Протирочная машина А9-КИГ-3,5Д

Дозировочно-наполнительный автомат ДН3-1-125

Предназначен для наполнения банок жидкими пищевыми продуктами вязкостью от 3,0 до 8,0 Н с&amp;amp;amp;amp;amp;#x2F;м,: -фруктовые, томатные соусы (до 23% сухих веществ), -сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао), -майонез, -томатная паста (до 40% сухих веществ), -овощная икра. Автомат можно использовать для дозирования дополнительной группы продуктов, физические свойства, которых могут отличаться от свойств основных продуктов: -повидло и джемы в горячем состоянии, обладающие текучестью, -мясной паштет. Эксплуатация автомата на второй группе продуктов, допускается с отличающимися от установленных ГОСТ 21253-75 и паспортом показателями работоспособности. Автоматический процесс работы автомата происходит непрерывно и состоит из следующих операций: -прием банок с цехового транспортера, -деление потока банок по шагу, -формирование дозы в дозаторе, -выдача дозы в банку, -удаление наполненных банок с карусели, -выдача банок на цеховой транспортер или непосредственно на закаточную машину ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДН3-03-125 ДН3-1-125 ДН3-3-63 1. Производительность, теоретическая, б&amp;amp;amp;amp;amp;#x2F;мин 125 125 63 2. Допустимая погрешность дозирования, % 3 3 3 3. Диапазон дозы, см. куб. ……………………. 80-320 250-1000 800-3200 4. Обрабатываемые банки: ГОСТ5981-71 …… 7,23,24 7,8,9,12,13 13,14 ГОСТ5717-51 СКО58-1 СКО83-1,2,5 СКО83-2,3,6 ГОСТ5717-81……. 1-58-100,200 ПШ68-350 1-82-800,1000 П-58-100, 1ПШ-82-350, 1-82-2000, 200 500 3000 5. Номинальная мощность, кВт ……………… 1,1 1,1 1,1 * Габаритные размеры, мм ………………… 1350х1250х1700, * Масса, кг. …………………………………….. 1450 1600 1600

—

Москва

Барабаны на протирочную машину А9-КИГ-3,5

Барабаны (броня) для протирочных машин А9-КИГ-3,5 и А9-КИГ-3,5Д. Барабаны новые в количестве 2 штук.

—

Москва

Протирочное сито

Протирочные сита из пищевой нержавеющей стали для протирочных машин типа А9-КИГ; Т1-КП2-У; Т1-КПХ; П1-7.1 и др. Изготавливаются под заказ с перфорацией от 0,5 до 4,0 мм. по эскизу покупателя.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Москва

Дозатор мяса автомат В2-ФНА

Автомат предназначен для механизированного дозирования и наполнения металлических и стеклянных банок мясом, жиром и солью с перцем при изготовлении мясных консервов в цехах мясоперерабатывающей промышленности. Автомат может работать и с мясорастительным сырьем, кашей с мясом и т.п. Автомат состоит из стационарного установленного наполнителя и откатывающего по рельсам шнекового питателя. Имеет основную башню с дозировочными цилиндрами для мяса, дозаторов соли и жира. Порядок работы автомата. Пустые банки с цехового транспортера захватываются приемной звездой дозатора жира, который выдает в каждую банку определенную порцию жира и передает ее на промежуточную звезду, перемещающая банки под дозатор соли со специями. После дозировки жира и соли банки подаются под дозировочную башню для наполнения мясом. Мясо в кусках 50-120г. загружается в приемный бункер питателя и шнеком через специальную насадку нагнетается в мерные стаканы дозировочной башни, после чего выдается доза в банку. Производительность автомата регулируется от 40 до 120 банок в минуту, при условии использования кускового мяса при изготовлении консервов по ГОСТу и зависит от емкости банки. При использовании консервов по ТУ производительность снижается.Для переналадки автомата на другой типоразмер банок необходимо иметь комплект сменных деталей (заказывается отдельно). Технические характеристики Производительность, б&amp;amp;amp;#x2F;мин ………………………………………. 40-120 Доза мяса, кг, не более …………………………………………….. 1,0 Доза соли с перцем, г ……………………………………………… 2,5-10,0 Точность дозирования мяса, соли с перцем, % ………………….. 3 Емкость бункера: мяса, кг, не более ………………………………. 150 соли, кг, не более ………………………………. 30 жира, кг, не более ……………………………… 15 Температура подаваемого жира, ˚С ……………………………..... 70 Температура воды для обогрева корпуса питателя, ˚С …………... 70 Расход воды на обогрев корпуса, м3&amp;amp;amp;#x2F;ч …………………………… 0,35 Высота загрузки мяса, мм ……………………………………. 1630-2500 Установленная мощность, кВт …………………………………… 5,2 Габаритные размеры, мм ……………………………… 2708х1335х1820 Масса, кг, не более …………………………………………… 2300

—

Москва

Вакуумная закаточная машина КЗК-84

Машина закаточная вакуумная предназначена для укупорки под вакуумом, маркировки и счета наполненных продуктом цилиндрических жестяных консервных банок. Машина применяется в технологических цехах консервных предприятий. Машина состоит из станины, механизмов приема, подачи и закатывания, вакуум-системы, выбросного механизма, привода, системы смазки и электрооборудования. Машина является вертикальным роторным автоматом непрерывного действия. Закатывания осуществляется двойным закаточным швом, обеспечивающего герметичность банок. Маркировка банок производится путем теснения знаков на крышках банок. Принцип действия. Механизм приема принимает, поступающий к машине беспорядочный поток наполненных банок, организует его и передает на механизм подачи. По сигналу от принятой банки из магазина выдается крышка, которая после прохождения маркировочного роликового штампа совмещается с банкой и надевается на нее. Совмещенные банки с крышками подаются на клинчер, где происходит предварительное негерметичное закатывание банки. После этого банка подается в вакуумную камеру на закаточную карусель для вакуумирования и герметичного закатывания. Закатанная банка выводится из вакуумной камеры через клапан на выбросной транспортер агрегата. Конструкция машины обеспечивает ее надежную работу с высоким ресурсом машинного времени. Совмещение в одном агрегате клинчара и закаточной машины сокращает производственный цикл и количество обслуживающего персонала, делает машину более транспортабельной. Машина обслуживается одним человеком. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Б4-КЗК 84 Производительность, б&amp;amp;#x2F;мин номинальная …………......................................................................... 100 ступени дискретности Размеры обрабатываемых банок, мм: диаметр ………….................................................... 50-150 высота ………….................................................... 30-125 Номинальная мощность, кВт. не более: машины ……….......................................................................... 4,0 вакуум-установки ……......................................................................... 5,5 Габаритные размеры, мм, не более ………………………................................................. 3150х1600х1800 Масса, кг, не более: машины ………............................................................................ 4100 вакуум-установки ………............................................................................ 170

—

Москва

Протирочная машина А9-КИГ-3,5

Машина протирочная А9-КИГ-3,5 предназначена для однократного протирания томатов, овощей, фруктов (кроме косточковых) и ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов. Применяется в составе комплексов по переработке плодоовощного сырья на пищевых предприятиях. Состоит из агрегата для протирания, станины, двигателя, муфты, электрооборудования, кожуха. Агрегат для протирания – сварной корпус, внутри него устанавливаются подшипники со свободно вращающимся валом, на одном конце которого неподвижно фиксируется бичевой вал и распределитель. К торцу корпуса, со стороны вала, крепится броня с сетчатым барабаном. Броня в виде перфорированного цилиндра со стенками толщиной 6 мм воспринимает нагрузку, действующую на барабан. Для подачи в рабочую зону пара, предотвращающего окисление перерабатываемого продукта, в корпусе агрегата для протирания предусмотрено отверстие, заглушенное пробкой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики величина Производительность, т&amp;amp;amp;#x2F;ч: - томаты 3,5 - овощи 2,5 - семечковые плоды ( яблоки и т.п.) 2,5 Установленная мощность, кВт&amp;amp;amp;#x2F;ч 3 Количество отходов, %: - томаты 6 - овощи 4 - семечковые плоды 8 Номинальный диаметр отверстий в ситах, мм 3,0; 2,0; 1,8; 1,2; 0,8; 0,5 Габаритные размеры, мм 1380*570*850 Масса, кг 250 Машина протирочная работает следующим образом. Дробленое сырье, подогретое до соответствующей температуры, подается через патрубок на распределитель, откуда идет на бичевой вал. Протертый продукт выходит через патрубок в емкость для его сбора. Отходы удаляются через патрубок кожуха на конвейер отходов.

—

Москва