Агрегат Ковшь-Печь

Производство, ремонт и модернизация дуговых печей типа ДСП, ФСП и Агрегат ”Ковш-Печь” до 12 тонн тоннажа.
Предварительный выезд специалиста, для оценки объёма , на место проведения работ.
Сегодня дуговые сталеплавильные печи производят различные сорта сталей и чугунов, а также могут являться источником сырья (полупродукта) для АКП (Агрегат Ковш-Печь) и МНЛЗ (Машина Непрерывного Литья Заготовок).
Агрегат ковш-печь АКП предназначен для внепечной обработки стали в ковше, включающей в себя доводку металла по химическому составу и нагрев его до заданной температуры, а также агрегаты ковш-печь используются в цветной металлургии.
Использование агрегатов ковш-печь позволило вынести из плавильных агрегатов восстановительный период и доводку металла, что резко повысило производительность сталеплавильного производства. В электросталеплавильном производстве за счёт исключения резкого перепада окислённости ванны удалось значительно сократить расход огнеупоров, использовать одношлаковую технологию и технологию работы с «болотом» (оставленным в дуговой печи шлаком предыдущей плавки), что привело к значительному снижению расхода электроэнергии.
Возможность подогрева металла вне плавильного агрегата значительно повысила гибкость всего производственного цикла выплавки стали:
использование агрегатов ковш-печь сделало участок внепечной обработки металла «временным буфером», позволяющим демпфировать рассогласование стадий выплавки и разливки.
Основные требования к АКП:
контроль атмосферы над ванной,
регулируемый нагрев металла,
интенсивное перемешивание ванны без загрязнения металла атмосферой (вторичного окисления, азотирования),
наведение высокоосновного восстановительного шлака. 
Агрегат ковш-печь снабжён устройствами для введения сыпучих материалов (бункерная эстакада с весодозирующими устройствами) и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. 
Нагрев металла на АКП осуществляется также, как и в дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах и составляет 100—160 кВА/т. Это объясняется отсутствием такой энергозатратной стадии, как расплавление лома, тепло затрачивается только на расплавление вводимых материалов и поддержание температуры металла. Удельный расход электроэнергии на АКП составляет примерно 10 % от суммы всех энергозатрат на выплавку стали.Производитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Николай Алексеевич ООО "ФерроПром-II"

Лабораторная сталеплавильная печь (ЛСП-0,1)

Лабораторная сталеплавильная печь (ЛСП-0,1)

Лабораторная дуговая сталеплавильная печь (ЛСП) Производство, ремонт и модернизация дуговых печей типа ДСП, ЛСП, ФСП и Агрегат ”Ковш-Печь” до 12 тонн тоннажа. Предварительный выезд специалиста, для оценки объёма , на место проведения работ. Основное назначение дуговой сталеплавильной печи (ДСП) прямого действия – выплавка стали из металлического лома (шихта). Большая скорость нагрева является дополнительным преимуществом по сравнению с нагревом в печах сопротивления. Основным преимуществом ДСП является получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений. Для производства таких сортов стали решающими факторами становятся качество металла и степень угара ценных добавок.  Использование электрической энергии (электрического тока), даёт возможность расплавить шихту (металлолом) практически любого состава, точное регулирование температуры металла и его химического состава.  Существенные преимущества (большие маневренность и скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья.  Сегодня дуговые сталеплавильные печи производят различные сорта сталей и чугунов, а также могут являться источником сырья (полупродукта) для АКП (Агрегат Ковш-Печь) и МНЛЗ (Машина Непрерывного Литья Заготовок).  Изготовление агрегатов по вашему техническому заданию. Запасные части для дуговых печей в наличие и под заказ: Кожух ДСП Механизм подъема и поворота свода дуговой печи Сводовое кольцо Гидроцилиндры наклона Механизм перемещения электродов Электрододержатель Каретка электродержателя Стойка электродержателя и другие запасные части в наличие и под заказ.Производитель: Собственное производство

—
Шахты
Зап.части, рем.комплекты для дуговых печей

Зап.части, рем.комплекты для дуговых печей

Запасные части для дуговых печей ёмкостью до 12 тонн в наличие и под заказ: * Кожух ДСП * Механизм подъема и поворота свода дуговой печи * Сводовое кольцо * Гидроцилиндры наклона * Механизм перемещения электродов * Электрододержатель * Каретка электродержателя * Стойка электродержателя * и другие запасные части в наличие и под заказ. Подробности можно уточнить по контактному телефону или по электронной почтеПроизводитель: Собственное производство

—
Шахты
Автоматизация и диспетчеризация

Автоматизация и диспетчеризация

Создание автоматизированных систем управления технологическим процессом. Целями АСУ ТП является : * уменьшение материальных и энергетических затрат; * обеспечение надежной и безаварийной работы производства; * увеличение выхода готовой продукции; * выбор рациональных технологических режимов, основываясь на показания датчиков, установленных в системе, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов; * улучшение качественных показателей выходной продукции; * автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования. Стоимость, технические параметры можно уточнить по телефону или по электронной почте.Производитель: Собственное производство

—
Шахты
Переключатель, Приводной механизм, Щит управления (ПБВ, РПН)

Переключатель, Приводной механизм, Щит управления (ПБВ, РПН)

Переключатели (типа ПБВ, РПН, ЭПТ), механизмы переключения, щит управления приводным механизмом. Собственные разработки и производство. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Приводной механизм предназначен для управления переключающим устройствам. Обеспечивает надежное переключение ответвлений обмоток силового трансформатора на всем диапазоне регулирования. Управление приводным механизмом осуществляется щитом управления. Щит управления может работать в составе шкафов управления АРДМТ, ШРД, а также в современных автоматизированных системах управления дуговыми печами АСУ ДСП. Основная работа заключается в запуске и остановке приводного механизма, а также индикации текущего положения ступени. Режим работы автоматический и ручной. Режим управления удаленный и местный. Автоматический режим обеспечивает управление из АСУ по протоколу ModBus_RTU или Profibus_DP. Ручной режим делится на дистанционное и местное управление. Дистанционное управление осуществляется удаленно, с органов управления расположенных на удаленном пульте. B местном режиме переключения осуществляются непосредственно с щита управления. Преимущество нашего оборудования: • Не требует ежемесячного регулирования и настройки приводного механизма • Приводной вал устанавливается строго в заданное положение, что исключает подгорание контактов переключающего устройства и увеличивает срок службы обмоток трансформатора • Реализованы механические, электрические блокировки крайних положений переключателя • Контроль обрыва фаз и превышения токов двигателя приводного механизма • Контроль работы вакуумного выключателя для переключающих механизмов типа ПБВ • Предусмотрен счетчик для подсчета числа переключенийПроизводитель: Собственное производство

—
Шахты
Дуговая сталеплавильная печь ДСП , ЛСП , Агрегат Ковшь-Печь

Дуговая сталеплавильная печь ДСП , ЛСП , Агрегат Ковшь-Печь

Производство, ремонт и модернизация дуговых печей типа ДСП, ФСП и Агрегат "Ковш-Печь" до 12 тонн тоннажа. Предварительный выезд специалиста, для оценки объёма , на место проведения работ. Запасные части для дуговых печей в наличие и под заказ: * Кожух ДСП * Механизм подъема и поворота свода дуговой печи * Сводовое кольцо * Гидроцилиндры наклона * Механизм перемещения электродов * Электрододержатель * Каретка электродержателя * Стойка электродержателя * и другие запасные части в наличие и под заказ. Электропечные трансформаторы, переключатели (типа РПН, ПБВ, ЭПТ), приводные механизмы, щиты управления приводными механизмами Создание автоматизированных систем управления технологическими процессами. Целями АСУ ТП является : * уменьшение материальных и энергетических затрат; * обеспечение надежной и безаварийной работы производства; * увеличение выхода готовой продукции; * выбор рациональных технологических режимов, основываясь на показания датчиков, установленных в системе, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов; * улучшение качественных показателей выходной продукции; * автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования. Стоимость, технические параметры можно уточнить по телефону или по электронной почте.Производитель: Собственное производство

—
Шахты
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва