Илья ООО СПБ-АГРО

Измельчитель гранул комбикорма в Санкт-Петербурге

Измельчитель гранул. предназначен для измельчения гранул любого диаметра в крошку с помощью специальных рифленых вальцов. Данный Измельчитель Гранул - Предназначен измельчать большие гранулы в мелкие, размер которых 0,7~1,5 мм или 1~2,5 мм. 2. Компактная структура, равномерный размер гранул, удобная и быстрая регулировка. 3. Валы могут крутиться с различной скоростью. Пеллеты сжимаются, режутся и разламываются, таким образом достигается идеальный эффект измельчения. 4. Уникальный загрузочный патрубок служит не только для распределения продукта, но и для прохождения продукта, которому не требуется измельчение. Автоматическая остановка реализуется за счет концевого выключателя. 5. Адаптивная B-образная ременная передача. Низкий рабочий шум, надежный и простой в обслуживании. - Устройство и принципы работы Измельчителя Гранул: Измельчитель гранул главным образом состоит из следующих агрегатов: вальцы быстрой и медленной скорости вращения, система привода, клапана и системы управления, систем регулировки натяжения и клиренса вальцов приведенных на схеме №1 Принципы работы измельчителя приведены на схеме№2, а именно; спрессованная гранула проходя через входной люк подается в измельчитель, затем проходя через уже открытую заслонку попадает в пространство между вальцами, один из которых вращается с более быстрой скоростью, другой с более медленной, на внешних плоскостях вальцов есть борозды, которые измельчают гранулу под давлением и создаваемым дифференциалом режущего усилия двух вальцов, соответственно регулировки клиренса и зазора между вальцами. 3.1 Вальцы Диаметры быстрого и медленного вальцов одинаковые, разница вращения 1.5:1 вращаются в разные стороны. Поверхность вальцов ребристая и зубчатая Рис№3 。Ребристая поверхность может измельчать от 1～2.5mm，Зубчатая поверхность измельчает от 0.7～1.5mm, Мелкое дробление более подходит к производству корма для креветок.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Колонна охлаждения гранулы ( Охладитель гранулы )

Производим охладители гранул (пеллет и комбикормовых) производительностью от 0,5 до 10т/ч. Автоматические и механические. Автоматические работают по датчикам уровня, оснащены автоматическим разгрузным устройством. Все охладители противоточного типа, оснащены шлюзовыми затворами. Правильно подобраны вентиляторы по производительности и сечения воздуховодов.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Измельчитель рулонов сена

Измельчитель рулонов соломы стационарный  Измельчитель соломы стационарный предназначен для загрузки и измельчения сухих растительных материалов (сена, соломы) в рулонах цилиндрической формы в стационарном режиме с выгрузкой материала в навал или транспортное средство. Измельчитель соломы стационарный предназначен для загрузки и измельчения сухих растительных материалов (сена, соломы) в рулонах цилиндрической формы в стационарном режиме с выгрузкой материала в навал или транспортное средство, а также может входить в состав технологической линии по производству гранул сухого топлива для предварительного измельчения. Характеристики Тип измельчителя соломы стационарный Вместимость подающего стола, рулонов 3 Масса, т 2,5 Габаритные размеры, м - длина 10 - ширина 2,6 - высота 3,3 Вместимость барабана, рулонов 1 Установленная мощность, кВт 49 Дальность подачи, м до 12 Качество измельчения: Диаметр ячеек картриджа, мм 21, 26, 36 Производительность, т/ч 2,5Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Транспортер цепной скребковый

Конвейер цепной-скребковый Для эффективной транспортировки зерновых культур, муки, комбикормов используются различные механизмы и устройства. Одним из них является конвейер цепной-скребковый. Он может перемещать сыпучие грузы как горизонтально, так и под определенным наклоном. Применяется данное устройство на зернохранилищах, элеваторах, мельницах, заводах по производству растительных масел, комбикормов, переработке зерна. Конструкция В состав конструкции скребкового конвейера входят следующие основные узлы: * закрытый металлический корпус (обычно короб прямоугольной формы); * приводящий механизм (мотор-редуктор с цепной передачей); * линейные секции; * натяжная секция. Количество и длина линейных секций цепного конвейера могут варьироваться в широких пределах. В случае необходимости в конструкцию транспортного устройства включаются разгрузочные секции с автономным электроприводом.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Скребковый

22 000 руб.

Санкт-Петербург

Шлюзовый питатель

Шлюзовой питатель предназначен для установки на бункерах, силосах, пылеулавливающем оборудовании, пневмотранспортных системах в качестве питателя (дозатора) для контролируемой разгрузки сыпучих материалов. Шлюзовой затвор для преграждения подсосов или пылегазовых выбросов при разгрузке пылеулавливающего оборудования по сравнению с другим оборудованием является более компактным. При работе шлюзового затвора необходимо сохранять небольшой слой пыли в бункере над затвором, для лучшей герметизации. Для этого необходимо в бункере установить датчик уровня, отключающий шлюзовой затвор. Конструкция: Роторный питатель для сыпучих материалов состоит из корпуса с торцевыми крышками, в которых вмонтированы подшипники ротора, вал вращается в этих подшипниках. Ротор выполнен в виде барабана, который разделен лопастями на ряд ячеек. В качестве привода применяют мотор-редуктор.  Основные преимущества: * Компактность; * Герметичность; * Удобство в обслуживании; * Износостойкость; * Возможность взрывобезопасного исполнения; * Ротор с гибкими эластичными лопастями;Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Ленточный транспортер

Предлагаем купить ленточный транспортер в Санкт-Петербурге. Оборудование применяется для перемещения сыпучих и тяжелых продуктов. Мы, как производители и поставщики, продаем и изготавливаем продукцию по чертежам заказчика. Скребковые конвейеры непрерывного действия применяются на пищевых и сельхозпредприятиях. Механизмы обладают высокой производительностью при малых энергозатратах. Устанавливать их выгодно, когда нужно организовать поточное производство с транспортировкой зерна под углом от 0 до 30º. Для комбикормовых производств, зернохранилищ у нас есть еще одно выгодное предложение – шнековые транспортеры.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Ленточный

24 000 руб.

Санкт-Петербург

Молотковая дробилка

Производим промышленные дробилки собственного изготовления (марки ДМР-18,5; ДМР-30; ДМР-45; ДМР-55). Имеются модификации производительностью 5; 8; 10; 12 т/ч. Потребляемая мощность моделей промышленных дробилок роторного типа 18,5; 30; 45; 55 кВт. Зернодробилка засыпная промышленная используется для раздрабливания зерна (кукуруза, ячмень, овес, пшеница), бобовых культур и не зерновых (лузга, соль, картон, шрот, щепа, ракушка, жмых, гранулы, опилки, солома, стружка, мел, древесные отходы). Данное оборудование по своим характеристикам подходит для комбикормовых установок и для линий производства топливных пеллет. В отличии от пневматических дробилок, данные дробилки необходимо комплектовать транспортерами для загрузки и выгрузки. Но эти дробилки имеют выше производительность и КПД при той же мощности, что вакуумная дробилка. Машина может устанавливаться на сварную раму и иметь площадку для обслуживания. Применяются как самостоятельное оборудование, как и в технологических линиях. Дробилки имеют 4 или 6 осевой ротор. Он балансируется. Численность ножей от 64 до 120 (зависит от марки). В зависимости от конструкции измельчитель может иметь реверс, что продлевает продолжительность службы ножей. Оборудование может дополнительно укомплектовываться дозатором подачи, электрооборудованием с частотным преобразователем для возможности работы с разной производительностью. Мы изготавливаем разное оборудование для изготовления кормов из зерновых компонентов, сена, соломы и т.д. (дробилки зерна, измельчители сена и соломы, двухвальные смесители, заводы комбикормов, пресс-грануляторы, экструдеры). Выпускаем транспортирующее оборудование (цепные транспортеры, винтовые конвейеры, транспортеры по специальному заказу, желобчатые, роликовые, транспортеры ленточные, конвейеры скребковые). Предоставляем доставку, гарантийный срок, бесплатный сервис.Производитель: Собственное производство

45 000 руб.

Санкт-Петербург

Задвижка реечная ручная и электрическая

Задвижка реечная с электропроводом предназначена для регулирования выгрузки зерна и продуктов его переработки из емкостей. Используется на элеваторах и различных зерноперерабатывающих предприятиях. Задвижка реечная представляет собой сварной прямоугольный корпус, внутри которого по направляющим перемещается шибер. В нижней части шибера закреплена зубчатая рейка, которая сопрягается с шестерней, насаженной на приводной вал, соединенный с мотор-редуктором. Для ограничения хода шибера в задвижке установлены два концевых выключателя, при помощи которых также можно регулировать величину перекрытия шибером рабочего окна. В случае аварийного отключения электричества в задвижке предусмотрено закрытие заслонки. Благодаря применению подшипников, в качестве направляющих, обеспечивается плавное перемещение шибера, уменьшается сопротивление и, как следствие, меньшее потребление электроэнергии по сравнению с аналогами, а также повышается ресурс эксплуатации задвижек. Задвижки изготовляются в климатическом исполнении «У», категория размещения 2 по ГОСТ 15150Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Молотки и решета для дробилки под заказ

Молотки и решета для дробилки под заказПроизводитель: Собственное производство

50 руб.

Санкт-Петербург

Плющилка зерна

Плющилка зерна предназначена для плющения кормового зерна, гороха, бобов, кукурузы и семян льна. Плющилку зерна можно применять в небольших фермах и в индивидуальных хозяйствах. Плющилка зерна оснащена: - ременной передачей вращения от двигателя на вальцы; - эксцентрической регулировкой рабочей щели между вальцами; - системой магнитов для защиты вальцов от повреждений металлическими предметами.Преимущества использования технологии плющения зерна:  * Плющенное зерно на 15-20% лучше неплющенного усваивается животными. При этом на 10-20% повышаются удои молока и привесы молодого поголовья, улучшаются качественные показатели молока и мяса (содержание в них белков, жиров).  * Для заготовки кормов не требуется предварительная очистка вороха зерна после комбайнов. Соответственно, уменьшаются затраты труда.  * Возможно выращивание более поздних и урожайных сортов зерновых. "Полегание" зерновых (и погодные условия) не оказывают решающего влияния на уборку урожая.  * Неравномерное созревание зерна не затрудняет его обработку. Используются зеленые, мелкие и разрушенные зерна.  * С гектара площади заготавливается больше кормов: уборку можно начинать в стадии влажности зерна 35-40%, когда питательная ценность и масса зерновых наивысшая. Такм образом урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков. Это важно для регионов с неустойчивым климатом.  * Уменьшается потребность в большом парке комбайнов из-за увеличения сроков уборки урожая. Нет необходимости применять дорогие сушильные камеры. Все это экономит средства.  * Не требуется сушка зерна. Следовательно, экономится энергия.  * Нет необходимости "дробить" зерно после сушки. Таким образом, исключается одна из стадий приготовления кормов.Технические характеристики  Тип стационарная Мощность электродвигателя, кВт 5,5 Производительность, кг/ч от 400 до 1000 Число вальцов, шт 2- Зазор между вальцами, мм от 0 до 5 Диаметр вальцов, мм 295 Ширина вальцов, мм 86 Высота загрузки, мм до 1500 Масса, кг до 370Производитель: Собственное производство

37 000 руб.

Санкт-Петербург

Нория для сыпучего материала

Зерновая нория (ковшовый элеватор) применяется для перемещения зерна и сыпучих продуктов (комбикорма, гранул, отрубей) в вертикальном направлении. Используется как транспортное средство на элеваторах, зерно принимающих и зерноперерабатывающих предприятиях, а также в качестве межоперационного транспорта в процессе производства комбикорма.Особенности конструкции: - Норийные шахты состоят из унифицированных секций длиной по 0,5м, 1м, 2м, что облегчает их обслуживание и замену в случае износа. Толщина стенок металла - 2 мм. - Датчики УЗКС (устройство защиты и контроля скорости ленты нории) предотвращают аварийные ситуации, перегрузку или выход из строя оборудования при обрыве ленты или в случае выхода скорости за пределы установленного диапазона (комплектуется опционально); - Транспортирование сырья по желанию Заказчика производится полимерными или металлическими цельнотянутыми ковшами; Производительность от 5 до 100 т/чПроизводитель: Собственное производство

32 000 руб.

Санкт-Петербург

Бункер для зерна и комбикорма

Выпускаем стандартные и индивидуальные (под заказ) бункера готовой продукции (для зерна и других сыпучих материалов). Объем от 0,3 м. куб. до 10 м. куб. С аспирацией и без нее. Выпускаем бункера с ворошителем, и также, со шнеком (винтом) на дне бункера.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Санкт-Петербург

Весовой дозатор

Весовой дозатор. Дозаторы могут эксплуатироваться на любом предприятии с любым сыпучим материалом. Для некоторых специфических веществ разработаны специальные модели. Именно благодаря такой универсальности, используются для расфасовки таких веществ: крупы, семена и сельскохозяйственные продукты; мука и макаронные изделия; кофе и чай; кондитерские изделия; сухие пищевые смеси; комбикорм; зоологические вещества; строительные материалы; удобрения; продукты химической промышленности.Производитель: Собственное производство Вид: Весовые

54 000 руб.

Санкт-Петербург

Экструдер соевый (зерновой)

Производим экструзионные установки и дополнительное оборудование.Двушнековый экструдер р3 - кэд - 88  Для производства сухих завтраков, хлебцев, подушечки с начинкой. кормов для рыб и животных,Спроектирован для массового выпуска традиционных экструзионных продуктов. Количество рабочих корпусов экструдера может изменяться от одного до пяти, в зависимости от требований заказчика под выбранную экструзионную технологию.Диаметр шнеков, мм 88 Относительная длина рабочей зоны 3-х корпусной вариант 10,75 5-ти корпусной вариант 21 Расстояние между валами шнеков, мм 72,5 Количество корпусов 2-6 Количество зон охлаждения 2-6 Количество датчиков температуры 1-5 Мощность главного привода, кВт 56 Мощность нагрева (max), кВт (на корпус) 7,5 Диапазон скоростей вращения рабочих шнеков, об/мин 30-280 Производительность по кукурузной крупке, кг/час 250 Габариты 3-х корпусной модификации, мм длина не более 4600 ширина 800 высота 2500 Общая масса, кг не более 4000 Степень защиты оболочек IP 54Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Завод комбикормовый

Мини завод комбикормов состоит из пневматической дробилки, вертикального кормосмесителя, весового устройства, шнекового конвейера, шкафа управления комплексом. Дополнительно в состав могут входить весовой дозатор для фасовки, бункера хранения готовой продукции. Комплекс может сразу или в процессе работы быть доукомплектован линией гранулирования. Завод комбикормов сделает любое комбикормовое производство очень выгодным бизнесом. Производительность нашего оборудования 300, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 и 5000 кг в час.Производитель: Собственное производство

95 000 руб.

Санкт-Петербург

Пресс гранулятор

Оборудование для комбикорма – пресс гранулятор – оптимальный способ получения качественных гранулированных комбикормов. Гранула применяется на корм птице (курица, индейка, перепелка, утка и т. д.), рыбам (карповые и осетровые), кроликам и т. д. Использование гранул снижает затраты на кормление. Для разных видов потребителей корма используются разные размеры гранул по диаметру и длине. Гранулятор кормов обеспечивает получение гранул всех требуемых размеров.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Мини грануляторы

Предлагаем плоскоматричные пресс грануляторы различной производительности. Гарантия качества. От 30 кг/ч, до 1000 кг/ч от 2,2 кВт 220В. (380) С помощью нашего оборудования вы получите первоклассные корма для ваших животных и птицы.Производитель: Собственное производство

50 000 руб.

Санкт-Петербург

Роторная молотковая дробилка

Роторная молотковая дробилка, зернодробилка (крупорушка) может применяться как в линиях (завод) комбикормов, так и как самостоятельное оборудование. Станок имеет множество преимуществ. Он пневматический. Агрегат сам затягивает компоненты на дробление. Имеется сепаратор. Помол регулируется Производим аппараты с различной производительностью. Таким измельчителем можно перерабатывать пшеницу, рожь, ячмень, кукурузу, жмых, шрот, лузгу риса и подсолнечника, скорлупу орехов и многое другое.Производитель: Собственное производство

40 000 руб.

Санкт-Петербург

Кормосмеситель сыпучих кормов шнековый

Оборудование для смешивания кормов применяется в комбикормовых установках и на заводах для получения однородных смесей для последующего кормления птицы, рыбы, кроликов, с/х животных. Кормосмеситель бывает вертикальный и горизонтальный. Смеситель кормов обеспечивает смешивание всех компонентов комбикорма. Агрегат оборудован специальным приемным карманом для подачи внутрь добавок. Подача добавок может быть принудительной и самотечной. Аппарат оборудован встроенной системой аспирации. Для дозирования под агрегат устанавливается электронный или механический весовой дозатор исходных компонентов.Производитель: Собственное производство

58 000 руб.

Санкт-Петербург

Горизонтальный смеситель

Горизонтальный одновальный кормосмеситель представляет собой емкость, внутри которой расположен вал с лопастями. Данное оборудование обеспечивает получение однородных смесей с качеством смешивания 95-98%. Они могут готовить комбикорм, белковые добавки, смешивать торф, муку и т. д. Возможность ввода жидких компонентов позволяет готовить полноценный корм для птицы и рыбы. Выпускаем модели с разовой загрузкой на 100, 200, 400, 800 кг. За один час можно получить 3-6 замесов.Производитель: Собственное производство

37 000 руб.

Санкт-Петербург

Конвейеры ленточные

Ленточный скребковый транспортер. Транспортеры применяются в различных технологических процессах для перегрузки сырья на бункера, силоса, различные машины. Мы выпускаем конвейеры широкой номенклатуры – ленточные, скребковые, цепные, роликовые, винтовые и другие. Конвейерное оборудование, выпускаемое нашей фирмой, соответствует самым высоким стандартам качества.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Ленточный

23 000 руб.

Санкт-Петербург

Пневматический транспортер зерна

Зернометатель вакуумного типа предназначен для перегрузки зерна и других схожих материалов на расстояние до 60 м и высоту до 10м. Производительность 6-30 т/час. Заборный шланг 4-6 м, выгрузная магистраль комплектуется индивидуально. Предлагаем модификации для перегрузки отрубей и других пылящих продуктов. Изготовим пневматические системы, состоящие из набора циклонов, шлюзов, воздуховодов и вентиляторов.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Пневматический

164 000 руб.

Санкт-Петербург

Шнековый конвейер

Производим транспортеры шнековые с загрузкой из бурта и с приемным бункером; целиковые и секционные. Разная производительность, длина и диаметр трубы. Перегружают любые сыпучие материалы. Комплектуются приводом мотор-редуктор или ременной передачей. Шаг спирали стандартный или под заказ.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый)

12 000 руб.

Санкт-Петербург

Соломорезка , измельчитель сена до 2000 кг/ч

Измельчитеь сена. Соломорезка. Предназначен для измельчения рулонов соломы на подстилку и ее равномерно распределения; измельчения рулонов сена и сенажа и раздачи на кормовой стол или для добавления в кормосмеситель при приготовлении кормов. Простая и надежная конструкция позволяет сократить время на подготовку корма в кормосмесителе и экономить на его ножах.Производитель: Собственное производство

23 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия гранулирования

Для получения гранул из комбикорма, соломы, сена, жмыха, барды и их смесей на корм, а также - пеллет из соломы, опилок и лузги, применяется специальное оборудование – линия гранулирования. Основным рабочим агрегатом в данном комплексе является пресс гранулятор. Именно он и формирует гранулы, нужного диаметра и длины. Также в линию входят охладитель гранул и просев с вентилятором, транспортирующее оборудование, бункера, может входить парогенератор, участок фасовки и другие единицы (дробилки, смесители и т. д.). Предлагаем различные по комплектации и по производительности комплексы грануляции, под разное сырье. Данная линия обязательна к применению свиноводческими предприятиями для получения высшей степени биологической защищенности (компартмент) вместе с использованием парогенератора.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Гранулятор кормов кольцевой промышленный

Описание Для эффективного использования кормов, снижения расхода кормов и повышения конверсии от кормления используют гранулы. Их получают на грануляторах. Они могут гранулировать не только комбикорм, но и другие сыпучие продукты. Производительность грануляторов 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тонн/час. Потребляемая мощность модификаций грануляторов 21; 40; 58; 78; 93; 113; 135 кВт. Размеры матриц, возможных к поставке от 2,0 до 8,0 (12,0) мм. Гранулятор с кольцевой матрицей используется для гранулирования кормов и отходов переработки зерновых культур различной производительности и назначения. Применяется как на предприятиях производящих комбикорм на реализацию, так и в хозяйствах самостоятельно приготавливающих концентрированные комбикорма для собственного поголовья скота и птицы. Линейка грануляторов ГКМ обеспечивает возможность подобрать необходимую модель для индивидуальных нужд покупателя по производительности от 0,3 до 7 т в ч. Гранулятор с кольцевой матрицей прост в обслуживании и эксплуатации, имеет высокие показатели надежности как при гранулировании простых продуктов (рассыпной комбикорм, дрожжи кормовые и т. П.), так и продуктов средней сложности прессования (жом, шрот, дробина, жмых, отруби, барда, лузга). Продаем линии гранулирования. В них входит пеллетайзер, дробилка-измельчитель, смеситель, винтовой конвейер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность линий от 300 кг/ч до 7 т/час.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Пневматический измельчитель сена и соломы

Предлагаем сено и соломо измельчители собственного производства. Производительность измельчителей 100; 150; 250; 400; 600; 900; 1300; 1400; 1600; 1800 кг/ч. Энергопотребление сено- соломорезок 3; 4; 5,5; 7,5; 9; 11; 15; 18,5; 22; 30; 37 кВт. Сенорезка используется для измельчения сена и соломы и других похожих компонентов. Данное оборудование по своим характеристикам подходит для линий гранулирования. Используется в грибоводстве для приготовления соломенного компоста и в животноводстве, птицефабриках для изготовления подстила. Получаемый помол размером на выходе до 5-20 мм не требует дополнительного дробления. Аппарат для измельчения можно применять в составе комбикормовых цехов. Благодаря этому можно приготавливать корма для кроликов и других животных, одновременно применяя в рецепте комбикорма зерновые компоненты, сено и солому. --------------Отличительные особенности---------------- Самовыгрузка пневматикой В составе есть выбросной шланг Для выгрузки из дробилки не применяются отдельные перегружатели Возможность подключения к смесителям кормов и к аспирационным бункерам Возможность применения в любом помещении Степень помола регулируется заменяемыми ситами Нет необходимости анкерить Оперативный монтаж и демонтаж Быстрая смена решет Для работы на дробилке требуется всего один работник -------------Комплект поставки---------- Соломорезка Шланг ПВХ выбросной 4 м.* Дополнительные молотки Решета – 4 штуки различного типоразмера отверстий ячейки на выбор Руководство по эксплуатации Талон с отметкой о гарантииПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Дробилка зерна молотковая роторная

Зернодробилка засыпная промышленная применяется для передрабливания зерновых (кукуруза, овес, ячмень, пшеница), бобовых культур и не зерновых (мел, жмых, ракушка, лузга, стружка, щепа, опилки, шрот, солома, соль, картон, древесные отходы, гранулы). Это оборудование по своим параметрам подходит для кормоцехов и для линий гранулирования. В отличии от вакуумных дробилок, эти дробилки необходимо укомплектовывать транспортерами для загрузки и выгрузки. Но данные измельчители имеют более высокую производительность и КПД при той же мощности, что пневматическая дробилка. Машина может устанавливаться на сварную раму и иметь площадку для обслуживания. Используются как самостоятельное оборудование, как и в технологических линиях. Измельчители имеют 4 или 6 осевой барабан. Он балансируется. Численность молотков от 64 до 120 (зависит от модели). В зависимости от конструктивных особенностей роторная дробилка имеет реверс, что продлевает продолжительность службы ножей. Аппарат может комплектоваться дозатором подачи, электрооборудованием с частотником для возможности работы с разной производительностью.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Комбикормовая линия "Под ключ", комбикормовый завод

Оборудование для производства комбикорма является ключевым компонентом в пищевой и животноводческой промышленности. Оно позволяет производить высококачественный комбикорм, который является основой рациона животных и птицы. Процесс производства комбикорма начинается с подготовки сырья. Различные компоненты, такие как зерно, белковые добавки, витамины и минералы, смешиваются в определенных пропорциях для достижения необходимого питательного состава. Для выполнения этой задачи используется смеситель комбикорма, который обеспечивает равномерное смешивание всех компонентов. Затем смесь проходит через процесс гранулирования. Гранулирование позволяет создать гранулы комбикорма определенного размера, что облегчает его употребление животными и птицей. Гранулирование также улучшает сохранность и долговечность комбикорма. Окончательный этап производства комбикорма – упаковка. Он позволяет предотвратить загрязнение комбикорма и сохранить его качество на протяжении всего срока годности. Для упаковки используются различные линии, которые обеспечивают быстрое и эффективное упаковывание комбикорма в мешки или другие ёмкости. Оборудование для производства комбикорма имеет ряд преимуществ. Во-первых, оно позволяет автоматизировать процесс и повысить его эффективность. Это позволяет сэкономить время, снизить затраты на рабочую силу и улучшить общее качество продукции. Кроме того, оборудование обеспечивает точное дозирование и смешивание компонентов, что позволяет достичь оптимального питательного состава комбикорма. Это особенно важно при производстве комбикорма для различных видов животных и птицы, каждый из которых требует своего набора питательных веществ. Надежность и безопасность также являются важными характеристиками оборудования для производства комбикорма. Они обеспечивают легкую эксплуатацию и минимизируют риск аварий или несчастных случаев на производстве.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Колонна охлаждения пеллет (гранул)

Описание Сушка гранул применяется для охлаждения, просушки и очистки гранул различных материалов после их выхода из пеллетайзера. Просушивание пеллет в колонне охлаждения происходит встречным воздушным потоком от вентилятора. Очищение пеллет происходит на рассеве сушилки гранул. Главное применение охладителей – высушить топливную (кормовую или другую) гранулу, убрать излишнюю влагу, подготовить их для длительного хранения. Охладитель гранул имеет в составе: корпус просушки из нержавеющей или черной стали; стол рассева; шлюзовый питатель; вентилятор. Предлагаем обычные сушки без автоматизации моделей , автоматические колонны модификаций ) и блоки охлаждения гранул БО на основе данных колонн. Имеем модификации производительностью 1; 1,5; 2; 3; 6; 10 т/ч. Энергопотребление станков для охлаждения гранул от 6 до 25 кВт.

—

Санкт-Петербург

Агрегат плющения зерна (плющилка)

Описание Плющилки зерна используют на конефермах и других животноводческих предприятиях для получения плющенного зерна. У такого зерна разрушается наружняя оболочка в процессе плющения. Плющенное зерно более пригодно для кормления лошадей и других животных (овец).Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Комбикормовый завод с горизонтальным смесителем

Описание Завод комбикормов модели имеет в своем составе горизонтальный кормосмеситель и вакуумную дробилку. Наличие этого вида смесителя является основным достоинством этого завода в сравнении с оборудованием, в состав которого входит вертикальный шнековый смеситель. Мини завод имеет следующий состав: дробилка пневматическая, циклон БЦР с аспирацией, миксер горизонтальный, весовое устройство, станина, щит управления. Горизонтальный смеситель корма дает возможнсть смешивать любые ингредиенты: сухие, жидкие, влажные; премиксы, добавки; сено, солому; лузгу, отходы боин, мучку, отруби в любом составе. При этом всегда достигается однородность смеси 95-98%. Оборудование можно применять для производства других разных смесей (не комбикормовых). Завод комбикормов можно дооснастить сено- соломорезкой, шнековым транспортером для выгрузки, бункером для хранения, фасовщиком для расфасовки в мешки, гранулятором, экструдером. Заместо горизонтального миксера для достижения большей производительности комплекс может оснащаться двухвальным смесителем. Смеситель СГО перемешивает 2-4 минуты, разгрузка длится 1-2 минуты. Для справки: типовой мини комбикормовый завод с вертикальным кормосмесителем перемешивает 15 минут и разгрузка длится 10-15 минут. Горизонтальный кормосмешивающий агрегат не имеет при выгрузке остатка (вертикальный имеет 20-40 кг). Установка дает возможность использовать в смеси воду, масло и различные жидкие компоненты. Концентрация премикса может быть от 0,5%. Пневматический измельчитель со шлангами поочередно дробит компоненты и через циклон подает их в миксер. Который установлен на весовом устройстве. Процент ввода каждого компонента фиксируется. Белковые добавки засыпаются в отдельное окно. Происходит смешивание и последующая выгрузка приготовленного корма. Эти заводы целесообразно использовать для получения кормов для кроликов, рыбы, птицы. Комплекс также позволяет приготавливать витаминные добавки и премиксы. Производительность линий: 200; 300; 500; 800; 1000; 1500; 2000; 2500; 2800 кг/час. Энергопотребление от 4 до 41 кВт зависит от модели.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Экструдер для зерна и зерносмеси

Описание ТУРБОЭКСТРУДЕР с дозирующим устройством и электронным блоком управления по ТУ 5144-001-22230887-2014. Выполнен на жесткой разборной раме. Возможно экструдирование без предварительного дробления. Исходные данные: Сырье: зерновые культуры Производительность: 800-1000кг/час *Обращаем внимание, что на турбоэкструдерах вы добьетесь всех необходимых параметров переработки для любых зерновых культур.  Преимущества Шнек и диск изготавливается из высокоуглеродистых и конструкционных марок сталей и с применением цементации и термообработки. Так же поставляем чугунные шнеки со стойкостью Выше стальных шнеков в 3-4 раза.  Усиленная конструкция вала. Приемный бункер экструдера может, укомплектовывается ворошителем. Возможно, укомплектовать магнитным уловителем. Регулировка подачи сырья частотным регулятором. Плавный пуск основного двигателя (звезда-треугольник). Разъемная конструкция рамы облегчает транспортировку и завоз оборудования в производственные помещения. Гидравлический съемник облегчает разборку ствола экструдера.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Пресс-экструдер для кормов (зерна и сои)

Экструдер используется для приготовления высокоэффективных комбикормов для животных, птицы, рыбы. Процесс экструдирования – эффективный способ переработки зерна (кукуруза, рожь, ячмень, пшеница), бобовых, соломы, сои в кормовые смеси благодаря высокой температуры и давления процесса экструдирования. Это позволяет получать легко усваиваемые комбикорма, в которых клетчатка и крахмал преобразованы в простые усвояемые дисахара и моносахара. Эти аппараты могут использоваться без какого-либо специального оборудования, либо в технологических линиях приготовления кормов. Агрегаты имеют в комплектации шкаф с частотником и амперметром. Производительность оборудования для экструдирования до 0,04; 0,1; 0,15; 0,3; 0,5; 1; 1,3 т/ч. Энергопотребление машин (суммарно) 4; 11; 19; 37; 58; 92; 112 кВт. Достоинства: Оптимально для личных подсобных хозяйств Простота применения Использование без дополнительного оборудования Возможность получения кормов для животных, рыбы, птицы Нет необходимости предварительного измельчения зерновых Термическая обработка и обезвреживание бактерий Позволяют перерабатывать плесневелое зерно Можно экструдировать мясокостные отходы Высокая конверсия полученного корма Уменьшение расхода кормовПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Оборудование для (линия) гранулирования

Линия гранулирования : Предназначена для приготовления комбикормов на основе многокомпонентной зерновой смеси. Представляет собой блочную конструкцию, состоящую из блока приготовления рассыпного комбикорма и блока гранулирования. Поставляется в различных комплектациях и вариациях расположения в зависимости от технического задания и пожеланий заказчика. Реализуем комплексы грануляции по низкой стоимости! Предлагаем доставку транспортной компанией, гарантию качества, сервис. Имеются модификации производительностью 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 т/ч.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Мини гранулятор кормов для КФХ

Пресс-гранулятор с плоской матрицей используется в условиях домашнего применения или в кфх для получения кормовых гранул. Аппарат позволяет получать гранулированные корма для птицы, рыбы, кроликов и других животных. Гранулятор с плоской матрицей может перерабатывать опилки, лузгу, солому, сено, отруби. В зависимости от конструкции может иметь неподвижную матрицу, или матрица может вращаться. Производяться с приводом: редуктор или клиноременная передача. Редуктор полноценный. Не задний мост автомобиля… Крутящий момент и обороты шестерен редуктора расчитаны конструкторами именно для гранулирования. Пеллетайзер бытовой имеет двигатель 220 или 380 В. Агрегаты для гранул надежные, простые в применении. Запасные части (матрицы и ролики) всегда есть в наличии. Производительность бытовых грануляторов до 100; 150; 300; 400; 600; 800; 1000 кг/ч. Энергопотребление машин 2,2; 3,0; 4,0; 7,5; 11; 15; 22; 30 кВт. Размеры матриц: 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; и 10,0 мм. Делаем линии грануляции разных материалов разной мощности.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Пневматический транспортер сыпучих пылящих продуктов ( опил, комбикорм, гранула ПВХ и тд)

Универсальные пневмотранспортеры для сыпучих продуктов. Пневмотранспортеры являются одним из надежных и универсальных механизмов эффективной подачи и перемещения сыпучих материалов. Благодаря широкому кругу применения их активно используют на пищевом и непищевом производстве для транспортировки зерна, муки, пеллет, мела, цемента, сухих строительных смесей и прочей сыпучей мелкодисперсной, порошкообразной и гранулированной продукции. Использование данного оборудования обеспечивает максимальную механизацию погрузочно-разгрузочных работ, снижая трудоемкость и сокращая время их выполнения.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Пневматический Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Санкт-Петербург

Мобильный весовой дозатор с приводом колес

Описание  Самоходный мобильный шнековый дозатор весовой используется для фасовки зерна и других сыпучих компонентов в мешки и пакеты дозой 1-20 / 5-50 кг. Фасовочный аппарат имеет горизонтальный шнек длиной 2м, который собирает фасуемый материал с краев и подает его на центральный наклонный конвейер. Это оборудование для фасовки может комплектоваться электрическим приводом колес или может быть изготовлено без электропривода. Механизм зажима тары - механический хомутом или пневматический.Вид: Шнековые Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Мобильный

—

Санкт-Петербург

Линия гранулирования пивной дробины влажностью до 18%

Линия гранулирования пивной дробины. Производим оборудование по сушке и гранулированию различного вида сырья. В состав наших линий входят сушильные комплексы на базе сушильных барабанов АВМ-0,65 и АВМ-1,5, теплогенераторы работающие на различном виде топлива. На нашем оборудовании, линиях можно гранулировать опил (получая топливную пеллету) , комбикорм, пивную дробины, спиртовую барду, свекловичный жом, куриный помёт. Осуществлять гранулирование соломы, травы, получая витаминной травяную муку, гранулирование лузги подсолнечника. Производить, так называемую дорожную гранулу, целлюлозную добавку ЩМА для заводов АБЗ.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Комбикормовый завод для Крестьянских Фермерских Хозяйств

Комбикормовый завод для Крестьянских Фермерских Хозяйств. Комбикормовый мини-завод отлично подойдет для начинающего фермера, который хочет сократить затраты на содержание скота. . Количество произведенного комбикорма, колеблется от четырехсот до четырех тысяч килограмм в час. Если фермеру достаточно получать рассыпной комбикорм из двух-трех компонентов зерна, достаточно будет минимальной комплектации. Комбикормовый мини завод, не имеет очень больших габаритов, что является его основной особенностью. Собственно, именно по этой причине, эти установки и стали так популярны среди фермеров.Преимуществом является наличие дополнительных компонентов, которые позволяют упростить процесс производства. Однако, от этого установка увеличивается в цене. Многие дополнительные модули не обязательны, но тогда придётся нанимать дополнительных сотрудников на производство, но при наличии модулей, производство автоматизируется и полноценно работает с меньшим количеством сотрудников, что минимализирует человеческий фактор и позволяет обойти перерасходы на зарплаты дополнительных сотрудников. Для каждого человека, занимающегося сельскохозяйственной деятельностью, важно получение качества. Чтобы облегчить производство корма, незаменимым фактором является мини комбикормовый завод.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Конвейер винтовой шнековый 1 -12 м с переменным углом наклона , до 100 т/ч

Винтовой конвейер шнековый с переменным углом наклона предназначен для внутрискладского перемещения зерна, продуктов его переработки и других сыпучих материалов в автотранспорт и железнодорожные вагоны. Так же применяется в комплексе с разгрузчиком РХ-61 для разгрузки ж/д вагонов типа "Хоппер", с дальнейшей перегрузкой зерна непосредственно в зерновоз, бункер, складской ленточный транспортер и т.д. Производительность (при Y=0,75 т/м), 100 т/ч Высота сброса зерна, 2300-7100ммПроизводитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Санкт-Петербург

Линия гранулирования лузги подсолнечника, жмыха и древесных опилок

Линия гранулирования лузги подсолнуха. Линия гранулирования лузги разделяется на технологические участки. п.1-п.5, п.18 - участок измельчения лузги. Дробилка 1 с пневмозабором производительность до 1,8 т/ч по лузге подсолнечника. Циклон осадитель 2 со шлюзом 4 отделяет измельченное сырье от воздуха, нагнетаемого дробилкой. Шнеком 5 измельченное сырье подается на участок гранулирования в бункер ворошитель. - участок гранулирования с охлаждением и возвратом несгранулированной части. Пресс гранулятор 7 с двухступенчатым редуктором. Мощность основного двигателя 55-110 кВт. Колонна охлаждения 10 с вентилятором от 5,5 кВт охлаждает гранулы противотоком воздуха и отсеевает несгранулированную часть. Пылевоздушная смесь осаждается в циклоне осадителе . Воздух удаляется в аспирационную сеть предприятия или на улицу. Несгранулированная часть из-под колонны и циклона собирается шнеками 14, 15 и возвращается в бункер ворошитель. - участок отгрузки и хранения. Готовая гранула подается на транспорт, фасуется в бигбэги, либо в бункера готовой продукции. п участок управления. Шкафы управления технологическим оборудованием. Парогенератор 21 служит для предварительного нагрева, а также для выравнивания влажности сырья. Подача пара осуществляется в смеситель гранулятораПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Измельчитель рулонов сена и соломы горизонтальный

Применение Измельчитель предназначен для измельчения рулонов/тюков соломы по РСТ РСФСР 384-83 и сена по ГОСТ Р 55452-2013 влажностью не более 14 %. Готовым продуктом является сечка соломы/сена размером 30-80 мм. Вес обрабатываемого рулона не должен превышать 250-350 кг, диаметр рулона не должен превышать 1,8 м. Получаемая сечка, в зависимости от длины, может применяться для: дальнейшего доизмельчения с последующим гранулированием в качестве подстилки или на корм скоту для прочих назначений, со схожими характеристиками Описание измельчителей соломы: Загрузка измельчителя осуществляется электросталью, кран-балкой, трактором с захватом под рулоны/тюки Молотки изготавливаются из стали Hardox 450, что позволяет повысить эксплуатационные свойства, увеличить износостойкость и срок службы Ротор сбалансирован по массе (при сборке молотки устанавливаются друг напротив друга с разницей в весе не более 5 грамм) Регулирование степени помола продукта осуществляется с помощью изменения частоты вращения бункера Выгрузка измельченной сечки осуществляется через выбрасывающий патрубок, с торца измельчителяПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Матрица для гранулятора плоская д=100мм ,150мм, 200мм, 230мм,260мм,300мм,400мм

Плоские матрицы - это рабочий орган гранулятора, предназначенный для получения гранулы из рассыпного комбикорма, сена, соломы, люцерны и опила. В качестве материала используется высоколегированная конструкционная сталь 40Х с последующей термообработкой до 45 – 50 HRC. Каждая матрица имеет две рабочие стороны, что дает двойной ресурс по сравнению с обычной матрицей! Опыт в производстве плоских матриц более 5 лет, все работы по изготовления выполняются на высокоточных станках с ЧПУ (оборонное предприятие). Благодаря собственному производству, возможно изготовление матриц по Вашим параметрам.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Оборудование для фасовки и упаковки (фасовочная линия)

Производим и продаем фасовочные линии для расфасовки сыпучих и кусковых материалов в мешки и пакеты массой от 1 до 50 кг. Оборудование может фасовать пеллеты, грунт, зерно, удобрения, семена, опилки, отруби, гранулы, комбикорм, торф. Все оборудование выпускаем как из черной стали, так и из нержавеющей стали любой марки. Линия состоит из фасовочного бункера, дозатора сыпучих компонентов, зашивочной или запаичной машинки, горизонтального конвейера с перилами и электрооборудования. Емкость бункера от 0,4 м. Куб до 5 м. Куб. Комплектуем дозатором шнекового или шлюзового типа, с пневматическим или механическим зажимом тары. Длина горизонтального транспортера от 1 до 10 метров. Высота конвейера регулируется. Можем укомплектовать наклонным винтовым или ленточным транспортером для подачи материала в фасовочный бункер. Можем добавить опцию растаривания биг-бэгов для их дальнейшей расфасовки в мелкую тару. Выпускаем и другое фасовочно-упаковочное оборудование. Производим шнековые, шлюзовые, объемные дозаторы, ленточные фасовщики овощей, фруктов; затариватели в биг-бэги.Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Линейный Периодичность: Циклические Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Настольный Способ действия: Горизонтальные

—

Санкт-Петербург

Дробилка роторная - сенорезка

Выпускаем сенорезки и измельчители соломы собственного изготовления. Имеем модели производительностью 0,1; 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 0,9; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8 т/ч. Потребляемая мощность модификаций сено- соломорезок 3; 4; 5,5; 7,5; 9; 11; 15; 18,5; 22; 30; 37 кВт. Измельчитель сено солома используется для дробления сена и соломы и других подобных материалов. Это оборудование по своим характеристикам подходит для пеллетных линий. Применяется в грибоводстве для получения соломенного компоста и в животноводстве, птицеводстве для получения подстила. Помол сена и соломы размером на выходе до 5-20 мм не требует дополнительного додрабливания. Аппарат для измельчения можно применять в составе комбикормовых цехов. Таким образом можно приготавливать комбикорма для кроликов и других животных, одновременно используя в составе корма зерновые компоненты, сено и солому. --------------Отличительные особенности---------------- Агрегат сам выбрасывает Имеется выбрасывающий рукав Для выгрузки из дробилки не нужны отдельные погрузчики Наличие возможности подключения к миксерам-смесителям и к бункерам-накопителям Возможность использования в любом помещении Степень помола регулируется заменяемыми сетками Не требуется анкерить Оперативный монтаж и демонтаж Быстрая смена решет Для работы необходим всего 1 работникПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Завод комбикормов КМЗ

Описание Комбикормовый мини завод КМЗ Комбикормовый завод производительностью до 4-5 т/ч- отлично зарекомендовавшая себя установка для приготовления кормовых концентратов как для собственного хозяйства так и на продажу. Качество получаемого корма не уступает заводским аналогам, а возможность быстрого перехода с одного рецепта на другой позволяет использовать установку в условиях индивидуального подхода к кормлению. Реализуем комбикормовые заводы по приготовлению кормов для кормления лошадей, птицы, свиней, крс, рыбы, мрс, кроликов по заводской стоимости! Предоставляем доставку, гарантийное обслуживание, сервис. Производительность агрегатов 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/час. Потребляемая мощность моделей комбикормовых кормоцехов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно. В комплект комбикормового комплекса входят кормоизмельчитель вакуумного типа и миксер-смеситель. Опционально могут входить: весовое устройство, винтовой транспортер и шкаф управления. ----------------Применение------------------- Применение для получения рассыпных комбикормовых смесей, кормосмесей для крс, мрс, свиней, птицы, кроликов, лошадей, рыбы Использование для приготовления специй из кориандра и т. Д. Применение для приготовления кормов для собак Применение в составе линий грануляции --------------Преимущества---------------- Работает по принципу пылесоса Имеет нагнетательный рукав Для подачи в агрегат не применяются отдельные транспортеры Возможность применения в любом помещении Размер фракции регулируется сменными сетками Не требуется закреплять Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозки Изготовление корма согласно рецептуре Оперативная замена рецептуры Для применения в составе комбикорма витаминных добавок смеситель имеет специальный загрузной бункер Для работы необходим всего один работникПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Ролики ( роллеры ), Пресс-вальцы и обечайки для гранулятора

Пресс-вальцы для грануляторов нужны для процесса гранулирования. Ролик внешне выглядит как каток с равномерными углублениями, который вращается вокруг оси на роликовых подшипниках.  Сменные пресс-вальцы позволяют быстро заменить на грануляторе ролики, не покупая новый гранулятор.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Весовой дозатор сыпучих материалов с механическим зажимом шнекового типа

Описание Шнековый весовой дозатор применяется для фасовки пылящих и мелкодисперсных продуктов в мешки и пакеты массой до 50кг. Завешивание происходит за счет тензодатчиков. Подача материала в мешок происходит посредством шнека. Мешок или пакет крепится при помощи механического зажима. Весовой терминал - Корея. Комплектующие Schneider Electric. Комплектуется частотным преобразователем для возможности регулировки пропускной способности путем изменения оборотов шлюза. Крепится на бункер. Возможна доукомплектация до фасовочного аппарата. Продаем оборудование для расфасовки сыпучих и кусковых материалов. При помощи нашего фасовочно-упаковочного оборудования можно фасовать в пакеты, коробки, сетки, мешки, ящики любой массой из диапазона 1-50 кг такие сыпучие компоненты как: торф, отруби, пеллеты, комбикорм, удобрения, опилки, зерно, гранулы, семена, грунт, а также можно фасовать лук, картофель, морковь, разные фрукты, кусковые материалы (древесный уголь). Все оборудование выпускаем как из черной стали, так и из нержавеющей стали любой марки. Зажим тары может быть пневматическим или механическим. Пневматический захват управляется с помощью педали ногой. Дозатор шнекового типа комплектуется частотником для возможности регулировки скорости расфасовки. Предлагаем и другое фасовочно-упаковочное оборудование.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Способ действия: Горизонтальные

—

Санкт-Петербург

Пресс-гранулятор комбикорма (отрубей, жмыха, шрота, сена, соломы) универсальный

Описание Гранулятор предназначен для гранулирования любых сыпучих материалов (комбикорм, отруби, опилки, сено, солома, лузга, жмых, шрот, дробина, барда, графит, торф и т. Д.)Имеет усиленные дозатор (питатель) и кондиционер. По заказу отдельные узлы могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Производительность грануляторов 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/час. Энергопотребление грануляторов 21; 40; 58; 78; 93; 113; 135 кВт. Размеры матриц, возможных к поставке от 2,0 до 8,0 (12,0) мм. Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей применяется для грануляции кормов и отходов переработки зерновых культур различной производительности и назначения. Применяется как на предприятиях приготавливающих комбикорм на продажу, так и в хозяйствах самостоятельно приготавливающих концентрированные комбикорма для собственного поголовья скота и птицы. Линейка грануляторов ГКУ позволяет выбрать нужную модификацию для личных потребностей покупателя по производительности от 0,3 до 7 т в ч. Гранулятор с кольцевой матрицей прост в обслуживании и эксплуатации, имеет высокие показатели надежности как при грануляции простых продуктов (рассыпной комбикорм, дрожжи кормовые и т. П.), так и материалов средней сложности прессования (жом, отруби, дробина, барда, лузга, жмых, шрот). Поставляем пеллетные линии. В их состав входит пеллетайзер, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, силоса-накопители, дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Комплекс (установка) гранулирования комбикорма

Линия гранулирования : Применяется при приготовлении гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных всех половозрастных групп. Размер выходящего продукта - гранулы соответствующего диаметра, задается сменной матрицей. Комплектация линии гранулирования варьируется и может быть оснащена в зависимости от пожеланий заказчика. Нестандартная комплектация линии гранулирования определяется на основе технического задания от заказчика. Реализуем комплексы грануляции по стоимости нашего завода-изготовителя! Предлагаем доставку по вашему адресу, гарантийное обслуживание, услугу бесплатного сервиса. Производительность линий 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 т/ч. В них входит гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, силоса-накопители, дозатор для фасовки, колонна охлаждения гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час. Комплексы гранулирования используются для производства гранул (пеллет) из различных материалов. На них гранулируют комбикорм (для птицы, кроликов, крс, рыбы, свиней); жом, барду, дробину, лузгу, шрот, солому, жмых, отруби, траву, опилки, сено и др. Наша компания выпускает многочисленное оборудование для изготовления комбикормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзовые питатели, циклоны, задвижки реечные, ленточно-скребковые и спиральные конвейеры, пневмотранспортеры и многое другое.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Пеллетный завод (линия гранулирования)

ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ ИЗ СУХОГО ОПИЛА.Предлагаем линии пеллетирования производительностью 450-600 кг/ч на базе сушильного комплекса нашего производства и линию пеллетирования производительностью 600-1000 кг/ч на базе сушильного комплекса нашего производства . Исходное сырье: стружка, опил 20-25%.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Нория (ковшовая) ленточная

Описание Нория ленточная используется для вертикального подъема сыпучих продуктов. Может транспортировать комбикорм, отруби, лузгу, гранулу, зерно, семечку. Ленточный элеватор имеет: лента с ковшами, башмак, секции, головка. Компонент загружается в башмак, захватывается ковшами и подается вверх. Лента огибает приводной барабан головки и высыпает содержимое ковшей. Применяется как перегрузочное устройство на комбикормовых, хлебоприемных, мукомольных предприятиях, портах, зерноскладах, элеваторах. Изготавливаем нории с квадратной и круглой шахтой, ковшами из металла или полимерными. Производительность оборудования 5,10, 20, 30, 40, 50, 100 т/час (зависит от модели). Высота шахты от 3 метров до 26 метров. Потребляемая мощность от 1,1 до 11 кВт.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Зернодробилка кормов роторная пневматическая

Пневматическая дробилка предназначена для измельчения зерновых и бобовых компонентов комбикорма. Может быть использована как отдельная единица, так и состоять в комплексе приготовления кормовых концентратов. Применение пневматических дробилок обусловлено необходимостью самостоятельного применения комбикормов в условиях хозяйства с напольным хранением сырьевых компонентов на значительном удалении их друг от друга. Дробилки собственного изготовления по стоимости завода! Обеспечиваем доставку по вашему адресу, гарантийное обслуживание, сервисное обслуживание. Производительность дробилок 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/час. Потребляемая мощность модификаций дробилок 3; 4; 5,5; 7,5; 9; 11; 15; 18,5; 22; 30; 37 кВт. ----------------Варианты использования------------------- Раздрабливание: Гречишной, рисовой, подсолнечной лузги Зерноотходов Ореховой скорлупы Опилок Отходов кондитерки Зерновых Кускового жмыха Кускового шрота Гранул из травы, отрубей, шрота и жмыха, Применение для приготовления кормовых смесей, измельченных опилок, измельченной лузги и опилок для получения топливных гранул, комбикормов Применение в составе Комбикормовых комплексов Пеллетных линий --------------Плюсы использования---------------- Работает по принципу пылесоса В составе есть нагнетательный и выбросной шланги Для подачи в дробилку и выгрузки не требуются отдельные погрузчики Наличие возможности присоединения к смесителям комбикормов и к бункерам Возможность использования в любом помещении Размер фракции регулируется сменными решетами Не требуется крепить Быстрый монтаж и демонтаж Быстрая переустановка решет Для работы на дробилке нужен всего 1 человекПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Смеситель кормов и зерна горизонтальный

Горизонтальный смеситель с высокой однородностью смешивания компонентов до 95%. Предназначен для приготовления высококонцентрированных смесей. Рабочий объем смесителя 2м. Куб. Время смешивания смесителя позволяет производить до пяти рабочих циклов за час. Простота конструкции обуславливает высокую надежность работы. Горизонтальные смесители одновальные для смешивания в них вязких, сухих, влажных ингредиентов по низкой цене! Предлагаем доставку транспортной компанией, гарантию, сервисное обслуживание. Производительность за один цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг. Продолжительность смешивания 3-5 мин. Продолжительность выгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за один час приготавливать от 3 до 6 замесов. Тогда за целый час с учетом времени загрузки компонентов в смеситель можно получить не менее 280; 400; 800; 1500; 2500 кг соответственно в зависимости от модели смесителя готовой смеси. Смеситель обеспечивает гомогенность смешивания 95-98%. Возможно введение жидких ингредиентов до 15%. Потребление энергии моделей одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно. ----------------Возможности------------------- Использование для получения комбикормов, смесей из измельченных опилок, кормовых смесей Использование для перемешивания вязких, влажных, сухих компонентов Получения смесей высокой однородности смешивания (к примеру белковых добавок – бвмд и др.) Перемешивание муки, соломы, специй, сена и других трудно перемешиваемых компонентов Использование в составе Линий гранулирования Мукомольных предприятий  Мини комбикормовых заводов --------------Плюсы использования---------------- Высокая однородность перемешивания Наличие возможности ввода жидких компонентов Перемешивание вязких, сухих, влажных компонентов При приготовлении добавок бмвк возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса Полная самовыгрузка Возможность применения в любом помещении Не нужно закреплять Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозкеПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Мини гранулятор комбикорма ZLSP , плоскоматричный

Мини гранулятор комбикорма ZLSP 200В, плоскоматричный производится нашей специализированной организацией, то есть в данном случае вы заключаете сделку на поставку сельскохозяйственного оборудования с производителем напрямую, не задействуя посредников. Мы принимаем заказы как от крупных предприятий, так и небольших частных ферм. В сравнении с аналогами, которые вы можете купить, Мини гранулятор комбикорма ZLSP плоскоматричный выгодно отличается своими характеристиками.Мини-гранулятор с плоской матрицей мод. ZLSP - предназначен для производства комбикормовых гранул из специально подготовленного, просушенного и измельченного сельско-хозяйственного сырья, такого как зерновые и травяные культуры, различные премиксы и добавки и т.п. Оптимально подходит для частного использования и небольшого хозяйства за счет своей доступной цены и низкого энергопотребления. Мини-гранулятор состоит из: Пресс-ролики - предназначены для продавливания сырья через матрицу путем вращения вокруг своей оси. Матрица - плоская, круглая деталь, которая имеет радиальные отверстия (фильеры) разного диаметра. Обламывающий нож - предназначается для регулировки длины получаемых гранул. ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: важным этапом производства гранул является подготовка сырья, которая включает в себя сортировку, просушку и измельчение. Сырья для гранулирования должно быть однородным по своему составу и не должно содержать дополнительные примеси в виде песка, стекла, металла, камней и прочего. Также сырье не должно быть прелым или гнилым. Влажность сырья для гранулирования должна быть в пределах от 8 до 15 % и подбирается в процессе работы опытным путем, т.к. зависит от исходного материала. Фракция сырья для гранулирования должна быть не более 3 х 3 мм.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Зерноплющилка ZZ Tytan , ATLAS

Зерноплющилки предназначены для плющения всех видов зерновых культур (ячменя, овса, пшеницы, ржи), а также зернобобовых культур, выращиваемых в качестве питательных кормов, а также таких зерновых культур, как кукуруза, горох и лён. Современная технология приготовления кормов на базе плющения зерна обладает многими преимуществами по сравнению с методом дробления зерна и позволяет получить корм высшего качества. Технология плющения обеспечивает усвояемость корма на уровне 95% (дробление –всего лишь 70%) и значительно сокращает расход электроэнергии по сравнению с дроблением. Его результатом является низкое содержание частиц пыли. Конструкция корпуса обеспечивает большую плотность зерноплющильной машины, а также точный и аккуратный монтаж рабочих элементов. Чугунные или стальные сплющивающие валики с надрезами обеспечивают большую производительность, а также прочность и надежность устройства. Регулировка высоты ножек (дополнительное оснащение в серии TYTAN) обеспечивает более лёгкую доставку материала к засыпному бункеру или размещение большего контейнера под зерноплющилку. Система трех сплющивающих валиков позволяет сплющивать во время одной операции крупные зерна (кукуруза, кормовой боб, посевной горох, полевой горох). Механизм регулировки щелей обеспечивает точную регулировку рабочей щели и обеспечение соосности сплющивающих валиков. Кассета с магнитами предохраняет механизмы устройства от металлических элементов. Два способа передачи привода между рабочими валиками: зубчатые колёса (серия TYTAN), клиновые ремешки (серия ATLAS). Три длины ножек зерноплющилки можно применять в зерноплющилках cерии ATLAS. Низкая и высокая ножка являются дополнительным оснащением зерноплющилки, средняя ножка - стандартное оснащение. Использование высокой ножки обеспечивает возможность въезда транспортировочной тележки под зерноплющилку. Возможность установки наполнителя мешков (дополнительное оснащение в серии ATLAS) и погрузочного рукава. В серии ATLAS имеется возможность установки зерноплющилки в автоматизированную линию приготовления кормов. Регулировка дозировки зерна позволяет приспособить количество засыпаемого зерна к величине щели.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Пресс-гранулятор кормов бытовой (для дома) плоскоматричный

Описание Пеллетайзер с плоской матрицей применяется в домашних условиях или в кфх для получения кормовых гранул. Оборудование дает возможность получать корма для птицы, рыбы, кроликов и других животных. Гранулятор с плоской матрицей может гранулировать опилки, сено, солому, отруби, лузгу. В зависимости от особенностей конструкции может иметь неподвижную матрицу, или матрица может крутиться. Производяться с приводом: редукторный или клиноременная передача. Редуктор полноценный. Не мост автомобиля… Крутящий момент и обороты шестерен редуктора подобраны инженерами именно для процесса получения гранул. Пеллетайзер бытовой может иметь привод 220 или 380 В. Плоскоматричные грануляторы надежные, простые в эксплуатации. Расходники (матрицы и ролики) всегда есть в наличии. Производительность бытовых грануляторов до 0,1; 0,15; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 тонн/час. Энергопотребление агрегатов 2,2; 3,0; 4,0; 7,5; 11; 15; 22; 30 кВт. Размеры матриц: 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; и 10,0 мм. Производим линии грануляции разных компонентов разной производительности.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Весовое устройство электронного типа с программой

Весовые устройства с тензодатчиками, Устройства для измерения нагрузок с помощью тензометрических датчиков и узлов встройки. Используются для полуавтоматического контроля загрузки компонентов комбикорма, например в смеситель.АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ весовые устройства электронного типа предназначены для запоминания до 10 ингредиентов, входящих в рецептуру, встроенная программа позволяет автоматически фиксировать и сохранять в памяти данные о расходе компонентов за период до полугода. ТИПЫ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ Электронно-весовые дозирующие устройства от производителя предназначены для измерения текущего веса сыпучих материалов в смесителе. Помогают оператору управлять весовой загрузкой компонентов комбикорма в смеситель посредством звуковых сигналов. Дозировка осуществляется по весу и производится по предварительно занесенному в память рецепту. Дозатор шнековый предназначен для дозирования сыпучих продуктов зернистой и мучнистой консистенции. Размеры частиц до 20 мм, удельным весом до 850 кг/м3, влажностью до 14%. Содержание частиц размером 30 мм не более 10%. Постоянная загрузка продуктом не обязательна. Перемещение продукта происходит в горизонтальном или наклонном направлении в кожухе вдоль оси вращения спирально закрученного винта. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Основные характеристики Тип/Особенность: 4000 — комплектуется 4 датчиками, 3000 — 3 датчиками, — в комплексах Масса, кг: 8 Габаритные размеры, мм: 300х300х300 Объем: 0,03 Грузоподъемность, кг: 4000 Точность взвешивания, кг: 1 Предел взвешивания, кг: 4000Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Грануляторы серии ОГМ 55, 75, 90, 110 кВт

Наш завод изготавливает оборудование для производства комбикормов и переработки зерна, в том числе Гранулятор ОГМ-1,5 до 5 тн/ч Основная сфера применения Гранулятора ОГМ-1,5 – гранулирование сложных компонентов травяной муки, сена, соломы, опилка, лузги зерновых. В конструкции Гранулятора использован уникальный двух вальный редуктор, позволяющий не только передать крутящий момент на вал прессующего узла, но и сделать это с максимальным усилием. Главное преимущество нашего Гранулятора ОГМ-1,5 – надежность, проверенная конструкция, ремонтопригодность и доступность запасных частей и комплектующих. На линии гранулирования с ОГМ-1,5 устанавливаются колонны охлаждения гранул с автоматической или ручной разгрузкой, ленточно-скребковые транспортеры для перемещения гранул между агрегатами, бункеры для промежуточного хранения продукции. Также, существенным компонентом таких линий является пульт управление, комплектуемый в силу мощности двигателя системой переключения звезда/треугольник. Производительность до 5 т/ч Источник электроэнергии Сеть переменного 3-х фазного тока напряжением 380В частотой 50Гц Мощность двигателя пресса 75/90/110 кВт Мощность двигателя смесителя 2,2 кВт Мощность мотор-редуктора дозатора 0,75 кВт Диаметр фильеры матрицы 2-14 мм Частота вращения матрицы 140 об/мин Частота вращения вала дозатора 56 об/мин Частота вращения вала смесителя 500 об/мин Роллеры (пресс-вальцы) 2 шт. Обламывающий нож 2 шт. Внутренний диаметр матрицы 480 мм Диаметр шнека дозатора 310 мм Габаритные размеры 2300*1100*2200 мм Масса 2675 кгПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Дробилка пневматическая роторная

Дробилки зерна роторные Молотковые пневмодробилки предназначены для измельчения компонентов комбикорма. Отлично подходят для дробления рассыпного и мелкокускового сырья: зерна, кукурузы, бобов, шрота, жмыха и т.д. Особенности конструкции Пневматическая загрузка и выгрузка позволяют обойтись без дополнительного транспортирующего оборудования. Загрузка сырья осуществляется из любого места в пределах досягаемости загрузочного трубопровода (до 10 м). Простая регулировка степени помола продукта (осуществляется установкой сменных сит с различным диаметром перфорации от 2 до 10 мм). Отсутствует переизмельчение продукта в мучку (содержание частиц ≤0,2 мм менее 12%). Каленая дорожка и втулка электродвигателя увеличивают срок работы дробилки. Дробильная камера увеличена в ширину и обеспечивает высокую производительностьПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Молотковая дробилка насыпная

Молотковая дробилка от производителя Молотковая дробилка — механическое дробильное оборудование. Применяется для разрушения кусков, зёрен и частиц сырья и различных материалов. Дробление производится ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе. Разрушение материала осуществляется о плиты корпуса дробилки. Принцип работы молотковых дробилок: Материал, который поступает в дробилку, подвергается быстрым чередующимся ударам молотков вращающегося ротора. Вследствие этого материал разрушается о брони дробилки до необходимого размера. Далее поступает на ленточный конвейер или винтовой конвейер (шнек) через отверстия колосниковой решетки. Размер готовой продукции регулируется при помощи молотков и колосниковой решетки.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Смеситель горизонтальный одновальный и двухвальный

Смесители горизонтальные СГ Смеситель горизонтальный лопастной СГ предназначен для смешивания компонентов обогатительных смесей, премиксов, комбикормов и других сыпучих компонентов. Конструкция смесителей отличается простотой, долговечностью и надежностью в эксплуатации. Во время смешивания в смеситель могут быть добавлены различные виды жидких компонентов (до 5%).Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Мини завод комбикормов "Фермер"

Мини комбикормовые заводы Мини комбикормовый завод представляет собой оборудование, которое предназначено для: • Дробления зерновых; • Перемешивания кормосмеси; • Погрузки готового комбикорма в мешки или другие накопительные ёмкости. Предлагаем купить мини комбикормовый завод и отдельные его комплектующие напрямую от производителя. Возможна доставка по РФ. Вся техника сертифицирована и имеет гарантию. С ней вы сможете снизить затраты и автоматизировать процесс получения питательной продукции. Заказать мини комбикормовый завод можно в следующей комплектации: вакуумная дробилка, измельчающая сырье; смеситель горизонтальный, где обработанное сырье смешивается с добавками; шнековый транспортер для дальнейшей транспортировки к столу упаковки/раздатчику и т.д. Как видно, процесс обработки сырья проходит в несколько этапов. Одна техника (просеиватель) отделяет сырье от примесей и сора, а также просеивает его, пока не образуются необходимые фракции, другая дробит и измельчает (вакуумная дробилка), третья смешивает (смеситель комбикорма) сырье, тем самым соединяя все ингредиенты в однородную массу с минеральными добавками и витаминами, после чего шнековый транспортер подает готовый продукт на следующий этап производства. Комбикормовые заводы отличаются: отечественными комплектующимися; высоким качеством; простотой и надежностью; прочностью и долговечностью; возможностью поглощать вибрацию; ремонтопригодностью и безотказностью.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Дробилка с ременной передачей

Дробилки молотковые с ременной передачей Дробилка зерновая молотково-роторная с ременным приводом предназначена для дробления сыпучих материалов: зерна хлебов и кукурузы и семян зерновых и масленичных растений. Дробилка работает от сети переменного тока напряжением 380В, частотой 50Гц. Дробилка является модификацией дробилки, у которой рабочие органы установлены не на вал электродвигателя, а на приводной вал на корпусных подшипниках, вращение на который передается посредством клиноременной передачи. В результате уменьшились вибрационные нагрузки на подшипники электродвигателя, одновременно ременная передача служит предохранительной муфтой от ударных нагрузок и перегрузки. Дробилка может работать исключительно в технологической линии в системе: дробилка- бункер хранения / дробилка- смеситель кормов. Пневматическая дробилка - оборудование, которое измельчает зерно различного класса (пшеница, ячмень, горох, кукуруза, подсолнух и т.д.) с влажностью до 14% и опилки хвойных, лиственных пород древесины влажностью до 18%. Может работать как отдельно, так и быть составляющей производственной линии. Для зерна с влажностью свыше 15% используются дековые пневмодробилки. Пневматическая дробилка будет интересна небольшим сельскохозяйственным предприятиям, где нужно максимально компактное и функциональное оборудование. Добавив в комплектацию смеситель комбикорма, вы получите полноценную комбикормовую установку, тогда как дробилки без пневматики используются для комплектации производственных линий. Перед тем, как купить пневматические дробилки для зерна, обратите внимание на следующие параметры оборудования: • мощность. В большинстве моделей диапазон мощности - 7,5 - 37 кВт. Рекомендуемый запас мощности - 15-20%;Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Линия гранулирования ВТМ, сена

линия гранулирования соломы/сена MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800/1000 Линия гранулирования биомассы Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Предлагаем изготовление линии гранулирования сена или соломы.  Обращаясь к нам, вы 100% получите: - на стадии консультации и обсуждения - профессионализм опытных сотрудников, которые имеют 14-летний опыт в производстве пеллет. Любой ответ на ваш вопрос будет основан не на теоретических знаниях, а на опыте.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Смеситель шнековый

Вы сможете купить вертикальный смеситель кормов по выгодной цене. Агрегат предназначается для смешивания компонентов премиксов, комбикормов, добавок, которые находятся в сухом состоянии, до получения однородной смеси. При использовании оборудования можно изготовить комбикорм (путем смешивания сырья шнеком) по собственной рецептуре. Вертикальный смеситель кормов устанавливается на платформенные весы или на электронное весодозирующее устройство, которое комплектуется тремя тензометрическими датчиками. Состоит из шнека и цилиндрической емкости. С помощью него можно смешивать: ПВХ-гранулы; комбикорм; удобрения; пластические массы; пигмент. Агрегат отлично подходит для смешивания сыпучих и порошкообразных компонентов, которые отличаются значительной разницей в удельном весе. Оборудование работает довольно мягко, а значит не оказывает разрушающего воздействия на продукт.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Конвейер винтовой в желобе

Винтовые конвейеры желобчатого типа, предназначенные для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, взрывобезопасных, неагрессивных материалов различного происхождения. Основным преимуществом желобчатого винтового конвейера является быстрый доступ к рабочему винту шнека для его обслуживания в случае попадания камней или иных включений, которые могут заклинить шнек и прервать процесс подачи материала. В шнеке трубчатого типа, т.е. в трубе, заклинивание может создать большие трудности с очисткой винта, т.к. доступ ограничен только лючками обслуживания. Винтовой желобчатый конвейер (шнек) состоит из кожуха лоткового типа, крышки лотка, винта в комплекте с двумя концевыми подшипниками и набором промежуточных подшипников (в зависимости от длины питателя). Винт приводится в движение мотором с редуктором червячного типа, которые подбираются с необходимыми характеристиками (типоразмер и передаточное число редуктора, мощность электродвигателя) в зависимости от технических требований, предъявляемых к винтовому конвейеру (производительность, диаметр желоба, длина и т.п.). Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость винтовых желобчатых конвейеров обуславливает их широчайшее использование в различных областях производственной деятельности, связанной с перемещением больших объемов сыпучих грузов.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Принцип перемещения груза на конвейере: По неподвижному желобу

—

Санкт-Петербург

Вертикальный шнековый транспортер

Вертикальный винтовой транспортер используется для вертикальной транспортировки сыпучих продуктов. Транспортер секционный шнековый используется там, где нельзя применить норию или дорого. Делаем шнековые конвейеры для вертикального, горизонтального и наклонного транспортирования. Перегрузчик может транспортировать зерно, комбикорм, отруби, лузгу, опилки и другие компоненты. Погрузчик для вертикальной подачи состоит из загрузного бункера и вертикального шнека в трубе с двигателем. Иногда перегрузчик укомплектовывается дополнительным коротким горизонтальным шнеком с другим двигателем. Загрузчик для подачи под углом имеет винт в трубе и привод. Трубы всех марок загрузчиков состоят из секций. Оборудование имеет стойку, регулируемую по высоте. В местах крепления секций смонтированы пром опоры (не во всех моделях). Двигатель может располагаться как на приемной, так и на выгрузной секциях. Наклонный винтовой перегружатель состоит из: загрузной лоток, открытый винт и другие варианты изготовления. Возможно выпуск по индивидуальному заказу:Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Вертикальные

—

Санкт-Петербург

Зернопогрузчик шнековый на колесах с лебёдкой для регулирования высоты

Зернопогрузчик шнековый  Зернопогрузчик шнековый (Конвейер винтовой – это универсальное оборудование, которое предназначено для погрузки зерна на токе. Его используют на открытых или закрытых площадках, что обеспечивает его универсальность. Устройство подает неочищенные зерновые культуры из сепаратора в сортировальную машину. Механизировать погрузку можно в любом сельскохозяйственном помещении. Сфера применения зернопогрузчика – склад, открытый или закрытый ток, открытые площадки и т.д. Устройство характеризуется: Прочностью; Надежностью; Долговечностью. Оборудование может быть составляющим очистительных линий. Его используют в зерноочистительно-сушильных комплексах, зерноочистительных агрегатах. Оборудование полноценно работает с агрегатами, которые транспортируют зерновые материалы в транспортные средства. Особенности применения Для обеспечения полноценной работы в области сбора урожая рекомендовано использование сельскохозяйственной техники. Зернопогрузчик – это один из наиболее часто используемых агрегатов. С его применением обеспечивается качественный сбор урожай и поставка в кузов зернового материала в полном объеме. Оборудования собирает зерновые культуры из насыпи. Благодаря универсальной конструкции оборудования с его помощью обеспечивается сбор зерна в труднодоступных местах. Эксплуатация зернопогрузчика Универсальная конструкция зернопогрузчика обеспечивает горизонтальную и вертикальную загрузку зерновых материалов. Шнековое оборудование имеет высокий коэффициент полезного действия, а также хорошую производительность. Зернопогрузчик оснащается винтовым конвейером, что обеспечивает перемещать зерно с помощью транспортерной ленты, которая передвигается с помощью роликов. Благодаря универсальной конструкции оборудования обеспечивается беспрерывная работа винтового конвейера. Преимущества оборудования Устройство производится из высококачественного металла, что обеспечивает ему прочность, надежность и длительную эксплуатацию. Благодаря красковому покрытию гарантируется защита устройства от коррозии, поэтому предоставляется возможность использования шнековых зернопогрузчиков на улице.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Санкт-Петербург

Транспортер ленточный скребковый для сыпучих продуктов Z-образный, L-образный

L-образные ленточные конвейеры Конвейеры данного типа предусматривают комбинирование двух трасс транспортера. Их часто называют ломаными или горизонтально-наклонными. При транспортировке сыпучих грузов ленточные транспортеры имеют борта для предотвращения россыпи. Сегодня L-образные транспортеры используются для перемещения следующих категорий грузов: штучно-тарные грузы в мешках, ящиках; пищевая продукция, полуфабрикаты россыпью; инертные, массовые мелкофракционные материалы (песок, щебень, опилки). Использование L-образных конвейеров востребовано в ситуациях, когда технологический процесс предполагает необходимость одновременного перемещения груза с его опусканием или подъемом на другой ярус. Например, с их помощью зерновые грузы транспортируются из приемного бункера в силосы для дальнейшего хранения. Z-ОБРАЗНЫЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ отличаются от наклонных конвейеров горизонтальными прямыми участками внизу и вверху, которые исключают просыпания продукции при приеме из бункера (лотка) или пересыпании в бункер (коробку). Предназначены для транспортировки с одной высоты на другую мелкоштучных (конфеты, пельмени, сухарики, овощи, уголь и т.п.) и сыпучих грузов (крупы, опилки и т.п.). Рабочей поверхностью загрузочного ленточного конвейера является лента, движущаяся, в зависимости от параметров груза и типа ленты по роликам, профилю или металлическому настилу. Материал ленты выбирается в зависимости от параметров груза и условий окружающей среды и оснащается от просыпания поперечными лопатками и продольным бортом, либо ковшами. Движение ленте задает приводной вал, вращаемый мотор-редуктором с подобранными параметрами. Движение ленты выбирается Заказчиком в одну или обе стороны (реверсивное). Материал каркаса изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. Каркас ленточного транспортера может состоять из нескольких секций. Оснащаем бортами, колесами с противооткатными упорами, приемным бункером и лотком сброса.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер

—

Санкт-Петербург

Шнековый конвейер ( желобчатый U-образный , круглый

Лотковый желобчатый (шнековый) транспортер. Желобчатые транспортеры Предлагаем приобрести на выгодных условиях желобчатые транспортеры собственного изготовления. Оборудование разработано специалистами предприятия и предназначено для перемещения и дозирования зерна и других сыпучих сред. Главные достоинства продукции компании – сочетание универсальности, доступной цены и хороших технических характеристик. Конструктивные особенности и преимущества Основной сферой применения винтовых желобчатых транспортеров выступают предприятия сельского хозяйства и разных отраслей промышленности – пищевой, производства стройматериалов и других. Перемещение сыпучих материалов осуществляется как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. Их транспортировка обеспечивается за счет вращения шнека, который находится внутри корпуса и изготавливается из высокопрочного металла. Важными преимуществами транспортера выступают: продуманная до мелочей надежная конструкция, исключающая образование засоров; высокая производительность; низкий уровень эксплуатационных издержек; длительный срок службы; минимальный уровень шума и запыления в процессе работы; несколько вариантов конфигурации и комплектации транспортера; простота ухода и технического обслуживания.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый)

—

Санкт-Петербург

Конвейер цепной скребковый для сыпучих и кусковых материалов

Цепные конвейера Промышленное производство трудной представить без транспортеров. Большим спросом на рынке пользуются цепные (скребковые) варианты. Они помогают транспортировать грузы путем передвижения закольцованной цепи.  Компания предлагает широкий выбор цепных транспортеров. От конвейерных лент они отличаются более эффективными техническими параметрами. Они износостойки, прочны, производительны, поэтому и спрос на этот вид оборудования традиционно высокий.Где можно применять конвейер скребковый  Из-за своей прочности, термостойкости и простоты обслуживания конвейеры скребковые используются в следующих производственных областях:  металлургия;  производство строительных материалов;  химическая отрасль;  сельское хозяйство.  пищевое производство;  машиностроение.  Главное назначение техники — перемещение насыпных или кусковых материалов. С их помощью можно перемещать: раскаленные комплектующие, негабаритный и тяжелый груз. Транспортер цепной скребковый: устройство  Все цепные конвейеры делятся на два подвида: пластинчатый и скребковый. Первый подвид подходит для транспортировки грузов, которые имеют высокую температуру, имеют абразивные характеристики. Устройства второго типа подходят для перемещения сыпучих материалов — скребки препятствуют высыпанию груза и направляют его по ленте. Особенности устройства скребкового конвейера состоят в том, что он имеет шарнирно-пластинчатую цепь, к которой производитель прикрепляет скребки (штыбоочистители), созданные из стали. За счет них груз перемещается вдоль стенок желоба. Техника имеет ролики, которые соединены между собой цепью и опираются на направляющие. Они необходимы для того, чтобы поддерживать цепь. Привод запитан от электродвигателя.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер

—

Санкт-Петербург

Ленточный транспортер с гофробортом

Ленточные скребковые конвейеры для вертикальной транспортировки или транспортировки под большим углом наклона разных материалов, как сыпучих сухих, так и влажных (шлак, песок, уголь, зерно). Рабочим элементом конвейера является высококачественная лента ведущих европейских производителей, которая имеет специальный профиль в зависимости от транспортируемого материала. Возможные конфигурации трасс:  Уникальность конструкции ленты дает возможность изменять угол наклона конвейера по всей длине трассы от точки загрузки до точки разгрузки, это позволяет избежать применения нескольких конвейеров и нескольких точек перегрузки.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Ленточный

—

Санкт-Петербург

Разгрузчик вагонов

Характеристики и описание Разгрузчик вагонов – устройство, предназначенное для разгрузки грузовых вагонов типа Хоппер. Схема проектирования выгрузки с помощью разгрузчика: вагон железнодорожный типа «Хоппер»; разгрузчик  УКВ-1 винтовой передвижной конвейер; механизм для транспортировки зерна (например,автомашина).Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый)

—

Санкт-Петербург

Линия гранулирования древесных пеллет

Линия для производства топливных пеллет из опилок.По мере развития мировой экономики, проблема нехватки энергии становится все более серьезной. Чтобы решить энергетический кризис, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду, особенно важно развивать и использовать энергию биомассы. По рыночным требованиям специально разработала пеллетные производственные линии для лузги подсолнечника, которые используются для сушки и брикетирования древесных опилок, древесных мук, бамбуковых опилок, древесных срезов, стружек, солом овеса, солом пшеницы, рисовых солом, со влажностью 35%-65%. Используя принцип экструзии валков, материалы биомассы, такие как остатки сельского и лесного хозяйства, перерабатываются в твердые формовальные топлива для достижения непрерывного и стабильного промышленного производства.В процессе обработки используется смешанная технология- одноразовая сушка, двукратное дробление, непрерывная подача и регулирование подачи. Эффективность формования гранулированного топлива достигает 98%, и объемная плотность и плотность гранула высокая.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Загрузчик зерна с гидроприводом

Применение загрузчика сеялок Высокоскоростная сельхозтехника – залог успеха посадки семенных культур и качества урожая. Современные сельхозпроизводители нуждаются не только в быстрой загрузке посевных агрегатов зерном и гранулированными минеральными удобрениями, но и в бережном обращении с семенами. Зерно и гранулированные удобрения требуют оперативной и эффективной загрузки посевных машин и разбрасывателей. Модельный ряд и расширенная комплектация позволяют адаптировать агрегаты под потребности любых фермерских хозяйств и агропромышленных комплексов России. Совместное использование нашего оборудования вместе с сеялками и разбрасывателями гарантированно обеспечивает автоматизацию посевных процессов, создает благоприятные условия для высадки урожая. Загрузчики зерна и семян легко справляются с любыми объемами работ, успешно экономят деньги и трудовые ресурсы. Забудьте о ручном труде, травмировании, порче и потере семенного материала зерновых и бобовых культур. Все устройства для посевных работ отличаются эталонным качеством и надежностью, что подтверждают тысячи хозяйств по всей стране. Загрузчики поставляются с длительными гарантиями.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Винтовой транспортер для зерна ( Шнек )

Производство шнековых конвейеров является важным и сложным процессом, который требует высокой квалификации и опыта. Данное оборудование широко применяется для транспортировки и перемещения сыпучих материалов в различных отраслях промышленности, таких как сельское хозяйство, производство бетона и цемента и многих других. Первым этапом в производстве шнековых конвейеров является проектирование и разработка. Инженеры и технологи определяют требования к конвейеру, учитывая тип и характеристики перемещаемого материала, а также условия эксплуатации. Если агрегат делается под заказ, то обязательно согласование параметров с заказчиком. Они выбирают подходящую конфигурацию и размеры шнека, а также определяют необходимые компоненты и системы для его работы. После проектирования следует изготовление самого шнека. Для этого выбирается подходящий материал, который отвечает требованиям проекта. Шнеки обычно изготавливаются из стали, так как она является одним из самых прочных и надежных материалов. В зависимости от требований процесса и условий эксплуатации, могут использоваться различные виды стали. Если есть требования к чистоте материала или температурному режиму, то зачастую используется нержавеющая сталь. При работе с абразивными материалами используется износостойкий металл. Производятся витки с требуемым диаметром и шагом и привариваются к валу.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Санкт-Петербург

Гранулятор древесных опилок и стружки МДФ

Производство грануляторов для переработки древесных отходов в пеллеты.Принцип работы гранулятора В измельчитель подаем древесные отходы с влажностью от 10 до 16%, с помощью ножей отходы нарезаются в более мелкую фракцию и попадают в кожух с молотковой дробилкой. В кожухе дробятся в опилки и уже опилки через сетку с помощью вентилятора, который установлен после сетки выбрасываются в накопитель.  В накопителе есть дозатор, открыв который мы подаем опилки на гранулятор, где из опилок получаются гранулы (топливные пеллеты). Для увлажнения опилок в области гранулирования предусмотрена подача воды.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Шнековый дозатор мобильный

Фасовщик дозатор шнековый передвижной предназначен для фасовки мелкофракционных сыпучих продуктов, таких как различные зерновые культуры, зерно, ячмень, просо, манка, овёс, рис, корма, комбикорма рассыпные, крупы, удобрения, химическое сырьё, мука, мясокостная мука, соль, сахар, различные порошки др. Фасует продукт прямо из кучи (бурта), легко передвигается по складу благодаря раме на пенополиуретановых колёсах, устойчивых к проколам и порезам. Можно перевозить в кузове автомобиля с одного на другой объекты. Диапазон дозирования от 10 до 70 кг. Фасовка может производиться мешки пакеты, сетки и коробки. Для фасовки в коробки необходимо укомплектовать дополнительным оборудованием. Тара крепится при помощи пневматического зажима, управляемого ножной педалью, что ускоряет процесс фасовки. Возможно исполнение с механическим зажимом, что позволит сэкономить на стоимости оборудования. В комплектации с пневматическим зажимом компрессор в комплект поставки не входит. Исполнение: окрашенная сталь, нержавеющая сталь.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Мобильный

—

Санкт-Петербург

Силосы для зерна

Силосы для хранения зерна – это сборные или сварные металлические емкости, оснащенные оборудованием для вентиляции и послойного контроля температуры продукта. Используются для приемки, хранения и отгрузки семян зерновых культур.Зерновой силос – обязательный элемент перерабатывающих предприятий. Он широко применяется при комплектации хранилищ, очистительных и сушильных комплексов, хлебоприемных пунктов. Такие силосы-бункеры являются неотъемлемой частью накопительно-перевалочных элеваторов, где они выполняют функцию временных хранилищ. Так, конусные силосы (дно у таких резервуаров имеет форму перевернутого конуса) обеспечивают быструю выгрузку сельскохозяйственных продуктов самотеком непосредственно в грузовой транспорт.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Решето пробивное круглое (сито)

Пробивные решета, сита Пробивные решета и сита используются для дробления и калибровки зерна, очистки его от грязи и шелухи на зерноперерабатывающих предприятиях. Также данный вид продукции нашел применение на зерносушильных комплексах и комбикормовых заводах. Правильно подобранное сито увеличивает производительность, срок службы, повышает качество изготовляемого сырья, экономит прилагаемые усилия и время. Производятся в основном из оцинкованной, нержавеющей и холоднокатаной стали. Отверстия в них могут быть различной формы — круглые (тип rv), треугольные, прямоугольные и щелевидные, это одни из самых распространённых, расположенные рядами и в шахматном порядке.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Линия фасовки и упаковки сыпучих продуктов

Фасовочная линия фасовки муки, сухого молока, крахмала,комбикорм, пеллеты, гранулы, зерно. Данная линия фасовки предназначена для фасовки трудно сыпучих порошкообразных продуктов таких как сухое молоко, сухая молочная сыворотка, мука, крахмал, гипс, мел, порошкообразный комбикорм и других продуктов. Пределы дозирования данной линии от 10 до 50 кг. Производительность до 200 мешков в час. При данной производительности линию обслуживает 2 человека. Данная линия фасовки состоит из: 1. Накопительного бункера изготовленного из нержавеющей стали (может оснащаться вибратором и датчиком уровня), 2. Дозатора для открытых мешков с ворошителем (для разрушения свода продукта над узлом горизонтального шнека весового дозатора), 3. Отводящего транспортера (для вывода заполненного мешка из зоны фасовки в зону сварки (зашивки) горловины мешка, 4. Запайщика, либо зашивочной машинки.Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный

—

Санкт-Петербург

Шнековый зерномет т-образный

Это универсальное транспортирующее устройство, которое непрерывно работает и обеспечивает перемещение различных сыпучих, порошкообразных, мелкофракционных и пылевидных материалов. Винтовой транспортер в основном используется в сельском хозяйстве, в особенности, в аграрном секторе. Перемещаемым грузом могут служить зерно, сахар, мука, песок, шлам, металлическая стружка, опилки и многое другое.Погрузчик зерновой предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ на элеваторах и складах напольного хранения. Выполняет следующие функции: погрузка зернового вороха в транспортные средства, механическое перелопачивание зерновых на токах и площадках, формирование буртов, провеивание и сепарирование зерна с отделением легких примесей.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Дозатор сыпучих продуктов

Дозатор весовой предназначен для дозирования сыпучих продуктов (мука, соль, сахар, крупа и т.д.). Применение дозатора весового позволяет добиться повышения стабильности рецептуры. Дозатор весовой встраивается в технологические линии, связанные с периодической подачей продукта и крепится на потолок, стену или на металлический каркас. Продукт загружается в бункер дозатора подающим шнеком, либо иным устройством, обеспечивающим плавное увеличение массы продукта в бункере. Выгрузка продукта может осуществляться плавно через роторный шлюзовой разгрузитель либо шнеком или сразу всей массой продукта через поворотную заслонку. Дозатор весовой может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При работе в полуавтоматическом режиме оператор с пульта управления задает необходимую массу дозируемого продукта, дает сигнал на загрузку, дозатор набирает заданную массу продукта, после сиг-нала оператора дозатор осуществляет разгрузку продукта. В автоматическом режиме работой до-затора управляет программа, предварительно введенная оператором. Возможно дозирование 1-го, 2-х или более компонентов. В этом случае щит управления доза-тора контролирует массу загрузки каждого из компонентов в соответствии с заданной оператором рецептурой. Возможно использование одного дозатора для дозирования муки в два тестомеса. В этом случае в качестве разгрузочного органа используется реверсивный шнек. Для стабильного обрушения свода муки, образуемого при разгрузке, на бункер дозатора рекомендуется устанавливать электровибратор.Производитель: Собственное производство Вид: Шнековые Тип управления: Полуавтоматические

—

Санкт-Петербург

Завальная яма, завальный бункер

Завальная яма (бункер) –это специальная металлоконструкция, предназначенная для загрузки зерновыми материалами зерноочистительных комплексов. Используется как приёмник и накопитель, а также необходима для подачи продукта на транспортировщики (конвейера, нории). Конструкция и установка завальной ямы Конструктивно накопительный бункер состоит из корпуса, привода и винта. В свою очередь к корпусу относятся приёмная ёмкость, патрубок и труба с фланцами на концах. В этих фланцах размещены подшипники, на которые в дальнейшем устанавливается винт, состоящий из вала и винтовых витков. Изготавливают завальную яму из оцинкованной листовой стали. Расположение листов относительно друг друга должно выполняться под углом минимум 45°. Это позволит гарантировать беспрепятственное движение зернового потока под тяжестью собственного веса. Контролировать объём подаваемого зерна в норию можно посредством специальной заслонки. Габаритные размеры завальной ямы могут быть стандартными и нестандартными, в последнем случае мерки рассчитываются в индивидуальном порядке.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Растариватель биг-бэгов

Такое устройство, как растариватель биг-бэгов (установка либо станция растаривания), вроде бы представляет собой всего лишь платформу специального образца. Но на деле ее разработка потребовала значительных инженерных и конструкторских усилий. Перевозимые внутри биг-бэгов порошкообразные и гранулированные сыпучие продукты и товары могут быть легко перегружены с помощью этого приспособления. Обычно данная система имеет телескопическое исполнение. Продуманные конструкции последнего поколения специально сделаны с таким расчетом, чтобы растаривание даже нестандартных крупных емкостей не представляло никаких проблем. Такие аппараты способны исключить из технологического процесса мелкие посреднические емкости. Прежде всего, это мешки на 25 или 50 кг.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Гранулятор комбикорма редукторный и ременной передачей

Пресс гранулятор комбикорма, кормов и опилок Устанавливаем линий по производству гранул из комбикорма, по производству древесных пеллет различной производительности. Цены на пеллетайзеры для пеллет, опилок (модели есть на складе) самые низкие. Бытовой гранулятор — пресс для гранулирования комбикормов, для изготовления готовых гранул, древесных пеллет различного диаметра, состоит из корпуса, роликов, плоской матрицы. Установки нашего производства имеют следующие достоинства: Возможность изготовления гранул из разного сырья. Высокая производительность при грануляции комбикорма. Равномерность, качество увлажнения в процессе грануляции. Простое, удобное использование грануляторов для опилок рануляторы для комбикорма нашей компании — оборудование для гранулирования кормов из трудно гранулируемого сырья, из соломы. Основные рабочие части — редукторы обеспечивающие вращение матрицы с нужной скоростью. Это необходимо для изготовления твёрдых гранулированных кормов, древесных пеллет. Цель компании — производство, реализация грануляторов с высоким коэффициентом полезного действия. Мы производим доставку, сборку, наладку оборудования, техническое, гарантийное обслуживание. Реализуем пеллетайзеры, оборудование, запчасти для разных моделей. Технические характеристики: Грануляторы кормов имеют высокую производительность при гранулировании сыпучего сырья (опилки, солома). Производительность достигает 12000 кг в час, зависит от модели. Мощность электродвигателей до 90 кВт в час.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Зернопровод , самотек для зерна, сектор ,поворот

Самотёчные трубы Самотечные трубы зернопроводаКупить от производителя: Самотёчные трубы, зернопроводы, самотёки  Клапаны перекидные ручные и электрические  Задвижки ручные и с электроприводом Отводы, сектора, фланцы Переходные патрубки, вводы одинарные двойные  Клапан взрыворазрядный нории Трубы норийные Короб конвейерный, транспортёрный Распределители самотечные (4-12 направлений) Самотечные трубы - применение Самотечные трубы используются для транспортировки и ориентации движения сыпучего однородного продукта – зерна, муки, отрубей и т.д. между технологическими операциями. Применяются на элеваторах, мукомольных заводах, ЗАВах, комбикормовых заводах и других предприятиях.  Трубы самотечныеЗернопровод установленный вертикально под наклоном подсоединяется к головке нории или выходу зерноочистительной машины, зерносушилки, транспортёру, направляет движение зерна, в зернопровод могут быть монтированы перекидные клапаны которые меняют направления зерна на другую линию для необходимой технологической операции. Для изменения вектора перемещения зерна применяют повороты трубы самотечной. Самотечные трубы - характеристики Зерновые самотечные зернопроводы изготавливаются из различной толщины металла, зачастую это 3 мм чёрная сталь. Соединяются друг с другом при помощи фланцев на их концах. Имеет различный диаметр от 150 до 900. Длина самотёка легко регулируется отпиливанием нужной длины режущем инструментом. Самотёки со временем изнашиваются поэтому для их долговечности производят футеровку полимером, что в дальнейшем хорошо окупает себя экономя деньги на самих самотёках и времени их монтажа и демонтажа. В мукомольной промышленности самотёки покрывают эмалью для скольжения муки.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург