Токарно-копировальный станок ТФС 1550 для производства балясин

Станок для массового производства балясин
Станок токарно-фрезерный ТФС - 1550 подходит для изготовления изделий с канеллюрами.

Станок копировальный токарно-фрезерный - аналог КТФ-7. Деревообрабатывающие станки.

Производство деревообрабатывающего оборудования в Атакском леспромхозе тесно связано с деревообрабатывающим производством. Новые модели станков проходят испытания и длительную обкатку на производстве. К серийному выпуску допускаются станки модернизированные, надежные, проверенные. Главными критериями являются:
- функциональность

- доступность

- высокая производительность

- простота обслуживания

Токарно-фрезерный станок с копиром идеально подходит для изготовления балясин, ножек для стульев и столов.

Токарно-фрезерный станок с копиром. Токарно-копировальный спец станок. Станок подходит для изготовления царг и проножек.

Функциональные возможности:

* Токарная обработка.
* Фрезерование каннелюр.
* Фрезерование пазов (под шип).
* Фрезерование граней.
Технические характеристики:

* Максимальный диаметр - 350 мм.
* Минимальный диаметр - 10 мм.
* Максимальная длина детали 1550 мм.
* Минимальная длина детали 10 мм.
* Максимальная длина фрезерной обработки 1250 мм.
* Мощность пильного узла 2,2 кВТ.
Управление узлом:

* Частотный преобразователь. Частота вращения пилы (рекомендуемая) 4500-7000 об/мин.
Привод подачи:

* Шарико-винтовая передача + мотор редуктор постоянного тока + драйвер
* Регулировка бесступенчатая.
Общие характеристики подачи:

* Min- 0,2 м/мин. max- 4 м/мин.
* Мощность привода шпинделя 1.1 кВт.
* Скорость вращения 500-2500 об/мин.
В качестве инструмента для токарной обработки используются 2 дисковые пилы диаметром 250 мм. Z =100 и диаметром 235 мм. Z = 64. Возможность добавления третьей пилы.

Возможно изготовление нестандартных станков по индивидуальным заказам. Для оформления заказа на нестандартное оборудование от заказчика требуется чертеж деталей которые вы планируете изготавливать на заказываемом оборудовании. Цена нестандартного оборудования обсуждается индивидуально.

Доставка в регионы осуществляется транспортными компаниями. Отправка любой транспортной компанией на Ваш выбор. (например Деловые Линии, Грузовозов, Желдорэкспедиция, ПЭК и другие)Производитель: Собственное производство
Длина: 240 см
Ширина: 100 см
Высота: 140 см
Вес: 280 кг
Способ упаковки: Упаковочная плёнка
07.05.2025

Другие объявления автора: ООО "ЦНО "Резерв"

Параллельки для ГБЦ

Параллельки для ГБЦ

Подкладки параллельные для фрезерного станка. Используются для установки блоков цилиндров и ГБЦ. Размер одной параллельки: 0,4х0,1х0,12 м. Масса одной параллельки: 12 кг. Материал изготовления: чугун

16 900 р.
Омск
Двухуровневый поворотный стол для V-образных ГБЦ и блоков цилиндров

Двухуровневый поворотный стол для V-образных ГБЦ и блоков цилиндров

Приспособление предназначено для установки V-образных блоков цилиндров на рабочем столе различных станков для ремонта двигателей. Конструкция стола позволяет смещать деталь поперек в двух направлениях в пределах 0-45 градусов, создавать уклон повдоль 16 мм. Блок цилиндров фиксируется на столе креплениями. Крепления и места креплений имеют несколько отверстий. Можно подобрать для любого блока или ГБЦ. Поворот стола поперек (точная настройка) производится штурвалом через мотор-редуктор и фиксируется болтами. Уклон стола повдоль производится шестигранником. Габаритный размер конструкции: 970х290х270 мм; Размер стола: 285х650 мм; Максимальная длина устанавливаемой детали: 730 мм; Масса: 98 кг. Для транспортировки в регионы устанавливается на поддон 1,2х0,6 м.

157 600 р.
Омск
Поворотный стол для V-образных ГБЦ и блоков цилиндров

Поворотный стол для V-образных ГБЦ и блоков цилиндров

Приспособление для установки V-образных блоков цилиндров на рабочем столе различных станков для ремонта двигателей. Конструкция стола позволяет смещать деталь в два направления в пределах 0-45 градусов. Габаритный размер конструкции: 970х290х270 мм; Размер стола: 285х650 мм; Максимальная длина устанавливаемой детали: 730 мм; Масса: 90 кг.

120 800 р.
Омск
Фрезерный станок для ГБЦ и блоков цилиндров 6Р-800Т для грузовиков

