Круг ф150м, ст. 25Х2М1Ф

Марка 25Х1МФ – назначение
Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 5100С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия.
Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

25Х1МФ



Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

25Х1МФ

20072–74

есть

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Материал 25Х1МФ – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

чувствительна

трудносвариваемая

РДС, АДС

не склонна

Марка 25Х1МФ – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:

Ванадий

Кремний

Марганец

Медь

Молибден

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,15–0,3

0,17–0,37

0,4–0,7

0,2

0,25–0,35

0,3

0,025

0,22–0,29

0,03

1,5–1,8

Сталь 25Х1МФ – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Режим термообработки

Т

KCU

y

d5

sT



мм



кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Пруток, полоса - образцы продольные

20072–74

до 25

Закалка (масло)

880–900

590

50

14

735

880

Отпуск

640–660

Охлаждение (воздух)

Закалка

930–950

590

50

16

665

780

Отпуск

620–660

Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа

Сортамент

Режим термообработки

ГОСТ

HB 10-1

Прокат

Закалка. Отпуск

241–321

горячекатан.

Отжиг

20072–74

229

Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0С

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Температура

760

840

680–690

760–780

Сталь 25Х1МФ – физические свойства

Т

r

R 109

E 10-5

l

a 106

C

Град

кг/м3

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

Дж/ (кг·град)

20

7840

2.17

100

312

2.11

39.8

11.3

462

200

7790

396

2.06

37.9

11.7

300

475

1.98

36.9

12.8

400

7720

574

1.91

35.9

13.9

500

680

1.8

34.8

14.2

600

7650

826

1.67

14.4

Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия

Германия

Евросоюз

Китай

США

Франция

Чехия

BS

DIN, WNr

EN

GB

-

AFNOR

CSN

21CrMoV5-7



1.7733

21CrMoV5-7

24CrMoV55



1.7709

21CrMoV5-7



25CrMoVA



A193B14



21CrMoV5-7



15236



Условные обозначенияМеханические свойства

HB

KCU

y

d5

sT



МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

ТемператураСпособ производства: Горячекатаный
06.05.2025

Другие объявления автора: Сергей ООО "Ладога Металл"

Круг ф50мм, ст. 95Х18

Круг ф50мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

Санкт-Петербург
Лист 16х1500х4500мм, ст. 14Х17Н2

Лист 16х1500х4500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

Санкт-Петербург
Лист 40х1100х3500мм, ст. 14Х17Н2

Лист 40х1100х3500мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

Санкт-Петербург
Лист 14х1500х5000мм, ст. 14Х17Н2

Лист 14х1500х5000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

Санкт-Петербург
Лист 5х1500х6000мм, ст. 14Х17Н2

Лист 5х1500х6000мм, ст. 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 коррозионно-стойкая жаропрочная * * * * * * * Сталь – смесь железа и углерода, которую активно использует как в строительстве, так и в машиностроительной отрасли. Данный материал получил популярность благодаря увеличенной износостойкости, прочности и низкой цене, но свойства каждой заготовки будут значительно отличаться друг от друга, и тут всё зависит от химического состава (по этому параметру определяют качество и назначение металлопроката). И для создания высокосортной детали или прочной конструкции нужно уделять внимание именно дополнительным компонентам. Большинство металлических деталей используются в неблагоприятных условиях: повышенные температуры, сильное механическое действие, высокая влажность и прочее. И если большинство сплавов легко переносят первые факторы, то жидкость считается главным врагом любого железа. Однако современная металлургическая отрасль нашла выход из этой ситуации, и создала модель Ст 14Х17Н2, относящаяся к коррозионно-стойкому типу. Ещё она является жаростойкой, и её можно использовать практически при любых обстоятельствах.Марка металла: Ст 14Х17Н2 Вид металлопроката: Холоднокатаный Тип: Нержавеющий Материал: Стальной Страна-производитель: Россия

Санкт-Петербург
Круг ф85мм, ст. 95Х18

Круг ф85мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

Санкт-Петербург
Едкий натр РД (каустическая сода, раствор)

Едкий натр РД (каустическая сода, раствор)

Едкий натр РД (каустическая сода, раствор) в жидком агрегатном состоянии (раствор диафрагменный), с доставкой автоцистернами. +78462764268 Zabanov@samarahimprom.ru

Самарская область
Изобутиловый спирт

Изобутиловый спирт

Поставка бутилового и изобутилового спирта ГОСТ, а также - Спиртовая смесь (76% бутанол+изобутанол, 12% 2-этилгексанол, 5% толуол, по 1% стирол и этилбензол). Производитель: Собственное производство

Самарская область
Экологически чистый реагент для выщелачивания золота

Экологически чистый реагент для выщелачивания золота

Экологически чистый реагент для выщелачивания золота Это первый в Китае и в мире высокотехнологичный продукт для экологически безопасного выщелачивания золота. Продукт не требует изменений в существующем «оборудовании для выщелачивания золота» или «цианидном процессе». Экологически чистый реагент на 100% заменяет цианид натрия и обладает следующими преимуществами: • высокая степень извлечения золота, • быстрая скорость растворения золота, • низкая себестоимость выщелачивания, • отличные характеристики извлечения золота, • простота в использовании, • безопасность и удобство хранения и транспортировки. -------------------- Environmentally Friendly Reagent for Gold Leaching This is the first high-tech product in China and the world for environmentally safe gold leaching. The product does not require any modifications to existing “gold leaching equipment” or the “cyanide process.” The environmentally friendly reagent completely replaces sodium cyanide (100%) and offers the following advantages: • High gold recovery rate • Rapid gold dissolution • Low leaching cost • Excellent gold extraction performance • Easy to use • Safe and convenient for storage and transportation

Москва
сырьё для производства УФ материалов

сырьё для производства УФ материалов

предлагаем поставки сырьевых компонентов для производства УФ материалов; смолы-полимеры; мономеры; фото-инициаторы; добавки; Acrylic Resins Methacrylate_Monomers 1.) Acrylonitrile 107-13-1 107-13-1 608-003-00-4 203-466-5 C3H3N Acrylonitrile 氰乙烯,氰代乙烯,乙烯基氰,氰(基)乙烯 3.) isobutyl-methacrylate CAS 97-86-9 97-86-9 607-113-00-X 202-613-0 C8H14O2 Isobutyl-methacrylate 4.) 2-Ethoxyethyl methacrylate (CAS 2370-63-0), CAS 2370-63-0. 2-Ethoxyethyl methacrylate, 98% (stabilized with MEHQ) 5.) 2-Ethoxyethyl acrylate, 103-11-7-Ethylhexyl Acrylate (2-EHA) 103-11-7 2-Ethoxyethyl acrylate EINECS 203-080-7 6.) STEARYL METHACRYLATE (CAS 32360-05-7) Octadecyl methacrylate, Stearyl methacrylate, Octadecyl 2-methylacrylate, N-Octadecyl methacrylate, Methacrylic acid, octadecyl ester, Methacrylic acid, stearyl ester, 182338_ALDRICH, 411442_ALDRICH, EINECS 251-013-5, 2-Propenoic acid, 2-methyl-, octadecyl ester, CID122600, Poly(octadecyl methacrylate) solution, AI3-25418, LS-179538, ST5409840, 112-08-3, 167633-23-0, 55778-34-2, 59471-20-4 7.) Cyclohexyl Acrylate (cas# 3066-71-5) 3066-71-5 607-116-00-6 221-319-3 C9H14O2 Cyclohexyl-acrylate; Sartomer SR 220 Cyclohexyl-acrylat. EINECS 221-319-3 8.) BZMA - Benzyl methacrylate (CAS 2495-37-6) Benzyl methacrylate EC number: 219-674-4 | CAS number: 2495-37-6 BZMA Bisomer® BZMA (Benzyl Methacrylate) is a low viscosity mono-functional monomer suitable for a wide range of applications. БЕНЗИЛ МЕТАКРИЛАТ 98%, СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ С 50-100PPM 4-МЕТОКСИФЕНОЛ, ЛАБОРАТОРНЫЙ РЕАКТИВ, КАС № 2495-37-6 9.) BZA - Benzyl acrylate CAS 2495-35-4 № CAS2495-35-4 Viscoat#160, BZA 2495-35-4 BZA is used for Inks / Paintings to disperse pigment using aromatic ring. BZA is also used for optical adhesives due to its high refractive index. 10.) -2-(Diethylamino)ethyl methacrylate (CAS 105-16-8) 105-16-8 607-127-00-6 203-275-7 C10H19NO2 2-(Diethylamino)ethyl methacrylate 11.) 2-(Diethylamino)ethyl acrylate 2426-54-2 Diethylaminoethyl methacrylate Anhui xinying technology co.,ltd. Wuhan sunrise technology development company limited Chengdu SinoStandards Bio-Tech Co.,Ltd. An pharmatech co ltd. Shanghai hechuang chemical co.,ltd. 12.) 2-METHOXYETHYL ACRYLATE CAS# 3121-61-7 Methoxyethyl acrylate, Sipomer MCA, 2-Methoxyethoxy acrylate, Methyl cellosolve acrylate, 2-METHOXYETHYL ACRYLATE, 2-Methoxyethanol, acrylate, Ethanol, 2-methoxy-, acrylate, Glycol monomethyl ether acrylate, Acrylic acid, 2-methoxyethyl ester, WLN: QVYU1&2O1, Acrylic acid, 2-methoxyethoxy ester, WLN: 1U1VO2O1, 2-Propenoic acid, 2-methoxyethyl ester, 408913_ALDRICH, EINECS 221-499-3, 2-Propenioc acid, 2-methoxyethyl ester, Ethylene glycol monomethyl ether acrylate, NSC 24153, NSC24153, BRN 1754333 13.) 2-(2-Methoxyethoxy)ethyl methacrylate CAS 45103-58-0 2-(2-methoxyethoxy)ethyl 2-methylprop-2-enoate | CAS Registry Number: 45103-58-0 Synonyms: 447927_ALDRICH, 2-(2-Methoxyethoxy)ethyl methacrylate, EINECS 256-190-2, CID170752, Diethylene glycol monomethyl ether methacrylate, Di(ethylene glycol) methyl ether methacrylate, 2-Propenoic acid, 2-methyl-, 2-(2-methoxyethoxy)ethyl ester, 2-Propenoic acid, 2-methyl-, 2-(2-methoxyethoxy)ethyl ester, homopolymer, 113055-02-0, 61412-60-0 Methoxyethyl methacrylate 14.) LA _ Lauryl acrylate (2156-97-0) IUPAC Name: dodecyl prop-2-enoate | CAS Registry Number: 2156-97-0 Synonyms: Dodecyl acrylate, Lauryl acrylate, n-Lauryl acrylate, n-Dodecyl acrylate, dodecyl prop-2-enoate, Acrylic acid, dodecyl ester, 2-Propenoic acid, dodecyl ester, 447315_ALDRICH, EINECS 218-463-4, NSC 24177, NSC24177, AI3-03198, LS-184918 15.) LAMA, LAURYL METHACRYLATE CAS 142-90-5 (C12) HScode 2916140000 Dodecyl methacrylate, Metazene, Sipomer LMA, LAMA, LAURYL METHACRYLATE, Ageflex FM 246, Caswell No. 521, N-Dodecyl methacrylate, Dodecyl-2-methylacrylate, Methacrylic acid, dodecyl ester, GE 410 (methacrylate), Dodecyl 2-methylacrylate, Methacrylic acid, lauryl ester, Dodecyl 2-methyl-2-propenoate, WLN: 12OVYU1, HSDB 5417, 2-Propenoic acid, 2-methyl-, dodecyl ester, 182192_ALDRICH, 291811_ALDRICH, Laurylester kyseliny methakrylove 142-90-5 (C12) 16.) EINECS 258-053-2, Hydroxyethyl methacrylate, phosphated (52628-03-2) 2-Hydroxyethyl methacrylate phosphate 52628-03-2 PM1500 Synonyms: EINECS 258-053-2, Hydroxyethyl methacrylate, phosphated, 2-Hydroxyethyl methacrylate phosphate, 2-Hydroxyethyl 2-methyl-2-propenoate, phosphate, 2-Propenoic acid, 2-methyl-,2-hydroxyethyl ester,phosphate, 2-Propenoic acid, 2-methyl-, 2-hydroxyethyl ester, phosphate, 164204-72-2, 214417-88-6, 24599-21-1, 52725-50-5, 53988-24-2, 57363-17-4, 57407-29-1, 68389-59-3, 74433-51-5 17.) Bis[2-(methacryloyloxy)ethyl] phosphate 32435-46-4 Photomer 2204 18.) Butyldiglycol methacrylate (7328-22-5) 2-(2-Butoxyethoxy)ethyl methacrylate, CID81768, EINECS 230-813-8 Butoxydiethyleneglycolmethacrylate CAS. 7328-22-5 ; Synonyms. 2-(2-butoxyethoxy)ethyl methacrylate;Butyldiglycol methacrylate;2-Propenoic acid, 2-methyl-, 2-(2-butoxyethoxy)ethyl ester; 19.) butyldiglycolacrylate 7328-16-7 2-(2-Butoxyethoxy)ethyl acrylate 7328-16-7; EINECS 230-810-1

1 000₽
Москва

Просто работающая КИСЛОТА

Кислота для очистки драгоценных камней и вариант использования по очистке драгоценных металлов. Плотность от 1,2 и 1,4. Упаковка литр.Все импортное.Оплата в рублях. Также есть РФ аналогичная кислота но для очистки именно от оксидов и окислов железа в драгоценных и полудрагоценных камнях.

500 000 р.
Челябинск