Михаил ООО "ТВЕРЬРУССТАЛЬ"

Транспортер цепной 350

Конвейер цепной-скребковый Для эффективной транспортировки зерновых культур, муки, комбикормов используются различные механизмы и устройства. Одним из них является конвейер цепной-скребковый. Он может перемещать сыпучие грузы как горизонтально, так и под определенным наклоном. Применяется данное устройство на зернохранилищах, элеваторах, мельницах, заводах по производству растительных масел, комбикормов, переработке зерна. Конструкция В состав конструкции скребкового конвейера входят следующие основные узлы: закрытый металлический корпус (обычно короб прямоугольной формы); приводящий механизм (мотор-редуктор с цепной передачей); линейные секции; натяжная секция. Количество и длина линейных секций цепного конвейера могут варьироваться в широких пределах. В случае необходимости в конструкцию транспортного устройства включаются разгрузочные секции с автономным электроприводом.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Скребковый Тип перемещаемого груза: Сыпучий

33 000 руб.

Тверь

Измельчитель гранул

Измельчитель гранул комбикорма. Оборудование для измельчения гранул используется на производстве комбикормов, пеллет для мульчирования и растопки, оно позволяет превратить крупные компоненты в более мелкие. Измельчение актуально при приготовлении муки, корма для птицы, а также различных добавок, применение которых требует растворения в воде или точных маленьких порций.Производитель: Собственное производство

45 000 руб.

Тверь

Охладительная колонна гранулы

Колонна охлаждения гранул применяется для охлаждения и сортировки биомассы и работает за счет испарения воды под действием мощных физико-химических изменений, влияющих на конечное состояние продукта. В частности, меняются температура, влажность и твердость получаемых гранул. Аппарат прост в управлении и экономически целесообразен на большинстве крупных и мелких производственных предприятий при изготовлении евробрикетов, гранулированных кормов и удобрений.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Молотки и сито для дробилок под заказ

Молотки и сито для дробилок под заказ. Молотки для любых типов дробилок. Запчасти для дробилок: купить быстро и выгодно Продукция предприятия производится с учетом актуальных технологических норм. Наличие современной материально-технической базы позволяет специалистам выполнять заказы вне зависимости от требуемого объема заявки. Заботясь о том, чтобы дробильные комплексы Заказчиков функционировали бесперебойно, мы гарантируем высокое качество и надежность предлагаемых запчастей.Производитель: Собственное производство

60 руб.

Тверь

Транспортер цепной

Конвейер цепной-скребковый Для эффективной транспортировки зерновых культур, муки, комбикормов используются различные механизмы и устройства. Одним из них является конвейер цепной-скребковый. Он может перемещать сыпучие грузы как горизонтально, так и под определенным наклоном. Применяется данное устройство на зернохранилищах, элеваторах, мельницах, заводах по производству растительных масел, комбикормов, переработке зерна. Конструкция В состав конструкции скребкового конвейера входят следующие основные узлы: закрытый металлический корпус (обычно короб прямоугольной формы); приводящий механизм (мотор-редуктор с цепной передачей); линейные секции; натяжная секция. Количество и длина линейных секций цепного конвейера могут варьироваться в широких пределах. В случае необходимости в конструкцию транспортного устройства включаются разгрузочные секции с автономным электроприводом.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Скребковый

33 000 руб.

Тверь

Реечная задвижка

Задвижка реечная с ручным или электропроводом предназначена для регулирования выгрузки сыпучих продуктов из емкостей.  Задвижка реечная представляет собой сварной прямоугольный корпус, внутри которого по направляющим перемещается шибер. В нижней части шибера закреплена зубчатая рейка, которая сопрягается с шестерней, насаженной на приводной вал, соединенный с мотор-редуктором.  Для ограничения хода шибера в задвижке установлены два концевых выключателя, при помощи которых также можно регулировать величину перекрытия шибером рабочего окна. В случае аварийного отключения электричества в задвижке предусмотрено закрытие заслонки. Благодаря применению подшипников, в качестве направляющих, обеспечивается плавное перемещение шибера, уменьшается сопротивление и, как следствие, меньшее потребление электроэнергии по сравнению с аналогами, а также повышается ресурс эксплуатации задвижек. Задвижки изготовляются в климатическом исполнении «У», категория размещения 2 по ГОСТ 15150. Тип Сечение Ручная 200х200 Ручная 300х300 Ручная 350х350 Ручная 400х400 Ручная 450х450 С электроприводом 200х200 С электроприводом 300х300 С электроприводом 400х400 электроприводом 450х45Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Дробилка молотковая 3-10 т/ч

Молотковая дробилка для зерна наиболее популярна в частных и мелких фермерских хозяйствах. Такие устройства позволяют самостоятельно изготавливать сбалансированные корма для крупного и мелкого рогатого скота, птицы, свиней, значительно сокращая расходы. Название, данное устройство получило, благодаря особенностям конструкции: измельчение зерновых, бобовых, а так же трав и корнеплодов производится посредством молотков, вращающихся ротором. Зернодробилки – устройства, широко распространенные на рынке сельскохозяйственного оборудования. Их производит множество как отечественных, так и зарубежных компаний. Оборудование может отличаться весом, габаритами, мощностью, потреблением электроэнергии и т.д. Устройство молоткового типа состоит из корпуса, бункера для загрузки сырья, двигателя, барабана, дека и решета. Молотки для зернодробилки находятся внутри барабана. После запуска двигателя, барабан начинает вращаться и молотки бьют по его корпусу. Зерно, попадающее внутрь барабана, подвергается ударам и, за счет этого, измельчается до определенной фракции. Фракция же помола в этом случае зависит от диаметра ячеек решета.Производитель: Собственное производство

77 000 руб.

Тверь

Смеситель вертикальный шнековый

Смеситель вертикальный конусный используется для перемешивания твердых сыпучих или порошкообразных компонентов, имеющих большую разницу в удельном весе и пропорциях смешивания. При этом смешивание компонентов происходит мягко без разрушающего воздействия. Применение вертикального конусного смесителя позволяет значительно сократить время перемешивания компонентов. Конусный смеситель вертикальный используется для перемешивания твердых сыпучих или порошкообразных компонентов, имеющих большую разницу в удельном весе и пропорциях смешивания. При этом смешивание компонентов происходит мягко без разрушающего воздействия. Применение вертикального конусного смесителя позволяет значительно сократить время перемешивания компонентов. Принцип действия вертикально-шнекового смесителя основан на использования шнековой мешалки специальной формы. Шнековая мешалка состоит из разнонаправленных малого внутреннего шнека и большого наружного шнека, имеющего вид конуса.Производитель: Собственное производство

45 000 руб.

Тверь

Колонна охлаждения пеллет

Колонна охлаждения предназначена для охлаждения и сортировки гранул от несгранулированной части. Принцип работы колонны: Заполнение колонны происходит при включенном вентиляторе, открытом шлюзовом затворе и закрытом регулировочным механизмом. Горячие гранулы поступают через приемную камеру в камеру охлаждения. При заполнении продуктом камеры охлаждения до верхнего уровня срабатывает датчик контроля верхнего уровня, и подача продукта прекращается. Вентилятор охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть несгранулированного продукта. Время охлаждения – 10-20 минут. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. С помощью регулировочного механизма регулируется скорость выгрузки продукта из колонны.Регулировочный механизм работает от мотор-редуктора с эксцентриком, соединенным через тягу с разгрузочными заслонками. Количество выгружаемого продукта устанавливается с помощью частотного преобразователя, также объем выгружаемого продукта можно регулировать изменением хода разгрузочных заслонок с помощью частотного преобразователя. Перед попаданием продукт разделяется делительными планками, которые препятствуют свободному падению продукта и обеспечивают плавную выгрузку через регулировочные заслонки. При работающем регулировочном механизме разгрузочные заслонки двигаются реверсивно из стороны в сторону. При перемещении разгрузочных заслонок продукт поочередно выгружается то с одной, то с другой стороны регулировочных заслонок в разгрузочный патрубок.Производитель: Собственное производство

99 000 руб.

Тверь

Измельчитель рулонов и тюков

Измельчитель соломы стационарный предназначен для загрузки и измельчения сухих растительных материалов (сена, соломы) в рулонах цилиндрической формы в стационарном режиме с выгрузкой материала в навал или транспортное средство, а также может входить в состав технологической линии по производству гранул сухого топлива для предварительного измельчения.Производитель: Собственное производство

142 000 руб.

Тверь

Комбикормовый мини-завод производительностью от 500 кг/ч до 10 т/ч

Приобретение мини комбикормовых комплексов является востребованным сегодня практически на каждом с\х предприятии. В зависимости от мощностей и объемов производства делаются приоритеты выбора модели завода и его производительности. Оптимальным решением для большинства хозяйств является комбикормовый мини завод 500 с максимальной загрузкой за один раз до 500 кг.   Мини комбикормовый завод купить предпочитают для выпуска рассыпного, гранулированного или брикетированного корма. В зависимости от применяемых рецептур такие установки классифицируются по разным параметрам. По значению пищевой ценности готового корма комбикорма подразделяют на:   • смесь с увеличенной вместимостью протеина, минеральных веществ, микроэлементов; • корма со специализированными добавками для усиления иммунитета, увеличения продуктивности поголовья; • продукт с полноценными показателями рациона.   Можно мини комбикормовый завод купить с регулировкой степени помола от мелкой до крупной, а также с возможностью формирования кормовых гранул округлой формы или прямоугольных брикетов. В основной сырьевой ресурс комбикорма могут входить: сено, жмых, зерновые и бобовые культуры, травяная или мясокостная мука, витаминно-минеральные компоненты. Соль, мел и химическое сырье в виде витаминов и антибиотиков также входит в состав многих комбикормов. В общей сложности может быть использовано около 100 видов составляющих компонентов и сырья для получения полноценного, сбалансированного корма. Мини комбикормовый завод цена и принцип работы Современный мини комбикормовый завод цена которого формируется в зависимости от функционального наполнения, отличается стандартным циклом и принципом работы. Агрегаты имеют идентичный алгоритм процесса, а именно:   • первичный забор зерново-сырьевой смеси; • подача сырьевой массы в дробилку; • измельчение в дробилке с магнитной защитой от попадания металлических частиц; • закладка добавок и дополнительных ингредиентов; • перемешивание и выгрузка готового продукта.   Блок измельчения отвечает еще за взвешивание и дозировку сырья. Дополнительные составляющие зачастую засыпаются вручную, а готовый корм может фасоваться или загружаться в автотранспорт. Мини комбикормовый завод цена которого зависит от материалов изготовления, требует достаточной площади для монтажа и обслуживания, а также для хранения запасов исходного сырья и готового продукта. Помещение для мини завода должно быть отапливаемым и не менее 4,5 м в высоту. Преимущества производства комбикормовых заводов Сегодня приоритетным является комплексный подход к вопросам кормления с/х животных, поэтому прослеживается тенденция перехода на сухие сбалансированные кормовые линии. Посредством производства мини комбикормовых заводов потребитель получает возможность обеспечить поголовью полноценный кормовой рацион с доступными финансовыми и трудовыми затратами. Это очень востребовано как крупными агрофирмами, так и предприятиями малого и среднего уровня. К достоинствам комбикормовых заводов относится:   • возможность контроля качества комбикорма; • существенное уменьшение себестоимости получаемого продукта; • оперативность смены рецептурных данных; • экономия трудовых и энергозатрат; • простота монтажа, эксплуатации и обслуживания.   Современные производства мини комбикормовых заводов оснащаются кроме технологических элементов, специальным устройством для удаления металлических примесей, камней. Комплектация устройства мини-заводов в зависимости от производителя позволяет перерабатывать от 150 до 1500 кг в час сырья на качественный сбалансированный, комбинированный корм.Производитель: Собственное производство

72 000 руб.

Тверь

Шнековый транспортер д=100,200,300

Шнековый транспортер предназначен для перемещения трудноформируемых сыпучих и мелкокусковых грузов. Конструкция представляет из себя шнек (винт со сплошной спиральной направляющей), расположенный в несущем коробе (или трубе круглого сечения). Вращения шнека осуществляется при помощи цепной передачи через вал и звездочку мотор-редуктора. У шнекового транспортера есть ряд преимуществ перед его ближайшим аналогом – скребковым конвейером. Во-первых, конструкция винта наименее подвержена износу и воздействию перемещаемого груза. Во-вторых, из-за целостности несущего шнека фактически исключены потери груза и производительности за счет просыпания между направляющими цепи или пластинами. Шнековые конвейеры получили широчайшее распространение в сельском хозяйстве (транспортировка различных сыпучих смесей, зерна и т.п.) и станкостроительном производстве – во множестве токарных и фрезерных станков данная конструкция используется для отвода металлической стружки.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый)

14 200 руб.

Тверь

Линия гранулирования сыпучего материала

Готовый комбикорм загружается в шнековый транспортер, которым осуществляется подача продукта в приемный бункер. Объем подачи продукта в гранулятор регулируется шиберной задвижкой приемного бункера, установленного над гранулятором. Продукт равномерно подается в дозатор, затем в смеситель, где он увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается шнеком (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс. В камере прессования продукт затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру (70-80°С) и непрочны, поэтому их необходимо в дальнейшем охладить. Для этого ленточным транспортером гранулы транспортируются в блок охлаждения. Горячие гранулы от пресс-гранулятора непрерывно поступают в колонну охлаждения через шлюзовой затвор колонны в ее камеру охлаждения. Через камеру проходит поток воздуха, создаваемый вентилятором. Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.Производитель: Собственное производство

380 000 руб.

Тверь

Шнековый транспортер ( вертикальный,горизонтальный)

Шнековый транспортер предназначен для перемещения трудноформируемых сыпучих и мелкокусковых грузов. Конструкция представляет из себя шнек (винт со сплошной спиральной направляющей), расположенный в несущем коробе (или трубе круглого сечения). Вращения шнека осуществляется при помощи цепной передачи через вал и звездочку мотор-редуктора. У шнекового транспортера есть ряд преимуществ перед его ближайшим аналогом – скребковым конвейером. Во-первых, конструкция винта наименее подвержена износу и воздействию перемещаемого груза. Во-вторых, из-за целостности несущего шнека фактически исключены потери груза и производительности за счет просыпания между направляющими цепи или пластинами. Шнековые конвейеры получили широчайшее распространение в сельском хозяйстве (транспортировка различных сыпучих смесей, зерна и т.п.) и станкостроительном производстве – во множестве токарных и фрезерных станков данная конструкция используется для отвода металлической стружки.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Направление перемещения груза: Горизонтальные

12 700 руб.

Тверь

Дробилка зерна , зернодробилка от 100 до 7000 кг/ч

Выпускаем дробилки ДПМ с пневматической загрузкой зерна производительностью от 0,5 до 5 т/ч. Дробилки ДПМ надёжны, просты в эксплуатации и ремонте. Благодаря пневматической загрузке зерна Вам не потребуется дополнительные транспортёры для подачи сырья в дробилку. Гибкий десятиметровый загрузной шланг позволит Вам собрать и подать зерно на дробление практически из любого места зерносклада или кормоцеха. Дробилка не требует устройства фундамента и может свободно переставляться по складу в зависимости от Вашего желания. Также вы можете приобрести её в комплексе с весами и шнековыми смесителями-а это уже полноценный комбикормовый мини-завод с функциями смешивания и дозировки зерновых компонентов, БМВД и прочих добавок. Имеется множество вариантов комплектации комбикормовых заводов-от небольших фермерских хозяйств до крупных промышленных свиноводческих комплексов и птицефабрик. Срок окупаемости такого мини-завода в среднем составляет 2-3 месяца. Дробилка ДМР-18,5 Дробилки ДМР-18,5 применяются для измельчения зернофуража, к которым относятся пшеница, ячмень, кукуруза, горох, овес, бобовые культуры. А также не зерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д. ), используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов. Производительность 3-6 т/час Количество молотков 64 шт. Установленная мощность 18,5 кВт Диаметры отверстий сменных решет 3,2-12 мм Габаритные размеры 1314х1023х1789 мм Масса 720 кг Оригинальная конструкция камеры дробилки, прямого ротора, жестких (решет- толщина 3;4мм) и мощных подшипниковых узлов позволяют: • получить высокий выход продукта с 1кВт и, как следствие, низкое энергопотребление; • обеспечить стойкую работу дробилки без вибраций при частоте вращения ротора 3200об/мин • производить быструю замену решет молотков, ротора; • получить требуемый гранулометрический состав измельчённого продукта; • обеспечить меньшее образование пылевой фракции по сравнению с другими конструкциями дробилок этого класса. Использование двухстороннего ротационного цикла, позволяет продлить срок использования молотков, решет и других конструктивных элементов дробилки. Привод дробилки это асинхронный электродвигатель мощностью 18,5 кВт. Через клиноременную передачу он вращает ротор дробилки. Вал ротора установлен с двух сторон на подшипниковых опорах, что обеспечивает долговечность и надежность работы. Ротор подвергается динамической балансировке на уникальном стенде специальным высокоточным прибором. На валу ротора, с помощью дисков, осей и промежуточных втулок, шарнирно установлены молотки. Стальные молотки изготовлены с соответствующей термической обработкой, что обеспечивает длительность их работы. Они имеют два отверстия, что позволяет использовать 4 рабочих поверхности молотка. Дробилка молотковая ДМР-30 и ДМР-45 Дробилки ДМР применяются для измельчения зерновых культур: пшеницы, ячменя, кукурузы, овса, а также бобовых культур и незерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д.) , используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов. Дробилки могут использоваться на заводах по производству спирта для дробления исходных материалов в производственном процессе, в составе комбикормовых заводов и кормоцехов птицефабрик, свинокомплексов и крупных животноводческих хозяйств. Тип агрегата Габаритные размеры,мм Мощность, кВт Производительность,т/ч Кол-во молотков, шт. Вес, кг Цена, руб. ДМР-30 1840*1040*1260 30 до 8 96 830 ДМР-45 1960*1040*1300 45 до 10 120 970 Особенности дробилки : *Специальная конструкция камеры дробилки, длинный массивный ротор, жесткие решета (толщиной 3;4мм); * количество пылевой фракции в размоле не превышает 5 - 7 %; *максимальное использование мощности электродвигателя и, как следствие- высокий выход продукта с 1кВт [расход электроэнергии составляет 3 - 4кВт/час на 1тонну]; *меньший износ элементов дробилки: молотков, решет, деталей ротора соответственно ведет к снижению издержек на ремонт и обслуживание; *быстрая замена решет, молотков, ротора. -Оперативность в производстве оборудования;Производитель: Собственное производство

36 500 руб.

Тверь

Плющилка зерна от 200 кг/час до 900 кг/час

Агрегат для плющения зерна предназначен для плющения и силосования зерна. Возможна обработка как сухого так и влажного зерна (для силосования после внесения консерванта). Преимущества от плющения зерна:  - готовность к скармливанию без предварительного запаривания и другой обработки;  - корм не пылит и хорошо хранится;  - плющеное зерно отлично поедается и усваивается животными;  - улучшается качество молока и мяса;  - увеличивается продуктивность животных и птиц (повышается производительность молока, жира, белка, растет количество мяса, яиц).Производитель: Собственное производство

41 000 руб.

Тверь

Пневмоперегружатели зерна и других сыпучих неабразивных продуктов

Назначение: Пневматические зернопогрузчики являются универсальным, мобильным и компактным средством для транспортировки и погрузки зерна, позволяющим быстро и эффективно осуществлять загрузку зерновозов из зернохранилищ, выгрузку зерновозов в зернохранилища, транспортировать зерно по зернопроводу различной траектории на высоту до 30 метров и дальность до 100 метров при сохранении высокой производительности и целостности зерен. Транспортировка сыпучих продуктов: Работа пневмоперегружателя осуществляется за счет разряжения в пневмосистеме: воздух, засасываемый через заборное устройство, захватывает продукт и транспортирует его в циклон-осадитель. В результате уменьшения скорости потока продукто-воздушной смеси и центробежных сил, возникающих при изменении направления потока, в циклоне происходит отделение продукта, который через шлюзовой затвор выводится и подается в нагнетающий продуктопровод для дальнейшей транспортировки. Пневмоперегружатель состоит из вентилятора высокого давления с электродвигателем, циклона-осадителя, шлюзового затвора, воздуховода, пульта управления, которые установлены на раме, а также продуктопроводов, устройства заборного, циклона-успокоителя. Простая система трубопровода направляет воздушный поток в нужном направлении, а легко разъединяемые соединения позволяют легко устанавливать как временные, так и постоянные системы трубопроводов. С помощью пневмоперегружателей продукт можно перемещать от нескольких точек сбора к нескольким точкам разгрузки. Технические характеристики.   Производительность* 6 т/ч 10 т/ч 20 т/ч 30 т/ч Суммарная мощность 12,1 кВт 16,1 кВт 38,1 кВт от ВОМ трактора 38,5 кВт Длина выпадающего трубопровода до 60 м до 100 м до 130 м до 170 м Высота установки циклона выгрузки, м до 6 м до 10 м до 10 м до 20 м Габариты: -длина -ширина -высота 250 см 150 см 250 см 280 см 230 см 370 см 240 см 160 см 275 см Масса 300 кг 380 кг 450 кг 450 кг 900 кг * Производительность может варьироваться в зависимости от характеристик транспортируемого продукта (плотность, влажность, степень ) В комплекте с пневмотранспортером поставляется: 1. Заборный шланг с эжектором, L=4 м. 2. Выгрузная металлическая магистраль L=15м. (состоит из 5 секций длиной 3 м). • Осуществляет бережное перемещение зерна воздушным потоком; • Легко перемещается вручную (установка смонтирована на колёсной тележке); • Может использоваться внутри помещений и на открытых площадях; • Позволяет создавать гибкие схемы транспортирования зерна. Оперативная доставка грузов по всей России. Гарантия качества.Производитель: Собственное производство Тип перемещаемого груза: Сыпучий

98 300 руб.

Тверь

Нории ленточные ковшовые

Нории ленточные производства курганского завода используются для вертикального транспортирования легкосыпучих материалов на предприятиях по хранению и переработке зерна. Нории предназначены для транспортировки зерновых, масленичных, зернобобовых, мелкосеменных культур, а также идеальны для транспортировки гранулированных продуктов. Транспортирование осуществляется ковшами, закрепленными винтами на транспортирующей ленте. Оптимальная для каждого вида продукта транспортировка может быть достигнута за счет регулирования скорости транспортировки, количества и типа ковшей. Рекомендуемые скорости транспортировки ленточными нориями: - для мелкосеменных культур – до 2,0 м/с - для семян зерновых культур – до 2,7 м/с - для продовольственного зерна и прочих промышленных продуктов 2,5-3,2 м/с Рекомендуемые скорости транспортировки цепными нориями: - для мелкосеменных культур – до 0,63 м/с - для семян зерновых культур – до 1,2 м/с - для продовольственного зерна и промышленных грузов – 1,8 м/с.Производитель: Собственное производство

34 000 руб.

Тверь

Шлюзовый фасовочный дозатор

Предназначен для дискретного дозирования сыпучих материалов в мешки на предприятиях промышленности и сельского хозяйства. -Наибольший предел дозирования,70 кг - Наименьший предел дозирования,10 кг - Параметры электропитания от сети переменного тока: напряжение, В 380 -частота, Гц 50±1 -Техническая производительность:6000т/ч при плотности 0,75 т/м.куб. -Время снятия и установки нового мешка, не более 10 сек. -Габаритные размеры мм. ВхШхД, не более 560х415х440 -Масса не более 65 кг -Дозирующий орган-шлюзовой затвор (лопасти шлюзового затвора снабжены полиуретановыми накладками что минимализирует повреждение продукта при фасовки ) -В дозаторе реализован режим досыпания (регулируется как порог срабатывания, так и скорость досыпания) что позволяет добиться максимальной точности фасовки, при высокой производительности. -Исполнение дозатора: окрашенная сталь , нержавеющая сталь. -Для фиксации мешка применяется пневмозажим, который управляется при помощи ножной педали, что освобождает руки оператора, и ускоряет процесс фасовки. -присоединяется фланцем к бункеру заказчика. -индикатор-светодиодное цифровое табло. Возможна модификация дозатора под условия заказчика.Производитель: Собственное производство

54 000 руб.

Тверь

Бункера для хранения сыпучих материалов

Производим проектирование, строительство и монтаж бункеров для хранения зерна. Силос - это зернохранилище представляет собой цилиндрическую емкость с плоским или конусообразным дном.  Основные элементы зернохранилища: Опорное кольцо на прочно укрепленных стойках Объемный цилиндр, изготовленный из стального листа и удерживающийся данной опорой.  Верхняя крышка цилиндра устроена таким образом, чтобы можно было легко и быстро принимать сельхозпродукцию, к ней ведет лестница, прикрепленная сбоку силоса.  Соответственно, в нижней части цилиндрического силоса предусмотрена система его разгрузки на транспорт.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Тверь

Комбикормовый завод производительностью от 500 кг/ч до 10 т/ч

Приобретение мини комбикормовых комплексов является востребованным сегодня практически на каждом с\х предприятии. В зависимости от мощностей и объемов производства делаются приоритеты выбора модели завода и его производительности. Оптимальным решением для большинства хозяйств является комбикормовый мини завод 500 с максимальной загрузкой за один раз до 500 кг.   Мини комбикормовый завод купить предпочитают для выпуска рассыпного, гранулированного или брикетированного корма. В зависимости от применяемых рецептур такие установки классифицируются по разным параметрам. По значению пищевой ценности готового корма комбикорма подразделяют на:   • смесь с увеличенной вместимостью протеина, минеральных веществ, микроэлементов; • корма со специализированными добавками для усиления иммунитета, увеличения продуктивности поголовья; • продукт с полноценными показателями рациона.   Можно мини комбикормовый завод купить с регулировкой степени помола от мелкой до крупной, а также с возможностью формирования кормовых гранул округлой формы или прямоугольных брикетов. В основной сырьевой ресурс комбикорма могут входить: сено, жмых, зерновые и бобовые культуры, травяная или мясокостная мука, витаминно-минеральные компоненты. Соль, мел и химическое сырье в виде витаминов и антибиотиков также входит в состав многих комбикормов. В общей сложности может быть использовано около 100 видов составляющих компонентов и сырья для получения полноценного, сбалансированного корма.  Мини комбикормовый завод цена и принцип работы  Современный мини комбикормовый завод цена которого формируется в зависимости от функционального наполнения, отличается стандартным циклом и принципом работы. Агрегаты имеют идентичный алгоритм процесса, а именно:   • первичный забор зерново-сырьевой смеси; • подача сырьевой массы в дробилку; • измельчение в дробилке с магнитной защитой от попадания металлических частиц; • закладка добавок и дополнительных ингредиентов; • перемешивание и выгрузка готового продукта.   Блок измельчения отвечает еще за взвешивание и дозировку сырья. Дополнительные составляющие зачастую засыпаются вручную, а готовый корм может фасоваться или загружаться в автотранспорт. Мини комбикормовый завод цена которого зависит от материалов изготовления, требует достаточной площади для монтажа и обслуживания, а также для хранения запасов исходного сырья и готового продукта. Помещение для мини завода должно быть отапливаемым и не менее 4,5 м в высоту.  Преимущества производства комбикормовых заводов  Сегодня приоритетным является комплексный подход к вопросам кормления с/х животных, поэтому прослеживается тенденция перехода на сухие сбалансированные кормовые линии. Посредством производства мини комбикормовых заводов потребитель получает возможность обеспечить поголовью полноценный кормовой рацион с доступными финансовыми и трудовыми затратами. Это очень востребовано как крупными агрофирмами, так и предприятиями малого и среднего уровня. К достоинствам комбикормовых заводов относится:   • возможность контроля качества комбикорма; • существенное уменьшение себестоимости получаемого продукта; • оперативность смены рецептурных данных; • экономия трудовых и энергозатрат; • простота монтажа, эксплуатации и обслуживания.   Современные производства мини комбикормовых заводов оснащаются кроме технологических элементов, специальным устройством для удаления металлических примесей, камней. Комплектация устройства мини-заводов в зависимости от производителя позволяет перерабатывать от 150 до 1500 кг в час сырья на качественный сбалансированный, комбинированный корм.Производитель: Собственное производство

64 000 руб.

Тверь

Экструдер зерновой, экструдеры зерновые 360 кг/час

Экструдер специализирован для производственного изготовления современных энергетически действенных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением всевозможных добавок(солома, мякина, мясокостная мучение , отходы боен, другое). Используется как для производственного изготовления различных кормов на реализацию , так и для оптимальной реорганизации откорма животных и птицы. Экструдер дает возможность перерабатывать как мокрое зерно, сохранение которого без сушки не абсолютно допустимо, так и «подопревшее» , при этом, продукт на выходе получается полностью пригодным для кормления животных и хранения.   Корм получаемый из различного сырья (зерно или зерносмесь) на сто процентов усваивается животными.Усвоение происходит за счёт разложения непростых сахаров (клетчатка, крахмал) в больше обыкновенные модели содержания — дисахара и моносахара. В экструдированном корме суммарное число обыкновенных сахаров возрастает до двух разов, дисахаров до двадцати разов, яркая результативность кормления животных очень увеличивается за счёт повышения с увеличением усвояемости в 2,5 раза. %. Преимущества экструдированных кормов если сравнивать с классическими: очень высочайшая усвояемость до девяностопять процентов и это возможность дает насыщать животное наименьшей порцией, экструдата требуется гораздо меньше, у дроблёной пшеницы максимально более возможная усвояемость тридцать пять процентов. Зерно после обработки в экструдере становится стерильным и это важное свойство корма который предоставляют животным при откорме на ранешних стадиях процесса формирования. при кормлении животных нейтрализуются разные пищеварительные инфекции и раздражения. высокая поедаемость корма за счёт вкусовых свойств экструдата, который имеет очень милый хлебный вкус и аромат . Возможность долгосрочного сохранения (экструдат стерилен и имеет низкую влажность, но применить его можно в сухом облике без запаривания) стимулятор роста животного и развития с улучшением микрофлоры в желудочно-кишечном тракте. Экструдированные корма являются неподменными при откорме молодняка большинства агропромышленных животных: свиньи, лошадей, крупно рогатый скот, зайцы , куры, перепел, овцы и других животных. Кормление экструдированным зерном объединяет к минимально допустимому смерть молодняка, которая происходит в следствии заболеваний желудочно-кишечного тракта либо зараз занесенных с кормом. Результаты по численности больших исследований показали огромную яркая результативность применения экструдата для повышения с увеличением надоев молока.Производитель: Собственное производство

80 000 руб.

Тверь

Скребковый конвейер, скребковый транспортер

Описание: Ленточный конвейер - транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Ленточный конвейер является наиболее распространённым типом конвейеров, он может служить для перемещения насыпных или штучных грузов. Применение: Применяется на промышленных производствах, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. Груз перемещается по ленте в горизонтальной плоскости или под углом до 30° к горизонту Скребковые транспортеры (цепные транспортеры) охватывают группу транспортирующих машин, в которых груз перемещается при помощи движущихся скребков по неподвижному коробу, скребковые транспортеры могут быть с высокими или низкими скребками. Скребковые транспортеры с высокими скребками применяют для горизонтального и наклонного перемещения груза. Такой конвейер имеет стационарный открытый, или закрытый крышками, короб; одну или две замкнутые цепи, связанные приводными и натяжными звездочками. Скребки закрепленные на цепях, обеспечивают перемещение груза. Длину цепных конвейеров рекомендуется не превышать 60 метров. Подача груза в короб конвейера может осуществляться в любом месте по всей длине. разгрузка может быть организована также в любом месте через отверстие на дне короба, перекрываемое шиберной задвижкой. Транспортирование груза осуществляется по нижней ветви. В отдельных случаях можно организовать транспортирование по верхней или одновременно верхней и нижней ветви в разные стороны.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Скребковый

26 200 руб.

Тверь

Конвейер винтовой шнековый ( вертикальный,горизонтальный)

Шнековый транспортер предназначен для перемещения трудноформируемых сыпучих и мелкокусковых грузов. Конструкция представляет из себя шнек (винт со сплошной спиральной направляющей), расположенный в несущем коробе (или трубе круглого сечения). Вращения шнека осуществляется при помощи цепной передачи через вал и звездочку мотор-редуктора. У шнекового транспортера есть ряд преимуществ перед его ближайшим аналогом – скребковым конвейером. Во-первых, конструкция винта наименее подвержена износу и воздействию перемещаемого груза. Во-вторых, из-за целостности несущего шнека фактически исключены потери груза и производительности за счет просыпания между направляющими цепи или пластинами. Шнековые конвейеры получили широчайшее распространение в сельском хозяйстве (транспортировка различных сыпучих смесей, зерна и т.п.) и станкостроительном производстве – во множестве токарных и фрезерных станков данная конструкция используется для отвода металлической стружки.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Направление перемещения груза: Горизонтальные

12 700 руб.

Тверь

Дробилка пневматическая, зернодробилка от 100 до 7000 кг/ч

Выпускаем дробилки ДПМ с пневматической загрузкой зерна производительностью от 0,5 до 5 т/ч. Дробилки ДПМ надёжны, просты в эксплуатации и ремонте. Благодаря пневматической загрузке зерна Вам не потребуется дополнительные транспортёры для подачи сырья в дробилку. Гибкий десятиметровый загрузной шланг позволит Вам собрать и подать зерно на дробление практически из любого места зерносклада или кормоцеха. Дробилка не требует устройства фундамента и может свободно переставляться по складу в зависимости от Вашего желания. Также вы можете приобрести её в комплексе с весами и шнековыми смесителями-а это уже полноценный комбикормовый мини-завод с функциями смешивания и дозировки зерновых компонентов, БМВД и прочих добавок. Имеется множество вариантов комплектации комбикормовых заводов-от небольших фермерских хозяйств до крупных промышленных свиноводческих комплексов и птицефабрик. Срок окупаемости такого мини-завода в среднем составляет 2-3 месяца.Дробилка ДМР-18,5Дробилки ДМР-18,5 применяются для измельчения зернофуража, к которым относятся пшеница, ячмень, кукуруза, горох, овес, бобовые культуры. А также не зерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д. ), используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов. Производительность 3-6 т/час Количество молотков 64 шт. Установленная мощность 18,5 кВт Диаметры отверстий сменных решет 3,2-12 мм Габаритные размеры 1314х1023х1789 мм Масса 720 кгОригинальная конструкция камеры дробилки, прямого ротора, жестких (решет- толщина 3;4мм) и мощных подшипниковых узлов позволяют:• получить высокий выход продукта с 1кВт и, как следствие, низкое энергопотребление; • обеспечить стойкую работу дробилки без вибраций при частоте вращения ротора 3200об/мин • производить быструю замену решет молотков, ротора; • получить требуемый гранулометрический состав измельчённого продукта; • обеспечить меньшее образование пылевой фракции по сравнению с другими конструкциями дробилок этого класса.Использование двухстороннего ротационного цикла, позволяет продлить срок использования молотков, решет и других конструктивных элементов дробилки. Привод дробилки это асинхронный электродвигатель мощностью 18,5 кВт. Через клиноременную передачу он вращает ротор дробилки. Вал ротора установлен с двух сторон на подшипниковых опорах, что обеспечивает долговечность и надежность работы. Ротор подвергается динамической балансировке на уникальном стенде специальным высокоточным прибором. На валу ротора, с помощью дисков, осей и промежуточных втулок, шарнирно установлены молотки. Стальные молотки изготовлены с соответствующей термической обработкой, что обеспечивает длительность их работы. Они имеют два отверстия, что позволяет использовать 4 рабочих поверхности молотка.Дробилка молотковая ДМР-30 и ДМР-45 Дробилки ДМР применяются для измельчения зерновых культур: пшеницы, ячменя, кукурузы, овса, а также бобовых культур и незерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д.) , используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов.Дробилки могут использоваться на заводах по производству спирта для дробления исходных материалов в производственном процессе, в составе комбикормовых заводов и кормоцехов птицефабрик, свинокомплексов и крупных животноводческих хозяйств.Тип агрегата Габаритные размеры,мм Мощность, кВт Производительность,т/ч Кол-во молотков, шт. Вес, кг Цена, руб. ДМР-30 1840*1040*1260 30 до 8 96 830 ДМР-45 1960*1040*1300 45 до 10 120 970Особенности дробилки :*Специальная конструкция камеры дробилки, длинный массивный ротор, жесткие решета (толщиной 3;4мм); * количество пылевой фракции в размоле не превышает 5 - 7 %; *максимальное использование мощности электродвигателя и, как следствие- высокий выход продукта с 1кВт [расход электроэнергии составляет 3 - 4кВт/час на 1тонну]; *меньший износ элементов дробилки: молотков, решет, деталей ротора соответственно ведет к снижению издержек на ремонт и обслуживание; *быстрая замена решет, молотков, ротора.-Оперативность в производстве оборудования;Производитель: Собственное производство

36 500 руб.

Тверь

Линии гранулирования биомассы

Линия гранулирования применяется для гранулирования комбикорма, опилок (пеллет), отрубей, жмыха, шрота, лузги, соломы и т.д. Комплекс комплектуется всем необходимым для процесса: пресс гранулятор, охладитель гранул, просев, вентилятор, циклон, фасовка и т.д. Производительность оборудования (разные модели) от 100 кг в час до 5 т/час. По вашему запросу, наша компания сможет изготовить линию гранулирования любой комплектации.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Расходные зч гранулятора (Матрицы, обечайки, ролики в сборе)

Запасные части для гранулятора могут понадобиться при износе и выходе из строя узлов оборудования в процессе интенсивной эксплуатации. Часто замена требуется составляющим редуктора и прессующего узла: в частности, таким расходным материалам, как пресс-вальцы, обечайки роликов и матрица. Кроме того, это касается элементов обвеса пресс-гранулятора (дозатор, смеситель, питатель, крышка прессующего узла) или их частей.Производитель: Собственное производство

1 000 руб.

Тверь

Смеситель горизонтальный СГ

Смеситель горизонтальный 1. Емкость на опорах с горизонтально установленным смешивающим валом на котором закреплены лопасти. 2. Рабочий объем, не менее: 0,25 - 3м3. 3. Максимальная разовая загрузка смесителя (при плотности продук-та γ = 500 кг/м3), не более - 125 кг. 4. Возможность ввода жидких компонентов, не более - 15%. 5. Выгрузка через патрубок с шиберной заслонкой установленный по центру корпуса смесителя. 6. Привод смешивающего вала – мотор-редуктор. 7. Частота вращения вала 47 об/мин. 8. Цикл работы смесителя: -продолжительность смешивания – 4-6 мин; -продолжительность выгрузки –2-5 мин. 9. Однородность смешивания 95…98 % в зависимости от количества и свойств смешиваемых компонен-тов. 10. Привод: мотор-редуктор 12. Загрузка смесителя может осуще-ствляться механическим путем – транспортерами, а так же вручную. Лопастные горизонтальные смесители СВГ используются для приготовления белково-витаминно-минеральных концентратов (БВМК) из белковой основы и премиксов с минимальными затратами на базе хозяйства. Пред-назначены для получения однородных смесей из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов корма. В процессе смешивания не происходит разделение смеси по фракциям. Компоненты смеси не подвергаются дополнительному нагреву и переизмельчению. Допускается ввод жидких компонентов до 15% смеси. Рабочие органы обеспечивают полную саморазгрузку смесителя. Подшипниковые узлы – вынесенные. Тем самым продукт сме-шивания изолирован от возможного попадания смазки подшипника, а подшипник защищен от забивания продуктом. Подшипниковые узлы имеют проставки для защиты от пыли.Производитель: Собственное производство

21 100 руб.

Тверь

Пресс-грануляторы с кольцевой матрицей

Пресс грануляторы Пресс-гранулятор предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки, а также, в зависимости от нужд потребителя, иных исходных материалов, изготовленных с помощью комбикормовых агрегатов, при согласовании с заводом-изготовителем. Пресс-грануляторы серии ОГМ-1.5 — грануляторы, разработанные специально для сферы биоэнергетики. Грануляторы ОГМ-1.5 предназначены именно для производства биотоплива и способны работать с трудно гранулируемым сырьём. Зависимость производительности и диаметров отверстий матриц разработаны согласно рекомендации по кормлению птицы, свиней и рыбы, при содержании зерновой составляющей не менее 80% и плотности 0,75, и является ориентировочной.Производитель: Собственное производство

250 000 руб.

Тверь

Мини-гранулятор для комбикорма бытовой

Пресс Гранулятор используется как оборудование в производстве гранулированных кормов, гранула более удобна в упаковке, хранении и транспортировке. При прессовании опилок или соломы получаются гранулы, которые можно использовать как топливные пеллеты – экологически чистый и альтернативный источник тепловой энергии. Мини грануляторы кормов разработаны с учетом многолетнего опыта в области гранулирования, с использованием передовых технологий в области прессования кормов и схожих по структуре продуктов позволило создать оборудование высокого качества, большего спектра по производительности, безопасности при обслуживании. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия гранулы, чтобы получить наиболее выгодную техническую и экономическую выгоду. Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма, что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая использовать все природные ресурсы птицы и животного. Продукт подается в засыпной бункер и при помощи двух вращающихся барабанов продавливается через металлическое сито, в результате чего образуется гранулят. Гранулы выдавленные из отверстий попадают при выходе из гранулятора на неподвижный нож и отсекаются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса.Производитель: Собственное производство

51 000 руб.

Тверь

Гранулятор с плоской матрицей ( плоскоматричный )

Гранулятор с плоской матрицей ( плоскоматричный ).Пресс-гранулятор с плоской матрицей используется в условиях домашнего применения или в кфх для получения кормовых гранул. Оборудование позволяет получать кормовые гранулы для птицы, рыбы, кроликов и других животных. Агрегат может гранулировать сено, отруби, солому, лузгу, опилки. В зависимости от конструкции имеет неподвижную матрицу, или матрица может крутиться. Производятся с приводом: редуктор или клиноременная передача. Редуктор полноценный. Не мост машины… Крутящий момент и передаточные числа редуктора рассчитаны конструкторами именно для гранулирования. Гранулятор бытовой может иметь двигатель 220 или 380 В. Агрегаты для гранул надежные, простые в применении. Запасные части (матрицы и ролики) всегда есть в наличии. Производительность пресс-грануляторов до 100; 150; 300; 400; 600; 800; 1000 кг/час. Энергопотребление агрегатов 2,2; 3,0; 4,0; 7,5; 11; 15; 22; 30 кВт. Размеры матриц: 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; и 10,0 мм. Выпускаем комплексы грануляции разных материалов разной производительности.Производитель: Собственное производство

56 000 руб.

Тверь

Измельчитель сена и соломы

Измельчитель сена и соломы. В сельском хозяйстве при приготовлении кормовых смесей для животных очень часто возникает потребность в измельчении соломы и сена. Ведь кормовые компоненты, прошедшие переработку в электрической соломорезке, теряют свою первоначальную грубость и гораздо лучше усваиваются животными. К тому же в этом аппарате удобно смешивать друг с другом различные кормовые составляющие, благодаря чему усвоение полученных смесей животными значительно улучшается, а сельскохозяйственный комплекс получает более высокую прибыль. Измельчитель сена и соломы. Для этого промышленными предприятиями России и зарубежья в большом количестве изготавливаются различные аппараты — измельчители, имеющие свои конструктивные особенности, свои технические характеристики.Производитель: Собственное производство

19 000 руб.

Тверь

Линия гранулирования комбикорма

Линия гранулирования комбикормов. Предприятия, которые занимаются производством комбикормов, используют в своей деятельности линии для гранулирования комбикормов, позволяющие формировать комбикорм в гранулы. Данный процесс происходит следующим образом: компоненты для будущего комбикорма подвергаются прессованию под высоким давлением, а после этого они формируются в гранулы необходимого размера. Линии гранулирования комбикормов производят весь процесс за четыре этапа. Первый этап-это измельчение. В ходе него кормовой материал подвергается максимальному измельчению, чтобы без всяческих затруднений он прошел через прессующий узел линии гранулирования комбикормов и готовый продукт в полной мере соответствовал действующим стандартам качества. Измельчение кормового материала осуществляется при помощи дробилок, которые бывают двух типов: решетные и дековые. Решетные дробилки измельчают массу при помощи молотков и дек, после чего продукт проходит сквозь сито (при помощи ротора) в бункер хранения или кормосмеситель. Дековые дробилки измельчают кормосмесь при помощи молотков, которые крутятся в камере. Транспортировка продукта до места хранения или смешивания осуществляется так же как и в решетных дробилках. Второй этап-прессование. Процесс протекает в грануляторе, перед его началом в аппарат запускается горячий пар, чтобы кормовая масса хорошо склеивалась. Третий этап-охлаждение. Между роликами прессующей камеры гранулятора и матрицей образуется давление, под которым и осуществляется охлаждение продукта. В результате, мягкие и горячие гранулы становятся твердыми. Далее, комбикорм просеивают, а остатки отправляют на повторное прессование. Завершающий этап-фасовка комбикорма в пластиковые пакеты.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Экструдер сухих кормов

Экструдер сухих кормов. Предлагаем по выгодной цене купить экструдеры для кормов. Используется для быстрого приготовления сухого корма для скота, а также измельчения и смешивания его отдельных ингредиентов. ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ КОРМОВ Использование зернового экструдера для кормов, в сельском хозяйстве, имеет огромное значение. Это выгодно не только с точки зрения экономии. Ведь, таким образом, можно избежать перерасхода зерна для кормления животных. Измельченный корм намного быстрее и полноценнее усваивается организмом. Поэтому животные быстро прибавляют в весе и без Ваших особых усилий. К тому же при экструдировании убиваются все болезнетворные микроорганизмы и животное не болеет. Засыпаемое сырье: мясо-костная, рыбная мука, овсяная мука, соевый шрот, витаминные добавки, ароматизаторы, пищевые красители. Готовая продукция - корм для домашних животных/ кошек, собак, пушных зверей.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Комбикормовый агрегат (кормоцех) для фермерского хозяйства

Комбикормовый агрегат (кормоцех) для фермерского хозяйства.Продаем цеха по приготовлению кормов для кормления кроликов, рыбы, крс, птицы, лошадей, мрс, свин ей по стоимости нашего завода-изготовителя! Обеспечиваем доставку до адреса, гарантийное обслуживание, бесплатный сервис. Производительность комплексов 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 т/ч. Энергопотребление комбикормовых агрегатов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно. В комплект комбикормового комплекса входят кормоизмельчитель пневматического типа и кормосмеситель. Опционально могут входить: весы, шнековый конвейер и шкаф управления. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ 1.Использование для приготовления рассыпных комбикормов, кормосмесей для птицы, мрс, рыбы, кроликов, лошадей, крс, свиней 2.Применение для получения специй из кориандра и т.д. 3.Использование для приготовления кормов для собак 4.Применение в составе комплексов грануляции ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 1.Агрегат сам затягивает 2.В составе есть заборный рукав 3.Для подачи в установку не нужны отдельные перегружатели 4.Возможность применения в любом помещении 5.Степень измельчения регулируется сменными сетками 6.Не нужно крепить 7.Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозки 8.Приготовление корма согласно заданного рецепта 9.Оперативная смена рецепта комбикорма 10.Для использования в составе корма витаминных добавок кормосмеситель имеет специальный загрузной карман 11.Для работы нужен всего один человек КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 1.Измельчитель в сборе с: решета 4 штуки различного размера отверстий ячейки по выбору, шланг подающий 10 метров*, запасные молотки, инжектор, шланг ПВХ выбрасывающий 4 метр.*, запасной комплект молотков 2.Вертикальный смеситель комбикорма в сборе 3.Электронное или механическое весовое устройство 4.Шнековый конвейер 5.Щит управления** 6.Руководство по применению ПРИНЦИП РАБОТЫ Заборный рукав с инжектором на конце помещается в кучу перерабатываемого материала. Дробилка самостоятельно пневматикой засасывает, измельчает и раздробленный материал выбрасывает по нагнетательному рукаву в смеситель корма. Качество помола регулируется сменными ситами. Вертикальный смеситель устанавливается на механические или электронные весы при монтаже цеха. Все дробленные компоненты по очереди пневмоизмельчителем подаются в смеситель. Также в него через специальный карман загружаются витаминные добавки. После загрузки последнего компонента смеситель перемешивает 10-15 мин и выгружает 10 минут приготовленную смесь. Рецептура комбикорма при этом выдерживается за счет весов-дозатора. Весы-дозатор имеют звуковой и световой оповещатель.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Комбикормовый комплекс - кормоцеха под ключ

Комбикормовый комплекс - кормоцеха под ключ. Основа кормоцеха – это комбикормовые линии по индивидуальным параметрам заказчика . Кормоцехи и комбикормовые заводы .Техника работает по следующему принципу: зерновая группа, гранулированный шрот или жмых всасываются дробилкой и по шлангу поступают в камеру для измельчения, перед этим с помощью магнитной ловушки отлавливаются камни и металл; продукция измельчается, степень измельчения зависит от размера ячейки сита; по нагнетательному шлангу измельченный корм попадает в смеситель кормов, где к нему добавляют премиксы, жиры; после заполнения первого смесителя доступ к нему закрывается, и корм попадает во второй смеситель; в первом смесителе корм проводит еще 10-12 минут, чтобы стать однородным, после чего шнековым транспортером подается на выгрузку; за это время наполняется второй смеситель. Также предлагает линии гранулирования, которые обрабатывают корм в несколько этапов: рассыпчатый комбикорм поступает в бункер-накопитель, оттуда – на шнековые дозаторы, жестко закрепленные с кондиционерами грануляторов; корм увлажняется внутри кондиционеров с помощью воды или парогенератора, после чего попадает внутрь гранулятора; корм прессуется внутри гранулятора, размер гранул зависит от размера ячейки матрицы; гранулированный корм попадает на вибростол, где отсеивается неспрессованный материал: он по шлангам забирается в накопительные фильтры системы аспирации; гранулы по ленточному транспортеру подаются на колонну охлаждения, после чего попадают в накопительные емкости.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Измельчители сена / соломы пневматические молотковые

Измельчитель биомассы применяется для измельчения соломы, сена при влажности до 25%, опилок и др. материалов. Они идеально подходят для линии гранулирования по производству травяных гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Исходный материал загружается насыпом. Все модели комплектуются пультом управления. Характеристики: ДПМС-7.5 (мощность 7.5 кВт) Производительность 200 - 500 кг/час Влажность сырья до 25% Габариты 1350 х 670 х 1020 мм Масса 190 кг. ДПМС-11 (мощность 11 кВт) Производительность 400 - 800 кг/час Влажность сырья до 25% Габариты 1350 х 670 х 1020 мм Масса 220 кг. ДПМС-15 (мощность 15 кВт) Производительность 700 - 1000 кг/час Влажность сырья до 15% Габариты 1350 х 670 х 1020 мм Масса 250 кг. ДПМС-18.5 (мощность 18.5 кВт) Производительность 800 - 1500 кг/час Влажность сырья до 15% Габариты 1350 х 670 х 1350 мм Масса 310 кг. ДПМС-22 (мощность 22 кВт) Производительность 1000 - 2000 кг/час Влажность сырья до 15% Габариты 1350 х 770 х 1350 мм Масса 330 кг.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Линия приготовления гранулированного комбикорма с горизонтальным смесителем

Линия приготовления гранулированного комбикорма с горизонтальным смесителем является отличным решением для животноводческих, птицеводческих организаций , рыбоводных предприятий и фермерских хозяйств. На данном оборудовании предприятие может, как приготавливать, так и далее гранулировать сырье, необходимое для обеспечения питания животных.Стандартная линия гранулирования комбикорма работает так: компоненты комбикорма поочередно затягиваются дробилкой, измельчаются. В дробленном виде они попадают в смеситель. Он стоит весах. С их помощью все компоненты завешиваются по рецепту. В карман смесителя засыпаются добавки. Компоненты смешиваются. Готовый рассыпной корм из смесителя транспортером направляется на гранулирование в бункер над пресс-гранулятором и далее в пеллетайзер. Формируется гранула нужного диаметра и длины. Транспортером она подается на охлаждение и далее на бункер накопитель и фасовку. При гранулировании отрубей такая линия, как правило, начинается с подающего транспортера, дробилку и смеситель в этом случае не устанавливают. При гранулировании лузги или сухих опилок оборудование начинается с пневматической дробилки, которая измельчает и подает сырье сразу на гранулирование.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Комбикормовая установка (дробилка , смеситель , весы с рецептурой )

Применяются для размола фуражного зерна и приготовления сбалансированных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы по собственной рецептуре в хозяйствах. ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ Фуражное зерно засасывается шлангом в дробилку. На входе в дробильную камеру установлен метало-камнеуловитель, который отделяет от зерна камни и металлические примеси. После измельчения продукт попадает в бункер-смеситель, при помощи воздушного потока, создаваемого дробилкой. Смеситель устанавливается на весах со встроенным звуковым сигналом. При заполнении в смесителе заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. В процессе наполнения смесителя в люк загрузки засыпаются компоненты, не требующие дробления (отруби, премиксы и БМВД). После наполнения смесителя смешивание компонентов происходит не более 15 минут. Однородность готовой смеси до 90 %. Выгрузка готового комбикорма осуществляется через люк выгрузки в мешки, либо используя шнек, в автотранспорт. ПРЕИМУЩЕСТВА Компактность Доступность по цене Простота в эксплуатации и обслуживании Использование собственного сырья Независимость от производителей комбикорма Снижение себестоимости корма Изготовление комбикорма по собственным рецептам Наличие запасных частей Послегарантийное обслуживание Обслуживающий персонал – 1 человекПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Мини-линии гранулирования комбикормов

иния гранулирования комбикормов (1 т/ч) состоит из: (в зависимости от нужной производительности и продукта гранулирования, подбирается необходимая комплектация, мощность и производительность оборудования): 1. Дробилка с пневматическим забором зерна: —,габаритные размеры 710*735*1050мм- Мощность – 11 кВт, производительность (по пшенице) – 1-1,3 т/час (или 7,5 кВт или 18,5 кВт, или 22 кВт) — Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.- Рабочий орган – молотки-24 шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков.- Сепаратор с магнитом. — Шланг всасывающий 10м — Шланг нагнетательный 3м 2. Смеситель Комбикормов: — Вместимостью (объем) 700 кг или 1000 кг или 2000 кг или 3400 кг (по комбикорму) 3. Весы электронные или механические 4. Шнек d 150 6м 5. Пульт управления к(Дробилка+Смеситель+Шнек) 6. Бункер накопительный к Гранулятору БПН-0,1 (с шибером): 7. Дозатор с частотным преобразователем к Гранулятору: — мощность 1 кВт 8. Смеситель-увлажнитель гранулятора: — d 150 мм Мощность – 1,1 кВт 9. Рама смесителя-увлажнит.: 10. Парогенератор ПЭЭ-30 (котел из нержавейки) с трубками + форсунки: — Мощность max. – 24 кВт Производительность пара – до 30 кг/ч 11. Гранулятор ZLSP-400С: 800-1100 кг/ч 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 600, высота 1150 Масса 550 кг. 12. Ленточно-скребковый транспортер + Колонна охлаждения (на производ-сть линии гранулирования 300-500 кг/ч можно поставить Колонну охлаждения КО)Варианты комплектации Мини-линии гранулирования комбикормов грануляторами меньшей мощности: Гранулятор ZLSP-260B: 400-500 кг/ч 15 кВт, Гранулятор ZLSP-300B: 700-800 кг/ч 22 кВт, Гранулятор ZLSP-400С: 900-1100 кг/ч 30 кВтПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Шнек на раме с возможностью регулировать высоту выгрузки

ШНЕКИ НА РАМЕ с лебедкой. Предлагает широкий ассортимент жестких шнековых конвейеров на колёсной раме для загрузки различных видов кормов для скота, сельскохозяйственных продуктов, муки и промышленных материалов. Все наши шнеки на колёсной раме изготавливаются из материалов высокого качества. Все шнеки оснащены прочной рамой из горячеоцинкованного железа, которая позволяет перемещать их (вручную или с помощью сельскохозяйственного трактора или прицепа) по территории фермы для загрузки силосов, зернохранилищ или складов.Шнек на раме с возможностью регулировать высоту выгрузки.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Измельчители соломы и рулонов ( тюков ) сена

Измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена влажностью до 15%. Измельчитель используется в линиях гранулирования по производству травяных гранул, линиях производства субстрата для грибов и других технологических линиях, где необходим стационарный измельчитель. Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя. Исходный материал загружается в приемный бункер и поступает в камеру измельчения, где под действием режущих ножей и молотков, установленных на роторе, происходит измельчение продукта. Измельченный материал просеивается через установленное сито и, попадая в вакуумно-нагнетательную камеру вентилятора, потоком воздуха выгружается через выгрузной патрубок и нагнетательный шланг в емкость или циклон- разгрузитель. При работе дробилки в технологической линии с приемным бункером, смесителем или другой накопительной емкостью, приемная (выгрузная) система должна обеспечивать необходимое стравливание воздуха и аспирацию. Основными агрегатами измельчителя являются рама, барабан, дробилка. Барабан установлен на поддерживающих (нижних) опорных роликах и удерживается направляющим роликовым модулем. Крутящий момент передается непосредственно барабану ременной передачей от мотор-редуктора приводного модуля. На задней стенке барабана с внешней стороны смонтирован корпус дробилки с расположенными в нем измельчающим ротором, держателем сита и вентилятором. На переднем диске ротора закреплены торцевые ножи (сегменты) и на осях между дисками ротора молотки. На подмоторной плите дробилки закреплен основной электродвигатель. Выгрузной патрубок соединен с камерой вентилятора. В комплекте с измельчителем рулонов соломы поставляется пульт управления, если пульт установлен в технологической линии измельчитель управляется с одного из общих пультов.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Лопастной горизонтальный смеситель ( ворошитель )

Особенности конструкции: -В качестве рабочего органа используются радиально закрученные лопасти, несколько отклонённые от оси вращения, что позволяет достигать однородности смешивания 95-98% по 4-х компонентной смеси. -Смешивание в горизонтальной плоскости позволяет избежать расслоения смеси на фракции даже при работе с компонентами с разным фракционным составом и объёмистой массой. -Допускает ввод жидких компонентов в объёме 15% от общей массы. -Полная саморазгрузка смесителя осуществляется рабочими органами. Подберем для Вас смеситель горизонтальный, смеситель лопастной, смеситель одновальный смеситель для сыпучих продуктов, смеситель ленточный, смеситель с лопатками, смеситель для комбикорма, смеситель для гранул ПВХ, смеситель для белковых компонентов, смеситель для премиксов, смеситель для сухих компонентов, смеситель для травы, смеситель для сена, смеситель для соломы, смеситель для БМВД, сельскохозяйственный смеситель, смеситель для сельского хозяйства, смеситель для производства рассыпного комбикорма, смеситель для приготовления комбикормовых смесей, смешивание в горизонтальной плоскостиПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Измельчитель грубых кормов ( биомассы )

Измельчитель грубых кормов ( биомассы ).Наша Дробилки Сена, Соломы, стеблей тростника, камыша, ботвы ,сможет сэкономить время и силы во время сельскохозяйственных работ. Данная Мощная Соломорезка Измельчает Солому, Сено для дальнейшего использования в сельском хозяйстве. Измельчение сена и соломы необходимо для: изготовления кормов животным и птицам; настила в хлеву; для приготовления компоста в грибном производстве; изготовления топливных брикет; устилание земли под клубникой. Для работ на поле продуктивнее применять измельчители рулонов Сена, Соломы. С помощью Измельчителя Сена, Соломы можно обработать несколько гектаров земли за один выезд. Таким образом, можно сэкономить топливо.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Бункеры (силосы) различного объема для сыпучих материалов

Бункер хранения сыпучих продуктов. Силосы и бункеры предназначены для хранения и выгрузки сыпучих материалов. Представляют собой вертикальные емкости круглого или прямоугольного сечения. Силосы и бункеры имеют верхнюю загрузку и нижнюю выгрузку. Днище чаще коническое для саморазгрузки или плоское со шнеком. Устанавливаются на опорах. Силосы и бункеры широко используют для хранения как пищевых (зерно, мука…), так и непищевых (цемент, известь, песок…) продуктов.Бункеры разделяют по виду использования на: приёмные - для компенсации перерывов в транспортировке сырья; промежуточные – для обеспечения равномерной загрузки технологических линий; отпускные – для недолгого хранения и загрузки готовой продукции в транспортную тару.Одним из видов емкостного оборудования является бункер (силос). Он предназначен для хранения цемента, зерна и других видов сыпучих материалов. Для обеспечения большей эффективности, бункеры (силосы) могут комплектоваться аспирационным фильтром, наличие которого позволяет снизить пылеобразование в процессе загрузки/выгрузки. Металлические бункеры (силосы) объемом предназначены для хранения сыпучих материалов (зерна, кукурузы, цемента, опилок, гипса и пр.). Их можно использовать для приема сырья от цементовоза или другого транспортировщика. Бункеры (силосы) бывают цельносварными и сборно-разборными. Для оптимизации технологического процесса бункер (силос) может быть оборудован аспирационным фильтром и другим оборудованием.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Вертикальный смеситель комбикорма

Вертикальный смеситель для зерна Можно смешивать только сухие компоненты. Один цикл работы – 10-15 минут, на выходе получается готовый рассыпной комбикорм, который можно отправить на линию гранулирования или сразу на корм животным. Однородность (гомогенность) смешивания в горизонтальных смесителях составляет 1:10000. Конструкция вертикального смесителя: загрузочная воронка, коническое днище в виде опрокинутого конуса, шнек, аспирационные мешки (количество зависит от модели, но в основном 5-6 штук), загрузочные и выгрузные патрубки, карман для премиксов (есть модели с электроприводом). Однородность сырья – около 85%, могут оставаться крупные куски, поэтому вертикальные смесители не подходят для обработки птичьего корма или корма для маленьких животных и вам все-таки придется посмотреть цены на мельницу для зерна. Однако мертвые зоны в сырье все равно редкость: винт работает с переменным шагом, благодаря чему корм хорошо перемешивается. Кормосмеситель  Вертикальный смесительПроизводитель: Собственное производство

82 000 руб.

Тверь

Молотковая пневматическая дробилка для зерна ДПМ

Молотковая пневматическая дробилка для зерна ДПМ применяется для подготовки (измельчения) зернового сырья перед загрузкой в варочный котел для последующей ферментации и осахаривания. Производительность — 500 кг -5000 муки в час. На входе оборудована защитным сепаратором для отделения посторонних включений. Принцип действия основан на засасывании зерна через заборное устройство (эжектор) с последующим измельчением молотками и выбрасыванием в нагнетательный шланг через отделительное сито. Промышленный спиртзавод – это сложное производство, для которого кроме самих ректификационных и непрерывных бражных колонн требуется дополнительное оборудование — зернодробилки, варочные котлы, мойки, автоматика. Перед развариванием зерно необходимо измельчить для более полного выхода крахмалов, сокращения затрат времени и электроэнергии на разваривание, кипячение и ферментацию сырья. Для этого используются зернодробилки. Зернодробилка ДПМ отличается надёжностью конструкции дробилки и высоким ресурс рабочих органов. Пневматический забор и выгрузка продукта значительно снижает энергозатраты и трудоёмкость процесса измельчения. Проста в установке и обслуживании. Фракция и качество помола легко регулируются при помощи сменных сит и изменения соотношения воздушного потока и измельчаемого продукта.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель горизонтальный

Высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель для сухого раствора, сухой порошок в промышленности. Двухвальный смеситель – это является принудительным смесителем, внутри него расположены два горизонтальных смесительных вала. Он может смешивать сухой различные сыпучие продукты. Он обладает такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, хорошее качество смешивания, низкий уровень шума, простота в эксплуатации, быстрая скорость разгрузки и простота обслуживания. Короче говоря, двухвальный горизонтальный смеситель в настоящее время является очень идеальным миксером.Смесительная система двухвального горизонтального бетоносмесителя в основном состоит из двух смесительных валов и смесительных лопастей, вращающихся в противоположных направлениях. Несколько групп смесительных лопастей расположены в шахматном порядке и установлены на двух основных валах. Поэтому смесь перемешивается попеременно между двумя смесительных валами. С одной стороны, материал внизу и в середине смесительного барабана обращен вверх. С другой стороны, смесь выталкивается вперед и назад вдоль вала. Благодаря этим шагам смесь перемешивается быстро и равномерно.азличные технические характеристики. Есть 0.5куб.м, 0.75куб.м, 1куб.м, 1.25куб.м, 1.5куб.м, 2куб.м, 3куб.м и другие объёма на ваш выборПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Конвейер винтовой шнековый

Конвейер винтовой шнековый .Конвейеры винтовые (шнеки). Шнеки представляют собой транспортные и дозирующие устройства с вращающимся спиральным винтом. Благодаря простой конструкции и эффективности винтовой шнек стал одним из наиболее популярных агрегатов на производствах самых разных отраслей промышленности. Винтовой конвейер (шнек) – транспортер, предназначенный для перемещения и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. За свою эффективность и простоту обслуживания шнеки получили широкое применение в пищевой и химической промышленности, металлургии и сельском хозяйстве. Шнеки имеют однотипное строение и различаются только по: конструкции корпуса (наклонный или горизонтальный), диаметру и формы винта, параметрам винтовых лопастей и исполнению винта (сплошное, лопастное и т.д.). Основным преимуществом шнеков является их герметичность. Конструкция шнеков исключает возможность просыпания или уноса материала. Используя шнековый транспорт можно собирать полностью замкнутые технологические линии. Герметичность шнеков и обусловило широкое распространение их в цементной, химической и фармацевтической промышленности, а возможность изготовления их из нержавеющих сталей и материалов не вызывающих окисление транспортируемого продукта сделали винтовые конвейеры незаменимыми в пищевой промышленности. Шнеки изготовленные без использования легкоплавких материалов применяют в условиях повышенных температур или при охлаждении или нагреву материала.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Гранулятор комбикормовый бытовой ( подключение 220 В )

Гранулятор диаметр матрицы 120 мм гранул 2,3,4,5,6,8 мм 3 кВт/220 В. Грануляторы используются в животноводстве и птицеводстве для приготовления полнорационных гранулированных кормов. Принцип работы бытового гранулятора заключается в продавливании сырья через отверстия в металлической матрице при помощи прессующих роликов. Применяются для гранулирования всех видов мучнистых кормов, отрубей, листьев, соломы, отходов производства: лузги, жмыха, шелухи. Гранулятор для корма 220 В/380 В, гранулятор для корма для лошадей, крупного рогатого скота и овецПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Конвейер скребковый с ПВХ лентой

Конвейер скребковый с ПВХ лентой. Производит и поставляет надежные современные транспортеры ленточно скребковые. Оборудование данного типа повсеместно используется на строительных площадках, в логистических и складских комплексах, а также на производствах, работающих в различных сферах. Принцип работы агрегатов заключается в транспортировке грузов между локациями за счет перемещения скребков по неподвижному желобу. При выборе установок необходимо обращать внимание на несколько характеристик – высоту борта, мощность доставляемого пласта, длину аккумулирующих выработок и угол падения доставляемого груза. Особенностью данного типа агрегатов является наличие скребков, выполненных из стали, ПВХ или полиуретана. Если вам необходим конвейер ленточно скребковый, в нашей компании вы можете приобрести стационарное или передвижное, наклонное или горизонтальное оборудование. Ленточно скребковый конвейер: Тип ленты Резино-тканевая лента Шевронная лента Лента с гофробортами, ребрами Лента ПВХ Лента повышенного тренияПроизводитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Гранулятор KMPM

Гранулятор KMPM-: 1. Производительность 700— 2000 кг/час 2. Установленная мощность: мощность основного двигателя 18,5 (22,0),37 кВт 4. Габаритные размеры: 2 200 мм х 1 000 мм х 2 100 5. В комплекте: Редуктор, прессующий узел, смеситель, дозатор (с частотным регулятором). 6. В комплекте матрица к гранулятору с отв. от 2,0 мм до 6,0 мм. Применение: фермерские хозяйства, гусиные, страусиные, перепелиные фермы, овчарни. 2. Гранулятор KMPM-320: 1. Производительность 2 000-3 000 кг/час 2. Установленная мощность: мощность основного двигателя 37,0 кВт 3. Вес 1 200 кг. 4. Габаритные размеры: 2 100 мм х 1 400 мм х 2 000 5. В комплекте: Редуктор, прессующий узел, смеситель, дозатор (с частотным регулятором). 6. В комплекте матрица к гранулятору с отв. от 2,0 до д=6,0 мм. Доставка Нашей машиной практически бесплатно!Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Конвейер цепной скребковый ( транспортер) для зерна, опила. торфа

Конвейер цепной скребковый ( транспортер) для зерна, опила. торфа.Цепной транспортер предназначен для горизонтальной и наклонной подачи различных продуктов. Может поднимать гранулу, семечку, комбикорм, лузгу, зерно, отруби, а также продукты с повышенной влажностью (грунт, почвосмеси, опилки, торф), и кусковые (щепа, удобрения, стружка). Цепной конвейер состоит из: короб из секций, привод, цепь со скребками. Продукт загружается в приемную секцию, зачерпывается скребками и по дну короба подается к приводной секции. Происходит разгрузка. Используются как транспортирующее средство на лесоперерабатывающих, мукомольных, комбикормовых, хлебоприемных, торфодобывающих предприятиях, зерноскладах, портах, элеваторах. Изготавливаем цепные погрузчики разной ширины короба и с различной длиной. Производительность транспортера 10, 20, 30, 40, 50, 100 т/час (зависит от марки).Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Скребковый Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Гранулятор серии ZLSP

Грануляторы серии ZLSP комбикорм солома+комбикорм Грануляторы серии ZLSP предназначены для гранулирования различных материалов органического происхождения: все виды зерновых, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, люцерна, отходы древесной промышленности и др. Принцип работы: Через загрузочную воронку продукт попадает на матрицу и под действием роликов он прессуется сквозь ее отверстия (фильеры), а благодаря трению между матрицей и роликами продукт нагревается до температуры 60-75 градусов. Сырье выдавливается роликами под давлением 1000—1200 кг/см. кв., в результате чего и получаются гранулы. Наилучшим для гранулирования является продукт влажностью 12-18%. Если это опилки, то при гранулировании выделяется связующее вещество – лигнин, которое позволяет склеивать древесные опилки и получать однородные, неломкие гранулы (пеллеты). В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть: 2.5, 3, 4, 5, 6 или 8 мм. Длина гранулы регулируется отрезным ножом.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Ленточные транспортеры для сыпучих материалов

Ленточные транспортеры для сыпучих материалов. Ленточные транспортеры – это промышленные машины, используемые для транспортировки насыпных материалов, либо штучных грузов по рабочему органу в виде ленты с антискользящим покрытием. Лента натягивается между двумя несущими вращающимися валами, либо звёздочками с цепным тяговым приводом, зафиксированными на краях стальной станины. Ленточные конвейера – одни из самых распространённых машин для транспортировки сырья, либо готовой продукции на объектах производственного, коммерческого, торгового, складского, сельскохозяйственного назначения. Технические характеристики ленточного конвейера При производстве ленточных конвейеров, инженеры закладывают в каждую машину следующие базовые технические характеристики, которые меняются, в зависимости от особенностей конструкции и других параметров:Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Гранулятор с кольцевой матрицей промышленный ( ременная передача )

Гранулятор с кольцевой матрицей промышленный предназначен для приготовления гранул из комбикорма, отрубей, отходов переработки зерна различной производительности и назначения. Гранулятор с легкостью справляются с переработкой соломы, лузги, торфа, опила, комбикорма, жмыха, сена, жома, пивной дробины, отрубей, шрота, спиртовой барды и других сыпучих материалов. Рекомендован к применению при производстве втм, комбикормовых смесей с большим процентом содержания сена, соломы и других трудно перерабатываемых компонентов. Тип привода: ременная передача. Прессы-грануляторы с ременным приводом имеют простую с длительным сроком службы клиновую ременную передачу с двойным понижением, что позволяет использовать стандартные электродвигатели 1800 об/мин/1500 об/мин  Прессы-грануляторы имеют два или три ролика. Ручная установка роликов - стандартная. Автоматическая регулировка роликов возможна для определенных типоразмеров. Установка матрицы возможна в конусном зажиме с креплением болтами или, как вариант, в зажиме сегментного типа  При установке корпусной матрицы используется эффект самонаведения, позволяющий сделать замену матрицы плавной и легкой. Матрица выравнивается по корпусу держателя, и только последние 3 мм требуют применения крутящего момента болтов матрицы для завершения ее подгонки к прессу.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Универсальные промышленные грануляторы

Универсальные промышленные грануляторы.Грануляторы универсальные – гранулятор кольцевой универсальный предназначен для получения гранул из комбикорма, отрубей, сена, соломы, лузги, жмыха, шрота, барды, дробины, торфа, опилок. Благодаря своей конструкции и наличию редуктора данные машины способны гранулировать практически любые материалы, с переработкой которых не справляются обычные комбикормовые грануляторы. В отличии от комбикормовых пеллетайзеров у данных моделей редуктор имеет определенную конструкцию, определенным образом подобранные число оборотов главного вала и крутящий момент на нем для возможности пеллетирования трудногранулируемых материалов. Частота вращения матрицы у данных агрегатов, как правило ниже, чем у комбикормовых. Данные машины могут иметь одно- или двухступенчатый редуктор. Так же имеются грануляторы с клиноременной передачей. Дозатор (питатель), кондиционер (смеситель) и другие узлы могут быть изготовлены из нержавеющей стали. В отдельных случаях для лучшей обработки исходного материала паром пресс может иметь два кондиционера. Производительность данных станков зависит от вида перерабатываемого продукта и размера получаемых гранул (пеллет). У одного и того же станка в зависимости от материала и размера фильеры матрицы, на которой происходит прессование, производительность может колебаться, к примеру, от 800 кг/час до 6 т/час. Для возможности работы с разными исходными материалами могут потребоваться матрицы с разными степенями сжатия, а не редко – для разных продуктов нужно иметь отдельную матрицу. Возможна поставка матриц с размером фильеры от 2 до 10 (14) мм.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Пресс-гранулятор ОГМ

Характеристики и описание Гранулятор ОГМ-1,5 применяется для гранулирования сена, травяной муки, опилок, лузги, барды, дробины, жома, отрубей и других трудно гранулируемых продуктов. Данная модель гранулятора самая известная и самая распространенная в нашей стране. Выпускается со времен еще СССР. Надежность конструкции данного гранулятора проверена годами Именно на этом пресс грануляторе производится более 60 % общего объема производимых в России пеллет и других гранул.  Производительность 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тонн/час. Потребляемая мощность моделей грануляторов 21; 40; 58; 78; 93; 113; 135 кВт. Размеры матриц, возможных к поставке от 2,0 до 8,0 (12,0) мм. Используется как на предприятиях приготавливающих корма на реализацию, так и в хозяйствах самостоятельно приготавливающих концентрированные корма для собственного поголовья скота и птицы. Линейка грануляторов обеспечивает возможность подобрать необходимую модель для личных нужд покупателя по производительности от 0,3 до 7 тонн в ч. Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей прост в обслуживании и эксплуатации, имеет высокие показатели надежности как при грануляции простых продуктов (рассыпной комбикорм, дрожжи кормовые и т.п.), так и продуктов средней сложности прессования ( отруби, жом, шрот, жмых, дробина, барда, лузга). Предлагаем пеллетные линии. В их состав включен пеллетайзер, дробилка-измельчитель, смеситель, винтовой транспортер, силоса-накопители, дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час. Наша компания выпускает различное оборудование для изготовления кормов и переработки зерна. У нас вы сможете купить комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Производим шлюзовые затворы, циклоны, задвижки реечные, ленточные и шнековые транспортеры, пневматические перегружатели и многое другое.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Грануляторы для кормов и сена

Грануляторы для кормов и сена.Гранулятор для комбикорма – это устройство, которое предназначено для работ с сыпучими культурами, сырьем, отходами. Еще этот прибор называют пеллетайзером, потому что в результате переработки получаются гранулы, пеллеты. Они производятся форме небольшого цилиндра с длиной в несколько сантиметров. Диаметр пеллет будет зависеть от того, какой вы решили купить гранулятор, какие размеры ячеек у матрицы аппарата. Функционируют грануляторы по принципу сухого прессования – массу уплотняет и продавливает через отверстия матрицы. Рекомендуем гранулятор для комбикорма купить, если ваша деятельность подразумевает: масштабное производство комбинированных гранулированных кормов; сбыт сельскохозяйственной продукции и отходов; выращивание животных и птиц для последующего сбыта. В аграрной сфере активно используют гранулятор для кормов, потому что это эффективная техника для приготовления сбалансированного питания. На гранулированном питании животные быстрее набирают вес, поскольку каждая гранула содержит полный комплекс компонентов. Содержимое зависит от производителя – от его выбора, что добавлять для переработки и изготовления комбинированных гранул для питания.Стоит купить гранулятор для кормов для масштабного и малогабаритного производства или для бытовых задач. Это способ эффективной переработки отходов и аграрных продуктов. Поэтому техника популярна в аграрной деятельности. Можно заказать гранулятор для корма птиц и создания пищевых пеллет для всех видов животных. В нашем каталоге на грануляторы сена цена оптимальная, и купить оборудование можно как для больших промышленных компаний, так и для небольших фермерских хозяйств и частных бытовых нужд. Модели устройств также разные – под прессовку больших партий сырья и под переработку незначительных объемов. Грануляторы для травы и сена отличаются: производительностью; мощностью двигателя; форматами матрицы.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Гранулятор для прессования кормов и комбикормов

Гранулятор для прессования кормов и комбикормов.Всё большую популярность в сельском хозяйстве приобретают гранулированные корма, для изготовления которых используют мини грануляторы. С помощью данного оборудования из разнообразного сырья можно получать высококачественные корма и топливные гранулы. Использование грануляторов комбикорма позволяет получать из сыпучих сырьевых смесей гранулы, которые отличаются рядом преимуществ – легче транспортируются, раздаются механически, дольше хранятся без потери качества. Технология получения гранулированного корма с помощью пресс грануляторов относительно проста. Очищенную сырьевую массу загружают в загрузочные бункеры установки. Некоторые грануляторы корма оснащают устройством для автоматической подачи сырьевой массы, которое подает необходимое количество сырья при определенной технологии и производительности оборудования. После этого сырьевая масса подается в питательные камеры, из которых направляется в смесители, в которых она подвергается пропариванию для приобретения необходимой влажности и структуры, что существенно упрощает процесс гранулирования и качество готовой продукции. Увлажненная, подготовленная сырьевая масса подается в камеру, в которой имеется специальная матрица, имеющая определенное сечение, которое определяет диаметр готовых гранул. Матрица является наиболее важным органом установки. Сырьевая масса посредством гранулятора комбикорма, под давлением продавливается через сечения матрицы, при этом образуются гранулы, которые на выходе из установки отрезаются специальным режущим элементом. Длина гранул устанавливается оператором пресса. Грануляторы для опила являются установками, имеющими высокую производительность, что обуславливает их широкое распространение в наше время, а также решает задачу высокой востребованности гранулированного корма. Некоторые грануляторы комбикорма имеют производительность на уровне двух тонн готовой продукции в час, при этом, если учесть то, что гранулированные корма относительно легковесны, то данная производительность просто огромна. Модель пресса необходимо выбирать исходя из наличия сырья и его производительности. Размер матриц мини гранулятора, как и их сечений, могут быть существенно разными, что позволяет производить корма разного размера, предназначенные для разных видов сельскохозяйственных животных и птицы. Для птицеводства гранулы производят меньшего размера, чем для скотоводства и свиноводства. Пресс грануляторы комбикорма часто поставляются в совокупности с дополнительными устройствами, предназначенными для охлаждения готовой продукции, так как в процессе обработки сырьевого материала происходит его нагревание, и готовая продукция имеет температуру более восьмидесяти градусов Цельсия. Для того, чтобы гранулы приобрели прочность их необходимо охладить, что и обеспечивает охлаждающее устройство, то есть установка с ним будет иметь большую производительность.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Гранулятор для лузги, отрубей, опила, пивной дробины

Гранулятор для лузги, отрубей,опила, пивной дробины. Пресс гранулятор универсального назначения. Легко гранулирует комбикорм, отруби, солому, под солнечную лузгу, опил (пеллеты), жмых, шрот, витаминную муку, спиртовую барду, пивную дробину, торф, свекловичный жом, сено и т.д. Специальная конструкция редуктора обеспечивает возможность грануляции трудно гранулируемых материалов, с гранулированием которых неспособны справиться обычные комбикормовые пресса. Диаметр выпускаемых гранул зависит от установленной матрицы и может быть от 2,0 до 14,0 мм. Энергопотребление таких грануляторов от 55 кВт. Производительность (от 0,5 до 10 т в час) зависит от диаметра выпускаемых гранул, вида перерабатываемого продукта и модели пресса.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Линия гранулирования сена и витаминно-травяной муки ( ВТМ )

Линия гранулирования сена и витаминно травяной муки ( ВТМ ). Гранулированная витаминно-травяная мука (ВТМ) – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных. Она производится из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре, размолотой в муку и затем спрессованной в гранулы. Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву, злаков и разнотравную зеленую массу. Наша линия производства ВТМ и ее гранулирования доказала свою работоспособность и эффективность на практике. Комплектная линия гранулирования витаминно-травяной муки от 0,5 до 1 т/ч Линия гранулирования производительностью 1 т/ч предназначена для сушки, дробления и прессования в гранулу диаметром 10-12 мм зеленой травяной массы естественной влажности (ВТМ). Линия может так же использоваться для производства гранул из различных сельскохозяйственных отходов. Линия гранулирования сена и соломы. Сено и солома как сырье для гранул из биомассы В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. Производственный процесс пеллетного завода по соломе Прием сырья Измельчение Гранулирование Охлаждение Упаковка Состав линии гранулирования сена и соломы: Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Шнековый транспортер для погрузки зерна из кучи

Шнековый транспортер для погрузки зерна из кучи.Шнековый погрузчик, винтовой конвейер применяют для передачи зерна и других подобных по свойствам (сыпучих) материалов. Шнековый транспортер может работать в цехах и на улице, под навесом Производительность тонн/час: 10-100 тонн в час Погрузчик можно доукомплектовать: - съемным бункером любого размера для удобной загрузки с мешков, лопатой; - съемный подборщик для загрузки зерна с кучи шириной 2 м, или 3 м; - съемную сетку для чистки шнека; - подставкой для шнекового погрузчика с лебедкой; - подставкой для шнекового погрузчика без лебедки.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

24 000 руб.

Тверь

Z-образный ленточный подающий транспортер

Z-образный ленточный подающий транспортер .Транспортёр подаёт продукт от вибропитателя в загрузочный бункер дозирующего модуля. Благодаря Z-образной форме, он занимает меньше места, чем обычный ленточный транспортёр. Это компактный металлический каркас с валами на концах, на которые натянута транспортировочная лента. Лента подбирается под конкретный продукт.Z-образные ленточные конвейеры — горизонтальные и наклонные транспортеры в одном «флаконе». Конструкция может допускать сразу несколько изгибов, чтобы обеспечить надежное перемещение грузов на разных высотных уровнях в условиях ограниченной рабочей площади.Лента в Z-образных транспортерах также используется различная, что обусловлено типом перемещаемых грузов – от резинотканевых, полиуретановых изделий до тканей ПВХ.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Скребковый Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

L-образный ленточный транспортер

L-образный ленточный транспортер.L-образный конвейер – транспортер комбинированного типа, который состоит из трасс двух видов: горизонтальной (вверху или внизу) и наклонной. Горизонтальная трасса перемещает материал на заданное расстояние, а наклонная поднимает груз на установленную высоту. Конвейерная лента оборудована специальными гофрированными карманами и бортами, которые фиксируют груз в одном положении и не дают ему опрокинуться или просыпаться. Этот вид конвейера подходит для транспортировки различных грузов небольшого веса и габарита, часто используется для перемещения сыпучего материала, такого как пищевые продукты, строительные смеси, песок и т.д. L-образный транспортер найдет себе применение в помещениях с ограниченным пространством, например, на складах. Каркас L-образного конвейера изготавливается на основе профильной трубы малого сечения. Такое решение подойдет для транспортировки легковесного сырья.  L-образный конвейер может быть закрытого и открытого типа. Устройство закрытого типа представляет собой закрытую сверху трассу. Этот вариант конструкции лучше подойдет для транспортировки сыпучего груза, так как предотвращает рассыпание груза и запыление помещения.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные Принцип перемещения груза на конвейере: По трубе с скребками

—

Тверь

Шнековый транспортер с бункером на колёсах

Шнековый транспортер с бункером на колёсах.Транспортер предназначен для транспортировки сыпучих материалов с прицепа на зерновые силосы, чердаки и склады. Двигатель расположен в нижней части транспортера. Кроме того, предложение включает ряд вспомогательных аксессуаров, таких как бункеры, направляющие желоба, тележки и многое другое для облегчения работы. Преимущества: высокая эффективность при относительно низком потреблении энергии низкая стоимость приобретения и эксплуатации по сравнению с другим транспортным оборудованием легкая конструкция, позволяющая легко маневрировать работа под различными углами наклона устойчивая несущая конструкция двигателя и бункера возможность изготовления загрузочного бункера любого размера полное электрическое подключение с защитой от перегрузки центрирующая скользящая втулка, установленная через каждые 2 м на каждом соединении секций – снижает уровень шума, продлевает срок службы транспортера люк для очистки, позволяющий полностью очистить транспортер заслонка в загрузочном бункере, позволяющая регулировать производительность 2 колеса под загрузочным бункеромПроизводитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Пневматический транспортер ( перегрузчик ) зерна

Пневматический транспортер ( перегрузчик ) зерна.Пневматический Транспортер погрузчик для зерна серии УПТ: 10 т/ч или 20 т/ч или 30 - 40 т/ч. Данные Пневматические Транспортеры серии УПТ выполняют горизонтальное и вертикальное транспортирование зерна и прочих сыпучих неабразивных продуктов. Данные Пневмо-Пылесосы дают возможность обеспечения механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных операций с применением любых технологических схем в любом необходимом месте. Пневмотранспортер серии УПТ производит следующие операции: • Перемещение зерна на расстояние до ста тридцати метров и высоту до десяти метров; • Погрузку и разгрузку автомобильного, железнодорожного транспорта, емкостей хранения продуктов, судов; • Применение данного агрегата обеспечивает бережное перемещение зерна воздушным потоком; • Возможно использование данной установки как внутри помещений, так и на открытых площадях; • Данный агрегат позволяет использование гибких схем транспортирования зерна. Основные Технические Характеристики УПТ: 1. Производительность: 10 - 20 - 30 - 40 т/ч. 2. Мощность, кВт: 23 - 40 - 63 (380В) 3. Мах забор зерна: до 10 метров.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Пневматический Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Разгрузчик вагонов хоппер

Технические характеристики на Разгрузчик Вагонов: Производительность с объемной массой продукта 0,75т/м3, т/ч До 60 Число оборотов, об/мин: - горизонтальный шнек (2шт.) - наклонный шнек 360 390 Диаметр наклонного шнека, мм 266 Диаметр горизонтальных шнеков, мм 187 Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота 4300 1320 2020 Масса, кг 450 Высота выгрузки, мм 1000 Установленная мощность, кВт: - электродвигатель наклонного шнека - электродвигатель горизонтальных шнеков 3 1,5×2Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Горизонтальный смеситель высокой гомогенности смешивания

Поставляем горизонтальные смесители лопастные для смешивания в них вязких, влажных, сухих ингредиентов по стоимости завода! Обеспечиваем доставку, гарантию качества, услугу бесплатного сервиса. Имеются модификации производительностью за один цикл смешивания 0,12; 0,24; 0,4; 0,8 тонн. Продолжительность смешивания 3-5 мин. Длительность разгрузки 2-4 мин. Это позволяет за 1 час получать от 3 до 6 замесов. Таким образом за целый час с учетом длительности загрузки компонентов в смеситель можно приготовить не менее 280; 400; 800; 1500; 2500 кг соответственно в зависимости от модификации горизонтального смесителя готовой смеси. Смеситель дает качество смешивания 95-98%. Возможен ввод жидких ингредиентов до 15%. Потребление энергии моделей горизонтальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Применение для приготовления комбикормовых смесей, кормосмесей, смесей древесной муки 2. Использование для перемешивания сухих, влажных, вязких компонентов 3. Приготовления смесей высокой однородности смешивания ( витаминных добавок – бвмд и др.) 4. Перемешивание соломы, сена, муки, специй и других трудно перемешиваемых компонентов 5. Использование в составе мини комбикормовых заводов комплексов гранулирования мукомольных предприятий --------------ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ---------------- 1. Высокая однородность смешивания 2. Наличие возможности ввода жидких компонентов 3. Смешивание вязких, влажных, сухих компонентов 4. При приготовлении добавок бмвк возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса 5. Полная саморазгрузка 6. Возможность применения в любом помещенииПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Конвейер ленточный для сыпучих, кусковых и штучных продуктов

Конвейер ленточный для сыпучих, кусковых и штучных продуктов. Этот вид ленточных конвейеров используется повсеместно. Надежная и простая конструкция, легкий монтаж, бесперебойная эксплуатация как внутри, так и снаружи помещения – вот отличительные достоинства этих устройств. С этим транспортером стабильная работа участков производства и складирования гарантирована. Универсальное оборудование используется для перемещения сыпучих, кусковых, штучных и других видов грузов. Конструкция может быть модульной, что позволяет встроить ее в любой технологический процесс.Компоненты корпуса и опор изготавливаются из металла. Лента может быть резинотканевой, полиуретановой, тефлоновой, из ПВХ. В зависимости от размещения груза полотно бывает плоским или желобчатым. Длина и ширина транспортера также определяются в зависимости от нужд производства. Возможно укомплектовывание дополнительными узлами (колеса, борта, погрузчики) и опциями (гальваническое или горячее цинкование, порошковая окраска).Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий

43 500 руб.

Тверь

Вакуумная ( пневматическая ) дробилка

Вакуумная ( пневматическая ) дробилка. Роторная дробилка (вакуумная) предназначена для измельчения сельскохозяйственной продукции для дальнейшего приготовления комбикормов в составе мини комбикормовых заводов или получения дерти (дробленки или посыпки). С помощью пневматических роторных дробилок можно также измельчать различные отходы. Вакуумная дробилка роторного типа предназначена для измельчения сухих, сыпучих составов. Данная дробилка работает по принципу «пылесоса». Сырье всасывается шлангом и проходит через дробилку на большой скорости, измельчаясь ножами-бичами. Ограничительная сетка в корпусе пропускает сырье только нужной фракции. Такая техника незаменима при производстве гранул, ведь, чем мельче будет фракция сырья, тем лучше получится гранула. Установка сетки с минимальной фракцией 0,8 мм позволит дробить опил, лузгу кедрового ореха, лузгу подсолнечника и все виды зерновых до состояния муки. У дробилки распашной корпус, что упрощает процедуру его технического обслуживания и замену сеток. На технике установлена система защиты в виде камнеуловителя, который не допускает попадание крупных фрагментов, камней, щебня на ножи. Измельчитель должен работать с накопительной емкостью (бункером-накопителем, смесителем, бункером-накопителем с ворошителем), поскольку является вакуумным. Производительность от 500 до 5000 кг/ч в зависимости от типа используемого сырья, фракции установленной сетки и мощности мотора.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Редукторные пресс-грануляторы

Редукторные пресс-грануляторы . Гранулятор для комбикорма промышленный, бытовой по выгодной цене. Оборудование производит рацион для сельскохозяйственных животных, птиц, рыб. Наше оборудование для гранулирования кормов применяют для изготовления гранул из любой биомассы: древесной, сенной муки, древесной зелени, лузги подсолнечника. Гранулирование улучшает свойства кормового материала: предупреждает спекание (слипание) растительной массы и повышает сыпучесть. Комбикорма отличаются длительным сроком хранения и высокой поедаемостью. Гранулы проще дозировать и использовать мелкими порциями. Легче грузить, транспортировать, хранить. Редукторный пресс гранулятор поможет в производстве: кормоприготовительным, комбикормовым заводам, сельхозпредприятиям с животноводческим профилем, производствам с линиями гранулирования, заводам по переработке крупяного, масличного сырья. В наличии грануляторы производительностью до 15 тонн в час Крутящий момент редуктора передается на главный вал. Редуктор обеспечивает стабильный режим работы и высокий результат, низкий уровень шума, удобство в эксплуатации и обслуживании. Полученные гранулы используют небольшими порциями для погрузки, транспортировки и хранения. Гранулированные корма применяются как полнорационные смеси и в качестве добавки к основному рациону питания для восполнения недостающих элементов.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Нория для транспортировки зерна и муки

Нория для транспортировки зерна и муки.Нории предназначены для вертикального транспорта зерна, продуктов его переработки (муки, крупы) и других сыпучих материалов в элеваторах, зерноскладах, портах, мельницах, хлебокомбинатах. Нория в сборе состоит из башмака, головки и набора норийных труб. Продукт подается в башмак с помощью транспортера, разгрузителя или ссыпается самотеком. В головке нории установлен вращающийся барабан, и сыпучий продукт выбрасывается через сброс. Непосредственное транспортирование производится ковшами (корцами), закрепленными на непрерывной норийной ленте, проходящей по норийным трубам. По своей конструкции нории делятся на одинарные и двойные, по типу выброса продукта на центробежные и центробежно-гравитационные.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Матрица для пресс-гранулятора кольцевая

Кольцевая матрица для гранулятора Хорошая прочность растяжения, хорошее сопротивление истирании, хорошая коррозионная стойкость, хорошая ударопрочность, хорошая теплостойкость, хорошее сопротивление усталости. Мы предоставляем кольцевые матрицы с диаметрами (мм) 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 Мы предоставляем кольцевые матрицы с коэффициентами компрессии 1:4-1:25 √ Специализированный стальной завод обеспечивают высокое качество стали . √ Специализированный завод с производственным опытом более 20 лет, который производит матрицы с передовым специальным ружейным сверлом, обеспечивая точный размер диаметра и организации сборки матрицы. √ Известный завод термообработки предоставляет передовые оборудования, например термообработка для полуфабрикатов и вакуумная печь. √ Богатый специализированный опыт дизайна и глобального маркетинга, обеспечивая глубину и открытие матрицы, которые могут удовлетворить различные потребности птицеводства и животноводства, корма и аквакормов и тем самым значительно улучшить качество и эффективность гранулирования. √ Профессиональное предпродажное и послепродажное обслуживание предоставляет лучшие матрицы для пользователей.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Зерноплющилка производительностью до 3-х т/ч

Зерноплющилка производительностью до 3-х т/ч.Преимущества: - наличие пружин предотвращает слом вала или подшипника при попадании твердых частиц - удобный для обслуживания бункер с открыванием одним винтом. Предназначен для измельчения (плющения) зерна в личных подсобных и небольших фермерских хозяйствах при приготовлении кормов животным. Широкое использование при плющении овса на конюшнях. Закаленные вальцы выполнены с насечкой, поэтому они идеально подходят для плющения любых зерновых, в том числе кукурузы и гороха. Производительность в зависимости от продукта: от 1800 до 3500 кг/ч Предназначена для дробления зерна всех видов зерновых и зернобобовых, льна, предназначенных для приготовления концентрированных кормов влажностью от 25 до 40%. Плющильные машины могут быть оборудованы двумя и тремя плющильными валами, зубчатым и ременным приводом. Не рекомендуется дробление крупных зёрен двухвалковыми машинами ввиду снижения эффективности. Наличие трех расплющивающих валов дает высокое качество фуража и экономию времени. Такие плющилки имеют две рабочих щели, через которые поочередно проходит материал. Постепенное расплющивание зерен (сначала в большой, потом в малой щели) обеспечивает получение фуража самого высокого качества. Кроме того, при одной операции можно расплющивать крупные и мелкие зерна (например, кукурузу, бобы, горох одновременно с овсом или ячменем). Ширина первой щели (предварительной) постоянна, а ширина второй щели регулируется.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Плющильная машина зерна подключение 220 В

Плющильная машина зерна является машиной для дробления зерна всех видов зерновых и зернобобовых, льна и т.д., предназначенных для приготовления концентрированных кормов влажностью от 10 до 40 %. Плющильные машины могут быть оборудованы двумя и тремя плющильными вальцами из чугуна, зубчатым и ременным приводом. Не рекомендуется дробление крупных зёрен двухвальцовыми машинами ввиду снижения эффективности. Наличие трех расплющивающих валов дает высокое качество фуража и экономию времени. Такие плющилки имеют две рабочих щели, через которые поочередно проходит материал. Постепенное расплющивание зерен (сначала в большой, потом в малой щели) обеспечивает получение фуража самого высокого качества. Кроме того, при одной операции можно расплющивать крупные и мелкие зерна (напр., кукурузу, бобы, горох одновременно с овсом или ячменем). Ширина первой щели (предварительной) постоянна, а ширина второй щели регулируется. Рекомендуемое расстояние между валиками на рабочей щели: 0,4 мм - для жвачных животных 0,2 мм - поголовья свиней   Преимущества плющенного зерна: Увеличивает привес КРС на откорме до 32% Увеличивает надой молока на 12-15% Увеличивает усвояемость зерна на 20% Уменьшает стоимость одной кормовой единицы на 18%   Принцип действия: Зерно находится в приемном бункере. Величиной открытия шиберной заслонки регулируется подача зерна на вальцы. Зерно сплющивается и выходит через выгрузной патрубок. Меняя зазор между вальцами изменяется толщина получаемых хлопьев.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Плющилка зерна Melasty

Плющилка зерна Melasty является одним из важных сельскохозяйственных инструментов, используемых для обработки зерна. Она обеспечивает удаление внешних покровов и отделение зерен от стеблей и других растительных оболочек. Плющилка зерна широко применяется в сельском хозяйстве, мельничной и пищевой промышленности. Главной целью использования плющилки зерна является получение чистого зерна, готового к дальнейшей обработке. Плющилка зерна Melasty помогает удалить внешние слои зерен, такие как шелуха, плевелы, оболочки и другие загрязнения. Она также отделяет зерна от стеблей, листьев и другой растительной массы, что облегчает их дальнейшую переработку. В результате обработки зерна плющилкой, получается более чистый продукт с повышенной качественной составляющей. Плющилка оснащена вращающимися вальцами с насечками или горбиками. Зерно проходит между вальцами, позволяя отделить его от оболочки. Вальцовая плющилка наиболее популярна для обработки зерна, такого как пшеница, кукуруза и ячмень. Melasty - турецкий бренд, знаменитый своими инновационными и качественными товарами для сельского хозяйства. Плющилка зерна Melasty является неотъемлемым инструментом для сельскохозяйственных ферм. Она широко используется при плющении овса на конюшнях. Данный инструмент обеспечивает быстрое и качественное измельчение и очистку зерна, что позволяет сэкономить время и силы фермеров.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Растариватель биг-бэгов

Растариватель Биг-бегов (Дозатор) + Насадка управления потоком предназначен для бережливого ( рачительного) растаривания удобрений в мешках типа " Биг-бег" с возможностью дозирования в сеялки, посевные комплексы, разбрасыватели и пр.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Дробилка кормов молотковая пневматическая

Дробилка кормов — машина, с помощью которой производится дробление кормов (початков кукурузы, корнеплодов, зерна) перед скармливанием их домашней птице и сельскохозяйственным животным. Дробилка кормов молотковая пневматическая. Данная установка предназначена для раздробления и смешивания зерновых культур (пшеницы, ржи, ячменя) и кукурузы, семян бобовых и масличных растений. Наша линия отличается: высокой производительностью; надежностью; универсальностью оборудования; загрузкой оборудования круглый год; простотой организации технологического процесса; высоким качеством измельчения и смешивания. Конструкция дробилки имеет повышенную стойкость к абразивному износу следующих поверхностей: дорожки нагнетателя, лопастей крыльчатки и молоткового ротора. Освоена технология упрочнения поверхностей (специальная наплавка), подвергающихся абразивному износу. Разработана и внедрена система упрочнения молотков.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Дробилка с ременным приводом

Дробилка с ременным приводом. Дробилка зерновая молотково-роторная с ременная передача электродвигателя предназначена для дробления сыпучих материалов: зерна хлебов и кукурузы и семян зерновых и масленичных растений. Дробилка работает от сети переменного тока напряжением 380В, частотой 50Гц. Дробилка является модификацией дробилки , у которой рабочие органы установлены не на вал электродвигателя, а на приводной вал на корпусных подшипниках, вращение на который передается посредством клиноременной передачи. В результате уменьшились вибрационные нагрузки на подшипники электродвигателя, одновременно ременная передача служит предохранительной муфтой от ударных нагрузок и перегрузки. Дробилка может работать исключительно в технологической линии в системе: дробилка- бункер хранения / дробилка- смеситель кормов. ОСОБЕННОСТИ ДРОБИЛКИ: • простая конструкция, легкое и безопасное обслуживание; • большая производительность и стойкость; • возможность получения помола в широком диапазоне грануляции (заменяемые сита); • высокое качество кормосмеси; • возможность пневматического транспортирования: всасывание до 10м / нагнетание до 4м; • в широком масштабе возможность формирования по технологической линии кормоприготовления.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Кормоцех животноводческих ферм и комплексов

Кормоцех размещают в кормовой (хозяйственной) зоне на границе с производственной зоной фермы или на кормовом дворе в соответствии с общей организацией производственных процессов предприятия, расположением его зданий и сооружений, а также с учетом обеспечения оптимальных условий доставки сырья к кормоцеху и транспортировки готовых кормосмесей к местам скармливания. Кормоцех использует коммуникации фермы для своей работы. Состав и производительность технологических линий кормоцеха определяются: рецептами кормосмесей и зоотребованиями к их качеству; способами подготовки отдельных компонентов; номенклатурой выпускаемого оборудования. Чаще всего используют комплекты оборудования. При их отсутствии допускается формировать технологические линии из отдельных машин и оборудования. При поточно-непрерывных схемах технологических линий кормоцехов используются объемные дозаторы, на периодических схемах — массовое или объемное дозирование. Линии кормоцеха должны быть по возможности унифицированы, например: для сена, соломы, силоса; комбикормов, рыбной и травяной муки и т. п. Комбикормовые мини-заводы предназначены для приготовления полнорационных кормов с различными добавками, выполняют функцию дозирования и смешивания различных ингредиентов. Применяются в сельскохозяйственных кооперативах, малых и средних фермерских хозяйствах, специализирующихся на разведении различных видов сельскохозяйственных животных и птиц. Используя комбикормовый мини-завод каждое хозяйство может выбрать рецептуру кормов на свое усмотрение. Этот комплекс зарекомендовал себя, как надежное и качественное оборудование для получения полноценных кормовых смесей. Преимущества: Контроль качества полученных комбикормов Снижение себестоимости комбикормов Возможность оперативной замены рецептуры Экономия энергозатрат и трудовых ресурсов Простота в эксплуатации и обслуживании Удобство ввода добавокПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Оборудование по производству рассыпного комбикорма

Оборудование по производству рассыпного комбикорма. Линии производства комбикорма для крупного рогатого скота Рациональное использование пищевых и растительных отходов, которые в очищенном и измельченном виде применяются в изготовлении комбинированных кормов. Линии производства комбикорма для птиц. Увеличивается спрос на продукты птицеводства, которые обогащены ценными веществами. Этому напрямую способствуют добавки, которые повышают качество кормов и увеличивают ценность продукции. .Линии производства комбикорма для свиней. Производят комбикормом для свиней в строгом соответствии с утвержденной в определенном  порядке рецептуре или по индивидуальному составу. Линии производства комбикорма для рыб Целью готовых решений является насыщение рынка качественными отечественными рыбными комбикормами, созданными с использованием многолетнего опыта в этой области.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Комбикормовый завод с горизонтальным смесителем ( однородность смешивания 97% )

Комбикормовый завод с горизонтальным смесителем ( однородность смешивания 97% ) Наличие горизонтального смесителя в комбикормовом заводе , обеспечивает высокую однородность смешивания до 97% и позволяет вводить дополнительные компоненты; система тензометрии и пневматики обеспечивает высокую точность дозирования и сводит к минимуму физические затраты; контроллер обеспечивает переход с рецепта на рецепт за считанные минуты с минимальными усилиями; для обслуживания установки достаточно одного оператора с соответствующим уровнем подготовки. Назначение установки Установка предназначена для производства рассыпных комбикормов из предварительно подготовленных компонентов согласно заданной рецептуре для всех видов птицы, свиней и КРС. Дозирование (до шести компонентов) производится оператором под контролем тензометрической системы с индикацией веса, световой и звуковой сигнализацией достигнутого веса каждого измельчаемого компонента. Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом установка должна надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10° до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт. ст. (86,6÷106,7 кПа). Установка может использоваться в малых хозяйствах, специализированных на птицеводстве и животноводстве. Для приготовления требуемого ассортимента комбикормов, следует вводить в их состав необходимые виды премиксов, белкововитаминных и минеральных добавок (БВМД).Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Лотковые (желобчатые) шнеки

Лотковые (желобчатые) шнеки. Винтовые лотковые (желобчатые) конвейеры предназначены для подачи, транспортировки и дозирования сыпучих материалов различных фракций в пищевой, химической, строительной промышленности. Подходит для транспортировки материалов, склонных с слеживанию. Также лотковые шнеки могут применяться для транспортировки полезных ископаемых, в системах промышленной очистки воды. Лотковый шнек может быть исполнен с корпусом с наклонными или вертикальными стенками – в зависимости от подаваемого сырья. Индивидуально для каждой производственной задачи разрабатывается форма подающего винта, угол наклона его пера. Сырьё подаётся на лотковый конвейер либо широким фронтом вдоль линии шнека, либо через загрузочное отверстие. Лотковый конвейер может быть выполнен практически любой длины, вал подающего шнека будут поддерживать промежуточные опоры. Привод может осуществляться через редуктор или ремённой (или цепной) передачей. Качественные уплотнительные и подшипниковые узлы обеспечивают долговечность работы изделия. Наиболее часто используются шнековые конвейеры диаметром 150, 200, 250 и 300 мм. Широкий диапазон производительности и дополнительных опций позволяет Заказчику подобрать оптимальное решение для конкретных производственных условий.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Горизонтальные

—

Тверь

Вертикальный шнековый транспортер

Вертикальный винтовой конвейер применяется для вертикальной перегрузки сыпучих компонентов. Загрузчик винтовой применяется там, где нельзя применить ленточную норию или дорого. Делаем шнековые конвейеры для перегрузки вертикально, горизонтально и под углом. Перегрузчик способен поднимать опилки, комбикорм, отруби, зерно, лузгу и другие продукты. Конвейер для вертикальной подачи состоит из загрузного лотка и вертикального шнека в трубе с приводом. Иногда устройство комплектуется специальным коротким горизонтальным винтом с двигателем. Загручик для наклонной подачи имеет винт в трубе и привод. Трубы всех загрузчиков состоят из секций. Аппарат имеет регулируемую стойку. В узлах крепления секций стоят промежуточные опоры (не во всех модификациях). Привод может располагаться как на загрузной, так и на выгрузной секциях. Наклонный загрузчик имеет: приемный бункер, открытый винт и другие варианты изготовления. Возможно исполнение по специальному заказу: - реверсивные - с загрузкой в центр и разгрузкой по бокам - изготовление стационарных и передвижных моделей - производство съемных загрузочных бункеров - исполнение U- образного корпуса - привод с ременной передачей и мотор-редуктором - верхнее и нижнее расположение привода - различная длина секций - разный объем загрузного лотка Выпускаем конвейеры диаметрами спирали 100, 150, 200, 250, 300, 400 мм. Длина от 2 до 14 метров (зависит от модификации). Производительность оборудования 1, 3, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 70, 100 т/час (зависит от марки). Мощность привода от 0,37 до 15 кВт. Применяется как перегрузочное средство на мукомольных, лесоперерабатывающих, комбикормовых, хлебоприемных предприятиях, элеваторах, портах, зерноскладах.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Вертикальные

—

Тверь

Шнековый транспортер по индивидуальным размерам

Шнек, или винтовой транспортер представляет собой механизм, который используется для транспортировки сыпучих, пылевидных, мелкокусковых и порошкообразных материалов (при этом размер фракций не должен превышать 20 мм). При помощи такого оборудования транспортируют зерно, муку, сахар, а также известь, песок, цемент, опилки, шлам, металлическую стружку и химические материалы. Перемещение можно производить в вертикальном, горизонтальном, а также в наклонном положении. Шнековые транспортеры изготовим по Вашим требованиям: Длина 2-12 метров  Диаметр 150-300 мм Исполнение 1,2,3,U ► Шнековый транспортер исполнение 1. Самый распространённый вид шнековых конвейеров, который может использоваться практически во всех видах работ с комбикормом. • Для загрузки-разгрузки автомобиля, • Для загрузки-выгрузки со смесителей вертикальных и горизонтальных, • Используется в линиях по производству комбикорма. ► Шнековый транспортер исполнение 2. Исполнение 2 – погружной тип винтового конвейера. Такое исполнение шнекового транспортера часто используют для загрузки-разгрузки зерна с бурта и с завальной ямы. ► Шнековый транспортер исполнение 3 в основном используется в составе комбикормовых линий и мини-заводов для производства комбикорма. В отличие от шнекового транспортера исполнения 1 используется жёсткое соединения с другими узлами комбикормовых линий, что уменьшает образование пыли на производстве. ► Шнековый транспортер исполнение U Этот вид шнековых транспортёров, также как, и все остальные конвейеры используются в составе комбикормовых линий и мини-заводов для производства комбикорма. Преимуществом данного типа является съёмная верхняя крышка. Она открывает доступ к винту, что позволяет профилактический осмотр и устранять засоры.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Шнековый транспортер исполнение U

Принцип действия шнекового транспортера заключается в передвижении по трубе или жёлобу сыпучих материалов при помощи винта. Максимальное расстояние, на которое перемещается груз, как правило, не ограничивается при движении по горизонтали, а при вертикальной (наклонной) транспортировке, ограничено 15-ю метрами. При наклонной транспортировке максимальный угол наклона - 60 градусов. Производительность линии может составлять до 120 тонн в час. Направление вращение винта может быть правосторонним и левосторонним. Сам винт располагается в закрытом кожухе. (Особенно важно, если сыпучий материал имеет запах и пылит). Габариты шнековых транспортеров имеют постоянные и переменные показатели, которые зависят от поставленных задач (протяженность конвейера, угол наклона линии, заданная производительность, свойства транспортируемого материала). Исходя из перечисленных параметров рассчитывается и минимально допустимая мощность мотор-редуктора. Корпус и перо шнека выполнены из высококачественной стали, что положительным образом сказывается на показателях прочности и износоустойчивости механизма. Гарантия от производителя на шнековый транспортер – 24 месяца. Преимущества, которые получает приобретатель винтового конвейера, очевидны: - экономия рабочего времени за счет автоматизации; - материальная выгода за счет сокращения штата, занятого в ручной транспортировке; - улучшение производственных показателей и эффективности; - возможность создания бесперебойной подачи сыпучих материалов; -простое устройство механизма не потребует специальной подготовки персонала для его эксплуатации в процессе работы; - неприхотливость и легкое техобслуживание; - использование шнекового транспортера возможно как в качестве независимого механизма, так и в производственной цепи или линии; - качество и надежность; - собственное производство; - бесплатная доставка до транспортной компании;Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза на конвейере: По неподвижному желобу

—

Тверь

Вакуумный пневматический транспортер пылящих и сыпучих продуктов ( мука, комбикорм, опил )

Вакуумный пневматический транспортер пылящих и сыпучих продуктов ( мука, комбикорм, опил,стружка, ПВХ Гранула, сухой порошок и тд. )Перегружатель предназначен для перемещения зерна из бурта (кучи) в емкость (бункер или циклон).Комплектация ПневмоПылесоса : 1. Заборный шланг (5-10м) с эжектором 2. Выгрузной шланг 2,5-3,5м. 3. Пульт управления комплектуется тепловым реле и защитой от короткого замыкания.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Пневматический Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Плоская матрица для гранулятора

Плоские матрицы - это рабочий орган гранулятора, предназначенный для получения гранулы из рассыпного комбикорма, сена, соломы, люцерны и опила. В качестве материала используется высоколегированная конструкционная сталь 40Х с последующей термообработкой до 45 – 50 HRC. Каждая матрица имеет две рабочие стороны, что дает двойной ресурс по сравнению с обычной матрицей !Реализуем непосредственно с производства плоские матрицы для грануляторов ZLSP, ДГmini, Соловей и т.п. Стоимость плоских матриц зависит от производителя, диаметра и фильеры: Матрицы «ZLSP» Матрицы «ДГmini» Матрицы «Соловей», «Медведь» *Возможно изготовление плоских матриц по индивидуальным параметра для улучшения качества гранул. Все изготовленные матрицы имеют две рабочие стороны, а так же проходят термообработку!Производитель: Собственное производство

2 400 руб.

Тверь

Шнековый зернопогрузчик Т-образный

Шнековый зернопогрузчик Т-образный. Т-образный Шнековый погрузчик ТСШ Шнековый транспортер (зерномет) Зернометатель – зерномет серии ТСШ, сельскохозяйственная машина, предназначенная для переброски, погрузки зерна в транспортные средства, формирование и перелопачивание буртов зерна на элеваторах, зерновых токах и хранилищах. Шнековый зернометатель состоит из 2-х транспортеров, первый с открытой трубой забирает зерно из бурта, при помощи второго зерно, перемещается непосредственно в бурт, склад или транспортное средство. Преимущества использования шнекового транспортера для зерна: Техника является компактной, обладает небольшим весом и характерной мобильностью; Конструкция является довольно простой в обслуживании и эксплуатации; Обладает высокой работоспособностью и эффективностью; Позволяет транспортировать груз в труднодоступные места по горизонтальной, наклонной или вертикальной плоскости. Основные характеристики: № Базовая модель Диаметр, мм Секция А Секция В Мощность привода, кВт Производ-ность т/ч КолесаПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Самотечные трубы ( самотек ) , поворот ,сектор, делитель потока для зерна

Для транспортирования сыпучих грузов применяют: самотечные трубы круглого и квадратного сечения. Сектора и колена предназначены для придания самотечной трубе необходимого угла наклона. Их выпускают диаметром от 140 до 380 мм, при этом угол между плоскостями верхнего и нижнего соединительных фланцев принимают от 27 до 54 град. Переходные патрубки изготавливаются для перехода самотечного устройства с круглого на прямоугольное сечение или наоборот. Чаще всего они необходимы для присоединения самотечных труб к бункерам и оборудованию. Вводы одинарные, симметричные и двойные используют для присоединения к самотечному устройству одной или двух труб.Зерновые самотеки ─ это металлические трубы круглого, прямоугольного или квадратного сечения, установленные под определённым углом. Зерновые, бобовые, масличные и другие культуры перемещаются внутри этих труб под действием силы тяжести. Зернопровод самотек — система, которая используется для сыпучей продукции (зерна и отходов). Оборудование позволяет перемещать груз, без постороннего его воздействия, благодаря наклону. Самотек состоит из специального оборудования, которое связывает транспортерную технику и транспортерные элеваторные машины друг с другом. Без самотека элеватор функционировать не сможет. Самотечный зернопровод мы предлагаем заказать недорого в нашей компании. Трубы обеспечат превосходное поступление зерна или другой продукции. Виды труб, которые мы предлагаем: с круглой секцией; с поперечной секцией, квадратные; наклонные виды.Производитель: Собственное производство

2 000 руб.

Тверь

Фасовочный аппарат для зерна, комбикорма, гранулы (пеллеты), муки

Фасовочный аппарат для зерна, комбикорма, гранулы (пеллеты), муки и тд. Фасовочный аппарат для сыпучих продуктов представляет собой весовой дозатор дискретного действия с бункером, транспортер, мешкозашивочную машину и терминал (шкаф управления) завязанные в один технологический цикл и смонтированные на единой раме. Весовой дозатор (шнековый или с ленточным питателем в зависимости от вида продукта) фасует мешок нужной массы. Оператор снимает мешок на конвейер. С помощью транспортера производиться подача наполненного мешка с дозатора на зашивание и далее на погрузку на поддон (паллет) или иной способ выгрузки расфасованных мешков с конвейера. Полуавтоматический фасовщик-дозатор имеет различные регулировки: регулировку частоты вращения шлюза дозатора, скорости перемещения ленты конвейера, расстояние от конвейера до связки дозатор-бункер, от конвейера до мешкозашивочной машины, есть возможность перемещения мешкозашивочной машины в продольном и поперечном направлении, а также регулируется расстояние между ограничителями мешка (для фиксации мешков разной массы). Существует возможность установки фасовочного аппарата под бункер заказчика. Весь процесс управляется с единого шкафа управления, который включает в себя терминал дозатора, и все необходимое электрооборудование, включая частотные преобразователи. Обслуживающий персонал – допускается 1 чел, но рекомендуется 2 чел. (один человек фасует мешки и снимает их на конвейер, второй человек зашивает мешки и снимает их с конвейера на поддон или складывает, при небольшой производительности эти операции способен сделать один человек). Фасовочный аппарат имеет в комплекте необходимый электрический кабель от шкафа управления к электродвигателям, кабель проложен по раме. Заказчику необходимо только подвести напряжение к шкафу управления. Комплект поставки полуавтоматического фасовочно-упаковочного аппарата: -Приемный бункер -Весовой дозатор -Транспортер -Мешкозашивочная машина -Система управления -Рама, кабель Основные преимущества дозаторов : • Высокая точность дозирования (двухскоростной алгоритм управления с точной досыпкой) • Автоматическая самонастройка под различные продукты • Автоматические счетчики количества мешков и суммарного веса продукта • Компактные размеры (удобство встройки в технологические комплексы)Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Линейный Периодичность: Циклические Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный

—

Тверь

Решето ( сито ) для всех типов дробилок

Сито для дробилки – важная и необходимая часть устройства зернодробилок. Как и любой элемент механизма в процессе интенсивной эксплуатации, сита подвержены значительному износу, вследствие чего со временем просеивающие элементы требуют замены. Долговечность и эффективность работы зернодробилки непосредственно зависит от качества выбранного промышленного сита для дробилки молотковой. Диаметр отверстия сита для дробилки может быть 1,2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12,14,16 мм.Цены на сита (решета) для зернодробилки вы можете уточнить у наших специалистов. Всегда в наличии сита с круглой и щелевой ячейкой для дробилок российского и импортного производства. Так же изготовим сита по вашим размерам!Производитель: Собственное производство

150 руб.

