Талдом: Московская область: 211 объявлений

Модульный цех по переработке мяса ММЦ-200УМР

Модульный цех ММЦ-200УМР Модульный мини-цех универсальный по переработке мяса КРС, МРС, свиней, птицы, кроликов или рыбы, предназначен для получения: - до 100 кг в смену копченостей – шейка, окорок, карбонат, грудинка, ребрышки; колбас полукопченых или рыбных деликатесов; - до 100 кг в смену полуфабрикатов – фарш, рагу, азу, гуляш, суповой набор, шашлык, котлеты или рыбной продукции.  Количество работающих – 2 человека. Модульный цех представляет собой сварную конструкцию размером 8000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом,  Утеплитель – пенополиуритан, Толщина стенок – 100 мм.  Внутренняя отделка:  Стены и потолок – лист нержавеющий, Пол – алюминиевый рифленый лист. Сырье в цех поступает через специально предусмотренное окно на стол. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды, имеется освещение. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В. Установленная мощность- 13,5 кВт.  Комплектация модульного мини-цеха (нумерация соответствует поз. на чертеже): 1 - Шкаф для одежды– 1 шт. 2 - Электронагреватель – 2 шт. (мощность 2 кВт) 3 - Щит с электросчетчиком на 220 В – 1 шт. 4 - Мойка для рук – 1 шт. 5 - Водонагреватель – 1 шт. (мощность 1,5 кВт) 6 - Шкаф холодильный среднетемпературный ШХС-1,0– 1 шт. (мощность 0,7 кВт) 7 - Мясорубка МТ-32М – 1 шт. (мощность 1,55 кВт) Предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас, на предприятиях массового питания. Мясорубка состоит из корпуса, в котором вращается шнек, зажимной гайки, двухсторонних ножей, набора ножевых решеток, кольца упорного и ножа подрезного. 8 - Лоток нерж. сталь – 1шт. 9 - Стол технологический (1200х600х900 мм) – 1 шт. 10 - Инъектор ручной на 2 поста – 1 шт. Предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы, рыбы, путем введения рассольных растворов, методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. 11 - Стол пристенный (900*600*900мм.) – 1 шт. 12 - Весы настольные до 30 кг – 1 шт. 13 - Зонт вытяжной для КТДУ 50 – 1 шт. 14 - Камера термодымовая КТДУ 50 (горячее и холодное копчение 5,4кВт.)  Камера термодымовая Универсальная электрическая, разовой загрузкой до 50кг. продукта, предназначена для Горячего и Холодного копчения мяса и рыбопродуктов в технологической среде, представляющей собой смесь воздуха, дыма и паров воды. Камера может работать в четырех основных режимах: - Подсушка, - Обжарка, - Варка, - Копчение. В конструкции дымогенератора предусмотрена система очистки дыма и полуавтоматическая мойка.  15 - Канальный вентилятор – 1шт. (мощность 0,1 кВт) 16 - Мясомассажер – 1 шт. Вакуумный мясомассажер, с геометрический объем емкости 60 литров, предназначен для массирования мясного сырья, в разряженной емкости с рассолом, для улучшения потребительских свойств и увеличения выхода готового продукта. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. 17 - Пила ленточная Femar анодированная – 1 шт. Пилы ленточные, применяют для распиловки на куски свежего и замороженного мяса, костей, рыбы и птицы. Позволяет обеспечить аккуратный и ровный срез, уменьшить потери продукта. Каркас из анодированного или окрашенного алюминия, аварийная кнопка, микровыключатель на крышке пилы, тормоз двигателя, регулятор толщины реза, регулятор высоты реза, дозатор, рабочая поверхность и направляющая пилы из нержавеющей стали, толкатель для мяса из полированного алюминия. 18 - Подставка под пилу ленточную – 1 шт. 19 - Мойка 3-х секционная 600х1390х400х900мм. – 1 шт. Данный модульный цех имеет все необходимые сертификаты !!! Срок производства: 35-45 раб. дней после оплаты. В стоимость оборудования не включены:  - транспортные расходы;  - расходные материалы для монтажа; - монтажные и пуско-наладочные работы;  - Таможенное оформление и другие неучтенные затраты. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»  Наши специалисты, предоставят Вам полную информацию, по всем интересующим позициям и помогут определиться, с поиском оптимального решения, для процветания Вашего бизнеса.

—

Талдом

Камера шоковой заморозки рыбы АСМТ 4-6,5 (туннельного типа)

Камера шоковой заморозки рыбы АСМТ 4-6,5 (туннельного типа)  на тележках производительность 4,0-6,5 т. за 24 часа. Общие технические параметры: 1. Разовая загрузка рыбы, максимальная загрузка – до 1 680 кг. 2. Суточная производительность – до 6720 кг. сутки 3. Время заморозки рыбы от +12С до -18С по продукту – не более 5,5 час. 4. Габариты камеры шоковой заморозки – 4700*2600*3010мм. 5. Количество тележек, разовой загрузки в камеру – 4 шт. 6. Габариты тележки, мм. – 860*900*1840мм. 7. Количество рядов в тележке – 14 рядов 8. Междурядное расстояние – 110мм. 9. Размер противней – 806*258*64мм. (изготавливаются из листового пищевого алюминия марки АМг-3м методом штамповки из П-образного алюминиевого профиля). 10. Количество загружаемых противней на одну тележку – 42 шт. 11. Масса одного противня – 7 кг. 12. Вместимость продукта на одну тележку – до 420 кг. 13. Установленная электрическая мощность воздухоохладителя с электрической оттайкой – 35,2 кВт. 14. Род тока – Переменный 15. Напряжения – 380V/50Гц 16. Номинальное холодопотребление 23 кВт. при темп. кипения tк = -40С и темп. конд. tк = -40С 17. Хладагент – R507 Комплектация камеры шоковой заморозки АСМТ 4-6,5 Комплект камеры шоковой заморозки рыбы до 6720 кг./сутки Товар к-во Камера шоковой заморозки туннельного типа АСМТ-4 (габ. размер 4700*2600*3010мм.) Пандус-порог, для закатки тележек. Дверные блоки. Клапана выравнивания давления. 1 Агрегат компрессорно-ресиверный ANPK-1x6000.Y.A1B1C1D2E4FG2L1M1S 1 Конденсатор воздушного охлаждения КВ-633С63С (с осевыми вентиляторами) 1 Тележка загрузочная передвижная (размер 860*900*1840мм.) 8 Противень (размер 806*258*64мм.) исполнение AL 336 Описание оборудования: Камера теплоизоляционная (для шоковой заморозки) Холодильная камера изготавливается и состоит из комплекта панелей, замкового соединения, с дверными блоками для загрузки продукта, доступа к холодильному оборудованию и доборными элементами. Панели стеновые бескаркасные трехслойные с утеплителем пенополиуритана (ППУ). Панели состоят из верхнего и нижнего металлического листа толщиной 0.5 мм. ППУ. Металл «Прокат тонколистовой холоднокатаный с полимерным покрытием » цвет окраса RAL 9003 В качестве изоляционного материала используется пенополеуретан плотностью до 40кг/м3.  Толщина панелей 100 мм. теплопроводность =0,206 W/M?K  Панели состоят из слоя теплоизоляции (пенополиуретан BASF), покрытого с двух сторон листовым металлом (окрашенный горяче-оцинкованный стальной лист, толщиной 0,5 мм).  Металл покрыт защитной полиэтиленовой плёнкой толщиной 150 мк. Угловые элементы из ПВХ (нетоксичного).  Пол усиленный со специальным противоскользящим покрытием (пластизоль).  Двери для загрузки продукта распашные двустворчатые со световым проемом 2000х2000мм. (1 шт.) Двери для загрузки продукта распашные одностворчатые со световым проемом 800х1900мм. (2 шт.) Фурнитура (петли, ручка-замок) ведущих Европейских производителей. При открывании двери, петли работают на подъем, что позволяет продлить срок службы уплотнительных элементов, ручка-замок закрытие ключом с возможной аварийной разблокировкой. Камеры шоковой заморозки оснащены клапаном выравнивания давления и ПЭНом подогрева двери. Для удобства загрузки продукта, камера укомплектована закаточным пандусом. Для данной продукции характерно: высочайшее качество на основании строгого соблюдения технологических режимов производства, уникального соединение панелей, с двойным креплением и системой стыковки «FAST-FIT».  Возможность быстрого демонтажа/монтажа с перемещением и расширением камер, изменением конфигурации во время эксплуатации, с сохранением герметических качеств, без использования дополнительных герметических средств. Сборка камер осуществляется изнутри, имеет прекрасный внешний вид. Агрегат компрессорно-конденсаторный ANPK-1x6000.Y.A1B1C1D2E4FG2L1M1S в составе: Состав холодильной машины:  - Полугерметичный поршневой Dorin, заправленный маслом.  В картер компрессора установлен нагреватель, электродвигатель оснащен реле защиты от перегрева обмоток.  Компрессор оснащен запорными вентилями и смотровым стеклом уровня масла; - ограничители давления для компрессора: реле высокого и низкого давления; - виброгасители на нагнетании и всасывании; - мановакуууметр на всасывании, манометр на нагнетании. - датчики-реле высокого давления нагнетания для управления работой вентиляторов конденсатора; - воздушный конденсатор, подобран для температуры окр. среды +32°С; - линия возврата масла: маслоотделитель, смотровое стекло, шаровой вентиль, соленоидный вентиль, фильтр масла; Зимняя опция:  - регулятор давления,  - байпасный клапан,  - обратный клапан. Линейный ресивер с предохранительным клапаном и указателем уровня хладагента (отдельно стоящий); Ресивер рассчитан на вмещение всего объёма хладагента из холодильного контура на случай регламентных работ; Линия подачи:  - жидкостной фильтр со сменной вставкой,  - стекло смотровое с индикатором влажности,  - запорный вентиль; Линия всасывания:  - теплоизоляция,  - отделитель жидкости,  - фильтр-очиститель со сменной вставкой;  - запорный вентиль; Щит управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом: - Защита электродвигателя компрессора от перегрузки по току и от короткого замыкания; - Защита электродвигателя компрессора от перегрева обмоток; - Защита электродвигателя компрессора от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз. - Динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – максимально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внешней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию.  Опции, включенные в комплектацию и стоимость: - Регулирование производительности компрессора 50-75-100% ЗИП в составе: - сменная вставка для всасывающего фильтра – 1шт.; - сменная вставка для жидкостного фильтра – 1шт.; - реле высокого давления – 1шт. - реле низкого давления – 1шт. - мановакуумметр высокого давления – 1шт. - мановакуумметр низкого давления – 1шт. ANPK-1x6000.Y.A1B1C1D2E4FG2L1M1S Параметры Ед. изм. Значение Агрегат Холодопроизводительность, при Т0=-40ºС ТК.=40ºС кВт 21,0 Холодопроизводительность, при Т0=-36ºС ТК.=40ºС кВт 27,9 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Тип компрессора полугерметичный поршневой Модель компрессора H6000CS Mario Dorin S.r.A. (Италия) Хладагент R404a Тип масла POE Объём заправки маслом дм3 8,5 Объём ресивера дм3 120 Габаритные размеры м 2,7x0,7x1,7 Масса кг 830 Конденсатор КВ-633С63С (для Токр.возд = 32?С) Производительность на режиме (Тос=32°С, ΔT=8°C) кВт 49 Номинальная производительность ΔT=15°C кВт 94,8 Расход воздуха м3/ч 29400 Объём труб дм3 48 Площадь поверхности м2 420 Количество и диаметр вентиляторов мм 3х630 Габаритные размеры м 3,6х1,1х0,6 Масса кг 320 В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и Пуско-наладочные работы. Примечание:  Стоимость монтажного комплекта (фреон, масло, трубы, теплоизоляция, кабельная продукция, расходные материалы), а также стоимость монтажных работ не учтены.  Данные стоимости будут определены после согласования планировки оборудования и выбора комплекта поставки. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Вид: Шоковой заморозки

—

Талдом

Комплект мини-цеха КМЦ-0212 (формовка и панировка полуфабрикатов)

Комплект мини-цеха КМЦ-0212 (формовка и панировка полуфабрикатов) Предназначен для производства формованных, панированных полуфабрикатов. Технические характеристики: Производительность по исходному сырью, кг/смену 1500 Установленная мощность, кВт 3,0 Обслуживающий персонал, чел. 2 Необходимая производственная площадь, не менее, кв.м 15 Состав комплекта: Мясорубка МИМ-300, произв. 300 кг/ч, 1,5 кВт, 680х370х500 мм 1 Фаршемешалка 019(Н), объем 80 л, произв. 400 кг/ч 1 Автомат для производства котлет и тефтелей 123Тр(Н), произв. по котлетам 1320 шт./ч, по тефтелям 2640 шт./ч 1 Машина для нанесения панировки 130(Н), произв. до 400 кг. полуфабрикатов/ч 1 Тележка технологическая (пельменная) 117Пб(Н), 18 лотков *** 2 Стол рабочий (обвалочный) 075-1,7ОБ(Н), размер 1700x600x900 мм 1 Стол рабочий (островной) 075-1,5(Н), размер 1500x600x850 мм 3 Ящик мясо-молочный 4 *** - поставляется по отдельному заказу (в общую цену не входит) Основное оборудование комплекта Мясорубка МИМ-300 Предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш на предприятиях торговли, общественного питания и мясоперерабатывающих цехах Технические характеристики: Производительность, кг/ч  300 Установленная мощность, кВт  1,5 Габаритные размеры, не более, мм  680х370х500 Масса, не более, кг  50 Фаршемешалка Предназначена для перемешивания мясного фарша и других измельченных пищевых продуктов; имеет вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное перемешивание продукта. Крышка фаршемешалки выполнена из прозрачного оргстекла, что дает возможность визуально наблюдать за протеканием процесса перемешивания, закреплена на каркасе и оснащена устройством блокировки. Для выгрузки фарша конструктивно обеспечены легкое и удобное опрокидывание дежи и её фиксация в опрокинутом состоянии. "Козловая" конструкция каркаса позволяет осуществлять выгрузку готового фарша непосредственно в стандартную чан-тележку (емкостью 100 литров), придвинутую к опрокинутой деже. Выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность, не менее, кг/ч 400 Объем дежи, не менее, л 80 Коэффициент заполнения, не более  0,7 Частота вращения мешалки, об/мин 35 Установленная мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, не более, мм 800х650х1100 Масса, не более, кг 70 Автомат для производства котлет и тефтелей Предназначен для формования котлет, бифштексов, тефтелей и других полуфабрикатов плоской формы. Может работать на мясном, рыбном и овощном фарше. Имеет компактное настольное исполнение, барабанный тип формующего устройства и удлиненный (на 150 мм по сравнению с моделью 123) ленточный отводящий траспортер. Формующее устройство барабанного типа позволяет оперативно и с высокой точностью регулировать массу производимых полуфабрикатов, а при использовании поршней специальной формы ? выпускать фигурные плоские полуфабрикаты. Бункер имеет съемную крышку из оргстекла, оснащенную устройством блокировки. В стандартный комплект поставки входит барабан (одинарный, "котлета" модель 123-1, диаметр получаемого полуфабриката 70 мм, высота 10-26 мм). Котлетный автомат может быть доукомплектован формующими барабанами с оригинальными формами. Технические характеристики: Производительность техническая по котлетам, не менее, шт./ч 1320 Производительность техническая по тефтелям, не менее, шт./ч 2640 Объем бункера, не менее, л 50 Коэффициент заполнения бункера, не более  0,7 Форма котлет и тефтелей  круглая Масса формованных котлет, диаметр 70 мм, г 50-100 Масса формованных котлет, диаметр 30 мм, г 15-20 Погрешность дозирования, не более, % 5 Число поршней в барабане для котлет  1 Число поршней в барабане для тефтелей  2 Длина транспортёра, мм 450 Установленная мощность, кВт 0,37 Габаритные размеры, не более, мм 700x600x800 Масса, не более, кг 90 Машина для нанесения панировки Предназначена для глазирования в льезоне и автоматической обсыпки панировочными сухарями полуфабрикатов из мясного, рыбного или овощного фарша. Для перемещения полуфабрикатов в ванне с льезоном и в коробе с панировочными сухарями установлены транспортеры с лентой из пищевой нержавеющей стали. С целью автоматизации технологического процесса ванна с льезоном конструктивно установлена на едином каркасе перед коробом с панировочными сухарями. Выходная часть имеющегося в глазировочной ванне ленточного транспортера размещена над транспортером, перемещающим полуфабрикат в коробе с сухарями. Таким образом, полуфабрикат, уложенный на транспортер ванны для глазирования, погружается лентой этого транспортера в льезон и после выхода из него падает на транспортер в коробе с сухарями. Над лентой этого транспортера установлен специальный накопитель, формирующий вал из панировочных сухарей, проходя сквозь который покрытый льезоном продукт панируется со всех сторон. Излишки панировочных сухарей осыпаются на дно короба для их повторного использования, а покрытый панировкой полуфабрикат снимается с транспортера вручную. Машина для панировки выполнена полностью из нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность по массе панируемых формованных котлет, не более, кг/ч  350 Толщина полуфабриката, не более, мм  30 Ширина полуфабриката, не более, мм  120 Скорость движения ленты, м/мин  7 Объем короба для панировочных сухарей, л  14 Коэффициент загрузки короба панировочными сухарями  0,25-0,7 Объем ванны для льезона, л  5 Коэффициент заполнения ванны льезоном, не более  0,8 Установленная мощность, кВт  0,3 Габаритные размеры, не более, мм  1100x600x500 Масса, не более, кг  50 Тележка пельменная*** (в комплектацию не входит, поставляется как Доп.Опция) Предназначена для транспортировки лотков при производстве замороженных полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и других аналогичных продуктов). Изготовлена из пищевой нержавеющей стали, имеет разборную конструкцию и оснащена 4-мя поворотными колесными опорами (диаметром 80 мм) со стопором. Выпускаются тележки двух типоразмеров: высотой 1850 и 1150 мм (соответственно модель 117Пб(Н) и модель 117Пм(Н)). Выпускаются тележки для гастроемкостей GN 2/1 из пищевой нержавеющей стали (модели модель117-01П(Н)). Технические характеристики: Распределенная нагрузка на тележку, не более, кг 140 Габаритные размеры лотков, не более, мм 650x530x10 Количество полок, шт. 18 Габаритные размеры, не более, мм 800x750x1850 Масса, не более, кг 58 Стол рабочий (обвалочный) Предназначен для разнообразных технологических операций с пищевыми продуктами на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Имеет разборную конструкцию, состоит из столешницы с тремя бортами высотой 40 мм и каркаса. Каркас выполнен из трубы прямоугольного профиля размером 25х25 мм, имеет специальные стяжки для повышения жесткости и регулируемые по высоте опоры. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Рабочая нагрузка, не более, кг 75 Габаритные размеры, не более, мм 1700x600х900 Масса, не более, кг 27 Стол рабочий (островной) Предназначен для разнообразных технологических операций с пищевыми продуктами на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Имеет разборную конструкцию, состоит из столешницы и каркаса. Каркас выполнен из трубы прямоугольного профиля размером 25х25 мм, имеет специальные стяжки для повышения жесткости и регулируемые по высоте опоры. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Рабочая нагрузка, не более, кг 75 Габаритные размеры, не более, мм 1500x600х850 Масса, не более, кг 24

—

Талдом

Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.)

Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.) Предлагаем к поставке скороморозильный аппарат спирального типа АСМ-300 производительностью – 300 кг за 1 час. Описание конструкции и процесса изготовления аппарата Аппарат представляет собой теплоизолированную камеру, внутри которой размещены транспортная система (спиральный ленточный конвейер) и шокфростер. В процессе изготовления аппарат собирается на заводе «Gran» для прохождения заводских испытаний.  На время проведения испытаний по желанию заказчика могут быть приглашены его специалисты для промежуточной приемки оборудования.  После завершения испытаний аппарат разбирается на узлы по размерам, допускающим транспортировку в автотранспорте. Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, применением всех требуемых технологических процессов, обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.).  Поставщики комплектующих: - лента «Scanbelt»  - вентиляторы «Ziehl-Abegg» Германия  - компрессор «Bitzer» Германия  - запорная и регулирующая арматура “Danfoss» Дания.  Производство «Gran» сертифицировано на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001- 2011, CЕ. Комплект поставки: Транспортная система. Транспортная система аппарата, в том числе лента (шириной 600 мм), барабан и конструкция конвейера, изготовлена из нержавеющей стали. Внешняя отделка барабанов и П-образные направляющие ленты изготовлены из полиэтилена. Применение ленты европейского производства из нержавеющей стали имеет ряд существенных преимуществ перед пластиковыми лентами: - Эксплуатация при низких температурах и значительных перепадах температур (- 35 0 С в камере, +40 0 С в производственном помещении), - Устойчивость к переменным нагрузкам,  - Долговечность и износостойкость (гарантированный срок службы ленты не менее 13 лет),  - Экологичность,  - Устойчивость к коррозии.  Лента снабжена по бортам специальными цепями, состоящими из U- образных элементов со специально разработанным профилем, позволяющим достичь максимальной гибкости конвейерной ленты в любом направлении Вращение барабана производится через мотор-редуктор, расположенный под барабаном.  Транспортная система оснащена дополнительным приводом подмотки ленты. Теплоизолированная камера Теплоизолированная камера изготовлена из сэндвич-панелей ППУ 100 мм.  Внутренняя поверхность панелей камеры – нержавеющая сталь, наружная поверхность панелей камеры – окрашенная оцинкованная сталь под пленкой, внутренняя полость панелей заполнены вспененным пенополиуретаном с плотностью 40 кг./см.кв.  Крепление панелей - эксцентриковый замок.  Пол камеры усиленный - выстлан рифленым алюминиевым листом, имеет шпигаты для слива воды. Две двери камеры оснащены ленточными нагревателями.  Запорные механизмы включают систему аварийного выхода, предотвращающую запирание рабочего персонала внутри камеры. Камера устанавливается на подрамник, выполненный из прямоугольной трубы из материала ст.3 с покрытием - композиция «Цинол».  Стойки подрамника, регулируемые по высоте и выполнены из нержавеющего болта и пяты из нержавеющей стали. Освещение камеры: герметичные светильники, установленные на стенах камеры.  Включение со шкафа управления. Шокфростер с обвязкой. Шокфоростер постаментного типа состоит из: медно-алюминиевого теплообменника (шаг по ребрам 10 мм) установленного в корпусе из окрашенной оцинкованной стали, немецких вентиляторов «Ziehl-Abegg», электронного ТРВ «Danfoss». В комплектацию шокфростера мы включили электронное ТРВ, хотя они и дороже механических, но зато имеют ряд неоспоримых преимуществ: - уменьшение среднегодового энергопотребления машины за счет возможности работы с пониженными давлениями конденсации.  - холодильная машина на 40% быстрее выходит на заданный режим работы,  - продукт быстрее охлаждается или имеет более низкую температуру на выходе,  - надежная и устойчивая работа машины при неполной загрузке продуктом камеры.  Пульт управления.  Аппарат оснащен пультом управления: Пульт размещается у камеры и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения ленты, переключение режимов работы аппарата, контроль за температурой в камере и на шокфростере, контроль движения ленты, автоматическую подмотку (подтяжку) ленты, электрическую защиту механизмов.  Для подачи продукта в аппарат и выгрузки продукта из аппарата можем предложить различное конвейерное оборудование.  Просим сообщить потребность, направить планировку помещения. Технические характеристики АСМ 300-Р: Производительность аппарата по замораживанию пельменей, с начальной температурой продукта 15С и конечной температурой продукта -18С 300 кг/час Ширина конвейерной ленты, (общая), мм. 600 мм Ширина конвейерной ленты, (рабочая), мм. 550 мм Холодопотребление аппарата при замораживании филе, при температуре кипения холодильного агрегата -40С и температуре конденсации 40С, при расчетной загрузке продукта, начальной и конечной температуры, кВт. 38,0 кВт Установленная электрическая мощность аппарата, кВт. 52,2 кВт В том числе: - Вентиляторы воздухоохладителя, кВт. 11,4 кВт - Привод транспортной системы, кВт. 2,0 кВт - Оттайка ТЭНами, кВт. 40,25 кВт - Другие потребители, кВт. 0,5 кВт Оттайка испарителя электрическая, продолжительность, мин. 60 мин. Регулировка скорости ленты транспортной системы Бесступенчатая Время нахождения продукта в камере (замораживания), мин. - Минимальное 90 мин. - Максимальное 150 мин. Максимальная высота загружаемого продукта, мм. 80 мм. Холодильная машина Для холодоснабжения аппарата АСМ-300 предлагается к поставке агрегат компрессорно-конденсаторный.  Мощность агрегата не менее 38,6 кВт. В состав агрегата компрессорно-конденсаторного входит: - агрегат компрессорный на базе винтового полу-герметичного компрессора “Bitzer” модели  HSN7451-60-40, смонтированного на раме c трубопроводами и запорно-регулирующей арматурой фирм “Danfoss”, “Castel”; ограничители давления для компрессора: датчик-реле низкого давления, датчик-реле высокого давления; линия всасывания: коллектор, датчик-преобразователь давления, датчик-реле давления ECO, разборный фильтр; линия нагнетания: коллектор, запорный вентиль, маслоотделитель, обратный клапан, сдвоенные предохранительные клапаны, конденсаторы воздушного охлаждения КВ-912С (Токр.в.=35?С), датчик-преобразователь давления, датчик температуры;  линия подачи: разборный фильтр-осушитель, запорные вентиля на выходе из экономайзеров, индикатор влажности; экономайзер: пластинчатый теплообменник, ТРВ, смотровое стекло, соленоидный клапан, фильтр на линии всасывания; масляная система:  запорный вентиль на выходе из маслоотделителя, регулятор температуры масла, запорные вентили на маслоохладителе, фильтр, реле протока, соленоидный клапан, смотровое стекло; рама с двухслойным покрытием корозионностойкой цинкнаполненной композицией; ресивер линейный с комплектом запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, указатель уровня хладагента. Объем ресивера (300дм3) подобран с учетом приема всего хладагента в системе (на случай частичной загрузки холодильной машины в зимнее время и на время ремонтных и профилактических работ); охлаждение масла: воздушный маслоохладитель МО-501Е12; шкаф управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом на базе контроллера с датчиками-преобразователями давления: всасывание – ступенчатое управление работой компрессоров и производительностью компрессоров (опция) по давлению всасывания с уравниванием моточасов; нагнетание – ступенчатое управление работой вентиляторов конденсатора по давлению нагнетания с уравниванием моточасов; динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – максимально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внешней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию; Защита электродвигателей компрессоров от перегрузки по току и от короткого замыкания; - Защита электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток; - Защита электродвигателей компрессоров от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз; - Защита компрессоров от пониженного давления всасывания и повышенного давления нагнетания. Дополнительные опции: - Зимняя опция (регулирование давления конденсации): - регулятор давления на линии нагнетания (до конденсатора); - обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер; - дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер; ЗИП в составе: - катушка соленоидная – 1шт.; - реле высокого давления – 1шт. - реле низкого давления – 1шт. - мановакуумметр высокого давления – 1шт. - мановакуумметр низкого давления – 1шт. Сменные фильтр-элементы: - сменная вставка для всасывающего фильтра – 1шт.; - сменная вставка для жидкостного фильтра – 1шт.; - сменная вставка для фильтра масла HS64/74 Bitzer – 1шт. - Масло для замены (в объеме первоначальной заправки); - Отделитель жидкости (теплоизолированный); - Запорные вентили для смены фильтр-элементов (всас. и жидк.); - Мановакуумметры высокого и низкого давления; - Маслоохладитель выше уровня агрегата; - «Ручной режим»: датчики-реле высокого давления нагнетания для управления работой вентиляторов конденсатора, в случае выхода контроллера из строя. Основные технические характеристики агрегата компрессорно-конденсаторного для АСМ-300-Р Параметр Ед. изм. Значение Холодопроизводительность, при Т0=-30ºС ТК.=45ºС кВт 38,6 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Агрегат Тип компрессора полугерметичный винтовой Модель компрессора HSN7451-60 Bitzer Хладагент R404а Тип масла BSE170 Охлаждение масла воздушное Объём заправки маслом дм3 28 Объём ресивера дм3 300 Габаритные размеры м 2,0х0,9х1,6 Масса кг 1200 Конденсатор КВ-633С (ΔТ=15К) Расход воздуха м3/ч 29400 Площадь поверхности м2 420 Количество и диаметр вентиляторов мм 3х630 Габаритные размеры м 3,6х0,58х1,1 Масса кг 320 Маслоохладитель МО502С21 Количество и диаметр вентиляторов мм 2х500 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Габаритные размеры м 1,67х0,4х0,71 Масса кг 110 Срок изготовления: Камера, Шок-фростер, Конденсатор, Маслоохладитель, Пульт управления 4-5 недель, Транспортная система, Агрегат 8-9 недель. Гарантия на все оборудование 24 месяца. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Линии переработки и заморозки овощей от 200 кг до 2000 кг/час

Линии переработки и заморозки овощей от 200 кг до 2000 кг/час Данная технологическая линия предназначена для предварительной переработки овощей, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки флюидизационным способом. За основу производственной лини, взято приготовление замороженного картофеля фри в воздушном потоке, во флюидизационном аппарате. Данный туннельный аппарат, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы. Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник. Технологическая цепочка складывается по следующему принципу: 1. Поступление овощей в приемный бункер, загрузка которого производится при помощи контейнеро-опрокидывателя. 2. Из загрузочного бункера, по наклонному подающему транспортеру, поступает в моечную машину, где производится мойка сырья 3. Промытое сырьё поступает через приемно-подающий транспортер (с бункером) в машину для чистки овощей, где проходит процесс очистки. 4. После того как овощи прошли очистку, продукт поступает на инспекционный транспортер, где производится ревизия и инспекция продукта. 5. После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт поступает в овощерезательную машину, где происходит нарезка на Ломтик, Столбик, Кубик 6. После нарезки, продукт проходит процесс бланширования и предварительного охлаждение. 7. Следующий этап обработки, это процесс сульвфитации, предотвращающий потемнение продукта. 8. Перед поступлением обработанных овощей во флюидизационный аппарат, на подающем транспортере происходит предварительная подсушка продукта, для предотвращения слипания во время заморозки. 9. Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке. *** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу). Краткое описание флюидизационного аппарата: Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм.   Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.   Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.    На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание. На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями.   Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения.   Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.   На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением.   Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин. Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия).   На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей. На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту.   Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.   Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки.   Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!! Комплектация линии заморозки: Параметры Модель Модель Модель Модель Модель АСМФ-200 АСМФ-300 АСМФ-600 АСМФ-1000 АСМФ-2000 Аппарат флюидизационный, производительностью 200 кг в час / 4 800 кг в сутки 300 кг в час / 7 200 кг в сутки 600 кг в час / 14 400 кг в сутки 1000 кг в час / 24 000 кг в сутки 2000 кг в час / 48 000 кг в сутки Контейнероопрокидыватель, для загрузки в приемный бункер технологической линии 1 шт. Транспортер подачи в моечную машину, с приемным бункером (габ. размер 2075*1580*2125мм) 1 шт. Машина моечная, для мойки овощей (габ. размер 2956*1258*1579мм) 1 шт. Транспортер подачи в очистительную машину, с ванной (габ. размер 2275*972*3070мм) 1 шт. Машина очистительная с дозатором, для очистки корнеплодов (габ. размер 1340*908*2232мм) 1 шт. Транспортер инспекции продукта (габ. размер 6371*1400*1070мм) 1 шт. Транспортер подачи в корнеплодорезку, с ванной (габ. размер 2526*1580*2908мм) 1 шт. Корнеплодорезка «Ломтик, Столбик, Кубик» (габ. размер 1245*892*1253мм) 1 шт. Бланширователь овощей (габ. размер 3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером в охладитель (1823*448*425мм) 1 шт. Охладитель овощей, после бланшировки (3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером (1823*448*425мм) 1 шт. Транспортер выгрузки из охладителя овощей (габ. размер 1123*448*425мм) 1 шт. Транспортер Вибро-влаго-отделитель (габ. размер 1200*1000*900мм) 1 шт. Машина сульфитации (габ. размер 4500*1000*2210 мм) 1 шт. Конвейер подачи с предварительной сушкой 1 шт. Агрегат компрессорно-конденсаторный 1 шт. Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011. Примечание: Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов, камер, фосовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!! Всё оборудование производства Российских заводов, с использованием узлов или комплектующих Европейских производителей и имеются все необходимые сертификаты!!! Для получения более развернутой информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (комбинированные)

