Сергей Иванович ООО РОСНАМИС

ooo-rosnamis.promportal.su

Таганрог

Объявления пользователя

Биметаллические износостойкие трубы RTT

Трубы биметаллические RTT Износостойкие наплавленные трубы и элементы трубопроводов – лучшее решение в области защиты от износа узлов и деталей технологического оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа. Основой износостойких труб является малоуглеродистая или низколегированная сталь с внутренним наплавленным износостойким слоем. Стандартная длина труб – до 2000мм. Диаметр от 150 мм до 1900 мм. Толщина стенок от 4 до 25 мм. Толщина наплавляемого покрытия от 3 до 16 мм. Изготавливаются RTT трубы по двум технологиям: - методом деформации (вальцовки в холодном состоянии) заготовки из износостойкой плиты наплавленным слоем внутрь; в этом случае минимальны диаметр цилиндрической заготовки составляет 500 мм; - методом электродуговой наплавки стандартных (горячекатаных или электросварных) труб на специальных установках; минимально возможный диаметр изготовленных таким методом труб составляет 150 мм.Производитель: Собственное производство

—

Таганрог

Порошковая проволока ПП-Нп-25Х5ФМС

ПП-Нп-25Х5ФМС (Порошковая проволока для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами) Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-25Х5ФМС состоит из металлической оболочки и порошка наполнителя. Старое обозначение проволоки - ПП-25Х5ФМС. Основные параметры проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС, рекомендуемые ГОСТ 26101-84: * : трубчатая с нахлестом кромки (Н) Способ наплавки: наплавка под флюсом (Ф) Диаметр проволоки, мм: 3,6 *В скобках указаны символы, используемые в условном обозначении порошковой проволоки. Технические требования к порошковой проволоке ПП-Нп-25Х5ФМС * HRC Относительны расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг:1,28 Режим прокаливания порошковой проволоки (осуществляется в случае появления пор во время контрольных наплавок): температура прокаливания - 240-270 °С; нагрев со скоростью до 100 °С/ч - выдержка не менее 5 часов - охлаждение на воздухе. Область применения порошковой наплавочной проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС Наплавка ножей горячей резки, штампов горячей штамповки, прессового инструмента, валков горячей прокатки.Производитель: Собственное производство

—

Таганрог

Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ

Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ ГОСТ 26101-84 Порошковая проволока марки ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической усталости и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика хорошее Отделимость шлаковой корки хорошая Производительность наплавки, кг/ч 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг 1.05-1.05 Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) после наплавки 41-54 Рекомендуемая марка флюса - АН-348 Рекомендуемые режимы наплавки Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч 3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25 химический состав наплавленного металла, % C -0.34 Cr - 2.8 Mn -0.8 Si - 0.6 V - 0.35 W - 9.5 S - 0.4 P - 0.04 Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам – хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч. Применение Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей резки металла, бойков молотов, тормозных шкивов и др.Производитель: Собственное производство Тип: Порошковая

—

Таганрог

Прутки наплавочные композиционные

Прутки наплавочные композиционные предназначены для формирования режуще-истирающей наплавки на фрезерующем инструменте, применяемом при проведении ремонтно-восстановительных работ в геологоразведочных скважинах. Наплавку и реставрацию фрезеров можно осуществлять как в производственных мастерских, так и в полевых условиях. Прутки наплавочные композиционные состоят из дробленого карбида вольфрама, внедренного в матрицу из никельсодержащей латуни. Никельсодержащая латунь используется марки ЛН65-5 (Сu 64-67%, Ni 5-6,5%, остальное — цинк). Относительная растекаемость материала матрицы прутка позволяет сформировать режущий слой фрезера необходимой конфигурации без применения специальных ограничивающих блоков. В зависимости от размеров частиц рэлита, наплавочные стержни поставляются разных типоразмеров (мелкозернистые, среднезернистые, крупнозернистые). Содержание частиц карбида вольфрама в прутке составляет от 65 до 85 % ±1%. Прутки изготавливаются сечением от 8 до 16 мм, длиной 500 мм. Наплавка производится при помощи ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки. Технические данные: Припой: EN ISO 3677:1995 B-CuZnNi10(Si)-890/920 Температура плавления……..890-915 оС Твёрдость……………………….……160HB Предел текучести………........270-280МПа Предел прочности……………580-600МПа Относит. удлинение………………..27-29% Температура эксплуатации…… до 300 оС Твёрдый сплав: Тип………….вольфрамокобальтовый (ВК) Твёрдость…………………………87-90HRA Прочность на изгиб………..1300-1800МПа Характеристики прутка: Масса……………………………………0,4кг Длина………………………………….450мм Соотношение масс............................70/30 (тв. сплав / припой), % Деление по размеру крошки твёрдого сплава: · 0,4-1,6 мм (1/64'-1/16') · 1,6-3,2 мм (1/16'-1/8') · 3,2-4,8 мм (1/8'-3/16') · 4,8-6,4 мм (3/16'-1/4') · 6,35-8,0 мм (1/4'-5/16') · 8,0-9,5 мм (5/16'-3/8')Производитель: Собственное производство Форма поставляемого сырья: Прутки

