Алексеева Татьяна Фавстовна ОАО "Гатчинский хлебокомбинат"

Линия по производству батонов и круглого хлеба до 25 тонн в сутки Б/У

Линия внедрена в эксплуатацию 12.06.2002 г. Линия состоит из: * тестоделителя фирмы «Бенир» тип В9350. Весовая область: 170 – 800 гр. * округлителя «ALL round» * шкафа предварительной расстойки «500N» с тактовым вводом ленты часовой производительностью 2500 тестозаготовок. Временем покоя 8-12 минут. Полезным объемом 500 тестозаготовок * раскаточного устройства тип «Mi-600» * опрокидывателя фирмы «Диосна» НК 224 с соскабливающим устройством. Подъемная высота – 3000 мм погрузка 550 кг. * транспортеров фирмы «КааК» * загрузочного – 5 и разгрузочного устройств – 2 в печь * расстойного шкафа, состоящего из 5 этажей. Длина – 9800 мм каждого, ширина 2550 мм * ленты * размеры шкафа 10120 х 4300 х 2000 мм * изоляция крепкий полиуретан жесткий пенопласт * кондиционера, выполненного как рециркуляционная система * преобразователя пара «МК-5» * печи фирмы «ДауБ» Автоматик Хандсет Тип САО 25.96.2 Площадь пода – 48 м2. Поды содержат 2 температурные зоны. Верхний и нижний нагрев регулируется раздельно. Обогрев печи осуществляется посредством циркуляции термомасла, системы «ДауБ». Котельная установка тип КО-300. Максимальная температура 2950С. * горелки для природного газа тип WG40 Вайсхаупт * спускного резервуара * бака расширительного * кольцевой проводки труб для транспортировки масла от котла до печи * азотной установки * управления – 2 распределительных шкафов присоединительной мощностью 124кВа и 30кВа фактическая потребляемая мощность – 60 кВт Управление работой линии осуществляется через 2 сенсорные панели расстойного шкафа и печи и 4 дополнительных. Панели оператора и коробки PROFINET – KaaK, с исполнением из нержавеющей стали (IP65). Программируемый контроллер SIEMENS, CET200S и PROFINET. В 2016 году проведена модернизация сенсорных панелей фирмой «КааК». Качество воды – рН – 6,5 Электропроводимость – не более 5-7 мкS/см Расход воды – 25 литров/час Сжатый воздух – давление 6 атм. Расход природного газа – минимальный 13,75 ст м3/ч, максимальный 30.57 ст м3/ч Для установки линии в помещении требуется длина не менее 25м, высота не менее 8м, ширина не менее 6м и дополнительное помещение для котла «КО-300» не менее 12м2 Линия находится в хорошем техническом и работоспособном состоянии. В период эксплуатации производится своевременное техническое обслуживание, произведена замена быстроизнашивающихся частей с привлечением специалистов «КааК» в 2012 и 2016 году.