Тверь

Шнековый фасовщик-дозатор зерна в мешки ( передвижной на колесах )

Шнековый фасовщик-дозатор зерна в мешки ( передвижной на колесах ). Дозатор весовой шнековый дискретного действия предназначен для дискретного дозирования сыпучих материалов, в том числе мелкофракционных, в мешках на предприятиях промышленности и сельского хозяйства. Отличительной особенностью данного является его мобильность, легко перемещается по складу, можно фасовать продукт прямо из бурта, легко перевозить со склада на склад. Особенностью данной модификации является -Наибольший предел дозирования, кг 60 -Наименьший предел дозирования, кг 10 Техническая производительность: 10т/час 0,75 т/м. куб Установленная мощность 2.2кВт напряжение, В 380 -частота, Гц 50±1 Время снятия и установки нового мешка, не более 10 сек Габаритные размеры мм. ВхШхД, не более 1800*1200*3400(3760) Масса не более 105 кг -Дозирующий орган-шнек, реализован режим досыпания, регулируется как порог срабатывания, так и скорость досыпания. Режим досыпания позволяет при большой скорости фасовки обеспечить максимальную её точность. -Для фиксации мешка применяется пневмозажим, который управляется при помощи ножной педали, что освобождает руки оператора, и ускоряет процесс фасовки. Исполнение дозатора: чёрной окрашенной стали/ нержавеющей стали. -Присоединяется фланцем к бункеру заказчика. -Индикатор-светодиодное цифровое табло. Возможна модификация дозатора под условия заказчика.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Мобильный

—

Тверь

Дозатор сыпучих продуктов от 5 до 50 кг

Дозатор сыпучих продуктов от 5 до 50 кг. Дозаторы весовые для фасовки сыпучих материалов в мешки, биг-беги, клапанные мешки, массой от 5 кг до 50 кг (дозатор автоматически фасует непосредственно в мешок массу заданную в диапазоне от 5 до 50 кг ). Дозаторы выполняют различного рода дозирование хорошо и плохо сыпучих веществ, таких как, сельскохозяйственной продукции (зерно, комбикорм, отруби, семена, гранулы комбикорма; гранулированные отруби, жмых, шрот, барда, дробина и т.д.; мука, крахмал, аминокислоты удобрения органические и минеральные; пеллеты из соломы, пеллеты из лузги и т.д.); продукции лесопереработки (опил, гранулированные опилки (древесные пеллеты)); продукции промышленного производства (цемент, пластик, резина и т.д.). Хорошо сыпучий продукт подается в бункер дозатора самотеком. Для подачи плохо сыпучего продукта используется шнек. Отдельное место занимают гранулированные продукты – они требуют бережного отношения к гранулам при дозировании. В таких случаях, чтобы не раскрошить гранулы, рекомендуется использовать ленточный питатель вместо шнекового. Весовые дозаторы оборудованы пневматическим зажимом мешка, который управляется ножной электропедалью, что освобождает руки оператора. Энергопотребление мотор-редуктора 0,75 кВт, каждая модель дозатора имеет по два тензодатчика и также шиберные заслонки (грубо-точно). Дозаторы присоединяется фланцем к бункеру заказчика, индикатор - светодиодное цифровое табло, обслуживает дозатор 1 чел. Фасовочный аппарат для сыпучих продуктов представляет собой весовой дозатор дискретного действия с бункером, транспортер, мешкозашивочную машину и терминал (шкаф управления) завязанные в один технологический цикл и смонтированные на единой раме. Весовой дозатор (шнековый или с ленточным питателем в зависимости от вида продукта) фасует мешок нужной массы. Оператор снимает мешок на конвейер. С помощью транспортера производиться подача наполненного мешка с дозатора на зашивание и далее на погрузку на поддон (паллет) или иной способ выгрузки расфасованных мешков с конвейера. Весь процесс управляется с единого шкафа управления, который включает в себя терминал дозатора, и все необходимое электрооборудование, включая частотные преобразователи.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный

—

Тверь

Линия фасовки, упаковки и зашивки мешков

Линия фасовки, упаковки и зашивки мешков . Линия для фасовки и упаковки зерновой сельскохозяйственной продукции (горох, пшеница, рожь, семена льна, ячмень, семечки, соя, комбикорма,пеллеты и тд). Оператор установки размещает мешок на насыпной воронке. Из наполненного продуктом бункера установки продукт, при помощи конвейера или вибрационной наполнительной системы, поступает в тензометрическое весоизмерительное электронное устройство машины, которое осуществляет точную дозацию. Пневматическое устройство удерживает мешок на воронке во время процесса взвешивания насыпаемой порции. После чего, дозированная порция насыпается в готовый мешок. После наполнения, мешок опускается на ленточный конвейер, при помощи которого, мешок перемещается к зашивной машине. После зашивки наполненный мешок изымается из установки.Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Линейный Периодичность: Циклические Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный

—

Тверь

Гранулятор опилок , отходы МДФ

Гранулятор опила , пыли отходы МДФ .Гpaнулятoр предназначен для получения топливных гpaнул (пeллeт). Технические характеристики и описание: По сравнению с другими грануляторами для комбикорма, у гранулятора ZLSР R-ТYРЕ установлен более мощный редуктор и вальцы, соответственно улучшена передача, также увеличен крутящий момент на матрице. - Мощность двигателя 7,5, 22, 30 кВт 380 В - Производительность 100 -500 кг/час (для опила),  - Матрица 4,6,8 мм. (на выбор) - Электрощит приборов управления - Диаметр гранул 4-8 мм. (зависит от установленной матрицы)Гранулятор для опилок, предназначен для производства гранулированных пеллет. Гранулятор для пеллет. Гранулятор для древесины. Требования к сырью: Дробленные опилки, влажность 12-18% Гранулятор для производства топливных пеллетПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Завальная яма для зерна

Современные технологии для зернокомплексов: завальная яма Удобство обработки урожая в современных хозяйствах обеспечивает завальная яма. Это функциональный первичный приёмник зерна, который также исполняет роль накапливающего и распределяющего бункера. Привлекательность использования сельскохозяйственных конструкций этого типа обусловлена целым рядом факторов. Как работает завальная яма для зерна и чем она привлекательна для аграриев? Зерновой материал внутри ёмкости способен перемещаться по принципу самотёка, что исключает необходимость дополнительных затрат. Кроме того, доступно дополнительное оснащение завальных ям транспортёрами. Закладка продукта в приёмник возможна наиболее удобным для хозяйственника способом, так как особая конструкция завальной ямы для зерна позволяет выполнять и боковую, и заднюю выгрузку с автотранспорта. Вы можете выбрать бункер наиболее подходящего размера – 20-60 м3. Также применяются различные способы установки конструкции: наземный, надземный и с размещением в предварительно подготовленной земельной траншее. Современное оборудование этого типа имеет модульную конструкцию, состоящую из металлических уголков. Такое строение позволяет осуществлять удобную транспортировку изделия и его оперативную установку. Обратите внимание! Завальная яма защищена от внешних факторов решётками, что предотвращает возможность падения в неё и попадания в зерно посторонних предметов.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Завод приготовления комбикорма производительностью 2 -3 т/ч

Завод приготовления комбикорма производительностью 2 -3 т/ч.  Для получения сбалансированного и качественно приготовленного комбикорма работу нужно начинать с рецепта. Состав и особенности рациона КРС тщательно подбираются с помощью специалистов-зоотехников под каждую породу животных. Параметры рецепта заносятся в электронную память устройств, входящих в линию производства комбикорма . Как правило, это делается через центральный шкаф управления или через интерфейс дробилки. Компоненты комбикорма перед процессом приготовления разделены. Забор начинается с первого компонента. Продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее, чем диаметр отверстий решета. Решета, что немаловажно, сменные и настраиваемые. Измельченный продукт под действием воздушного потока от вентилятора дробилки транспортируется через гибкий шланг в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром, установленном на верху смесителя. На этом этапе отрабатывает принцип пылесоса. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого продукта по заданной рецептуре, происходит звуковой сигнал. Он оповещает, что пора заниматься вторым компонентом. Таким образом составляющие комбикорма дробятся и взвешиваются по очереди. После загрузки последнего компонента комбикорма начинает свою работу смеситель. Это занимает порядка 10 минут. После смесителя мы получаем однородный рассыпной комбикорм. Его уже можно подавать коровам. Но более технологичные и опытные в производстве своего комбикорма хозяйства на этом не заканчивают. Ведь россыпь можно превратить в гранулы, сделав комбикорм более эффективным и удобным для хранения и транспортировки.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Комбикормовый завод MIXPRO 5000 кг/ч (5т/ч)

Завод по производству рассыпных комбикормов рассчитан на использование в средних сельхозпредприятиях. Данное комбикормовое оборудование позволяет получать до 5 т/час кормов. Комбикормовый агрегат можно использовать как для приготовления кормов для собственного потребления хозяйством, так и для продажи. При комплектации комплекса гранулятором и другим необходимым оборудованием установка будет производить сразу гранулированный комбикорм. В состав кормоцеха в базовом варианте входят дробилка 37 квт; смеситель 5м3 (2 шт.); весы электронные 2 шт. Энергопотребление 49 кВт/ч. Не смотря на не малую производительность, в сравнении с промышленными заводами комбикормов данное оборудование компактно и для его размещения будет достаточно 8-9 м. Кв. Для работы на установке нет необходимости в специально обученной рабочей силе и для данного комплекса оборудования достаточно 1 человека.Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее чем диаметр отверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром. Далее происходит наполнение смесителя, загружаемого пневматически дробилкой, в момент, когда количество измельченного первого компонента достигает заданной массы, на весах раздается звуковой сигнал, который сигнализирует о прекращении забора дробилкой первого компонента и началом забора следующего компонента. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого компонента, по заданной рецептуре, заборное устройство перекидывают в следующий сусек со следующим компонентом. После набора половины смесителя производится ввод в загрузной патрубок в нижней части смесителя предварительно взвешенных на весах и приготовленных в горизонтальном смесителе добавок. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут. Готовый продукт поступает через выгрузной патрубок вертикального смесителя в течение не более 15 минут. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку (гранулирование, экструдирование и т.д.).Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка — устройство, которое измельчает твердую породу (каменную соль, уголь, гипс, селитру и другие) с помощью специального, шарнирно закреплённого на вращающемся роторе элемента — молотка. Степень измельчения материала зависит от времени нахождения в камере дробилки. Особенности молотковых дробилок Механизм действия дробильных молотковых машин прост, но эффективен: через загрузочную воронку непрерывно подается сырье, которое измельчается ударами молотков, с одновременным воздействием отбойников броней и колосниковых решеток. Полученный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство. Молотковые дробилки широко используются в горнодобывающей, угольной, металлургической и цементной промышленности, а также для переработки щебня, измельчения глины, мела, известковых материалов, обработки древесины, в химической и пищевой отраслях. Преимущества молотковых дробилок: простая конструкция; потребление небольшого количества энергии; надежность; небольшие габариты по сравнению с конусными и щековыми дробилками; возможность изменения размера частиц на выходе; простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции; возможность работы с волокнистым сырьем растительного происхождения; беспрерывность работы. Для бесперебойного функционирования техники и снижения затрат следует вовремя производить замену запчастей.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Роторная пневматическая дробилка

Роторная пневматическая дробилка. Измельчение семян зерновых культур (рожь, пшеница, ячмень, овёс и т.п.), кукурузы, зернобобовых и масличных культур, а также незерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, травяная мука, ракушка, соль, опилки, древесные стружки мел и т.д.). За счет наличия сменяемого сита (решета), возможна регулировка качества помола и его подбор под нужную рецептуру для разных групп животных и птиц. Дробилка может использоваться автономно или встраиваться в линии для приготовления полнорационных комбикормов в условиях хозяйства. Роторные зернодробилки отличаются высокоточной калибровкой помола. Решето (сито) подбирается под точные требования рецептуры. В конструкции дробилки имеется магнитный сепаратор, очищающий поступающий в дробилку продукт от металлических примесей и камней.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Охладители гранул и пеллет с просеивателем

Охладители гранул и пеллет с просеивателем. Охладитель — агрегат естественной сушки с функцией просеивания для гранул и пеллет – это оборудование, которое используется для охлаждения готовой гранулы или пеллет, его еще называют охладительной колонной. Основная цель – охладить и подсушить готовую гранулу, после ее выхода из пресс гранулятора, и отсеять остатки пыли, негранулированных частиц. Просеиватель гранул, пеллет, готового сырья — это оборудование необходимое для очищения и просеивания составов от крупного мусора, частиц, камней, россыпи гранул с целью его дальнейшей упаковки или транспортировки. Охладитель гранул предназначен для охлаждения, просушки и очистки гранул различных продуктов после их выхода из гранулятора. Сушка гранул в колонне охлаждения происходит встречным воздушным потоком от вентилятора. Очистка гранул осуществляется на просеве охладителя гранул. Главное назначение охладителей – просушить гранулу, убрать излишнюю влагу, подготовить их для длительного хранения. Предлагаем обычные охладительные колонки без автоматизации, автоматизированные колонны и блоки охлаждения гранул. Последние состоят из охладителя гранул (с вентилятором и просевом), циклона-осадителя пыли, шлюзового затвора, рамы, шнека сбора пыли и несгранулированных частиц. Охладители гранул используются в линиях гранулирования комбикорма, отрубей, жмыха, шрота, витаминной муки, и других продуктов.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Транспортер винтовой шнековый с лебедкой ( на колесной раме )

Транспортер винтовой шнековый с лебедкой ( на колесной раме ) . Шнековые горизонтальные конвейеры предназначены для транспортировки материалов по горизонтали (винтовой горизонтальный транспортер) или под углом до 45º. Транспортер может перемещать сыпучий продукт влажностью до 16% такие как зерно, комбикорм, гранула, лузга подсолнечника, мука и тд. Имеет лебедку для регулировки высоты. Так же шнековый погрузчик оснащен колесами, что позволяет его свободно перемещать по территории. Часто применяется на элеваторах, ХПП, речных портах и железнодорожных путях для перегрузки зерна. Можем изготовить транспортер конкретно под ваши задачи и цели.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Винтовые (шнековые) конвейеры в желобе

Шнековый конвейер в желобе предназначен для транспортировки сыпучих материалов, регулирования подачи производственного сырья, также такой конвейер может выступать в роли дозаторов веществ в строительстве, пищевой промышленности и разнообразных перерабатывающих отраслях. Угол наклона винтового конвейера в желобе может достигать 200. Технические характеристики винтового конвейера в желобе варьируются и зависят от производительности, скорости вращения винтов, размера конвейера.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза на конвейере: По неподвижному желобу

18 700 руб.

Тверь

Линия гранулирования топливных пеллет ( опила )

Линия гранулирования топливных пеллет ( опила ).Линии гранулирования опилок Пеллетные линии – комплекс оборудования, с помощью которого из древесного опила изготавливаются топливные гранулы. Производственный процесс – это этапы измельчения и прессовки исходного материала в гранулы либо в брикеты.Линия гранулирования позволяет перерабатывать в гранулы сухое сырье с влажностью до 14%.  Качество гранул, получаемых на линии, соответствует европейскому стандарту .  В комплект оборудования входит: пресс-гранулятор смеситель дозатор бункер-ворошитель дробилку два ленточных конвейера и колонну охлажденияПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Загрузчик зерна шнековый

Загрузчик зерна шнековый. Зернопогрузчик шнековый  Шнековый зернопогрузчик Транспортер может быть использован как на открытых, так и закрытых площадях, помещениях. Простая, мобильная конструкция транспортера расширяет возможности его использования. Транспортер может использоваться в фермерском хозяйстве, к примеру, для раздачи сухого корма животным. Конструкция зернопогрузчика Шнековый зернопогрузчик состоит из трубы, в которой вращается шнек. В нижней части конструкции установлена загрузочная воронка. Труба опирается на стойку. Крепление трубы к стойке осуществлено при помощи хомутов. Конструкция установлена на колеса, что придает ей мобильности. Шнек приводит в движение двигатель с ременной передачей. Для работы требуется напряжение в 380V, с частотой 50 Гц. Двигатель во время работы потребляет 1,1 кВт. Для каких целей используется шнековый зернопогрузчик  Зернопогрузчик шнековый используется для загрузки/разгрузки: транспортных средств; зерноскладов; зерноочистительных токов; формирования зерновых бутов. Загрузка зерна в приемник транспортера может производиться непосредственно с пола или с бункера. В приемнике зерно захватывается шнеком, который вращательным движением продвигает его по трубе к выходному отверстию. Шнековый транспортер не повреждает зерно. Эта модель погрузчика предназначена для перемещения неочищенного зерна: в сортировальный агрегат; перемещение из-под сепаратора; для загрузки зерноочистительных агрегатов. Зернопогрузчик может входить в состав: семяочистительной линии; зерноочистительной линии; сушильного комплекса. Какими параметрами и достоинствами обладает зернопогрузчикПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Шнековый смеситель вертикального типа

Шнековый смеситель вертикального типа.  Шнековый двухвальный смеситель вертикального типа предназначен для смешивания сыпучих, гранулированных и порошкообразных веществ и элементов. Шнековый смеситель имеет важное преимущество, в нём можно комбинировать сухое сырье с жидкими веществами. В итоге процесс производства существенно упрощается и при этом не теряется качество конечного продукта.Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок. Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов), патрубком для пневматической загрузки, разгрузочным каналом с заслонкой, смотровыми окнами. Измельченное зерно воздушным потоком от дробилки подается в смеситель. Одновременно включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, при этом происходит смешивание компонентов, поступивших из дробилки. Премиксы подаются в засыпной карман вручную. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается фильтром смесителя. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Силос для зерна с выгрузными транспортерами

Силос для зерна с выгрузными транспортерами шнековыми.Металлический силос для хранения зерна – новый продукт, призванный существенно упростить решение определенных сельскохозяйственных задач.  Помогает оптимизировать внутренние затраты, более рационально расходовать имеющийся бюджет и эффективно организовывать пространство зернохранилищ. Отвечает международным требованиям и стандартам. Силосы для хранения зерна предполагают стандартную комплектацию:  непосредственно устройство,  верхняя площадка обслуживания,  опорные конструкции,  лестница. По индивидуальному заказу клиента зерновой силос может быть укомплектован дополнительным оборудованием.  Стандартная комплектация лестница ограждения труба закачки взрывозащитная панель тензоопоры грунтовка смотровой люк конуса грунтовка окраска в выбранный цвет по RAL Два датчика уровня обеспечивают контроль над наполненностью. Нижняя задвижка позволяет перекрыть подачу зерна в случае необходимости технического обслуживания шнекового транспортера Система аэрации. Пульт управления. Для выгрузки зерна обычно используется шнековый транспортер.Производитель: Собственное производство

—

Тверь