Выпарная установка, 50 л/ч по испаренной влаге

В наличии!!! Проточно-выпарная установка предназначена для выпаривания конденсата из исходного продукта с целью увеличения содержания сухих остатков. Проточно-выпарная установка представляет собой сосуд, имеющий принцип работы кожухотрубного теплообменника. Внутри сосуда герметично вварены рабочие каналы из нержавеющей стали AISI 304. Продукт в рабочую камеру подается через распределительный узел канала для обеспечения равномерного распределения. Принцип работы: Исходный продукт температурой от 80 до 90 °С подается в распределительный узел (в верхней части колонны). Далее поступает в рабочую камеру с давлением воздуха до 50 кПа. Равномерно распределяясь по внутренним каналам рабочей камеры, начинает стекать в нижнюю часть колонны. При прохождении рабочего канала, из продукта выделяется конденсат. Достижение нужного уровня отслеживается датчиками уровня. При нахождении продукта в нижней части рабочей камеры, выделяются остатки конденсата, и концентрация продукта доводится до максимального содержания сухих веществ. При достижении верхнего уровня, продукт без конденсата перекачивается мембранным самовсасывающим насосом в буферную емкость Заказчика. Данный процесс повторяется циклично. Цикл повторяется непрерывно необходимое время для достижения нужной концентрации. Степень концентрации отслеживается в потоке датчиком плотности. Разряжение давления в колонне поддерживается вакуумным насосом. При достижении необходимой концентрации (показатели необходимой концентрации вводятся оператором, выведенных лабораторным или экспериментальным путем), продукт автоматически выгружается в емкость, предназначающую для готового продукта (емкость для готового продукта в стоимость не входит). При необходимости промывки рабочих каналов, в установке сверху и снизу, в приемном баке предусмотрены моющие головки. Установка должна быть подключена к водоснабжению. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании ГК Цертус. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта; проточно-выпарные установки с возможностью проведения тестового выпаривания Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  чиллеры;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - надежный производитель, с 2015 года на рынке; - собственное конструкторское бюро; - изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт; - оборудование возможно приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

3 500 000 р.

Новосибирск

Ультрапастеризатор молока и др. пищевых продуктов

Ультрапастеризатор предназначен для высокотемпературной пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковочное оборудование, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию ультрапастеризации и нагревается до 142 °С. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель 2-5 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, либо паром в отдельном теплообменнике. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации до 34 – 28 °С встречным потоком сырого продукта, а затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) до 14 – 16 °С, и далее продукт направляется на автомат розлива. Технические характеристики Производительность: 500 - 5 000 л/час(в зависимости от комплектации) Температура продукта на входе: 4-7°С Температура продукта выход на сепаратор (доп. опция): 43 - 46°С Температура продукта выход на деаэратор (доп. опция): 65 - 68°С Температура продукта выход на гомогенизатор (доп. опция): 65 - 68°С Режим ультрапастеризации: 142°С Время выдержки при ультрапастеризации: 2-5 сек. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск

Автоматическая 1-контурная сип – мойка (CIP)

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. Перечень основных элементов СИП-мойки: (зависит от комплектации, режима работы и требований Заказчика) • Полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; • 3 теплоизолированные емкости 1000-3000 литров (щелочь, кислота, вода); • Управление потоком моющих средств производится с помощью дисковых затворов (поворотных) с пневмоприводом; • Насос на подачу 30 м3/ч; • Автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; • Установлены два мембранных насоса BSK Fluid Technology LLC или аналог на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); • Установлены два плотномера для поддержания концентрации растворов в емкостях с кислотой и щелочью и для анализа раствора, возвращающегося в сип-станцию для проверки качества мойки. • Рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); • Нагрев: в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, либо локальный бойлер. ДОП. ОПЦИЯ: Узел впрыскивания перекиси надуксусной при ополаскивании водой для подачи концентрата перекиси вместе с водой, впрыскивая её в трубопровод при подаче воды. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск

Распылительная сушилка, производительностью 5 л/ч

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 12 кВт (в рабочем режиме потребление 7-8 кВт). - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

1 500 000 р.

Новосибирск

Пастеризатор пищевых продуктов 500 - 5000 л/ч

Назначение: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов (молоко, пиво, сок, сидр и др.) в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина. Режим управления: Автоматический. Принцип работы: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, либо паром в отдельном теплообменнике. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск

Деаэратор 500-5000 л/ч

Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000-5000 л/час Температура обрабатываемого продукта: от 65 до 75 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 3 Квт Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта  пастеризационно-охладительные установки  ультрапастеризаторы  деаэраторы  СИП-мойки Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск