Пастеризатор пищевых продуктов 500

Ультрапастеризатор молока и др. пищевых продуктов

Ультрапастеризатор предназначен для высокотемпературной пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковочное оборудование, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию ультрапастеризации и нагревается до 142 °С. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель 2-5 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, либо паром в отдельном теплообменнике. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации до 34 – 28 °С встречным потоком сырого продукта, а затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) до 14 – 16 °С, и далее продукт направляется на автомат розлива. Технические характеристики Производительность: 500 - 5 000 л/час(в зависимости от комплектации) Температура продукта на входе: 4-7°С Температура продукта выход на сепаратор (доп. опция): 43 - 46°С Температура продукта выход на деаэратор (доп. опция): 65 - 68°С Температура продукта выход на гомогенизатор (доп. опция): 65 - 68°С Режим ультрапастеризации: 142°С Время выдержки при ультрапастеризации: 2-5 сек. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск

Автоматическая 1-контурная сип – мойка (CIP)

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. Перечень основных элементов СИП-мойки: (зависит от комплектации, режима работы и требований Заказчика) • Полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; • 3 теплоизолированные емкости 1000-3000 литров (щелочь, кислота, вода); • Управление потоком моющих средств производится с помощью дисковых затворов (поворотных) с пневмоприводом; • Насос на подачу 30 м3/ч; • Автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; • Установлены два мембранных насоса BSK Fluid Technology LLC или аналог на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); • Установлены два плотномера для поддержания концентрации растворов в емкостях с кислотой и щелочью и для анализа раствора, возвращающегося в сип-станцию для проверки качества мойки. • Рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); • Нагрев: в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, либо локальный бойлер. ДОП. ОПЦИЯ: Узел впрыскивания перекиси надуксусной при ополаскивании водой для подачи концентрата перекиси вместе с водой, впрыскивая её в трубопровод при подаче воды. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск

Распылительная сушилка, производительностью 5 л/ч

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 12 кВт (в рабочем режиме потребление 7-8 кВт). - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

2 000 000 р.

Новосибирск

Деаэратор 500-5000 л/ч

Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000-5000 л/час Температура обрабатываемого продукта: от 65 до 75 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 3 Квт Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта  пастеризационно-охладительные установки  ультрапастеризаторы  деаэраторы  СИП-мойки Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

—

Новосибирск

Распылительная сушка, производительностью 5-50 л/ч

Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель производства Цертус (Россия). Метод улавливания пыли: 2 циклона Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. ГК Цертус может предложить Вам следующее пищевое оборудование:  распылительные сушилки с возможностью проведения тестовой сушки Вашего продукта;  пастеризационно-охладительные установки;  ультрапастеризаторы;  деаэраторы;  СИП-мойки. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.

от 2 000 000 р.

Новосибирск

Парогенератор пээ-250Р электрический электродный

В наличии!!! Электрические парогенераторы электродные ПЭЭ предназначены для выработки объёмного, насыщенного водяного пара с температурой от 130 до 160 °С, а также давлением свыше атмосферного, с помощью теплоты, которая выделяется в результате прохождения мощного электрического тока непосредственно через воду. Пластичная регулировка мощности парогенераторов позволяет использовать парогенераторы в наиболее широком диапазоне различных функций. Модель парогенератора-электрический Производительность, кг/ч - 250 Рабочее давление, МПа(кгс/см2)-1 Тип котла-нержавеющий котел Потребляемая мощность, кВт-25-185 Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока частотой 50Гц, В- 380 Время разогрева до рабочего давления при максимальной паропроизводительности, мин, не более - 6 Объем котла л, не более - 25 Габаритные размеры Д*Ш*В, мм- 560*565*880 Масса сухая кг, не более-100 Парогенератор электродный трехфазный также называется непрерывным парогенератором. Он славится тем, что может автоматически настраивать необходимую ему температуру, подачу, напряжение и так далее. Также данный вид парогенератора имеет наиболее большую за показателями характеристику нагревания воды в котле, с помощью чего вы можете использовать всю мощность электросети устройства. Электрооборудование данных парогенераторов состоит с агрегатов автоматического и электрического выключателя, сигнальной лампы, амперметра, датчиков давления, электро-управляющих клапанов и главной панели, которая расположена на электроаппаратуре. Остов сделан из прокатного профиля, именно на нем закреплены главные сборочные единицы электрического парогенератора. Котел используется для выработки пара и представляется как сварная конструкция, на которой есть так званная фланка, на которой установлены три электрода. Данный котел установлен на прочной опоре. Наружные стенки котла покрыты кожухом, а внутри он покрыт минеральной ватой. Работа парогенератора заключается в том, что котел заполняется водой до той степени, пока она не достигнет верхнего датчика и электродов. После чего электроды пропускают через воду ток, чем больше воды, тем больше напряжение проходит через воду. При нужном уровне воды, датчик отключает электроприбор и насос, в результате чего вода прекращает поступать в котел. Благодаря данному процессу, через специальный вентиль проходит необходимый нам пар, в то же время по ни многу испаряется вода, но датчики включают насосы, которые вновь наполняют котел водой. Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150. По способу защиты человека от поражения электрическим током парогенератор относится к 1 классу по ГОСТ 12.2.007. На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 «Правил…») и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (См. п.1.1.3 «Правил…»), что делает их НЕ ПОДКОНТРОЛЬНЫМИ РОСТЕХНАДЗОРУ.

150 000 р.

Новосибирск