Контейнер - реципиент СНОГ

Контейнер - реципиент СНОГ — фото 1
Москва
ooo-arnika-prom-servis.promportal.su
Николай ООО "Арника-Пром-Сервис"
ooo-arnika-prom-servis.promportal.su
Наша организация имеет возможность поставки в Ваш адрес контейнера-реципиента для транспортировки сжатых газов,.

Данный контейнер-моноблок состоит из 8 сосудов работающих под высоким давлением, которые соединены с двух сторон резьбовыми фланцами, заглушками и рамой.

Возможна установка моноблока на полуприцеп для транспортировки контейнеров.

Технические характеристики:

Количество сосудов: 8 шт.

Общий обем: 17.68 М3

Объем загрузки (H2): 3815 М3

Продукт загрузки: Водород

Рабочая температура: -50-65С

Марка металла: AISI 4130X

Рабочее давление: 25 МРа

Проверочное давление: 37.5 МРа

Габаритные размеры (мм): 12192*2438*1400

Вес оборудования: 25752кг.

Общий вес с продуктом: 26067кг.

* Соответствует стандартам

* ISO668-1995 «Классификация контейнеров Тип 1, испытание и качество»
* ISO11120-1999
* TSG R0005-2011 «Правила безопасности сосудов для транспортировки, работающих под давлением».
* Стандарт производителя Q/1500ZTL002-2011 «Моноблок контейнер для сжатых газов»
* Правила безопасности на сосуды 2003
* Правила безопасности на сосуды 2000
* Технический надзор за сосудами, работающими под давлением 1999, выданное Государственным бюро по техническому надзору.
* GB16918-1997 «Технические условия на разрывные мембраны для сосудов.
* NB/T47014-2011 «Сварочные работы для оборудования, работающего под давлением»
07.05.2025

Другие объявления автора: Николай ООО "Арника-Пром-Сервис"

Гайки РОТ

Гайки РОТ

Гайки РОТ - предназначена для герметичного соединения трубопроводов и металлорукавов для перекачки криогенных жидкостей: кислорода, азота, аргона, а также для соединения с гайками РОТ 40 исполнение 2 (фланцевыми) и исполнения 3 (заглушками). Применяется в комплекте со штуцером под приварку к металлорукаву. Уплотнение соединения происходит за счет обжатия медного или алюминиевого кольца. Соединение характеризуется как быстроразъемное (БРС). Соединение многоразовое, сто циклов до замены уплотнительного кольца. При сборке-разборке применяется искробезопасный молоток. Гайка изготавливается методом точного литья из нержавеющей стали или латуни. Штуцер изготавливается горячей штамповкой из нержавеющей стали.

—
Москва
Металлорукава криогенные DN-40, DN-20

Металлорукава криогенные DN-40, DN-20

Металлорукава DN-40, DN-20 предназначенные для перекачки криогенных жидкостей (кислород, азот, аргон). Имеем возможность поставить криогенные металлорукава любой длины - от 0,5 до 12 и более метров. Также можем предложить криогенные металлорукава в экранной и вакуумной изоляцией.Длина: 50 см

—
Москва
Газовый мембранный компрессор M2V-8-40/4-8-200

Газовый мембранный компрессор M2V-8-40/4-8-200

Основные технические характеристики компрессора I. Компрессор 1、Модель： M2V-8-40/4-8-200 2、Вид： 2-х ступенчатый / V-образный 3、Производительность： 40 м3/ч 4、Рабочее давление： 1-ая ступень　2.2～2.5MPa 2-ая ступень　20 MPa 5、Температура окр. среды： ≤100 ℃ 6、Кол-во оборотов： 400r / мин 7、Диаметр цилиндра： 1-ая ступень　69мм 2-ая ступень　30мм 8、Ход поршня： 110 мм 9、Давление масла： 1-ая ступень 2.6～3.0 MPa 2-ая ступень 21～23 MPa 10、Диаметр мембран： 1-ая ступень 550мм 2-ая ступень 340мм 11、Мощность： 8 KW 12、Вид и марка масла： N32 или 46 номер 13、Температура масла в картере： ≤60℃ 14、Кол-во охлаждающей воды: 600 л/ч II. Электродвигатель 1、Модель： Y160M－4 2、Вид： Трехфазный асинхронный двигатель 3、Мощность： 11 KW 4、Кол-во оборотов： 1460 r/мин 5、Напряжение： 380V 6、Уровень шума： 50HZ III. Корпус с рамой 1、Габариты　(длина*ширина*высота) 1900×1050×1400мм 2、Вес： 1800 кг. Общие сведения о конструкции Мембранный компрессор модель M2V-8-18/4-8-200 (далее - компрессор) состоит из картера, колен-вала, основного и дополнительного шатуна, 1-ой и 2-ой V-образной ступени цилиндра. Каждый цилиндр состоит из таких деталей, как: крышка цилиндра, маслораспределительный диск, пневмоклапан цилиндра и других деталей. Каждый цилиндр состоит из крышки цилиндра, поддона, воздушного клапана и других частей. На крышке и поддоне расположена поверхность, между ними закреплена мембрана, на крышке цилиндра установлен воздушный клапан, в поддоне просверлено небольшое отверстие, позволяя сообщаться гидроцилиндру с нижней полостью мембраны. Поршень 1ой ступени цилиндра соединяется с главным шатуном, поршень 2ой ступени поверхностно соединяется с крестовиной, крестовина соединяется с прицепным шатуном. При движении поверхности поршень совершает возвратно-поступательные движения, приводя масло в движение. Затем мембрана совершает возвратно-поступательные движения под контролем воздушного клапана. Часть масла гидроцилиндра, проходя через кольцо поршня и стенку цилиндра, просачиваясь через кольцевую канавку, попадает в картер. Чтобы компенсировать эту часть, необходимо, чтобы мембрана по завершению рабочего хода плотно прилегала к поверхности крышки цилиндра, сбрасывая сжатую среду. В процессе всасывания масляный цилиндр заполняется маслом, масла становится немного больше, чем при его утечки. При завершении рабочего хода избыточное масло проходя через клапан регулировки давления, возвращается обратно в картер. Мембрана не соприкасается с масляной жидкостью, так как полностью изолирована сжатой средой от пневмоцилиндра и масляного цилиндра. Во избежание загрязнения масла необходимо следить за чистотой среды. * Область применения1) Инертные газы（Азот, аргон, углекислый газ, гелий, неон） 2) Токсичные газы（Хлор, хлористый водород） 3) Горючие газы（Этилен, пропан） 4) Агрессивные газы（фтор） 5) Другие газы высокой чистоты Но нельзя использовать данный компрессор для сжатия ацетилена. В случае сжатия кислорода, необходимо использовать инертное смазочное масло на базе перфторированных масел. Описание основных компонентов * 1 и 2 ступень 1 и 2 ступени состоят из таких основных деталей, как: крышка цилиндра, мембрана, воздушный клапан, маслораспределительный диск; воздушный клапан и мембрана изготовлены из стали. Мембрана крепится болтами к крышке цилиндра и маслораспределительному диску, между крышкой и маслораспределительным диском находится кривая поверхность картера, расстояние между кривой поверхностью картера крышки цилиндра и мембраной образует пневмоцилиндр. Крышка цилиндра оснащена выпускным клапаном, расположенным посередине. В маслораспределительном диске просверлено смазочное отверстие, которое обеспечивает равномерную передачу давления от гидроцилиндра к мембране. Маслораспределительный диск оснащен выпускной трубой, когда гидроцилиндр заправлен маслом, происходит выпуск воздуха. Корпус цилиндра оснащен клапанам регулировки давления, при завершении рабочего хода происходит выпуск избыточной масла из гидроцилиндра, поддерживая заданное давление. Лишнее масло проходя через отсасывающую трубу возвращается в картер. * Клапан регулировки давления Клапаны регулировки 1 и 2 ступени состоят из таких основных деталей, как: гнездо клапана, клапан, корпус клапана, установочный винт, пружина. Клапаны соединяются болтами; пружина гидроцилиндра регулирует давление подачи. При превышении заданного значения давления масла поверните регулировочный винт против часовой стрелки, ослабьте пружину; при понижении заданного значения давления масла повернете регулировочный винт по часовой стрелке, сожмите пружину. Когда сила пружины соответствует давлению подачи, установите контргайку для блокировки регулировочного винта. Когда гидроцилиндр заполнился маслом или слил его, поверните рукоятку и клапан регулировки давления перпендикулярно осевой линии, в это время произойдет отделение стержня клапана от гнезда клапана III. Мембранный насос Мембранный насос состоит из таких основных деталей, как: поршень, пружина, клапан подачи масла, клапан отвода масла. Установленная на конце коленвала регулировочная втулка приводит поршень в возвратно-поступательное движение. Ход поршня составляет 3 мм, число ходов – 400 ходов/мин. Во время движения поршня вверх, смазочное масло всасывается из шланга, проходя через клапан подачи. Во время движения поршня вниз смазочное масло выпускается, проходя через клапан отвода. Смазочное масло вытекает через зазор между поршнем и втулкой поршня, проходя через верхнюю часть топливного насоса, отсасывающим жиклером возвращается обратно в картер. IV. Охладитель Охладитель устроен по типу трубы. Внешняя труба охладителя 1 категории представляет собой газовую трубу, внутренняя труба - охлаждающую трубу. Внешняя труба охладителя 2 категории представляет собой водопроводную трубу, внутренняя труба - газовую трубу. Разделитель газовых труб охладителя 1 и 2 категории сообщается сепаратором, оснащенным выпускным клапаном для выброса загрязняющих веществ. Охладитель первой категории оснащен предохранительным клапаном, давление открытия которого составляет 2.5~3.2 МПа (настроен на заводе). При сжатии ядовитых или огнеопасных газов необходимо присоединить трубопровод к выпускному отверстию предохранительного клапана и отверстию выпускного клапана сепаратора, позволяя во время протечки рекуперировать газ или выпустить его вне помещения.Тип: Воздушные Вид: Мембранные Мобильность: Стационарные Сжатие: Двухступенчатые Производительность: 40 куб. м/мин Мощность: 8 кВт Длина: 1900 см Ширина: 1050 см Высота: 1400 см Вес: 1800 кг

—
Москва
Насос криогенный

Насос криогенный

Компания Арника-Пром-Сервис, осуществляет поставки насосного оборудования для криогенных сред различного происхождения: СПГ, аргона, азота, кислорода. Мы предлагаем поршневые, или плунжерные насосы, а также центробежные модели. Первые широко используются для: * подачи природного газа из одной емкости в другую; * подачи жидких газов в теплообменник, где они под избыточным давлением переходят в газообразное состояние для дальнейшего заполнения баллонов; * подачи жидких азота и кислорода в стационарные и транспортные испарители, где они переходят в состояние газа и в дальнейшем перевыпускаются в особые хранилища или баллоны

—
Москва
Танк-контейнер для пропана Т-50

Танк-контейнер для пропана Т-50

Наша организация имеет возможность поставки в Ваш адрес Танк-контейнеров, модель T-50 для транспортировки и хранения Пропана технического. Технические характеристики танк-контейнеров: Объем – 48 м3 Продукт загрузки: Пропан технический. Рабочее давление: 2.2 МРа Температура продукта заправки: -40С Вес танк-контейнера: 12800кг. Максимальная допустимая полная масса: 36000кг. Данные танк-контейнера имеют международные сертификаты и стоят на международном морском регистре, что позволяет использовать их для международных перевозок как морю, железной дороге и автомобильным транспортом.

—
Москва
Танк-контейнер, криогенный Т75

Танк-контейнер, криогенный Т75

Криогенные танк-контейнеры — стандартизированная тара, которая используется при мультимодальных перевозках наливных грузов железнодорожным, автомобильным и морским (речным) транспортом. Криогенные танк-контейнеры могут использоваться для хранения и перевозки жидких продуктов разделения воздуха: кислорода, аргона, азота, а так же СПГ (сжиженного природного газа). Внутренний сосуд такой цистерны изготовлен из нержавеющей стали, а наружный кожух изготовлен из углеродистой стали.1. Модель: T75 2. Продукт загрузки: Жидкий кислород, Жидкий азот, Жидкий аргон. 3. Объем цистерны: 21 м3 (21000 литров). 4. Рабочее давление: 1.6 МРа 5. Размер танк-контейнера: 6058*2438*2591мм. 6. Проектная температура: -196С/+50С 7. Материал изготовления: Внутренний сосуд – SA-240M 304. Наружный сосуд – Q345R 8. Изоляция: многослойная экранно-вакуумная изоляция. 9. Степень вакуума: ≤ 0.08 Ра 10. Вес танк-контейнера: 7700 кг. 11. Максимальный общий вес: 36000 кг. Арматура: марки HEROSE. Уровнемер: марки Wika. Нержавеющий Испаритель: 150 м3/час. Арматура на танк-контейнере фирмы REGO, HEROSE, WIKA. Данный танк-контейнер будет иметь регистрацию в международном морском регистре, что дает право эксплуатировать данное оборудование к перевозке автомобильным, морским и железнодорожным транспортом. Изготовлен по стандартам: ASME VIII DIV 1-ED2017 T75 UN PORTABLE TANK, TIR, UIC, CSC, TC RID/ADR, UK-Dft, ISO 1496-3, FRA

—
Москва
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск