ПИРОЛИЗНЫЙ ИНСИНЕРАТОР MULLER серии HP

ПИРОЛИЗНЫЙ ИНСИНЕРАТОР ATI MULLERВ предназначен для уничтожения практически любых видов опасных отходов, производимых промышленными предприятиями, больницами, лабораториями, фармацевтическими компаниями.

Производительность установок серииВ HP – составляет от 500 до 2000В кг/час

Система «PYROLYTIC» контролирует пиролиз отходов.

Во время работы она предотвращает значительные выбросы дыма и мелкой пыли, обеспечивая полное сжигание отходов.

Инсинераторы ATI-MULLER имеют следующие технологические ноу-хау:

В 1. Структура камер сгорания и дожига

- Футеровка камеры является значительным технологическим преимуществом инсинераторов ATI-MULLER. Сочетание специальных материалов, процесса изготовления, помноженное на высочайшую культуру производства, дают нам продукт, рассчитанный на круглосуточную эксплуатацию, 340 дней в году, с проведением комплексного обслуживания 1 раз в 6-8 лет.

- Камера сгорания и дожига газов изготовлена из жаропрочной стали специального сплава, имеющей толщину до 15 мм.

- Внутренняя облицовка изготовлена из огнеупорного кирпича или бетона с высоким содержанием оксида алюминия (от 42% до 65% Al2 03) и толщиной до 220 мм.

- Теплоизоляционный материал изготовлен из плит силиката кальция (до 60 мм).

2. Система PYROLITIC

Разработанная и запатентованная нашей компанией система в значительной степени предотвращает образование дыма и мелкой пыли а также обеспечивает полное сжигание отходов. Использование данной технологии позволяет нам добиваться параметров, недоступных большинству конкурентов, а именно:

- Существенное снижает расход энергоносителя для поддержания необходимой температуры дожига газов. Образуемый в процессе пиролиза газ CO в отличии от CO2 является горючим, дополнительный дожиг необходим только при утилизации низкокалорийных отходов с тепловой мощностью ниже 1500 Kcal/Kg.

- Дает возможность единовременной приемки и утилизации отходов с большой неоднородностью по их морфологии, без риска тепловой перегрузки печи, что исключает необходимость их предварительной сортировки. Разброс может составлять от 1000 Kcal/Kg до 4000 Kcal/Kg.

- Резкое охлаждение горящего материала, его последующее прокалывание большим объемом нагнетаемого воздуха - позволяют значительно снизить массу несгоревшего остатка без необходимости его ворошения. Подача необходимого количества воздуха для работы установки обеспечивается вентилятором. Контроль расхода воздуха осуществляется клапанами и сервоприводами, в соответствии с потребностями цикла горения.

- Соответствие конечного выброса отходов сгорания печи самому жесткому экологическому классу, Директиве 2000/76/ЕС

3. Конструкция горелок

Особая конструкция горелок, выполненных по технологии Mono-bloc casting guide с системой электронного зажигания и принудительной вентиляцией.

4. Система впрыска жидких отходов

В качестве опции мы можем предложить систему впрыска жидких отходов, позволяющую единовременную утилизацию, как жидких, так и твердых отходов, практически к любому из наших инсинераторов. Внутренняя температура камеры очень высокая, около 700-900 ° C, поэтому головка инжектора не может оставаться долгое время внутри. Инжектор удерживается в камере сгорания ровно столько времени, сколько необходимо для осуществления цикла, и постоянно охлаждается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Движение инжектора осуществляется за счет пневматического домкрата, который подает его внутрь камеры, когда впрыск окончен, инжектор выводится из камеры.