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (комбинированные) Термодымовые камеры серии КВГК (Камеры Варки и Горячего копчения) предназначены для осуществления технологического процесса, термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д., при температурном режиме в камере +40…+120 °С Исполнение корпуса термодымовых камер: - комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная) Термокамеры позволяют использовать все основные виды колбасных рам, типоразмера до 300 кг. Технический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: - основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части - аппарели, для загрузки колёсных тележек; - боковых стенок; - двери с двумя запорами; - задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, - парогенератора (Доп. опция) с электромагнитным клапаном; - свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газо-распределители; - вентиляторного узла, расположенный в центре свода; - трубопровода дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газо-распределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газо-распределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газо-распределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт, отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газо-распределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газо-распределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки «ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР» производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Загрузочные тележки (рамы), для термодымовых камер : Рамы колбасные предназначены для размещения на них, транспортировке и термообработки мясных изделий. Представляет собой сварную конструкцию — раму с размещёнными внутри направляющими для вешал, лотков, противней и т.д. Может иметь колёсное исполнение, для транспортировки по полу и подвесное - для транспортировки по полосовым внутрицеховым путям, а так-же комбинированные, когда необходимо до места выполнения тех. операции раму транспортировать по полосовым путям или наоборот. Несущая часть рамы изготовлена из квадратного профиля 60х60 и усилена рёбрами жесткости из листовой стали толщиной 4 мм. При напольном и комбинированном исполнении в нижний части расположены три пары термостойких, до +180 °С колёс с кронштейнами, причем средняя пара расположена на 10мм ниже крайних, что позволяет легко маневрировать при перемещении, так как при поворотах, удерживая раму в вертикальной оси, центр тяжести оказывается на средней паре колёс. Направляющие изготавливаются из листовой стали толщиной 3мм с пазами для установки вешал. Пазы в направляющих расположены по ярусам в шахматном порядке-для более полной загрузки рамы. При исполнении с ложементами, последние изготовлены из прутка диаметром 8мм и выполнены в виде постелей для батонов, расположенных под углом к центру рамы. По заданию заказчика возможно изготовление любых рам, как крашеные так и полностью из нерж.стали. Реализуем любые колбасные рамы, в том числе с ложементами. Стоимость различна в зависимости от комплектации. Технические характеристики: Параметр КВГК 100 КВГК 200 КВГК 300 КВГК 600 Исполнение корпуса камеры Комбинированная Комбинированная Комбинированная Комбинированная Рабочий объем камеры, м.куб. 1,1 1,5 2,5 6,9 Вместимость камеры по загрузочным рамам, шт. 1 1 1 2 Разовая загрузка до, кг 100 200 300 600 Диапазон рабочих температур внутри камеры, °С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С Максимальная влажность в камере (при 80ºС), % 85% 85% 85% 85% Давление воды в магистрали не менее, атм 2 2 2 2 Потребляемая мощность не более, кВт. 7,9 16 28 55 В комплект поставки входят: Корпус камеры КВГК, шт. 1 1 1 1 Дымогенератор (с трубопроводом), шт. 1 1 1 1 Парогенератор, шт. Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Блок управления (с кабелями), шт. 1 1 1 1 Тележка загрузочная (рама), шт. 1 1 1 2 Паспорт на изделие 1 1 1 1 Дисковый измельчитель древесины Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Дополнительные загрузочные рамы Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Вешало для загрузочных рам и другие аксессуары Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Габаритные размеры, (Д/Ш/В) мм. 800х900х2100 1200х1500х2100 1450х1680х2630 2500х1700х2800 Масса не более, кг 365 395 570 1200 Для получения более полной информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (нерж.сталь)

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (нерж.сталь) Термодымовые камеры серии КВГК (Камеры Варки и Горячего копчения) предназначены для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д., при температурном режиме в камере +40…+120 °С. Исполнение корпуса термодымовых камер: - полностью из нержавеющей стали Термокамеры позволяют использовать все основные виды колбасных рам, типоразмера до 300 кг. Технический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: - основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части - аппарели, для загрузки колёсных тележек; - боковых стенок; - двери с двумя запорами; - задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, - парогенератора (Доп. опция) с электромагнитным клапаном; - свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газо-распределители; - вентиляторного узла, расположенный в центре свода; - трубопровода дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газо-распределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газо-распределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газо-распределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт, отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газо-распределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газо-распределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки «ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР» производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Загрузочные тележки (рамы), для термодымовых камер : Рамы колбасные предназначены для размещения на них, транспортировке и термообработки мясных изделий. Представляет собой сварную конструкцию — раму с размещёнными внутри направляющими для вешал, лотков, противней и т.д. Может иметь колёсное исполнение, для транспортировки по полу и подвесное - для транспортировки по полосовым внутрицеховым путям, а так-же комбинированные, когда необходимо до места выполнения тех. операции раму транспортировать по полосовым путям или наоборот. Несущая часть рамы изготовлена из квадратного профиля 60х60 и усилена рёбрами жесткости из листовой стали толщиной 4 мм. При напольном и комбинированном исполнении в нижний части расположены три пары термостойких, до +180 °С колёс с кронштейнами, причем средняя пара расположена на 10мм ниже крайних, что позволяет легко маневрировать при перемещении, так как при поворотах, удерживая раму в вертикальной оси, центр тяжести оказывается на средней паре колёс. Направляющие изготавливаются из листовой стали толщиной 3мм с пазами для установки вешал. Пазы в направляющих расположены по ярусам в шахматном порядке-для более полной загрузки рамы. При исполнении с ложементами, последние изготовлены из прутка диаметром 8мм и выполнены в виде постелей для батонов, расположенных под углом к центру рамы. По заданию заказчика возможно изготовление любых рам, как крашеные так и полностью из нерж.стали. Реализуем любые колбасные рамы, в том числе с ложементами. Стоимость различна в зависимости от комплектации. Технические характеристики: Параметр КВГК 100 КВГК 200 КВГК 300 КВГК 600 Исполнение корпуса камеры Нерж.сталь Нерж.сталь Нерж.сталь Нерж.сталь Рабочий объем камеры, м.куб. 1,1 1,5 2,5 6,9 Вместимость камеры по загрузочным рамам, шт. 1 1 1 2 Разовая загрузка до, кг 100 200 300 600 Диапазон рабочих температур внутри камеры, °С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С Максимальная влажность в камере (при 80ºС), % 85% 85% 85% 85% Давление воды в магистрали не менее, атм 2 2 2 2 Потребляемая мощность не более, кВт. 7,9 16 28 55 В комплект поставки входят: Корпус камеры КВГК, шт. 1 1 1 1 Дымогенератор (с трубопроводом), шт. 1 1 1 1 Парогенератор, шт. Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Блок управления (с кабелями), шт. 1 1 1 1 Тележка загрузочная (рама), шт. 1 1 1 2 Паспорт на изделие 1 1 1 1 Дисковый измельчитель древесины Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Дополнительные загрузочные рамы Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Вешало для загрузочных рам и другие аксессуары Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Габаритные размеры, (Д/Ш/В) мм. 800х900х2100 1200х1500х2100 1450х1680х2630 2500х1700х2800 Масса не более, кг 365 395 570 1200 Для получения более полной информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения КТДУ от 50 до 1000 кг

Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения от 50 до 1000 кг   Современные термодымовые камеры модель КТДУ, для получения копчёных продуктов в промышленных условиях. Данные универсальные термодымовые камеры предназначены для Горячего и Холодного копчения с температурой в камере +18...+125 °С. Исполнение корпуса камеры:  * Вариант №1 (полностью черн. металл) * Вариант №2 (Комбинированная, внутри-нерж. Сталь/ наруж. черн. металл) * Вариант №3 (Полностью Нерж. Сталь) Копчение представляет собой совокупность технологических приёмов, включающих предварительный посол продовольственного сырья, его термическую обработку, обезвоживание, обработку органическими веществами (в форме дымо-воздушной смеси или бездымной среды) образующимися при неполном сгорании древесины. Копчение создаёт специфические характерные признаки копчёного продукта: - цвет, - аромат, - вкус, - консистенцию, а при холодном копчении ещё и устойчивость в хранении. Копчение применяется для обработки мясного и рыбного сырья, используется в сыроделии, технологии комбинированных продуктов (рыбо-растительных, мясо-растительных, аналогов морепродуктов и т.д.). Свойства и качество получаемого копчёного продукта зависит: - от вида и физического состояния используемого сырья; - его технологической подготовки; - степени подсушивания перед копчением; - химического состава и количества коптильных компонентов в коптильной среде; - температуры, влажности, скорости движения коптильной среды и её распределения в коптильной камере. Поэтому выбору используемой коптильни и способа копчения пищевых продуктов уделяется большое внимание при изготовлении копчёностей. Копчение можно проводить как в домашних, так и в промышленных условиях. Однако высокого качества копчения в домашних условиях достигнуть очень трудно. Самым лучшим копчёным продуктом считаются рыба или мясо, приготовленные в промышленных условиях, когда для их приготовления применяется коптильня промышленная. Такая коптильня промышленная обычно имеет систему автоматического регулирования температуры, влажности, времени обработки исходного продукта в камере и отличается универсальным режимом работы и модульностью конструкций. Коптильня имеет; - коптильную камеру, в которой проводится собственно копчение, и вспомогательные устройства: - для выработки дыма; - для подачи, распределения и отсоса дымовоздушной смеси; - для нагрева и охлаждения воздуха; - для транспортирования продукта; - для санитарной обработки, - контрольно-измерительных и управляющих приборов. Основная техническая характеристика коптильни – рабочая вместимость коптильной камеры. При ранжировании способов копчения в коптильне учитываются только факторы процесса обработки коптильными компонентами (собственно копчения). Коптильня холодного копчения использует обычно традиционный дымовой способ копчения или бездымный с применением коптильных препаратов. Дымовой способ копчения выполняется с использованием подсушивания (воздухом) и собственно копчения (дымо-воздушной средой). Подсушивание используется для лучшего осаждения компонентов дыма и цветообразования. Подсушивание тёплым воздухом проводят при температуре 18 …24 °С, влажности 40 …60 % при продолжительности процесса (в зависимости от размера) 1 …12 ч. Собственно копчение при холодном копчении рыбы проводят при подаче дымо-воздушной смеси с температурой 20 …30 °С и влажностью 40 …60 %. Продолжительность собственно копчения для крупной рыбы составляет 1 …5 сут, в зависимости от выбранной технологии и фракции продукта, в случае копчения разделанной рыбы продолжительность копчения снижается до 4 …12 ч. Продолжительность хранения готовой рыбы холодного копчения составляет от 5 дней до 3 месяцев и зависит от вида упаковки, степени солёности и прокопчёности рыбы, условий хранения. При хранении рыбы холодного копчения в ней идут процессы созревания, что приводит к формированию в ней сбалансированных аромата и вкуса копчёности, усилению окрашивания поверхности, уплотнению консистенции тканей, проявлению признаков нежности, плотности и сочности. Камера холодного копчения используется также для приготовления мясных сырокопчёностей (колбасы, окорока, корейки, грудинки, шпик) и сырокопчёных мясных колбас. При производстве копчёных мясных продуктов используются такие же коптильни холодного копчения, что и при производстве рыбы холодного копчения. Различие состоит в отличии режимов технологических операций из-за специфики состава сырья. В состав камеры входят: - Дымовая моноблочная установка; - Холодильно-моноблочная установка; - Мойка полуавтоматическая. Контроль параметров: - Темп. внутри камеры; - Темп. внутри продукта; - Влажность; - Время работы; Режим работы камеры – полуавтоматический. Дополнительные опции: - Комлект вешал; - Крючки; - Шампура; - Полурамки; - Полусетки, - Зонт вытяжной и др. Срок изготовления 30-40 раб. дней. Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения (комбин.) Разовая загрузка до 300 кг Параметры МОДЕЛЬ (с холодильным агрегатом) Модель камеры КТДУ 50 (сварная) КТДУ 100(сварная) КТДУ 250(сварная) КТДУ 300(сварная) высота 1950 2200 2650 2650 ширина с холод/агр. 850 1345 1760 1900 длина с холод/агр. 1300 1550 2100 2300 Загрузка камеры, кг. 50 100 250 300 Температура в камере с холод. Агрегатом, t С 18-125 18-125 18-125 18-125 Напряжение, В 220 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса с холод/агр., кг, не более 320 500 1100 1200 Потреб. Эл. мощность с х/а кВт. 5,4 14,5 23,6 23,6 Вместимость по Загрузочным рамам - 1 1 1 В состав КТДУ входят: (шт.) Дымогенератор 1 1 1 1 Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Холодильно-моноблочно-дымовая установка 1 1 1 1 Загрузочная рама По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения (комбин.) Разовая загрузка до 1000 кг Параметры МОДЕЛЬ (с холодильным агрегатом) Модель камеры КТДУ 500(разборный вариант) КТДУ 600(разборный вариант) КТДУ 750(разборный вариант) КТДУ 1000(разборный вариант) Внутреннее исполнение корпуса камеры нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь Наружное исполнение корпуса камеры сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 высота 2650 2650 2650 2650 ширина с холод/агр. 2360 2500 2360 2360 длина с холод/агр. 2780 3060 4200 5560 Загрузка камеры, кг. 500 600 750 1000 Температура в камере с холод. Агрегатом, t С 18-125 18-125 18-125 18-125 Напряжение, В 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса с холод/агр., кг, не более 1900 2000 2500 3000 Потреб. Эл. мощность с х/а кВт. 45 45 67,5 90 Вместимость по Загрузочным рамам 2 2 3 4 В состав КТДУ входят: (шт.) Дымогенератор 1 1 1 2 Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Холодильно-моноблочно-дымовая установка 1 1 1 2 Загрузочная рама По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Примечание: - Для удобства транспортировки, термодымовые камеры модели КТДУ 250 и 300 возможно изготовление в разборном варианте, что составляет +10% к стоимости!!! Для получения более развернутой информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД от 50 до 1000 кг

Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД от 50 до 1000 кг   Современные термодымовые камеры модель КТД, для получения копчёных продуктов в промышленных условиях. Данные термодымовые камеры предназначены для Горячего копчения с температурой в камере 40...125 °С. Исполнение корпуса камеры:  * Вариант №1 (полностью черн. металл) * Вариант №2 (Комбинированная, внутри-нерж. Сталь/ наруж. черн. металл) * Вариант №3 (Полностью Нерж. Сталь) Копчение представляет собой совокупность технологических приёмов, включающих предварительный посол продовольственного сырья, его термическую обработку, обезвоживание, обработку органическими веществами (в форме дымо-воздушной смеси или бездымной среды) образующимися при неполном сгорании древесины. Копчение создаёт специфические характерные признаки копчёного продукта: - цвет, - аромат, - вкус, - консистенцию, а при холодном копчении ещё и устойчивость в хранении. Копчение применяется для обработки мясного и рыбного сырья, используется в сыроделии, технологии комбинированных продуктов (рыбо-растительных, мясо-растительных, аналогов морепродуктов и т.д.). Свойства и качество получаемого копчёного продукта зависит: - от вида и физического состояния используемого сырья; - его технологической подготовки; - степени подсушивания перед копчением; - химического состава и количества коптильных компонентов в коптильной среде; - температуры, влажности, скорости движения коптильной среды и её распределения в коптильной камере. Поэтому выбору используемой коптильни и способа копчения пищевых продуктов уделяется большое внимание при изготовлении копчёностей. Копчение можно проводить как в домашних, так и в промышленных условиях. Однако высокого качества копчения в домашних условиях достигнуть очень трудно. Самым лучшим копчёным продуктом считаются рыба или мясо, приготовленные в промышленных условиях, когда для их приготовления применяется коптильня промышленная. Такая коптильня промышленная обычно имеет систему автоматического регулирования температуры, влажности, времени обработки исходного продукта в камере и отличается универсальным режимом работы и модульностью конструкций. Коптильня имеет; - коптильную камеру, в которой проводится собственно копчение, и вспомогательные устройства: - для выработки дыма; - для подачи, распределения и отсоса дымовоздушной смеси; - для нагрева и охлаждения воздуха; - для транспортирования продукта; - для санитарной обработки, - контрольно-измерительных и управляющих приборов. Основная техническая характеристика коптильни – рабочая вместимость коптильной камеры. При ранжировании способов копчения в коптильне учитываются только факторы процесса обработки коптильными компонентами (собственно копчения).  В состав входит: - Дымовая моноблочная установка; - Мойка полуавтоматическая. Контроль параметров: - Темп. внутри камеры; - Темп. внутри продукта; - Влажность; - Время работы; Режим работы камеры – полуавтоматический. Дополнительные опции: - Загрузочная рама; - Комплект вешал; - Крючки; - Шампура; - Полурамки; - Полусетки. - Зонт вытяжной Срок изготовления 35-45 рабочих дней. Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД (комбин.) Разовая загрузкадо 300 кг. Параметры МОДЕЛЬ (без холодильного агрегата) Модель камеры КТД 50 (сварная) КТД 100(сварная) КТД 250(разборный вариант) КТД 300(разборный вариант) Внутреннее исполнение корпуса камеры нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь Наружное исполнение корпуса камеры сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 высота 1950 2200 2650 2650 ширина 850 1345 1760 1900 длина 900 1130 1490 1630 Загрузка камеры, кг. 50 100 250 300 Температура в камере, t С 40-125 40-125 40-125 40-125 Напряжение, В 220 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса, кг, не более 300 450 1000 1100 Потреб. Эл. мощность, кВт. 6,1 14,5 23,6 23,6 Вместимость по Загрузочным рамам - 1 1 1 В состав КТД входят: (шт.) Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Дымогенератор 1 1 1 1 Загрузочная рама По заказу Зонт вытяжной По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД (комбин.) Разовая загрузка до 1000 кг Параметры МОДЕЛЬ (без холодильного агрегата) Модель камеры КТД 500(разборный вариант) КТД 600(разборный вариант) КТД 750(разборный вариант) КТД 1000(разборный вариант) Внутреннее исполнение корпуса камеры нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь Наружное исполнение корпуса камеры сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 высота 2650 2650 2650 2650 ширина 1760 1900 1800 1800 длина 2780 3060 4200 5560 Загрузка камеры, кг. 500 600 750 1000 Температура в камере, t С 40-125 40-125 40-125 40-125 Напряжение, В 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса, кг, не более 1800 1900 2400 2900 Потреб. Эл. мощность, кВт. 45 45 61 81 Вместимость по Загрузочным рамам 2 2 3 4 В состав КТД входят: (шт.) Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Дымогенератор 1 1 1 1 Загрузочная рама По заказу Зонт вытяжной По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Примечание: - Для удобства транспортировки, термодымовые камеры модели КТД 250 и 300 возможно изготовление в разборном варианте, что составляет +10% к стоимости!!! Для получения более развернутой информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камера шоковой заморозки (полная комплектация)

Камера шоковой заморозки (для заморозки в полной комплектации)  Предназначена для интенсивного охлаждения прошедших термическую обработку продуктов с целью сохранения их питательных и органолептических характеристик.  Высокая скорость и низкая (-40°С) температура охлаждения в камере достигаются за счет использования компрессорно-конденсаторного агрегата высокой холодопроизводительности и камеры с теплоизолирующими стенками толщиной 100 мм. Соединенный с агрегатом воздухоохладитель установлен на потолке внутри камеры, имеющей внутренние габариты 1200х1200х2300 мм, а охлаждаемый продукт располагается на легко закатываемой в камеру технологической тележке. Блок управления позволяет задавать алгоритм охлаждения продукта и закреплен снаружи на одной из боковых стенок камеры. Камера шоковой заморозки может работать в одном из двух стандартных режимов: "шоковой" или "мягкой" заморозки. В первом случае происходит интенсивное охлаждение продукта, в частности, продукт массой 100 кг от температуры +70°С до температуры -18°С может быть охлажден за 4 часа.  При охлаждении в режиме "мягкой" заморозки происходит понижение температуры продукта до требуемой с поддержанием задаваемого градиента температур продукта и воздуха внутри камеры.  Отличительными особенностями камеры являются также удобная сборно-разборная конструкция, усиленный пол с допустимой статической нагрузкой до 1500 кг/кв.м и накладная дверь со специальным замком и силиконовым уплотнителем по периметру. Камера холодильная шоковой заморозка предназначена для интенсивного охлаждения и заморозки горячего продукта, прошедшего тепловую обработку. Тележки технологические (для камеры шоковой заморозки) - Предназначены для транспортировки лотков при производстве замороженных полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и других аналогичных продуктов). - Изготовлены из пищевой нержавеющей стали, имеют разборную конструкцию и оснащены 4-мя поворотными колесными опорами (диаметром 80 мм) со стопором. - В комплектацию входят лотки размером 650x530x10мм. - Выпускаются тележки двух типоразмеров: высотой 1850 и 1150 мм. Технические характеристики: Распределенная нагрузка на тележку, не более, кг 140 Материал тележки Нерж. сталь Габаритные размеры лотков, не более, мм 530х650х20 Количество полок, шт. 18 Вместимость на одной тележке пельменей, кг ≈ 100 Габаритные размеры, не более, мм 800x750x1850 Масса, не более, кг 58 Примечание: В комплектацию камеры Шоковой заморозки, включены ДВА комплекта тележек с противнями !!!  Комплектация камеры шоковой заморозки: Камера КХН-3,31 (Шоковой заморозки) 1 Паспорт на камеру КХН-3,31 (Шоковой заморозки) 1 Порог откидной, шт. 1 Компрессорно-конденсаторный агрегат H300CS 1 Паспорт на компрессорно-конденсаторный агрегат, шт. 1 Воздухоохладитель P35НС69Б7 1 Паспорт на воздухоохладитель 1 Измеритель-регулятор микропроцессорный двухканальный 2ТРМ1-Щ1.У.РИ 1 Блок управления 033ШБУ 1 Труба медная 3/8” , п/м. 4 Труба медная 1 1/8”, п/м. 4 Теплоизоляция на трубу мед. 3/8” , п/м. 4 Теплоизоляция на трубу мед. 1 1/8”, п/м. 4 Трубка капиллярная медная, м. 1 Саморез по металлу 3,5х30мм., шт. 10 Тележка технологическая модель 117Ш(Н), шт.  2 Гастроемкость GN 1/1х20 (530х650х20мм.) шт. 72 Руководство по эксплуатации, шт. 1 По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Вид: Шоковой заморозки

—

Талдом

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г-ОМ5 (от 4 до 10т/сутки) горизонтальные

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г-ОМ5 (от 4 до 10т/сутки) горизонтальные Аппараты со встроенным компрессорно-конденсаторным агрегатом с воздушным или водяным охлаждением, относятся к классу горизонтально-плиточных аппаратов. Данное оборудование предназначено для шоковой заморозки рыбных, мясных продуктов в блоках заданных линейных размеров на судах и береговых предприятиях рыбной и мясной промышленности. Аппарат АСМП агрегатированный представляет собой стеллаж морозильных плит, установленный в теплоизолированном корпусе. В нижней части аппарата располагается компрессорный агрегат.  Внутри морозильных плит циркулирует хладагент, охлаждая их до температуры кипения хладагента. Стеллаж морозильных плит оборудован ручной гидростанцией, позволяющей сжимать и разжимать плиты. Для управления сжиманием и разжиманием плит используется гидроманипулятор с ручным управлением, установленный под стеллажом морозильных плит. Для подачи масла в гидросистему применяется гидростанция, выносная или встроенная. Аппарат работает в автоматическом режиме, управление работой аппарата производится с пульта управления, оснащенного контроллером. Продукт помещается в блок-формы - металлические ящики (противень с ручкой, крышка). Блок-формы с продуктом помещаются между плитами аппарата, которые для загрузки разжимаются. После загрузки аппарата блок-формами, плиты сжимаются, обеспечивая подпрессовку плит в процессе заморозки для обеспечения качественного теплового контакта морозильных плит с блок-формами.  Заморозка происходит контактным путем, т.е. непосредственно от морозильной плиты охлаждается блок-форма, а от поверхности блок-формы - продукт. Время цикла заморозки - 2…2,5 часа.  Фактическое время заморозки определяется опытным путем, в зависимости от вида продукта. После окончания процесса заморозки плиты разжимаются, блок-формы извлекаются из аппарата.  Для выбивки замороженного блока из блок-формы поверхность блок-формы отепляют, например, кратковременно опуская блок-форму в теплую воду, после чего крышка легко снимается, а блок вынимается из противня. В зависимости от заказа корпус аппарата может быть выполнен как с односторонней загрузкой-выгрузкой, так и с двухсторонней. Встроенные компрессорные агрегаты аппаратов оснащены компрессорами фирмы BITZER, арматурой фирм DANFOSS и Castel.  Конденсаторы водяного охлаждения фирмы BITZER, воздушного охлаждения - "Gran". Для аппаратов, не имеющих встроенную гидравлическую станцию (СГН), поставляется отдельно стоящая СГН. Аппараты по желанию Заказчика могут комплектоваться блок-формами отечественного (блок размерами 800х250х60мм) и/или европейского стандарта (485х255х60мм), а также блок-формами других размеров. Рабочий проем аппарата во время заморозки продукта закрывается шторой, перемещающейся по направляющим. Преимущества:  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта;  - компактная конструкция, жёсткий каркас;  - шланги подачи хладагента из нержавеющей стали;  - гидравлическое регулирование усилия подпрессовки. Дополнительные опции АСМП Наименование Модель АСМП-4АВ Модель АСМП-5АВ Модель АСМП-6,5АВ Модель АСМП-10АВ ЗИП - Запасные части и принаждлежности для первого года эксплуатации (фильтра, манометры, ДЕМы) 716,00 € 1 289,00 € 1 424,00 € 2 531,00 € Ящики упаковочные - Дополнительная упаковка, необходима при длительной транспортировки с перегрузом 395,00 € 461,00 € 461,00 € 1 317,00 € Цинкованная рама - Дополнительная защита металлконструкций от корозии 754,00 € 807,00 € 807,00 € 1 269,00 € Регулятор скорости вращения вентилятора конденсатора - Снижение энергопотребления аппарата 835,00 € 835,00 € 835,00 € 835,00 € Монтажный комплект (удаление: КВ-8 м, МО-5 м, СГН-2 м) 1 050,00 1 438,00 € 1 366,00 1 366,00 € Подогрев масла в зимний период. Рекомендуем! Не треб-ся 561,00 € 789,00 € 789,00 €  Технические характеристики АСМП-АВ-Г-ОМ5 Параметры Модель АСМП-4АВ Модель АСМП-5АВ Модель АСМП-6,5АВ Модель АСМП-10АВ Производительность, тонн/сутки* 4 5 6,5 10 Компрессор/охлаждение конденсаторов Поршневой/водяное Винтовой/водяное Наличие встроенной гидростанции есть Разовая загрузка аппарата, кг (блок отечественного стандарта 11 кг) 528 704 704 1056 Разовая загрузка аппарата, кг (блок евро стандарта 7,5 кг) 450 600 600 960 Количество блок-форм в аппарате, шт. (отечественного стандарта) 48 64 64 96 Количество блок-форм в аппарате, шт. (евро стандарта) 60 80 80 128 Номинальная электрическая мощность, кВт 32,1 22,5 44,5 55,5 Заправка хладагента(R22**), кг 32,1 70 70 275 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2170х1470х2100 2355х1565х2255 2355х1565х2255 3180х1690х2255 Масса, кг 2720 2800 3000 5000 * Производительность указана при работе 23 часа в сутки, при замораживании рыбопродуктов от tн=+10°С до tк=-18°С; ** Возможно изготовление аппарата на R507. Расшифровка обозначения: АСМП -аппарат скороморозильный плиточный 5,0 - суточная производительность А - агрегатированный В - воздушное охлаждение конденсатора У3 (ОМ5) - климатическое исполнение аппаратов ОМ5 - исполнение аппарата для эксплуатации в районах с морским климатом Срок изготовления:  Cрок изготовления оборудования 8-9 недель, после поступления предоплаты.   В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы.     Все оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.). Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2008. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Способ установки: Горизонтальные

—

Талдом

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г от 0,35 до 5т/сутки (горизонтальные)

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г от 0,35 до 5т/сутки (горизонтальные) Аппараты со встроенным компрессорно-конденсаторным агрегатом с воздушным или водяным охлаждением, относятся к классу горизонтально-плиточных аппаратов. Данное оборудование предназначено для шоковой заморозки рыбных, мясных продуктов в блоках заданных линейных размеров на судах и береговых предприятиях рыбной и мясной промышленности. Аппарат АСМП агрегатированный представляет собой стеллаж морозильных плит, установленный в теплоизолированном корпусе. В нижней части аппарата располагается компрессорный агрегат.  Внутри морозильных плит циркулирует хладагент, охлаждая их до температуры кипения хладагента. Стеллаж морозильных плит оборудован ручной гидростанцией, позволяющей сжимать и разжимать плиты. Для управления сжиманием и разжиманием плит используется гидроманипулятор с ручным управлением, установленный под стеллажом морозильных плит. Для подачи масла в гидросистему применяется гидростанция, выносная или встроенная. Аппарат работает в автоматическом режиме, управление работой аппарата производится с пульта управления, оснащенного контроллером. Продукт помещается в блок-формы - металлические ящики (противень с ручкой, крышка). Блок-формы с продуктом помещаются между плитами аппарата, которые для загрузки разжимаются. После загрузки аппарата блок-формами, плиты сжимаются, обеспечивая подпрессовку плит в процессе заморозки для обеспечения качественного теплового контакта морозильных плит с блок-формами.  Заморозка происходит контактным путем, т.е. непосредственно от морозильной плиты охлаждается блок-форма, а от поверхности блок-формы - продукт. Время цикла заморозки - 2…2,5 часа.  Фактическое время заморозки определяется опытным путем, в зависимости от вида продукта. После окончания процесса заморозки плиты разжимаются, блок-формы извлекаются из аппарата.  Для выбивки замороженного блока из блок-формы поверхность блок-формы отепляют, например, кратковременно опуская блок-форму в теплую воду, после чего крышка легко снимается, а блок вынимается из противня. В зависимости от заказа корпус аппарата может быть выполнен как с односторонней загрузкой-выгрузкой, так и с двухсторонней. Встроенные компрессорные агрегаты аппаратов оснащены компрессорами фирмы BITZER, арматурой фирм DANFOSS и Castel.  Конденсаторы водяного охлаждения фирмы BITZER, воздушного охлаждения - "Gran". Для аппаратов, не имеющих встроенную гидравлическую станцию (СГН), поставляется отдельно стоящая СГН. Аппараты по желанию Заказчика могут комплектоваться блок-формами отечественного (блок размерами 800х250х60мм) и/или европейского стандарта (485х255х60мм), а также блок-формами других размеров. Рабочий проем аппарата во время заморозки продукта закрывается шторой, перемещающейся по направляющим. Преимущества:  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта;  - компактная конструкция, жёсткий каркас;  - шланги подачи хладагента из нержавеющей стали;  - гидравлическое регулирование усилия подпрессовки. Комплектация скороморозильного аппарата АСМП: 1.Аппарат АСМП, в комплекте со стеллажом, компрессором "Bitzer", ресивером, отделителем жидкости, щитом управления 2.Конденсатор воздушного охлаждения на +32 С окр. Воздуха 3.Маслоохладитель 4.Один комплект блок-фоpм с одной pучкой 800х250х60мм. 5.Второй комплект блок-фоpм с одной pучкой 800х250х60мм. 6.Встроенная гидростанция 7.Заправка Фреоном и Маслом 8. Панель манометров - Информативная функция. На работу не влияют, зато при выявлении причин неполадки позволяют оперативно найти неисправность. Дополнительные опции АСМП Наименование Модель АСМП-0,35АВ Модель АСМП-1,5АВ Модель АСМП-4,0АВ Модель АСМП-5,0АВ ЗИП - Запасные части и принаждлежности для первого года эксплуатации (фильтра, манометры, ДЕМы) 364,00 € 568,00 € 716,00 € 1 289,00 € Ящики упаковочные ? Дополнительная упаковка, необходима при длительной транспортировки с перегрузом 100,00 € 263,00 € 395,00 € 461,00 € Цинкованная рама ? Дополнительная защита металлконструкций от корозии 270,00 € 475,00 € 754,00 € 807,00 € Регулятор скорости вращения вентилятора конденсатора ? Снижение энергопотребления аппарата Не треб-ся Не треб-ся 835,00 € 835,00 € Монтажный комплект (удаление: КВ-8 м, МО-5 м, СГН-2 м) Не треб-ся Не треб-ся 1 050,00 1 438,00 € Подогрев масла в зимний период. Рекомендуем! Не треб-ся Не треб-ся Не треб-ся 561,00 € Технические характеристики АСМП-АВ-Г Параметры Модель АСМП-0,35АВ Модель АСМП-1,5АВ Модель АСМП-4,0АВ Модель АСМП-5,0АВ Производительность, тонн/сутки* 0,35 1,5 4,0 5,0 Компрессор/охлаждение конденсаторов Спиральный/воздушное Поршневой/воздушное Винтовой/воздушное Наличие встроенной гидростанции не требуется есть есть есть Разовая загрузка аппарата, кг (блок отечественного стандарта 11 кг) 44 176 528 704 Разовая загрузка аппарата, кг (блок евро стандарта 7,5 кг) 30 150 450 600 Количество блок-форм в аппарате, шт. (отечественного стандарта) 4 16 48 64 Количество блок-форм в аппарате, шт. (евро стандарта) 4 20 60 80 Номинальная электрическая мощность, кВт 4,4 13,0 34,7 27,0 Заправка хладагента(R22**), кг 25 40 90 70 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1590х1065х1385 2280х1510х1880 2170х1415х2050 2355х1565х2255 Масса, кг 640 2250 2700 * Производительность указана при работе 23 часа в сутки, при замораживании рыбопродуктов от tн=+10°С до tк=-18°С;  ** Возможно изготовление аппарата на R507. Расшифровка обозначения: АСМП -аппарат скороморозильный плиточный 5,0 - суточная производительность А - агрегатированный В - воздушное охлаждение конденсатора У3 (ОМ5) - климатическое исполнение аппаратов ОМ5 - исполнение аппарата для эксплуатации в районах с морским климатом Срок изготовления:  Cрок изготовления оборудования 8-9 недель, после поступления предоплаты.   В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы.     Все оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.). Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2008. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Способ установки: Горизонтальные

—

Талдом

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-У3 (от 11 до 17т/сутки)

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-У3 от (11 до 17т/сутки) Плиточные скороморозильные аппараты АСМП относятся к классу горизонтально-плиточных аппаратов и предназначены для замораживания мяса, рыбы и рыбо-мясопродуктов в блоках заданных линейных размеров на судах (исполнение ОМ5) и береговых предприятиях (исполнение У3) рыбной и мясной промышленности. Аппарат АСМП представляет собой стеллаж морозильных плит, установленный в теплоизолированном корпусе. Внутри морозильных плит циркулирует хладагент, охлаждая их до температуры кипения хладагента. Стеллаж морозильных плит оборудован гидравлической системой, позволяющей сжимать и разжимать плиты. Для управления сжиманием и разжиманием плит используется гидроманипулятор с ручным управлением, установленный сбоку аппарата. Для подачи масла в гидросистему применяется выносная гидростанция СГН. Продукт помещается в блок-формы - металлические ящики (противень с ручкой, крышка). Блок-формы с продуктом помещаются между плитами аппарата, которые для загрузки разжимаются. После загрузки аппарата блок-формами, плиты сжимаются, обеспечивая подпрессовку продукта в блок-формах для обеспечения качественного теплового контакта. Заморозка происходит контактным путем, т.е. непосредственно от морозильной плиты охлаждается блок-форма, а от поверхности блок-формы - продукт. Время цикла заморозки - 2…2,5 часа. Фактическое время заморозки определяется опытным путем в зависимости от вида продукта. После окончания процесса заморозки плиты разжимаются, блок-формы извлекаются из аппарата. Для выбивки замороженного блока из блок-формы поверхность блок-формы отепляют, например, кратковременно опуская блок-форму в теплую воду, после чего крышка легко снимается, а блок вынимается из противня. В зависимости от заказа корпус аппарата может быть выполнен как с односторонней загрузкой-выгрузкой, так и с двухсторонней. Аппараты предназначены для работы в составе систем централизованного холодоснабжения. Аппараты по желанию Заказчика могут комплектоваться блок-формами отечественного (размер блока 800х250х60 мм) и/или европейского стандарта (485х255х60 мм), а также блок-формами других размеров. Двери аппаратов выполнены по типу "шторки", по желанию Заказчика могут быть выполнены распашными или раздвижными. Преимущества:  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта;  - компактная конструкция, жёсткий каркас;  - шланги подачи хладагента из нержавеющей стали;  - гидравлическое регулирование усилия подпрессовки. Технические характеристики: Производительность за 23 часа при замораживании рыбопродуктов от tнач=+10°C до tкон=-18°C Параметры Модель АСМП-11-У3 Модель АСМП-14-У3 Модель АСМП-17-У3 Производительность, тонн/сутки 11 14 17 Разовая загрузка, кг 1232 1430 1848 Количество блок-форм в аппарате, шт. (отечественного стандарта 11кг) 112 130 168 Количество блок-форм в аппарате, шт. (евро стандарта 7,5 кг) 140 - 224 Холодопотребление, кВт 54 71,6 93,5 Хладагент R717, R22 R717, R22 R717, R22 Емкость по хладагенту, л 255 290 305 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2831х1360х2187 3506х1155х2137 3840х1430х2245 Масса, кг 3060 4000 4000 Блок-формы 800х250х60 мм включены в стоимость АСМП. Стоимость аппаратов с нестандартными размерами блок-форм - по запросу. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Аппараты скороморозильные флюидизационные АСМФ от 1400 кг до 3000 кг/сутки (агрегатированные, с конвейером подачи)

