Линия гранулирования сена и соломы до 800 кг\час

Линия гранулирования сена и соломы.

Сено и солома как сырье для гранул из биомассы

В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии.

Производственный процесс пеллетного завода по соломе
Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Состав линии гранулирования сена и соломы:

Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт.
Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт.
Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт.
Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл.
Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт.
Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.
Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.
В стоимость не входит:

Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья)
Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.
Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул

1. Стол подачи

Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена.

2. Соломорезка

Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве!

3. Гранулирование

Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.

Принцип работы.

Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.
Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.
Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час).

Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода.

Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор.

Охлаждение
В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ.

После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе.

ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя.

Система для упаковки готовой продукции, (по желанию)
Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару.

Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе.

Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления.

Почему выбирают топливные пеллеты из соломы?

1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания.
2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы.
3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений.
4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.Производитель: Собственное производство