Дробилка для пластмасс

Автоматическая линия для переработки шин в крошку

Автоматическая линия для переработки шин в крошку (Модель: Авто-400) Описание процесса работы: 1. Удаление металлического корда из шины. Если диаметр шины больше 900 мм, можно разрезать шины на станке для разрезки шин. 2. Далее шины (разрезанные шины) поступают в шредер, для дробления на куски. 3. Затем продукция поступает в дробилку, для дробления в крошку или порошок. Исходное сырье: Использованные шины Готовая продукция: резиновая крошка от 5 до 40 меш Размер крошки Производительность 10 меш (2,5 мм) 400-500 кг/ч 20 меш (1,25 мм) 300-350 кг/ч 30 меш (0,83 мм) 240-280 кг/ч 40 меш (0,63мм) 150-175 кг/ч Необходимое помещение: длина – 15м, ширина – 15м, высота – 5м; (или длина – 26м, ширина – 8м, высота – 5м). Кол-во рабочих: 3 – 4 чел. Уровень шума: менее 70 дб. Перечень оборудования и детали 1. Станок для удаления металлического корда 2.Гидравлические ножницы (Станок для нарезки шин) 3. Шредер для шин 4. Ленточный конвейер для шин 5. Дробилка для шин 6. Основное вибросито для шин 7. Ленточный конвейер для шин 8. Магнитный сепаратор для резиновой крошки (2 шт.) 9. Дополнительное вибросито для резиновой крошки 10. Отделитель волокна – Гарантия: 24 месяца – Доставка – Монтаж – Лизинг Предлагаем оборудование для производства плитки из резиновой крошки

Оборудование для переработки шин в крошку (полуавтоматическое)

Оборудование для переработки шин в крошку (полуавтоматическое) Линия предназначена для переработки использованных шин в резиновую крошку. Готовая продукция (резиновая крошка) получаемая на данной оборудовании – на 99,9% очищена от металлического и текстильного корда. Исходное сырье: Использованные шины Готовая продукция: резиновая крошка от 5 до 40 меш Размер крошки Производительность 10 меш (2,5 мм) 250-300 кг/ч 20 меш (1,25 мм) 180-230 кг/ч 30 меш (0,83 мм) 150-210 кг/ч 40 меш (0,63мм) 80-120 кг/ч Необходимое помещение: длина – 15м, ширина – 6м, высота – 5м; Кол-во рабочих: 4 – 5 чел. Уровень шума: менее 70 дб. Перечень оборудования и детали 1. Станок для вырезания бортового кольца шины 2. Станок для для удаления металлического корда 3. Станок для нарезки шин в полосы 4. Станок для резки шин на куски (чипсы) 5. Ленточный конвейер для шин 6. Дробилка для шин 7. Основное вибросито для шин 8. Ленточный конвейер для шин 9. Магнитный сепаратор для резиновой крошки (2 шт.) 10. Дополнительное вибросито для резиновой крошки 11. Отделитель волокна – Гарантия: 24 месяца – Доставка – Монтаж – Лизинг Предлагаем оборудование для производства плитки из резиновой крошки.

Линия по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев

Линия по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев Используемый материал: 100% вторичные ПЭТ хлопья. (может применяться первичная гранула). Производительность 70-100 кг/час Диаметр нити – 0,2-0,9мм (В цену включена фильера только на один размер нити) Перечень оборудования и детали 1. Система кристаллизации и сушки ПЭТ хлопьев 2. 75/33 Экструдер для линии по производству ворса для щеток из ПЭТ хлопьев 3. Фильтр 4. Насос расплава 5. Экструзионная головка для линии по производству ворса для щеток из ПЭТ хлопьев 6. Ванна охлаждения 7. Ролики (7 шт) 8. Ванна растяжки 9. Узел растяжки (7 роликов) 10. Узел сушки и формовки 11. Узел стабилизации (7 роликов) 12. Узел смазки нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев 13. Узел натяжения 14. Узел намотки 15. Электронные компоненты 16. Узел упаковки 17. Узел обрезки нити для щеток из ПЭТ хлопьев Купить линию по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

Линия мойки и дробления пластиковых отходов

Линия мойки и дробления пластиковых отходов Наша линия мойки и дробления применяется для утилизации отходов пластика, таких как пластиковые пакеты, сельскохозяйственные пленки, тканые мешки, различная пластиковая упаковка и т.д. Производственная линия высокого качества с сертификацией CE и ISO 9001. Она разработана и изготовлена нашей компанией в полном соответствии с Европейскими технологиями и имеет следующие особенности: -высокая эффективность, -стабильная работа, -низкое содержание влаги в готовой продукции (менее 5%). При изготовлении оборудования мы используем коррозионностойкую нержавеющую сталь хорошего качества (SUS-304, толщиной более 3 мм) которая позволяет обеспечить длительный срок службы линии мойки. Перечень оборудования и детали 1. Разбиватель кип PP / PE пленки часто прибывают на линию мойки в кипах. Некоторые пленки, такие как LDPE / LLDPE уплотняются в большие пучки, связанные друг с другом. Перед началом работы такие тюки (кипы) должны быть раскрыты. Это можно сделать либо вручную, либо с помощью разбивателя кип. 2. Дробилка Пластиковая дробилка измельчает ПП / ПЭ пленки на мелкие кусочки. Процесс уменьшения размеров имеет важное значение в работе линии мойки, так как длинные куски пластиковой пленки могут легко запутаться на транспортерах и ротационных частях оборудования. Чтобы не допустить этого, пластиковая дробилка режет пленку PP / PE на куски, равные приблизительно 10-20мм. В целях дальнейшего совершенствования этого процесса, мы реализовали использование влажного дробления, где вода непрерывно подается в режущую камеру. Это не только частично очищает пленку, но поступающая в дробилку вода действует как смазка для снижения трения и восстановления теплового режима. 3. Шредер двухвальный/одновальный Наши промышленные измельчители одновальные и двухвальные предназначены для переработки больших объемов плёнки, а также пленки которая имеет более высокий уровень загрязнения. 4. Высокоскоростная фрикционная мойка Первоначально разработанная в Германии фрикционная мойка дорабатывалась на протяжении многих лет. Эта мощная машина обладает уникальной способностью производить полную очистку PP / PE пленки от грязи, мусора, бумаги и картона. 5. Ванна флотации Существенная часть линии мойки и дробления ПЭ пленки. Ёмкость с водой является основной составляющей линии. Применяемая вода используется в качестве среды, в которой ПП / ПЭ плавающие пленки отделяются от загрязняющих веществ, которые оседают на дно (песок, камни, стекла, металлы и другие пластики, такие как PET, PA, PS и т.д.) 6. Агрегат отжима воды Первый этап в процессе сушки. Агрегат обезвоживания использует центробежную силу для удаления большей части воды из PP / PE пленки 7. Обезвоживающий винтовой пресс Другой тип обезвоживающей машины. Винтовой пресс использует давление для удаления воды из пленки. 8. Узел тепловой сушки Пленка обезвоживается, проходя через серию труб из нержавеющей стали. Вместе с пленкой в трубы подается горячий воздух, под действием которого происходит процесс сушки. Наша система сушки позволяет уменьшить содержание влаги до менее 3%. Это заключительный процесс подготовки пленки, прежде чем она поступит на хранение или будет переработана в гранулу с помощью гранулятора. 9. Бункер Резервуар для хранения чистых, сухих кусков ПП или полиэтиленовой пленки.Вид оборудования: Мойки

Миксер двухстадийный для гранулированного сырья

Миксер двухстадийный для гранулированного сырья Принцип действия Двухстадийные смесители широко применяются при производстве различных полимерных композиций. При работе двухстадийного смесителя все компоненты помещаются в горячий смеситель. В ходе вращении ротора происходит, разогрев смеси до необходимой температуры. После перемешивания в горячей зоне в течении некоторого времени смесь пересыпается в охлаждающий миксер, в котором смесь медленно перемешиваясь охлаждается. Характеристики: Миксеры SRL-W и SRL-Z применяются для смешивания, перемешивания, сушки, окрашивания разнообразных материалов из полимеров, резины и других химических материалов, применяемых в промышленности. Эти двухстадийные миксеры предназначены для ежедневного использования и является идеальным оборудованием для производства самых разнообразных изделий из пластика. При изготовлении миксеров используются самые передовые международные технологии. В качестве электрических компонентов применяется продукция известных мировых производителей. При работе с миксерами допускается использование компьютерного управления. Конструкция миксеров отличается высоким уровнем автоматизации, высокой скоростью перемешивания. Лопатки миксеров производятся из нержавеющей стали. При сборке миксеров производится статический и динамический равновесный тест. В ходе обработки материалов в охлаждающей части миксера использованы самые передовые принципы спирального смешивания. Конструкция внутренней части миксера такова, что полностью исключает наличие «мертвых» углов, способствует быстрому охлаждению и полной, без остатка выгрузке сырья Смесители поставляются в двух исполнениях: Вертикальный охладитель SRL-Z и горизонтальный охладитель SRL-W. Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ. – Посещение производства, – Участие в пробном пуске и наладке, – Доставка, – Лизинг, – Запуск – Гарантийное обслуживание.

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

Санкт-Петербург

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

Санкт-Петербург

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.