Комплекс фасовки «КФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг»

Комплекс фасовки «КФБ» в мешки «Биг-Бэг» предназначен для транспортирования сыпучих инертных материалов, мелких и грубых фракций объемным весом до 3500 кг/м включительно таких песок, гравий, щебень, шлак, уголь, торф и т.д. и затаривания их в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» величиной дозы от 500-2000 кг Комплекс хорошо зарекомендовал себя в составе технологических производств строительной, химической, аграрной, пищевой промышленностей, добычи нерудных ископаемых и др., а также в логистических схемах складирования, хранения и перевозки материалов. Преимущества комплекса фасовки "КФБ.Р" * Идеальное решение для открытых площадок, карьеров, речных портов * Не требует источника сжатого воздуха * Мобильность (время разбора/сбора занимает не более 3 часов) * Не требует специализированной техники (продукт подается либо фронтальным погрузчиком, либо экскаватором) * Минимальное количество персонала (для работы необходимо 2-3 оператора) * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция). Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию фасовки дополнительным оборудованием Особенности конструкции Производственная линия является вспомогательным оборудованием для добывающей промышленности, и предназначена для фасовки сыпучих продуктов фракции до 50 мм, влажностью до 1%, насыпной плотностью от 500 до 3500 кг/м3, в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ» дозой от 500 до 2000 кг, с целью последующей транспортировки, складирования и хранения. По желанию заказчика допускается изготовление Комплекса с другими техническими характеристиками, а также с дополнительными опциями (система надува мешка для придания формы перед затариванием, пневматическим прижимом мешка). Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Пеллеты Резиновая крошка Древесный уголь Брикетированный уголь Крахмал Комбикорм Гранулированный комбикорм Мука Сахар Крупы Принцип работы Оператор одевает стропы мешка на крюки весовой рамки станции затаривания, задаёт требуемое значения дозы затариваемого материала, далее запускает цикл фасовки. В этот момент информация о весе мешка считывается с 3х тензодатчиков и поступает в систему управления, которая включает подающий конвейер в начале цикла фасовки и отключает по достижении заданного оператором веса. Затариваемый материал хранится в бункере и подаётся на подающий конвейер. Аварийный грибок разрывает управляющее напряжение и останавливает все исполнительные устройства.Производитель: Собственное производство Консистенция товара: Сыпучие Производительность, не более: 20 МКР/час Температура фасуемого материала, до: +80 °С Тип применяемых мягких контейнеров: 4-стропные Диапазон взвешивания фасуемых материалов в мягкий контейнер: 500-1500 кг Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ8.579-2002): 1 % Электрическое питание: 380/50 В/Гц Потребляемая мощность, не более: 5 кВт Длина: 850 см Ширина: 180 см Высота: 340 см Вес: 2500 кг

—

Казань

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 3 тонн/час

Линия по производству сухих строительных смесей – это компактный завод полного цикла, построенный по модульному (сборному) принципу. Выбор оборудования и состав линии зависит от потребностей заказчика. Срок изготовления такого завода – до 70 рабочих дней. По умолчанию в этой модификации предусмотрена полуавтоматическая подача материала. По желанию заказчика можно оснастить смеситель тензодатчиками или воронкой для микродобавок, а также внести изменения в другие части мини-завода. Специалисты ПТК «Инжиниринг» изучат особенности конкретного производства и предложат оптимальное техническое решение. Преимущества линии * производство полного цикла – от разработки до создания и настройки оборудования; * изготовление оборудования по индивидуальному заказу; * технологичные решения и качественные воплощения; * возможность проверки работы оборудования с материалами заказчика; * возможность производства завода «под ключ». Мы готовы внести необходимые корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить линию дополнительным оборудованием. Особенности конструкции станции Компания «ПТК "Инжиниринг" производит оборудование, используя собственный производственный цех и опыт лучших специалистов-конструкторов. Проверка качества сопровождает цикл производства на всех этапах изготовления оборудования. Это гарантирует надежность агрегатов, а также всех узлов и элементов в отдельности. Готовый завод для производства сухих строительных смесей можно проверить на предприятии ПТК «Инжиниринг» сразу после изготовления. Линию можно протестировать на холостом ходу, с материалом заказчика или использовать близкую по составу и свойствам смесь, имеющуюся на производстве. В ПТК «Инжиниринг» также можно заказать создание завода для сухих смесей «под ключ». В эту услугу входит: * подбор подходящей мощности и комплектации; * проектирование и производство завода для сухих смесей; * пробный пуск с материалом заказчика; * доставка оборудования; * шеф-монтаж и пусконаладка линии.Производитель: Собственное производство Производительность, до: 3 т/час Количество рецептов смеси: Неограниченно Вяжущие: Портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные Заполнитель: Кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. Дозирование исходных материалов: Весовое Дозирование и ввод добавок: Весовое (ручное/автоматизированное) Фасовка готового продукта: В клапанные мешки от 10 до 50 кг; биг-беги 500-2000 кг Установленная мощность, от: 65 кВт Электрическое питание: 380/50 В/Гц Влажность используемого сырья: 0,1 %

—

Казань

Объемный микродозатор непрерывного действия

Объемный микродозатор МК Pro с ворошителем и осевой спиралью (шнек) хорошо подходит для работы с трудносыпучими материалами. Имеет высокую производительность (до 220 кг/мин*) и предназначен для непрерывного объемного дозирования любых сыпучих материалов с размером частиц до 2 мм включительно и насыпной плотностью до 5 т/м3. Микродозаторы МК особенно хорошо подходят для работы с трудносыпучими, хрупкими, также пылящими материалами, которые имеют тенденцию к уплотнению. Согласно пожеланиям заказчика, микродозаторы МК могут поставляться с альтернативными дозирующим и смешивающим устройствами. * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Преимущества микродозатора * Дозатор с шаговым двигателем обеспечивает высокую точность дозирования с погрешностью до 2%; * Внутренняя форма корпуса обеспечивает свободное прохождение материалов, что подтверждено результатами тестов потока продукта и нагрузки материала * Осевая спираль толщиной 4 мм обеспечивает оптимальную работу с абразивными материалами * Встраивание в существующую технологическую линию производства * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция) * Базовое исполнение из нержавеющей стали: AISI304L (для пищевых продуктов, также возможно исполнение из AISI316L (для химически агрессивных продуктов) * Свободный доступ для обслуживания и замены быстроизнашивающихся частей * Долгий срок службы и высокая надежность благодаря конструкторским решениям (уплотнительно-подшипниковая система) Подбор оптимальной производительности происходит за счет регулировки шагового двигателя (от 1 до 300 об/мин), не снижая при этом точность дозирования. Также производительность зависит от свойств продукта. Бесплатно тестируем материалы заказчика на готовом оборудовании! Особенности конструкции Микродозатор для непрерывного дозирования порошков и сыпучих материалов состоит из следующих компонентов, выполненных полностью из нержавеющей стали: корпус, горизонтально установленный ворошитель, осевая спираль (шнек), установленная под ворошителем, трубчатый корпус питателя, закрывающий выступающую часть, независимые приводы для ворошителя и осевой спирали. Осевая спираль подходит для материалов с фракцией до 2 мм. Подходит для дозирования химически не агрессивных и пищевых продуктов. Мы можем изготовить микродозатор индивидуально в соответствии с требуемыми параметрами заказчика. Стандартная комплектация: * Ворошитель * Патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время выгрузки материала * Шкаф управления МК базовый Оборудование подходит для материалов разной плотности и сыпучести Добавки для бетона Премиксы Сухое молоко Сахарная пудра Реагенты Красящие пигменты Цемент Тальк Флокулянт Аэросил Цеолит Агроперлит Опции * Система быстрой очистки EasyClean * Весовой дозатор с затвором выгрузки (пневматическая) * Бункер с крышкой, на газлифтах, с фиксатором * Шкаф управления МК Digital Дополнительные опции: * Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении * Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов) * Исполнение для очень плохотекучих продуктов * Сертификация ТР/ТС для пищевых продуктов * Осевая спираль для фракции до 5 мм Принцип работы Материал, предназначенный для непрерывного дозирования, подается в расходный бункер агрегата. Осевая спираль захватывает материал из бункера и подает его в сторону, противоположную приводу. Шаговый двигатель регулирует производительность и позволяет добиться высокой точности при дозировании. Ворошитель предназначен для разрыхления и подачи материала из расходного бункера в питатель дозатора.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Способ действия: Горизонтальные Минимальная производительность, *при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин Максимальная производительность, * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм: 220кг/мин* или 110л/мин Тип дозирования: Объемный Принцип работы: Непрерывный Погрешность дозирования, до: 2 % Привод шнека: Шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Геометрический объем микродозатора: 19 л Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI304 Тип привода ворошителя: Мотор-редуктор Длина: 100 см Ширина: 29 см Высота: 47 см Вес: 54 кг

—

Казань

Подкатной разгружатель Ж/Д вагонов

Подкатной разгружатель вагонов предназначен для разгрузки вагонов типа «Хоппер» без использования приямка. Применяется для разгрузки сухих сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, известь, гранулированные удобрения и т.д. Преимущества * Мобильность * Производительность до 60 м3 в час * Возможность работать в ограниченном пространстве * Возможность использования при высокой насыпи ж/д (до 800 мм) * Решетка для отсева скомковавшегося продукта и негабаритных кусков Особенности конструкции разгружателя вагонов Разгружатель представляет собой мобильную установку, которая позволяет производить ускоренную разгрузку железнодорожных вагонов с сыпучими материалами, таких как цемент, песок, зерно, известь, гранулированные удобрения и т.д. Разгрузка сыпучих материалов из вагонов может осуществляться как напрямую в автотранспорт (например, цементовозы, муковозы, самосвалы), так и в приемные бункера винтовых и ленточных конвейеров при необходимости транспортировки материалов на большие расстояния. Разгружатель вагонов состоит из 2х- горизонтальных шнековых транспортеров и одного наклонного шнека большего диаметра. Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить разгружатель дополнительным оборудованием Разгружатель подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Резиновая крошка Реагенты Удобрения Крахмал Премиксы Комбикорм Мука Сахар Крупы Назначение Область применения: производство строительных материалов, фасовка сельскохозяйственной продукции. В зависимости от места и назначения работ выгрузной патрубок Разгружателя стыкуется с приемным бункером автотранспорта или магистрального конвейера. Разгружатель может являться частью производственной линии или комплекса по разгрузке сыпучих материалов. Оборудование может эксплуатироваться в полевых условиях при температуре окружающего воздуха от -25⁰С до + 40⁰С.Производитель: Собственное производство Производительность, не более: 60 т/час Высота выгрузки материалов: 1200 мм Частота вращения горизонтальных шнеков: 190 об/мин Частота вращения наклонного шнека: 400 об/мин Диаметр наклонного шнека: 250 мм Диаметр горизонтальных шнеков: 160 мм Напряжение сети: 380/50 В/Гц Общая потребляемая мощность, не более: 5,5 кВт Длина: 557 см Ширина: 154 см Высота: 203 см Вес: 850 кг

—

Казань

Телескопический загрузчик ТЗО.900

Телескопические загрузчики ТЗО предназначены для беспыльного формирования насыпи угля и горных пород с галереи на открытые площадки. Применение телескопических загрузчиков уменьшает риски аварийных ситуаций из-за неточной выгрузки и отскоков крупных кусков материала, то есть повышает безопасность персонала и оборудования, а также снижает уровень запыленности. ТЗО.900 могут работать в составе шахтного, элеваторного оборудования, на угольных электростанциях для формирования насыпи угля и породы фракцией до 400 мм. Могут применяться для загрузки сыпучих материалов (угля, зерна, гранулы) любого состава на открытые площадки и платформы сухопутных и водных транспортных средств. Преимущества телескопического загрузчика ТЗО.900 * Максимальная автоматизация всех процессов * Возможность ручного управления * Работа в температурном режиме от -45 до +50 Со * Производительность до 2000 м3/час * Система пылеподавления * Прочные подъемные цепи и страховочные тросы * Датчики положения, заштыбовки, обрыва * Скорость подъема и спуска 10 м/мин * Взрывобезопасное исполнение всех электродвигателей (опция) Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить загрузчик дополнительным оборудованием Назначение оборудования Оборудование предназначено для работы в среде со взвешенной угольной пылью. Загрузчики могут использоваться во всех почвенно-климатических зонах на открытом воздухе, на складах в горных шахтах в доках и в морских портах при температурах –45…+50 ⁰С, влажности до 90%, ветре не более 15 м/с. Электродвигатель и электрогидравлический тормоз загрузчика имеют взрывобезопасное исполнение. Лебедка оснащена дисковыми катушками для троса во избежание искрообразования от соскоков витков при намотке. Цепи имеют покрытие (чернение), предотвращающее искрообразование. Шкивы для троса построены на основе подшипников качения, конструкция загрузчика не имеет элементов трения. Состав загрузчика ТЗО.900 * Несущая платформа, на которой установлена лебедка, содержащая: три дисковые катушки для тросов, установленные на один вал, общий с выходом редуктора, электрогидравлический тормоз, вал барабана которого соединен с одной стороны с входом редуктора, а с другой – через цепную муфту с электродвигателем; * Телескопическая выдвижная часть, состоящую из отдельных туб с возможностью свободного перемещения верхних туб внутри нижних при сматывании или разматывания тросов лебедкой, причем каждая туба, кроме верхней, подвешена к вышерасположенной ограничивающими защитными цепями, берущими на себя все динамические нагрузки в рабочих и аварийных режимах и обеспечивающими надежную работу загрузчика. Цепи несут весь вес загрузчика в его полностью вытянутом состоянии; * Нижняя часть (юбку), в верхней части свободной полости которой диаметрально встречно расположены два датчика заштыбовки канала выдвижной части, а снаружи – три датчика заполнения площадки, куда насыпается уголь или порода; * Блок полуавтоматического управления электроприводом загрузчика с сигнализацией и кнопками управления. Загрузчик содержит также датчики крайних положений и датчики обрыва тросов, расположенные под кожухом на несущей платформе.Особенности конструкции Несущая платформа загрузчика с закрепленными на ней силовыми компонентами взрывобезопасного исполнения, дисковыми барабанами лебедки спиральной намотки и шкивами для тросов, рассчитанными на большие нагрузки представляет собой силовой узел телескопического загрузчика несущий вес телескопической выдвижной части весом. Перемещение выдвижной части обеспечивается посредством трех стальных тросов с 12–кратным запасом на разрыв. Тормоз обеспечивает автоматическое торможение вала лебедки при обесточивании привода загрузчика. Намотка на дисковые барабаны обеспечивает синхронное перемещение всех трех тросов без зацеплений, а также предотвращает соскоки витков при перемотке, и, следовательно, исключает образование искр даже при науглероживании тросов в процессе многолетней эксплуатации. Каждый туб выдвижной части в полностью вытянутом режиме телескопического загрузчика остается погруженным в нижерасположенный, следовательно, при максимальном изгибе выдвижной части, например, из-за ураганного ветра, останется погруженным в него на уровне обруча жесткости. Это исключает деформацию или заклинивание в таких экстремальных ситуациях. Материал тубов достаточно стоек к абразивному воздействию, которому постоянно подвергаются тубы, кроме того, он упрочняется в 2-3 раза при имеющем место направленном воздействии. Заданное взаимное погружение туб обеспечивается цепями. Стойкое покрытие цепей исключает образование искр при эксплуатации. Цепи также берут на себя всю ударную нагрузку, которая может возникнуть при падении выдвижной части с высоты, например, при обрыве тросов при разъедании в особо химически агрессивных средах или нагреве открытым огнем. Система датчиков натяжения тросов обеспечит постоянный контроль возникновения такой ситуации, своевременное отключение загрузчика и включение аварийного сигнала. Выдвижная часть отпускается на площадку на некотором расстоянии от нее, задаваемом отклонением наружных датчиков загрузки. По мере повышения уровня угля или горной породы датчики подают сигнал на подъем выдвижной части на заданную высоту. Таким образом, отгрузка будет осуществляться с почти плавным подъемом выдвижной части до заданного уровня. Это обеспечивает минимум пыли при работе, такой же, как и при работе наилучших аналогов. Два ряда перекрывающихся полос из износостойкой и морозостойкой армированной резины, представляют собой нижнюю часть (юбку) загрузчика, которая сбивает и флокулирует пыль, обеспечивая низкую запыленность при высыпании материала на поверхность. При закупорке выдвижной части загрузчика срабатывают датчики переполнения, также вырабатывающие сигнал на подъем выдвижной части загрузчика.Производитель: Собственное производство Производительность, до: 2000 м³/час Фракция насыпаемого материала, до: 400 мм Диаметр фланца (условный проход): 900 мм Длина телескопической части: От 10 до 100 м Электрическое питание: 380 / 50 В/Гц Скорость подъема и спуска: 10 м/мин Исполнение загрузчика: Общепромышленное Температура окружающей среды: От -20 до +40 °С

—

Казань

Дробилка (измельчитель) комков ДК-1000

Измельчитель комков подходит для дробления материалов с размером фракции до 300 мм, прочность которых составляет не более 15 кгс/см2. Измельчители комков ДК.1000 могут работать при температуре от -25 до +40°С, что позволяет использовать их в различных климатических условиях. Дробилка может являться частью производственной линии или комплекса по производству блоков легких бетонов. При покупке ДК.400 загрузочная воронка в подарок! Преимущества измельчителя комков ДК.1000 * Производительность до 50 м³/час; * Высокая надежность и долгий срок службы; * Низкие эксплуатационные расходы; * Доступность расходных материалов; * Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии; * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция); * Мощные двигатели 6 кВт; * Наличие автоматического реверса в случае заклинивания (опция); * Сменные валы и ножи выполнены из стали 40Х; * Автоматический реверс, препятствующий заклиниванию; * Удобство в обслуживании, ремонте и замене расходников; Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию дополнительным оборудованием Особенности конструкции Установка ДК.1000 – это разборная металлоконструкция, оснащенная валками, роторами и колосниковыми решетками. Материал подходящей фракции (до 300 мм) подается в загрузочное окно с помощью ленточного транспортера или другого аналогичного устройства. Затем он попадает на перекрестно вращающиеся зубчатые ножи валков, дробится при прохождении между ними и падает ниже – на установленную под этим узлом колосниковую решетку. Готовый продукт, измельченный до размера ее ячейки, попадает через выгрузочное окно в приемное устройство – дробилку мелкого помола, транспортер, бункер, самосвал и т.п. Колосник, ножи и валы агрегата изготавливаются из особо прочной углеродистой стали 40Х. Благодаря этому техника реже нуждается в ремонте, а значит, сокращается время простоя оборудования и увеличивается срок его службы. Корпус установки полностью разбирается, поэтому на полную замену дробящих ножей уходит не более двух часов Измельчитель комков ДК.1000 идеально подходит для предварительного дробления мягких и рыхлых материалов, а также затвердевших сыпучих пищевых продуктов: Цемент Гипс Известь Торфогрунт Сахар Соль Борная кислота Тальк Уголь Нефтяной кокс Мнеральные удобрения Строительные отходы Размер исходной фракции – до 300 мм, максимальная прочность – не более 15 кгс/см2 Опции: * Материал исполнения дозатора AISI304 (нержавеющая сталь) * Степень защиты оболочки пульта управления IP65 * Взрывозащищенное исполнение электроприемников * Подшипники вынесены за пределы корпусаПроизводитель: Собственное производство Приемный бункер: Да Загрузочный бункер: Да Производительность: 50 т/ч Размеры загрузочного окна: 1000х500 мм Исходная фракция, не более: 300 мм Выходная фракция: 0,1-32 мм Макс. прочность материала: 15 кгс/кв.см Мощность электродвигателей, не менее: 6 кВт Напряжение электропитания: 380/50 В/Гц Длина: 64 см Ширина: 171 см Высота: 45 см Вес: 350 кг

420 000 руб.

Казань