Фрезерный станок для ГБЦ и блоков цилиндров 6Р-800Т для грузовиков

Пpoстой в рaбoтe, но многофункционaльный стaнок pоссийcкого прoизвoдcтвa пpедназначен для фрезерoвки сoeдинитeльнoй плоcкoсти блoкoв цилиндpoв и ГБЦ pядныx или V-образныx двигателeй грузовых и легкoвыx автомобилей. Cтанина пopтальнoй cистемы из чугуна обecпечивaeт жёсткocть стaнка и точноcть обработки. Шарико-винтовая передача, используемая в приводах рабочего стола и вертикального шпинделя, обеспечивает высокую точность позиционирования. Движения осуществляются моторами-редукторами постоянного тока, регулировка скорости бесступенчатая, плавная. Частотный инвертор мотор-шпинделя позволяет плавно регулировать скорость вращения фрезы от 0 до 1200 об/мин. Выбор модификации частотного инвертора позволяет выполнять станки для напряжения сети 220В и 380В. Рабочий стол имеет по 2 Т-образных паза с каждой стороны и резьбовые отверстия для крепления детали. В комплекте: набор станочной прижимной оснастки, магнитная стойка, индикатор, установочный набор. Станок имеет два автоматических режима работы: -Подача+Стоп; -Подача+Возврат+Стоп. Подводка инструмента в зону резки (вертикальный ход шпинделя) осуществляется электроприводом с регулируемой скоростью. Точность позиционирования инструмента, до 0,01 мм, производится вручную штурвалом при помощи магнитной стойки и индикатора. Технические характеристики: 1 . Обработка рядных и V-образных (при установке поворотного стола) блоков цилиндров; 2. Материал станины: чугун. Форма станины: портальная. 3. Линейный привод рабочего стола: ШВП + мотор-редуктор постоянного тока + регулятор скорости бесступенчатый; 4. Вертикальный привод шпинделя: ШВП + мотор-редуктор постоянного тока + регулятор скорости бесступенчатый; 5. Мотор-шпиндель 1,1 кВт.; 6. Регулировка частоты вращения шпинделя – частотный инвертор; 7. Рабочий инструмент - фреза со сменными пластинами СВN. Материал пластины: кубический нитрит бора; 8. Обороты фрезы: 0-1200 об/мин; 9. Размеры рабочего стола: 975х310 мм; 10. Максимальный ход стола: 1350 мм; 11. Максимальная ширина обработки: 280 мм; С дополнительной фрезой - 395 мм Стоимость дополнительной фрезы 6000 руб. 12. Максимальная ширина обрабатываемой детали: 500 мм; 13. Максимальная длина обработки детали: 1160; 14. Максимальная высота обрабатываемой детали: 435 мм; 15. Напряжение сети: 380В или 220В; 16. Два режима работы в автомате; 17. Габаритные размеры станка: 2.2,x1x1.7 м; 18. Масса: 1000 кг. Поворотный стол в цену не входит. Цена поворотного стола: 100000 рублей. Производитель: ООО «ЦНО «Резерв». Россия, г. Омск. Заводская гарантия 12 месяцев, тех. поддержка, организация доставки.

891 400 р.
Омск
Фрезерный станок для ГБЦ и блоков цилиндров 6Р-800

Фрезерный станок для ГБЦ и блоков цилиндров 6Р-800

Технические характеристики: 1. Обработка рядных и V-образных (при установке поворотного стола) блоков цилиндров; 2. Материал станины: чугун. Форма станины: портальная. 3. Линейный привод рабочего стола: ШВП + мотор-редуктор постоянного тока + регулятор скорости бесступенчатый; 4. Вертикальный привод шпинделя: ШВП + мотор-редуктор постоянного тока + регулятор скорости бесступенчатый; 5. Мотор-шпиндель 1,1 кВт.; 6. Регулировка частоты вращения шпинделя – частотный инвертор; 7. Рабочий инструмент - фреза со сменными пластинами CBN. Материал пластины: кубический нитрит бора; 8. Обороты фрезы: 0-1200 об/мин; 9. Размеры рабочего стола: 975х310 мм; 10. Максимальный ход стола: 1100 мм; 11. Максимальная ширина обработки: 280 мм; При использовании дополнительной фрезы: 395 мм; 12. Максимальная ширина обрабатываемой детали: 500 мм; 13. Максимальная длина обработки детали: 820-950 мм; 14. Максимальная высота обрабатываемой детали: 435 мм; 15. Напряжение сети: 380В или 220В; 16. Два режима работы в автомате; 17. Точность станка: ± 0,02 мм на 800 мм; 18. Габаритные размеры станка: 2.2x1x1.6 м; 19. Масса: 1000 кг. Поворотный стол не входит в комплектацию. Стоимость поворотного стола при заказе станка: 100000 рублей. Производитель: ООО «ЦНО «Резерв». Россия, г. Омск.

786 500 р.
Омск
Плющилка вальцовая для зерна ПВ-300, Двигатель 7,5 кВт

Плющилка вальцовая для зерна ПВ-300, Двигатель 7,5 кВт

Плющилка вальцовая Технические данные: ■ Производительность: 1,5 – 2,5 т/ч ■ Привод: 7,5 кВт ■ Вальцы: – Длина 300 мм Диаметр: 160 мм. Материал: спец. сталь ШХ – 15 подшипниковая. Закалка 61-65 ед. ■ Простая регулировка межвальцового зазора от 0 до 7 мм ■ Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц Привод: ■ Двигатель с клиноременным приводом ■ Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания ■ Очень просто отсоединяется при смене вальцов Преимущества вальцовой плющилки: 1. Возможна обработка как сухого, так и влажного зерна. Отсутствие пылеобразования. Для вальцовой плющилки аспирации не требуется. При кормлении животных, пыль не попадает в дыхательные пути. 2. Готовность к скармливанию без предварительного запаривания и другой обработки. Плющеное зерно отлично поедается и усваивается животными. 3. Низкий уровень шума. Вальцовая плющилка работает при низких оборотах и производит меньше шума, поэтому для нее не нужна дополнительная звукоизоляция. 4. Из-за низкой окружной скорости вращения вальцов в вальцовой плющилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и перерабатываемого продукта и вибрация плющилки незначительна. 5. Однородный помол. Получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне. 6. Простая регулировка межвальцового зазора. 7. Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцов. 8. Простая замена вальцов. Перерабатываемые продукты: Пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза.Производитель: Собственное производство Длина: 195 см Ширина: 70 см Высота: 125 см Вес: 320 кг Способ упаковки: Упаковочная плёнка

243 600 р.
Омск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва