Дмитрий

Объявления пользователя

Услуга футеровки поверхностей полимерными и композитными материалами

Полимерная футеровка применяется в широком диапазоне эксплуатаций: это бункеры, промежуточные бункеры, промышленные бетономешалки, желоба, скипы, силосы, лотки, грохоты, питатели, гальванические ванны, емкости, резервуары, реакторы. В качестве материала для футеровки используют полиуретан, полиэтилен и другие износостойкие пластики. Сама футеровка имеет три способа нанесения: напыление, приклеивание, свободное крепление. Разные полимеры имеют отличные друг от друга свойства, и соответственно имеют разные области применения. Соответственно подбор материала происходит в соответствии с техническим заданием заказчика, и зависит от рабочей среды и условий эксплуатации. Например, полипропилен, самый распространенный материал для футеровки, дешев и обладает достаточно хорошей химической стойкость к большинству кислот и щелочей. при этом имеет рабочую температуру до 100⁰С. В то время, как полиуретаны имеют характеристики, аналогичные резине и полиэтилену, обладают износостойкими характеристиками, способны противостоять воздействию удара и износа, вызванного скольжением. Футеровка полимерами является современным и эффективным способом защиты поверхностей от коррозии, эрозии, механических повреждений и воздействия агрессивных жидкостей. Увеличивает срок эксплуатации и упрощает обслуживание. Основные преимущества полимерной футеровки: • Значительно увеличенный срок эксплуатации • Повышает прочность и износостойкость • Превосходные электроизоляционные свойства • Не утяжеляет конструкции за счет малого веса • Не вступает в химические реакции за счет высокой инертности • Применениема в пищевой промышленности Для подбора материала и расчета цены, необходима следующая информация: 1. Рабочая среда 2. Рабочая температура 3. Геометрия оборудования/поверхности 4. Условия эксплуатации Тип услуги: Обработка бетонных конструкций, Обработка металлических покрытий и конструкций

—

...

Мешалка вертикальная с вакуумом (мешалка для горячего шликера)

Устройство для приготовления литейного шликера в герметичной емкости с подогревом и одновременным вакууммированием для горячего литья керамических изделий. Мешалка позволяет в автоматическом режиме готовить шликер на основе порошковых материалов (оксиды, нитриды, ферриты, карбиды и др.) с использованием термопластичного связующего, после чего, с помощью избыточного давления шликер перегружается из мешалки в литейную установку для формовки изделий методом горячего литья в литейные формы под давлением. Основные параметры и характеристики: 1. Установленная мощность, кВт 5,5 2. Номинальное напряжение, В 380 3. Частота питающей сети, Гц 50 4. Нагревательный элемент, шт. 2 5. Мощность одного нагревательного элемента, кВт 2 6. Суммарная мощность нагревательных элементов с учетом схемы соединения, кВт 4 7. Привод мешалки-активатора - мотор-редуктор FAF 47 1,5 кВт, 1400 об/мин 8. Скорость вращения активатора, об/мин 86 9. Рабочий объем емкости, л (при загрузке шликера учитывать объемное расширение компонентов при их нагревании) 100 10. Объем заливаемой воды, л 90 11. Температура нагрева шликера, °С 90 12. Рабочее давление, атм: от -1 до 6 13. Габаритные размеры, мм: - длина 921 - ширина 842 - высота 1683 14. Масса изделия, кг 270 Гарантийный срок: 12 мес Страна производитель: Россия

—

...