Надежда МЕТАСИЛА

Линия по производству минеральной ваты

Линия по производству минеральной ваты ШИРИНА СЕТКИ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА: 2500 ММ ВЕС ГРАММА ПРОДУКТА: 80-400 ГСМ МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 100-150 КГ / Ч ДЛЯ 300-400 ГСМ НАПРЯЖЕНИЕ: 380 В, 50 Гц, 3 ФАЗЫ Состав линии: 1. СТАНОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОТКРЫТИЕ (1000 ММ). 1. Рабочая ширина: 1000 мм 2. Производительность: 100-250 кг / ч 3. Необработанные волокна: полиэфирное волокно 6d-15d 4. Гребенчатый ролик для процесса грубого вскрытия 5. Мощность: 7,7 кВт 6. Размер машины: 3300 * 1200 * 2000 мм 2. СИЛОС ДЛЯ ВОЛОКНА (1000 ММ) 1. Для подключения машины предварительного открывания и основной машины для открывания убедитесь , что волокна проходят равномерно, не застревают 2. Рабочая ширина: 1000 мм 3. Размер машины: 500 * 1000 * 2500 мм 3. СТАНОК ВХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ (1000 ММ) 1. Рабочая ширина: 1000 мм 2. Производительность: 100-250 кг / ч 3. Необработанные волокна: полиэфирное волокно 6d-15d 4. Ролик доски ногтя для точного процесса отверстия 5. Мощность: 6,95 кВт 6. Размер машины: 3300 мм * 1200 * 200 мм 4. ПОДАЧА ХЛОПКА (1360 ММ) 1. Подходит для интенсивного перемешивания вскрытого волокна и подачи к следующей рабочей процедуре. 2. Ширина m/c: 1360 мм 3. Производительность: 100-180 кг / ч 4. Мощность: 2,25 кВт 5. Размер машины: 2000 * 1400 * 2200 мм 5. ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА (Ф1230×1550 ММ, ОДИНОЧНЫЙ ЦИЛИНДР С ДВОЙНЫМИ СЪЕМНИКАМИ， СЛУЧАЙНЫЕ РОЛИКИ) 1. Диаметр цилиндра: ф1230 мм 2. Рабочая ширина: 1550 мм 3. Диаметр Doffer: ф492 мм 4. Диаметр рабочего ролика: ф130 мм 5. Диаметр зачистного ролика: ф79 мм 6. Случайный диаметр ролика: ф295 мм 7. Диаметр кубического ролика: ф241 мм 8. Производительность: 100-180 кг / ч (предположим , что сырьем является волокно первого качества 6d) 9. С опорой конвейера из ПВХ 10. Мощность: 14,7 кВт 11. Размер машины: 3360* 2671 * 1800 мм 6. ПОПЕРЕЧНЫЙ ПРИТИРОЧНЫЙ СТАНОК (ВХОД 1700 ММ, ВЫХОД 2900 ММ) 1. Ширина входного фартука: 1700 мм 2. Ширина выходного фартука: 2900 мм 3. Скорость выходного фартука: 1-12 м / мин, регулируемая 4. Скорость поперечного притирочного фартука: 20-40 м / мин, регулируемый 5. Туда-сюда используется цепная передача. 6. Все приводные части имеют малый вес и имеют специальную конструкцию высокой интенсивности. 7. Мощность: 6 кВт 8. Размер машины: 6500* 2671 * 1700 мм 7. ПЕЧЬ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОДОГРЕВОМ (ДЛИНА КОРПУСА 4000 ММ * ШИРИНА 2900 ММ) 1. Ширина M/c: 2900 мм 2. Длина нагрева печи: 4000 мм 3. Общая длина печи: 6000 мм 4. Внутренняя температура: 120-200℃ 5. Рабочая скорость: 6-15 м /мин 6. Однослойный высококачественный и очень прочный тефлоновый конвейер 7. Метод прямого нагрева вверх-вниз 8. Мощность: 74 кВт 9. Размер машины: 6500 * 3300 * 1200 мм 8. НАМОТКА И ОБРЕЗКА (2500 ММ) 1. Машина с фотоэлектрическим управлением, с электрическим счетчиком длины, электрическим звонком для предупреждения, четырьмя фрезами (для создания давления в воздушном баллоне) и поперечным резаком для воздушного баллона с сопротивлением. 2. Различная мощность: регулировка скорости 1,5 кВт 3. Ширина: 2500 мм 4. Общая мощность: 3 кВт 5. Размер машины: 3000 * 1370 * 1100 мм ОБЩАЯ НЕОБХОДИМАЯ ПЛОЩАДЬ: 15 М * 13 М; ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 114,65 КВТ

—

Москва

Производственная линия производства и упаковки стирального порошка 2000кг в час

Производственная линия производства и упаковки стирального порошка 2000кг в час Материал: нержавеющая сталь. Эта производственная линия используется для производства моющей мощности, производительность составляет 2000 кг / час. По сравнению с традиционной технологией эффективность повышается в два раза, трудоемкость снижается на 60%, а производственный процесс не содержит трех основных отходов. Условия производства: 1. Производственные материалы: Кальцинированная сода, сульфат натрия, силикат натрия, CMC, LAS, сульфокислота, эссенция и щелочная протеаза. Вышеуказанное сырье, как правило, легко приобрести и безвредно для человеческого организма. 2. Производительность: 2000 кг / ч. 3. Высота мастерской: ≥5 м. 4. 2000 кг в час площадь завода: ≥200 квадратных метров. 5. Персонал: 6-10 человек в смену..

