ООО СЗМП

ТОКАРНЫЕ УСЛУГИ, РАБОТЫ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Наше производственное предприятие специализируется на высокоточной обработке деталей на станках ЧПУ для различных отраслей промышленности и производственных предприятий Производство изделий по чертежам, эскизам и образцам из различных материалов: инженерных пластмасс, стали, нержавеющей стали, бронзы, латуни, меди, капролона. Работы выполняют мастера высшей категории со стажем от 10 лет. Обрабатываемые детали на токарных станках с ЧПУ. - максимальный диметр заготовки над суппортом – 360 мм; - максимальный диаметр обработки над станиной – 500 мм; - максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над станиной – 630 мм; - максимальная длина обработки – 1300 мм. Виды работ на токарном с ЧПУ 1. Точение цилиндрических и ступенчатых поверхностей. 2. Точение наружных конических поверхностей. 3. Обработка торцов и уступов. 4. Точение канавок прямых и фасонных, отрезка. 5. Сверление, зенкерование отверстий. 6. Растачивание отверстий. 7. Нарезание резьбы резцов, внутренней и наружной. 8. Фасонное обтачивание. 9. Накатывание рифлёных поверхностей (рифлений). Уже на стадии согласования заказа мы подберем для вас оптимальные условия по доставке и сроку изготовления продукции. Работаем как с физическими, так и с юридическими лицами. Доставка по всей России

—

...

Ворошитель компоста PRS 3000

PRS 3000 - это самый большой ворошитель компоста (буртов) из линейки Pezzolato, он оснащен дизельным двигателем 160 л.с. С полным гидравлическим управлением. Данная модель является самоходной на гусеничном ходу. Рабочая ширина машины 3м и высота 1, 8 м. Его компактная структура гарантирует точность в использовании, даже в самых суровых рабочих условиях. Все это делает PRS 3000 идеальной машиной для средних предприятий по производству компоста. PRS 3000 оснащена устройством контроля скорости вращения ротора. Поглощающий и поднимающий ротор контролируются двумя гидравлическими насосами. Модель гидравлически приподнимается с помощью двух моторов. Стандартная комплектация включает две гидравлические контролируемые передние направляющие, чтобы привести размеры валки в оптимальную рабочую ширину, также, как и позволить машине перемещаться по очищенной поверхности. Две гидравлически контролируемые задние дверцы также включены в стандартную комплектацию, позволяя начать процесс обработки без распространения материала. Машина также оснащена системой контроля и восстановления и трубой для смачивания переворачиваемого материала. Технические характеристики Рабочая ширина, мм 3000 Высота, мм 1800 Мощность, Л.с./кВт 170/125 Производитель Pezzolato Страна производитель Италия Дополнительный сервис Установка

—

Санкт-Петербург

Пресс-ламинатор FA3000-1

Автоматический термопресс-ламинатор FA3000-1 предназначен для спекания ламината и пластика при изготовлении пластиковых карт и листовых заготовок ПВХ. Страна производитель Китай Охлаждение ламинатора комбинированное Материал Пластик Максимальная производительность 300.0 (шт./час) Напряжение сети 220~240 В Потребляемая мощность 2.5 (кВт) Гарантийный срок 8 (мес) Состояние Новое Вес 150 кг

—

Санкт-Петербург

Стеклопластиковый пруток

Является центральным силовым элементом оптоволоконных кабелей включает в себя стекловолокно из E-стекла. Данное волокно производится методом непрерывного вытягивания, в результате чего формируется виниловая сложноэфирная смола, которая является термореактивной. Пруток не имеет соединительных элементов, что позволяет изготовить продукцию максимальной длинны. Заказ формируется по запросу клиента, тем самым, сокращая издержки ненужного материала. Характеристики: - диаметр от 0, 4 до 5, 0 мм с шагом 0, 1 мм - длина от 25 до 50 км, или на расстояния соответствующие требованиям заказчика

—

Санкт-Петербург

Термокамера FPK 50 (Турция)

Термокамера FPK 50 (Турция) Применение: - Используется в производстве копченой колбасы, сервелата, сосисек и для копчения рыбы. - Выполняет процесс жарки, варки и копчения. Описание: - В зависимости от желания клиента может оснащаться такими системами нагревания как: паровая, электрическая, с горелками(работающими на природном газе или мазуте). - Полностью автоматическая; - Легко управляется благодаря наличию цифровой панели для выбора программ; - Показатели термометра читаются и регулируются автоматически в зависимости от выбора мокрого, сухого или влажного режима; - Для обеспечения контроля за качеством продукции, оснащена печатным устройством.-По желанию клиента может быть дополнительно оснащена климатической(кондиционерной)системой; - Используется стандартная система передвижения с 1 телегой, в зависимости от желания клиента термокамера может производиться по специальному заказу; - Произведен полностью из качественной нержавеющей стали 304; - Гигиенична, проста при очисткеи в использовании; - Произведена согласно директивам Совета Европы.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный шредер RHZ 300 - 1300 S

Производитель Reinbold Страна производитель Германия Состояние Новое Дополнительный сервис Установка Модели измельчителей серии RHZ оснащены двумя или тремя подающими роликами и специальным конвейером, что обеспечивает лучшую подачу материала и облегчает загрузку. Также важными характеристиками являются: прочная и надежная конструкция, простота эксплуатации и обслуживания, различные способы загрузки материала. Новые, улучшенные и более надёжные конвейеры обеспечивают оптимальную и постоянную подачу материала. Скорость подачи контролируется автоматически. Подача материала прекращается при перегрузке, в то время как ротор продолжает измельчение, и не перегружается. Технические показатели Модель 400 / 400 S 600 / 600 S 800 S 1000 S Ширина загрузочного конвейера, мм 400 600 800 1000 Производительность, кг/ч * 1800 2300 3000 3500 Диаметр ротора, мм ** 252 / 368 252 / 368 368 368 Потребляемая мощность, кВт 18, 5 / 22 / 30 22 / 30 / 37 30 / 37 / 45 30 / 37 / 45 Диаметр измельчаемого материала, мм 10-100 10-100 10-100 10-100 Масса машины, кг 1600 2100 2600 3500 *Указанная производительность достигается при измельчении материалов диаметром 20 мм., а также зависит от характера измельчаемых материалов **Также возможно оснащение ротором диаметром 482 мм.

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный шредер RHZ 400 - 1300S

Производитель Reinbold Страна производитель Германия Состояние Новое Дополнительный сервис Установка Серия измельчителей Reinbold RHZ включает в себя следующие детали: три встроенных ролика и специальные рельсы, которые ускоряют и облегчают подачу материала. Также важными характеристиками являются: - прочная и надежная конструкция - простота эксплуатации и обслуживания - различные способы загрузки материала. Измельчители серии RHZ также используют для переработки пиломатериалов различной длины, ДСП, упаковки и т. Д. Благодаря специальному загрузочному конвейеру материалы могут загружаться в ротор в связке. Материал по вибрирующему конвейеру (который имеет такую же ширину, как и сам измельчитель) подаётся в ротор. Штабель захватывается звеньями цепи, прижимается, а затем подаётся в ротор. Подача материала контролируется на основе степени нагрузки. Для большей производительности рекомендуется использовать ротор диаметром 482 мм.

—

Санкт-Петербург

Гидропривод СЗГП1-0.37-16/GHP1-2/DE4001P/A

Гидропривод СЗГП1-0.37-16/GHP1-2/DE4001P/A Гидропривод предназначен для плавного регулирования подъема-опускания грузовой площадки с выдержкой ее под нагрузкой. Гидропривод предназначен для плавного регулирования подъема-опускания грузовой площадки с выдержкой ее под нагрузкой. Угол подъема до 85°. Масса поднимаемого груза до 2 тонн. Гидропривод состоит из: - Установка насосная; - Гидроцилиндр; - Рукава высокого давления. Основные технические характеристики гидростанции Наименование Величина Тип гидрораспределителя: моноблочный с ручным управлением и встроенным предохранительным клапаном DE4001P/A - Тип электродвигателя АИР 63 В4 Напряжение питания электродвигателя, В 380 Номинальная мощность электродвигателя, кВт 0, 37 Частота вращения вала электродвигателя (синхронная), об/мин 1500 Номинальная подача, л/мин 2, 0 Давление в линии нагнетания не более, бар 100 Давление в линии слива, мПа - Номинальная тонкость фильтрации фильтра, мкм 25 Температура окружающей среды,°С: минимальная максимальная -20…+35 Наибольший допустимый нагрев масла в баке, °С +55 Номинальная емкость бака, л 16 Масса установки (без масла), кг 36

—

Санкт-Петербург

Гидропривод СЗГП1.135.30.100.001

Гидропривод СЗГП1.135.30.100.001 Гидропривод системы аварийного торможения центрифуги. Произведена замена гидроагрегата и изготовлен полный аналог имеющейся системы. Гидропривод предназначен для создания и поддержания давления в системе аварийного торможения динамического тренажёра космонавтов ЦФ-18 (центрифуга) и обеспечения аварийного торможения центрифуги с регулируемым усилием путём создания различного уровня противодавления в кольцевой магистрали исполнительных гидроцилиндров. Основные технические характеристики гидростанции Наименование параметра Величина (Агрегат1/Агрегат2) Количество гидроагрегатов 2 Тип электродвигателей АИР 132S4/ АИР 132S4 Номинальная мощность электродвигателей, кВт 7, 5 / 7, 5 Напряжение питания электродвигателей, В 380 / 380 Частота вращения вала электродвигателей(синхронная), об/мин 1500 / 1500 Напряжение питания катушек распределителя, В 220АС / 220АС Номинальная подача штатный режим, л/мин 16 / 16 Объём гидроаккумулятора, л 5 / 5 Максимально допустимое давление в линии нагнетания не более: - штатный режим, бар; 150 Давление в линии слива, бар - Давление настройки предохранительных клапанов - основной, бар; - противодавление торможения 1-я ступень, бар; - противодавление торможения 2-я ступень, бар; 152 41 21 Номинальная тонкость фильтрации фильтра, мкм 10 Температура окружающей среды, °С: минимальная, максимальная -20...+45 Наибольший допустимый нагрев масла в баке, °С +60 Номинальная емкость бака, л 200 Масса установки (без масла), кг 300 Габаритные размеры, мм 1500х800х1400 Ресурс маслостанции Не менее 10 лет или 5000 часов наработки

—

Санкт-Петербург

Установка насосная 249.15.СЗГП.1.11, 0.66.100.200.01

249.15.СЗГП.1.11, 0.66.100.200.01 Установка насосная 249.15.СЗГП.1.11, 0.66.100.200.01 была изготовлена для ООО «ПТФ «КонСис» и предназначена для создания давления на гидроцилиндрах в составе технологического оборудования. Установка осна щена системой защиты от перегрузок, очистки и охлаждения рабочей жидкости. Основные технические характеристики: - Тип электродвигателей АИР132S4 - Номинальная мощность электродвигателей 7, 5 кВт - Напряжение питания электродвигателей 380 В - Частота вращения вала электродвигателей (синхронная) 1500 об/мин - Напряжение питания катушек распределителя 24 В - Номинальная подача 66 л/мин - Максимально допустимое давление в линии нагнетания не более 60 бар - Давление в линии слива - бар - Номинальная тонкость фильтрации фильтра 10 мкм - Температура окружающей среды +1…+35 °С - Наибольший допустимый нагрев масла в баке +60 °С - Предельный уровень шума установки 80 дБ - Номинальная емкость бака 200 л - Масса установки (без масла) 250 кг - Габаритные размеры 1000х750х1200 мм

—

Санкт-Петербург

Горизонтальные центральные лентообмоточные машины

Рабочая плоскость Горизонтальная Скорость обмотчика, об/мин до 2000 Отверстие прохода кабеля, мм до 30 Число лент в лентообмотчике 1, 2, 3 (max) Диаметр бобины/ролика, мм 300/500 Линейная скорость, м/мин до 30 Линия оснащена лентообмотчиками центрального (концентрического) типа. Лентообмотчик накладывает изоляцию из 1, 2, 3 роликов лент одновременно или одной ленты намотанной на бобину. Длина ленты на бобине до 14000 метров. Обмотчики оснащены магазинами для запасных роликов или бобины. Скорость вращения обмотчика до 2000 об/мин. Линия оснащена контролем усилия натяжения проводника и накладываемой ленты. Ввод параметров процесса работы линии осуществляется через графический интерфейс (HMI). Поддержание заданных параметров, идентификацию ошибок и остановку линии PLC (управляющий контроллер) осуществляет в автоматическом режиме. Состав линии: - Отдающее устройство - Рихтовщик - Лентообмотчик-(и) - Тяга ленточная - Приёмное устройство Количество лентообмотчиков и число лент в каждом определяет Заказчик. ООО "СЗМП"

—

Санкт-Петербург

Бухтонамоточное устройство БНУ 06

БНУ 06 применяется в линиях наложения изоляции и оболочки, линиях перемотки для намотки кабельной продукции в бухты. Скорость намотки max. М/мин 110 Кол-во бухтодержателей 2 Размер бухт 500/220/150 Переброс/обрез кабеля автоматический Бухтонамотчик БНУ 06 имеет меньшие габаритные размеры по сравнению с БНУ 04. Вращения бухтодержателей осуществляют мотор-редуктора. Станок имеет аналогичный пакет функций: попеременную рядовую намотку бухт, автоматизированный переброс и обрезку продукции, поворот консолей для снятия бухт. Стабильное натяжение продукции осуществляет многоручьевой компенсатор. ООО "СЗМП"

—

Санкт-Петербург

Линия скрутки типа drum-twister

Применение: предназначена для скрутки силовых кабелей крупного сечения с откруткой и без открутки с возможностью экранирования ленточной и проволочной броней. Основные технические характеристики Модель JPD-2500 JPD-3150 Шаг скрутки бесступенчатый, регулируемый Макс. Внешний диаметр, мм Ø20-Ø120 Ø25-Ø130 Скорость вращения клети и отд. Уст-ва, об/мин 50 30 Макс. Линейная скорость, м/мин 50 40 Макс. Сила тяги, кг 3000 Лентообмотчик Макс. Вращение, об/мин 500 Шаг бесступенчатый, регулируемый Размеры ролика, мм Ø600 x Ø80 Ширина ленты, мм 15-80 Бронеобмотчик Макс. Вращение, об/мин 300 Размеры ролика, мм Ø800 x Ø200 Ширина ленты, мм 15-60 Тип барабанов Центральное отдающий барабан PN2500 PN3150 Отдающий барабан PN1600 PN2000 Приемный барабан PN2500 PN3150 Двигатель Мощность основного двигателя, кВт 45 55 Двигатель центрального отд. Устройства, кВт 22 45 Двигатель отдающего устройства, кВт 15 Двигатель приемного устройства, кВт·2 5, 5

—

Санкт-Петербург

Шнековые пары для одношнековых экструдеров

Применение: ABS, PP, PE, PA66, LCP, PC, EVA, PS, U-PVC, ПВХ, ПУ и т.д. Техническая информация Спецификация: - Диаметр шнека: от Ø10 мм до Ø500 мм - Соотношение L/D: 8-60 Базовые материалы: - Сталь 38CrMoAlA - Сталь 31CrAlMo7 - Стали SDK61 и SKD11 Термическая обработка: - Азотирование - Электролитическое хромирование - Высокочастотная закалка - Биметаллическое напыление центробежным литьем. Технические параметры: - Глубина азотированного слоя: 0.5-0.8 мм - Твердость: 950-1000HV - Толщина слоя хрома: 0, 03-0, 08 мм - Шероховатость поверхности: Ra 0.4 - Линейность шнека: 0.015 мм - Толщина биметаллического слоя: 3-5 мм - Твердость биметаллического покрытия: HRC 52-64 Также мы поставляем: Сопла, наконечники, кольца и др.

—

Санкт-Петербург

Вертикальная упаковочная машина

Упаковочная машина широко используется для внешней упаковки бухт нержавеющей стали, стали, меди. Описание: - Использование комплектующих от мировых брендов; - ПЛК и HMI системы функциональны в соответствии с потребностями пользователей; - При обнаружении ошибки, автоматически включается звуковая сигнализация; - Простое управление, указание внешнего диаметра, внутреннего диаметра и ширины бухты. Остальные параметры выводятся автоматически; - Энкодер используется для настройки положения упаковки; - Поворотное кольцо управляется частотным преобразователем; - Высота вращающего кольца может быть зафиксирована исходя из размера бухты; - Натяжение материала устанавливается автоматически; - Возможно использовать стрейч-ленту или скотч ленту, для увеличения эффективности упаковки; - Специальное тормозное устройство для контроля натяжения материала; - Поддерживающие и защитные ролики выполнены из прочной стали и покрыты полиуретаном. Основные технические характеристики Модель GD200 GD300 GD400 GD600 GD1000 Ширина, мм 10 - 200 10 - 300 10 - 400 ≤600 ≤1000 Внеш. Диаметр, мм 600 - 800 700 - 1200 ≤1500 ≤1600 ≤2000 Внут. Диаметр, мм 250 - 400 300 - 500 ≥508 ≥508 ≥508 Упаковочный материал Ширина, мм 90 Внут. Диаметр, мм 54 Внеш. Диаметр, мм 500 600 600 600 Скорость ролика, м/мин 2, 5 2 1, 5 Скорость вращения, об/мин 50 ～ 60 40 ～ 50 30 ～ 40 Высота ролика, мм 750 650 750 Загрузка ролика, кг 1500 3000 6000 8000 Выход. Мощность, кВт 2, 2 6 8, 5 10 Напряжение, В 380 Вес машины, кг 1500 2200 2800 Габариты (ДхШхВ), мм 2000 х 1300 х 1600 2200 х 1500 х 1800 3600 х 3200 х 3000 4000 х 3800 х 3400 4800 х 4200 х 4000 Дополнительная информация по моделям GS200 и GS300: - Скорость вращения кольца и роликов регулируется конвертером; - Возможность использования разных материалов для упаковки бухт; - Верхние и нижние поддерживающие ролики подходят для любой бухты; - Отдельный электрический шкаф для безопасности работы; - Плавный запуск; - Жесткая фиксация бухты во избежание колебаний при обмотке.

—

Санкт-Петербург

Рулонные материалы для упаковки

Не секрет, что сегодня упаковка играет очень важную роль при выборе потребителем того или иного товара. Однако, наряду с привлекательностью упаковки стоят такие немаловажные характеристики, как степень сохранности естественных свойств продукта, защиты его таких внешних факторов, как свет, газ, влага, тепло и механические повреждения. В настоящее время, бурный рост пищевой промышленности и розничных сетей привели к резкому повышению интереса к барьерным материалам с различными свойствами защиты продуктов. Многослойные пленки изготовленные с помощью ламинирования доминируют среди барьерных материалов, используемых в упаковочной промышленности, а также, находят все большее применение в других отраслях благодаря своим уникальным качествам и низкой цене. Комбинируя несколько слоев разных материалов, производитель может, например, воспользоваться возможностью механических свойств одного материала и барьерных свойств, другого для создания "совершенной" упаковки. Производим пакеты из рулонных материалов. - Срок изготовления заказа — от 3 до 21 рабочих дней; - Минимальный тираж — 1000 шт; - Максимальный тираж — не ограничен.

—

Санкт-Петербург

Молотковый измельчитель S 9000

Производитель Pezzolato Страна производитель Италия Состояние Новое Модель среднего размера, идеальна для очистки большого количества отходов, предназначенных для приготовления компоста или переработки древесных отходов для производства биомассы. Вместительный бункер и высокая производительность делают эти машины идеальными для работы на городских свалках для подрядчиков и для профессиональных заводов по производству компоста. Материал загружается в механическое устройство и поступает в бункер, раздавленный зубчатым валом и под действием молотков проходит по нижней закрытой цепи. S 9000 может быть оснащен наклонной плавающей цепью, вместо вала, чтобы легче пропускать материал через измельчающий барабан. Эти машины имеют уникальную систему измельчения, благодаря ротору, работающему сверху-вниз, который толкает материал к наковальне (таким образом гарантируя однородный помол). Особая конструкция ротора и молотков позволяет избежать повреждений машины в случае попадания материалов, которые нельзя измельчить. Стандартные или шарнирные молотки могут быть установлены по требованию заказчика. Эти машины могут быть оснащены дизельными, электрическими двигателями или ВОМ. Электронное устройство регулирует подачу материала в шредер, согласно заявленной мощности. Эта технология называется «No stress», потому что при перегрузке двигателя прекращается подача сырья, таким образом избегая перегруза и закупоривания. Прорезиненный конвейер или спускная труба входят в стандартную комплектацию. Измельчающие машины Pezzolato могут перемещаться благодаря прицепу, который может иметь как малую, так и высокую скорость. Также в стандартной версии они могут быть снабжены системой с подъемным крюком или тягачем. Технические характеристики Максимальный диаметр дозирующего вала, мм 350 Диаметр ротора, мм 780 Ширина ротора, мм 1000 Количество молотков, шт 92 Вес молотка, кг 1, 2 Минимальная мощность трактора, л.с. 90/66 Мощность электрического мотора, кВт 90 Мощность дизельного мотора, л.с. 170/125 Размер нижней вспомогательной цепи, мм 1000x3000 Длина бункера, мм 3500 Ширина бункера, мм 1800 Высота бункера, мм 800 Разгрузочная высота ленточного выталкивателя, мм 2200 Производительность, м 3 /ч 30/40 Длина машины, мм 7400/8500 Ширина машины, мм 2300

—

Санкт-Петербург

Гидропривод (ГП) СЗГП1.30.80.200.250.01

Гидропривод (ГП) СЗГП1.30.80.200.250.01 Гидропривод предназначен для обеспечения технологического процесса работы входной стороны трехволкового раскатного стана, предназначенного для раскатки заготовок труб большого диаметра, используемых в газоперерабатывающей отрасли. Установка насосная обеспечивает привод механизмов перемещения заготовки с различными скоростями в соответствии с техпроцессом. Гидропривод состоит из: - Установка насосная; - Электрический щит управления; - Теплообменник. Основные характеристики гидростанции: - Расход насоса – 80 л/мин; - Максимальное рабочее давление – 200 бар; - Мощность ЭД N - 30 кВт; - Емкость бака - 250 литров.

—

Санкт-Петербург

Установка насосная 140.16.СЗГП.2.1, 1.5.100.25.01

140.16.СЗГП.2.1, 1.5.100.25.01 Гидропривод передвижной в комплекте с щитом управления 140.16.СЗГП.2.1, 1.5.100.25.01 предназначен для подачи и регулирования двух потоков рабочей жидкости (минерального масла) с требуемым давлением и расходом к исполнительным гидроцилиндрам и имеет следующие технические характеристики: - Количество распределителей 2 шт. - Мощность двигателя 1, 1 кВт. - Производительность насоса 5 л/мин. - Рабочее давление 100 bar. - Емкость бака 25 литров. Гидравлической схемой УН предусмотрена защита гидросистемы от перегрузок, очистка РЖ, разгрузка УН на холостом ходу, а также регулирование скорости движения гидроцилиндров.

—

Санкт-Петербург

Режущее устройство для тостов FE-31

Данный аппарат наиболее популярный продукт на рынке, с низкими потерями сырья, отличным эффектом резки, толщина нарезки регулируется в соответствие с требованиями. Особенности: - Изготовлен из качественной нержавеющей стали - Импортное режущее лезвие, надежное и прочное, для равномерной, плавной, быстрой и высокоэффективной нарезки - Легкий в управлении, экономичный и практичный - Параметры резки определяются потребителем Технические характеристики Модель FE-31 Производительность нарезки, шт 31 Толщина, мм 12 Мощность, кВт 0.25 Напряжение, Гц 220В/50 Вес, кг 80 Габаритные размеры, мм 680*780*780

—

Санкт-Петербург

Линия производства зефира с помощью депозитора

Описание: - Зефирная продукция (маршмеллоу) очень любима потребителями и производится в широкой вариации форм, размеров и цветов, одиночные или скрученные, многообразие внешнего вида под запрос заказчика. Сахар глюкоза и воды провариваются до фиксированной концентрации, охлаждаются и смешиваются со взбивающими агентами.Сиропная база аэрируется и экструдируется в автоматической линии производства, готовый продукт кондиционируют и нарезают на определенный размер для дальнейшей упаковки - Аэрированный продукт разделяется на определенное количество потоков и индивидуально колорируется для создания жгутов разных цветов. - Линия производства зефира (маршмеллоу) может быть адаптирована для производства традиционного крахмального продукта наряду с продуктом, покрытым шоколадом или глазировкой. - Хотя основные ингредиенты смешиваются в различном соотношении, базовый процесс для депозиционного зефира схож с линией экструдирования. Основная разница заключается в многообразии видов готовой продукции и окончании процесса производства.

—

Санкт-Петербург

Линия производства шоколадных драже

Данная линия применяется для производства цветных шоколадных драже с начинкой. Используются формующие матрицы для различных форм продукта - сферическая, шарообразная, треугольная и т.д. Технологический процесс: Шоколадный сироп с помощью насоса подается от теплового резервуара к матрице. Формующий аппарат работает при пониженных температурах с помощью системы охлаждения, самая низкая температура может быть отрегулирована до -28°С, -30°С, что способствует мгновенному затвердеванию жидкого сиропа в матрице. Для дальнейшего придания формы транспортируется к охлаждающему туннелю с температурой 5-8°С. Конечная стадия процесса это полировка продукта с автоматической выгрузкой.

—

Санкт-Петербург

CIP система раздельного типа автоматическая

Описание Операционный принцип полностью автоматической очистной CIP системы в рециркуляции очистки при закрытом цикле. Бункеры, трубы, насосы, клапаны и все производственное оборудование очищаются в одной линии, нет необходимости в разъединении труб от оборудования. В CIP системе установлен PLC контроль, сенсорный экран для управления и отображения всего процесса и контрольных параметров. Можно установить температуру очистной жидкости, значение PH, время очистки, последовательность очистки. Установлена аварийная система. Применение: Используется для очистки всего производственного оборудования в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Характеристики: - Автоматический контроль потока течения очистной жидкости. - Автоматическое регулирование температуры очистной жидкости. - Автоматический контроль уровня пополнения жидкости. - Автокомпенсация концентрации кислоты и щелочи. - Автоматическая транспортировка очистной жидкости для бункеров кислотных, щелочных и горячей воды. - Автоматическая аварийная система.

—

Санкт-Петербург

Термокамера однорамная (Польша)

Термокамера однорамная (Польша) Камеры выполнены полностью из нержавеющей стали в четырех вариантах : нефтяные, газовые, электрические и паровые. Производим камеры для 1, 2, 3 и больше тележек, так что наше предложение направлено на малые и большие предприятия. Производственные процессы, которые могут быть выполнены в наших камерах это: копчение, пропарка, сушка, выпечка и охлаждение мясных продуктов. Каждая камера оснащена системой защиты генератора дыма и системой защиты перед загоранием коптильных щепок. Основные преимущества конструкции: - Аппарат полностью выполнен из нержавеющей стали; - Микропроцессорный контроллер приготовлен для работы с компьютером; - Компоненты всемирно известных компаний, брэндов; - Высокая эффективность осуществляемых процессов. Однотележечная паровая варочная камера - описание - Управление микропроцессором MIKSTER INDU-50 - Полностью сделана из кислотостойкой стали - Изоляция из пенополиуретана - Программа автоматической мойки - Датчик влажности - Предназначена для парки - Парка осуществляется прямой инжекцией пара в камер Технические характеристики Размеры камеры (ДхШхВ), см 147х150х281 Мин. Высота комнаты нужна для установки машины, см 350 Вес, кг 767 Вес загружаемого сырья в зависимости от толщины батона, кг 150-180 Мощность нагрева, КВт 27 Электрическая мощность, КВт 0, 5 Источник питания, В 400 Пар высокого давления, бар. 8 Пар для парки низкого давления, бар 1-1, 2

—

Санкт-Петербург

Линия наложение ленточной брони

Линия бронирования кабеля — современное высокотехнологичное оборудование, применяемое для наложения на кабельную заготовку защитного армирующего слоя. За счет наложения брони создается сопротивление при воздействии на кабель растягивающих усилий. Одним из основных отличий различных моделей оборудования друг от друга является тип бронирования, метод наложения брони, диапазон диаметров бронируемого кабеля, толщина и ширина брони. Дополнительную информацию вы можете получить у наших консультантов по оборудованию. Применение: линия используется для производства армированного силового кабеля методом обмотки заготовки стальной лентой. Также наша компания предлагает линии бронирования для нефтепогружных кабелей. Состав линии: - Отдающее устройство колонного типа - Направляющая стойка - Бронеобмоточная головка - Механический счетчик метража - Гусеничная тяга - Приемное устройство с системой - раскладочного механизма - Трансмиссионная система - Шкаф управления Основные технические характеристики Вход. Диаметр кабеля, мм Ф8-80 Макс. Сила тяги, кг 1600 Скорость вращения головки, об/мин 140, 1-312, 3 Шаг наложение брони, мм 18–183, 3 Линейная скорость тяги, м/мин 5, 6-25, 7 Размер отдающей и приемной тары, мм 1400-2000 Общая мощность, кВт 22

—

Санкт-Петербург

Асептический высокотемпературный ультрастерилизатор трубчатого типа

Применение: Используется для непрерывной стерилизации фруктовых соков, напитков и прочей продукции. Может соединяться с гомогенизатором, дегазатором и прочим оборудованием. Технические параметры - Полностью автоматический контроль SIEMENS PLC сенсорный экран. - Режимы 5°С – 65°С (гомогенизация) – 137°С (3-5 сек) – 20-25°С, применяется для асептической упаковки. - Режимы 5°С – 65°С (гомогенизация) – 115°С /125°С (5-15 сек) – 88-90°С, применяется для горячего заполнения. - Режимы 5°С – 65°С (гомогенизация) – 115°С /125°С (5-15 сек) – 75-78°С, применяется для среднего температурного заполнения. Характеристики - Стерилизатор трубчатого типа выполняет горячую обработку жидкой продукции и напитков. - Высокая тепловая эффективность, до 90 % после обработки. - Высокая степень автоматизации для контроля CIP очистки, самостоятельная стерилизация, запись и контроль всех производственных процедур процесса. - Точный контроль температуры стерилизации, прямой автоматический контроль давления пара, скорости потока пара и продукции. - Внутренняя поверхность стенок труб имеет специальную полировку и сварку, автоматическая очистка, самостоятельная стерилизация для обеспечения асептического статуса. - Система защиты с измерителями давления и аварийной системой. - Надежная конструкция, все ключевые компоненты импортного производства. - Собственная SIP система.

—

Санкт-Петербург

Линии переработки отходов цветного металла и кабеля ЛПК 01

Линия осуществляет переработку отходов кабеля и мелкого цветного лома путем измельчения с последующим извлечением медных или алюминиевых фракций. Диаметр кабеля, мм до 90 Диаметр цельной жилы, мм до 10 Тип оболочки Сталь, ПВХ, ПЭ, Al Мощность, кВт 310 Производительность по сырью, кг/час до 1200 Линия переработки отходов кабеля монтируется в цеховом помещении на бетонный пол или специально подготовленные фундаменты. Расположение узлов в линии по ходу движения перерабатываемого материала: Материал, предварительно отсортированный на алюминийсодержащий и медесодержащий, загружается в измельчитель проводов, где происходит дробление материала. Из измельчителя, через нижний бункер, измельченный материал попадает на наклонный транспортер, который ссыпает материал в специальную тару. Над наклонным транспортером располагается установка с магнитным сепаратором. Магнитный сепаратор предназначен для отделения стальных включений из цветного лома. Далее с помощью специальных загрузочных средств, измельченный материал подается в бункер дозирующего устройства, откуда по транспортеру, поступает в распределитель гранулировочного станка. Над наклонным транспортером располагается установка с магнитным сепаратором, для извлечения оставшихся металлических фракций. В гранулировочном станке происходит процесс рубки сырья на гранулы диаметром 2-4 мм. Из гранулировочного станка измельченное сырье по системе пневмотранспорта подается в накопительный бункер бункера-дозатора, откуда дозировано с помощью шнекового транспортера засыпается в загрузочную горловину вибрационного станка. На столе вибрационного станка происходит разделение сырья на три фракции: чистую медь (алюминий), чистую изоляцию и пограничную фракцию, т. Е. Фракцию содержащую изоляцию и металлические включения. Чистые фракции со стола вибрационного станка ссыпаются в соответствующую тару, пограничная фракция по системе пневмотранспорта отправляется на вторичную переработку, чистая фракция по системе пневмотранспорта отправляется в циклон, откуда ссыпается в тару для дальнейшей утилизации. Используемый пневмотранспортом воздух проходит очистку в системе циклонов и окончательно фильтруется в специальном устройстве - рукавном фильтре. Очистка рукавных фильтров и удаление пыли происходит в автоматическом режиме. Ограничения по перерабатываемому сырью: На линии нельзя перерабатывать кабель с битумной изоляцией и гидрофобным наполнением. Кабель в свинцовой изоляции может быть переработан только после предварительного удаления свинцовой изоляции. Состав линии: - Измельчитель сырья, 1 шт - Транспортер, 1 шт - Установка магнитного сепаратора, 2 шт - Дозирующее устройство, 1 шт - Измельчитель-гранулятор сырья, 1 шт - Бункер-дозатор, 1 шт - Вибрационный станок, 1 шт - Установка циклона, 2 шт - Система вентиляции и аспирации воздуха, 1 шт - Система пневмотранспорта, 1 шт ООО "СЗМП"

