Биметаллическая плита RTP-214

Биметаллическая плита RTP-214 (ТУ 19 72-005-89222041-2009) Биметаллическая плита RTP-214 представляет собой двухслойный металлический лист из низкоуглеродистой или жаропрочной стали, размерами 1500 х 3000 мм или 2000 х 3000 мм. Где присутствуют два слоя - основной (непосредственно сам металлический лист из стали Ст.3 (ГОСТ 14637-89) или 09Г2С (ГОСТ 14637-89) и наплавленный слой (полученный в результате наплавки порошковой лентой ПЛ-АН-214 (ТУ19 72-005-89222041-2009 ). Основной слой принимает на себя механические нагрузки, наплавленный слой имеет высокую износостойкость и выполняет защитную функцию. Толщина основы и наплавленного слоя могут быть разными, в зависимости от требований технического задания заказчика. Биметаллические плиты RTP-214 находят применение во многих отраслях промышленности – металлургической, горнодобывающей, деревообрабатывающей, стекольной, химической, цементной, энергетической, сельскохозяйственной и т.д. – везде, где присутствует эрозия и сильный абразивный износ. Примеры применения – ковши погрузочных машин, виброустановки, ковши экскаваторов, кузова большегрузной самосвальной техники, трубопроводы, мельницы, дробилки, грохоты, циклонные уловители, желоба, бункера, перегрузочных устройств, сортировочные аппараты, вентиляторы, засыпные устройства, сита, смесители, транспортирующие короба, патрубки и т.д Плиты RTP-214 можно резать в необходимый размер при помощи плазменной, лазерной или гидроабразивной резки. Большим преимуществом биметаллических плит является возможность изготовления из них готовых изделий практически любой формы по чертежам заказчика, с учётом вальцовки и гибки. На поверхности, которые необходимо защитить от износа, детали сделанные из плит RTP-214, легко монтируются при помощи сварки либо специальными болтами или шпильками. Целесообразность применения биметаллических плит RTP-214: • возможность защиты больших поверхностей от различных видов износа; • увеличение срока службы оборудования за счёт повышения износостойкости защищаемой поверхности; • уменьшение веса футеровки до 50%, что влияет на увеличение производительности оборудования; • отсутствие длительных простоев производства; • отсутствие необходимости в приобретении нового дорогостоящего оборудования; • уменьшение затрат на специальные ремонтные бригады; • сокращение затрат на обслуживание и ремонты; • сокращение операционных затрат на содержание оборудования, что влечет за собой снижение себестоимости продукции; • простота процесса монтажа биметаллических плит. Химический состав наплавленного слоя: Элемент C Cr Fe Mn прочее HRC % 5,2 35,0 ост. 2,0 1,5 58-62Производитель: Собственное производство
05.05.2025

Другие объявления автора: Сергей Иванович ООО РОСНАМИС

Биметаллические износостойкие трубы RTT

Биметаллические износостойкие трубы RTT

Трубы биметаллические RTT Износостойкие наплавленные трубы и элементы трубопроводов – лучшее решение в области защиты от износа узлов и деталей технологического оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа. Основой износостойких труб является малоуглеродистая или низколегированная сталь с внутренним наплавленным износостойким слоем. Стандартная длина труб – до 2000мм. Диаметр от 150 мм до 1900 мм. Толщина стенок от 4 до 25 мм. Толщина наплавляемого покрытия от 3 до 16 мм. Изготавливаются RTT трубы по двум технологиям: - методом деформации (вальцовки в холодном состоянии) заготовки из износостойкой плиты наплавленным слоем внутрь; в этом случае минимальны диаметр цилиндрической заготовки составляет 500 мм; - методом электродуговой наплавки стандартных (горячекатаных или электросварных) труб на специальных установках; минимально возможный диаметр изготовленных таким методом труб составляет 150 мм.Производитель: Собственное производство

—
Таганрог
Порошковая проволока ПП-Нп-25Х5ФМС

Порошковая проволока ПП-Нп-25Х5ФМС

ПП-Нп-25Х5ФМС (Порошковая проволока для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами) Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-25Х5ФМС состоит из металлической оболочки и порошка наполнителя. Старое обозначение проволоки - ПП-25Х5ФМС. Основные параметры проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС, рекомендуемые ГОСТ 26101-84: * : трубчатая с нахлестом кромки (Н) Способ наплавки: наплавка под флюсом (Ф) Диаметр проволоки, мм: 3,6 *В скобках указаны символы, используемые в условном обозначении порошковой проволоки. Технические требования к порошковой проволоке ПП-Нп-25Х5ФМС * HRC Относительны расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг:1,28 Режим прокаливания порошковой проволоки (осуществляется в случае появления пор во время контрольных наплавок): температура прокаливания - 240-270 °С; нагрев со скоростью до 100 °С/ч - выдержка не менее 5 часов - охлаждение на воздухе. Область применения порошковой наплавочной проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС Наплавка ножей горячей резки, штампов горячей штамповки, прессового инструмента, валков горячей прокатки.Производитель: Собственное производство

—
Таганрог
Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ

Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ

Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ ГОСТ 26101-84 Порошковая проволока марки ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической усталости и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.  Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика хорошее Отделимость шлаковой корки хорошая Производительность наплавки, кг/ч 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг 1.05-1.05 Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) после наплавки 41-54 Рекомендуемая марка флюса - АН-348 Рекомендуемые режимы наплавки  Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч 3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25 химический состав наплавленного металла, % C -0.34 Cr - 2.8 Mn -0.8 Si - 0.6 V - 0.35 W - 9.5 S - 0.4 P - 0.04 Свойства наплавленного металла  Отличная стойкость против износа при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам – хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности  Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.  Применение  Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей резки металла, бойков молотов, тормозных шкивов и др.Производитель: Собственное производство Тип: Порошковая

—
Таганрог
Прутки наплавочные композиционные

Прутки наплавочные композиционные

Прутки наплавочные композиционные предназначены для формирования режуще-истирающей наплавки на фрезерующем инструменте, применяемом при проведении ремонтно-восстановительных работ в геологоразведочных скважинах. Наплавку и реставрацию фрезеров можно осуществлять как в производственных мастерских, так и в полевых условиях. Прутки наплавочные композиционные состоят из дробленого карбида вольфрама, внедренного в матрицу из никельсодержащей латуни. Никельсодержащая латунь используется марки ЛН65-5 (Сu 64-67%, Ni 5-6,5%, остальное — цинк). Относительная растекаемость материала матрицы прутка позволяет сформировать режущий слой фрезера необходимой конфигурации без применения специальных ограничивающих блоков. В зависимости от размеров частиц рэлита, наплавочные стержни поставляются разных типоразмеров (мелкозернистые, среднезернистые, крупнозернистые). Содержание частиц карбида вольфрама в прутке составляет от 65 до 85 % ±1%. Прутки изготавливаются сечением от 8 до 16 мм, длиной 500 мм. Наплавка производится при помощи ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки. Технические данные: Припой: EN ISO 3677:1995 B-CuZnNi10(Si)-890/920 Температура плавления……..890-915 оС Твёрдость……………………….……160HB Предел текучести………........270-280МПа Предел прочности……………580-600МПа Относит. удлинение………………..27-29% Температура эксплуатации…… до 300 оС Твёрдый сплав: Тип………….вольфрамокобальтовый (ВК) Твёрдость…………………………87-90HRA Прочность на изгиб………..1300-1800МПа Характеристики прутка: Масса……………………………………0,4кг Длина………………………………….450мм Соотношение масс............................70/30 (тв. сплав / припой), % Деление по размеру крошки твёрдого сплава: · 0,4-1,6 мм (1/64'-1/16') · 1,6-3,2 мм (1/16'-1/8') · 3,2-4,8 мм (1/8'-3/16') · 4,8-6,4 мм (3/16'-1/4') · 6,35-8,0 мм (1/4'-5/16') · 8,0-9,5 мм (5/16'-3/8')Производитель: Собственное производство Форма поставляемого сырья: Прутки

—
Таганрог
Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-179

Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-179

Лента порошковая наплавочная ПЛ-Нп – 450Х20Б7М7В2Ф-Б-У (ПЛ-АН-179) ГОСТ 26467-85 ТУ19 72-005-89222041-2009 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп – 450Х20Б7М7В2Ф-Б-У (ПЛ-АН-179) предназначена для механизированной наплавки открытой дугой и под флюсом износостойких покрытий повышенной твердости, стойких против абразивного и газо-абразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах. Используется при наплавке конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, течек, бункеров и т. п. химический состав наплавленного металла: С Cr Nb Mo W V Si B S P Fe 4.0-5.2 18-23 5.1-7.5 5.2-7.0 1.0-2.0 0.4-1.0 1.0-2.5 до 0.5 ≤ 0.04 ≤ 0.04 основа Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-179 относится к универсальным наплавочным материалам, содержит флюсующие компоненты. Твёрдость наплавленного металла во втором слое не менее 58 HRC. Относительный расход ленты не превышает 1,2 кг на 1 кг наплавленного металла.Производитель: Собственное производство

—
Таганрог
Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-101

Порошковая наплавочная лента ПЛ-АН-101

Лента порошковая наплавочная ПЛ-НпАН-300Х25С3Н2Г2-Б-У (ПЛ-АН-101) (ГОСТ 26467-85, ТУ19 72-005-89222041-2009) Лента порошковая наплавочная ПЛ-НпАН-300Х25С3Н2Г2-Б-У предназначена для механической наплавки быстроизнашивающихся поверхностей деталей металлургического, горнорудного, дорожностроительного, сельскохозяйственного и др. оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками (детали засыпных аппаратов доменных печей, валки коксовых дробилок, броневые плиты, течки, решетки транспортеров, ножи бульдозеров, рабочую поверхность бил молотковых дробилок и др.). Износостойкость наплавленного металла высокая. Сопротивление ударам удовлетворительное. Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием. Порошковая лента обеспечивает: 1. Значительное повышение однородности химического состава и свойств наплавленного металла. 2. Снижение трещинообразования при наплавке. 3. Повышение производительности процесса наплавки. 4. Увеличение износостойкости наплавленного слоя. 5. Хорошее формирование и отсутствие пор шлаковых включений, отколов и др. дефектов. Важной особенностью порошковой ленты ПЛ-НпАН-300Х25С3Н2Г2-Б-У является возможность наплавки без применения флюсов или защитных газов. Это достигнуто за счет введения в сердечник ленты (кроме легирующих элементов) веществ, обеспечивающих хорошее раскисление сварочной ванны и связывание азота воздуха в стойкие нитриды. При наплавке данной ПЛ достигается минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая однородность химического состава наплавленного металла. Рекомендуемые режимы наплавки: - ток. А --------------------------- 650-850 напряжение дуги, В ---------28-34 - скорость наплавки, м/час------- 26-60 - вылет электрода, мм ----------- 60-100 - вылет электрода, мм ------------- 60-100 - наплавку вести открытой дугой. На указанных режимах достигается высокая производительность процесса 16-18 кг/час, коэффициент наплавки 20-22 г/а час, относительный расход порошковой ленты составляет 1,15-1,2 кг на 1 кг наплавленного металла. Твердость наплавленного металла 50-56 НRCэ. Химический состав наплавленного металла, % : Fe – основа; С 2,2-3,0; Cr 22,0-28,0; Ni 1,3-1,6; Si 2,5-5,0; Mn – до 2,5; P – до 0,04; S – до 0,04; твердость наплавленного слоя 50-56 HRCэ. При наплавке ПЛ возможно применение флюса сварочного плавленного АН-26 (ГОСТ 9087 -81).Производитель: Собственное производство

—
Таганрог
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва