Печь для плавки алюминия

Наша компания производит тигельные газовые и жидкотопливные печи для плавки цветных металлов и сплавов на их основе с температурой плавления до 1100°С.

В конструкции печей мы применяем газовые и жидкотопливные горелки от компании Weishaupt (Германия), и на выбор заказчика тигли ОАО «Лужский абразивный завод» или «POLYTEG» (Германия).

Футеровка газовой тигельной печи многослойная, комбинированная. Рабочая камера в стандартном исполнении выполняется кирпичом ША-5.

Система управления газовой тигельной печи имеет 2 режима: наплавление и выдержка. В режиме наплавления горелка работает на мощности необходимой для быстрого расплавления металла, а в режиме «выдержка» на мощности достаточной для поддержания температуры расплава.

Газовая печь для плавки алюминия от Российского производителя. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Марат Фазаилович ООО "ОПТИМ Толедо"

Стенд сушки и прокалки разливочных ковшей

Стенд сушки и прокалки разливочных ковшей

Наша компания производит электрические стенды для сушки и прокали литейных ковшей емкостью до 1,5 т. Электрический стенд нагрева и сушки литейных ковшей рекомендуется к применению в следующих случаях: * если на предприятии нет сетевого газа * если для сушки футеровки ковша требуется строгое соблюдение графика сушки Система управления стендом позволяет задавать графики сушки или прокалки футеровки ковша, включающие в себя до пяти этапов. Каждый этап включает в себя температуру нагрева и время выдержки температуры. Максимальная температура нагрева футеровки ковша 800°С. Расчётное время выхода на максимальную температуру в режиме прокалки, два часа. Для защиты персонала от лучистого тепла, нагреватель оборудован съемными защитными экранами. Производимые нами стенды нагрева и сушки литейных ковшей сертифицированы для применения на опасных производственных объектах. Для получения дополнительной информации вы можете позвонить по тел. +7 (917) 295 7777, либо задать вопрос на сайте. Стенд сушки и прокалки литейных ковшей от Российского производителя. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Печь барабанная

Печь барабанная

Печь СБО относится к нагревательным агрегатам, в которых процесс сушки и прокалки осуществляется косвенным электронагревом, при котором тепловая энергия, выделяемая нагревателями, передается инфракрасным излучением и конвективным теплопереносом. Печь предназначена для обжига, прокалки, сушки сыпучих материалов при максимальной температуре 1350 °С. Печь спроектирована для непрерывного режима работы. Нагреватели расположены горизонтально в нижней части печи, что позволяет эффективно использовать всю тепловую энергию. Изнутри корпус печи футерован плитами ПВП, обладающими высокой термостойкостью, механической прочностью и малой теплоемкостью, что, безусловно, положительно сказывается на сохранении тепла внутри печи и продолжительном сроке службы. СБО комплектуется шнековым питателем, а так же уплотнительными пробками, на входе и выходе реторты, для загрузки и выгрузки материала. Привод вращения реторты и привод шнекового питателя оснащены частотным приводом. Печь имеет настраиваемый угол наклона реторты и регулируемую мощность нагревателей. Управление приводами реторты и шнекового питателя СБО, настройка температурных параметров осуществляется оператором с панели оператора стационарного шкафа управления. Контроль и поддержание температуры внутри печи осуществляется автоматически, с помощью температурных датчиков (термопар). Основные преимущества печи СБО: * Качественная термообработка и равномерный прогрев. * Удобство загрузки материла. * Предотвращение слипания и слеживания материала. * Настраиваемая производительность. * Возможность установки навесного оборудования (барботёров и пр.) для улавливания продуктов возгонки материалов. * Электропечи барабанные проходные, типа СБО от Российского производителя. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Модернизация систем управления печей ДСП

Модернизация систем управления печей ДСП

Одним из наиболее экономически целесообразных мероприятий по снижению себестоимости продукции металлургических производств, является повышение эффективности эксплуатации существующих ДСП за счет оснащения их современной системой автоматического управления, построенной на базе современных средств управления. При этом должны использоваться современные законы управления процессом плавки, а так же многоуровневая система автоматизации с развитыми подсистемами визуализации, диагностики, статистической обработки и документирования. Модернизация СУ позволяет оптимизировать и ускорить техпроцесс, и тем самым повысить объем и качество выпускаемой продукции. При этом обновление оборудования происходит без неоправданных финансовых затрат. Под модернизацией подразумевается полная замена системы управления и приводов. А при необходимости восстановительный ремонт механической части оборудования. Предлагаемая нами автоматизированная система управления печью (АСУ «ОПТИМ») построена на базе промышленного контроллера и предназначена для: * управления приводами перемещения электродов печи с целью автоматического поддержания заданной величины тока (мощности); * реализации технологических защит и блокировок печи; * управления высоковольтным вакуумным выключателем КРУ. * непрерывного контроля температурного режима водоохлаждаемых контуров электропечи; * контроля показателей режима плавки; * управления механизмами печи. Российская компания. Модернизация систем управления печей ДСП. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Бадья завалочная для печей ДСП

Бадья завалочная для печей ДСП

При загрузке шихты в печь бадьёй значительно сокращается время простоя связанное с загрузкой печи. Длительность операции завалки, при использовании бадьи, не превышает 5-ти минут. Быстрая завалка позволяет снизить потери тепла и увеличить сменную производительность печи. При завалке шихты в печь при помощи бадьи, порядок её укладки в бадье, предопределяет укладку шихты в печи, поэтому необходимо ответственно подходить к этой операции. Оптимально укладывать шихту в бадью в следующем порядке: в нижнюю часть легковес и мелкую шихту, затем вперемежку среднюю и крупную шихту, стараясь при этом крупные куски расположить ближе к центру, под электроды, а среднюю по периферии. Мы производим загрузочные бадьи вместимостью от 400 кг до 3000 кг. Бадья завалочная для печей ДСП. Собственное производство. Российская компания. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Загрузочная корзина для печей ДСП

Загрузочная корзина для печей ДСП

При загрузке шихты в печь бадьёй значительно сокращается время простоя связанное с загрузкой печи. Длительность операции завалки, при использовании бадьи, не превышает 5-ти минут. Быстрая завалка позволяет снизить потери тепла и увеличить сменную производительность печи. При завалке шихты в печь при помощи бадьи, порядок её укладки в бадье, предопределяет укладку шихты в печи, поэтому необходимо ответственно подходить к этой операции. Оптимально укладывать шихту в бадью в следующем порядке: в нижнюю часть легковес и мелкую шихту, затем вперемежку среднюю и крупную шихту, стараясь при этом крупные куски расположить ближе к центру, под электроды, а среднюю по периферии. Мы производим загрузочные бадьи вместимостью от 400 кг до 3000 кг. Производим челюстные и лепестковые корзины для печей ДСП. Российская компания. Без посредников. Гарантия качества. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Газовые и жидкотопливные печи для плавки металлов

Газовые и жидкотопливные печи для плавки металлов

Наша компания производит тигельные газовые и жидкотопливные печи для плавки цветных металлов и сплавов на их основе с температурой плавления до 1100°С. Футеровка газовой тигельной печи многослойная, комбинированная. Рабочая камера в стандартном исполнении выполняется кирпичом ША-5. Система управления газовой тигельной печи имеет 2 режима: наплавление и выдержка. В режиме наплавления горелка работает на мощности необходимой для быстрого расплавления металла, а в режиме «выдержка» на мощности достаточной для поддержания температуры расплава. Производим газовые и жидкотопливные тигельные печи. Пишите, звоните. Контактны: info@optim-toledo.com тел. 8(8552) 202-204; +7 917 295 7777 WhatsAp, TelegramПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Набережные Челны
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва