ATI Muller Россия

ati-muller-rossiya.promportal.su

Москва

Объявления пользователя

Крематорий

Основная особенность крематория ATI MULLER – отсутствие видимых выбросов в атмосферу и конструкций труб Крематории CR 2000 XXL производятся на заводе компании в городе Жьен (Gien) Франция. Крематорий спроектирован на основе серийного инсинератора ATI Muller НР1500. ATI Muller произвела и оснастила печами инсинераторами более 3000 мини-заводов по сжиганию мусора в 60 странах мира. Компанией ATI MULLERВ построены центры по переработке медицинских и биоло-гических отходов в Бахрейне, Омане, Медине (Саудовская Аравия), Аль-Айне (США), центр переработки опасных отходов в Джидде (Саудовская Аравия). Наше оборудование сконструировано с учетом достижения современных показателей степени очистки отходящих газов и соответствует самым строгим европейским нормам. В 7 странах построены 34 крематория ATI MULLER с комплексами глубокой очистки. ВПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

ПИРОЛИЗНЫЙ ИНСИНЕРАТОР MULLER серии CP

ПИРОЛИЗНЫЙ ИНСИНЕРАТОР ATI MULLERВ предназначен для уничтожения практически любых видов опасных отходов, производимых промышленными предприятиями, больницами, лабораториями, фармацевтическими компаниями. Производительность установок серии СP – составляет от 30 до 120В кг/час Система «PYROLYTIC» контролирует пиролиз отходов. Во время работы она предотвращает значительные выбросы дыма и мелкой пыли, обеспечивая полное сжигание отходов. Инсинераторы ATI-MULLER имеют следующие технологические ноу-хау: 1. Структура камер сгорания и дожига - Футеровка камеры является значительным технологическим преимуществом инсинераторов ATI-MULLER. Сочетание специальных материалов, процесса изготовления, помноженное на высочайшую культуру производства, дают нам продукт, рассчитанный на круглосуточную эксплуатацию, 340 дней в году, с проведением комплексного обслуживания 1 раз в 6-8 лет. - Камера сгорания и дожига газов изготовлена из жаропрочной стали специального сплава, имеющей толщину до 15 мм. - Внутренняя облицовка изготовлена из огнеупорного кирпича или бетона с высоким содержанием оксида алюминия (от 42% до 65% Al2 03) и толщиной до 220 мм. - Теплоизоляционный материал изготовлен из плит силиката кальция (до 60 мм). 2. Система PYROLITIC Разработанная и запатентованная нашей компанией система в значительной степени предотвращает образование дыма и мелкой пыли а также обеспечивает полное сжигание отходов. Использование данной технологии позволяет нам добиваться параметров, недоступных большинству конкурентов, а именно: - Существенное снижает расход энергоносителя для поддержания необходимой температуры дожига газов. Образуемый в процессе пиролиза газ CO в отличии от CO2 является горючим, дополнительный дожиг необходим только при утилизации низкокалорийных отходов с тепловой мощностью ниже 1500 Kcal/Kg. - Дает возможность единовременной приемки и утилизации отходов с большой неоднородностью по их морфологии, без риска тепловой перегрузки печи, что исключает необходимость их предварительной сортировки. Разброс может составлять от 1000 Kcal/Kg до 4000 Kcal/Kg. - Резкое охлаждение горящего материала, его последующее прокалывание большим объемом нагнетаемого воздуха - позволяют значительно снизить массу несгоревшего остатка без необходимости его ворошения. Подача необходимого количества воздуха для работы установки обеспечивается вентилятором. Контроль расхода воздуха осуществляется клапанами и сервоприводами, в соответствии с потребностями цикла горения. - Соответствие конечного выброса отходов сгорания печи самому жесткому экологическому классу, Директиве 2000/76/ЕС 3. Конструкция горелок Особая конструкция горелок, выполненных по технологии Mono-bloc casting guide с системой электронного зажигания и принудительной вентиляцией. 4. Система впрыска жидких отходов В качестве опции мы можем предложить систему впрыска жидких отходов, позволяющую единовременную утилизацию, как жидких, так и твердых отходов, практически к любому из наших инсинераторов. Внутренняя температура камеры очень высокая, около 700-900 ° C, поэтому головка инжектора не может оставаться долгое время внутри. Инжектор удерживается в камере сгорания ровно столько времени, сколько необходимо для осуществления цикла, и постоянно охлаждается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Движение инжектора осуществляется за счет пневматического домкрата, который подает его внутрь камеры, когда впрыск окончен, инжектор выводится из камеры.Производитель: Собственное производство

—

Москва

ПИРОЛИЗНЫЙ ИНСИНЕРАТОР MULLER серии HP

ПИРОЛИЗНЫЙ ИНСИНЕРАТОР ATI MULLERВ предназначен для уничтожения практически любых видов опасных отходов, производимых промышленными предприятиями, больницами, лабораториями, фармацевтическими компаниями. Производительность установок серииВ HP – составляет от 500 до 2000В кг/час Система «PYROLYTIC» контролирует пиролиз отходов. Во время работы она предотвращает значительные выбросы дыма и мелкой пыли, обеспечивая полное сжигание отходов. Инсинераторы ATI-MULLER имеют следующие технологические ноу-хау: В 1. Структура камер сгорания и дожига - Футеровка камеры является значительным технологическим преимуществом инсинераторов ATI-MULLER. Сочетание специальных материалов, процесса изготовления, помноженное на высочайшую культуру производства, дают нам продукт, рассчитанный на круглосуточную эксплуатацию, 340 дней в году, с проведением комплексного обслуживания 1 раз в 6-8 лет. - Камера сгорания и дожига газов изготовлена из жаропрочной стали специального сплава, имеющей толщину до 15 мм. - Внутренняя облицовка изготовлена из огнеупорного кирпича или бетона с высоким содержанием оксида алюминия (от 42% до 65% Al2 03) и толщиной до 220 мм. - Теплоизоляционный материал изготовлен из плит силиката кальция (до 60 мм). 2. Система PYROLITIC Разработанная и запатентованная нашей компанией система в значительной степени предотвращает образование дыма и мелкой пыли а также обеспечивает полное сжигание отходов. Использование данной технологии позволяет нам добиваться параметров, недоступных большинству конкурентов, а именно: - Существенное снижает расход энергоносителя для поддержания необходимой температуры дожига газов. Образуемый в процессе пиролиза газ CO в отличии от CO2 является горючим, дополнительный дожиг необходим только при утилизации низкокалорийных отходов с тепловой мощностью ниже 1500 Kcal/Kg. - Дает возможность единовременной приемки и утилизации отходов с большой неоднородностью по их морфологии, без риска тепловой перегрузки печи, что исключает необходимость их предварительной сортировки. Разброс может составлять от 1000 Kcal/Kg до 4000 Kcal/Kg. - Резкое охлаждение горящего материала, его последующее прокалывание большим объемом нагнетаемого воздуха - позволяют значительно снизить массу несгоревшего остатка без необходимости его ворошения. Подача необходимого количества воздуха для работы установки обеспечивается вентилятором. Контроль расхода воздуха осуществляется клапанами и сервоприводами, в соответствии с потребностями цикла горения. - Соответствие конечного выброса отходов сгорания печи самому жесткому экологическому классу, Директиве 2000/76/ЕС 3. Конструкция горелок Особая конструкция горелок, выполненных по технологии Mono-bloc casting guide с системой электронного зажигания и принудительной вентиляцией. 4. Система впрыска жидких отходов В качестве опции мы можем предложить систему впрыска жидких отходов, позволяющую единовременную утилизацию, как жидких, так и твердых отходов, практически к любому из наших инсинераторов. Внутренняя температура камеры очень высокая, около 700-900 ° C, поэтому головка инжектора не может оставаться долгое время внутри. Инжектор удерживается в камере сгорания ровно столько времени, сколько необходимо для осуществления цикла, и постоянно охлаждается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Движение инжектора осуществляется за счет пневматического домкрата, который подает его внутрь камеры, когда впрыск окончен, инжектор выводится из камеры.

—

Москва