Вал центральный Б6-ДГВ Вал 1.01.01.026 Б6-ДГВ, ДГ-1 Ось ДГВ 1.01.01.026 — вал центральный пресс гранулятора Б6-ДГВ. Также этот вал называют: вал лопата — из за его внешнего вида.Являемся производителем. Обеспечиваем производства бесперебойной поставкой изнашиваемых деталей (матриц, обечаек и другой механикой пресса) для грануляторов ОГМ (ОГМ-1,5; ОГМ-0,8), ДГВ (Б6-ДГВ), ДГВ-1, ГТ (ГТ-420, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630) и др. (Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ДГВ, Buhler, Granit, La Meccanica, Nova Pellet, Giuliani, Mabrik, Muyang, Paladin, Promill, Salmatec, Stolz, Van Aarsen) а также других марок грануляторов или под заказ по образцу, эскизу, чертежу. Осуществляем реставрацию кольцевых матриц Б6-ДГВ, ДГ-1 и других модификаций пресса ДГВ Ремонт гранулятора ДГВ, Б6-ДГВ, ДГ-1, ДГВ-М. — Оперативные отгрузки любым перевозчиком. — Наличный и безналичный расчет. — Матрицы для гранулятора ДГВ — Ремонт матрицы Б6-ДГВ, ДГ-1, ДГВ, ДГВ-МПроизводитель: Собственное производство

—

Белгород

Фланец ДГВ 1.01.01.005 (задняя плита крепления роликов Б6-ДГВ, ДГ-1)

Установить переднюю опорную плиту со скребками, закрепив ее гайкой. Ключом установленным на ось ролика в выступ рычага, подвести ролики к внутренней поверхности матрицы в направлении стрелки на рычаге. Регулировку роликов произвести, поворачивая рычаг 1 про помощи винтом 2 до тех пор, пока ролики не придут в соприкосновение с матрицей. Ролики считаются отрегулированными в пом случае, когда при вращении матрицы ролики вращаются от легкого соприкосновения с внутренней поверхностью матрицы. При наличии биения внутренней поверхности матрицы прессующие ролики должны соприкасаться с поверхностью наименьшего диаметра. После установки роликов в необходимое положение зафиксировать их нажатием рычагов 1 болтами 2 с двух сторон.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

$Обечайка 220\120 перфорированная для гранулятора Б6-ДГВ-М$

Обечайка 220\120 перфорированная для гранулятора Б6-ДГВ-М

Обечайка 220\120 перфорированная для гранулятора Б6-ДГВ-М Обечайка 220\120 перфорированная для гранулятора Б6-ДГВ (ДГ-1) в состав прессующего ролика Б6-ДГВ (ДГ-1) который состоит из: 1. Вал эксцентрик Б6-ДГВ - 1 шт. 2. Гайка упорная ДГВ - 1 шт. 3. Гайка вала эксцентрика ДГВ - 1 шт. 4. Кольцо сальника ДГВ - 2 шт. 5. Сальник ролика Б6-ДГВ - 2 шт. 6. Шайба стопорная (лапчатая) - 1 шт. 7. Крышка ролика Б6-ДГВ (с отверстиями) - 1 шт. 8. Крышка ролика Б6-ДГВ (глухая) - 1 шт. 9. Подшипник ролика ДГВ - 2 шт. 10. Обечайка ролика Б6-ДГВ (диаметр 180, 185, 190, 220, 225, 230 - нарезная или перфорированная) - 1 шт. 11. Метизы Являемся производителем. Обеспечиваем производства бесперебойной поставкой изнашиваемых деталей (матриц, обечаек и другой механикой пресса) для грануляторов ОГМ (ОГМ-1,5; ОГМ-0,8), ДГВ (Б6-ДГВ), ДГВ-1, ГТ (ГТ-420, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630) и др. (Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ДГВ, Buhler, Granit, La Meccanica, Nova Pellet, Giuliani, Mabrik, Muyang, Paladin, Promill, Salmatec, Stolz, Van Aarsen) а также других марок грануляторов или под заказ по образцу, эскизу, чертежу. Осуществляем реставрацию кольцевых матриц Б6-ДГВ, ДГ-1 и других модификаций пресса ДГВ Ремонт гранулятора ДГВ, Б6-ДГВ, ДГ-1, ДГВ-М. — Оперативные отгрузки любым перевозчиком. — Наличный и безналичный расчет. — Матрицы для гранулятора ДГВ — Ремонт матрицы Б6-ДГВ, ДГ-1, ДГВ, ДГВ-МПроизводитель: Собственное производство

Сегменты крепления матрицы ОГМ 0,8 — комплект (8 штук) К фланцу планшайбы ОГМ 0,8 хомутами (Сегменты крепления матрицы ОГМ 0,8) прикреплена матрица. От проворачивания она зафиксирована шпонкой. С торца к матрице прикреплен приемник (крышка матрицы или как называют её в народе «шляпа» матрицы ОГМ-0,8), образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования.Доставка Мы стремимся решить все Ваши запросы и пожелания, отправка в день заказа. Либо Вы можете забрать ваш заказ у нас со склада. Доставка осуществляется по всей Украине любой транспортной компанией на Ваш выбор. Новая Почта Delivery Автолюкс САТ Meest Express и другие До транспортной компании Ваш заказ будет доставлен бесплатно. Возможен экспорт запасных частей гранулятора и оборудования. Международные отправления транспортной компанией TNT или Новая почта или доставка оборудования наемным транспортом. Обеспечиваем производства бесперебойной поставкой изнашиваемых деталей (матриц, обечаек и другой механикой пресса) для грануляторов ОГМ (ОГМ-1,5; ОГМ-0,8), ДГВ (Б6-ДГВ), ДГВ-1, ГТ (ГТ-420, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630) и др. (Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ДГВ, Buhler, Granit, La Meccanica, Nova Pellet, Giuliani, Mabrik, Muyang, Paladin, Promill, Salmatec, Stolz, Van Aarsen) а также других марок грануляторов или под заказ по образцу, эскизу, чертежу. Осуществляем реставрацию кольцевых матриц. Ремонт гранулятора — Оперативные отгрузки любым перевозчиком. — Наличный и безналичный расчет. — Матрицы для гранулятора. — Ремонт матрицы ОГМ-1.5, ОГМ-0.8, Б6-ДГВ, ДГ-1, ДГВ, ДГВ-М, La Meccanica, ГТ, GT, Kahl, Munch, Matador, CPM и других марок пресс грануляторов Являемся официальным поставщиком матриц La Meccanica srl La Meccanica srl специализируется на производстве матриц для всех важнейших брендов пресс-грануляторов. 50 лет опыта в производстве матриц гарантирует качество и надежность. Мы можем гарантировать: высококачественую специальную сталь с высоким содержанием хрома очень точное производство перфорацию и зеркальную полировку отверстий вакуумную термообработку минимальную деформацию матрицы после термообработки проверку и контроль перед отправкой быстрые сроки поставки все матрицы твердостью 53-54 HrcПроизводитель: Собственное производство

—

Белгород

Конус матрицы Б6-ДГВ

Конус матрицы Б6-ДГВ Производим и реализуем — запасные и расходные части для пресс грануляторов ДГВ-1, Б6-ДГВ, ДГВ-М, ДГ-1, ГТ-420, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630, ОГМ-1.5; ОГМ-0.8 и других пресс грануляторов — Оперативные отгрузки любым перевозчиком. — Наличный и безналичный расчет. — Матрицы для гранулятора ДГВ — Ремонт матрицПроизводитель: Собственное производство

Дровокол гидравлический ГК-500 Заготовка дров вручную — тяжелый труд, значительные физические усилия и зачастую совсем неоправданны, нецелесообразны, поэтому применение дровокольных станков, позволяющее значительно облегчить и ускорить колку дров, занимает особое и важное место. Значимость применения дровокольных станков в случае, когда заготовка дров производится в промышленных масштабах возрастает в разы. При выборе дровокола следует четко определить задачи, которые должен выполнять станок, какой объем дров планируется заготавливать, допустимый расход топлива и электричества, диаметр бревен, которые будет обрабатывать станок, допустимый объем ручного труда при использовании станка для колки дров. Длина полена – 500 мм Характеристики гидроколуна: Мощный гидравлический дровокол Габаритные размеры: ширина — 1,1 м, длина – 3,2 м, высота — 1,0 м Привод — от електродвигателя 11 кВт. Тип колуна — гидравлический, усилие гидроколуна — 12 тонн. Ножи колуна обеспечивают раскол — на 2, 4, 6 частей. Длина бревна — до 500 мм, диаметр бревна — до 0,45 м Обслуживающий персонал — 2 человека. Вес — 420 кг. Срок изготовления – 10 дней. Стоимость без гидроподъемника колод Гидроподъемник колод + 6500 грн Фаркоп + 800 грн. Внимание Новинка! Автономный дровокол на дизельном или бензиновом двигателе! Расход топлива всего 5л в день!Производитель: Собственное производство

—

Белгород

$Обечайка 206\120 для ролика ГТ-420$

Обечайка 206\120 для ролика ГТ-420

Обечайка 206\120 для ролика ГТ-420 Обечайка ролика ГТ-420 d.- 206 мм., ширина — 120 мм., нарезная или перфорированная — по дереву, для комбикорма, отрубей, лузги семечки, сена\солома и т.д. Ролик в сборе ГТ-420 d.- 206 мм., ширина — 120 мм., нарезная или перфорированная — по дереву, для комбикорма, отрубей, лузги семечки, сена\солома и т.д. Обечайка прессующего ролика (пресс гранулятор ГТ-420) из высококачественной легированной стали (со специальной термической закалкой) Являемся производителем. Обеспечиваем производства бесперебойной поставкой изнашиваемых деталей (матриц, обечаек и другой механикой пресса) для грануляторов ОГМ (ОГМ-1,5; ОГМ-0,8), ДГВ (Б6-ДГВ), ДГВ-1, ГТ (ГТ-420, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630) и др. (Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ДГВ, Buhler, Granit, La Meccanica, Nova Pellet, Giuliani, Mabrik, Muyang, Paladin, Promill, Salmatec, Stolz, Van Aarsen) а также других марок грануляторов или под заказ по образцу, эскизу, чертежу. Осуществляем реставрацию кольцевых матриц ГТ, ОГМ, Б6-ДГВ, ДГ-1 и других модификаций прессов Ремонт гранулятора — Оперативные отгрузки любым перевозчиком. — Наличный и безналичный расчет. — Матрицы для гранулятора ГТ — Ремонт матрицы ГТПроизводитель: Собственное производство

—

Белгород

$Линия гранулирования щепы 1 т\час$

Линия гранулирования щепы 1 т\час

Линия гранулирования щепы. Преимущества гранул из сосновой древесины (также используются и другие породы дерева) * Гранулы из сосны имеют высокую степень сгорания, низкое содержание влаги (менее 10%), более длительное время горения и высокую эффективность сгорания. * Зольность составляет всего 0,5% после сжигания, и зола также может быть использована в качестве удобрения в вашем саду или на вашей ферме. * Небольшое количество дыма при сгорании, это защита окружающей среды. * Использование сосновых гранул для отопления намного дешевле, чем другие виды топлива. * Древесные гранулы сосны подходят для правильной транспортировки, обработки и дальнейшего использования. Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час Измельчение ствола дерева→Прием сырья→Измельчение щепы→Сушка→Дробление→Гранулирование→Охлаждение→Упаковка Состав линии гранулирования опилки: Рубительная машина — 1 шт. Питатель АВМ — 1 компл. Транспортер ленточный — 1 шт. Дековая молотковая дробилка — 1 шт. Пневмотранспорт — 1 компл. Сушильный комплекс АВМ-0,65 — 1 компл. Шкаф управления сырьевым участком — 2 шт. Ситовая молотковая дробилка — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час 1. Рубительная машина Ствол дерева необходимо измельчить в щепу с помощью рубительной машины — оборудование для производства сосновой щепы большой емкости и хорошего качества. Эта машина состоит из основания машины, диска с ножами, подающего ролика и компонентов системы гидравлического давления. Механизм гидравлической подачи бревен обладает встроенной возможностью регулировки скорости подачи сырья без снижения мощности, что позволяет переработать как мелкие ветки, так и крупные бревна без потери производительности. Щепа выводится под давлением воздуха через горловину. Линия гранулирования щепы Щепа или опилки: они в основном из лесопилки. И они могут быть поданы непосредственно с помощью питателя в дробилку без предварительного раскалывания. 2. Бункер накопитель. Питатель АВМ Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м.куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги. Выгрузка происходит на ленточный транспортер который перемещает сырье на дальнейшее измельчение 3. Дековая молотковая дробилка. Когда толщина превышает 10 мм или размер превышает 50 х 50 мм, для измельчения этих материалов на более мелкую фракцию требуется измельчитель древесины. Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы. Щепу и стружку необходимо уменьшить до частиц нужного размера, перед подачей на сушильный комплекс чтобы повысить производительность всей линии в целом. 4. Пневмотранспорт Сырье из дековой дробилки попадает в циклон осадки сырья. Активный циклон (7,5 кВт) подает мелкое, измельченное сырье на сушильный комплекс. Циклон выгружает сырье в приемный конус сушки с помощью шлюзового дозатора (1,5 кВт) Основные узлы активного циклона: циклон с вентилятором, конус циклона, шлюзовой дозатор с мотор — редуктором установленном на подрамнике. 5. Сушка Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65% Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования. Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д. Принцип работы. В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора. Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ: Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга). Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича. Суммарная установленная мощность электродвигателей – 25 кВт. Основные узлы сушильного комплекса АВМ-0,65: предтопок сушки, барабан с подрамниками и приводной станцией, активный циклон, электрошкаф, комплект дымоходных труб. 6. Дробление опилок Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию. Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч. Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования. 7. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность — до 1,2 т/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. 8. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. 9. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты? * Экономически эффективны. Цена на гранулы опилок намного ниже, и на них меньше влияет инфляция, чем на ископаемое топливо и другие альтернативы отопления. * Экологически устойчивы. Это возобновляемый источник топлива без связующих веществ, химикатов или опасных добавок, которые могут нанести вред вам или окружающей среде. После сгорания воздействие нейтрально по отношению к углероду, а зола может быть использована в качестве удобрения. * Высокая теплотворная способность. После гранулирования объемная плотность значительно увеличивается. Нагревание определенного количества гранул опилок может генерировать больше тепла, чем непосредственное сжигание опилок. * Удобно использовать. Пеллеты из опилок легко загораются, и их можно сжигать непосредственно в печах, котлах для пеллет. Кроме того, гранулы из опилок могут быть легко упакованы и транспортированы. Легко хранить. После гранулирования объем значительно уменьшается. Они могут быть упакованы, чтобы аккуратно сложить.Производитель: Собственное производство

Обечайка ролика для гранулятора Munch 520 нарезная и перфорированная, для производства комбикорма и топливной пеллеты из различного вида сырья. От правильности регулировки зазоров между матрицей и вальцами (роликами) зависит производительность пресса, а также срок службы матрицы и вальцов. Мы предлагаем качественно изготовленные обечайки выполнены по ГОСТу. Обечайки к пресс гранулятору Munch 520 — Ø 250 мм. ширина рабочей части, с прямой нарезкой зуба 75-145 мм. обечайка гранулятора ГТ-500 240\120 Н обечайка ГТ-500 240\80 Обечайка перфорированная или нарезная с прямой нарезкой зуба, для различного типа биомассы (для комбикорма, сено\солома, шелуха\лузга семечки, люцерна, жом, опилка и т.д.) Наличный и безналичный расчет. Оперативные отправки любым перевозчиком. Осуществляем реставрацию как кольцевых так и плоских матриц к различным грануляторам. Ремонт грануляторов.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Линия гранулирования люцерны

Линия гранулирования люцерны Люцерна как сырье для гранул из биомассы Для получения люцерны высочайшего качества необходимо следить за ней с поля до его поступления на завод. Производственный процесс получения гранулированной люцерны. Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования люцерны: Стол подачи рулонов, тюков, насыпного сырья — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству гранулирующей люцерны. 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы, люцерны и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, люцерна, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа, производство комбикорма и гранулирование других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают пеллеты из люцерны? Кондиционирование гранулированной люцерны в гранулах облегчает хранение и распределение, поскольку увеличивает плотность и обеспечивает стандартизированный и устойчивый корм для скота. Преимущество заключается в том, что продукт лучше не содержит только пыль, что снижает проблему, вызванную этим, и добавляет больше клетчатки для кормления скота. Гранулированная люцерна содержит энергию на килограмм для производства 1,40 литра молока и белка, необходимого для производства 2,00 литра молока. Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что сокращается время прохождения через желудочно-кишечный тракт и, следовательно, риск возникновения обструкции, поскольку он более здоров для пищеварительной системы животных. Он идеально подходит для кормления всех видов крупного рогатого скота, лошадей, овец, коз, а также для кроликов и разведения верблюдов. Рекомендуемые суммы для каждого вида скота: Молочные продукты — 3,5 кг в день Крупный рогатый скот — 2 кг в день Козы и овцы — 0,5 кг в день Лошади и верблюды — 2 кг в деньПроизводитель: Собственное производство

Разводной станок для ленточных пил. Разводные станки для разводки зубьев ленточных пил предназначены для разводки зубьев отечественного и импортного производства, применяемых на лесопильных деревообрабатывающих предприятиях, в том числе в столярном производстве, где продольная распиловка древесины осуществляется узкими (15-50мм) ленточными пилами Ручной разводной станок для ленточных пил от компании ЮКОН предназначен для разводки зубьев ленточного полотна. Главное достоинство — точность развода пилы. Хороший результат обусловлен оригинальным особенностям конструкции розводного станка собственного производства. Станок механический, прост в обслуживании и надёжен в многолетней эксплуатации. Технические характеристики: Наименование параметра Значение Длинна ленточной пилы, мм до 7000 Ширина полотна пилы, мм 15/55 Шаг зуба, мм до 30 Высота зуба, мм до 10 до 15 Количество разводимых зубьев за один цикл, шт 1 Масса, кг 9 Индикатор аналоговый ДА Штанга — держатель пилы НЕТ Разводка зубьев происходит после ручного нажатия рычага — на себя. Осуществляя противоположное движение, далее мы переставляем пилу на очередные зубья. Рукоятка исполняет роль рычага, с которой удобно и легко работать оператору. Конструкция позволяет постоянно видеть показания индикатора. Применение подшипника в механизме зажима ленточной пилы делает работу разводного станка мягкой, лёгкой, нежной. Регулировка усилия прижима пилы позволяет избежать возникновения люфтов в разводном станке, то есть даже через несколько лет станок будет работать, как новый. Разводной станок можно установить на столе или на специальном постаменте. Разводной станок имеет три трубные опоры, которых достаточно, чтобы установить пилу длиной до 5 м и шириной 50 мм.(товар – заточной станок с опорой пилы) Достоинства: — Низкая цена — Точность развода пилы — Проверенная надёжность механизмов, узлов и соединений — Контроль точности величины развода зубьев сразу после нажатия на рычаг станка. — Возможность свободной установки регулируемых опор для поддержки пилы по длине. Производим пилорамы РИТМ, запасные и расходные части, а также: Заточной станок с абразивным или борозоновым кругом Разводной станок для ленточной пилы Сварочный аппарат для ленточных пил Электронная линейка для пилорамы Моноблок для перехода с ручного подьема коретки на электрический тел. +38(066)765-8585 (Viber, WhatsApp, Telegram) тел. +38(096)4838-904 (Viber, WhatsApp, Telegram)Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Александр ЮКОН

Объявления пользователя

Вал центральный ОГМ 1.5

Матрица 3,5 мм по комбикорму для гранулятора ОГМ 1.5

Передняя крышка гранулятора ОГМ 1.5 из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Стакан задний предохранительный ОГМ-1,5

Стакан задний предохранительный ОГМ 1.5

Передняя крышка гранулятора ОГМ 1.5

Передний стакан планшайбы гранулятора ОГМ 1.5

Быстроходная пара редуктора гранулятора ОГМ 1.5

Тихоходная пара гранулятора ОГМ 1.5

Ролик в сборе ОГМ 1.5 — 190\85 Нарезной (прямая нарезка)

Крышки подшипников корпуса гранулятора ОГМ 1.5

Задний подшипник планшайбы ОГМ-1,5

Матрица ОГМ 1.5 для лузги

Матрица ОГМ 1.5 для шелухи

Матрица ОГМ 1.5 для соломы

Матрица ОГМ 1.5 для дерева

“Шляпа” матрицы ОГМ 1.5

Вал-эксцентрик ролика ОГМ 1.5

Подшипник тихоходного вала ОГМ-1,5

Крышка подшипника центрального вала для гранулятора ОГМ 1.5

Шайба шлицевого вала ОГМ 1,5

Лейка ОГМ 1.5

Плиты крепления роликов гранулятора ОГМ-1.5

Хомут матрицы ОГМ 1.5

Маслоразбрызгиватель ОГМ 1.5

Шпонка матрицы ОГМ 1,5

Матрица ОГМ 1.5 для комбикорма

КОРПУС РЕДУКТОРА ОГМ 1.5

Шестерня планшайбы ОГМ 1.5

Вал шлицевой статический ОГМ 1.5

Муфта для гранулятора

Питатель крышки гранулятора ОГМ 1.5

Комбикормовая матрица 3,2 мм для ОГМ 1.5

Крышка шлицевого вала ОГМ-1,5

Подшипник быстроходного вала ОГМ-1,5

Болты для хомута матрицы ОГМ 1,5

Гайка шлицевого вала ОГМ 1.5

Комплект шестерен ОГМ-1.5

Планшайба ОГМ 1.5

Шестерня промежуточная ОГМ 1.5

Вал-быстроход ОГМ 1.5

Подшипник шлицевого вала ОГМ-1,5

Гайка шестерни планшайбы ОГМ 1.5

Крышка ролика ОГМ 1,5

Втулка к предохранительному пальцу заднего стакана ОГМ-1,5

Комплект шестерен гранулятора Б6-ДГВ

Шестерня Б6-ДГВ z-93 (Колесо ДГВ 1.01.22.000)

Колесо ДГВ 1.01.22.000 (Шестерня Б6-ДГВ)

Планшайба Б6-ДГВ

Планшайба ДГВ 1.01.01.038

Задний стакан гранулятора Б6-ДГВ (Корпус подшипника ДГВ 1.01.01.002)

Фланец ДГВ 1.01.01.004

Сальник 130х105 для ролика ОГМ-1,5

Прокладка лепестковая шлицевого вала ОГМ 1.5

Фланец ДГВ 1.01.01.005

Вал-шестерня ДГВ 1.01.01.006

Вал-шестерня Б6-ДГВ (z-14)

Вал центральный 1.01.01.026 ДГВ

Вал центральный Б6-ДГВ

Фланец ДГВ 1.01.01.005 (задняя плита крепления роликов Б6-ДГВ, ДГ-1)

Обечайка 220\120 перфорированная для гранулятора Б6-ДГВ-М

Обечайка 185\120 (нарезная\перфорированная) для Б6-ДГВ

Разводки роликов ДГВ (Б6-ДГВ, ДГ-1)

Ролик гранулятора ОГМ-0.8 в сборе (прессующий валец ОГМ-0,8)

Вал-эксцентрик ролика Б6-ДГВ

Регулятор ролика ДГВ

Гайка вала эксцентрика Б6-ДГВ

Шестерня планшайбы ОГМ 0,8

Стакан задний предохранительный ОГМ 0,8 в сборе

Вал быстроходный ОГМ 0,8. Вал-шестерня ОГМ-0,8

Передний стакан планшайбы ОГМ 0,8

Хомут крепления конуса матрицы Б6-ДГВ

Сегменты крепления матрицы ОГМ 0,8 (8 штук)

Конус матрицы Б6-ДГВ

Ролик 180\120 перфорированный в сборе для Б6-ДГВ (ДГВ 1.01.07.000)

Хомут стяжной для матрицы Б6-ДГВ

Стопорная шайба ролика Б6-ДГВ, ДГВ, ДГ-1

Штифт срезной Б6-ДГВ, ДГ-1