—

Москва

Линия по производству краски

Линия по производству краски Линия состоит: 1. Горизонтальная песчаная мельница: 1 комплект. Главный двигатель, мощность: 7,5 кВт-4P, взрывозащищенный, 380 В-50 Гц- 3PH. Оборот шлифовального вала: 800 об/мин. Двойное торцевое механическое уплотнение по немецкой технологии. Камера измельчения: 30 л, с двойной системой охлаждения. Двухслойная шлифовальная камера: контактирующий материал: внутренний: противоизносный стальной сплав, наружный: SS304 с зеркальной полировкой. Технические характеристики КОРПУСОВ И ДИСКА: Диск: Оборудованный электрическим контактирующим измерителем давления и измерителем температуры, когда рабочее давление и температура превышают его , мельница автоматически перестанет работать. Оснащен воздушным мембранным насосом. Шлифовальная среда: Циркониевые шарики (ZRO2): 1,2-1,6 мм, поставляются заказчиком или приобретаются индивидуально. Рекомендуемая производительность наполнения: 10-15 кг / мельница. 2. Циркониевые бусины: 25 шт. 95% чистоты ZrO2, размер: Dn1.2-1.6мм 3. ФДГ Рассеивающая машина: 1 комплект. Заземленный тип, с вооруженным баком. Мощность главного двигателя: 4 кВт, 380 В 50 Гц-3 Ч. Марка двигателя: китайский бренд; гидравлический подъемный тип (поршневой тип).поднимающий ход: 800mm; поднимающая сила: 0.55kw; 380V-50HZ-3P. Двойной инженерный масляный цилиндр. Частота вращения главного вала: 0-1450 об / мин; с частотным преобразователем для регулировки скорости. Материал главного вала: SUS304. Материал основного корпуса: Углеродистая сталь с антикоррозийной эпоксидной краской. Диспергирующий диск: SS304; форма: зубчатая; Диаметр: 250 мм; С электрическим шкафом для установки преобразователей частоты, выключателей и других электронных компонентов; кнопки управления установлены на панели. Подшипник: NSK ;электронные компоненты: Delixi. 4. Бак из нержавеющей стали (200 л): 2 комплекта. Размер бака: Ф700 мм * 700 мм * 2 мм Общий объем:269 Материал: SUS304 С шаровым краном. 5. Рукавный фильтр: 1 комплект. Рукавный фильтр: включая фильтр, мобильный автомобиль. Система фильтрации: рукавный фильтр + модель мобильного автомобильного фильтра: FBE25; площадь мешка: 0,25 м2; контактный материал: SS304; с насосом. Мешок для фильтра (необходимо заменить): Нейлоновый материал, 120 меш: 20 шт. 6. Машина для заполнения: 1 комплект. Диапазон наполнения: 1-5 л, подходит для пластикового барабана с открытой горловиной или металлического барабана с открытой горловиной. Допуск: +-0,2% (Точность зависит от скорости, последовательности и стабильности подачи материала). Материал пистолета-распылителя: SUS304, усиленные. Ролики из нержавеющей стали. Источник воздуха: расход 0,1 м3/мин, давление: 0,4-0,6 МПа. Напряжение: 220 В, 50 Гц, 3 фазы. Скорость наполнения: 5-8 барабанов в минуту. Функция: Ручная подача барабанов, автоматическая подача продуктов в барабан, ручная подача крышки, автоматическое нажатие крышки.

—

Москва

Линия по производству презервативов

Линия по производству презервативов Линия по производству презервативов длиной 46 метров Технологическая схема процесса презерватива Очистка пресс-формы - Сушка - Охлаждение - Первое погружение – сушка – охлаждение - Второе погружение – сушка – охлаждение - Третье погружение – сушка – закручивание – сушка - Выщелачивание аммиака - Изолировать выщелачивание - Очистка воды. Технические параметры: Размеры (м) Размер 46 * 3,5 м * 5,5 м Модели (штук) Количество пресс-форм 3800 Производительность (штук, час) Производительность 5000-7000 Рабочие (8 часов) Рабочая сила, необходимая для производственной линии в течение 8 часов 7 Вода Необходимое количество воды составляет 1 т/ч Общая мощность (кВт) Общая мощность 75 кВт/Ч Потребление энергии (кал/ч) тепловая энергия 900000 1 Размер машины размер машины: (Д * Ш * В) М 46 м * 3,5 м * 5,5 м 2 Главный привод главный привод 3 кВт * 2 3 Потребление тепловой энергии (пар) Потребление тепла (пара) 900000 ккал 4 установленная мощность 75 кВт 5 Вода (тонна/час) 1 Т/ч 6 Цепь 230 м 7 Расстояние между пресс-формами 80 мм 8 Скорость (М/Мин) 6 м/мин 9 Форма 3800шт 10 Производительность (Шт/час) 5000-7000 Состав линии: Материал: 1. резервуар для сульфида (размер: Φ 1,4 х*l.8): 1 шт. 2. шлифовальный станок (размер: Φ 0,7 х*0,7): 6 шт. 3. резервуар для мягкой воды (размер: Φ 1,4 х*l.8): 1 шт. 4. высокоскоростная центрифуга (1,5 т): 1 шт. 5. компрессор, Мембранный насос (0,5 м): 1 шт. 6. Фильтрующие бочки (80 кг): 2 шт. 7. центрифужные фильтрующие бочки (80 кг): 2 шт. 8. фильтр ( 10 м): 10 метров. 9. электрическая коробка (700мм*350*l000 мм): 1 шт. 10. Машина для чистой воды (2 т): 1 шт. Производство: 11. основная линия (52 м * 3,5 м * 6,5 м): 1 шт. 12. пресс-форма,фиксатор (7800 шт. стекла): 3800 комплектов 13. сушилка (1,8 м *л.5 м * 2,4 м): 3 шт. Контрольная линия: 14. 8 м контрольная линия (8 м * 2 м * 2,5 м): 1 шт.

—

Москва

Линия по производству ватных палочек DS-10

Линия по производству ватных палочек DS-10Линия для ватных палочек, соединенная с автоматической упаковочной машиной, использует программное управление ПЛК, использует нагрев открытого типа. Технология воздушной сушки, осушение воды в процессе работы и вакуумное всасывание, управляемое серводвигателем. Процесс от производства до упаковочного звена.  Тип, сушка и упаковка - единый процесс. Производственная линия включает в себя 4 части: машину для изготовления ватных палочек, сушильную линию, щипцы, упаковочную станцию. Характеристики: Скорость: 700-900 в минуту. Напряжение: 220 В/380 В, 50/60 Гц. Мощность 6,5 кВт. Персонал: 2 человека. Упаковка пластиковая круглая / квадратная. Количество в упаковке: 30-500шт. Материал: пластик, бумага, деревянные палочки, щепка. Вес: 850 кг. Размер: 8500*700*1400 мм. Дополнительная потребность: (Вы можете заказать у нас или приобрести отдельно) 1. Воздушный компрессор мощностью 7,5 кВт: 2154 долларов США. 2. Осушитель охлажденного воздуха: 542 доллара США. 3. Воздушный коллектор: 369 долларов США. 4. P-фильтр, S-фильтр, дополнительное соединение сердечника, 3 соединительные трубы высокого давления: 324 доллара США.

—

Москва

Квадрокоптер с камерой

Квадрокоптер с камерой Дрон работает с 3G 4G и 5 G. Этот продукт представляет собой небольшой интегрированный четырехроторный многофункциональный беспилотный летательный аппарат, который может взлетать и приземляться вертикально. Он оснащен интегрированным дизайном высочайшего мирового стандарта, оснащенным профессиональным оборудованием для воздушной съемки и мониторинга, оборудованием управления наземной станцией и миниатюрным пультом дистанционного управления для мониторинга и видеозаписи в реальном времени, который может удовлетворять различным условиям и задачам. Отличаясь простотой, гибкостью, стабильностью и надежностью в эксплуатации, эта система может легко осуществлять редактирование. Путевые точки на 3D-карте, настройка маршрутов полета и обратная связь с информацией в реальном времени о координатах, ориентации полета, скорости, видео и т.д. Он может удовлетворить потребности съемки в многомерном обнаружении и мониторинге. Он широко используется в таких задачах, как раскрытие преступлений, борьба с терроризмом и массовыми беспорядками, мониторинг безопасности, ликвидация последствий стихийных бедствий, патрулирование и поисково-спасательные работы, отслеживание и поиск, общественная безопасность, надзор за дорожным движением, разведка и обследование, регистрация и сбор доказательств, и пользуется популярностью в различных секторах, включая вооруженные силы, вооруженную полицию, общественную безопасность, дорожную полицию, пожарную, земельную, энергетическую, коммуникационную, горнодобывающую промышленность, географию и т.д.

—

Москва

Линия по производству воздушных шаров

Линия по производству воздушных шаров Характеристики: Размер: 60 м * 1,4 м * 4,5 м Вес: 60 т Мастерская 80м * 4,5 м * 5,7 м Производительность (шт/час) 18 000-21 000 Количество работников: 5 человек. Мощность 65 кВт Вода (тонна) 25 Потребление природного газа (м3) 700м3 Латекс (тонна/день) 1.7 Длина цепи (м) 240

—

Москва

Линия по производству медицинского пластыря TU-48 (без упаковки)

Линия по производству медицинского пластыря TU-48 (без упаковки) Станок представляет собой высокоскоростную машину для производства пластыря. При работе оборудования компьютер следит за всем процессом. Скорость производства составляет 0-200 штук в минуту, требуется только один оператор. Машина использует систему управления серводвигателем Omron. Автоматически регулируется положение впитывающей прокладки.Фреза для фрезерования быстрорежущей стали порошковой металлургии.Наружная упаковка из нержавеющей стали. Для замены пресс-формы требуется всего 20 минут, после установки резака вводится необходимый размер на сенсорном экране компьютера, а затем продолжается производство в обычном режиме. Каждое устройство для размотки и намотки сырья.Использование магнитного порошкового тормоза и автоматической системы управления постоянным натяжением магнитной порошковой муфты обеспечивают стабильность работы оборудования на высокой скорости. Основные Технические параметры： Вес: 600 кг Мощность: 4 кВт Размер:2.8x0.8x1.8m Скорость производства: 0-200 штук в минуту Серводвигатель: Omron 5 комплектов Планетарный редуктор: HST 5 комплектов 10-дюймовый сенсорный экран : 1 комплект Магнитный порошковый тормоз: 3 комплекта Магнитная порошковая муфта: 3 комплекта Намоточный двигатель: 2 комплекта

—

Москва

Станок по изготовлению лотков для яиц 4000 шт / ч с кирпичной сушилкой

Станок по изготовлению лотков для яиц 4000 шт / ч с кирпичной сушилкой Производительность: 4000 шт/ч Общая мощность: 106 кВт Продукты: Лоток для яиц, коробка для яиц, Лоток для фруктов, лоток для чашек, поднос для вина, держатель для обуви и другие изделия для формования бумажной массы. Производительность: 4000 шт /ч (Для лотка для яиц на 30 ячеек) Размеры цеха: длина ≥40 м, ширина ≥12 м, высота ≥5 м, помещение для готовой продукции должно быть больше или равно 200 м2. Общая мощность производственной линии: 106 кВт. Количество работников всего 3 человека в смену. Эта производственная линия в стандартной комплектации оснащена лотком на 30 яиц, если она используется для производства картонной коробки для яиц, лотка для фруктов и т. Д., Так же можно добавить формы для других продуктов.

—

Москва

Полностью автоматическая линия по производству влажных салфеток

Полностью автоматическая линия по производству влажных салфеток Производственный поток: Загрузка сырья → вертикальное складывание → смачивание ткани → резка ткани → подсчет и укладка ткани → доставка ткани → Печать даты пленки, штамповка и маркировка → упаковка ткани → полностью автоматическое нанесение пластиковой крышки Тип продукта: детские влажные салфетки; бытовые влажные салфетки (30-120 шт./упак.) Технические характеристики: Эта машина использует полный сервопривод и систему управления PLC для работы. Линия состоит из устройства загрузки сырья, натяжного устройства, складного устройства, автоматической системы смачивания, автоматического счетного устройства и устройства для разрезания, устройства для печати и штамповки, устройства для маркировки, устройства для упаковки и ластовицы, полностью автоматической пластиковой крышки для готовой продукции. Крышка машины и основные запасные части сделаны из нержавеющая сталь. Эта автоматическая линия, поэтому готовый продукт соответствует гигиеническим стандартам. Складное устройство специально разработано для того, чтобы сделать возможными различные способы складывания. Это умно и быстро. Основные технические параметры: Подходящий материал: нетканый материал из спанлейса, нетканые материалы горячей прокатки, бумага с воздушной прокладкой. Упаковочная пленка: OPP / PE, PET / PE, PET / AL / PE. Плотность сырья 40-80 г /м2. Производительность: 3500-4800 шт /мин (25-60 мешков). Способ складывания типа: “Z”, “W”, ”C” (всплывающий и не всплывающий). Размер изделия (в разложенном виде): (110-200) x (170-250) (ММ) (ДхШ) (Можно изменять). Размер изделия (в сложенном виде): (110-200) x (90-110) (ММ) (ДхШ) (Можно изменять). Электрический источник: AC380V 50/60 Гц. Мощность 15 кВт. Размер машины 12200mmX2450mmX2200mm (Д×Ш× В). Вес машины 5000 кг. Система смачивания Один резервуар для воды из нержавеющей стали с мешалкой (предустановленный полностью автоматический непрерывный и система кругового перемешивания); + один расходомер = количество распыляемой жидкости можно регулировать Система управления: Запрограммированная полностью автоматическая система управления ПЛК; Частотный контроль скорости. Перфорационная система синхронный роторный резак. Автоматический подсчет счетной системы (настройка интерфейса управления). Устройство для загрузки материала: 2 держателя, разрезанные на 12 полос, автоматический регулятор натяжения.

—

Москва

Линия по производству бумажных стаканчиков DR-10

Линия по производству бумажных стаканчиков DR-10 Машина для высечки рулонов 970x550 - 42495 USD. 1 Машина для высечки рулонов 1 шт 2 Пресс-формы для высечки Техническая спецификация Максимальная площадь резки 940 мм x 510 мм Точность резки ±0,20 мм Вес бумаги в граммах 120-400 г/м2 Производственная мощность 100-200раз/мин Требование к давлению воздуха 0,5 МПа Расход воздуха под давлением 0,25 м³/мин Максимальное давление резки 180T Вес 6,5 т Максимальный диаметр ролика 1600 мм Общая мощность 12кВт Размер 5000x2200x1800мм Описание: Автоматическая машина для высечки полотна, основанная на международной передовой технологии, имеет высокую стабильность, высокие показатели безопасности, высокую точность готового продукта, он широко используется в полиграфической, упаковочной и бумажной промышленности. Он принимает микрокомпьютер, человек-компьютер интерфейс управления, сервопривод позиционирования, преобразователь частоты переменного тока, автоматический подсчет, ручная пневматическая стопорная пластина, фотоэлектрическая система коррекции отклонения, электромагнитная муфта, централизованная смазка маслом, защита от перегрузки и отличительная передача. Таким образом, это гарантирует гладкость операции возврата бумаги и подачи бумаги, точное позиционирование и упорядоченное изъятие. Все ключевые детали и элементы управления машины импортируются. Основная структура Структура червячной передачи: идеальное червячное колесо и червячная система передачи обеспечивают мощное и устойчивое давление и делает резку точной, в то время как машина работает с высокой скоростью, низким уровнем шума, плавностью хода и высоким давлением резки. Основная рама, подвижная рама и верхняя рама изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна. Система смазки: Применяется принудительная система смазки для обеспечения основной подачи масла. Регулярно и уменьшает трение и продлевает срок службы машины, Машина выключается для защиты, если давление масла низкое. В масляный контур добавлен фильтр для очистки масла и реле расхода для контроля нехватки масла. Сила высечки обеспечивается приводом инверторного двигателя мощностью 7,5 кВт. Это не только энергосбережение, но также может реализовать бесступенчатую регулировку скорости, особенно при координации с дополнительным большой маховик, который делает усилие высечки сильным и устойчивым, а электричество может быть дополнительно уменьшено. Пневматический тормоз сцепления: за счет регулировки давления воздуха для управления крутящим моментом, низкий уровень шума и высокая эффективность торможения. Машина автоматически отключится, если произойдет перегрузка. Давление электрического управления: точное и быстрое регулирование давления высечки. Давление автоматически регулируется с помощью двигателя для управления четырьмя футами с помощью HMI. Можно высечь по напечатанным словам и цифрам или просто высечь без них. Координация между шаговым двигателем и фотоэлектрическим глазком, который может идентифицировать цвета, гарантирует идеальное соответствие позиции высечки и фигур. Просто установите длину подачи с помощью микрокомпьютерного контроллера для высечки изделий без слов и цифр. Электрический шкаф Двигатель: преобразователь частоты управляет главным двигателем с низким энергопотреблением и высокой эффективность. ПЛК и ЧМИ: на экране отображаются текущие данные и статус, все параметры могут быть установлены через Экран. Блок коррекции. Это устройство управляется двигателем, который может фиксировать и регулировать бумагу в правильном положении. Отдел высечки использует версию устройства с пневматическим замком, чтобы избежать отрыва от машины. Пластина для высечки: термообработка стального листа 65Mn, высокая твердость и плоскостность. Пластина ножа для высечки и рама пластины могут быть сняты, чтобы сохранить тарелку. Аварийный сигнал блокировки бумаги: система аварийной сигнализации останавливает машину при подаче бумаги. Устройство подачи: используется цепной пневматический ролик для размотки, контроль натяжения размотки. Скорость, и это гидравлика, она может поддерживать не менее 1,5 т. Макс рулон бумаги. Загрузка материала: Электрическая загрузка рулонного материала, простая и быстрая. Два ролики с резиновым покрытием управляются тяговым двигателем, поэтому бумагу очень легко запустить вперед автоматически. Автоматически складывайте и выравнивайте угловые материалы на бумажном сердечнике. Многоступенчатая регулировка степени складывания. Каким бы согнутым ни было изделие, его можно распрямить или перевернуты в другие стороны. Подаваемый материал: фотоэлектрическая система слежения за глазами обеспечивает синхронизацию скорости подачи материала и высечки. Под действием индукционного выключателя готовый продукт будет автоматически опускаться вниз, чтобы высота бумаги оставалась неизменной, в течение всего процесса высечки ручное взятие бумаги не требуется. Электрическая конфигурация Шаговый двигатель Schneider (Франция) Двигатель регулировки давления Тайвань Сервопривод Schneider (Франция) Датчик цвета Sick (Германия) Преобразователь частоты Schneider (Франция) Все остальные электрические детали Schneider (Франция) Фотоэлектрический выключатель Leuze(Германия) Главный воздушный цилиндр AirTAC (Тайвань) Электромагнитный клапан и другие детали AirTAC (Тайвань) Пневматическое сцепление Китай Коренные подшипники Германия Флексографская печатная машина - 77101 USD. Эта машина подходит для печати на хромированной бумаге, крафт-бумаге с полиэтиленовым покрытием, бумага, бумага с покрытием PLA, белая картонная бумага, термобумага, алюминиевая фольга бумага, нетканая ткань и т. д. Применение: экологически чистая упаковка, такая как бумажные пакеты, бумажные стаканчики, бумага, коробки, разные пакеты для еды и жилья. 1. Основная конфигурация Максимальная ширина полотна: 950 мм Максимальная ширина печати: 930 мм Окружность печати: 254～508 мм Максимальный диаметр размотки: 1400 мм Максимальный диаметр перемотки: 1400 мм Механизм печати: 1/8cp Максимальная скорость печати: 100 м/мин. Толщина пластины: 1,7 мм Версия с пастой Толщина ленты: 0,38 мм Толщина подложки: бумага 40-400 г/м² Цвет машины: серый белый Рабочий язык: китайский и английский Источник питания: 380 В ± 10%, 3 фазы, 50 Гц Печатный валик: 2 комплекта бесплатно (количество зубьев зависит от клиента) Анилоксовый валик (4 шт., сетка на усмотрение заказчика) Сушка: Инфракрасная сушилка с лампой 6 шт. Поверхностная перемотка с большим роликом Самая высокая температура нагревательной сушилки: 90 ℃ Главный двигатель: 7,5 кВт Общая мощность: 40 кВт Разматыватель • Максимальный диаметр разматывания 55 дюймов (1400 мм), с сердечником оси рулона 3 дюйма, включая автоматическую направляющую полотна. Устройство, автоматически корректирует положение бумаги. Со столом для переплета бумаги и гидравлическим подъемом устройство бумажного вала и с системой автоматического контроля натяжения. • 3-дюймовый сердечник вала с набуханием воздуха. • Электронное устройство тяги направляющей полотна бумаги, небольшое смещение бумажного полотна. • один магнитный порошковый тормоз • с пистолетом для быстрой накачки • Блок натяжения подачи: технология контроля конусности для обеспечения точности совмещения Блок печати • Четырехцветная печатная секция, керамический анилоксовый валик, печатный валик и прижимной валик высокой точности. • Печатная секция имеет винтовую зубчатую передачу 45 градусов. Это может устранить вибрацию машины, чтобы сделать ее более стабильной и прочной. • Печатный валик: 8 шт. (количество зубьев по мере необходимости) • Керамический анилоксовый валик: 4 шт. (lpi по мере необходимости)• Анилоксовый валик, пневматическая муфта давления печатного вала. • Ручная регулировка поперечной фокусировки, 4 комплекта • Ручная регулировка вертикальной фокусировки, 4 комплекта • Однополюсная реверсивная система очистки, 4 комплекта • Картридж из нержавеющей стали, 4 комплекта • Быстрая смена формного цилиндра без каких-либо инструментов • Функция вращения анилоксового вала: когда машина остановлена, анилоксовый вал остается неподвижным. Работает автоматически, чтобы предотвратить высыхание чернил на анилоксовом валике, избегайте заглушки анилоксового вала. • Печатная передача: cp1/8 Сушильный блок • Каждая группа печати с ИК-сушкой с 6 лампами, управляемая независимым переключателем, температура регулируемый. • Комбинация горячего ветра и естественного холодного ветра (включая всасывающий вентилятор). Входящий воздух громкость регулируется в каждом блоке. • Каждая печатная группа с вентиляторами горячего воздуха обеспечивает качество сушки (6 обдувов и 1 всасывание). Блок перемотки • Набор намоток для перемотки после печати с приводом от двигателя обеспечивает стабильное натяжение перемотки. и точность высокоскоростного бега. • перемотка спиной к спине делает бумажный рулон более гладким и плотным. • с одним 3-дюймовым сердечником вала перемотки Основной технический параметр 1 максимальный диаметр размотки 1400 мм 2 Максимальный диаметр перемотки 1400 мм 3 Окружность печати 254--508 мм 4 Максимальная ширина полотна 950 мм 5 Максимальная ширина печати 930 мм 6 Электропитание 380В 3Ф 50Гц 7 Скорость печати 5-100 м/мин 8 Толщина пластины 1,7 мм 9 Толщина ленты 0,38 мм 10 Толщина бумаги 40-400г 11 Размер 5,2*1,85*2,35 м 12 Вес около 5500 кг Автоматическая машина для производства бумажных стаканов - 37046 USD. Интеллектуальная среднескоростная машина для производства бумажных стаканов. Неотъемлемый корпус из стальной пластины и смазка распылением масла системы обеспечивают длительную нормальную и стабильную работу оборудования; Высокая эффективность и энергосбережение. Усовершенствованный высокоточный кулачковый привод и зубчатая передача делают точное формирование каждой станции; Сервопривод, отслеживающий нижнюю подачу бумаги, фиксирует размер чашки нижняя бумага, которая эффективно экономит сырье; Система ПЛК с интерфейсом человек-машина контролирует долгосрочную стабильную работу всей машины. Автоматический стол для подсчета и каппинга скоординирован и разумно настроен на замену ручной работе. Технический параметр: Объем производства 3 унции-16 унций (форма может быть изменена) Сырье Бумага с одинарным/двойным полиэтиленовым покрытием Плотность бумаги в граммах 140-350 г/м² Скорость 65-85 шт./мин. Напряжение 380В 50Гц Общая мощность 4кВт Вес 1870 кг Размер 2130х1150х1900мм; Требования к воздуху Давление 0,6 МПа, вентиляция: 0,6 м3/мин. Машинное производство должно быть оснащено воздушным компрессором. Множественная подача: три раза подача бумаги и многократное посредничество, чтобы избежать неровных сторон бумажного стакана Оптическое обнаружение глаз: Кодер и оптический глаз одновременно контролируют машину. Один сектор оснащен чашкой дно, чтобы избежать отходов. Аварийная сигнализация, автоматическое отключение. Система управления ПЛК: машина управляется ПЛК, что повышает интеллект и делает ход более точным и аккуратным.  Ультразвуковой охлаждающий вентилятор: несколько вентиляторов работают одновременно для увеличения тепла рассеивание и ускорение охлаждения, чтобы поддерживать соответствующую температуру машины во время операции. Автоматическая система дозаправки: Машина автоматически смазывает каждую требуемую позицию.  смазка через медную трубу, что экономит труд и продлевает срок службы машины Очистка отходов бумажной подложки: макулатура выгружается через направляющую конвейерной ленты, чтобы избежать попадания макулатуры в машину во время работы машины, которую трудно чистить и которая влияет на работу машины Система привода шкива: машина соединена рифлеными колесами, и все детали соединены более близко. Не легко потерять во время работы машины, и работа более точная. Перфорация бумаги-основы: в прошлом сложный процесс всасывания и подачи бумаги-основы был склонен к повороту днища. Оборудование было изменено на прямую промывку днища и способ подачи, чтобы избежать поворота дна за один прием. Электрическая конфигурация всей машины. Встроенный ультразвук экономит внешнее пространство машины, уменьшает размер всей машины и уменьшает занимаемую площадь машины. Машина для производства рукавов для бумажных стаканов - 28238 USD. Техническая спецификация: Ультразвуковая машина для производства бумажных стаканчиков/чаши Размер бумажной чаши от 3 до 50 унций (сменная форма), высота до 125 мм Сырье 170-450 г/м² Полиэтиленовая бумага, лакированная печатная бумага или другая пленка мелованная бумага (может быть запечатана ультразвуком) Номинальная производительность 45-55 шт./мин.; Источник питания 220 В/380 В/50 Гц или другой необходимый Общая мощность 4 кВт Общий вес 1000 кг Размер упаковки (Д x Ш x В) 2450 x 1200 x 2000 мм; Рабочий источник воздуха 0,6 МПа, выход воздуха: 0,3 м3/минута Доступно для изготовления машины по вашему требованию Редуктор скорости: Редуктор скорости 1:30 100 более стабилен. Редуктор скорости и коробка передач очень важны для машины. Используется 3 камеры для управления процессом складывания. Обычно 1 кулачок используется для управления процессом складывания. Каждый кулачок контролирует каждую руку, процесс складывания более точен и легко регулируется.

