Камеры шоковой заморозки, хранения

Солеконцентраторы, приготовление тузлуков и маринада

Установка для приготовления солевого раствора ижекторного и переливного типа Ижекторный тип Время приготовления рассола 3 – 7 минут. Быстрое и гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов рассола основано на физическом принципе Вентури. Все трубопроводы и краны легко отсоединяются для очистки и мойки. Диаметр трубопровода 40 мм. Принцип работы: Установка для приготовления рассола представляет собой емкость, объемом от 400 до 2000 литров, к сливной части которой подсоединен циркуляционный насос, с воронкой для сухих компонентов, соединенных между собой трубопроводом. Модель 400 700 1000 2000 Переливной тип Солеконцентратор представляет собой емкость, выполненную из нержавеющей стали разделенную на 2 секции: солевую и секцию готового раствора. На боковой части солеконцентратора установлен многоступенчатый насос, выполненный из нержавеющей стали с системой трубопроводов и кранов. Внутри солевой секции установлена гребенка для подачи воды и прокачки её через солевой слой. Принцип работы: в солевую секцию насыпается соль. В секцию готовой продукции –наливается вода. Включается насос. Вода, проходя по трубопроводу и гребенку через солевую секцию, растворяет соль, и раствор переливается в секцию готового раствора через встроенный сетчатый фильтр. Фильтр препятствует попаданию в секцию готового раствора мусора (кусков мешковины, веток и др.). Фильтр легко снимается и моется, при необходимости его можно заменить.Производитель: Собственное производство Способ упаковки: палет

Массажер

Данное оборудование предназначено для массирования в вакуумированной вращающейся ёмкости предварительно прошприцованных рассолом окороков и кусков мяса, а также куриных окорочков. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося барабана. Применение массажера позволяет ускорить и увеличить выход готовой продукции, улучшить ее потребительские свойства за счет ускорения технологических процессов посола и созревания сырья, улучшить структуру сырья. Технические характеристики: 1. Рабочий объем массажера от 50 до 700 литров 2. Вакуум -0,85 бар 3. Электропитание - ~50 Гц, 380 В 4. Номинальная электрическая мощность от 1,5 до 8 кВтПроизводитель: Собственное производство Способ упаковки: палет

Шкуросъемная машина для рыбы

Шкуросъемная машина GB 270 Машина подходит как для обработки рыбы (любых видов), так и для кальмара. Востребована небольшими производствами. Виды обрабатываемой продукции Все виды рыб, кальмар Скорость вращения, м/мин 10 Производительность, рыб/мин До 30 Напряжение, В 3Р х 220V х 0,2 KW Масса, кг 50 Габаритные размеры, мм 540х450х410

Головоруб, головоотсекающая машина для рыбы

Головоруб пневматический Данное оборудование используется для обезглавливания крупных пород рыб (тресковые, лососевые, пр.), устанавливается в комплексно-механизированную линию по первичной переработке рыбы в разделочных цехах рыбоперерабатывающих предприятий. Устройство обеспечивает V-образный вид реза Основные технические характеристики: Производительность рыб/мин от 25 до 35 Диапазон размеров обрабатываемых рыб по длине, мм от 340 до 800 Технологическое потребление сжатого воздуха, м3/ч, не более 15 Давление воздуха в пневмосистеме, МПа (кгс/см2) от 0,6(6) до 0,9(9) Габаритные размеры, мм 1020х1100х1910 Масса, кг 150Производитель: Собственное производство

Климатическая камера для сыровяленых сырокопченых продуктов

Климатические камеры с электрическим разогревом (под заказ паровые или газовые) предназначена для копчения, созревания и сушки сырокопченых колбас и других мясных сырокопченых продуктов. Изготавливаем как готовые камеры так и комплекты оборудования под помещение. Основные технические и конструктивные характеристики § размещение и транспортировка продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах § количество загружаемых рам с продуктом (1000х1000х1970 мм) от 1 до 80 § активная система вытяжной вентиляции с регулировкой режимов § автоматическая система управления и регулирования на базе контролера INDU IMAX 500 с сенсорным дисплеем диагональю 5,7ʺ § наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды § автоматическое регулирование и поддержание относительной влажности и температуры в камере § пневматическая система управления воздушными заслонками (Camozzi - Италия) § диапазон задания температуры в термокамере +12+30°C (шаг регулирования 1°C) под заказ иной § частотное регулирование скоростью вращения двигателя циркуляционного вентилятора § частотное регулирование скоростью вращения двигателя вытяжного вентилятора § установленная мощность электродвигателей всех групп, при использовании частотного регулирования скорости вращения циркуляционных двигателей до 5,5 кВт § установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 4 кВт. § Встроенный испаритель холодопроизводительностью 4 кВт § Компрессорный агрегат в комплект поставки не входит! Пульт управления INDU IMAX 500 обеспечивает комплексное, автоматическое управление и регулирование камерой по индивидуальным технологическим программам. Параметры, постоянно отображаемые на дисплее: - температура внутри камеры - температура внутри продукта - относительная влажность воздуха в камере - время отработки технологического шага (прошедшее время)Производитель: Собственное производство

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.