Аппарат скороморозильный флюидизационный АСМФ-1500  (с холодильным агрегатом и с конвейером подачи) производительностью от 1400 до 3000 кг в час Флюидизационные скороморозильные аппараты предназначены для замораживания любых сыпучих продуктов: ягод, фруктов, овощей, грибов, рыбных палочек и т.д.  Крупные овощи, фрукты и другие продукты замораживаются нарезанными в виде кубиков или ломтиков.  Продукты замораживаются по принципу кипящего слоя в потоке холодного воздуха, подаваемого сквозь ленту снизу вверх.  Скорость потока воздуха такова, что частицы продукта оказываются во взвешенном состоянии, благодаря этому на поверхности частиц продукта очень быстро образуются замороженная корка, препятствующая смерзанию частиц в комки. Устройство аппарата АСМФ: 1. Камера теплоизолированная, выполнена из трехслойных панелей "Сендвич". Толщина панелей 100 мм.  Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.  Камера имеет две распашные двери и имеет возможность за счет дополнительных дверей и ширины камеры производить заморозку разнообразной непрофильной продукции в поддонах на тележках. 2. Площадка обслуживания с ограждением, лестницей, виброконвейером для удаления излишек влаги и подачи продукта на ленту подмораживания. Площадка обслуживания и рама наружная с виброконвейером располагаются вне камеры. Площадка предназначена для оператора. Рама наружная является каркасом для загрузочного виброконвейера или наружного участка подмораживающего конвейера. 3. Рамы-основания подмораживающего и домораживающего транспортеров. На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями. Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения. Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.  4. Пульт управления установлен на стенке камеры и служит для пуска и защиты: - вентиляторов;  - мотор-редукторов;  - электронагревателей воздухоохладителей;  - соленоидных вентилей подачи хладагента;  - и регулирования скорости движения транспортеров;  - и регулирования скорости вращения вентиляторов испарителя первого конвейера. 5. Транспортная система состоит из двух конвейеров.  Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.  На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта в течение от 1 до 5 минут, в зависимости от вида продукта (регулируется изменением скорости движения ленты).  Домораживание продукта происходит на второй ленте. Время прохождения продуктом второй ленты может быть установлено от 5 до 20 минут. Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения. Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.  На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта.  На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением. Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь, что значительно увеличивает срок работы аппарата. Воздухоохладители предназначены для охлаждения воздуха в холодильных камерах различного объема. Батареи изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин.  Корпус изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Аппарат изготавливается на высоком техническом уровне с применением комплектующих ведущих европейских фирм. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия). Агрегат компрессорно-конденсаторный АКК-210ВП. Агрегат выполнен на базе винтовых компрессоров «Bitzer», запорной арматуры Danfoss, оснащен всей необходимой регулирующей и защитной арматурой, рекомендованной европейскими производителями комплектации.  Пульт управления изготовлен на базе современной электронной и электромеханической техники (сенсорная система управления) и устанавливается на стенке камеры. Служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.  Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки. Технологическое оборудование Для подготовки продукта к заморозке предприятием так-же изготавливается следующее технологическое оборудование:  - конвейер инспекционный, - конвейер мойки с барботажем, - конвейер подачи с осушкой, - виброконвейер.  Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам: Продукт Коэффициент Зелёный горох 1 Фасоль стручковая (резаная 15-30 мм) 0,85 Кукуруза (початками 40 - 50 мм) 0,3 Кукуруза (зернистая) 0,95 Цветная капуста (20 ? 50 мм) 0,7 Спаржа (резаная 25 мм) 0,7 Зелёный перец (резаный кусками) 0,6 ? 0,75 Помидор (целый Ø 30 мм) 0,4 Грибы (целые Ø 10 мм) 0,6 Морковь (кубики 10 мм) 0,8 Картофель (кубики 10 мм) 0,8 Смородина красная, чёрная 0,75 Виноград (Ø 20 мм) 0,7 Крыжовник 0,7 Черешня (с косточками) 0,7 Малина 0,5 Клубника (Ø 25 - 35 мм) 0,7 Технические характеристики: Параметры Модель АСМФ-1500 Модель АСМФ-2000 Модель АСМФ-3000 Производительность по зелёному горошку, кг/ч 1400 2200 3000 Установленная электрическая мощность, кВт 23 34,0 45,0 Холодопотребление, кВт при Ткип=-40°С, Тконд=+40°С 214 321 428 Емкость по хладагенту, л 600 920 1250 Габаритные размеры теплоизолированной камеры (ДхШхВ), мм 5900*4400*4400 8300*4400*4400 10700*4400*4400 Рекомендуемый тип агрегата АКК-210ВП АКК-320ВП АКК-430ВП Температура воздуха в камере, °С -26...-32 Температура продукта, °С - начальная +16 Температура продукта, °С - конечная -18 Время замораживания, минут 8...20 Регулировка движения лент бесступенчатая Оттайка воздухоохладителя ТЭНами Хладагент R22** **Предусмотрена поставка агрегатов АКК, работающих на хладагентах R404 и R507 В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. Срок изготовления оборудования: 45-50 рабочих дней. Все оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2008

—

Талдом

Устройство нарезки (порционирующее) модель-074-01-180П(Н)

Устройство нарезки (порционирующее) модель-074-01-180П(Н) Предназначено для нарезки тушек свежепосоленной копченой скумбрии, сельди или другой сходной по свойствам рыбы, не подвергавшейся вялению и сушке. Оснащено блоком дисковых ножей со специальными углами заточки, накопительным лотком для порционируемого продукта и устройством автоматической остановки движения полотна транспортера в случае его переполнения продуктом. Имеется возможность варьировать размер нарезаемых кусочков (за счет изменения расстояния между дисковыми ножами). Эффективность разрезания рыбы достигается за счет разницы линейных скоростей движения ленты транспортера и режущей кромки дисковых ножей. Выполнено из пищевой нержавеющей стали. Устройство нарезки может оснащаться блоком управления с двумя частотными регуляторами для регулирования скорости вращения дисковых ножей и скорости движения ленты транспортера (модели-074-01-180ПЧ и -074-01-180ПЧ(Н)).  Технические характеристики: Производительность динамическая, кг/час 1200 Ширина куска в нарезке, мм 20 Количество дисковых ножей, шт. 14 Общая ширина рабочей зоны, мм 270 Длина рабочая, мм 2000 Скорость движения ленты конвейера, м/мин 12 Частота вращения дисковых ножей, об/мин 27 Диаметр дисковых ножей, мм 180 Распределение нагрузки на ленту, кг/кв.м до 2,0 Установленная мощность, кВт 1,0 Габаритные размеры, не более, мм 2200х700х1400 Масса, не более, кг 130

—

Талдом

Устройство нарезки филейных полутушек модель 074-01-140Ч(Н)

Устройство нарезки модель 074-01-140Ч(Н) Предназначено для нарезки филейных полутушек при производстве фасованных пресервов. Оснащено блоком дисковых ножей со специальными углами заточки и устройством автоматической остановки движения полотна транспортера в случае его переполнения продуктом. Имеется возможность варьировать размер нарезаемых кусочков (за счет изменения расстояния между дисковыми ножами). Эффективность разрезания филе рыбы достигается за счет разницы линейных скоростей движения ленты транспортера и режущей кромки дисковых ножей. Оснащено блоком управления с двумя частотными регуляторами для независимого регулирования скорости вращения дисковых ножей и скорости движения ленты транспортера. Выполнено из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность динамическая, кг/час 1200 Ширина куска в нарезке, мм 10; 15; 30 Количество режущих дисков, шт 27; 17; 8 Общая ширина рабочей зоны, мм 270 Длина рабочая, мм 2000 Скорость движения ленты конвейера, м/мин 12 Распределение нагрузки на ленту, кг/кв.м до 2,0 Установленная мощность, кВт 1,0 Габаритные размеры, не более, мм 2200х610х1300 Масса, не более, кг 130

—

Талдом

Клипсатор пневматический КО-1 (односкрепочный ручной)

Клипсатор пневматический КО-1 (односкрепочный ручной) С фильтром-регулятором, необходимым для работы пневматических узлов. Для колбасных изделий, любые оболочки любого диаметра. Может использоваться для упаковки пакетов без отрезания края пакета. Модель изготавливается для разных групп клипс. Преимущества: - коррозийностойкий материал, из которого изготовлен клипсатор, - улучшенная конструкция, обеспечивающая бесперебойную работу; - демократичная стоимость; - работа с любыми типами оболочек; - работа с расходными материалами производства большинства известных производителей. Технические характеристики: Количество рабочих тактов, в 1/мин 45-55 Максимальный диаметр клипсуемой оболочки, мм любой Используемые клипсы N - 814,816, 263,264, 390,400, КПУ, 203,204 Расход воздуха, куб.м./час 5,5 Рабочее давление воздуха, кг\см2 6-8 Габаритные размеры, не более мм 200х350х900 Масса, не более, кг 6,0

—

Талдом

Клипсатор пневматический двухскрепочный КД-2 (полуавтомат)

Клипсатор пневматический двухскрепочный КД-2 (полуавтомат) с фильтром-регулятором. Предназначен для упаковки разных наполнителей в рукавные оболочки. Вариант исполнения - напольный. Снабжен пневматическим тормозом оболочки,что позволяет более тонкую и более деликатную работу с оболочками, так же снабжен пневматическим откидывателем батонов и петлевателем. Регулируемая высота и подвижная опора позволяют легко работать с любыми шприцами. Из всех моделей, эта содержит максимальное число опций. Для колбасных изделий, колбасного сыра, творога и других наполнителей в рукавную оболочку. Работает с любыми типами оболочек кроме белкозина (пр-во Россия), снабжен петлевателем. Дополнительная опция - дозирующий узел (флажок) Универсален. В комплекте поставляются две цевки диаметр 28 мм и 38 мм. Технические характеристики: Количество рабочих тактов, в 1/мин 45-55 Максимальный диаметр клипсуемой оболочки, мм 110 Используемые клипсы  N - 814,816, 263,264, 175,200,303,304, В1,В2,ВР1,ВР2 Расход воздуха, куб.м/час 6,5 Рабочее давление воздуха, кг\см2 6-7 Максимальное входное давление для блока регулирования, бар 8-10 Габаритные размеры, не более мм 1400х600х2000 Масса, не более, кг 60,0

—

Талдом

Клипсатор пневматический двухскрепочный КДН-2 (полуавтомат)

Клипсатор пневматический двухскрепочный КДН-2 (полуавтомат) с фильтром-регулятором. Предназначен для запечатывания различных наполнителей в рукавные оболочки. Вариант исполнения - настольный. Предназначен для производства колбасных изделий, колбасного сыра. Для диаметров оболочки не более 110 мм. Работает с любыми типами оболочек кроме белкозина Российского производства. Эффективно агрегатируется с любыми типами шприцов,в комплекте - две цевки на 28 мм и 38 мм. Дополнительная опция - петлеподающий узел и дозирующий узел (в случае, если шприц не содержит функции дозации). Работает на клипсах 263,264, 814, 816, 303, 304, 175, B1, B2, BP1,BP2. Для колбасных изделий, колбасного сыра, творога и других наполнителей в рукавную оболочку диаметром до 110 мм. Технические характеристики: Количество рабочих тактов, в 1/мин 40 Максимальный диаметр клипсуемой оболочки, мм 110 Используемые клипсы N - 814,816, 263,264, 175,200,303,304, В1,В2,ВР1,ВР2 Расход воздуха, куб.м/час 6,5 Рабочее давление воздуха, кг\см2 6-8 Габаритные размеры, не более мм 700х400х900 Масса, не более, кг 30,0

—

Талдом

Шприц вакуумный для наполнения колбас модель-047М(Н)

Шприц вакуумный модель-047М(Н) Предназначены для наполнения оболочек мясным фаршем при производстве колбас, сарделек, сосисок, творога в тубах а также для перекачки фарша различной консистенции и вязкости. Шприц вакуумный роторный предназначен для порционного наполнения полимерных и натуральных оболочек неструктурным фаршем или иным однородным продуктом (паштеты, плавленый сыр, творог, джем и др.). Высокое давление нагнетания продукта, обеспечиваемое вращением ротора с 12 подвижными лопатками, а также создание вакуума в зоне подачи продукта гарантируют плотное заполнение оболочек. Модели комплектуются четырьмя цевками диаметром 14, 20, 38, 54 мм. вакууметром и камерой разделителем сред из прозрачного пластика, предназначенной для предотвращения попадания фарша в вакуумный тракт Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали.  Технические характеристики: Производительность максимальная по наполнению оболочки продуктом, кг/час 1200 Объем бункера не менее, л 100 Количество лопаток ротора, шт. 12 Частота вращения ротора, об/мин 93 Рабочее давление подаваемого в оболочку продукта не менее, кгс/кв.см. 6,0 Предельное остаточное давление, кгс/кв.см. -0,8 Установленная мощность, кВт 2,2 Габаритные размеры, не более мм 1100х700х1700 Масса, не более, кг 190Тип: Вакуумный

—

Талдом