—

Таганрог

Биметаллическая плита RTP-214

Биметаллическая плита RTP-214 (ТУ 19 72-005-89222041-2009) Биметаллическая плита RTP-214 представляет собой двухслойный металлический лист из низкоуглеродистой или жаропрочной стали, размерами 1500 х 3000 мм или 2000 х 3000 мм. Где присутствуют два слоя - основной (непосредственно сам металлический лист из стали Ст.3 (ГОСТ 14637-89) или 09Г2С (ГОСТ 14637-89) и наплавленный слой (полученный в результате наплавки порошковой лентой ПЛ-АН-214 (ТУ19 72-005-89222041-2009 ). Основной слой принимает на себя механические нагрузки, наплавленный слой имеет высокую износостойкость и выполняет защитную функцию. Толщина основы и наплавленного слоя могут быть разными, в зависимости от требований технического задания заказчика. Биметаллические плиты RTP-214 находят применение во многих отраслях промышленности – металлургической, горнодобывающей, деревообрабатывающей, стекольной, химической, цементной, энергетической, сельскохозяйственной и т.д. – везде, где присутствует эрозия и сильный абразивный износ. Примеры применения – ковши погрузочных машин, виброустановки, ковши экскаваторов, кузова большегрузной самосвальной техники, трубопроводы, мельницы, дробилки, грохоты, циклонные уловители, желоба, бункера, перегрузочных устройств, сортировочные аппараты, вентиляторы, засыпные устройства, сита, смесители, транспортирующие короба, патрубки и т.д Плиты RTP-214 можно резать в необходимый размер при помощи плазменной, лазерной или гидроабразивной резки. Большим преимуществом биметаллических плит является возможность изготовления из них готовых изделий практически любой формы по чертежам заказчика, с учётом вальцовки и гибки. На поверхности, которые необходимо защитить от износа, детали сделанные из плит RTP-214, легко монтируются при помощи сварки либо специальными болтами или шпильками. Целесообразность применения биметаллических плит RTP-214: • возможность защиты больших поверхностей от различных видов износа; • увеличение срока службы оборудования за счёт повышения износостойкости защищаемой поверхности; • уменьшение веса футеровки до 50%, что влияет на увеличение производительности оборудования; • отсутствие длительных простоев производства; • отсутствие необходимости в приобретении нового дорогостоящего оборудования; • уменьшение затрат на специальные ремонтные бригады; • сокращение затрат на обслуживание и ремонты; • сокращение операционных затрат на содержание оборудования, что влечет за собой снижение себестоимости продукции; • простота процесса монтажа биметаллических плит. Химический состав наплавленного слоя: Элемент C Cr Fe Mn прочее HRC % 5,2 35,0 ост. 2,0 1,5 58-62Производитель: Собственное производство

—

Таганрог

Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-179

Лента порошковая наплавочная ПЛ-Нп – 450Х20Б7М7В2Ф-Б-У (ПЛ-АН-179) ГОСТ 26467-85 ТУ19 72-005-89222041-2009 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп – 450Х20Б7М7В2Ф-Б-У (ПЛ-АН-179) предназначена для механизированной наплавки открытой дугой и под флюсом износостойких покрытий повышенной твердости, стойких против абразивного и газо-абразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах. Используется при наплавке конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, течек, бункеров и т. п. химический состав наплавленного металла: С Cr Nb Mo W V Si B S P Fe 4.0-5.2 18-23 5.1-7.5 5.2-7.0 1.0-2.0 0.4-1.0 1.0-2.5 до 0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.04 основа Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-179 относится к универсальным наплавочным материалам, содержит флюсующие компоненты. Твёрдость наплавленного металла во втором слое не менее 58 HRC. Относительный расход ленты не превышает 1,2 кг на 1 кг наплавленного металла.Производитель: Собственное производство

—

Таганрог

Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-101

Лента порошковая наплавочная ПЛ-НпАН-300Х25С3Н2Г2-Б-У (ПЛ-АН-101) (ГОСТ 26467-85, ТУ19 72-005-89222041-2009) Лента порошковая наплавочная ПЛ-НпАН-300Х25С3Н2Г2-Б-У предназначена для механической наплавки быстроизнашивающихся поверхностей деталей металлургического, горнорудного, дорожностроительного, сельскохозяйственного и др. оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками (детали засыпных аппаратов доменных печей, валки коксовых дробилок, броневые плиты, течки, решетки транспортеров, ножи бульдозеров, рабочую поверхность бил молотковых дробилок и др.). Износостойкость наплавленного металла высокая. Сопротивление ударам удовлетворительное. Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием. Порошковая лента обеспечивает: 1. Значительное повышение однородности химического состава и свойств наплавленного металла. 2. Снижение трещинообразования при наплавке. 3. Повышение производительности процесса наплавки. 4. Увеличение износостойкости наплавленного слоя. 5. Хорошее формирование и отсутствие пор шлаковых включений, отколов и др. дефектов. Важной особенностью порошковой ленты ПЛ-НпАН-300Х25С3Н2Г2-Б-У является возможность наплавки без применения флюсов или защитных газов. Это достигнуто за счет введения в сердечник ленты (кроме легирующих элементов) веществ, обеспечивающих хорошее раскисление сварочной ванны и связывание азота воздуха в стойкие нитриды. При наплавке данной ПЛ достигается минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая однородность химического состава наплавленного металла. Рекомендуемые режимы наплавки: - ток. А --------------------------- 650-850 напряжение дуги, В ---------28-34 - скорость наплавки, м/час------- 26-60 - вылет электрода, мм ----------- 60-100 - вылет электрода, мм ------------- 60-100 - наплавку вести открытой дугой. На указанных режимах достигается высокая производительность процесса 16-18 кг/час, коэффициент наплавки 20-22 г/а час, относительный расход порошковой ленты составляет 1,15-1,2 кг на 1 кг наплавленного металла. Твердость наплавленного металла 50-56 НRCэ. Химический состав наплавленного металла, % : Fe – основа; С 2,2-3,0; Cr 22,0-28,0; Ni 1,3-1,6; Si 2,5-5,0; Mn – до 2,5; P – до 0,04; S – до 0,04; твердость наплавленного слоя 50-56 HRCэ. При наплавке ПЛ возможно применение флюса сварочного плавленного АН-26 (ГОСТ 9087 -81).Производитель: Собственное производство

—

Таганрог

Литой карбид вольфрама рэлит

Литой карбид вольфрама (рэлит ЛКВ) (ТУ 19 72-001-89222041-2009) Твердый сплав литой карбид вольфрама Рэлит ЛКВ предназначен для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и применяется для наплавки шарошек буровых долот, деталей засыпных аппаратов доменных печей, размольного оборудования, дробилок, шнеков, ковшей погрузочных машин, горного и почвообрабатывающего инструмента. Химический состав: Рэлит ЛКВ-«З» Химический состав % Вольфрам Углерод связанный Углерод свободный Железо 95,8–96,4 3,6-4,0 ≤0,05 ≤0,15 Рэлит ЛКВ-«СЛ» 95,8–96,4 3,6-4,0 ≤0,05 ≤0,15 Гранулометрический состав и марки рэлита: Размер зерен, мм Литой карбид вольфрама рэлит зерновой 0,04 – 0 0,1 – 0,04 0,16 – 0,1 0,28 – 0,16 0,4 – 0,28 0,63 – 0,4 1,0 – 0,63 1,6 – 1,0 2,5 – 1,6 ЛКВ – «З» - 04 ЛКВ – «З» - 1 ЛКВ – «З» - 2 ЛКВ – «З» - 3 ЛКВ – «З» - 4 ЛКВ – «З» - 6 ЛКВ – «З» - 11 ЛКВ – «З» - 16 ЛКВ – «З» - 25 По согласованию с потребителем допускается поставка литого карбида вольфрама марок ЛКВ – «З» других фракций. Рэлит ЛКВ-«СЛ» представляют собой стержни диаметром 18-30 мм, длиной 160-250 мм Коэффициент равноосности для литого карбида вольфрама марки ЛКВ – «З» не более 1,45. Микротвердость сплава литого карбида вольфрама должна быть в пределах 2100 – 2800 кг/мм² ( 20580 – 27440 Мн/м² ). Литой карбид вольфрама упаковывается в герметически закрытые нестандартные полиэтиленовые банки или банки из тонколистовой кровельной стали. Для сплава литого карбида вольфрама рекомендуется индукционная наплавка смесью боратного флюса и зерен сплава.Производитель: Собственное производство Материал: Вольфрам

—

Таганрог