Сергей ООО "Ладога Металл"

Круг ф50мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Лист 16х1500х4500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Круг ф150м, ст. 25Х2М1Ф

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Лист 40х1100х3500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 14х1500х5000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 5х1500х6000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Круг ф85мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф60мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф32мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф16мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Лист 70х900х2500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 60х1000х2700мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 25х1300х4500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 20х1500х4500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 8х1500х6000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 3х1000х2000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Круг ф110мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф75мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф28мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Лист 80х700х1850мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 30х1200х4000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 16х1500х5500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Лист 6х1500х6000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Круг ф130мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф100мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф80мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф36мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф18мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Лист 2х1000х2000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

—

Санкт-Петербург

Круг ф120мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф60м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф16мм, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф70м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф50м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф60мм, 25Х2М1Ф

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф115м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф65м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф45м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф16мм, ст. 25Х2М1Ф

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф80мм, 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф85м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф56м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф40м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф28мм, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф70мм, 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф130м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф120м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф80м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф50м, ст. 25Х2М1Ф

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф42м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф34мм, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф20мм, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф56мм, 25Х2М1Ф

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф50мм, 25Х1МФ

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф50мм, 25Х2М1Ф

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф90м, ст. 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия. Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги Марка металлопроката Заменитель 25Х1МФ – Характеристики Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация 25Х1МФ 20072–74 есть Сталь жаропрочная релаксационностойкая Материал 25Х1МФ – технологические свойства Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости чувствительна трудносвариваемая РДС, АДС не склонна Марка 25Х1МФ – химический состав Массовая доля элементов не более, %: Ванадий Кремний Марганец Медь Молибден Никель Сера Углерод Фосфор Хром 0,15–0,3 0,17–0,37 0,4–0,7 0,2 0,25–0,35 0,3 0,025 0,22–0,29 0,03 1,5–1,8 Сталь 25Х1МФ – механические свойства Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки Т KCU y d5 sT sв мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа Пруток, полоса - образцы продольные 20072–74 до 25 Закалка (масло) 880–900 590 50 14 735 880 Отпуск 640–660 Охлаждение (воздух) Закалка 930–950 590 50 16 665 780 Отпуск 620–660 Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа Сортамент Режим термообработки ГОСТ HB 10-1 Прокат Закалка. Отпуск 241–321 горячекатан. Отжиг 20072–74 229 Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Температура 760 840 680–690 760–780 Сталь 25Х1МФ – физические свойства Т r R 109 E 10-5 l a 106 C Град кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град) 20 7840 2.17 100 312 2.11 39.8 11.3 462 200 7790 396 2.06 37.9 11.7 300 475 1.98 36.9 12.8 400 7720 574 1.91 35.9 13.9 500 680 1.8 34.8 14.2 600 7650 826 1.67 14.4 Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги Англия Германия Евросоюз Китай США Франция Чехия BS DIN, WNr EN GB - AFNOR CSN 21CrMoV5-7 1.7733 21CrMoV5-7 24CrMoV55 1.7709 21CrMoV5-7 25CrMoVA A193B14 21CrMoV5-7 15236 Условные обозначенияМеханические свойства HB KCU y d5 sT sв МПа кДж / м2 % % МПа МПа Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности Свариваемость Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С Термообработка нет есть отжиг Физические свойства R Ом·м Удельное сопротивление r кг/м3 Плотность C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности a 1/Град Коэффициент линейного расширения E МПа Модуль упругости T Град. ТемператураСпособ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф56мм, 25Х1МФ

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф45мм, ст.25Х2М1Ф

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф45мм, 25Х1МФ

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф42мм, 25Х1МФ

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург

Круг ф40мм, 25Х1МФ

Марка: 15Х1М1Ф. Класс: Сталь жаропрочная низколегированная. Использование в промышленности: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 15Х1М1Ф Al C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si V W - 0,1-0,15 1,1-1,4 ≤0,25 0,4-,7 0,9-1,1 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,17-0,37 0,2-0,35 - Сталь 15Х1М1Ф применяется для изготовления трубных заготовок, труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C, оборудования и трубопроводов атомных станций (АС), трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, тепло деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.Способ производства: Горячекатаный

—

Санкт-Петербург