Дуговая сталеплавильная печь ДСП , ЛСП , Агрегат Ковшь-Печь

Агрегат Ковшь-Печь

Производство, ремонт и модернизация дуговых печей типа ДСП, ФСП и Агрегат ”Ковш-Печь” до 12 тонн тоннажа. Предварительный выезд специалиста, для оценки объёма , на место проведения работ. Сегодня дуговые сталеплавильные печи производят различные сорта сталей и чугунов, а также могут являться источником сырья (полупродукта) для АКП (Агрегат Ковш-Печь) и МНЛЗ (Машина Непрерывного Литья Заготовок). Агрегат ковш-печь АКП предназначен для внепечной обработки стали в ковше, включающей в себя доводку металла по химическому составу и нагрев его до заданной температуры, а также агрегаты ковш-печь используются в цветной металлургии. Использование агрегатов ковш-печь позволило вынести из плавильных агрегатов восстановительный период и доводку металла, что резко повысило производительность сталеплавильного производства. В электросталеплавильном производстве за счёт исключения резкого перепада окислённости ванны удалось значительно сократить расход огнеупоров, использовать одношлаковую технологию и технологию работы с «болотом» (оставленным в дуговой печи шлаком предыдущей плавки), что привело к значительному снижению расхода электроэнергии. Возможность подогрева металла вне плавильного агрегата значительно повысила гибкость всего производственного цикла выплавки стали: использование агрегатов ковш-печь сделало участок внепечной обработки металла «временным буфером», позволяющим демпфировать рассогласование стадий выплавки и разливки. Основные требования к АКП: контроль атмосферы над ванной, регулируемый нагрев металла, интенсивное перемешивание ванны без загрязнения металла атмосферой (вторичного окисления, азотирования), наведение высокоосновного восстановительного шлака. Агрегат ковш-печь снабжён устройствами для введения сыпучих материалов (бункерная эстакада с весодозирующими устройствами) и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. Нагрев металла на АКП осуществляется также, как и в дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах и составляет 100—160 кВА/т. Это объясняется отсутствием такой энергозатратной стадии, как расплавление лома, тепло затрачивается только на расплавление вводимых материалов и поддержание температуры металла. Удельный расход электроэнергии на АКП составляет примерно 10 % от суммы всех энергозатрат на выплавку стали.Производитель: Собственное производство

—

Шахты

Лабораторная сталеплавильная печь (ЛСП-0,1)

Лабораторная дуговая сталеплавильная печь (ЛСП) Производство, ремонт и модернизация дуговых печей типа ДСП, ЛСП, ФСП и Агрегат ”Ковш-Печь” до 12 тонн тоннажа. Предварительный выезд специалиста, для оценки объёма , на место проведения работ. Основное назначение дуговой сталеплавильной печи (ДСП) прямого действия – выплавка стали из металлического лома (шихта). Большая скорость нагрева является дополнительным преимуществом по сравнению с нагревом в печах сопротивления. Основным преимуществом ДСП является получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений. Для производства таких сортов стали решающими факторами становятся качество металла и степень угара ценных добавок. Использование электрической энергии (электрического тока), даёт возможность расплавить шихту (металлолом) практически любого состава, точное регулирование температуры металла и его химического состава. Существенные преимущества (большие маневренность и скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. Сегодня дуговые сталеплавильные печи производят различные сорта сталей и чугунов, а также могут являться источником сырья (полупродукта) для АКП (Агрегат Ковш-Печь) и МНЛЗ (Машина Непрерывного Литья Заготовок). Изготовление агрегатов по вашему техническому заданию. Запасные части для дуговых печей в наличие и под заказ: Кожух ДСП Механизм подъема и поворота свода дуговой печи Сводовое кольцо Гидроцилиндры наклона Механизм перемещения электродов Электрододержатель Каретка электродержателя Стойка электродержателя и другие запасные части в наличие и под заказ.Производитель: Собственное производство

—

Шахты

Зап.части, рем.комплекты для дуговых печей

Запасные части для дуговых печей ёмкостью до 12 тонн в наличие и под заказ: * Кожух ДСП * Механизм подъема и поворота свода дуговой печи * Сводовое кольцо * Гидроцилиндры наклона * Механизм перемещения электродов * Электрододержатель * Каретка электродержателя * Стойка электродержателя * и другие запасные части в наличие и под заказ. Подробности можно уточнить по контактному телефону или по электронной почтеПроизводитель: Собственное производство

—

Шахты

Автоматизация и диспетчеризация

Создание автоматизированных систем управления технологическим процессом. Целями АСУ ТП является : * уменьшение материальных и энергетических затрат; * обеспечение надежной и безаварийной работы производства; * увеличение выхода готовой продукции; * выбор рациональных технологических режимов, основываясь на показания датчиков, установленных в системе, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов; * улучшение качественных показателей выходной продукции; * автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования. Стоимость, технические параметры можно уточнить по телефону или по электронной почте.Производитель: Собственное производство

—

Шахты

Переключатель, Приводной механизм, Щит управления (ПБВ, РПН)

Переключатели (типа ПБВ, РПН, ЭПТ), механизмы переключения, щит управления приводным механизмом. Собственные разработки и производство. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Приводной механизм предназначен для управления переключающим устройствам. Обеспечивает надежное переключение ответвлений обмоток силового трансформатора на всем диапазоне регулирования. Управление приводным механизмом осуществляется щитом управления. Щит управления может работать в составе шкафов управления АРДМТ, ШРД, а также в современных автоматизированных системах управления дуговыми печами АСУ ДСП. Основная работа заключается в запуске и остановке приводного механизма, а также индикации текущего положения ступени. Режим работы автоматический и ручной. Режим управления удаленный и местный. Автоматический режим обеспечивает управление из АСУ по протоколу ModBus_RTU или Profibus_DP. Ручной режим делится на дистанционное и местное управление. Дистанционное управление осуществляется удаленно, с органов управления расположенных на удаленном пульте. B местном режиме переключения осуществляются непосредственно с щита управления. Преимущество нашего оборудования: • Не требует ежемесячного регулирования и настройки приводного механизма • Приводной вал устанавливается строго в заданное положение, что исключает подгорание контактов переключающего устройства и увеличивает срок службы обмоток трансформатора • Реализованы механические, электрические блокировки крайних положений переключателя • Контроль обрыва фаз и превышения токов двигателя приводного механизма • Контроль работы вакуумного выключателя для переключающих механизмов типа ПБВ • Предусмотрен счетчик для подсчета числа переключенийПроизводитель: Собственное производство

—

Шахты