Ультрапастеризатор с анализатором жирности 5000 л/ч

Высокотемпературный ультрапастеризатор – стерилизатор с анализатором жирности молока УПУ-5000 Ультрапастеризатор УПУ-5000 предназначен для термической обработки молока и молочных продуктов в непрерывном потоке при температуре до 142 °С. Данная установка снабжена автоматическими узлами, позволяющими вывести пастеризатор на рабочую температуру с помощью воды. Установка снабжена пневмосистемой и исполнительными узлами фирмы Festo (Германия). Плотномеры, производства нашей компании Цертус, данные с которых выводятся на панель оператора, установленные в трубопроводе на входе и выходе с установки, определяют наличие продукта, который начнет подаваться автоматически после достижения установкой рабочей температуры, например 142 °С, продукт вытеснит воду и безошибочно переключит трубопровод в режим выдачи пастеризованного продукта. Наличие расходомера фирмы LLC Endress+Hauser обеспечит вам точный контроль пастеризационного продукта. А наличие автоматического узла подачи на гомогенизатор или дезадоратор, позволит вам подать молоко автоматически, когда плотномер определит наличие продукта, а не воды, в трубопроводе. На данной установке смонтировано два выдерживателя для температуры 100-105 °С и выдержкой 30 сек. и температуры 142 °С с выдержкой 4-5 сек. Также на установке реализован автоматический узел контроля давления в трубопроводе, эти данные отображаются на панели оператора и при необходимости могут быть автоматически скорректированы, так как пастеризация продукта при 142 °С должна проходить с повышенным давлением более 0,45 МПа. Приемный бак также снабжен объемным датчиком и поддерживает количество продукта на ранее заданном уровне. Если подача продукта закончилась и приемный бак опустошился, установка автоматически подаст в систему воду, вытеснит молоко и переключится в режим ожидания действия оператора, о чем оповестит с помощью сирены. Данная установка спроектирована для использования в автоматическом режиме и не требует дополнительного контроля со стороны персонала!!! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры УПУ - 5000 Производительность, л/час 5000 Температура продукта на входе, °С 4-7 Режим пастеризации, °С 92 - 96 Время выдержки, сек. 30 Режим стерилизации, °С 140 - 142 Время выдержки, сек. 4-7 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 28-30°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 10-12 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С)Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Деаэратор 2500 л/ч

НАЗНАЧЕНИЕ Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 2500 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L НАЗНАЧЕНИЕ Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 2500 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L

—

Новосибирск

ГЛВ 10000 (уличное исполнение)

Генератор ледяной воды предназначен для получения ледяной воды. Под термином «ледяная вода» подразумевается вода с температурой близкой к 0 С. Получение воды с такой температурой в пластинчатых или кожухотрубных теплообменниках сопряжена с риском ее замерзания и соответственно выходом из строя теплообменного оборудования. Для этих целей можно использовать испарители пленочного типа, льдоаккумуляторы или же вводить дополнительный контур с раствором пищевого хладоносителя, не замерзающего при отрицательных температурах. Ледяная вода, которую получаем на выходе из генератора ледяной воды, применяется в молочной, масложировой, кондитерской, мясной, рыбной, и других отраслях промышленности. Описание работы и конструктивные особенности: Льдоаккумулятор представляет собой теплоизолированный металлический бак с внутренним размещением панелей из медных труб. Крепление медных труб осуществляется с помощью хомутов из нержавеющей стали. Хомуты крепятся промышленными заклепками из нержавеющей стали. Корпус бака выполнен из углеродистой стали. Внутренняя поверхность бака покрыта двумя слоями антикоррозийного покрытия. На теплообменной поверхности панелей (труб) намораживается лед. За этим следит датчик толщины намораживаемого льда. Для снижения потерь холода бак обшивается пенополистиролом. Внешняя облицовка оцинковка (проф. лист). Эффективное перемешивание воды в баке позволяет получать температуру близкую к 0 С. Технические характеристики: * Накопление льда 1950 кг. “Запасенная”холодопроизводительность 180 КВт/час. * Pe(потр.мощность) = 10,5 КВт/час. * Q(хол-ть) =17,1 КВт/час при кипении Ткип. фреона = - 10 гр.С Т кон.=+45 гр.С * Емкость металл. Размеры емкости 3100х1600х1250мм. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfo

—

Новосибирск

Ультрапастеризатор с деаэратором

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации, ультрапастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 96 °C) с производительностью установки 4000 – 4500 л/ч - в режиме ультрапастеризации (до 135-137 °C)с производительностью установки 1500 – 2300 л/ч Принцип работы: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. По желанию заказчика, секции рекуперации имеют выход на сепаратор, деаэратор и гомогенизатор. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется горячей либо перегретой водой, подготовленной в отдельном теплообменнике, нагреваемой паром. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Продукт Молоко Температура продукта на входе - 4°С Режим пастеризации - 96°С Производительность - 4000 - 4500 /час Время выдержки при температуре пастеризации 30-35 сек. Режим ультрапастеризации 135 - 137°С Производительность 1500 - 2300 л/час Время выдержки при температуре ультрапастеризации - 5 сек. Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15°С Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 4-12 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель - Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С) Установленная мощность 3,7 кВт Габаритные размеры установки - 1900 х 1200 х 1600 мм Масса - 550 кг Оборудование сертифицировано (декларация о соответствии), и соответствует стандартам качества, что позволяет использовать в производстве детского питания.Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Танк универсальный ту-1000 из нержавеющей стали

Танк универсальный (ТУ-1000) - предназначен для приемки, хранения, нагрева и охлаждения жидких пищевых продуктов. Состоит из обечайки, рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люков и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой. Днище имеет форму конуса. В качестве изоляции используется минеральная вата, стойкая к высоким температурам, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.2мм, и герметично приваривается к погонам. Люки располагаются на верхней крышке (верхний) и/или на обечайке (боковой). В стандартную комплектацию ТУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные. Цена ТУ-1000 = 190 000 рублейПроизводитель: Собственное производство

—

Новосибирск

Сыроварня С функцией охлаждения на 300 литров

В сыроварне с функцией охлаждения, процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован.Установлен сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. В контроллере сыроварни запрограммировано 3 вида программ молочной продукции.Емкость объемом на 300 литров, изготовлена из нержавеющей стали AISI-304.В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока, это достигается изменением производительности центробежного насоса.Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя.Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; Встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения)Производитель: Собственное производство

—

Новосибирск