—

Санкт-Петербург

Машина тонкого волочения (мокрое волочение)

Описание: Горизонтальный тип; тяговые барабаны расположены горизонтально. Технические характеристики Контроль питания Сдвоенный инвентор Входящий диаметр, мм Ø0.60~Ø1.20 Выходящий диаметр, мм Ø0.10~Ø0.50 Макс. Количество фильер 22 Макс. Скорость, м/мин 2500 Тяговый барабан Керамическое покрытие барабана Коэффициент вытяжки, % 15 Коэффициент вытяжки последнего тягового барабана, % 8 Мощность основного двигателя, кВт 15 Мощность двигателя приемного устройства, кВт 4 Макс. Диаметр тягового барабана, мм Ø242 Диаметр последнего тягового барабана, мм Ø206 Тип трансмиссии Плоский ремень Размер катушки приемного устройства D300 катушка Тип раскладки Синхронный двигатель + ремень Тип приемного устройства Валовый тип Контроль натяжения Баланс веса Тип смазки разбрызгивание Тормозная система Магнитные тормоза Вес, кг 2500 Размеры (L x W x H), мм 2300 x 1600 x 1750

—

Санкт-Петербург

Автоматизированная линия бухтования

Описание: - Автоматическая намотка провода напрямую из экструзионной линии или отдающего устройства; - Сенсорная панель для удобного управления машиной; - Автоматическое обнаружение и сигнализации об ошибке; - Возможность записи и сохранения 99 типов бухт в памяти микроконтроллера; - Нет необходимости регулировки устройств при смене габаритов бухты; - Специальная лента для закрепления бухты. Основные технические характеристики Модель C0836 C1246 C1860 C2060 C2480 Высота, мм 40~80 50~120 60~180 60~200 80~240 Внешний диаметр, мм 180~360 200~460 220~600 300~800 Внутренний диаметр, мм 120~200 140~220 180~250 250~320 Скорость вращения, об/мин 1000 800 200 150 100 Диаметр кабеля 0, 8~6 1~12 5~15 10~25 Данная машина может быть укомплектована дополнительной функцией перевязки бухт.

—

Санкт-Петербург

Полуавтоматическая линия бухтования

Применение: предназначено для намотки поступающего кабеля сечением 0, 5 - 6 мм 2 в бухты определенного метража. Снятие бухты с бухтодержателя происходит вручную. Возможно исполнение линии как с одним бухтоприемником, так и с двумя. Основные технические характеристики Способ отдачи Автоматическое натяжение Способ укладки провода автоматическая укладка Количество оборотов мотора 0-500 Наруж. Диаметр бухты, мм ≤ Ø310 Размер отд. Барабана, мм ≤ Ø630 Используемая мощность, кВт 2, 2 Внут. Диаметр бухты с кабелем, мм 120 Высота бухты, мм 30-100 Бухтовщик - это оборудование, позволяющее автоматизировать процесс производства, существенно снизив трудозатраты, одновременно с этим увеличив скорость выполнения работ по намотке кабеля. Основными характеристиками линий бухтования являются: способ отдачи, размер отдающего барабана, принцип укладки привода, а также потребляемая мощность, количество оборотов мотора в минуту, размер внутреннего и наружного диаметра бухты и ее высота. Наиболее удобным с точки зрения использования является бухтовщик, оснащенный автоматическим способом укладки и натяжения. Компания ООО "сзкск" реализует линии бухтования, отвечающие всем современным стандартам качества и надежности, эффективность работы которых доказана на практике.

—

Санкт-Петербург

Станок обрезки щёк кабельных барабанов СОБ

Диаметр щеки барабана, мм 1200 - 2500 Диаметр шейки, мм 600 - 1500 Толщина щеки, мм 50 - 130 Режущий инструмент сферическая пила Станок формирует (вырезает) борт-щеку барабана и шеечный круг из сколоченного деревянного щита. Предварительно в середине щита вырезается осевое отверстие для установки на поворотный стол станка. К вращающемуся щиту подводятся режущие головки со сферическими круглыми пилами. Привод подвода головок - пневматический; привода вращения пил - электрические; индивидуальные для каждой головки. Органы управления станком сформированы на пульте оператора. Основные составные узлы: - Стол поворотный - Две обрезные головки (обрезка щеки и шеечного круга) - Опорная плита - Пульт управления ООО "СЗМП"

—

Санкт-Петербург

Автоматическая упаковочная машина

Описание: - Встроенная сенсорная панель оператора для управления машины - Возможность записи и сохранения 99 типов бухт в памяти микроконтроллера - Подходит для любых круглых типов бухт - Четыре рабочих органа, управляемые двигателем, осуществляют плавный поворот бухты для упаковки - Машина работает на высоких скоростях - Материал упаковки: ПВХ, ПЭ пленка, ПП лента, бумага Основные технические характеристики Модель P70 P100 P120 P140 P180 P210 Высота, мм 30~70 50~100 70~120 70~140 90~180 100~210 Внеш. Диаметр, мм 200~360 220~460 300~600 320~600 400~800 Внут. Диаметр, мм 140 150 160 180 200 250 Ширина материала упаковки, мм 45 55 75 Толщина упаковочного материала, мм 0, 04~0, 07 Вес бухты, кг 25 35 40 100 150 200 Материал упаковки ПВХ, ПЭ ПВХ, ПЭ, ПП лента

—

Санкт-Петербург

Двухрамная коптильно-варочная камера (Польша)

Двухрамная коптильно-варочная камера (Польша) Коптильно- варочные камеры производится компанией предназначены для термической обработки мяса, копченостей и мяса птиц. Камеры выполнены полностью из нержавеющей стали. Все элементы соединяются с помощью винтов, места соединений панелей уплотняются резиновой лентой и силиконом. Термокамера оснащена паровом нагревателем либо электрическими тэнами который помогает достичь запрограммированную температуру. Основные преимущества конструкции: - Аппарат полностью выполнен из нержавеющей стали - Автоматическая работа камеры - Микропроцессорный контроллер приготовлен для работы с компьютером - Ключевые компоненты всемирноизвестных брендов - Высокая эффективность осуществляемых процессов - Автоматический дыморегулятор (сгорание коптильных щепок ) - Датчики температуры - Камера вполне герметична - Одностворчатая дверь с выбором стороны открытия - Парка осуществляется прямой инжекцией пара в камеру - Сушка осуществляется с помощью пневматически управляемых клапанов - Копчение осуществляется с помощью автоматического дымогенератора Технические харктеристики Вес загружаемого сырья, кг 300-360кг (в зависимости от толщины батона) Минимальная высота комнаты необходимая для установки машины 350 см Количество загружаемых рам (1х1х2м) с продуктом 2рамы Управление MIKSTER MCC-100 FUTURE Мощность нагрева, кВт 48 Электрическая мощность, кВт 27 Мощность вентилятора, кВт 2, 2 Напряжение управления, В 24 Тэны термокамеры Backer, Вт 1500 Тэны дымогенератора Backer, Вт 500 Датчик температуры PT100 Источник питания 400В/50Гц Толщина стенок, мм 50 Толщина дверей, мм 70 Изоляция пенополиуретан Программа полуавтоматической мойки Диапазон температур, °C до 120 Размеры камеры (ГхШхВ), см 257х150х281 Вес, кг 1050

—

Санкт-Петербург

Экструзионные линии компании AYMAK MAKINE

Многолетний опыт производства и разработок кабельного оборудования гарантирует клиенту, обратившемуся в AYMAK MAKINE, получение комплексного современного решения требуемых технических задач производства кабельно-проводниковой продукции. Обеспечение четкого соответствия технического решения по экструзионному оборудованию требованиям заказчика строится также на возможностях производства компании AYMAK MAKINE. Это широкий спектр производимых экструдеров (по размеру, по перерабатываемому материалу, пр.), экструзионных голов, отдающих, приемных, тяговых устройств, накопителей, прочих узлов линий. Экструзионные линии (вариативность): Диаметр продукта min-max (мм) От 2 – до 150 (точный диапазон зависит от размера экструдера) Материал шнека/цилиндра 34CrNiAl7, азотация Линии работают с широким спектром изоляционных материалов: (в зависимости от требований заказчика) - PVC (поливинилхлорид (ПВХ) - XLPE (сшитый полиэтилен) - PE (полиэтилен низкого/высокого давления) - PP (полипропилен) - HRRF (безгалогенные композиции) - Другие материалы Потребление пластиката (кг/ч) До 1200 (в зависимости от размера экструдера) Скорость экструзионной линии (м/мин) До 1500 (в зависимости от требований заказчика)

—

Санкт-Петербург

Барабан для очистки Hakki Pilke Cleaner

Производитель Maaselän Kone Oy Страна производитель Финляндия Дополнительный сервис Установка Состояние Новое С помощью барабана для очистки Hakki Pilke Cleaner, заготовленные дрова можно легко очистить. Барабан вращается, когда по транспортеру в него подаются дрова. Очищенные дрова можно направить с помощью задвижки, прямо в мешки. В качестве опции можно приобрести дополнительный боковой транспортер (3м), с помощью которого, дрова можно сгружать, например, в прицеп. После очистки в барабане Hakki Pilke Cleaner, дрова быстрее сохнут, а их качество становится более сбалансированным. Барабан для очистки Hakki Pilke Cleaner может комплектоваться как электрическим, так и гидравлическим мотором. Благодаря регулировке по высоте, барабан для очистки Hakki Pilke Cleaner может быть подсоединен почти к любой модели дровокола.

