Контейнер - реципиент СНОГ

Контейнер - реципиент СНОГ — фото 1
Москва
ooo-arnika-prom-servis.promportal.su
Николай ООО "Арника-Пром-Сервис"
ooo-arnika-prom-servis.promportal.su
Наша организация имеет возможность поставки в Ваш адрес контейнера-реципиента для транспортировки сжатых газов,.

Данный контейнер-моноблок состоит из 8 сосудов работающих под высоким давлением, которые соединены с двух сторон резьбовыми фланцами, заглушками и рамой.

Возможна установка моноблока на полуприцеп для транспортировки контейнеров.

Технические характеристики:

Количество сосудов: 8 шт.

Общий обем: 17.68 М3

Объем загрузки (H2): 3815 М3

Продукт загрузки: Водород

Рабочая температура: -50-65С

Марка металла: AISI 4130X

Рабочее давление: 25 МРа

Проверочное давление: 37.5 МРа

Габаритные размеры (мм): 12192*2438*1400

Вес оборудования: 25752кг.

Общий вес с продуктом: 26067кг.

* Соответствует стандартам

* ISO668-1995 «Классификация контейнеров Тип 1, испытание и качество»
* ISO11120-1999
* TSG R0005-2011 «Правила безопасности сосудов для транспортировки, работающих под давлением».
* Стандарт производителя Q/1500ZTL002-2011 «Моноблок контейнер для сжатых газов»
* Правила безопасности на сосуды 2003
* Правила безопасности на сосуды 2000
* Технический надзор за сосудами, работающими под давлением 1999, выданное Государственным бюро по техническому надзору.
* GB16918-1997 «Технические условия на разрывные мембраны для сосудов.
* NB/T47014-2011 «Сварочные работы для оборудования, работающего под давлением»
07.05.2025

Другие объявления автора: Николай ООО "Арника-Пром-Сервис"

Гайки РОТ

Гайки РОТ

Гайки РОТ - предназначена для герметичного соединения трубопроводов и металлорукавов для перекачки криогенных жидкостей: кислорода, азота, аргона, а также для соединения с гайками РОТ 40 исполнение 2 (фланцевыми) и исполнения 3 (заглушками). Применяется в комплекте со штуцером под приварку к металлорукаву. Уплотнение соединения происходит за счет обжатия медного или алюминиевого кольца. Соединение характеризуется как быстроразъемное (БРС). Соединение многоразовое, сто циклов до замены уплотнительного кольца. При сборке-разборке применяется искробезопасный молоток. Гайка изготавливается методом точного литья из нержавеющей стали или латуни. Штуцер изготавливается горячей штамповкой из нержавеющей стали.

—
Москва
Металлорукава криогенные DN-40, DN-20

Металлорукава криогенные DN-40, DN-20

Металлорукава DN-40, DN-20 предназначенные для перекачки криогенных жидкостей (кислород, азот, аргон). Имеем возможность поставить криогенные металлорукава любой длины - от 0,5 до 12 и более метров. Также можем предложить криогенные металлорукава в экранной и вакуумной изоляцией.Длина: 50 см

—
Москва
Газовый мембранный компрессор M2V-8-40/4-8-200

Газовый мембранный компрессор M2V-8-40/4-8-200

Основные технические характеристики компрессора I. Компрессор 1、Модель： M2V-8-40/4-8-200 2、Вид： 2-х ступенчатый / V-образный 3、Производительность： 40 м3/ч 4、Рабочее давление： 1-ая ступень　2.2～2.5MPa 2-ая ступень　20 MPa 5、Температура окр. среды： ≤100 ℃ 6、Кол-во оборотов： 400r / мин 7、Диаметр цилиндра： 1-ая ступень　69мм 2-ая ступень　30мм 8、Ход поршня： 110 мм 9、Давление масла： 1-ая ступень 2.6～3.0 MPa 2-ая ступень 21～23 MPa 10、Диаметр мембран： 1-ая ступень 550мм 2-ая ступень 340мм 11、Мощность： 8 KW 12、Вид и марка масла： N32 или 46 номер 13、Температура масла в картере： ≤60℃ 14、Кол-во охлаждающей воды: 600 л/ч II. Электродвигатель 1、Модель： Y160M－4 2、Вид： Трехфазный асинхронный двигатель 3、Мощность： 11 KW 4、Кол-во оборотов： 1460 r/мин 5、Напряжение： 380V 6、Уровень шума： 50HZ III. Корпус с рамой 1、Габариты　(длина*ширина*высота) 1900×1050×1400мм 2、Вес： 1800 кг. Общие сведения о конструкции Мембранный компрессор модель M2V-8-18/4-8-200 (далее - компрессор) состоит из картера, колен-вала, основного и дополнительного шатуна, 1-ой и 2-ой V-образной ступени цилиндра. Каждый цилиндр состоит из таких деталей, как: крышка цилиндра, маслораспределительный диск, пневмоклапан цилиндра и других деталей. Каждый цилиндр состоит из крышки цилиндра, поддона, воздушного клапана и других частей. На крышке и поддоне расположена поверхность, между ними закреплена мембрана, на крышке цилиндра установлен воздушный клапан, в поддоне просверлено небольшое отверстие, позволяя сообщаться гидроцилиндру с нижней полостью мембраны. Поршень 1ой ступени цилиндра соединяется с главным шатуном, поршень 2ой ступени поверхностно соединяется с крестовиной, крестовина соединяется с прицепным шатуном. При движении поверхности поршень совершает возвратно-поступательные движения, приводя масло в движение. Затем мембрана совершает возвратно-поступательные движения под контролем воздушного клапана. Часть масла гидроцилиндра, проходя через кольцо поршня и стенку цилиндра, просачиваясь через кольцевую канавку, попадает в картер. Чтобы компенсировать эту часть, необходимо, чтобы мембрана по завершению рабочего хода плотно прилегала к поверхности крышки цилиндра, сбрасывая сжатую среду. В процессе всасывания масляный цилиндр заполняется маслом, масла становится немного больше, чем при его утечки. При завершении рабочего хода избыточное масло проходя через клапан регулировки давления, возвращается обратно в картер. Мембрана не соприкасается с масляной жидкостью, так как полностью изолирована сжатой средой от пневмоцилиндра и масляного цилиндра. Во избежание загрязнения масла необходимо следить за чистотой среды. * Область применения1) Инертные газы（Азот, аргон, углекислый газ, гелий, неон） 2) Токсичные газы（Хлор, хлористый водород） 3) Горючие газы（Этилен, пропан） 4) Агрессивные газы（фтор） 5) Другие газы высокой чистоты Но нельзя использовать данный компрессор для сжатия ацетилена. В случае сжатия кислорода, необходимо использовать инертное смазочное масло на базе перфторированных масел. Описание основных компонентов * 1 и 2 ступень 1 и 2 ступени состоят из таких основных деталей, как: крышка цилиндра, мембрана, воздушный клапан, маслораспределительный диск; воздушный клапан и мембрана изготовлены из стали. Мембрана крепится болтами к крышке цилиндра и маслораспределительному диску, между крышкой и маслораспределительным диском находится кривая поверхность картера, расстояние между кривой поверхностью картера крышки цилиндра и мембраной образует пневмоцилиндр. Крышка цилиндра оснащена выпускным клапаном, расположенным посередине. В маслораспределительном диске просверлено смазочное отверстие, которое обеспечивает равномерную передачу давления от гидроцилиндра к мембране. Маслораспределительный диск оснащен выпускной трубой, когда гидроцилиндр заправлен маслом, происходит выпуск воздуха. Корпус цилиндра оснащен клапанам регулировки давления, при завершении рабочего хода происходит выпуск избыточной масла из гидроцилиндра, поддерживая заданное давление. Лишнее масло проходя через отсасывающую трубу возвращается в картер. * Клапан регулировки давления Клапаны регулировки 1 и 2 ступени состоят из таких основных деталей, как: гнездо клапана, клапан, корпус клапана, установочный винт, пружина. Клапаны соединяются болтами; пружина гидроцилиндра регулирует давление подачи. При превышении заданного значения давления масла поверните регулировочный винт против часовой стрелки, ослабьте пружину; при понижении заданного значения давления масла повернете регулировочный винт по часовой стрелке, сожмите пружину. Когда сила пружины соответствует давлению подачи, установите контргайку для блокировки регулировочного винта. Когда гидроцилиндр заполнился маслом или слил его, поверните рукоятку и клапан регулировки давления перпендикулярно осевой линии, в это время произойдет отделение стержня клапана от гнезда клапана III. Мембранный насос Мембранный насос состоит из таких основных деталей, как: поршень, пружина, клапан подачи масла, клапан отвода масла. Установленная на конце коленвала регулировочная втулка приводит поршень в возвратно-поступательное движение. Ход поршня составляет 3 мм, число ходов – 400 ходов/мин. Во время движения поршня вверх, смазочное масло всасывается из шланга, проходя через клапан подачи. Во время движения поршня вниз смазочное масло выпускается, проходя через клапан отвода. Смазочное масло вытекает через зазор между поршнем и втулкой поршня, проходя через верхнюю часть топливного насоса, отсасывающим жиклером возвращается обратно в картер. IV. Охладитель Охладитель устроен по типу трубы. Внешняя труба охладителя 1 категории представляет собой газовую трубу, внутренняя труба - охлаждающую трубу. Внешняя труба охладителя 2 категории представляет собой водопроводную трубу, внутренняя труба - газовую трубу. Разделитель газовых труб охладителя 1 и 2 категории сообщается сепаратором, оснащенным выпускным клапаном для выброса загрязняющих веществ. Охладитель первой категории оснащен предохранительным клапаном, давление открытия которого составляет 2.5~3.2 МПа (настроен на заводе). При сжатии ядовитых или огнеопасных газов необходимо присоединить трубопровод к выпускному отверстию предохранительного клапана и отверстию выпускного клапана сепаратора, позволяя во время протечки рекуперировать газ или выпустить его вне помещения.Тип: Воздушные Вид: Мембранные Мобильность: Стационарные Сжатие: Двухступенчатые Производительность: 40 куб. м/мин Мощность: 8 кВт Длина: 1900 см Ширина: 1050 см Высота: 1400 см Вес: 1800 кг

—
Москва
Насос криогенный

Насос криогенный

Компания Арника-Пром-Сервис, осуществляет поставки насосного оборудования для криогенных сред различного происхождения: СПГ, аргона, азота, кислорода. Мы предлагаем поршневые, или плунжерные насосы, а также центробежные модели. Первые широко используются для: * подачи природного газа из одной емкости в другую; * подачи жидких газов в теплообменник, где они под избыточным давлением переходят в газообразное состояние для дальнейшего заполнения баллонов; * подачи жидких азота и кислорода в стационарные и транспортные испарители, где они переходят в состояние газа и в дальнейшем перевыпускаются в особые хранилища или баллоны

—
Москва
Танк-контейнер для пропана Т-50

Танк-контейнер для пропана Т-50

Наша организация имеет возможность поставки в Ваш адрес Танк-контейнеров, модель T-50 для транспортировки и хранения Пропана технического. Технические характеристики танк-контейнеров: Объем – 48 м3 Продукт загрузки: Пропан технический. Рабочее давление: 2.2 МРа Температура продукта заправки: -40С Вес танк-контейнера: 12800кг. Максимальная допустимая полная масса: 36000кг. Данные танк-контейнера имеют международные сертификаты и стоят на международном морском регистре, что позволяет использовать их для международных перевозок как морю, железной дороге и автомобильным транспортом.

—
Москва
Танк-контейнер, криогенный Т75

Танк-контейнер, криогенный Т75

Криогенные танк-контейнеры — стандартизированная тара, которая используется при мультимодальных перевозках наливных грузов железнодорожным, автомобильным и морским (речным) транспортом. Криогенные танк-контейнеры могут использоваться для хранения и перевозки жидких продуктов разделения воздуха: кислорода, аргона, азота, а так же СПГ (сжиженного природного газа). Внутренний сосуд такой цистерны изготовлен из нержавеющей стали, а наружный кожух изготовлен из углеродистой стали.1. Модель: T75 2. Продукт загрузки: Жидкий кислород, Жидкий азот, Жидкий аргон. 3. Объем цистерны: 21 м3 (21000 литров). 4. Рабочее давление: 1.6 МРа 5. Размер танк-контейнера: 6058*2438*2591мм. 6. Проектная температура: -196С/+50С 7. Материал изготовления: Внутренний сосуд – SA-240M 304. Наружный сосуд – Q345R 8. Изоляция: многослойная экранно-вакуумная изоляция. 9. Степень вакуума: ≤ 0.08 Ра 10. Вес танк-контейнера: 7700 кг. 11. Максимальный общий вес: 36000 кг. Арматура: марки HEROSE. Уровнемер: марки Wika. Нержавеющий Испаритель: 150 м3/час. Арматура на танк-контейнере фирмы REGO, HEROSE, WIKA. Данный танк-контейнер будет иметь регистрацию в международном морском регистре, что дает право эксплуатировать данное оборудование к перевозке автомобильным, морским и железнодорожным транспортом. Изготовлен по стандартам: ASME VIII DIV 1-ED2017 T75 UN PORTABLE TANK, TIR, UIC, CSC, TC RID/ADR, UK-Dft, ISO 1496-3, FRA

—
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва