Модернизация систем управления печей ДСП

Одним из наиболее экономически целесообразных мероприятий по снижению себестоимости продукции металлургических производств, является повышение эффективности эксплуатации существующих ДСП за счет оснащения их современной системой автоматического управления, построенной на базе современных средств управления. При этом должны использоваться современные законы управления процессом плавки, а так же многоуровневая система автоматизации с развитыми подсистемами визуализации, диагностики, статистической обработки и документирования.

Модернизация СУ позволяет оптимизировать и ускорить техпроцесс, и тем самым повысить объем и качество выпускаемой продукции. При этом обновление оборудования происходит без неоправданных финансовых затрат.

Под модернизацией подразумевается полная замена системы управления и приводов. А при необходимости восстановительный ремонт механической части оборудования.

Предлагаемая нами автоматизированная система управления печью (АСУ «ОПТИМ») построена на базе промышленного контроллера и предназначена для:

* управления приводами перемещения электродов печи с целью автоматического поддержания заданной величины тока (мощности);
* реализации технологических защит и блокировок печи;
* управления высоковольтным вакуумным выключателем КРУ.
* непрерывного контроля температурного режима водоохлаждаемых контуров электропечи;
* контроля показателей режима плавки;
* управления механизмами печи.
Российская компания. Модернизация систем управления печей ДСП. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Марат Фазаилович ООО "ОПТИМ Толедо"

Стенд сушки и прокалки разливочных ковшей

Стенд сушки и прокалки разливочных ковшей

Наша компания производит электрические стенды для сушки и прокали литейных ковшей емкостью до 1,5 т. Электрический стенд нагрева и сушки литейных ковшей рекомендуется к применению в следующих случаях: * если на предприятии нет сетевого газа * если для сушки футеровки ковша требуется строгое соблюдение графика сушки Система управления стендом позволяет задавать графики сушки или прокалки футеровки ковша, включающие в себя до пяти этапов. Каждый этап включает в себя температуру нагрева и время выдержки температуры. Максимальная температура нагрева футеровки ковша 800°С. Расчётное время выхода на максимальную температуру в режиме прокалки, два часа. Для защиты персонала от лучистого тепла, нагреватель оборудован съемными защитными экранами. Производимые нами стенды нагрева и сушки литейных ковшей сертифицированы для применения на опасных производственных объектах. Для получения дополнительной информации вы можете позвонить по тел. +7 (917) 295 7777, либо задать вопрос на сайте. Стенд сушки и прокалки литейных ковшей от Российского производителя. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Печь барабанная

Печь барабанная

Печь СБО относится к нагревательным агрегатам, в которых процесс сушки и прокалки осуществляется косвенным электронагревом, при котором тепловая энергия, выделяемая нагревателями, передается инфракрасным излучением и конвективным теплопереносом. Печь предназначена для обжига, прокалки, сушки сыпучих материалов при максимальной температуре 1350 °С. Печь спроектирована для непрерывного режима работы. Нагреватели расположены горизонтально в нижней части печи, что позволяет эффективно использовать всю тепловую энергию. Изнутри корпус печи футерован плитами ПВП, обладающими высокой термостойкостью, механической прочностью и малой теплоемкостью, что, безусловно, положительно сказывается на сохранении тепла внутри печи и продолжительном сроке службы. СБО комплектуется шнековым питателем, а так же уплотнительными пробками, на входе и выходе реторты, для загрузки и выгрузки материала. Привод вращения реторты и привод шнекового питателя оснащены частотным приводом. Печь имеет настраиваемый угол наклона реторты и регулируемую мощность нагревателей. Управление приводами реторты и шнекового питателя СБО, настройка температурных параметров осуществляется оператором с панели оператора стационарного шкафа управления. Контроль и поддержание температуры внутри печи осуществляется автоматически, с помощью температурных датчиков (термопар). Основные преимущества печи СБО: * Качественная термообработка и равномерный прогрев. * Удобство загрузки материла. * Предотвращение слипания и слеживания материала. * Настраиваемая производительность. * Возможность установки навесного оборудования (барботёров и пр.) для улавливания продуктов возгонки материалов. * Электропечи барабанные проходные, типа СБО от Российского производителя. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Бадья завалочная для печей ДСП

Бадья завалочная для печей ДСП

При загрузке шихты в печь бадьёй значительно сокращается время простоя связанное с загрузкой печи. Длительность операции завалки, при использовании бадьи, не превышает 5-ти минут. Быстрая завалка позволяет снизить потери тепла и увеличить сменную производительность печи. При завалке шихты в печь при помощи бадьи, порядок её укладки в бадье, предопределяет укладку шихты в печи, поэтому необходимо ответственно подходить к этой операции. Оптимально укладывать шихту в бадью в следующем порядке: в нижнюю часть легковес и мелкую шихту, затем вперемежку среднюю и крупную шихту, стараясь при этом крупные куски расположить ближе к центру, под электроды, а среднюю по периферии. Мы производим загрузочные бадьи вместимостью от 400 кг до 3000 кг. Бадья завалочная для печей ДСП. Собственное производство. Российская компания. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Загрузочная корзина для печей ДСП

Загрузочная корзина для печей ДСП

При загрузке шихты в печь бадьёй значительно сокращается время простоя связанное с загрузкой печи. Длительность операции завалки, при использовании бадьи, не превышает 5-ти минут. Быстрая завалка позволяет снизить потери тепла и увеличить сменную производительность печи. При завалке шихты в печь при помощи бадьи, порядок её укладки в бадье, предопределяет укладку шихты в печи, поэтому необходимо ответственно подходить к этой операции. Оптимально укладывать шихту в бадью в следующем порядке: в нижнюю часть легковес и мелкую шихту, затем вперемежку среднюю и крупную шихту, стараясь при этом крупные куски расположить ближе к центру, под электроды, а среднюю по периферии. Мы производим загрузочные бадьи вместимостью от 400 кг до 3000 кг. Производим челюстные и лепестковые корзины для печей ДСП. Российская компания. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Газовые и жидкотопливные печи для плавки металлов

Газовые и жидкотопливные печи для плавки металлов

Наша компания производит тигельные газовые и жидкотопливные печи для плавки цветных металлов и сплавов на их основе с температурой плавления до 1100°С. Футеровка газовой тигельной печи многослойная, комбинированная. Рабочая камера в стандартном исполнении выполняется кирпичом ША-5. Система управления газовой тигельной печи имеет 2 режима: наплавление и выдержка. В режиме наплавления горелка работает на мощности необходимой для быстрого расплавления металла, а в режиме «выдержка» на мощности достаточной для поддержания температуры расплава. Производим газовые и жидкотопливные тигельные печи. Пишите, звоните. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Печь для плавки алюминия

Печь для плавки алюминия

Наша компания производит тигельные газовые и жидкотопливные печи для плавки цветных металлов и сплавов на их основе с температурой плавления до 1100°С. В конструкции печей мы применяем газовые и жидкотопливные горелки от компании Weishaupt (Германия), и на выбор заказчика тигли ОАО «Лужский абразивный завод» или «POLYTEG» (Германия). Футеровка газовой тигельной печи многослойная, комбинированная. Рабочая камера в стандартном исполнении выполняется кирпичом ША-5. Система управления газовой тигельной печи имеет 2 режима: наплавление и выдержка. В режиме наплавления горелка работает на мощности необходимой для быстрого расплавления металла, а в режиме «выдержка» на мощности достаточной для поддержания температуры расплава. Газовая печь для плавки алюминия от Российского производителя. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва