлическая стружка Крахмал Комбикорм Семена Мука Сахар Крупы Опции * Материал исполнения AISI304/AISI316 * Взрывозащищенное исполнение двигателя * Температура окружающего воздуха от -20 до +40 °С * Несколько выгрузных отверстий * Реверс * Пульт управления * Люк под патрубком загрузки для очистки шнеки (при использовании реверса) * Шкаф управления с различной степенью автоматизации * Опоры транспортера для монтажа * Привод может быть расположен на выгрузке из транспортера (тянущая схема расположения привода) * Спираль с ленточным винтом для кусковых материаловОбласть применения * В пищевой промышленности, таких как: хлебозаводы, элеваторы, мукомольные заводы, предприятия которые производят разные виды круп, макаронные изделия, смеси для сухих завтраков. * В производстве строительных материалов, строительных сухих смесей, в горнодобывающих и машиностроительных, а также химических предприятиях. Везде, где нужно переместить песок, опилки, уголь, и другие сыпучие материалы. * В сельском хозяйстве эти агрегаты необходимы для перемещения материала, предназначенного для посева и уборки зерновых, транспортировку сухих удобрений, кормов и смесей для кормления птиц и животных.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Производительность по массе: 26 т/ч Диаметр труба шнека: 102; 168; 219; 273 мм Температура транспортируемого материала, не более: 60 °С Длина конвейера по осям загрузки/выгрузки: От 0,5 до 12 м Установленная мощность: От 1,5 до 22 кВт Угол наклона: От 0° до 40° град Расположение привода: Тянущий/толкающий

—

Казань

Фасовщик в открытые мешки серии «ФОМ Pro»

Весовой дозатор для сыпучих продуктов ФОМ Pro предназначен для фасовки в открытые мешки дозой до 50 кг хорошо и плохо текучие материалы фракцией до 2 мм, такие как пигменты, мука, крахмал, премиксы, комбикорм и другие подобные продукты. Производительность дозатора ФОМ Pro может достигать до 250 мешков в час и зависит от свойств фасуемого продукта. Преимущества фасовщика * Быстрый ввод в эксплуатацию; * Высокая точность фасовки; * Возможность работать как открытыми мешками, так и с готовой тарой (коробки, бочки); * Простота установки и обслуживания; * Возможность фасовать мелкодисперсные, плохотекучие, порошкообразные продукты фракцией до 2 мм; * Минимальное пыление; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция); * Возможность изготовления из нержавеющей стали; * Можно работать с химически агрессивными продуктами; * Полуавтоматический режим работы (оператор только надевает мешок). Преимущество такого типа весовых дозаторов — возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить весовой дозатор для сыпучих материалов дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика. Особенности конструкции фасовщика Шнековый весовой дозатор в открытые мешки ФОМ Pro конструктивно состоит из рамы, сдвоенного шнекового питателя для осуществления дозирования грубо/точно, ворошителя для предотвращения зависания материала и весодозирующей загрузочной воронки с пневматическими прижимами для подвешивания мешка, установленного на тензодатчик. Мешок является частью весового устройства. Доза формируется подачей в мешок продукта питателем в режиме грубо/точно. На раме установлен аспирационный патрубок для подключения к системе аспирации. Комплектация: * Рама * Выход под систему аспирации * Сдвоенный питатель шнековый для режима "Грубо/Точно" * Отсекающий затвор режима "Точно" * Патрубок аспирации избыточного воздуха во время дозирования для уменьшения пыления * Пневматический прижим мешка * Ворошитель для плохотекучих материалов * Шкаф управления с частотным преобразователем режим "Грубо/Точно" * Конвейер накопительный 3 метра для отведения мешка и мешкозашивочная машина полуавтоматического типаОборудование подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Резиновая крошка Реагенты Удобрения Крахмал Премиксы Комбикорм Мука Сахар Крупы Назначение фасовщика Автоматический весовой дозатор непрерывного действия ФОМ Pro предназначен для механизации технологического процесса фасовки тонкодисперсных материалов с фракцией заполнения до 2 мм в открытые мешки (тару), улучшения условий труда рабочих фасовочных отделений и снижения запыленности воздуха на рабочих местах оператора. Дозатор ФОМ Pro должен эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от + 5 до + 40⁰С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная. Принцип работы Принцип работы весовых дозаторов основан на циклическом дозировании разовых отвесов продукта в мешок, зафиксированный на мешкозажиме. Дозатор оснащен концевым выключателем, расположенным около прижима мешка, что позволяет оператору после надевания мешка активировать автоматический цикл дозирования, в котором включает в себя следующие этапы: * зажатие горловины мешка; * открытие отсекающего затвора; * запуск обоих шнеков; * при достижении требуемой дозы высокопроизводительный шнековый питатель режима «грубо» останавливается, а шнековый питатель малой производительности режима «точно» продолжает набор дозы; * при достижении дозы шнековый питатель режима «точно» останавливается, отсекающий затвор закрывается; * после окончания режима дозирования, пневматический прижим разжимает мешок; * отводящий ленточный конвейер транспортирует сдозированный мешок на мешкозашивочную машину, где осуществляется конечный этап фасовки.Опции * Бункер накопительный 0,5 м3 * Конвейер наклонный (подъем мешка на уровень плеча) * Уменьшенный мешкоприемный патрубок: 188х108 мм (длина окружности 500 мм) * Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + магистральный фильтр грубой очистки * Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации * Обогрев шкафа (температурный режим работы от -25°С до +40°С) * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении * Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов) * Степень защиты оболочки пульта управления IP65 * Передача данных на АСУ ТППроизводитель: Собственное производство Консистенция товара: Сыпучие Производительность, не более: 4 мешок/мин Питатель: Сдвоенный шнек Весоизмерительный узел: Загрузочная головка Погрешность дозирования: 0,5 % Материал изготовления тракта прохождения продукта: AISI304 Размер мешкоприемного патрубка: 310х160 мм Размер мешка: 55х110 см Наибольший предел дозирования: 50 кг Дискрета измерения: 0,02 кг Температура окружающего воздуха: От +5 до +40 °C Длина: 170 см Ширина: 100 см Высота: 365 см

—

Казань

Фасовщик в открытые мешки серии «ФОМ Standart»

Весовой дозатор для сыпучих продуктов ФОМ Standart предназначен для фасовки в открытые мешки дозой до 50 кг хорошо и плохо текучие материалы фракцией до 2 мм, такие как пигменты, мука, крахмал, премиксы, комбикорм и другие подобные продукты. Производительность дозатора ФОМ Standart может достигать до 250 мешков в час и зависит от свойств фасуемого продукта. Преимущества фасовщика * Быстрый ввод в эксплуатацию; * Высокая точность фасовки; * Возможность работать как открытыми мешками, так и с готовой тарой (коробки, бочки); * Простота установки и обслуживания; * Возможность фасовать мелкодисперсные, плохотекучие, порошкообразные продукты фракцией до 2 мм; * Минимальное пыление; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция); * Возможность изготовления из нержавеющей стали; * Можно работать с химически агрессивными продуктами; * Полуавтоматический режим работы (оператор только надевает мешок). Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием Шнековый весовой дозатор в открытые мешки ФОМ Standart конструктивно состоит из рамы, сдвоенного шнекового питателя для осуществления дозирования грубо/точно, ворошителя для предотвращения зависания материала и весодозирующей загрузочной воронки с пневматическими прижимами для подвешивания мешка, установленного на тензодатчик. Мешок является частью весового устройства. Доза формируется подачей в мешок продукта питателем в режиме грубо/точно. На раме установлен аспирационный патрубок для подключения к системе аспирации. Комплектация: * Рама * Выход под систему аспирации * Сдвоенный питатель шнековый для режима "Грубо/Точно" * Отсекающий затвор режима "Точно" * Патрубок аспирации избыточного воздуха во время дозирования для уменьшения пыления * Пневматический прижим мешка * Ворошитель для плохотекучих материалов * Шкаф управления с частотным преобразователем режим "Грубо/Точно"Оборудование подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Резиновая крошка Реагенты Удобрения Крахмал Премиксы Комбикорм Мука Сахар Крупы Назначение фасовщика Автоматический весовой дозатор непрерывного действия ФОМ Standart предназначен для механизации технологического процесса фасовки тонкодисперсных материалов с фракцией заполнения до 2 мм в открытые мешки (тару), улучшения условий труда рабочих фасовочных отделений и снижения запыленности воздуха на рабочих местах оператора. Дозатор ФОМ Standart должен эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от + 5 до + 40⁰С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная. Принцип работы Принцип работы весовых дозаторов основан на циклическом дозировании разовых отвесов продукта в мешок, зафиксированный на мешкозажиме. Дозатор оснащен концевым выключателем, расположенным около прижима мешка, что позволяет оператору после надевания мешка активировать автоматический цикл дозирования, в котором включает в себя следующие этапы: * зажатие горловины мешка; * открытие отсекающего затвора; * запуск обоих шнеков; * при достижении требуемой дозы высокопроизводительный шнековый питатель режима «грубо» останавливается, а шнековый питатель малой производительности режима «точно» продолжает набор дозы; * при достижении дозы шнековый питатель режима «точно» останавливается, отсекающий затвор закрывается; * после окончания режима дозирования, пневматический прижим разжимает мешок; * при комплектации с отводящим конвейером и мешкозашивочной машиной, ленточный конвейер транспортирует сдозированный мешок на мешкозашивочную машину.Опции * Бункер накопительный 0,5 м3 * Конвейер накопительный 3 м для отведения мешков и ручной запайщик мешков * Уменьшенный мешкоприемный патрубок: 188х108 мм (длина окружности 500 мм) * Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + магистральный фильтр грубой очистки * Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации * Обогрев шкафа (температурный режим работы от -25°С до +40°С) * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении * Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов) * Степень защиты оболочки пульта управления IP65 * Передача данных на АСУ ТППроизводитель: Собственное производство Консистенция товара: Сыпучие Производительность, не более: 4 мешков/мин Питатель: Сдвоенный шнек Весоизмерительный узел: Загрузочная головка Погрешность дозирования: 0,5 % Материал изготовления тракта прохождения продукта: AISI304 Размер мешкоприемного патрубка: 310х160 мм Размер мешка: 55х110 см Наибольший предел дозирования: 50 кг Дискрета измерения: 0,02 кг Температура окружающего воздуха: От +5 до +40 °C Длина: 170 см Ширина: 100 см Высота: 365 см

—

Казань

Комплекс фасовки «КФБ.К» в мешки «Биг-Бэг»

Комплекс фасовки «КФБ» в мешки «Биг-Бэг» предназначен для транспортирования сыпучих инертных материалов, мелких и грубых фракций объемным весом до 3500 кг/м включительно таких песок, гравий, щебень, шлак, уголь, торф и т.д. и затаривания их в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» величиной дозы от 500-2000 кг Комплекс хорошо зарекомендовал себя в составе технологических производств строительной, химической, аграрной, пищевой промышленностей, добычи нерудных ископаемых и др., а также в логистических схемах складирования, хранения и перевозки материалов. Преимущества комплекса фасовки "КФБ.К" Высокая производительность * Минимальное количество персонала (для работы необходимо 2-3 оператора) * За счет наличия измельчителя комков возможна фасовка слежавшихся продуктов * Быстрый ввод в эксплуатацию * Возможность фасовки в 1,2,4-х стропные контейнеры (при наличии внутреннего вкладыша) * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция). Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию фасовки дополнительным оборудованием Особенности конструкции Производственная линия представляет собой набор модулей, объединённых в одну производственную линию. Линия состоит из приёмного бункера с измельчителем комков ДК.1000, конвейера питателя серии КЛ бункера промежуточного и фасовочной станции СФБ.К, площадки обслуживания и пульта управления линией. Исходное сырьё поступает в приёмный бункер, далее проходя через измельчитель комков попадает на конвейер питатель, после чего заполняет промежуточный бункер. Уровень заполнения промежуточного бункера контролируется датчиком материала и отключает подачу материала при его заполнении. Из промежуточного бункера сырьё под действием силы тяжести поступает на фасовочную станцию, где фасуется в мешки типа биг-бэг. Фасовочная станция установлена на тензодатчиках, отсекает поток сырья затвор. После фасовки мешок перемещается на накопительный конвейер, откуда вилочным погрузчиком или цеховой кран-балкой перемещается в зону складирования. Управление линией производит оператор через пульт управления станцией. Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Крахмал Комбикорм Гранулированный комбикорм Мука Сахар Крупы Назначение комплекса Производственная линия является оборудованием для добывающей промышленности, и предназначена для фасовки сыпучих продуктов фракции до 300 мм (до измельчителя комков ДК-500х1000, максимальная прочность измельчаемого продукта не более 15 кгс/см2), влажностью до 1%, плотностью от 500 до 3500 кг/м3, в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ» дозой от 500 до 1500 кг, с целью последующей транспортировки, складирования и хранения. Для затаривания используются мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм. В станции фасовки «СФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг» предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм) для работы со всеми популярными размерами контейнеров до 1000 литров. Конструкция станции рассчитана на интенсивную работу по фасовке материала массой до 1500 кг. Мы можем изготовить станцию затаривания, рассчитанную на мешки высотой до 2000 мм, и увеличить диапазон взвешивания фасуемых материалов до 6000 кг. Принцип работы Оператор вручную надевает горловину контейнера на патрубок выгрузки, которая фиксируется ручным или пневматическим зажимом, и надевает петли мешка на крючки весовой рамки. Перед подачей материала контейнер надувается воздухом с целью приобретения необходимой формы. При выборе комплектации с промежуточным бункером сыпучий материал самотеком заполняет емкость контейнера из промежуточного бункера. Подача материала обеспечивается открытием дискового затвора, автоматика позволяет осуществлять работу затвора в режиме «грубо» и «точно», что обеспечивает минимальную погрешность. При достижении требуемой дозы автоматика подает сигнал на закрытие затвора загрузки материала и аспирационной системы. Наличие материала в промежуточном бункере обеспечивается автоматической работой подающего ленточного конвейера, который включается при достижении материала нижнего датчика уровня и останавливается при достижении материала верхнего датчика уровня. При выборе комплектации без промежуточного бункера сыпучий материал подается ленточным конвейером в емкость контейнера. При достижении требуемой дозы, автоматика подает сигнал остановки подающего ленточного конвейера и на закрытие затвора аспирационной системы. Оператор вручную разжимает ручной зажим горловины мешка, либо автоматика подает сигнал на разжатие пневматического зажима мешка. Заполненный контейнер снимается с весовой рамки при помощи вилочного погрузчика.Производитель: Собственное производство Консистенция товара: Сыпучие Производительность, не более: 40 МКР/час Температура фасуемого материала, до: +80 °С Тип применяемых мягких контейнеров: 1/2/4-стропные Диапазон взвешивания фасуемых материалов в мягкий контейнер: 500-1500 кг Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ8.579-2002): 0,5 % Электрическое питание: 380/50 В/Гц Потребляемая мощность, не более: 15 кВт Длина: 2150 см Ширина: 300 см Высота: 500 см Вес: 6000 кг

—

Казань

Смеситель лопастной СЛ

Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих любую фракцию измельчения в диапазоне от 1 мкм до 20 мм. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 80 %. Преимущества смесителя СЛ * Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали * Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания * Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания * Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки * Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания * Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство * Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов * Изменения ключевых параметров (объем смесителя и скорость вращения вала) в зависимости от типов смешиваемых материалов и требуемой производительности * Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков * Изготовление из специальных износостойких и/или коррозиестойких сплавов внутренние и наиболее подверженные влиянию части смесителя * Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция) Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием Особенности конструкции * Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы. * Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений; система автоматического реверсирования направления вращения рабочего органа смесителя; определение времени процесса приготовления продукта. * Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены диагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами. * Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме. * Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли. * нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси, конструкция которого представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании. * Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор. * Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси. * Светодиодные осветителями рабочего объема и наружной части смесителя * Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотностиОпции * Нержавеющая сталь * Деагломераторы (для разбивания комков и ускорения смешивания) * Весодозирующая рама * Пульт управления * Взрывозащищенное исполнение * Пробоотборник * Системы аспирации (улавливания пыли и газов) * Системы анализа смеси (ручные или автоматические) * Следящие системы обеспечения должного качества смеси, * Системы впрыска жидких и газообразных компонентов, * Устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением), * Устройства сушки или увлажнения. Принцип работы Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров. Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.Производитель: Собственное производство Производительность: 3,75 м³/час Геометрический объем смесителя: 0,35 м³ Рабочий объем смесителя, не более: 0,25 м³ Тип активатора: Лопатки лемехового типа Частота вращения вала активатора: 60±5% об/мин Продолжительность цикла: 2-5 (для сложных смесей до 15) мин Мощность мотор-редуктора: 5,5 - 22 кВт Электрическое питание: 380 / 50 В / Гц Температура помещения: От +5 до +40 ⁰С Влажность воздуха, до: 15 % Длина: 180 см Ширина: 85 см Высота: 160 см Вес: 1100 кг

1 345 000 руб.

Казань

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 5 тонн/час

Линия по производству сухих строительных смесей – это компактный завод полного цикла, построенный по модульному (сборному) принципу. Выбор оборудования и наполнение линии зависит от необходимости и пожеланий заказчика. Преимущества линии собственное производство полного цикла – от разработки до создания и настройки оборудования; * изменение характеристик завода с учетом особенностей запросов заказчика; * грамотные технические решения и высокое качество; * возможность проверки готового завода на холостом ходу и с материалом, предоставленным заказчиком; * возможность производства завода «под ключ». Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить линию дополнительным оборудованием Особенности конструкции станции Типовой завод для сухих смесей производительностью до 5 т/ч состоит из: * 2 растаривателей СР.Т, * 2 силосов, * 2 шнеков, * 2 весовых дозаторов, * смесителя СЛ.1000 с пневматической выгрузкой, * фасовщика в клапанные мешки роторного типа ФКМ.Ш. Линия оснащена удобной площадкой с лестницей, на которой стоит смеситель. По умолчанию в этой модификации предусмотрена полуавтоматическая подача материала. По желанию заказчика можно оснастить смеситель тензодатчиками или воронкой для внесения микродобавок, а также внести другие изменения в систему.  Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации. В ПТК «Инжиниринг» также можно заказать создание завода для сухих смесей «под ключ». В эту услугу входит:  * подбор подходящей мощности и комплектации;  * проектирование и производство завода для сухих смесей;  * пробный пуск с материалом заказчика;  * доставка оборудования;  * шеф-монтаж и пусконаладка линии.Производительность, до: 5 т/час Количество рецептов смеси: Неограниченно Вяжущие: Портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные Заполнитель: Кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. Дозирование исходных материалов: Весовое Дозирование и ввод добавок: Весовое (ручное/автоматизированное) Фасовка готового продукта: В клапанные мешки от 10 до 50 кг; биг-беги 500-2000 кг Установленная мощность, от: 65 кВт Электрическое питание: 380/50 В/Гц Влажность используемого сырья: 0,1 %

—

Казань

Силосы цельносварные от 12 тонн

Основным накопительным средством для предварительного хранения вяжущего является цементный силос. Загрузка силосов, на большинстве бетонных производств, осуществляется пневматически от компрессора автоцементовоза: избыточное давление компрессора создаёт поток воздушноцементной смеси, которая по трубопроводу попадает в силос. Для выравнивания давления внутри и снаружи силоса, необходимо установить воздушный фильтр, который препятствовал бы выходу цементной пыли в окружающую среду. Мы комплектуем наши силоса системой аэрации, либо Вибрационным оборудованием для улучшения проходимости сыпучих компонентов и предотвращения образования свода, зависания и налипания сыпучих материалов в процессе выгрузки, а так же различными вариантами исполнения датчиков уровня, служащие для непрерывного измерения уровня сыпучих компонентов и выдачи информации в аналоговом виде на табло. Базовая комплектация: * Емкость силоса; * Опорная рама; * Лестница; * Ограждение крышки; * Труба закачки с присоединительным замком; * Присоединительные фланцы для установки фильтра цемента, аварийного клапана, датчиков уровня, аэрации и вибратора; * Двухкомпонентная покраска; * Паспорт. Дополнительная комплектация: * Воздушный фильтр SILAB24E (Италия); * Предохранительный клапан VCP2731D или VCP2731C (Италия); * Поворотный дисковый затвор V2FS300SN (Италия); * Система аэрации (Италия); * Датчики уровня ELS (Италия); * Питатель шнековый WAM (Италия); * Пульт управления силосом; * Подрамник для установки без фундамента; * Вибратор OLI MVE300/3 И другое необходимое оборудование по желанию заказчикаПроизводитель: Собственное производство

—

Казань

Дробилка (измельчитель) комков ДК-400

Измельчитель предназначен для дробления затвердевших или слежавшихся сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов. Мощные электродвигатели обеспечивают высокую производительность и повышенный ресурс. Измельчитель серии ДК.400 в стандартной комплектации есть в наличии! При покупке ДК.400 загрузочная воронка в подарок! Преимущества измельчителя ДК.400 * Высокая надежность и долгий срок службы; * Низкие эксплуатационные расходы; * Доступность расходных материалов; * Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция); * Мощные двигатели от 4-6 кВт; * Наличие автоматического реверса в случае заклинивания (опционально); * Сменные валы и ножи выполнены из стали 40Х; * Удобство в обслуживании, ремонте и замене расходников; Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию дополнительным оборудованием Особенности конструкции Измельчитель комков предназначен для дробления хрупких блоков с размером фракции до 300 мм. Установка представляет собой разборную сварную металлоконструкцию, оснащенную роторами, валками и колосниковыми решетками. Исходный материал подается в квадратное загрузочное окно с помощью ленточного транспортера или другого подобного устройства и дробится при прохождении между перекрестно вращающимися зубчатыми ножами валков. После измельчения до размера ячейки колосниковой решетки готовый продукт падает через выгрузочное окно в приемное устройство технологической линии. В качестве приемного устройства может использоваться дробилка мелкого помола, бункер, транспортер, автомобиль-самосвал и т.п. Валы, ножи и колосник изготовлены из углеродистой стали 40Х, что позволяет дольше обходиться без ремонта, в том числе при работе в условиях низких температур. Благодаря разборному корпусу полная замена дробящих ножей занимает не более двух часов. Измельчитель комков ДК.400 идеально подходит для предварительного дробления мягких и рыхлых материалов, а также затвердевших сыпучих пищевых продуктов: Цемент Гипс Известь Торфогрунт Сахар Соль Борная кислота Тальк Уголь Нефтяной кокс Мнеральные удобрения Строительные отходы Размер исходной фракции до 300 мм, максимальная прочность – не более 15 кгс/см2 До После Опции: * Материал исполнения дозатора AISI304 (нержавеющая сталь) * Степень защиты оболочки пульта управления IP65 * Взрывозащищенное исполнение электроприемников * Подшипники вынесены за пределы корпусаПринцип работы Измельчитель комков представляет собой механизм, основными конструктивными элементами которого являются два массивных ротора, четыре подшипниковых узла, вынесенных за корпус дробилки. Корпус измельчителя разборный, благодаря этому техническому решению полная замена дробящих ножей занимает не более двух часов. Дробление комков осуществляется в дробильном отсеке за счет ритмичных ударов жестко зафиксированных на роторе дисковых ножей о колосниковую решетку. Валы, ножи и колосник изготовлены из углеродистой стали 40Х, что позволяет увеличить межремонтный срок. Использование стали 40Х дает возможность работы установки при низких температурах без потери прочности.Производитель: Собственное производство Приемный бункер: Да Загрузочный бункер: Да Производительность: 25 т/ч Размеры загрузочного окна: 375х375 мм Исходная фракция, до: 300 мм Выходная фракция: 0,1-32 мм Макс. прочность материала: 15 кгс/кв.см Мощность электродвигателей, не менее: 4-6 кВт Напряжение электропитания: 380/50 В/Гц Длина: 74 см Ширина: 108 см Высота: 45 см Вес: 200 кг

300 000 руб.

Казань

Смеситель спиральный (ленточный) СС

СС предназначен для перемешивания до однородной консистенции различных сухих сыпучих компонентов, фракцией от 1 мкм до 20 мм, а также сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов. Применяется в пищевой и фармацевтической, строительной , химической и обогатительной горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве и других смежных областях промышленности. Преимущества смесителя серии СС * Однородность, гомогенность смешивания продукта; * Малое время смешивания; * Герметичность смесителя. Нет пыления в процессе смешивания; * Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов; * Удобная чистка рабочей зоны смесителя; * Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки; * Удобная и быстрая выгрузка; * Самостоятельная работа так и встраивание в технологическую линию; * Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция). Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием Особенности конструкции Смеситель серии «СС» состоит из силовой рамы, на которой установлен U-образный горизонтальный корпус с торцевыми стенками, люком загрузки (обслуживания), люком выгрузки смеси, вал с лопастями спирального типа, муфтой кулачковой и мотор редуктором. Ленточный смеситель устроен таким образом, что процесс перемешивания происходит непрерывно – это обеспечивают лопасти вала, которые не только участвуют в перемешивании смеси, но и продвигают перемешанные слои вдоль ленточного вала. Высококачественное перемешивание достигается благодаря двухрядной разнонаправленной спирали. Длительность смешивания зависит от размера фракций пропорций компонентов и скорости вращения ленточного вала. Назначение смесителя Смеситель идеально для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих любую фракцию измельчения в диапазоне от 1 мкм до 20 мм * Смешивание специй и приготовление приправ; пищевых ароматических добавок; * Приготовление пищевых концентратов; детских питательных смесей; овощных и фруктовых смесей; * Приготовление порошков фиточая, кофейных напитков (3 в 1); молочных смесей для мороженого; * Приготовление кондитерских и хлебобулочных смесей; смешивание сухих хлопьев, мюсли, продуктов быстрого питания, сухих супов; * Приготовление спортивного питания, БАДов. * Смешивание фармацевтических препаратов: теблетмасс, фитопрепаратов; смешивание лекарственных трав; * Смешивание гранулированных компонентов; * Приготовление парфюмерно-косметических смесей; * Смешивание химических препаратов: бытовой химии (стиральные порошки, моющих средств); * Средства защиты растений, противопаразитальных средств; приготовление смесей на основе ПВХ, декор-гранулятов; * Смешивание пигментов, ПВХ-пластизолей, краски; * Приготовление комбикормов: кормов для животных и птиц; смешивание премиксов; смешивание рыбных прикормок.Опции * Материал исполнения AISI304 / AISI316 * Весодозирующая рама * Система аспирации для исключения выхода пыли при загрузке в смеситель; * Пробоотборник ручной или пневматический; * Система распыления жидких компонентов с дополнительными скребками, чтобы не допустить налипание частиц смеси на его стенки; * Шкаф управления с возможностью комплектации с частотным преобразователем для регулировки скорости вращения вала. Система управления смесителем может быть выполнена как для самостоятельной работы смесителя, так и интегрированной технологическую линию; * Рубашка обогрева, для поддержания температурного режима смеси при ее смешивании.Производитель: Собственное производство Производительность: 0,5-2 м³/час Геометрический объем смесителя: 0,35-3,5 м³ Режим работы: Цикличный Материал исполнения: Ст3 Тип активатора: Лопасти спирального (ленточного) типа Частота вращения вала активатора, до: 35 об/мин Кол-во загрузочных горловин, до: 6 шт Электрическое питание: 380 / 50 В / Гц Мощность мотор-редуктора: 2,2-35 кВт Требования к внешнему источнику сжатого воздуха: 0,6 / 150 МПа / л/мин

—

Казань

Станция растаривания мешков «Биг-Бэг» серии СР.Т

Станция растаривания предназначена для растарки как одноразовых контейнеров «Биг-Бег», так и многоразовых. Предназначена для работы со свободно текущими порошкообразными материалами: цемент, гипс, минеральные удобрения, соль, крупы, семена, топливные гранулы, сахар, гранулы, песок, хим. реагенты, пластиковые гранулы и другие. Станция растаривания серии «СР.Т» с талью может быть приспособлена для растарки как одноразовых мешков, так и многоразовых контейнеров типа «Биг-Бэг». Станция служит для временного хранения продукта. Укомплектована специальным ножом для вспарывания контейнеров. Предназначена для работы с хорошо текучими порошкообразными материалами: цемент, гипс, минеральные удобрения, соль, крупы, семена, топливные гранулы, сахар, гранулы, песок, хим. реагенты, пластиковые гранулы и другие. Благодаря подъемному механизму подача контейнера на разгрузку существенно облегчена. Преимущества * Уникальная разборная конструкция, которая позволяет существенно снизить затраты на транспортировку станции и осуществить монтаж в труднодоступных помещениях * Легкая подача контейнера с помощью электрической тали * Позволяет растаривать одноразовые и многоразовые мешки * Универсальная конструкция ножа для вспарывания * Противовибрационные опоры, гасящие вибрацию электровибратора бункера * Благодаря небольшим габаритам можно организовать компактное хранение продукта * Бункер укомплектован сеткой 50х50 мм для отлавливания инородных предметов и люком обслуживания для очистки сетки * Не требует постоянного присутствия оператора * Бункер-накопитель оснащен ручной ножевой заслонкой, с возможностью регулировки скорости подачи материала в питатель и фиксацией положенияОсобенности конструкции станции В состав базового модуля станций растаривателей мешков «Биг-Бэг» входит рама и установленный на нее растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из приемного бункера, в который вмонтированы люк для обслуживания контейнера с материалом и решеткой для улавливания крупных комков, устройство встряхивания «Биг-Бэга». Приемный бункер с общей рамой станции соединен через резиновые виброизоляторы, которые препятствуют передаче виброимпульсов на конструктивные элементы растаривающего модуля. Подача мягкого контейнера с материалом в зону работы агрегата осуществляется погрузчиком или штабелером, далее контейнер с помощью строп крепят к металлической рамке, которая входит в комплект грузоподъемного механизма станции растаривания. Стандартная комплектация: * Нижняя рама * Верхняя рама с монорельсом 3 метра * Бункер с люком для обслуживания с защитной сеткой 50х50 мм * Траверса для подъема 4-х стропных мешков * Виброопоры * Таль электрическая канатная * Вибратор электрический * Ножевой затвор Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Крахмал Комбикорм Гранулированный комбикорм Мука Сахар Крупы Опции: * Объем бункера: 0,5; 1; 1,5; 2 м3 * Материал исполнения бункера: AISI304 или AISI316 * Мембранная защита для обеспыливания зоны разгрузки с патрубком для подключения аспирации * Внешняя принудительная система аспирации с пневматической самоочисткой * Фильтрующий "носок" для аспирационного патрубка * Степень защиты IP65 * Взрывозащищенное исполнение электроприемников * Таль: ручная, электрическая цепная * Максимальная масса мешка до 3000 и 4000 кг * Съемная верхняя сетка для разгрузки 50 кг мешков * Площадка обслуживания с местом для поддона клапанных мешков и с лестницей (с поручнями) * Лестница для обслуживания тали * Монорельс с увеличенной длиной до 12 метров * Температурный режим работы от -25°С до +40°СПроизводитель: Собственное производство Производительность (расчетная), до: 20 мешков в час Максимальная масса мешка, до: 2000 кг Материал исполнения бункера, сталь: Конструкционная Объем растариваемого мешка: 500/1000/2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Напряжение сети: В/Гц 380/50 Общая потребляемая мощность, не более: 3,5 кВт Исполнение электроприемников: Общепромышленное Длина: 190 см Ширина: 190 см Высота: 678 см Вес: 1480 кг

557 000 руб.

Казань

Весовой микродозатор дискретного действия

Весовой микродозатор с ворошителем и осевой спиралью (шнек) хорошо подходит для работы с трудносыпучими материалами. Имеет высокую производительность (до 220 кг/мин*) и предназначен для дискретного весового дозирования любых сыпучих материалов с размером частиц до 2 мм включительно и насыпной плотностью до 5 т/м3. Микродозаторы особенно хорошо подходят для работы с трудносыпучими, хрупкими, а также пылящими материалами, которые имеют тенденцию к уплотнению. Согласно пожеланиям заказчика, микродозаторы могут поставляться с альтернативными дозирующим и смешивающим устройствами. * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Преимущества микродозатора * Дозатор с шаговым двигателем обеспечивает высокую точность дозирования до 0,1% / 1г * Не требуется калибровка при смене материала или его свойств * Внутренняя форма корпуса обеспечивает свободное прохождение материалов, что подтверждено результатами тестов потока продукта и нагрузки материала * Осевая спираль толщиной 4 мм обеспечивает оптимальную работу с абразивными материалами * Встраивание в существующую технологическую линию производства * Базовое исполнение из нержавеющей стали: AISI304L (для пищевых продуктов, также возможно исполнение из AISI316L (для химически агрессивных продуктов) * Свободный доступ для обслуживания и замены быстроизнашивающихся частей * Долгий срок службы и высокая надежность благодаря конструкторским решениям (уплотнительно-подшипниковая система) Подбор оптимальной производительности происходит за счет регулировки шагового двигателя (от 1 до 300 об/мин), не снижая при этом точность дозирования. Также производительность зависит от свойств продукта. Бесплатно тестируем материалы заказчика на готовом оборудовании! Особенности конструкции Микродозатор для дискретного дозирования порошков и сыпучих материалов состоит из следующих компонентов, выполненных полностью из нержавеющей стали: корпус, горизонтально установленный ворошитель, осевая спираль (шнек), установленная под ворошителем, воронка на тензодатчиках, трубчатый корпус питателя, закрывающий выступающую часть, независимые приводы для ворошителя и осевой спирали. Осевая спираль подходит для материалов с фракцией до 2 мм. Шаговый двигатель применяемый на дозаторах позволяет с высокой точностью дозировать материал, за счет регулируемого числа оборотов рабочего вала в широком диапазоне. Таким образом если на материал не влияют окружающие факторы (влажность, температура), материал не изменяет свои физико химические свойства (в зависимости от партии) можно использовать дозатор без необходимости постоянного контроля веса каждой дозы. Подходит для дозирования химически не агрессивных и пищевых продуктов. Мы можем изготовить микродозатор индивидуально в соответствии с требуемыми параметрами заказчика. Стандартная комплектация: * Ворошитель * Патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время выгрузки материала * Шкаф управления МК базовый Дозатор подходит для сухих сыпучих, пылевидных и порошкообразных материалов Добавки для бетона Премиксы Сухое молоко Сахарная пудра Реагенты Красящие пигменты Цемент Тальк Флокулянт Аэросил Цеолит Агроперлит Опции * Система быстрой очистки EasyClean * Весовой дозатор с затвором выгрузки (пневматическая) * Бункер с крышкой, на газлифтах, с фиксатором * Шкаф управления МК Digital Дополнительные опции: * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении * Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов) * Исполнение для очень плохотекучих продуктов * Сертификация ТР/ТС для пищевых продуктов * Осевая спираль для фракции до 5 мм Принцип работы Материал, предназначенный для дискретного дозирования, подается в расходный бункер агрегата. Осевая спираль захватывает материал из бункера и подает его в сторону, противоположную приводу. Шаговый двигатель регулирует производительность и позволяет добиться высокой точности при дозировании. Далее материал попадает в весоизмерительный бункер на тензодатчиках, где после набора определенной дозы, срабатывает ножевой затвор, тем самым подавая материал в основную смесь порционно с погрешностью до 0,1%. Ворошитель предназначен для разрыхления и подачи материала из расходного бункера в питатель дозатора.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Способ действия: Горизонтальные Минимальная производительность, * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин Максимальная производительность, * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм: 220кг/мин* или 110л/мин Тип дозирования: Весовой Принцип работы: Дискретный Точность дозирования: До 0,1 (1 г) % Привод шнека: Шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Геометрический объем микродозатора: 19 л Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI304 Тип привода ворошителя: Мотор-редуктор Длина: 100 см Ширина: 29 см Высота: 47 см Вес: 54 кг

—

Казань

Конвейер ленточный серии КНЛ

Конвейер ленточный (ленточный транспортер) желобчатый серии «КНЛ» предназначен для транспортирования сыпучих или мелкокусковых материалов таких как: песок, известь, щебень, зола, шлак, песок, глина с производительностью до 80 м³/ч. Конвейер ленточный серии «КНЛ» предназначен для непрерывного транспортирования преимущественно сыпучих, мелкокусковатых, а также штучных грузов (материалов) на расстояния от 3 до 20 метров. Ленточный конвейер «КНЛ» может комплектоваться двумя типами лент — гладкой резинотканевой ГОСТ 20-85 (угол подачи для хорошо сыпучих материалов до 20о) и шевронной (угол подачи для хорошо сыпучих материалов — 25о). Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция) Конвейер подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Крахмал Комбикорм Гранулированный комбикорм Мука Сахар Крупы Опции * Температура окружающего воздуха, от -20 до +40 °С; * Взрывозащищенное исполнение двигателя; * Датчики безопасности; * Приемный бункер; * Очистка конвейерной ленты; * Опорные металлоконструкции; * Поставка конвейеров в закрытом герметичном исполнении; * Загрузочный бункер; * Защитный короб с патрубком для подключения внешней системы аспирации для пылящих продуктов; * Защитные направляющие борта вдоль ленты; * Выгрузной направляющий кожух; * Трос аварийного отключения; * Шкаф управления различных степеней автоматизации.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза на конвейере: На сплошной ленте Производительность по массе: 80 т/ч Ширина ленты: 400, 500, 650, 800 мм Длина конвейера по осям барабанов: 2-20 м Скорость ленты: 0,2-2 м/с Угол наклона: 10-30 град Профиль сечения ленты: Желобчатый Нагрузка на погонный метр конвейера, не более: 300 кг Температура транспортируемого материала, не более: 60 °С Температура окружающего воздуха: От +5 до +40 °С Установленная мощность, в зависимости от длины конвейера: 2,2-7,5 кВт

—

Казань

Мини-завод для производства сухих строительных смесей 2 тонн/час

Компактный завод по производству сухих строительных смесей – это линия полного цикла, построенная по модульному принципу. Комплектация оборудования зависит от задач конкретного предприятия. Типовая линия для сухих смесей с производительностью до 2 т/ч состоит из двух шнеков, смесителя и фасовщика. Срок ее изготовления – до 60 рабочих дней.  По умолчанию в этой модификации предусмотрена ручная подача материала, но по желанию заказчика можно добавить полуавтоматическую или автоматическую систему. Компетентные менеджеры ПТК «Инжиниринг» помогут подобрать оптимальную комплектацию линии для конкретного предприятия. Преимущества линии * полностью собственное производство – от разработки до изготовления; * изменение характеристик линии по запросу заказчика; * высокое качество сборки; * проверка работы оборудования на холостом ходу и с материалом заказчика; * возможность изготовления завода «под ключ». Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить линию дополнительным оборудованием. Вся техника ПТК «Инжиниринг» изготавливается на собственном заводе компании. При ее создании используются только проверенные комплектующие от ведущих мировых производителей. ПТК «Инжиниринг» гарантирует высокое качество сборки и долговечную покраску оборудования. Готовую линию для производства сухих смесей можно протестировать у нас на заводе на холостом ходу, с материалом заказчика либо с близкой по свойствам смесью. Кроме того, в ПТК «Инжиниринг» можно заказать изготовление завода «под ключ». В эту услугу входит:  * подбор оптимальной мощности и комплектации оборудования;  * проектирование и изготовление линии для сухих смесей;  * пробный пуск на заводе с использованием материала заказчика;  * доставка до клиента;  * шеф-монтаж и пусконаладка. Особенности конструкции станции Линия по производству сухих смесей мощностью до 2 тонн/час состоит из: * смесителя СЛ.350, * затвора с ручным приводом, * шнека с приемной воронкой, * фасовщика в клапанные мешки с бункером на 500л. ПТК «Инжиниринг» производит надежное оборудование отличного качества. В компании есть конструкторский отдел, специалисты которого могут изменить модификацию ЛСС по запросу заказчика: например, добавить установки для введения микродобавок или сушки материала.Производитель: Собственное производство Производительность, до: 2 т/час Количество рецептов смеси: Неограниченно Вяжущие: Портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные Заполнитель: Кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. Дозирование исходных материалов: Весовое Дозирование и ввод добавок: Весовое (ручное/автоматизированное) Фасовка готового продукта: В клапанные мешки от 10 до 50 кг Установленная мощность, от: 20 кВт Электрическое питание: 380/50 Влажность используемого сырья: 0,1 %

1 990 000 руб.

Казань

Станция фасовки «СФБ.Б» в мешки «Биг-Бэг»

Затариватель биг бэгов предназначен для фасовки пылящих мелкофракционных порошков и гранул размером от 5 мкм до 70 мм: продуктов питания, цемента, порошковых, гранулированных и строительных смесей, это оборудование для автоматизированной фасовки сыпучих продуктов в мягкие контейнеры типа биг-бэг. Затариватель СФБ.Б имеет челюстной затвор с двухходовым пневмоцилиндром и накопительный конвейер для фасовки в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг». Преимущества станции фасовки * Производительность до 120 мкр/ час; * Высокий НПД — до 1500 кг; * Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 29329-92; * Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров; * Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства; * Раздув мешка со вкладышем; * Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие; * Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция). Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием Особенности конструкции станции Станция фасовки СФБ.Б в мешки Биг-Бэг состоит из накопительного конвейера, бункера-дозатора с пневматическим затвором, промежуточного бункера, узла загрузки с подключенным к нему системы наддува мешка и выходом для подключения к системе обеспыливания. Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм. В станции фасовки в мешки Биг-Бэг предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), рассчитанную на работу мешки высотой до 2100 мм. В стандартной комплектации предусмотрен бункер-дозатор 1,5 м3, промежуточный бункер 1,5 м3, рассчитанный на работу с мягкими контейнерами Биг-Бэг до 1 м3. Конструкция станции рассчитана на интенсивную работу по фасовке материала массой до 2000 кг. Мы можем изготовить станцию затаривания с увеличенным диапазоном взвешивания фасуемых материалов до 2000 кг для мешков 2000 литров. * Увеличенные габаритные размеры рамы; * Особое внимание к сварным соединениям; * Логика работы станции построена на весодозирующем контроллере CAS (Южная Корея); * Поставляется полностью в сборе, готовой к эксплуатации; * Заложена возможность изготовить узлы соприкасающиеся с фасуемым материалом из нержавеющей стали AISI304 или AISI316.Стандартная комплектация: * Силос материала с двойной дозирующей головкой с челюстными затворами; * Промежуточный бункер (с пробковым затвором на выгрузке); * Металлоконструкция; * Клапанная коробка (с 3-мя патрубками и пневмоуправляемыми затворами); * Пылезащитный кожух (между бункеров); * Телескопическая загрузочная воронка с ходом ±250мм; * Вентилятор раздува с шумопоглатителем; * Регулируемые опоры позиционирования контейнера; * Вентилятор аспирации (условно не показан); * Площадка оператора с ограждениями (условно не показана); * Накопительный конвейер для МКР; * Шкаф управления.Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Гипс Песок Известь Реагенты Диатомитовая мука Мука Крахмал Сахар Крупы Удобрения Комбикорм Премиксы Полимерные гранулы Резиновая крошка Флотоконцентрат Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Опции: * Передача данных на АСУ ТП * Полуавтоматический запайщик мешков МКР * Автоматический запайщик мешков МКР * Натяжное устройство стропы (стретчер) * Маркиратор МКР ручной/автомат * Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + осушитель * Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации * Надвесной бункер 5/9/15 м3 * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении * Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов) * Обогрев шкафа (температурный режим работы от -25°С до +40°С) * Наибольший предел дозирования - 2000 кг и болееПринцип работы Станция фасовки работает в циклическом режиме. Автоматика осуществляет набор дозы в весовой бункер в режиме "грубо/точно" независимо от наличия мешка на загрузочной горловине. После надевания мешка на загрузочную горловину и нажатия оператором кнопки "ПУСК", алгоритм работает автоматически по следующей логике: * Включается раздув мешка. * По окончании процесса раздува мешка весовой бункер производит разгрузку продукта в промежуточный бункер, продукт высыпается через загрузочную горловину в мешок. Во время загрузки мешка работает система аспирации. * После закрытия разгрузочного затвора включается набор новой дозы в весовой бункер. * Через заданное время заполненный мешок перемещается накопительном конвейере. Оператор повторяет цикл. На панели оператора отображается: статус работы узлов, количество отвесов, масса отвесов, и др.Производитель: Собственное производство Периодичность: Циклические Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Вертикальные Производительность, до: 120 МКР/час Наибольший предел дозирования (НПД): 1500 кг Питатель: Челюстной затвор с двухходовым пневмоцилиндром Статистическая точность взвешивания: ГОСТ 29329-92 Режим дозирования: Двухскоростной грубо/точно Погрешность дозирования, не более: 0,5 % Применяемые МКР: 1/2/4-стропные Наружный диаметр загрузочного патрубка: 190 мм Длина: 820 см Ширина: 300 см Высота: 920 см Вес: 5000 кг

1 695 000 руб.

Казань

Станция фасовки «СФБ.К» в мешки «Биг-Бэг»

Высокотехнологичная станция фасовки в мягкие контейнеры ;Биг-Бэг предназначена для работы со свободно текущими порошкообразными материалами: цемент, гипс, минеральные удобрения, соль, крупы, семена, топливные гранулы, сахар, гранулы, песок, хим. реагенты, пластиковые гранулы и другие, производительностью до 40 контейнеров/час с высокой точностью (2кг). Преимущества станции фасовки * Увеличенная производительность за счет полностью автоматизированного процесса. Оператор только надевает стропы; * Высокая точность фасовки и взвешивания по ГОСТ 29329-92; * Максимальная точность взвешивания достигается за счет встроенных тензодатчиков на регулируемых(!) опорах под станцией; * Долгий срок службы и высокая надежность благодаря конструкторскому решению: пневматика отделена от исполнительных электрических механизмов, чтобы лучше защитить электронику от конденсата; * Доступные комплектующие: весодозирующий узел на контроллерах CAS; * Исключение примесей коррозионной стружки в материале, за счет изготовления узлов, контактирующих с материалом, из нержавеющей стали AISI304; * Значительная экономия в случае изменения технологического процесса, т.к. рама станции имеет телескопическую конструкцию и может подстроиться под любой размер мешка; * Безопасность работы обеспечена датчиками положения, которые не запустят цикл пока какой-то из механизмов будет неисправен; * Удобство работы — это эргономичная конструкция, а также подвесы мешка выполнены по типу карабина, что исключает спад петель; * Надежность обеспечивает конструкция станции, которая рассчитана для транспортировки мешков массой 2 тонны даже в базовом исполнении, а подвесы могут выдержать нагрузку по 200 кг каждый; * Собственное производство. Все оборудование полностью производится на нашем заводе и мы отвечаем за качество каждой детали! Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием Особенности конструкции станции Станция фасовки СФБ.К в мешкиБиг-Бэг состоит из рамы, узла загрузки, патрубка для подключения к системе наддува и обеспыливания мешка и весового и накопительного конвейеров. Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм. В конструкции станции предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), которая позволяет работать со всеми размерами мягких контейнеров. Установка рассчитана на интенсивную работу высокой производительности с максимальной массой дозы до 1500 кг. * Увеличенные габаритные размеры рамы; * Уделяем особое внимание к сварным соединениям; * Логика работы станции построена на весодозирующих контроллерах Cas; * Пневматическая система Festo; * Фасовщик поставляется в максимальной степени готовности к эксплуатации; * Заложена возможность изготовить узлы соприкасающиеся с фасуемым материалом из нержавеющей стали AISI304 или AISI316; * Большой выбор дополнительных опций: комплектующие Sew Eurodrive, ABB, SKF, взрывозащищенное исполнение электроприемниковСтанция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Гипс Песок Известь Реагенты Диатомитовая мука Мука Крахмал Сахар Крупы Удобрения Комбикорм Премиксы Полимерные гранулы Резиновая крошка Флотоконцентрат Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Опции: * Питатель (увеличение точности фасовки до 0,5%). * Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации. * Маркиратор МКР ручной. * Автоматический сброс петель МКР. * Компрессор 350 л/мин с ресивером 300 л + осушитель. * Надвесной бункер (5 м³, 9 м³,15 м³). * Утепление или обогрев силового шкафа для предприятий, находящихся в холодных погодных условиях. * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении.Принцип работы Оператор вручную надевает горловину контейнера на патрубок выгрузки и петли мешка и нажимает кнопку "Зажать мешок". Далее процесс протекает в автоматическом режиме, срабатывает пневматический зажим мешка, контейнер надувается воздухом с целью приобретения необходимой формы (время работы вентилятора, осуществляющего наддув настраивается). Открывается затвор аспирации и загрузки материала. Автоматика позволяется производить дозировку материала в мешок в режиме «грубо» и «точно» (параметры настраиваются). После загрузки автоматика подает сигнал на закрытие затвора загрузки материала и аспирационной системы. Далее происходит разжатие пневматического зажима мешка и сброс петель мешка. Далее заполненный МКР перемещается на накопительный конвейер. Предусмотрен концевой выключатель, расположенный на конце накопительного конвейера, предотвращающий падения мешка с конвейера.Производитель: Собственное производство Производительность, не более: 40 МКР/час Наибольший предел дозирования (НПД): 1500 кг Питатель: Пневматический дисковый затвор Наружный диаметр загрузочного патрубка: 325 мм Погрешность дозирования, не более: 2 % Статистическая точность взвешивания: ГОСТ 29329-92 Длина: 630 см Ширина: 300 см Высота: 300 см Вес: 1850 кг

1 213 000 руб.

Казань

Фасовщик в клапанные мешки серии «ФКМ» шнекового типа

Фасовщик шнекового типа ФКМ.Ш предназначен для фасовки в клапанные мешки хорошо и плохо сыпучих продуктов, фракцией до 2 мм. Например: строительные смеси, цемент, пигменты, химические реактивы, угольная пыль, мука, крахмал, премиксы, комбикорма. Преимущества фасовщика ФКМ * Высокая точность фасовки; * Простота установки и обслуживания; * Возможность изготовления из нержавеющей стали 304, 316; * Возможность работы с плохо сыпучими продуктами, фракцией до 2 мм; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция); * Минимальное пыление (питатель закрыт защитным кожухом); * Быстрый ввод в эксплуатацию; * Можно работать с химически агрессивными продуктами. Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием Особенности конструкции фасовщика Принцип работы оборудования и конструкция очень простые. Это вертикальные фасовочные аппараты с загрузочным бункером, узлом управления и платформой для мешков. Оператор имеет возможность контролировать дозировку сыпучей смеси, изменять настройки в ходе работы, включать и выключать подачу материалов. Дозатор для фасовки мелкодисперсных материалов отличается точностью до 0,5%. При необходимости могут быть изменены диаметр загрузочного носика, система автоматизации и контроля, добавлены новые узлы. Это могут быть прижимы для мешков, ворошители для комкующихся или труднотекущих материалов, датчики уровня загрузочного бункера, типы индикационных терминалов. В каталоге представлены фасовщики различного типа, при заказе можно уточнить наличие или возможность добавления новых узлов для повышения производительности и точности работы станции. Стандартная комплектация: * Загрузочная горловина; * Тензометрический датчик; * Загрузочный патрубок; * Рама фасовщика; * Весовая площадка; * Шкаф управления * Электродвигатель Назначение и области применения Машины для фасовки в клапанные мешки могут работать с сыпучими продуктами, упаковывая их в тару различного типа и объема. Чаще всего фасовщики применяются для упаковки таких материалов, как строительные смеси, в том числе цемент, гипс, щебень или песок. Также при помощи оборудования можно фасовать гранулы полистирола, древесную стружку. Основными областями использования таких агрегатов являются: * сельское хозяйство; * производство удобрений; * химическая, фармацевтическая отрасли; * строительная индустрия; * пищевая промышленность. Для плохотекущих и комкующихся сухих смесей рекомендуется использовать оборудование с ворошителями, что улучшает процесс фасовки и увеличивает производительность. Пищевые и агрессивные вещества рекомендуется распределять по мешкам или коробкам только при помощи агрегатов с узлами из нержавеющей стали. Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Премиксы Резиновая крошка Реагенты Удобрения Крахмал Комбикорм Полимерные гранулы Мука Сахар Крупы Опции: * Материал исполнения дозатора AISI304 * Пневматический мешкозажим * Степень защиты оболочки пульта управления IP65 * Температура окружающего воздуха от -20 до +40°C * Взрывозащищенное исполнение электроприемников * Отводящий конвейер * Сброс мешка * ВорошительПринцип работы Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов продукта в мешок, зафиксированный на весовом носике. При пневматическом исполнении прижима мешка процесс дозирования включается автоматически после зажатия мешка. Каждый цикл работы дозатора в режиме дозирования включает в себя следующие этапы: * Оператор надевает мешок на весовой носик и путем нажатия кнопки происходит срабатывание прижима мешка. * По срабатыванию прижима мешка включается режим заполнения мешка. * При исполнении питателя шнекового в односкоростном режиме, дозирование производится в режиме «грубо». * При исполнении питателя шнекового в двухскоростном режиме, дозирование производится в режиме «грубо/точно» * После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в мешок, пневматический прижим отпускает мешок. После оператор снимает мешок, цикл повторяется.Производитель: Собственное производство Для каких продуктов: Хорошосыпучие, плохосыпучие Тип питателя: Шнековый Производительность, не более: 60 мешков/час НПД / НмПД: 50 / 12 кг Максимальная фракция фасуемых продуктов: 2 мм Вариант исполнения клапана: 90-150 мм Материал исполнения дозатора: Конструкционная сталь Исполнение мешкозажима: Механический Погрешность дозирования материала, не более: 2 % Степень защиты оболочки пульта управления: IP54 Длина: 110 см Ширина: 95 см Высота: 165 см Вес: 180 кг

490 000 руб.

Казань

Станция фасовки «СФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг»

Затариватель СФБ.Р с пневматическим затвором (и весовой рамой-дозатором на тензодатчиках) для фасовки в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг. Преимущества станции фасовки * Производительность до 20 мкр/ час; * Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 29329-92; * Регулируемая рама для работы с мешками любого размера; * Возможность работать с 4-стропными мешками; * Доступные комплектующие: весодозирующий узел на контроллерах CAS; * Для управления станцией достаточно одного человека; * Узлы, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали AISI304 (исключает примеси коррозионной стружки в материале); * Упрощенный процесс фасовки, оператор только надевает мешок и скидывает петли, все остальное происходит в автоматическом режиме; * Высокая надежность и долгий срок службы; * Низкие эксплуатационные расходы; * Удобство в обслуживании и ремонте; * Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии; * Взрывозащищенное исполнение (опция); Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием Особенности конструкции станции Станция фасовки СФБ.Р в мешки Биг-Бэг состоит из рамы, узла загрузки, патрубка для подключения к системе наддува и обеспыливания мешка и весовой рамки. Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм. В конструкции станции предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), которая позволяет работать со всеми размерами мягких контейнеров. Установка рассчитана на интенсивную работу с максимальной массой дозы до 2000 кг. Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм. В конструкции станции предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), которая позволяет работать со всеми размерами мягких контейнеров. Установка рассчитана на интенсивную работу с максимальной массой дозы до 2000 кг. Стандартная комплектация: * Станция затаривания (весовая рамка на тензодатчиках); * Пневматический прижим горловины мешка; * Крючки специальной конструкции, исключающие соскальзывание; * Затвор загрузки с пневматическим дисковым приводом; * Регулируемая по высоте рама (шаг 50 мм, для абсолютно любых размеров мешков); * Система надува мешка (для биг-бэгов с полимерным вкладышем); * Шкаф автоматического управления.Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Гипс Песок Известь Реагенты Диатомитовая мука Мука Крахмал Сахар Крупы Удобрения Комбикорм Премиксы Полимерные гранулы Резиновая крошка Флотоконцентрат Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Опции: * Пневматический прижим мешка (минимизирует пыление). * Питатель (увеличение точности фасовки до 0,5%). * Система уплотнения продукта в МКР. * Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации. * Маркиратор МКР ручной. * Автоматический сброс петель МКР. * Компрессор 350 л/мин с ресивером 300 л + осушитель. * Надвесной бункер (5 м³, 9 м³,15 м³). * Утепление или обогрев силового шкафа для предприятий, находящихся в холодных погодных условиях. Принцип работы Оператор вручную надевает горловину контейнера на загрузочный патрубок, фиксирует ручным либо пневматическим зажимом и надевает петли мешка на крючки весовой рамки. Перед подачей материала контейнер заполняется воздухом с целью приобретения необходимой формы. Затариваемый продукт самотеком заполняет емкость контейнера. В зависимости от типа питателя дозировка осуществляется по принципу «грубо» либо "грубо" и "точно". При достижении заданной массы продукта автоматика подает сигнал на прекращение подачи материала и закрытие клапана аспирационной системы. Оператор вручную освобождает горловину мешка (при ручном зажиме) либо автоматика подает сигнал на разжатие пневматического зажима мешка. Заполненный контейнер снимается с весовой рамки при помощи вилочного погрузчика.Производитель: Собственное производство Производительность, не более: 20 МКР/час Питатель: Пневматический дисковый затвор Наибольший предел дозирования: 1500/2000 кг Точность взвешивания: ГОСТ 29329-92 Погрешность дозирования, не более: 2 % Прижим горловины: Ручной (перед запуском) Выход под аспирацию: Автоматический (во время дозирования) Длина: 166 см Ширина: 177 см Высота: 220 см Вес: 600 кг

560 000 руб.

Казань

Растариватель мешков «Биг-Бэг» со шнеком

Растариватель со шнеком предназначен для растаривания как одноразовых, так и многоразовых контейнеров типа «Биг-Бэг» (МКР). А также клапанных и открытых мешков (по запросу заказчика). Укомплектован специальным ножом для вспарывания контейнеров, винтовым конвейером серии ТШВТ. Подача мешка в рабочую зону может осуществляться при помощи электрической тали, что автоматизирует процесс. Может быть изготовлен во взрывобезопасном и искрозащищенном исполнении, использоваться для пищевых или химически агрессивных компонентов. Преимущества * Уникальное решение для производств с ограничением по высоте за счет разработанного конструктива растаривателя с заниженной высотой загрузки не более 1850 мм. * Экономия средств на транспортировке станции благодаря разборной конструкции, которая также позволяет осуществить монтаж в труднодоступных помещениях. * Гарантия долгого срока службы и высокой надежности за счет материала исполнения – конструкционная сталь. * Удобство работы за счет ручной ножевой заслонки на бункере-накопителе с возможностью регулировки скорости подачи материала в питатель и фиксацией положения. * Экономия средств на обслуживании за счет продуманного и надежного конструктива оборудования, позволяющего легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла. * Универсальность растаривателя позволяет растаривать в нем как мешки Биг-Бэг, так и клапанные мешки. Опционально поставляется сетка для разгрузки мешков до 50 кг.Особенности конструкции станции В состав базового модуля станций растаривания мешков «Биг-Бэг» входит рама и установленный на нее растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из приемного бункера, в который вмонтированы люк для работы с многоразовыми контейнерами, решетка для улавливания крупных комков, устройство встряхивания «Биг-Бэга». Для подачи сыпучего материала из станции растаривания используется шнековый транспортер серии «ТШВТ». Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Полимерные гранулы Удобрения Реагенты Премиксы Резиновая крошка Крахмал Комбикорм Пеллеты Мука Сахар КрупыПроизводитель: Собственное производство Производительность (расчетная), до: 20 мешков/час Максимальная масса мешка, до: 2000 кг Объем растариваемого мешка: 500/1000/2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Длина конвейера по осям загрузки/выгрузки: От 0,5 до 12 м Диаметр трубы шнека: 102; 168; 219; 273 мм Температура транспортируемого материала, не более: 60 °С Напряжение сети: 380/50 В/Гц Длина: 1850 см Ширина: 1850 см Высота: 6200 см Вес: 1000 кг

350 000 руб.

Казань

Растариватель биг бэгов СР.П-500

Станция растаривания серии СР.П-500 предназначена для растарки как одноразовых мешков типа «Биг-Бэг», так и клапанных мешков. Предназначена для работы с хорошо текучими порошкообразными материалами фракцией не более 5 мм, такими как цемент, гипс, минеральные удобрения, соль, крупы, семена, топливные гранулы, сахар, гранулы, песок, хим. реагенты, пластиковые гранулы и другие. Преимущества * Уникальное решение для производств с ограничением по высоте за счет разработанного конструктива растаривателя с заниженной высотой загрузки не более 1850 мм. * Экономия средств на транспортировке станции благодаря разборной конструкции, которая также позволяет осуществить монтаж в труднодоступных помещениях. * Гарантия долгого срока службы и высокой надежности за счет материала исполнения – конструкционная сталь. * Удобство работы за счет ручной ножевой заслонки на бункере-накопителе с возможностью регулировки скорости подачи материала в питатель и фиксацией положения. * Экономия средств на обслуживании за счет продуманного и надежного конструктива оборудования, позволяющего легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла. * Универсальность растаривателя позволяет растаривать в нем как мешки Биг-Бэг, так и клапанные мешки. Опционально поставляется сетка для разгрузки мешков до 50 кг. Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию дополнительным оборудованием. Особенности конструкции станции В состав базового модуля станций растаривателей мешков «Биг-Бэг» входит рама и установленный на нее растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из приемного бункера, ножа для прокалывания мешка и ножевого затвора выгрузки из бункера. Приемный бункер с общей рамой станции соединен через резиновые виброизоляторы, которые препятствуют передаче виброимпульсов на конструктивные элементы растаривающего модуля. Подача мягкого контейнера с материалом в зону работы агрегата осуществляется погрузчиком, штабелером или цеховой кран-балкой. Стандартная комплектация * Нижняя рама с бункером 0,5 м3 * Ножевой затвор выгрузки из бункера * Нож для прокалывания МКРСтанция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Крахмал Комбикорм Гранулированный комбикорм Мука Сахар Крупы Опции: * Мембранная защита для обеспыливания зоны разгрузки, с патрубком на бункере для подключения внешней аспирации * Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации * Фильтрующий элемент для аспирационного патрубка * Сетка для разгрузки мешков клапананых * Площадка обслуживания с местом для поддона клапанных мешков * Верхняя рама для установки мешка * Траверса для подвешивания 4-х стропных МКР * Электрический вибратор для придания текучести материала * Шкаф управления электровибратором Дополнительные опции (под заказ) * Исполнение электроприемников во взрывозащищенном исполнении * Максимальная масса мешка до 3000, 4000 кг * Тракт прохождения продукта AISI316L (для химически агрессивных продуктов) * Тракт прохождения продукта AISI304L (для пищевых продуктов) * Температурный режим работы от -25°С до +40°СПроизводитель: Собственное производство Производительность, не более: 20 МКР/час Геометрический объем бункера: 0,5 м3 Высота растаривателя, не более: 1850 (заниженная высота загрузки) мм Растариваемые продукты: Хорошо текучие Способ подачи мягкого контейнера: Вилочный погрузчик Масса растариваемого МКР: 2000 кг Высота от уровня пола до фланца затвора бункера, не более: 800 мм Количество строп: 1, 2, 4 Материал исполнения: Конструкционная сталь Длина: 1900 см Ширина: 1900 см Высота: 1850 см Вес: 390 кг

220 000 руб.

Казань