—

Москва

Линия по производству менструальных чаш

Линия по производству менструальных чаш Горизонтальная 130T литьевая машина для литья под давлением (включает серводвигатель) Марка: дозатор 20 кг / 200 кг + 130T Горизонтальная машина для впрыска под прямым давлением Особенности дозатора 20 кг / 200 кг: 1. На нем установлена специальная система управления для машины. (Многофункциональный, простой в эксплуатации) 2. Точный дозирующий насос (пропорцию можно постоянно контролировать) 3. Статическая смешанная система. (материалы могут быть смешаны надлежащим образом) 4. Высокоэффективная система лазерной накачки. (очень удобно для отвода газа, быстрой перекачки LSR) 5 Размер машины: 1.20*1.20*2.00 м Техническое содержание 1. Смешанный режим: статический микшер 1: 1 объем съемки составляет 165 г 2. Режим привода: лазерная накачка и зажим приводятся в действие гидравлическим давлением, валик управляется пневматическим. 3. Система трубопроводов: она включает в себя жесткую трубу, мягкую трубу, односторонний клапан, смесительную головку, статический смеситель. 4. Гидравлическая система: масляный насос: Yuken. Двигатель: пропорциональный клапан Hongling и магнитный клапан: Yuken. 5. Пневматическая система: воздушный цилиндр вверх и вниз для материального насоса: Запускает другую пневматическую систему: AirTAC из Тайваня. 6. Система управления: ПЛК - бренд BAOYUAN из Тайваня, электрическая линейка - бренд Ruibo из Тайваня. 7. Электрическая система: Выключатель утечки: Реле Schneider, кнопочный выключатель и бесконтактный переключатель: Omron 8. Защитные ограждения: Omron 9. Мотор: Серводвигатель Метки 2: Насос для цветной пасты (L4) для добавления цвета (опционально) 1 точность насоса цветной пасты может достигать 0,01 г. 2 добавление цветного насоса отличается очень высокой стабильностью и длительностью 3. его очень легко чистить и обслуживать. 4. структура очень компактна и проста в эксплуатации. 5. Числовое управление - компьютер управляет количеством цвета Метки 3: Литьевая форма LSR для силиконовой менструальной чаши - Малый размер 1 Материал формы: основание формы - P20, вставки сердцевины / полости - S136 HRC 48-52. 2 Полость формы: выполнена с 8 полостями 3 Бегун пресс-формы: холодный бегун. 4 Дизайн пресс-формы: в соответствии с 3D-чертежом 5 Выдувной воздух вспомогательный автоматический демонтаж для свободного падения 6 Выпускное отверстие, сделанное пробивной машиной 7 Сделайте 3 размера (S M L) в одной форме Отметки 4: Пробивная машина для отверстий 1 Нажатие на выпускное отверстие для менструальной чаши 2 Кладите и берите детали вручную 3 3 комплекта нажимных штифтов 4 Необходимо подключиться к воздушному компрессору 5 В том числе 3 размера.

—

Москва

Линия по производству ежедневных прокладок (150 мм)

Основные Технические Параметры 1 Расчетная скорость: 900 шт / мин (размер 150 мм) 2 Рабочая скорость: 800 шт / мин (размер 150 мм) 3 Квалифицированный тариф: ≥ 97% (Исключая вторичные отходы, образующиеся в результате склеивания машин, соединений и соединений материалов) 4 Эффективность: ≥ 85% 5 Мощность: ≥180 кВт 6 Требования к электроснабжению: 380В±5%, 50 Гц 7 Требования к проволочным проводам: Три фазы четыре провода 380 В / 50 Гц (провод заземления) 8 Самое низкое давление: 6 кг / см2 ≥0,6 МПа 0,6-0,8 МПа (у покупателя есть свой собственный источник воздуха) 9 Общий вес: Около 30 тонн 10 Размер: 22×2×2,2 М (Д×Ш×В) 11 Рабочее пространство занимает много места: 28×5×3,5 М (Д×Ш×В) 12 Цвет линии: Рис белый, может быть изменен по заказу. Стандартная конфигурация

—

Москва

Сборный контейнер листов полипропилена для водоподготовки

Сборный контейнер листов полипропилена для водоподготовки В сборный контейнер входит: 1. Лист полипропилена (LED-стабилизация): 1,5х3х5 мм (цвет серый): 85 шт. 2. Лист полипропилена (LED-стабилизация): 1,5х3х8 мм (цвет серый): 85 шт. 3. Лист полипропилена (LED-стабилизация): 1,5х3х8 мм (цвет голубой): 85 шт. 4. Полипропиленовый пруток (круглый): диаметр 4 мм: 500 кг (10 кг/рулон) . 5. Полипропиленовый пруток (треугольный): 3х3х5 мм: 500 кг(10 кг/рулон) .

—

Москва

Линия по производству ватных дисков

Линия по производству ватных дисков Линия состоит из: 1 Станок для изготовления круглых ватных дисков: 1 комплект. 2 Упаковочная машина для ватных дисков: 1 комплект. Технологический процесс: Разматывание и передача сырья, нанесение тиснения на сырье с помощью системы нагрева, штамповка сырья в виде круглых ватных дисков, подсчет, упорядочивание для вывода продуктов, сбор отходов сырья и т.д. Дизайн тиснения может быть выполнен в соответствии с запросом клиента. Основная рама машины изготовлена из стали и железа международного качества. Он оснащен 1 комплектом системы тиснения “стальной ролик к стальному ролику” с нагревательным устройством. Вы можете изготовить либо круглые ватные диски с тиснением, либо круглые ватные диски без тиснения. Станок использует механическую пробивную систему, которая имеет 3 комплекта круглых импортных пробивных ножей. Он использует наиболее разумный способ компоновки, чтобы свести отходы сырья к минимуму, что снижает стоимость готовой продукции и повышает эффективность производства. Штамповочная система имеет 3 комплекта круглых штамповочных ножей, сырье для которых импортируется из Японии, чтобы штамповка была аккуратной и точной. Готовые изделия не имеют шероховатой кромки. Машина оснащена 3 комплектами систем регулировки натяжения и 1 комплектом системы сбора отходов сырья. Машина имеет автоматическую систему подсчета деталей. Ширина рулонов сырья зависит от ширины штамповочной формы. Максимальный диаметр рулонов сырья составляет около 100 см. Машина использует кулачковую систему передачи, которая оснащена 2 комплектами специально изготовленных носимых резиновых передающих роликов, а другие детали используют ролики из алюминиевого сплава для передачи сырья. Машина использует вертикальный способ вывода. Машина использует преобразователь частоты (датчик) для управления производящей скоростью. Электрические части имеют разумное расположение проводов. Машина имеет легкий рабочий звук и легко управляется. Технические характеристики: Производительность: 200-220 шт./мин Размер готовой продукции: 57 мм или 60 мм Диаметр сырья: 1000 мм Ширина сырья: 200 мм Напряжение: 380В Частота:50 Гц Мощность:5,5 кВт Размер: 4000*1000*1950 мм Вес: 1600 кг

—

Москва

Линия для производства бумаги формата А4

Линия для производства бумаги формата А4 Линия состоит из: 1. Станок для резки бумаги. 2. Упаковочный станок. Станок для резки бумаги формата А4: Использование: Станок подходит для преобразования больших рулонов в листы, специально разрезая бумагу и картонную бумагу 50-350 гсм, крафт-бумагу, мелованную бумагу, ламинированную крафт-бумагу, самоклеящуюся бумагу. Он подходит для копировальной бумаги формата А4, упаковки пищевых продуктов, полиграфической промышленности. Характеристика: Машина использует серводвигатель, частоту регулирования скорости. Система управления ПЛК, включая автоматический контроль натяжения, автоматический подсчет, настройку размера резки, автоматическую остановку путем установки времени и номера и другие многочисленные функции. Для разматывания части большого рулона используется автоматический воздушный вал (3/6 дюйма, опция) или без вала (3/6дюйма, опция). Разматывающая часть гигантского рулона использует систему EPC, автоматически корректирующую положение материала полотна и обеспечивающую высокую точность резки. Автоматическая укладка и обрезка готовых листов с использованием двухступенчатых двигателей для подачи листов на широкую сторону. Конвейерная бортовая модельная машина может подключаться к автоматической упаковочной машине. Технические Параметры Максимальный диаметр гигантского рулона: φ1400 мм Максимальная ширина гигантского рулона:: 1100 мм Длина резки: 297 мм Скорость: 20-160 раз/мин Точность: ±0,2 мм Подающий Валок: Два Рулона Мощность: 10 кВт Напряжение тока: 380V/50HZ . Вес: 8000 кг Размеры (Д×Ш×В): 9500×4250×2280 Список основных компонентов ПЛК Panasonic(японский) Панель управления (Экран) Weinview(китайский Тайвань) Серводвигатель Yaskawa (японский), 3,0 кВт Двигатель с переменной скоростью Шанхайской марки 1,5 кВт Преобразователь частоты двигателя с регулируемой частотой вращения Gtake,1,5 кВт Вентилятор 1,1КВТ Датчик EPC Ультразвуковой Датчик Магнитный тормоз 10 КГ Гильотинный нож 1150 мм Нож Для Разрезания: Нож с Круглым Лезвием Разматывающий вал 3/6-дюймовый Воздушный Вал / без вала (опция). Разматывающая конструкция: Воздушная шахта Без вала Тип режущего ножа: Гильотинный нож Нож с Круглым Лезвием Система управления EPC Панель управления Ультразвуковой Датчик Оборудование для продувки кромки отходов (оплачивается отдельно) Вентилятор Коробка для Сбора Транспортировочная платформа Станок для упаковки бумаги Машина используется для замены традиционной ручной работы, она полностью автоматизирована. По сравнению с ручной упаковкой, машина сокращает время упаковки для улучшения производства, а также выгоды предприятия. Каждый соединительный стержень, функция поперечной подачи бумаги и другие секции приводятся в действие серией кулачков внутри машины для быстрого выполнения действий автоматической подачи бумаги, падения бумаги, склеивания и упаковки и т.д. Особенности: Имеет многофункциональную бесступенчатую регулировку скорости с цифровым дисплеем, управление ПЛК. Оснащен сенсорным экраном, реализующим человеко-машинный интерфейс. Автоматическая поперечная резка и подача рулонной оберточной бумаги. В качестве наружной оберточной бумаги можно использовать обычную цветную печатную бумагу, высококачественную цветную печатную бумагу и пленочную ламинированную бумагу. Разумная структура, более высокая эффективность, простота в эксплуатации и повышенная герметичность. Основные Технические характеристики Скорость производства: 8 пачек/мин Спецификация упакованного объекта: 210 * 297 * 50 мм (из расчета на упаковку бумаги 500 штук) Источник питания: 380 В / 50 Гц, 3 фазы 4 провода Мощность главного двигателя: 2,25 кВт Сжатый Воздух: 0,6 Мпа Размер оберточной бумаги (Д * Ш): 550-560 *386 мм Габаритные размеры (Д * Ш* В): 4530*3050*1750 мм Вес: 2,5 Тонны Образец

—

Москва

Завод по производству газобетона(ОБЪЕМОМ 30 000 М3 В ГОД)

Завод по производству газобетона(ОБЪЕМОМ 30 000 М3 В ГОД) Общая мощность производственной линии составляет около 227 кВт. Все двигатели 380 В 50 Гц. Гипс необходимо измельчить вместе с песком, если вы покупаете гипсовый блок. Мы предоставляем все основные производственные чертежи основного оборудования.

—

Москва

Автоматическая линия по розливу газированной воды в бутылки DF-58

Автоматическая линия по розливу газированной воды в бутылки DF-58 Общая мощность: 60 кВт. Количество работников: 5-8 человек. Базовая спецификация линии розлива Продукт: Бутылка Минеральной Воды. Температура наполнения окружающей среды. Емкость Бутылки объемом: 500 МЛ. (10 000 бутылок в час) Тип бутылки ПЭТ-бутылка: 100 мл, 200 мл, 300 мл 500 мл Тип крышки: пластиковые навинчивающиеся колпачки диаметром 28 мм Тип этикетки: Термоусадочные этикетки. Тип упаковки: Стиль Термоусадочная упаковка из полиэтиленовой пленки. УПАКОВКА ФЛАКОНОВ ПО 500 МЛ (4X3=12) бутылки Напряжение 380 В/50 Гц /3 фазы Примечания: Вышеуказанное предварительное предложение может быть изменено в зависимости от окончательной рекомендованной бутылки, крышек и термоусадочной этикетки и окончательного макета.

—

Москва

Автоматический станок для изготовления цепей TY-10

Автоматический станок для изготовления цепей TY-10 Основные технические характеристики: Подходящий диаметр проволоки: 5 мм-10 мм  Максимальная окружность одиночной цепи: ≤120 мм Скорость производства: 30-40 шт./мин  Мощность двигателя: 3,0 кВт Колесо подачи материала: 1 колесный блок Вес: около 1500 кг Размер: 2150x1400x1650 мм

—

Москва

Гибочно-сварочный аппарат для пластиковых листов (1,5 м)

Гибочно-сварочный аппарат для пластиковых листов (1,5 м) Гибочно-сварочный аппарат – это интегрированная машина для гибки и сварки пластиковых листов. Угол изгиба регулируется на 0-95 °. Подходит для всех типов термопластичных листов (PP-R, PP-H, PP-B, PP-S, HDPE, ПВХ-U, ПВХ-RL, PVDF...) Новая стальная конструкция, запатентованная технология механического синхронного привода, через пропорциональный клапан, в зоне сварки для достижения равномерного давления. Система управления Siemens PLC, 7- дюймовый цветной сенсорный экран. Параметры данных автоматически выбираются в соответствии с материалом, определенным давлением сварки, температурой и временем. Возможности сварки 3 мм-30 мм, Специальная толщина сварки от 40 мм до 60 мм. Способность к изгибу от 3 мм до 30 мм. Технические данные: Длина изгиба (мм) 1525 Длина сварки (мм) 1525 Рабочее давление (Н/мм2) 0,6-0,8 Мощность (кВт) 8 Источник питания 380 В 50/60 Гц Размеры(мм) 2500x2400x1200 мм Вес (кг) 1800 Сварочные и гибочные материалы PP PE PVDF… PE (0,15Н/мм2) PP(0,10Н/мм2) PVDF (0,10Н/мм2) Светодиодное освещение Толщина горизонтального сварного шва (мм) 3-30 Нагревательный элемент при сварке (мм) 1700x22x55 мм Автоматическое прокатное устройство (опция) Круговой мини-размер (мм) 480 Толщина изгиба (мм) 3-30 Изгиб квадратной трубы (мм) 320x420 Верхний изгибной нагревательный элемент (мм) 1700x40x45 мм Нижний изгибающийся нагревательный элемент (мм) 1700x28x45 мм, плоский Угол изгиба (°) 0-95 Сварочное устройство под углом 90° (опция) Вертикальная длина сварного шва 90° (мм) 1525 90° вертикальная толщина сварного шва 6-30 Описание: 1 Базовая машина с запатентованным механическим синхронизированным параллельным перемещением рабочих столов и системой управления Siemens с 7-дюймовым сенсорным экраном и базой данных параметров DVS. 2 Рабочая поверхность стола из нержавеющей стали. 3. Возможность хранения наборов параметров для конкретного продукта. 4 Подсветка зоны сварки: Легко снимаемая полосовая подсветка со светодиодной технологией для освещения зоны сварки между зажимными балками. 5 Разделение зоны зажима на две части вкл. 2 ножных переключателя для облегчения установки панелей со стороны машины и активации процесса зажима с помощью ножного переключателя. 6 Может изменять параметры сварки на сенсорном экране. 7 Звуковой сигнал: Звуковой сигнал в конце процесса сварки 8 Автоматическое сохранение параметров сварки на сенсорном экране.

—

Москва

Линия по производству бумажных одноразовых полотенец

Линия по производству бумажных одноразовых полотенец Линия состоит: 1. Станок по изготовлению рулонов бумажных. Ширина рулона сырья: Макс. 2200мм Диаметр сырья: Макс 1150 мм Диаметр сердцевины сырья: 76,2 мм Диаметр сердечника готового рулона: Φ30-160 мм Скорость: 80-200м/мин Общая мощность: 7,5 кВт Управление: Управление ПЛК Источник питания: AC380V 50 Гц Размеры (Д×Ш×В): 5500x2700x1800 мм Вес: 2500 кг 2. Валик для тиснения на рулоне Материал: Сталь Размер: 2700×1000×1500мм Вес: 1000 кг Дополнительная Функция 3. Функция автоматической подачи сердцевины для перемотки бумаги 4. Полностью автоматическая ленточнопильная резка Применимая область применения: Рулоны бумажных полотенец Длина разреза: ≤400 мм Диаметр разреза: 60-150 мм Рабочая скорость: 150-180 об/мин Система управления: управление ПЛК, сервопривод, управление сенсорным экраном Режущая поворотная конструкция: Кулачковая конструкция Сжатый воздух: 0,5-0,6 МПа Напряжение: AC380V, 50 Гц Мощность: 6 кВт Вес: 1000 кг 5. Автоматическая машина для упаковки Длина упаковки: Макс 800 мм Ширина упаковки: Макс 300 мм Высота упаковки: Макс 180 мм Размер печи: 1600 x 550 x 300 мм Производительность: 10-30 мешков в минуту Управление: ПЛК Напряжение: Переменный ток 380 В, 50 Гц Мощность: 4 кВт Вес: 1800 кг

—

Москва

Упаковочный станок для упаковки БАДов

Используется для упаковки твердых частиц, таких как таблетки, капсулы (прозрачные или непрозрачные твердые капсулы, мягкие капсулы) и таблетки различных спецификаций шириной 3-25 мм. Подсчет и расфасовка бутылок, коробок и пакетов соответствуют требованиям GMP и подходят для производства и упаковки в научно-исследовательских институтах, больницах, малых и средних фармацевтических заводах и на заводах по производству медицинских изделий. Производительность: 10 ~ 60 бутылок / мин, (в зависимости от бутылки, спецификации материала, объема загрузки), точность составляет более 99,5% Применимый материал: Таблетка Φ 3 ~ 25 мм; Таблетка Φ 3 ~ 25 мм; капсула 000 ~ 5 # и мягкая капсула Диапазон количества: 1-9999 зерен / зерно Применимая бутылка: круглая, квадратная бутылка объемом 10-500 мл Мощность: 380/220 В 50 Гц Мощность: 0,6 кВт Давление воздуха: 0,6 МПа Вес: 300 кг Размер машины: 1400 * 1350 * 1650 мм Электрическая конфигурация кнопка переключения Франция Schneider сенсорный экран Siemens Главная панель управления Франция импульсный источник питания Франция Schneider Пневматические компоненты Шанхай Синчен Защита от утечки Французский Schneider Вентильный цилиндр AirTACТип управления: Автоматические Способ установки: Напольный

—

Москва

Линия по производству женских гигиенических прокладок TY-3

Основные параметры: 1 Расчетная скорость 450шт/мин. 2 Рабочая скорость 350 шт/мин. 3 Квалифицированный показатель 98% (рассчитан на основе 7,5 часов, соотношение между квалифицированными продуктами и общим количеством продукции, за исключением некачественных продуктов, вызванных ошибкой аппликатора клея). 4 Эффективность производства ≥90% (рассчитанная на основе 7,5 часов, соотношение между реальным количеством продукции и теоретическим количеством продукции). 5 Мощность 90 кВт (не включая аппликаторы для клея). 7 Питание трехфазное четырехпроводное 380 В / 50 Гц (провод заземления). 8 Самое низкое давление 6 кг/см2 ≥0,6 МПа. 10 Воздушный компрессор 2,8 м3/мин. 11 Общий вес около 28 тонн. 12 Размер машины 25× 3× 4,5 М (Д× Ш× В). 13 Рабочее пространство 30× 7× 4,5 М (Д× Ш× В). 14 Цвет: стандартный (может быть изменен по заказу). 15 Размер изделия: Один размер (в соответствии с заказом)

—

Москва