Сушильный комплекс АВМ-1,5

СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС АВМ-1,5 С ПРЯМЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ СТРУЖКИ, ЩЕПЫ, ОПИЛКИ, И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ ИЗ БИОМАССЫ.
Продукты, предназначенные для сушки, поступают через предтопок сушки во вращающийся одноходовой сушильный барабан. Барабан сушилки АВМ-1,5 оборудован из жаропрочной стали. Это приводит к увеличению площади поверхности и, следовательно, к повышению эффективности и долговечности.

Продукт медленно транспортируется через сушильный барабан, через внутреннюю часть сушильного барабана и поток горячих газов, который вырабатывает теплогенератор (не менее 2 МВт). Горячие газы или сушильный агент в сушке непрерывно обтекает продукт, нагревает его и удаляет влагу. После того, как продукт прошел через сушильный барабан, циклон отделяет его от охлажденных и влажных сушильных газов. В конце процесса высушенный продукт выгружается из сушки через герметичный шлюзовый дозатор. Другая часть выпускается в виде выхлопных газов.

Модель сушильного комплекса АВМ-1,5 была разработана достаточно давно и оказалась очень удачной еще в СССР. Сушильная установка АВМ-1,5 — это экономически выгодное решение для сушки измельченного сырья с наилучшим соотношением цена-качество.

После нашего капитального ремонта, наши сушилки для биомассы, рассчитанные на работу в течение 8 400 часов в год.

Из чего состоит сушильный комплекс на базе АВМ-1,5:
Наименование Количество
Смесительное устройство (предтопок) 1 шт.
Барабан 1 шт.
Подрамник барабана 2 шт.
Ролики приводные 2 шт.
Ролики упорные 2 шт.
Стыкующий бандаж передний 1 шт.
Стыкующий бандаж задний 1 шт.
Приводная станция барабана 1 шт.
Выгрузочное устройство: 1 компл.
Трубы пневмотранспорта
Циклон ЦОЛ
Шлюзовой затвор с эл.приводом
Дымосос
Дымовая труба
Виды сырья, которые могут быть просушены на сушильном комплексе:
опилки и щепа разной фракции;
фрезерный торф;
сено и солома, трава;
жом;
птичий помёт;
спиртовая барда;
другие виды сырья, которые обладают достаточной сыпучестью и подходящей насыпной плотностью.
Типовая спецификация барабанной сушки АВМ-1,5:
1,6-2,5 тонны в час по сухому продукту (зависит от теплогенератора или горелки).
Исходная влажность не более 65%. При влажности свыше 65% производительность снижается
Конечная влажность 6-15%.Производитель: Собственное производство