Смеситель лопастной СЛ

Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих любую фракцию измельчения в диапазоне от 1 мкм до 20 мм. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 80 %.
Преимущества смесителя СЛ

* Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
* Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
* Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания
* Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки
* Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
* Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
* Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
* Изменения ключевых параметров (объем смесителя и скорость вращения вала) в зависимости от типов смешиваемых материалов и требуемой производительности
* Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
* Изготовление из специальных износостойких и/или коррозиестойких сплавов внутренние и наиболее подверженные влиянию части смесителя
* Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
* Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)
Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием
Особенности конструкции

* Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
* Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений; система автоматического реверсирования направления вращения рабочего органа смесителя; определение времени процесса приготовления продукта.
* Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены диагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
* Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.
* Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
* нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси, конструкция которого представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании.
* Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
* Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
* Светодиодные осветителями рабочего объема и наружной части смесителя
* Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотностиОпции

* Нержавеющая сталь
* Деагломераторы (для разбивания комков и ускорения смешивания)
* Весодозирующая рама
* Пульт управления
* Взрывозащищенное исполнение
* Пробоотборник
* Системы аспирации (улавливания пыли и газов)
* Системы анализа смеси (ручные или автоматические)
* Следящие системы обеспечения должного качества смеси,
* Системы впрыска жидких и газообразных компонентов,
* Устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением),
* Устройства сушки или увлажнения.
Принцип работы
Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси.
При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.Производитель: Собственное производство
Производительность: 3,75 м³/час
Геометрический объем смесителя: 0,35 м³
Рабочий объем смесителя, не более: 0,25 м³
Тип активатора: Лопатки лемехового типа
Частота вращения вала активатора: 60±5% об/мин
Продолжительность цикла: 2-5 (для сложных смесей до 15) мин
Мощность мотор-редуктора: 5,5 - 22 кВт
Электрическое питание: 380 / 50 В / Гц
Температура помещения: От +5 до +40 ⁰С
Влажность воздуха, до: 15 %
Длина: 180 см
Ширина: 85 см
Высота: 160 см
Вес: 1100 кг