Виктор Владимирович Эко Машина

Линия для производства гофрированных труб

Линия для производства гофрированных труб и шлангов диаметром от 4,5мм до 500 мм Из чего можно производить, сырье: - ПВХ – поливинилхлорид; - ПВД – полиэтилен высокого давления; - ПНД – полиэтилен низкого давления; - ПП – полипропилен; «Запроси подробное описание линии с изображениями отдельных узлов» Сфера применения гофрированной трубы: • система дождевой канализации • отведение коммунальных и промышленных стоков • сбор дренажа • отопительная и водопропускная система • поступление воды в квартиры под давлением • газовое подведение внутри зданий • сантехническая модель гофры для канализационной системы • трубопровод для ГСМ • система вентиляции • подключение кондиционеров • оболочка, защищающая электрический кабель • система «теплый пол» • прокладка компьютерных сетей • прокладка сетей связи Размеры линии в сборе: 12м x 3,5м x 1,5м(высота) Вес линии: около 6т. Скорость линии: до 15м/мин. (есть скоростной вариант) «Запроси подробное описание линии с изображениями отдельных узлов» На выходе готовая продукция: - Гофрированные трубы с протяжкой(проволока, провод). - Гофрированные трубы без протяжки «Запроси подробное описание линии с изображениями отдельных узлов» Линия по переработке шин включает себя ряд оборудований: 1. Одношнековый экструдер SJ-55/30 2. Сопутствующий экструдер для нанесения полос 3. Фильера и гофрирующие модули (на 4 размера) 16,20 4. Устройство протяжки проволоки 5. Формовочная машина (Гофратор) 6. Намотчик 7. Маркировочный принтер 8. Миксер для сырья 9. Комплект запчастей «Запроси подробное описание линии с изображениями отдельных узлов» Можем так же продать линии для: - производства гладких труб ПВХ - переработки шин - производства резиновой плитки - термопластавтоматы для производства ящиков и паллет - производства ПЭТ листа - производства ПП упаковочной ленты - переработки ПЭТ бутылок во Флекс, Гранулу - мойки и дробления пленок - производства мононити для щеток - мусоросортировочные комплексы «Запроси подробное описание линии с изображениями отдельных узлов»

2 400 000 руб.

Москва

Автоматическая линия для переработки шин в крошку

Автоматическая линия для переработки шин в крошку (Модель: Авто-400) Описание процесса работы: 1. Удаление металлического корда из шины. Если диаметр шины больше 900 мм, можно разрезать шины на станке для разрезки шин. 2. Далее шины (разрезанные шины) поступают в шредер, для дробления на куски. 3. Затем продукция поступает в дробилку, для дробления в крошку или порошок.  Исходное сырье: Использованные шины Готовая продукция: резиновая крошка от 5 до 40 меш Размер крошки Производительность 10 меш (2,5 мм) 400-500 кг/ч 20 меш (1,25 мм) 300-350 кг/ч 30 меш (0,83 мм) 240-280 кг/ч 40 меш (0,63мм) 150-175 кг/ч Необходимое помещение: длина – 15м, ширина – 15м, высота – 5м; (или длина – 26м, ширина – 8м, высота – 5м). Кол-во рабочих: 3 – 4 чел. Уровень шума: менее 70 дб. Перечень оборудования и детали 1. Станок для удаления металлического корда 2.Гидравлические ножницы (Станок для нарезки шин) 3. Шредер для шин  4. Ленточный конвейер для шин 5. Дробилка для шин 6. Основное вибросито для шин 7. Ленточный конвейер для шин 8. Магнитный сепаратор для резиновой крошки (2 шт.) 9. Дополнительное вибросито для резиновой крошки 10. Отделитель волокна – Гарантия: 24 месяца – Доставка – Монтаж – Лизинг Предлагаем оборудование для производства плитки из резиновой крошки

—

Москва

Оборудование для переработки шин в крошку (полуавтоматическое)

Оборудование для переработки шин в крошку (полуавтоматическое) Линия предназначена для переработки использованных шин в резиновую крошку. Готовая продукция (резиновая крошка) получаемая на данной оборудовании – на 99,9% очищена от металлического и текстильного корда. Исходное сырье: Использованные шины Готовая продукция: резиновая крошка от 5 до 40 меш Размер крошки Производительность 10 меш (2,5 мм) 250-300 кг/ч 20 меш (1,25 мм) 180-230 кг/ч 30 меш (0,83 мм) 150-210 кг/ч 40 меш (0,63мм) 80-120 кг/ч Необходимое помещение: длина – 15м, ширина – 6м, высота – 5м; Кол-во рабочих: 4 – 5 чел. Уровень шума: менее 70 дб. Перечень оборудования и детали 1. Станок для вырезания бортового кольца шины 2. Станок для для удаления металлического корда 3. Станок для нарезки шин в полосы 4. Станок для резки шин на куски (чипсы) 5. Ленточный конвейер для шин 6. Дробилка для шин 7. Основное вибросито для шин 8. Ленточный конвейер для шин 9. Магнитный сепаратор для резиновой крошки (2 шт.) 10. Дополнительное вибросито для резиновой крошки 11. Отделитель волокна – Гарантия: 24 месяца – Доставка – Монтаж – Лизинг Предлагаем оборудование для производства плитки из резиновой крошки.

—

Москва

Линия по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев

Линия по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев Используемый материал: 100% вторичные ПЭТ хлопья. (может применяться первичная гранула). Производительность 70-100 кг/час Диаметр нити – 0,2-0,9мм (В цену включена фильера только на один размер нити) Перечень оборудования и детали 1. Система кристаллизации и сушки ПЭТ хлопьев 2. 75/33 Экструдер для линии по производству ворса для щеток из ПЭТ хлопьев 3. Фильтр 4. Насос расплава 5. Экструзионная головка для линии по производству ворса для щеток из ПЭТ хлопьев 6. Ванна охлаждения 7. Ролики (7 шт) 8. Ванна растяжки 9. Узел растяжки (7 роликов) 10. Узел сушки и формовки 11. Узел стабилизации (7 роликов) 12. Узел смазки нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев 13. Узел натяжения 14. Узел намотки 15. Электронные компоненты 16. Узел упаковки 17. Узел обрезки нити для щеток из ПЭТ хлопьев Купить линию по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Линия мойки и дробления пластиковых отходов

Линия мойки и дробления пластиковых отходов Наша линия мойки и дробления применяется для утилизации отходов пластика, таких как пластиковые пакеты, сельскохозяйственные пленки, тканые мешки, различная пластиковая упаковка и т.д. Производственная линия высокого качества с сертификацией CE и ISO 9001. Она разработана и изготовлена нашей компанией в полном соответствии с Европейскими технологиями и имеет следующие особенности: -высокая эффективность, -стабильная работа, -низкое содержание влаги в готовой продукции (менее 5%). При изготовлении оборудования мы используем коррозионностойкую нержавеющую сталь хорошего качества (SUS-304, толщиной более 3 мм) которая позволяет обеспечить длительный срок службы линии мойки. Перечень оборудования и детали 1. Разбиватель кип PP / PE пленки часто прибывают на линию мойки в кипах. Некоторые пленки, такие как LDPE / LLDPE уплотняются в большие пучки, связанные друг с другом. Перед началом работы такие тюки (кипы) должны быть раскрыты. Это можно сделать либо вручную, либо с помощью разбивателя кип. 2. Дробилка Пластиковая дробилка измельчает ПП / ПЭ пленки на мелкие кусочки. Процесс уменьшения размеров имеет важное значение в работе линии мойки, так как длинные куски пластиковой пленки могут легко запутаться на транспортерах и ротационных частях оборудования. Чтобы не допустить этого, пластиковая дробилка режет пленку PP / PE на куски, равные приблизительно 10-20мм. В целях дальнейшего совершенствования этого процесса, мы реализовали использование влажного дробления, где вода непрерывно подается в режущую камеру. Это не только частично очищает пленку, но поступающая в дробилку вода действует как смазка для снижения трения и восстановления теплового режима. 3. Шредер двухвальный/одновальный Наши промышленные измельчители одновальные и двухвальные предназначены для переработки больших объемов плёнки, а также пленки которая имеет более высокий уровень загрязнения. 4. Высокоскоростная фрикционная мойка Первоначально разработанная в Германии фрикционная мойка дорабатывалась на протяжении многих лет. Эта мощная машина обладает уникальной способностью производить полную очистку PP / PE пленки от грязи, мусора, бумаги и картона. 5. Ванна флотации Существенная часть линии мойки и дробления ПЭ пленки. Ёмкость с водой является основной составляющей линии. Применяемая вода используется в качестве среды, в которой ПП / ПЭ плавающие пленки отделяются от загрязняющих веществ, которые оседают на дно (песок, камни, стекла, металлы и другие пластики, такие как PET, PA, PS и т.д.) 6. Агрегат отжима воды Первый этап в процессе сушки. Агрегат обезвоживания использует центробежную силу для удаления большей части воды из PP / PE пленки 7. Обезвоживающий винтовой пресс Другой тип обезвоживающей машины. Винтовой пресс использует давление для удаления воды из пленки. 8. Узел тепловой сушки Пленка обезвоживается, проходя через серию труб из нержавеющей стали. Вместе с пленкой в трубы подается горячий воздух, под действием которого происходит процесс сушки. Наша система сушки позволяет уменьшить содержание влаги до менее 3%. Это заключительный процесс подготовки пленки, прежде чем она поступит на хранение или будет переработана в гранулу с помощью гранулятора. 9. Бункер Резервуар для хранения чистых, сухих кусков ПП или полиэтиленовой пленки.Вид оборудования: Мойки

—

Москва

Миксер двухстадийный для гранулированного сырья

Миксер двухстадийный для гранулированного сырья Принцип действия Двухстадийные смесители широко применяются при производстве различных полимерных композиций. При работе двухстадийного смесителя все компоненты помещаются в горячий смеситель. В ходе вращении ротора происходит, разогрев смеси до необходимой температуры. После перемешивания в горячей зоне в течении некоторого времени смесь пересыпается в охлаждающий миксер, в котором смесь медленно перемешиваясь охлаждается. Характеристики: Миксеры SRL-W и SRL-Z применяются для смешивания, перемешивания, сушки, окрашивания разнообразных материалов из полимеров, резины и других химических материалов, применяемых в промышленности. Эти двухстадийные миксеры предназначены для ежедневного использования и является идеальным оборудованием для производства самых разнообразных изделий из пластика. При изготовлении миксеров используются самые передовые международные технологии. В качестве электрических компонентов применяется продукция известных мировых производителей. При работе с миксерами допускается использование компьютерного управления. Конструкция миксеров отличается высоким уровнем автоматизации, высокой скоростью перемешивания. Лопатки миксеров производятся из нержавеющей стали. При сборке миксеров производится статический и динамический равновесный тест. В ходе обработки материалов в охлаждающей части миксера использованы самые передовые принципы спирального смешивания. Конструкция внутренней части миксера такова, что полностью исключает наличие «мертвых» углов, способствует быстрому охлаждению и полной, без остатка выгрузке сырья Смесители поставляются в двух исполнениях: Вертикальный охладитель SRL-Z и горизонтальный охладитель SRL-W. Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Дробилка шредерного типа

Дробилка шредерного типа, двухроторная с двумя независимыми приводами, с автоматической микропроцессорной защитой от перегрузки по току.  Дробилка типа шредер предназначена для измельчения РТИ, автомобильных шин, деревянных брусков, досок, кусков ДСП, ДВП, картона, бумаги, пластиковых емкостей и все возможных крупногабаритных отходов.  Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.  Описание * В камере измельчения имеются два встречно вращающихся вала с дисковыми ножами толщиной 40мм.  * Каждый ротор оснащен мощными редукторами с высокой перегрузочной способностью до 600%.  * Так же имеется защита от перегрузки по току на базе микропроцессорного PLC-контроллера SIEMENS LOGO. При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала, автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.  * Размеры дробленки на выходе 40-60 мм. * Материал ножей-измельчителей - высококачественная инструментальная легированная сталь 42CrMo с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. * Использование электронных и силовых компонентов марок SCHNEIDER, SIEMENS, ABB гарантирует долгую безотказную работу оборудования. Технические характеристики Модель: ДШТ-2180  ДШТ-3280  Мощность приводов роторов  7,5+7,5 кВт  15+15 кВт  Диаметр ротора  284 мм  430 мм  Скорость вращения  14 об/мин  14 об/мин  Производительность номинальная  400 – 800 кг/ч  500 – 1500 кг/ч  Толщина ножей  20 мм  40 мм  Количество ножей на роторах  40 шт.  20 шт.  Вес  2400 кг  3700 кгВид оборудования: Дробилки

—

Москва

Дробилка для пластмасс

Дробилка для пластмасс Дробилка для пластмасс применяется для вторичной переработки пластмасс (измельчение и дробление). Также используется для различных видов пленок, пенопласта и т.д. Мы также предлагаем моющие дробилки. Неподвижные и подвижные ножи легко снимаются для заточки и замены. Специальная конструкция оси предотвращает повреждения вала. Основные технические характеристики: Модель Мощность Диаметр Производительность SWP-200 5.5 kw 200 100~300 SWP-360 11 kw 360 200~400 SWP-400 11 kw 400 300~500 SWP-600 22kw 500 mm 400~600 SWP-800 30 kw 550 mm 600~800 SWP-1000 45 kw 600 mm 800~1000 SWP-1200 55 kw 650 mm 1000~1200 SWP-1500 60 kw 700 mm 1200~1500 Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Оборудование для производства резиновой плитки

Оборудование для производства резиновой плитки Перечень оборудования и детали 1. Пресс для производства резиновой плитки (550*550*40) Усилие пресса – 50 т Размеры пресс-форм – 550*550*60мм Материал пресс-формы – Q235B Расстояние между плитами – 150мм Длина хода – 500мм Метод нагрева-электро Мощность – 15 кВт Кол-во рабочих слоев – 4 Давление на единицу площади- 1.65Mpa Мощность мотора – 2.2 кВт Вес – 2700 кг Габаритные размеры – 2200*900*2250мм 2. Миксер Объем – 300-500л Скорость вращения – 17-19 об/мин. Время смешивания – 3-6 мин Мощность – 5.5 кВт Размеры – 1200×1200×1500мм Вес – 500кг 3. Пресс-формы (стандартные размеры) 500мм*500мм (4 верхних + 8 нижних) 200*160мм (4 верхних + 8 нижних)  – Гарантия: 24 месяца – Доставка – Монтаж – Лизинг

—

Москва

Линия для производства гофрированных труб из ПВХ

Линия для производства гофрированных труб из ПВХ Данная экструзионная линия предназначена для производства гофрированных шлангов и труб из ПВХ. Гофрированные трубы малого диаметра используются для прокладки электрических, телефонных и телевизионных кабелей, обеспечивая защиту от поражения током при повреждении изоляции кабеля, могут использоваться в качестве поливочных шлангов, широко используется в дренажных системах, в системах ирригации. Основные технические характеристики линий для производства гофрированных труб из ПВХ Экструдер SJ30 SJ45 SJ65 SJ75 L/D 30:1 30:1 30:1 30:1 Мощность двигателя  4 кВт 11 кВт 18,5 кВт 22 кВт Диаметр труб 4,5-9 мм  12-20 мм  12-63 мм  63-150 мм Скорость (м/мин) 6-10 6-12 6-15 1-7 Купить линию по производству гофрированных труб из ПВХ по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Линия по производству ПВХ труб

Линия по производству ПВХ труб Линия по производству ПВХ труб (диам. 50, 110, 160, 200мм) Сырье для производства продукции: ПВХ порошок + добавки Перечень оборудования и детали 1. SRL-Z300-600 Высокоскоростной миксер для ПВХ 2. SJSZ-65/132 Конический двушнековый экструдер для линии по производству ПВХ труб 3. Фильера и формообразующие головки для линии производства труб ПВХ 4. Вакуумно-калибровочная машина линии по производству труб из ПВХ 5. Тянущее устройство гусеничного типа 6. Приспособление для резки труб из ПВХ (Планетарный тип) 7. Приспособление приема труб из ПВХ 8. Шкаф управления линией по производству ПВХ труб 9. Измельчитель (мельница) для отходов ПВХ 10. Оборудование для формовки раструба труб из ПВХ   Купить линию по производству труб из ПВХ по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Линия для производства полиэтиленовых труб для газо- и водоснабжения

Линия для производства полиэтиленовых труб для газо- и водоснабжения диаметром от 32 до 90мм (производительность 250 кг/ч) Перечень оборудования и детали 1. Смеситель сырья 2. Вакуумный загрузчик сырья 3. Одношнековый экструдер SJ-75/33 для производства труб ПНД 4. Безостановочный гидравлический фильтр 5. Фильера и формообразующие головки линии производства труб ПНД (для труб диам. 32, 40, 50, 63, 75, 90 мм) 6. Сопутствующий экструдер для нанесения полос на пластиковые трубы 7. Вакуумно-калибровочная машина линии производства труб ПНД Вакуумно-калибровочная машина выполнена из нержавеющей стали. Металлические трубки (внутренние и внешние) выполнены из нержавеющей стали. С пластиковыми регулируемыми распылителями и различными внутренними трубами для регулировки направления, вакуумное давление внутри может контролировать температуру и уровень воды, что также может регулироваться системой настройки. 8. Ванна охлаждения – 2 шт. 9. Тянущее устройство для линии производства полиэтиленовых труб 10. Приспособление для резки ПНД труб 11. Приспособление приема – 2 шт. 12. Наматывающее устройство – 2 шт. 13. Панель управления линии производства труб ПНД с PLC контролем Опции (дополнительное оборудование) для завода по производству пластиковых труб Струйный принтер для маркировки труб EBS 6500 BoltMark Система контроля толщины готовой продукции (Ультразвуковой толщиномер) Система контроля диаметра готовой продукции Купить линию по производству труб из ПНД по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание

—

Москва

Гранулятор для ПЭТ

Гранулятор для ПЭТ (производительность 400-500 кг/ч) Перечень оборудования и детали 1. Ленточный конвейер – 1 шт. Материал загрузочного бункера: 304 нерж. сталь Мощность мотора: 1.5 кВт Диаметр шнека: 133 мм 2. Система принудительной подача материала в гранулятор для ПЭТ- 1шт. Мощность мотора: 2.2 кВт (частотный преобразователь) 3. SJ150 одношнековый экструдер (верхний) линии грануляции ПЭТ- 1 шт. Диаметр шнека: 150 мм Соотношение длины к диаметру: 30: 1 Мощность мотора: 132 кВт Материал шнека и цилиндра: 38CrMoALAA (закаленный) глубина азотирования: 0.6~ 0.7 мм, Твердость поверхности: HV900, поверхность хромированная Усиленная шестерня редуктора Узел предварительного нагрева, литой алюминиевый нагреватель, крышка из нержавеющей стали, охлаждение вентилятором Нагрев: 5 групп по 6 кВт Обдув: 5 группы по 0.37 кВт Нагрев фильеры: 2 группы по 8 кВт Формующая головка изготовлена из 40Cr Производительность: 400-500 кг/ч 4. SJ150 одношнековый экструдер линии грануляции ПЭТ- 1 шт. Диаметр шнека: 150 мм Соотношение длины к диаметру: 10: 1 Мощность мотора: 45 кВт Материал шнека и цилиндра: 38CrMoALAA (закаленный) глубина азотирования: 0.6~ 0.7 мм, твердость поверхности: HV900, поверхность хромированная Усиленная шестерня редуктора Узел предварительного нагрева, литой алюминиевый нагреватель, крышка из нержавеющей стали, охлаждение вентилятором Нагрев: 2 групп по 8 кВт Обдув: 2 группы по 0.37 кВт Нагрев фильтры: 18 кВт Формующая головка изготовлена из 40Cr Производительность: 400-500 кг/ч 5. Система фильтрации (автоматическая гидравлическая замена сетки) – 2 шт. Мощность мотора: 3 кВт Гидравлическая станция 6. Формующая головка – 1 шт. Материал: 40Cr Диаметр стренг : 3 мм Специальной нагрев сердцевины 7. Ванна охлаждения 1 шт. Материал ванны: нерж. сталь Уплотнительные ролики: полиамидные Длина: 5000 мм Ширина: 500 мм Контроль уровня воды: автоматический 8. Обдув (сушка воздухом) – 1 шт. Материал подставки: нерж. сталь Метод сушки: всасывание Мощность мотора : 0.55 кВт 9. Узел нарезки гранул (Стренгорезка) – 1 шт. Кол-во режущих ножей: 20 шт Материал ножей: сверхпрочная сталь Размер гранул: 3.2 * 3 Мотор: 7,5 кВт 10. Бункер для готовой продукции (ПЭТ гранул) – 1 шт. Материал: нерж. сталь Объем: 0.5 м³ Диаметр подающей трубы: 110 мм Рама: сталь Мотор: 1.5 кВт 11. Шкаф управления гранулятора для ПЭТ- 1 шт.  Пускатели: Delixi, Частотный преобразователь: Huayuan, датчики температуры: Ormon Прочие электродетали: Delixi Моторы: Dongya Motor Co., Ltd Редуктор: Guotai reducer co., Ltd и Jiangyin gear box Возможно любое изменение конфигурации. Купить гранулятор для ПЭТ по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Каскадный гранулятор 150 кг/ч

Каскадный гранулятор 150 кг/ч Каскадный гранулятор применяется для производства вторичной гранулы из агломерата или дробленых отходов ПНД, ПВД, ПП, ПС. Перечень оборудования и детали 1. Ленточный конвейер – 1 шт. Мощность: 1.5 кВт Размеры: 2784х900х893 2. Принудительный загрузчик 1 шт. Мотор: XXD2.2-4-1/35-V5 Размеры: 600x600x1444 3. Основной экструдер – 1 шт. Шнек и цилиндр сталь: 45 (или 38CrMoAlA) L/D: 15:1 Мощность двигателя: 37 кВт Керамические нагреватели: – 90*120 AC220V – 215*160 AC220V Мощность нагрева: 30 кВт 4. Дополнительный экструдер – 1 ед. Шнек и цилиндр сталь: 45 (или 38CrMoAlA) Диаметр 125 L/D: 7,5:1 Мощность двигателя: 7,5 кВт Нагреватели из нерж. стали (8 кВт): – 155*200 AC220V – 2 шт – 155*50 AC220V 5. Узел удаления пара – 1 шт. 6. Ванна охлаждения – 1 шт. Длина: 3000 мм Материал: нерж. сталь 7. Гранулятор (стренгорезка) – 1 шт. Мощность: 1,1 кВт 8. Пульт управления 1 шт. Пленка обезвоживается, проходя через серию труб из нержавеющей стали. Вместе с пленкой в трубы подается горячий воздух, под действием которого происходит процесс сушки. Наша система сушки позволяет уменьшить содержание влаги до менее 3%. Это заключительный процесс подготовки пленки, прежде чем она поступит на хранение или будет переработана в гранулу с помощью гранулятора. Возможно любое изменение конфигурации под Ваши запросы. Также предлагаем грануляторы для ПЭТ, ПВХ. Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Системы сушки и обезвоживания пластиковых отходов

Системы сушки и обезвоживания пластиковых отходов Влага является важным показателем качества при переработке пластиковых отходов. Наши системы сушки и обезвоживания пластмасс позволяют уменьшить влажность до 1-2% Основные технические характеристики: Модель Мощность (кВт) Диаметр ролла (мм) Габаритный размер, мм SS-600 7.5 440 1200×1000×1400 TSL-1000 18.5+1.5 520 2600×1000×2600 GXTS-600 30 600 2850×1700×2250 TSW-300 45 700 2650×2200×1700 Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Миксер для смешивания гранулированного сырья

Миксер для смешивания гранулированного сырья Лопастные миксеры типа SH широко применяются для перемешивания пластикового сырья. Отличительной особенностью смесителя данного типа является простота конструкции, высокая скорость и качество перемешивания. Смесители SH с успехом применяются для перемешивания гранулы, дробленки, различных красителей и добавок. В бункере смесителя расположены лопасти, при помощи которых происходит перемешивание. Время перемешивания устанавливается при помощи таймера Сам бункер и лопасти изготовлены из нержавеющей стали, что является залогом долгой работы смесителя. Модель SH140×85 SH260×85 SH280×85 Максимальная загрузка (кг) 50 100 200 Объем (л) 140 260 280 Скорость вращения (об/мин) 85 85 85 Таймер (мин) 3~20 3~20 3~20 Потребляемая мощность (кВт) 2.2 3 4 Напряжение 380V 380V 380V Вес (кг) 250 270 350 Габариты (мм) 850×650×1200 1050×820×1350 1240×1030×1350 Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва

Шредер для пластмасс

Шредер для пластмасс Одновальный шредер с нажимным толкателем является надежным и универсальным оборудованием для измельчения широкого спектра материалов, включая пластик, дерево, бумагу, текстиль, резину, упаковку и многое другое. Эти машины специально предназначены для измельчения толстостенных изделий, которые обладают высокой устойчивостью к резке. К таким изделиям можно отнести пластиковые блоки и листы, пластиковые ведра и барабаны, различные изделия из древесины, экструдированные полимерные трубы и т.д. Такие измельчители (шредеры) находят применение на заводах по переработке твердых бытовых отходов и предприятиях, занимающихся коммерческой переработкой промышленных отходов Наши одновальные шредеры используют уникальные, квадратные ножи, которые надежно закреплены болтами на большом, закрытом роторе в шахматном порядке. Квадратные ножи ротора установлены с выступающими углами, а зубчатые планки, установленные внутри рабочей камеры, действуют как стационарные ножи. В отличие от дробилок, которые вращаются на высоких скоростях, измельчители одновальные относительно тихие, медленные машины для резки со скоростью вращения ротора 60-100 оборотов в минуту. Перерабатываемый материал подается в шредер и под действием гидравлического прижима проталкивается к ротору, где он будет постоянно разрезаться, пока не достигнет требуемого размера, обусловленного фильтром экраном, который установлен под режущую камерой. Материал будет измельченных до тех пор, пока не достигнет необходимого размера и пройдёт через этот сетчатый фильтр. Поскольку наши шредеры востребованы в самых разных отраслях промышленности мы применяем для их изготовления самые высокопрочные материалы. Для изготовления ножей мы используем сталь SKD11, D2 (Х12МФ), что позволяет работать длительное время без остановок и переточек. В зависимости от требуемой вам мощности мы предлагаем широкий выбор стандартных одновальных измельчителей Преимущества одновального шредера. 1. Шредер подходит для переработки пластмассовых изделий большого размера: пластиковые трубы большого диаметра, ящики, листы и многое другое. 2. Неподвижный нож, а также ножи, расположенные на вращающемся роторе легко доступны для разборки, чистки и другого технического обслуживания. 3. Подвижные ножи имеют V-образную конструкцию, что позволяет значительно снизить шум и уменьшить потребление энергии. 4. Каждый нож, расположенный на вращающемся роторе имеет 4 режущих кромки, и по мере износа может быть развернут на 90 градусов. 5. Каждый неподвижный нож имеет 2 режущие кромки и в случае износа одной он может быть повернут на 180 градусов для продолжения работы. 6. Привод с коробкой передач, работает очень стабильно, имеет низкий уровень шума и повышенную мощность. Однороторный шредер Диаметр ротора (мм): 400 Скорость вращения (об/мин): 83 Диаметр отверстий сита, мм: 50 Ножей на роторе (шт.): 26 Неподвижные ножи (шт.): 2 Мощность (кВт): 22 Гидравлическая пресс-плита (кВт): 3 Вес :(1300+80) кг; Габаритные размеры: 2300*1650*2300 мм Размеры пульта управления: 850*530*1300мм Производительность: 300-500 кг/ч A (мм): 710 B （мм): 600 C （мм）: 1650 D （мм）: 850 H （мм）: 2300 L （мм）: 230 Двухроторный шредер Вал: Диаметр 350мм, ширина – 600 мм Подвижные ножи: Кол-во – 66 шт., сталь: SKD11, твердость HRC60 Скорость вращения: 60 об/мин Неподвижные ножи: 3 шт, сталь: SKD11, твердость HRC60 Производительность:800-100кг/ч Размер окна подачи материала: 670ммх1050мм Мотор: 22 кВт х 2 шт. (Siemens) Редуктор: Guotai Вес: 3600кг Габаритные размеры: 3000*1600*2200мм Подшипники: 23122CAK Wafangdian Выключатели, пневматика, амперметр: Delixi, Siemens PLC control. Купить шредер для пластмасс по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.Вид оборудования: Шредеры

—

Москва

Линия по переработке ПЭТ бутылок

Полностью автоматизированная линия по переработке ПЭТ бутылок – идеальное оборудование для утилизации пластиковых бутылок. Процесс переработки включает в себя следующие этапы: сортировка, удаление этикетки, дробление, мойка, обезвоживание и сушка. Предлагаемая нами линия для переработки ПЭТ бутылок является результатом длительных исследований. Особенности нашей линии для переработки ПЭТ бутылок: красивый внешний вид, низкое энергопотребление, легкость в обслуживании и надёжность. Новое промывочное устройство обладает отличной эффективностью очистки материалов для достижения требований наивысшего класса. Качество ПЭТ флекса (хлопьев), получаемых на нашем оборудовании соответствует практически новому материалу. Полученный флекс (хлопья) можно использовать при изготовлении различных нитей, волокна, преформ, упаковочной ленты, а также листового материала. Предлагаемая линия с успехом справляется с переработкой ПЭТ бутылок. Вся производственная линия имеет высокую степень автоматизации, что позволяет использовать на линии 3-5 операторов. Производительность линии 300, 500, 1000, 2000, 3000 кг/ ч, расход воды после очистки составляет менее 1%. Это позволяет экономить воду, электроэнергию и при этом гарантировать высокое качество хлопьев.

—

Москва

Пресс макулатура

Пресс макулатура Пресс не занимает много места, а брикет, полученный с его помощью, легко перемещать вручную и удобно складировать для последующей отправки на переработку или утилизацию.  Прессуемые материалы: Бумага, картон, бумажные обрезки Полиэтилен, пленка, пакеты Пластик Особенности: Уменьшение отходов в 5 – 7 раз Небольшие габариты Удобный для перемещения брикет Низкая стоимость Использование: Предприятия с небольшим объемом отходов Небольшие магазины, киоски Бизнес-центры  Характеристики: Усилие прессования - не более5 (50) т (кН),  Время одного цикла - не более 15 сек Количество рядов обвязки брикета - 2 шт Загрузочная дверь ш x в - 600х500мм  Габаритные размеры брикета - длина 600 ширина500 высота500 мм Масса брикета - макулатура, бумага, картон 40…50кг пластик, ПЭТ - полиэтилен, пленка40...50 кг Объем брикета - 0,15 м³  Габаритные размеры пресса - длина 850 ширина 600 высота 1750 мм  Мощность электродвигателя - 1,1 кВт  Напряжение -220/380 В  Масса пресса - 340 кг Также есть возможность поставки прессов с другими характеристиками.