—

Санкт-Петербург

Гидропривод СЗГП4.130.50.200.001

Гидропривод СЗГП4.130.50.200.001 Гидропривод предназначен для вытяжки полимерных материалов с установленной скоростью, на заданную длину, в заданной температурной среде. Основная задача привода, поддержание скоростей движения исполнительного гидроцилиндра в рабочих режимах с максимальной точностью с использованием регулятора расхода с пропорциональным управлением и датчиком обратной связи в комплекте с электронным блоком управления. Перемещение каретки обеспечивается при помощи гидропривода, гидроцилиндра и системы управления (контроллер, электрогидравлический регулятор расхода, усилитель, электронная линейка). Генерация заданной температуры во всём рабочем объёме установки обеспечивается при помощи ТЭНов, коммутируемых твердотельными реле, и вентиляторов, управляемых преобразователями частоты. Контроль температуры обеспечивают 4 датчика. Регулирование температуры обеспечивает центральный контроллер. Гидропривод состоит из: - Установка насосная; - Гидроцилиндр; - Электрический щит управления; - Рукава высокого давления. Основные характеристики гидростанции: Расход насоса Q= 6, 48 л/мин; Максимальное рабочее давление P=160 бар; Мощность приводного ЭД N= 3, 0 кВт; Объем гидробака V= 100 л. Напряжение питания катушек гидрораспределителей U= 24 В.

—

Санкт-Петербург

Фасовочно-упаковочный автомат с комбинационным весовым дозатором

Страна производитель Китай Применение: Предназначен для автоматической фасовки и упаковки сыпучих пищевых продуктов в пленку с точным дозированием продукции. Автоматическая работа-подача компонентов, взвешивание, наполнение в пакеты, печать даты, наполнение газом(вакуумная упаковка), выход готовой продукции. Высокая точность взвешивания, высокая производительность. Машина прошла сертификацию СЕ. Страна-изготовитель: Китай. Конструкция аппарата: - Корпус; - Z тип подъемник: используется для загрузки продукта к мультиголовочному дозатору, с его помощью контролируется старт и стоп подачи продукта; - 10-головочный дозатор - для точного и качественного дозирования продукции; - Виброустойчивое основание для дозатора; - Платформа; - Конвейер для отвода готового упакованного продукта. Технические характеристики Мощность, кВт 2, 2 Скорость упаковывания, упаковок/мин 70 Макс. Ширина упаковки, мм 420 Толщина пленки, мм 0, 04-0, 09 Объем дозирования, мл 150-1200 Габаритные размеры, мм 1500х970х1600 Вес, кг 450

—

Санкт-Петербург

Циркулярная пила Hakki Pilke Eagle

Производитель Maaselän Kone Oy Страна производитель Финляндия Дополнительный сервис Установка Состояние Новое Дровокольный станок с циркулярной пилой Hakki Pilke Eagle поможет легко распилить и расколоть дрова. Комплектация станка возможна как тракторным, так и электрическим приводом (4кВт/16А). Станок оснащен лезвием из твердого металла, что позволит пилить даже неочищенную древесину. Дровокольный станок с циркулярной пилой Hakki Pilke Eagle может комплектоваться колесами для более легкого передвижения. Технические характеристики Макс. Диаметр бревна, мм 270 Макс. Длина бревна, мм 450 Диаметр лезвия, мм 700 Жесткость режущего лезвия стандартная Электродвигатель, кВт 4 Размеры в транспортном положении Высота, мм 1300 Ширина, мм 950 Длина, мм 1700 Вес, кг 185 Аксессуары: - Транспортные колёса

—

Санкт-Петербург

Дровокол Hakki Pilke Expert 30

Производитель Maaselän Kone Oy Страна производитель Финляндия Дополнительный сервис Установка Состояние Новое Когда пятнадцать лет назад Hakki Pilke 2X был запущен в производство, он был первым дровоколом с цепной пилой. Дровокол Hakki Pilke Expert 30, который продается сегодня, разрабатывался с использованием множества способов и вариантов, основываясь на отзывах пользователей, и является мощным и одновременно простым в пользовании решением для домашнего использования. Функция оборудования Easy делает данное оборудование пригодным для профессионального использования. Отличную производительность дровокола Hakki Pilke Expert 30 основана на технологии, которая использует два цилиндра расщепления. С оборудованием Easy вы можете перемещать древесину вперед и назад, разрезать ее, при этом расщепляющее лезвие легко регулируется с помощью двух гидравлических рычагов. Дровокол Hakki Pilke Expert 30 - чрезвычайно быстрый инструмент, который пригоден для разрезания древесины диаметром до 30 см. Технические характеристики Максимальный диаметр бревна, мм 300 мм Максимальная длина бревна, мм 600 мм Максимальная сила раскалывания, т 5, 5 т Цепная пила 0, 325"/1, 5 мм/64 зв Длина лезвия 15" Размеры в транспортном положении Высота, мм 2630 Ширина, мм 2480 Длина, мм 1150 Вес, кг 860 Аксессуары: - Раскалывающие лезвия *стандарт 2/4* - Подъемник древесины Hakkilift 371

—

Санкт-Петербург

Оборудование для производства мягких вафель

Оборудование для производства мягких вафель Описание: Линия спроектирована в соответствии с улучшенной технологией производства, процессы замешивания и выпекания происходят автоматически. Оборудование состоит из системы депозиционной отливки жидкого теста, газовой системы нагрева и предупреждающей системы утечки газа, передающих пластин и соединяющих устройств. Основные части изготовлены из 304 нержавеющей стали, двигатели фирмы SEW (Германия), подшипники SKF (Франция), PLC Mitsubishi (Япония), электрические компоненты международных брэндов. Особенности: - Автоматическое производство вафельной продукции - Автоматическая выемка из форм - Регулируемый диапазон температур : до 180 С. - Депозитор для жидкого теста с системой фильтрации - Модуль депозиции жидкого теста с системой сервоконтроля. - Модуль автоматической выемки продукции на сетчатый конвейер, оборудование соответствует всем гигиеническим требованиям.

—

Санкт-Петербург

Линия производства твердой карамели с начинкой методом штамповки

Линия производства твердой карамели с начинкой методом штамповки Варочная растворительная емкость– Накопительный бак – Вакуумный варочный котел – Миксер- Месильная машина- Начинконаполнитель – Катальная машина – Формовочно-заверточная машина – Штамповочный аппарат – Камера охлаждения – Автоматическая горизонтальная упаковочная заверточная машина. Описание: - Полностью автоматическая линия для производства различных типов твердой карамели методом штамповки, изготовление различного веса и формы при замене матриц по желанию заказчика - CE сертификация - Производство высококачественной продукции, снижение трудозатрат, удобное обслуживание - Спроектировано на основе зарубежных передовых технологий

—

Санкт-Петербург

Гидравлический дровокол Hakki Pilke HH100

Производитель Maaselän Kone Oy Страна производитель Финляндия Дополнительный сервис Установка Состояние Новое HH 100 Гидравлический дровокол. Если необходимо наколоть дров большой длины, или бревна слишком крупного диаметра, в этом поможет гидравлический дровокол Hakki Pilke HH100 с тракторным приводом, который подойдет как для частного, так и для профессионального использования. Движение колуна можно отрегулировать по длине бревна, что упростит заготовку поленьев. Выбрать количество поленьев при раскалывании можно изменив положение колуна. Гидравлический дровокол Hakki Pilke HH100 может быть оснащен вентилем, позволяющим, при раскалывании древесины, не требующей большой мощности, ускорить движение колуна на 33%.

—

Санкт-Петербург

Система бесконтактного переключения направления движения

Система оптических датчиков сканирует поверхность между щеками катушки, и переключает направление возвратно-поступательных движений. Благодаря чему, не требуется повторная настройка во время намотки и при замене катушки. В качестве альтернативы оптическим датчикам может использоваться световой луч. Описание: - Система возвратно-поступательных движений с вращающимся кольцом и с пневматическим переключением - Оптические датчики или световой луч с регулируемым поступательным движением - Программируемый логический контроллер времени переключения - Герконовый переключатель для определения скорости вращения вала

—

Санкт-Петербург

Двойные конические шнековые пары

Техническая информация Спецификация: - Диаметр от Ø35-77 мм и Ø92-188 мм Базовые материалы: - Сталь 38CrMoAlA - Сталь 31CrAlMo7 - Стали SDK61 и SKD11 Термическая обработка: - Азотирование - Электролитическое хромирование - Высокочастотная закалка - Биметаллическое напыление центробежным литьем. Технические параметры: - Глубина азотированного слоя: 0.5-0.8 мм - Твердость: 950-1000HV - Толщина слоя хрома: 0, 03-0, 08 мм - Шероховатость поверхности: Ra 0.4 - Линейность шнека: 0.015 мм - Толщина биметаллического слоя: 3-5 мм - Твердость биметаллического покрытия: HRC 52-64 Также мы поставляем: Сопла, наконечники, кольца и др.

—

Санкт-Петербург

Планетарная мешалка и взбивалка "Teddy"

Планетарная мешалка и взбивалка "Teddy" Сферы применения: - Кухни - Булочные - Лаборатории Основные особенности: - Мощное взбивание, замесы, перемешивание - Гибкая, подвижная модель стола - Привлекательный эргономичный дизайн - Идеальная переработка - Лёгкая в обслуживании многофункциональная кнопка - Лёгкие в обращении и гигиеничные детали из нержавеющей стали - 5-литровый резервуар для перемешивания с крышкой - Мощный мотор 500 В с защитой от перегрузки - Ступенчатая регуляция скоростей - 4 привлекательных цвета - Очень тихая работа Стандартные детали: - Резервуар для перемешивания из нержавеющёй стали ( Штабелируемый и с крышками из пластика различных цветов) - Венчики ( С толщиной проволоки 2, 5 мм полностью из нержавеющей стали) - Тестомеситель ( Полностью из нержавеющей стали) - Мешалки (Полностью из нержавеющей стали) - Защита от брызг - Дополнительная ёмкость Технические характеристики Модель AWR 5 Мощность, Д 5 Напряжение сети, В 230 +10 %M -15 % Фазы, Ф 1 фаза + земля Частота, Гц 50/60 Номинальный ток, кВт 0.50 Степень герметичности, IP машина 33/мотор 00 Скорость, об/мм 70 - 400 Уровень шума, дБ (А) < 70 Размеры, мм А высота в закрытом виде B высота в открытом виде C ширина D длина 400 558 22 (с чашей 240) 462 Производительность переработки Продукт Максимальное количество Тесто для хлеба (50 %) кг/тесто 2, 5 Песочное тесто кг/тесто 2, 5 Белок литры 0, 7 Песочный кекс кг/тесто 2, 5

—

Санкт-Петербург

Линия производства жевательной резинки

Данная линия производства используется для производства продукции различного цвета и формы (кубической, рифленой, X-формы и т.д). Линия проектируется в соответствие с запросом клиента к продукту. Схема производства: Температурная обработка базы для продукции - Измельчение сахара - Перемешивание - Экструдирование - Охлаждение - Резка и сгиб - Упаковка - Готовый продукт. Описание: - Система поддержания температуры, обеспечение однородности потока продукта, высокого качества продукции. - Надежная конструкция, легкое управление. - Производительность 1000-1500кг/8ч или 2000-2500кг/8ч. Технические характеристики Наименование Измельчитель Экструдер Охлаждающий конвейер Формующий аппарат Описание S-мешалка 100 куб.л. 4 шнека 5-уровневый Формовка и сгибание Мощность, кВт 12.1 21.24 Контролируется охладителем 3.2 Габариты, мм 1750x820x1250 2370x1300x1500 10900x1800x2080 1500x1200x1800

—

Санкт-Петербург

Автоматическая линия производства шоколадных изделий

Автоматическая линия производства шоколадных изделий Привлекательный дизайн, компактная структура, высокая степень автоматизации, PLC -регулирование. Формы для отливки шоколадных изделий всевозможных форм и вкусов для соответствия любых требований потребителя. Части контактирующие с пищевой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали, соответствует всем стандартам гигиенической безопасности. Производительность 100-400кг/ч. Применяя различные формы, изготавливают продукцию шарообразной, круглой формы, плитки, шоколадные яйца – изделия с кремовой начинкой, цельным и дробленым орехом, рисом и многое другое. Основные компоненты: Аппарат таяния - Дробилка для сахара - Конш-машина - Насосная система - Накопительный резервуар - Темперирующая машина – Формующая машина с охлаждающим туннелем - Упаковочный аппарат

—

Санкт-Петербург

Автоматическая шоколадная линия с депозитором

Автоматическая шоколадная линия с депозитором Состав линии: Аппарат таяния – Дробилка для сахара – Конш-машина – Насос для шоколадной массы – Накопительный резервуар – Темперирующая машина для шоколада – Насос для шоколадной массы – Автоматический депозитор для шоколада – Упаковочная оберточная машина. Оборудование предназначена для отливки и штамповки изделий с помощью вибрационного режима. Автоматическое производство разноцветноцветной продукции, с начинкой и без, с добавлением орехов и прочих добавок. Линия легко управляется и стабильна в работе. Диапазон дозации впрыска 3-13 гр. Система рециркуляции горячего водоснабжения, система автоматической терморегуляции. Установка нескольких различных форм одновременно, если вес шоколадной продукции идентичен, что позволяет сократить производственные затраты.

—

Санкт-Петербург

Термокамера электрическая однорамная (Польша)

Управление Автоматическое Термокамера электрическая однорамная (Польша) Коптильно-варочные камеры предназначены для термической обработки мяса, копченостей и мяса птиц для небольших производств. Камеры выполнены полностью из нержавеющей стали Основные преимущества конструкции: - Аппарат полностью выполнен из нержавеющей стали - Автоматическая работа камеры - Микропроцессорный контроллер приготовлен для работы с компьютером - Ключевые компоненты всемирноизвестных брендов - Высокая эффективность осуществляемых процессов - Автоматический дыморегулятор (сгорание коптильных щепок ) - Датчик температуры - Пропаривание осуществляется прямой инжекцией пара в камеру - Сушка осуществляется с помощью пневматически управляемых клапанов - Копчение осуществляется с помощью автоматического дымогенератора управляемого пневматическими клапанами и электрическим нагревателем Технические характеристики Вес загружаемого сырья, кг 100 Управление Микропроцессор MIKSTER MCC-100 FUTURE Мощность нагрева, кВт 24 Электрическая мощность, кВт 27 Мощность вентилятора, кВт 2, 2 Напряжение управления, В Тэны термокамеры Backer, Вт 1500 Тэны дымогенератора Backer, Вт 500 Датчик температуры PT100 Источник питания 400В/50Гц Толщина стенок, мм 50 Толщина дверей, мм 70 Изоляция из пенополиуретана Программа полуавтоматической мойки Диапазон температур, °C до 120 Размеры камеры (ГхШхВ), см 110х120х250 Вес, кг 650

—

Санкт-Петербург

Многоцелевой кухонный комбайн M30

Многоцелевой кухонный комбайн M30 Сферы применения: - Гастрономия - Отели - Пансионы - Заводская кухня - Столовые - Больницы Основные особенности: - Универсальные возможности применения; - Резка, шинковка, натирание, пюрирование, перетирание, перемешивание, взбивание, замесы, измельчение, отбивание, рыхление; - Целиком из нержавеющей стали; - Оптимальный дизайн с точки зрения эргономии; - Высокопроизводительный привод с регулирующей заслонкой; - Простая система зажима для сменных насадок; - Насадные приборы с защитным кодированием; - Автоматическое защитное выключение; - Две скорости вращения. Функциональные особенности: - Бесконтактное распознавание кодировки магнитов - Резальная насадка с регулирующей заслонкой - Шкаф из нержавеющей стали, легко перемещается, с выдвижным ящиком для гастрономических контейнеров. Технические характеристики Модель M30 Подключение 400 В, 50 Гц кабель 2, 5 м штекер с защитным контактом Мощность от 1.4 кВт до 1, 8 кВт, включая тепловую перенагрузку Электр. Предохранитель, A 16 Защита электрооборудования Норматив VDE/Класс защиты IP 54 (защита от брызг) Число оборотов мин -1 160/320 Ширина, мм 280 Рабочая высота, мм 320 Глубина, мм 650 Вес, кг 49 На CAD-чертеже показана M 30 с мясорубкой и формой для перемешивания

—

Санкт-Петербург

Шнеки и шнековые пары для литьевых и инжекционных машин

Термопластавтомат (ТПА) - инжекционно-литьевая машина, изготавливающая детали из полимеров методом литья под давлением. С помощью ТПА изготавливается более 30 % изделий из полимеров. Применение: PP, PE, PVC, ABS, WPC, PVC, WPC, PE и т.д. Техническая информация Параметры: - Диаметр шнека от Ø20 мм до Ø220 мм - Вес впрыска: от 15 гр. До 20000 гр. Базовые материалы: - Сталь 38CrMoAlA - Сталь 31CrAlMo7 - Стали SDK61 и SKD11 Термическая обработка: - Азотирование - Электролитическое хромирование - Высокочастотная закалка - Биметаллическое напыление центробежным литьем. Технические параметры: - Глубина азотированного слоя: 0.5-0.8мм - Твердость: 950-1000HV - Толщина слоя хрома: 0, 03-0, 08 мм - Шероховатость поверхности: Ra 0.4 - Линейность шнека: 0.015 мм - Толщина биметаллического слоя: 3-5 мм - Твердость биметаллического покрытия: HRC 52-64 Также мы поставляем: Сопла, наконечники, кольца и др.

—

Санкт-Петербург

Мешалка для льезона DJJ100 и DJJ200

Мешалка для льезона DJJ100 и DJJ200 DJJ100-II мешалка для льезона использует специально спроектированную лопасть для равномерного смешивания компонентов. Также применяется для перемешивания материалов высокой вязкости. Описание: - Улучшенная система перемешивания позволяет осуществлять смешение с высокими и низкими скоростями для получения качественного льезона без выпадения осадка. - Система охлаждения двухслойный бак и система контроля дозации могут быть смонтированы дополнительно. Технические характеристики Наименование параметра DJJ100 DJJ200 Мощность мешалки, кВт 1, 1 Мощность насоса, кВт 0, 75 Емкость для смешивания, л 100 200 Габаритные размеры (д/ш/в), мм 1258×836×1330 1300×790×2100

—

Санкт-Петербург

Высокоавтоматизированая линия изготовления пельменей

Высокоавтоматизированая линия изготовления пельменей Высокоавтоматизированая линия изготовления пельменей, все машины изготовлены из нержавеющей стали и соответствует стандартам HACCP, имеют сертификат CE. Линия включает все процессы изготовления пельменей - замешивание и раскатывание теста, наполнение фаршем, формовку и сборку готовой продукции. Изготовленная продукция по технологическим свойствам идентична пельменям, изготовленным при ручной лепке. Высокая степень автоматизации с PLC – контролером, человеко-машинным интерфейсом, импортным сервомотором гарантирует отличную работу линии. Благодаря эффективным процессам сокращены трудозатраты при производстве. Толщина теста и начинки регулируется по требованию, таким образом вы можете изготовить широкий ассортимент пельменных изделий привлекательного для потребителя вида. Данная линия – одна из наиболее модернизированных и эффективных линия последних лет. Ключевые узлы, электронные компоненты импортного производства. Технические характеристики Производительность, шт/ч 10800 Мощность, кВт 7 Точность дозирования, гр + 1 Габаритные размеры, мм 1680х1400х1980

—

Санкт-Петербург

Линия производства жевательных палочек для собак

Линия производства жевательных палочек для собак Жевательные палочки подходят как для молодых собак и кошек так и для взрослых животных для обеспечения гигиены зубной полости, чистки зубов, общего улучшения здоровья животного.В данной экструзионной линии производства в качестве сырья используется крахмал, пшеничная мука, животное сырье, пищевые добавки.Форма готовых изделий – под запрос (палочки, скрученные изделия, изделия с начинкой и т.д.).Путем регулирования формулы и технологии производятся изделия, соответствующие всем требованиям к готовому продукту данного назначения. Технические характеристики Модель Установленная мощность Потребляемая мощность Производительность Габариты линии FE 2000-100 76 кВт 53 кВт 80-100 кг/ч 19000x2000x2000 мм Особенности: - Шнек изготовлен из износостойкой стали 38CrMoAl с длительным сроком использования. - Конструкция подающего бункера обеспечивает высокую скорость подачи сырья а также позволяет избежать блокировки продукцией. - Устанавливаются двигатели Siemens, высокое качество исполнения аппаратов. - Используется нержавеющая сталь, соответствует всем требованиям к оборудованию пищевого производства. - Медные трубы применяются для охлаждающего цилиндра, обладающие повышенной прочностью.

—

Санкт-Петербург

Оборудование для предварительной сушки

Оборудование для предварительной сушки Складские помещения и заводы для предварительной сушки по-настоящему являются альтернативой естественной сушки древесины, в основном, в случае повреждения качества древесины из-за изменение погодных условий, или для проектов, требующих большого объема производства. Эти логистические решения по хранению в складах предварительной сушки, позволяют древесине постепенно потерять часть влаги, после чего она подвергается окончательной сушке. Таким образом, влага в древесине может быть снижена до 20-25% через постоянный мониторинг параметров окружающей среды, таких как температура, влажность и т.д. Могут быть кратко обозначены следующие преимущества таких камер: - Лучшее качество благодаря сокращению дефектов от растрескивания древесных волокон; - Универсальные и специализированные решения в зависимости от размера и требования заказчика; - Операционное снижение стоимости сушки любого значительного количества хранимых материалов. Производительность камер может быть от 400-2000m3 древесины и более.

—

Санкт-Петербург

Оборудование для фитосанитарной обработки

Оборудование для фитосанитарной обработки Специальные установки для термической обработки поддонов, деревянных упаковочных материалов и фитосанитарной обработки в соответствии с ISPM-15 и Международным Стандартом Измерений. Компания BIGonDRY srl разработала проекты компактных сушильных комплексов для клиентов с сокращённым бюджетом, с использованием прямых систем отопления, включая котельные установки и гидравлическую систему. Такой тип оборудования позволяет использовать до 95% энергии, включая котлы, работающие на газу и дизеле. Независимо от использования дорогостоящего топлива, данные установки предназначены для оптимизации потребления и минимизации первых инвестиций и эксплуатационных расходов. При необходимости, могут быть построены статические или проходные комплексы с фронтальной или продольной загрузкой с целью оптимизации скорости загрузки и разгрузки и сведения к минимуму всех затрат на обработку, чьё решающее влияние приведет к увеличению затрат во время коротких циклов данного процесса.

—

Санкт-Петербург

Пресс гидравлический вертикального типа 017.13 СЗГП 01.0015.01

Пресс гидравлический вертикального типа 017.13 СЗГП 01.0015.01 Пресс гидравлический вертикального типа 017.13 СЗГП 01.0015.01 предназначен для создания необходимого усилия при формировании деталей методом прессования. Пресс 017.13 СЗГП 01.0015.01 представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из двух опор, которые жестко стянуты поперечными балками в центральной и верхней части. На верхней поперечной балке закреплен гидроцилиндр, а на центральной столик для установки матрицы. В нижней части опор предусмотрены кронштейны для крепления пресса к полу. Пресс гидравлический вертикального типа 017.13 СЗГП 01.0015.01 предназначен для создания необходимого усилия при формировании деталей методом прессования. Технические характеристики пресса: Наименование параметра Величина Размер рабочего участка, мм 250х250 Расстояние между столом и штоком гидроцилиндра, мм: - максимальное - минимальное 250 50 Максимальное усилие прижима плиты, кН 150 Время прямого хода, с 7 Время обратного хода, с 5 Параметры гидроцилиндра: - диаметр поршня, мм - диаметр штока, мм - ход штока, мм 100 60 200 Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота 1200 600 1800 Масса, кг 1200

—

Санкт-Петербург

Экструзионно-выдувное оборудование для выдува бутылок и канистр

Экструзионно-выдувное оборудование, представленное Вашему вниманию, применяется для изготовления различных полых ёмкостей, изготовленных из пластика. Это могут быть канистры, флаконы, бочки, бутылки и т.д. Объём тары может варьироваться от 5 мл до 1000 л. Оборудование данного типа полностью автоматизировано. При необходимости его можно комплектовать паризон-контролем и/или автоматической обрезкой облоя. Добиться существенной экономии электрической энергии позволяет особый дизайн представленного оборудования. Экструзионно-выдувные машины удобны в управлении, так как они оснащены сенсорным дисплеем. Технические характеристики Модель Макс. V изделия, л Сухой цикл, шт/час Ø шнека, мм Скорость экструзии, кг/час Ход плиты, мм Размер плиты (ШхВ), мм YJB 60-2 L II Автоматическая двустанционная 2 900х2 60 70 128-368 300х320 YJB 70-5 L II 5 700x2 90 164-524 320х380 YJBA60-10L Автоматическая энергосберегающая 10 850 280-642 520х580 YJB 70- 1 5 L Автоматическая одностанционная 15 900 280-640 560х750 YJBA 82 PC -30 L ЭнергосберегающаяМатериал: поликарбонат 30 650 82 150 400-900 760х660 YJBA90-60L 500 140 500-1200 950х900 YJBA 100 - 9 0L 360 100 180 550-1250 1000х1350 YJBA 100 - 16 0L 160 300 120 250 600-1500 1250х1600 YJBA 120 - 22 0L 220 280 350 700-1600 1350х1600

—

Санкт-Петербург

Полностью автоматическая вакуумно-упаковочная машина непрерывного натяжения DZ-420

Полностью автоматическая вакуумно-упаковочная машина непрерывного натяжения DZ-420 - Машина формует вакуумную упаковку. Формование производится из двух рулонов барьерных пленок : верхней и нижней. Упаковочная термоформовочная машина горизонтального типа работает по принципу формовка - укладка продукта - вакуумизация/впрыск газа - сварка - разрезание упаковок - выгрузка. Технические характеристики Вакуум, Па < 200 Система охлаждения, мПа > 0, 15 Питание, кВт 12 Габариты, мм 6000Х950х1860 Общий вес, кг 2200 Производительность, циклов в минуту 5-6 Длина рабочей зоны, м 2-2, 5 Время смены формы, мин. 15 Количество прессформ в базовой комплектации, шт 2 Опционально: - Упаковка в модифицированной газовой среде; - Система формования штампа; - Вакуумный насос Германия Bosch; - Пневматические компоненты Япония SMC; - Сенсорный экран, сервоконтролер Mitsubishi.

—

Санкт-Петербург

Раскладочные механизмы на гладком валу

Для намотки и укладки при этом ровными рядами проволоки, провода или кабеля, а также другого подобного материала применяют раскладочный механизм. Вал этого механизма вращается и имеет левосторонний или правосторонний ход. Для его работы не требуются серводвигатели и контроллеры. Для адаптации механизма к материалам разного диаметра имеется специальная шкала. Эта система превосходит все другие намоточные системы. Раскладчик на гладком валу используется везде, где нужно обеспечить линейное перемещение. Основные направления, где применяется рядная намотка длинномеров в России, следующие: - провод, кабель; - проволока; - канат, мебельный канат; - резиновые профилированные изделия. Сориентироваться в каталоге и правильно выбрать раскладчик вам помогут относительные единицы и специальные формулы, представленные далее. Также вам предлагается возможность заполнения опросного листа, по которому производитель с помощью программы подберет для вас наиболее подходящую модель. Скачать каталог продукции Uhing в формате PDF - на сайте компании. Скачать опросный лист на продукцию Uhing в формате DOC - на сайте компании.

—

Санкт-Петербург

Линия охлаждения модель LQJ600-5.0

Линия охлаждения модель LQJ600-5.0 Линия охлаждения подключается к обжарочному аппарату и морозильной установке. Продукт обдувается для остывания по всей поверхности для сокращения времени замораживания и электросбережения Особенности: Использование неметаллического материала для конвейерной ленты для меньшего износа. Верхний защитный колпачок регулируется двигателем, система легка для обслуживания и мойки. Электронные компоненты SIEMENS обеспечивают безопасную и надежную работу. Машина изготовлена из нержавеющей стали, соответствует стандартам HACCP. Технические характеристики Скорость конвейерной ленты, м/мин 3～15 регулируется Высота входящего конвейера, мм 1050±60 Высота выходящего конвейера, мм 1050±50 Ширина конвейерной ленты, мм 400 Длина конвейера, м 5 Упаковочные размеры, мм 5200×900×1600мм

—

Санкт-Петербург

Горизонтальный шредер RHZ 400 - 1300S

Дополнительный сервис Установка Горизонтальный шредер RHZ 400 - 1300S Серия измельчителей Reinbold RHZ включает в себя следующие детали: три встроенных ролика и специальные рельсы, которые ускоряют и облегчают подачу материала. Также важными характеристиками являются: - прочная и надежная конструкция - простота эксплуатации и обслуживания - различные способы загрузки материала. Измельчители серии RHZ также используют для переработки пиломатериалов различной длины, ДСП, упаковки и т. Д. Благодаря специальному загрузочному конвейеру материалы могут загружаться в ротор в связке. Материал по вибрирующему конвейеру (который имеет такую же ширину, как и сам измельчитель) подаётся в ротор. Штабель захватывается звеньями цепи, прижимается, а затем подаётся в ротор. Подача материала контролируется на основе степени нагрузки. Для большей производительности рекомендуется использовать ротор диаметром 482 мм.

—

Санкт-Петербург

Линия для производства овощных и фруктовых чипсов

Линия для производства овощных и фруктовых чипсов Описание линии: Фруктовые и овощные чипсы изготавливаются из разнообразных фруктов и овощей путем вакуумной сублимационной сушки. Чипсы сохраняют цвет, вкус, и питательную ценность оригинальных фруктов и овощей, без использования химических добавок, чипсы низкокалорийны, с пониженным содержанием жиров и высоким содержанием полезных нутриентов, хрустящие и приятные по вкусу, полезны для здоровья Технологическая схема: Сырье → Снятие кожуры→ Мойка → Нарезание → Заморозка → Предварительная термообработка → Увлажение → Сублимационная вакуумная сущка → Удаление остатков масла → Глазирование доп.ингредиентами и вкусовыми добавками → Упаковка. Технические характеристики Модель FEP-I Установленная мощность, кВт 12 Внутренний диаметр, мм 1000 Удаление масла Встроенное устройство для удаление остатков масла Производительность, кг/ч 40-50 Габаритные размеры, м 2, 45 х 1, 45 х 3, 85

—

Санкт-Петербург

Линия для производства чипсов Принглс

Линия для производства чипсов Принглс - размер шрифта - Печать - Эл. Почта - Галерея изображений Описание: Линия используется для полностью автоматизированного производства формованных чипсов типа PRINGLES. В состав комплектации линии входит транспортер подачи сырья, смеситель, шнековый транспортер, сглаживающий аппарат, листопрокатный и формовочные машины, охладитель, обжарочный аппарат, распыляющее устройство, система подачи масла и фильтрационная система. Схема линии Технические характеристики Модель Установленная мощность Энергопотребление Производительность Потребление масла Габаритные размеры FE-II 117, 89 кВт 130 кВт 250 кг/ч 25 кг/ч 42*6*4, 5 м - Длина обжарочного аппарата 9.6 м - Потребление топлива 25-30м3/ч

—

Санкт-Петербург

Линия для производства порошкообразных продуктов

Линия для производства порошкообразных продуктов Состав линии: 【1】Смеситель для сухих компонентов【2】Двухшнековый экструдер【3】Пневмотранспортер【4】3-уровневая электрическая печь【5】Дробилка высокой степени дисперсности Описание: Эта линия - одна из наиболее современных линий с использованием двухшнекового экструдера. Консервативная технология производства подобных продуктов подразумевает длительную термообработку с перемешиванием, использование низкоэффективного ручного труда, трудности с контролем качества и безопасности продукта и ограниченности сырья, годного для использования. Современная технология использования двухшнекового экструдера устраняет все эти проблемы. На этой линии вы можете производить мелкие хлопьевидные продукты и высокопитательные однородные порошки и смеси, такие как гречневая крупа, овсяные крупы и хлопья, фитнес-смеси, и т.д. Схема линии Технические характеристики Модель FE65-CJ Линия производства FE65-DJ Установленная мощность, кВт 81, 57 84, 16 Потребляемая мощность, кВт 53 55 Производительность, кг/ч 100～160 120～160 Габаритные размеры, мм 16500×1150×2350 17500×1150×2350

—

Санкт-Петербург

Линия для производства картофельных чипсов и картофеля фри

Линия для производства картофельных чипсов и картофеля фри Описание продукта: Картофельные чипсы и картофель фри- очень популярны на рынке. Продукт полезен, богат минеральными элементами (фосфор, железо) обладает высокой питательной ценностью и давно полюбился потребителям.Линия производства чипсов и картофеля фри проста в управлении, высокоавтоматизированная, с низкой стоимостью используемого сырья. Состав линии: Производственный процесс → Мойка → Чистка кожуры → Резка и отваривание → Выпаривание→ Обжарка → Удаление масла → Отбраковка → Добавление приправ и ингредиентов → Упаковка Схема линии Технические параметры Модель FE-100 FE-200 Производительность, кг/ч 100 200 Установленная мощность, кВт 30-60 60-120 Потребление воды, т/ч 3-8 6-16 Котел для нагрева масла 0, 3-0, 4 0, 6-0, 8

—

Санкт-Петербург

Линия для производства хрустящих чипсов

Линия для производства хрустящих чипсов Смеситель сухих компонентов-‚ Двухшнековый экструдер--③ Режущее устройство многофункциональное-④ Транспортер-⑤ 3-уровневая сушильная печь--⑥ Сушильная печь периодического действия 7) Обжарочный аппарат 8)Дражеровочный барабан Линия производства хрустящих объемных чипсов спроектирована с учетом опыта западных производств, с преимуществами экономичной стоимости вложений и быстрой окупаемости оборудования. В качестве сырья используется картофельный крахмал, пшеничная мука, кукурузный крахмал для производства картофельных чипсов, и многих объемных снэков.Снижается себестоимость готового изделия, в то время как само изделие будет обладать отличным вкусов и привлекательным для потребителя внешним видом. Технические характеристики Модель FCJ-II FCJ-III Установленная мощность, кВт 117, 89 154, 89 Энергопотребление, кВт 82 108 Производительность, кг/ч 60-85 110-140 Габаритные размеры, м 46 х 5, 5 х 3 47 х 5, 5 х 3

—

Санкт-Петербург

Фаршемешалка лопастная (Польша)

Фаршемешалка лопастная (Польша) Фаршемешалка открытая лопастная предназначена для быстрого смешивания фарша при производстве колбасных изделий. Устройство использует двойную систему смесительных лопастей которые позволяют точное и равномерное смешивание всех ингредиентов фарша. Устройство имеет переменные стороны оборотов мешалок, и переменную скорость смешивания благодаря наличии инвертора. Дополнительным преимуществом машины является интегрированный мачтовый подъемник для загрузки тележек с фаршем емкостью 200 литров сделанный из нержавеющей стали. Основные особенности оборудования: - Двухваловая система лопастей - Скорость оборотов лопастей плавно регулирована при помощи инвертора - Правые и левые обороты вращения - Выброска фарша адаптирована к размерам 200л тележки для фарша - Конструкция сделана из 100% нержавеющей стали - Пневматический люк загрузки - Пневматическая выброска фарша - Интегрированный мачтовый подъемник - Источник питания 3x400V/50Hz Технические характеристики Модель Объем, л Максимальная загрузка, кг Мощность основного привода, КВт RX-200 200 160 3 RX-400 400 320 RX-850 850 700 11 RX-1250 1250 1000

—

Санкт-Петербург

Фаршемешалка вакуумная лопастная (Польша)

Фаршемешалка вакуумная лопастная (Польша) Фаршемешалка вакуумная лопастная типа предназначена для быстрого и точного смешивания фарша при производстве колбасных изделий. Устройство использует двойную систему смесительных лопастей которые позволяют на точное и равномерное смешивание всех ингредиентов фарша. Устройство имеет переменные стороны оборотов мешалок и переменную скорость смешивания благодаря наличию инвертора. Дополнительным преимуществом машины является интегрированный мачтовый подьемник для загрузки тележек с фаршем емкостью 200 литров Параметры: - двухваловая система лопастей; - скорость оборотов лопастей плавно регулируется при помощи инвертора; - правые и левые обороты вращения; - выброска фарша адаптирована к размерам 200л тележки для фарша; - конструкция сделана из 100% нержавеющей стали; - использование вакуумной системы; - люк загрузки и выгрузки фарша из машины открывается и закрывается пневматически; - интегрированный мачтовый подъемник; - Источник питания 3x400V/50Hz. Технические характеристики Модель Объем, л Максимальная загрузка, кг Мощность основного привода, КВт RX-200V 200 160 3 RX-400V 400 320 RX-850V 850 700 11 RX-1250V 1250

—

Санкт-Петербург

Клипсатор автомат I 18/15 (Италия)

Клипсатор автомат I 18/15 (Италия) I 18/15 – это новый клипсатор, создан для работы 18 и 15 группы клипс, поддерживающий максимальную надежность и простоту. Оборудование создано из нержавеющей стали, дисплей, монитор также изготовлены из нержавеющей стали, сертифицированной FDA (IP69K). Электрическая панель отделена в извлекаемую коробку из нержавеющей стали. Новая модульная лента конвейера с пневматическим или электрическим мотором. I 18/15 клипсатор может быть оборудован множеством вспомогательного оборудования, таким как устройство для вставки петель, шнуроподатчик, пневматическое тормозное устройство для оболочки т.д. Клипсование изделий с диаметром оболочки до 250 мм Длина порционирования с фотоэлементом гарантирует постоянную длину для нарезки колбасы, расширение ролика для нарезанной продукции длиной до 1500 мм. Устройство печати этикеток для нанесения логотипа, даты изготовления, срока годности, штрих кода, веса, QR кода и т.д. Технические характеристики Диапазон клипсования: клипсы серии 18-15 Диаметр 30 мм-140 мм (250 мм) Циклы, мин до 160 Давление воздуха, бар 6-7 Мощность 400/460 вольт 50/60 Герц Вес, кг 600

—

Санкт-Петербург

Полуавтоматический двойной клипсатор DPS 600-700 (Италия)

Полуавтоматический двойной клипсатор DPS 600-700 (Италия) Полуавтоматический двойной клипсатор DPS 700 - описание: - Натуральная и белковая оболочка до Ø 80 мм; - Искусственная оболочка до Ø 100 мм; - крепкая стальная конструкция из благородной стали; - оснащен пультом управления; - механическое и электрическое соединение; - напряжение 220 В; - сжатый воздух 6, бар; - в базовой комплектации; - пневматический подвижный тормоз; - пневматический механизм резки; - 1 трубка с тормозом по выбору; - 1 соединяющий кабель для электрического соединения с шприцом; - 1 соединяющий механизм для соединения с шприцом. Полуавтоматический двойной клипсатор DPS 700 Опционально - трубка с тормозом Ø : 18 - 20 - 22 - 25 - 28 - 32 - 36 - 40 - 50 - 60; - тормоз оболочки Ø: 18 - 20 - 22 - 25 - 28 - 32 - 36 - 40 - 50 - 60; - шнуроподатчик для кольцевых колбас; - автоматический петлеукладчик.

—

Санкт-Петербург

Механический клипсатор для клипсования алюминиевой проволокой LSK3-A (Китай)

Механический клипсатор для клипсования алюминиевой проволокой LSK3-A (Китай) Описание: - Предназначены для механического клипсования. - Оснащен программируемым логическим контроллером произвоства Тайвань, жидкокристаллическим сенсорным экраном производства Тайвань, электродвигателем японского производства. - Конструкция клипсатора позволяет получать порционные батоны заданного размера и колбасные цепочки, предусмотрена возможность установки режимов оператором в процессе эксплуатации. - Клипсатор применяется в комбинации с шприцам. - Используется для клипсования продуктов диаметром от 28 до 110 мм. Клипсы JCSK-A :тип-C, клипсы LSK3-A: алюминиевая проволока. Давление клипсы может быть точно отрегулировано. - Съемный тормоз для оболочки гарантирует плотное заполнение при постоянном диаметре. - Оборудование изготовлено в соответствии с новейшими технологическими разработками с соблюдением общепринятых правил и требований по безопасности.

—

Санкт-Петербург

Волчок-блокорезка QPJR-250 (Китай)

Волчок-блокорезка QPJR-250 (Китай) Данная машина мультифункциональна и совмещает три функции: слайсера, дробилки и подъемника. Оснащена программируемым логическим контролером, высота нарезки ножа 40 мм, толщина нарезки мяса 40 мм, режущая головка вращающегося резака может нарезать стандартные замороженные мясные блоки весом до 40 кг на куски. Мясо не требует дополнительной разморозки, и сохраняет все свойства. Эта машина также может использоваться в качестве волчка, используя только измельчающую функцию Основные технические характеристики Модель QPJR-250 Производительность Замороженное мясо: 3000 кг/ч Свежее мясо: 8000 кг/ч Мощность, кВт 46 Размеры блока, мм ≤650×450×180 Вес блока, кг ≤40 Температура блока -10°≤T≤0° Вес, кг 3000 Габариты, мм 2750x1325x2700

—

Санкт-Петербург

Гидравлический наполнитель HD-15 (Турция)

Гидравлический наполнитель HD-15 (Турция) - Идеально подходит для наполнения в искусственные и натуральные кишечные оболочки суджуковой, колбасной и др. Мясных масс для малых производств и лабораторий. - Обеспечивает наполнение массы без образования воздушных пустот в массе, устраняя риск порчи продукта. - Нижняя гидравлическая система. - Различные насадки дозатора мясной массы. - Контроль наполнения при помощи педали. - Имеет колесики для передвижения аппарата. - Изготовлен полностью из нержавеющей качественной стали 304. - Гигиеничен. - Прост при очистке. - Полностью изготовлен согласно директивам Совета Европы. Технические характеристики Вместительность, л 15 Мощность 1, 5 hp /1, 1 Квт Вес нетто, кг 40

—

Санкт-Петербург

Двойной клипсатор автомат DS-15/12 (Италия)

Двойной клипсатор автомат DS-15/12 (Италия) Клипсатор DS 15/12 разработан для оптимального производства порционных колбас. Описание: - достигает до 200 тактов в минуту; - клипсует все искусственные фиброзные и коллагеновые оболочки в диапазоне калибров от 20 мм до 85 мм; - идеально подходит для чувствительных оболочек и проблемных фаршей; - пульт с программируемой памятью; - простой уход и сервис; - конструкция из благородной стали; - более износостойкий серводвигатель с бесступенчато регулируемой скоростью; - удобный и простой в управлении пульт на вашем языке. Дополнительные приборы –ленточный петлеукладчик, шнуроподатчик, пневматический тормоз оболочки –можно выбрать напрямую на пульте или могут быть подобраны для каждого продукта, компьютер позволяет быстрый переход с одного продукта на другой. Технические характеристики Диапазон калибров, мм 20-85 Тактовая частота до 200 в минуту Инструменты 15 и 12 деление Данные двигателя, кВт 5 Напряжение для подключения 380 В+-10 %/50 Гц/60 Гц Давление воздуха, бар 6-7 Габариты 1480*1000*1850 Вес, кг 430

—

Санкт-Петербург