—

Москва

Оборудование для производства упаковочной ленты из ПЭТ

Оборудование для производства упаковочной ленты из ПЭТ Описание продукта Линия производит упаковочную ленту, применяемую для упаковки строительных материалов, бумаги, древесины и прочей продукции.  Линия позволяет производить 4, 6 или 8 лент одновременно. Сырьем служат хлопья ПЭТ (дробленые ПЭТ бутылки) Предоплата 30%. Изготовление линии 40дней. Наш монтаж и наладка. По запросу отправим КП с подробными характеристиками и фото Производительность линии может быть разной. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.

—

Москва

Линия грануляции РТЭП

Линия грануляции РТЭП Описание комплекса Для получения качественной гранулы РТЭП рекомендуем установить пневмозагрузчик, который будет подавать гранулу в пневмофасовку и дозатор для присыпания гранулы кальцинированными добавками что предотвратит слипание при хранении. Преимущества Высокая производительность  Автономность  Малые габариты  Высокое качество сырья на выходе Общие показатели комплекса - Производительность – 500 кг/ч - Масса - 8700 кг - Габариты - 19650х3100х3650 мм - Обслуживающий персонал 3-4 чел Состав линии: * Помост с дозаторами * ЭКСТРУДЕР SLE 1-150 * Безостановочный фильтр NF-250 * Ванна охлаждения стренг * Подставкапод стренги * СТРЕНГОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР SL-GR-2.200 * Пневмофасовка с дозаторами

—

Москва

Линия грануляции ПЭТ

Линия грануляции ПЭТ Описание комплекса Грануляция ПЭТ-флексы достаточно сложный процесс. Специфика обработки сырья заключается в необходимости отделения влаги до значения 0,03% и очистки от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости сырья на выходе линии. Линии грануляции для ПЭТ являются лучшим решением в данном направлении. С помощью вакуумного загрузчика сырье подается в вакуумный реактор (количеством от 1 до 3), предварительно проходя металлосепаратор, для отделения металлических включений. В реакторе поддерживается вакуум и высокая температура. Эти факторы позволяют избавиться от примесей и излишней влажности сырья. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья. Использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость. Пройдя стадию сушки и глубокой очистки, хлопья подаются в экструдер. Проходя через экструдер сырье очищается от остатков примесей при помощи вакуумной дегазации. После экструзии расплавленное ПЭТ сырье дополнительно очищается, проходя через фильтр расплава. Полученные стренги подаются в систему грануляции ПЭТ, которая режет сырье на гранулы нужного размера. После этого ПЭТ-гранулы проходят стадию кристаллизации под действием внутреннего тепла. Оборудование для переработки пластиковых бутылок в гранулы, цена которого на нашем сайте наиболее оптимальна для любого бизнеса — можно заказать или получить больше информации оставим заявку в онлайн-форме или позвоним по контактному телефону. Общие показатели комплекса^ * Сырье на входе - ПЭТ флекса * Получаемое сырье - ПЭТ гранула * Производительность - до 500кг/ч * Энергообеспечение - 50Гц, 3-ф. В380/22,  * Площадь – 35 м2 * Установленная мощность - 210 кВт * Фактическая мощность - 140 кВт * Количество обслуживающего персонала - 1 чел. Производительность линии может быть разной. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.

—

Москва

Линия дробления каучука

Линия дробления каучука Описание комплекса Линия предназначена для дробления брикетов каучука, подачу талька в каучуковую крошку и транспортирование смеси в бункер накопитель. В бункере накопителе сырье ворошиться от слеживания, масса сырья в бункере измеряется с помощью тензодатчиков. Имеется система пневмозатворов для выгрузки сырья из бункера накопителя. Преимущества 1. Шредер имеет гидравлический подпресовщик. 2. Большие размеры загрузочного окна (позволяют перерабатывать крупногабаритные изделия, плиты,брикета. 3. Автоматизированная работа линии. 4. Бункер накопитель с тензодатчиками обеспечивает постоянный контроль массы переработанного сырья. 5. Дозатор позволяет подавать к переработанному сырью дополнительный компоненты(мел, тальк и тд.). 6. Процесс дробления и транспортировки максимально герметичен , что предотвращает образование пыли и разброс сырья. 7. Автоматическая выгрузка сырья из бункера накопителя с помощью пневмозатворов. Общие показатели комплекса - Сырье на входе - Брикеты каучука размером до 700х350х350 мм - Получаемое сырье - Размолотый каучук - Производительность - до 400кг/ч - Количество обслуживающего персонала - 2 чел. Состав линии: * Ленточный транспортер прямой С-ЛТР * Ленточный транспортер наклонный С-ЛТР * Шредер однороторный SL-SHR-1.400 * Шнековая выгрузка №1 * Дозатор талька * Бункер-накопитель с ворошителем * Шнековая выгрузка №2 Производительность линии может быть разная. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.

—

Москва

Оборудование для переработки шин

Оборудование для переработки шин В состав линии входит: машины для резки; устройства реструктуризации; классификатор; вибросит; контейнеры. Этапы работы линии * Шину необходимо очистить от шипов. * Резка шины на мелкие фракции. * Измельчение до конечного результата. * Удаление текстильных волокон. * Сортировка сырья через сито. Оборудование для переработки шин, высокого качества и по наиболее приемлемой цене.  Мощность линии подбирается в зависимости от потребностей. Для выставления коммерческого предложения свяжитесь с нами и опишите ваши потребности в производительности. . . . #переработкашинвкрошкуоборудование #оборудованиедляпереработкишин #оборудованиедляпереработкишинцена #оборудованиедляпереработкишинвкрошкуцены #оборудованиедляпереработкирезиновыхшин #оборудованиедляпереработкишинврезиновуюкрошку #купитьоборудованиедляпереработкишин #переработкашинвкрошкуоборудованиекупить #миниоборудованиедляпереработкишин #буоборудованиепереработкишин #переработкашинвкрошкуоборудованиебу #переработкаавтомобильныхшиноборудованиецена #переработкашинвкрошкуоборудованиекупитьцена #оборудованиядляпереработкибушинцена #переработкашинстоимостьоборудования #переработкашинвкрошкуоборудованиеценабизнес #альфаспкоборудованиедляпереработкишин #оборудованиедляпереработкиавтомобильныхшин #оборудованиебупереработкашин #заводпопереработкешинценаоборудования #стоимостьоборудованиядляпереработкишинвкрошку

—

Москва

Линия переработки пленки

Линия переработки пленки Описание линии грануляции Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика. Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару. Преимуществами данного комплекса оборудования являются 1. Возможность быстрого перехода с одного сырья на другое 2. Максимальная производительность и гибкость 3. Высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения 4. Установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения 5. Лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании 6. Наличие системы самоочистки фильтров 7. Простота управления 8. Эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора 9. Минимальное количество рабочего персонала Производительность линии может быть 300, 500 или 1000кг/час. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке. . . . #полиэтиленпереработка #переработкапленки #стрейчпленкапереработка #сдатьпленкунапереработку #агломератордляпереработкипленки #переработкапвдпленки #пленканапереработкуцена #пленканапереработкуцена #переработкапвхпленки #переработкаотходыпленка #вторичнаяпереработкапленки #переработкапленкивгранулы #переработкапленкиполиэтиленовой #заводпереработкипленки #оборудованиедляпереработкипленки #линияпереработкипленки #переработкапищевойпленки #переработкапндпленки #переработкапэтпленки #переработкапленкипп #переработкабопппленки #переработкарентгеновскойпленки #переработкафольгированнойпленки #агломератордляпереработкипленкицена #гранулятордляпереработкипленки #переработкастрейчпленкиоборудование #упаковочнаяпленкапереработка #переработкаполимернойпленки #переработкастрейчпленкивгранулы #бизнеспланпопереработкиотходовпленкискачать #мусороперерабатывающийзавод #отходыпереработка #переработкамусора #заводпереработка #мусорсортировка #мусорзавод #мусорпереработказавод #заводпопереработкемусора #переработкаоборудованиецена #бизнесмусор #мусоросортировочныйкомплекс #переработкатбо #отходымусорпереработка #переработкамусоравроссии

—

Москва

Линия твердый пластик

Переработка пластиков Общие показатели комплекса Сырье на входе - загрязненные канистры, ящики, поддоны, трубы, литники и т.д. Получаемое сырье - полимерная гранула правильной формы размером 3-4 мм, пригодная для использования на ТПА, литевых машинах. Производительность - до 600кг/ч Электропитание - 380 В, 50Гц, 3-ф. Мощность пусковая/рабочая - 410/265 кВт Рекомендуемые габаритные размеры комплекса - 200-250 м3 Количество обслуживающего персонала – 2-3 чел. Комплектация линии (фото и подробное описание запрашивайте, все есть) * Ленточный транспортер ЛТР-800 * Шредер SHR-1000PRO * Ленточный транспортер ЛТР-1000 * Дробилка Тайфун-1000 (SLF-1550) * Мойка Пластика С-МШ-600 * Мойка пленки С-ИМП-500 * Водоотделитель С-ШС-1500 * Универсальная мойка С-АЛМ-600 * Циклон-накопитель С-ЦН-150 * Шнековый транспортер-дозатор С-ШТ-Д * Экструдер SLE 1-130 * Безостановочный фильтр расплава NF-500N * Горячая водокольцевая торцевая резка SL-TR-E * Автоматическая фасовка Описание комплекса Представленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды полимерного сырья с разной степенью загрязнения. Сырьем в данной линии являются всевозможные пластиковые изделия в твердом виде, отходы и брак производства. К переработке допускаются различные толсто- и тонкостенные материалы. Наиболее распространенными к переработке являются литники после экструзии, трубы, канистры, ведра, ящики, листы, тара и прочее. Если сырьем являются толстостенные материалы, такие как трубы и литники, предварительно оно измельчается в одноваликовом шредере, и затем уже в моющей дробилке дробится до нужной фракции. Если перерабатываются тонкостенные материалы, такие как ящики, ведра, канистры и тд, в таком случае использовать шредер необходимости нету, и сырье поступает в дробилку напрямую. После процесса измельчения сырье проходит несколько стадий промывки, в том числе интенсивную отмывку с применением моющих добавок, что необходимо для сильно загрязненного сырья. После промывки в холодной воде сырье сушится в центрифуге и поступает в накопитель. Из накопителя чистая сухая дробленка подается на линию гранулирования с помощью шнекового транспортера-дозатора. На конечной стадии сырье плавится, дегазируется, фильтруется, а затем гранулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции относительно входного сырья. Преимуществами данного комплекса оборудования являются возможность быстрого перехода с одного сырья на другое, высокая производительность, компактность, минимальное количество рабочего персонала. Несколько стадий отмывки обеспечивают высокое качество гранулы на выходе независимо от загрязнения сырья на входе. Система водоочистки позволяет использовать оборотную воду продолжительный срок. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.

—

Москва

Линия ПЭТ

Линия предназначена для дробления, отмывки, очистки от инородных включений и гранулирования ПЭТ сырья. Общие показатели комплекса Сырье на входе – бутылки ПЭТ Получаемое сырье - флекса ПЭТ Производительность - 700 кг/ч  Номинальная мощность энергетического оборудования до 300 кВт/ч  Рабочая мощность не более 200 кВт/ч Максимальное потребление воды до 30 куб.м/сут Количество обслуживающего персонала - 2-3чел.  Преимущества Заказав у нас комплекс оборудования переработки ПЭТ бутылок либо другой линии, Вы так же получаете весомые дополнения: * Являемся заводом изготовителем. Без посредников * Адаптация линии под Ваши потребности и объемы. Отдельные установки компонуются в единую линию. * Линия может модернизироваться добавлением новых агрегатов, без замены установленных. * Долговечная работа без поломок. Применяются комплектующие лидеров сегмента. * Сырье на выходе соответствует стандартам. * Приятно низкое потребление электроэнергии для подобных установок. * Экономия воды, т.к. вода используется многократно. Дополнительно устанавливаются фильтры очистки. * Осуществляем шеф-монтаж и запуск линии. * Продолжаем консультировать и обслуживать линию в случае необходимости. Комплектность линии переработки: * Кипоразбиватель С-КР-ПЭТ * Сортировочный ленточный транспортер С-ЛТР-700 * Ленточный транспортер ЛТР-600 * Отделитель этикеток моющий С-ОЭМ-ПЭТ * Просеиватель ПЭТ С-ПР-ПЭТ * Дробилка ШТОРМ-1200 (SLU-750ПЭТ) * Шнековая выгрузка С-ШТ-У * Центрифуга для сушки ПЭТ С-Ц-ПЭТ * Воздушный разделитель С-ВР-ПЭТ * Ванна флотации С-ВФ-ПЭТ * Подогреваемая мойка С-АПМ-ПЭТ * Интенсивная мойка С-ИМ-ПЭТ * Циклон-накопитель С-ЦН-62 * Циклон-накопитель С-ЦН-80 Производительность линии может быть разной. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.  . . . . #переработкапэт #переработкапэтбутылок #линияпопереработкепэт #переработкапэтбутылокоборудование #оборудованиедляпереработкипэт #линияпопереработкепэтбутылок #заводпереработкипэт #переработкапэтбизнес #линияпереработкипэтцена #переработкапэтбутылокбизнес #переработкапэтбутылоккупить #купитьлиниюпереработкипэт #заводпопереработкепэтбутылок #линияпопереработкепэтбутылокцена #линияпереработкипэтбутылоккупить #пэтпластикпереработка #бизнеспланпереработкапэт #оборудованиедляпереработкипэтбутылокцена #переработкапэтбутылокбизнесплан #мусороперерабатывающийзавод #отходыпереработка #переработкамусора #заводпереработка #мусорсортировка #мусорзавод #мусорпереработказавод #заводпопереработкемусора #переработкаоборудованиецена #бизнесмусор #мусоросортировочныйкомплекс #переработкатбо #отходымусорпереработка #переработкамусоравроссии #переработкапластиков #переработкапластика #заводпопереработкепластика #пэтбутылкапереработка #оборудованиедляпереработкипластиков #переработкапластикакакбизнес #переработкапластикаоборудованиецена #линияпопереработкепластика #бизнеспланпереработкапластика

—

Москва

Линия ПЭТ бутылок

Полностью автоматизированная линия по переработке ПЭТ бутылок – идеальное оборудование для утилизации пластиковых бутылок. Процесс переработки включает в себя следующие этапы: сортировка, удаление этикетки, дробление, мойка, обезвоживание и сушка. Предлагаемая нами линия для переработки ПЭТ бутылок является результатом длительных исследований. Особенности нашей линии для переработки ПЭТ бутылок: красивый внешний вид, низкое энергопотребление, легкость в обслуживании и надёжность. Новое промывочное устройство обладает отличной эффективностью очистки материалов для достижения требований наивысшего класса. Качество ПЭТ флекса (хлопьев), получаемых на нашем оборудовании соответствует практически новому материалу. Полученный флекс (хлопья) можно использовать при изготовлении различных нитей, волокна, преформ, упаковочной ленты, а также листового материала. Предлагаемая линия с успехом справляется с переработкой ПЭТ бутылок. Вся производственная линия имеет высокую степень автоматизации, что позволяет использовать на линии 3-5 операторов. Производительность линии 300, 500, 1000, 2000, 3000 кг/ ч, расход воды после очистки составляет менее 1%. Это позволяет экономить воду, электроэнергию и при этом гарантировать высокое качество хлопьев.

—

Москва

Линия грануляции воска

Линия грануляции воска Описание комплекса Исходное сырье загружается в экструдер, где нагревается до состояния расплава. Установка вакуумной дегазации и плунжерный фильтр применяются при переработке вторичного полиэтилена, очищая расплав от примесей технологических газов и механических включений. Деструктор разогревает расплав до температуры разложения полиэтилена. Промежуточная емкость отводит образовавшийся при нагреве газ. Газ поступает в дистиллятор, где охлаждается до состояния жидкости. Масляный теплообменник охлаждает расплав до 150°С. При необходимости получения гранул воска, расплав подается в бак-накопитель и далее в центробежный гранулятор. Пневмовыгрузка транспортирует сырье в установку пневмофасовки откуда сортируется в необходимую тару. При помощи центробежной силы сырье распыляется в зоне формирования гранулы. Встречным воздушным потоком происходит охлаждение готовой продукции (гранулы). На выходе получается охлажденное формованное сырье в виде шарообразных гранул Ø1-3 мм. Общие показатели комплекса: - Сырье на входе - гранула первичного и вторичного ПВД - Получаемое сырье - гранулы полимерного воска - Производительность до - 200кг/ч - Площадь - 2200 м - Установленная мощность - 250 кВт - Фактическая мощность - 170 кВт - Количество обслуживающего персонала - 2 чел. Состав линии: 1. Экструдер SLE-1-90 2. Фильтр расплава NF-500 3. Деструктор 4. Промежуточная емкость 5. Вакуумный фильтр (дистиллятор) 6. Масляный теплообменник 7. Бак нагрева 8. Роторный гранулятор 9. Пневмофасовка Производительность линии может быть 300, 500 или 1000кг/час. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке.

—

Москва

Станок для перемотки и нарезки скотча

Станок для перемотки и нарезки скотча Оборудование для перемотки и нарезки скотча В комплект оборудования для перемотки и нарезки скотча входят: – бобинорезательная машина, – пневматический станок для подачи-снятия втулок со скотчем, – станок для нарезки картонных втулок – мини-станок для контроля качества намотки липкой ленты. Перечень оборудования и детали 1. Бобинорезательная машина – 1 шт. На бобинорезательной машине осуществляется размотка рулона с клеящей лентой шириной до 1300мм и до 1600мм, происходит нарезка ленты и последующая намотка на картонные шпули определенной ширины и диаметра.   2. Пневматический станок для подачи-снятия втулок со скотчем – 1 шт. Для повышения производительности и качества намотки линия снабжена пневматическим конвейерным станком для установки и снятия шпулей со скотчем. С его помощью на каждый вал автоматически одевается стандартная картонная втулка и/или с каждого вала снимается готовый ролик со скотчем. 3. Станок для нарезки картонных втулок – 1 шт. 4. Мини-станок для контроля качества намотки липкой ленты – 1 шт. Станок предназначен для перемотки бракованных роликов со скотчем, а также для проверки натяжения и длины намотки. Купить станок для перемотки скотча по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

—

Москва