Валерий Александрович ООО "Парва"

parva.promportal.su

Санкт-Петербург

Объявления пользователя

Тельфер

Электротельфер промышленный на нагрузки 1 - 5 т на 6м подъема и 10 т на 9 м. подъема, односкоростные модели , питание 380V, мощность мотора подъема 7,5 Kwt, мощность мотора перемещения 0,8 Kwt, скорость перемещения 20м/мин. , подъема 8 м/мин. радиус разворота 3,5 м Бытовые электротельферы легкие с нагрузкой подъема 150 - 1000 кг. ,Производитель: Juren hoisting Тип: Транспортер Вид: Подвесной Тип перемещаемого груза: Штучный Направление перемещения груза: Горизонтальные Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Принцип перемещения груза на конвейере: В подвесках

—

Санкт-Петербург

Окорочная линия с щепорубкой

Окорочный станок - новый тип оборудования высокой эффективности окаривания бревен длиной до 6 м.. Ротор имеет тип лестницы с зубьями. Приводная действующая сила производит циркулярное и вращательное движение валов в результате происходит биение бревен в окорочной камере. Процесс обдирки заключается в том, что: 1) в открытый короб подаются бревна погрузчиком для обработки с высокой эффективностью работы. 2) Благодаря вращению валов с ножами во взаимообратном направлении , происходит циркулярное и вращательное движение, с высокой скоростью. 3) Применимо к всем видам древесины с различными диаметром, длиной и формой, даже согнутыми. 4) по мере работы, потребляется мало электроэнергии, с низким браком, легкое обслуживание, низкая вибрация и шум. Также легко контролировать работу, без специальной подставки. В линию встроена щепорубка Производительность 50м3/час

—

Санкт-Петербург

Подъемные гидравлические столы Translyft

подъемные гидравлические столы используются для решения производственных задач. Они производятся для высот подъема до 8500мм и производительностью от 0,5 до 20тонн. В формате ВВВ - обеспечиваются синхронизация двух подъемных столов, чтобы увеличить пропускнуюспособность до 40 тонн и удвоить размер платформы, которая имеет важное значение для длинномерных грузов, таких как пиломатериалы, бревна длиной до 6000 мм. Столы может быть использованы для любых целей. В одно-, двух- или двойной конфигурации, эти подъемные столы могут выдерживать суровые условия окружающей среды и характеризуются высокой эксплуатационной надежности и длительного срока службы. Одноместный стол: грузоподъемность 500 - 3000 кг Высота подъема: 800 - 1650 мм длиной платформы: 1350 - 2500 мм Ширина платформы: 600 - 1200 мм. Параметры двойной блок: мощность 2000 - 6000 кг Высота подъема: 800-1650 мм. Вес столов: 230-2000кг. - Потребляемая мощность , кВт: 3,90 Грузоподъемность,кг 500-12000 500-6000 500-2000 1000-8000 600-2000 1000 Высота подъема,мм 710-4500 1370-5600 1900-8015 710-1950 800 900 Размер платформы,мм длина/ширина 900-5000/650-3000 900-4000/650-2500 900-4000/650-2000 1800-5000/650-1300 1200-1500/900-1200 Цена Eu CPT Санкт Петербург, от: 3400- 4700 6500 5720 5300 4900 Недорогие и качественные подъемные столы Китая-промышленного концерна JQLIFT, оптимальное соотношение цены-качества. Подъемники строительные, промышленные ножничные, коленчатые,телескопические.Прицепные, самодвижущиеся, высотой подъема до 40 м. В ассортименте Грузоподъемность,кг 1000-4000 1000-4000 1000-2000 400-2000 1000-1500 150-1000 Высота подъема,мм 990-1400 1780-2050 3000 4140-4200 880 265-1225 Размер платформы,мм длина/ширина 1300-2200/820-1800 1300-1700/820-1200 1700/1000 1700-2500/1000-1500 1450-1600/1140-1180 700-1200/450-800 Цена $ CPT Санкт Петербург : 2710-6200 3560--4850 6440-7270 7290-9700 4420-4600 320-1000Производитель: Translyft Вид подъемного механизма: Гидравлический

—

Санкт-Петербург

Пеллетные линии производительностью до 15 т/час с GSM мониторингом

Поставка пеллетных линий различной производительности от 500 кг/час до 8 т/час с комплектом зап. частей на год работы от китайского концерна "LIDA", Используемое сырье: отходы лесоразработок, бракованный пиловочник, баланс диаметром до 450 мм., пни, сучья, отходыВ деревообработок: бракованные доски, в том числе с гвоздями, щепа, стружка, опилки, комплектуется по заказу магнитными улавливателями. Сырье естественной влажности-выход В пеллет с влажностью 7-8% и плотностью до 1 т/м3. , не содержит «муки»,В упакованы в мешки по 15 кг. или 1000 кг. Транспортная стойкость разрушения менее 3%, В Необходимо учитывать породы и плотность используемого сырья- это имеет различие по качеству выхода пеллет. Мы комплектуем, при необходимости, разными матрицами, смена матриц занимает не более 30 мин. Адекватные цены, оптимальное соотношение: Цена-Качество. Поставка, монтаж, консультации, обучение. Гарантия до 2 лет, пост гарантийное сервисное обслуживание на 10 лет с поставкой зап.частей. Постоянный мониторинг работы линии. Технология производства древесных топливных гранул WOOD PELLETS на оборудовании фирмы «LIDA» (Китай) Гранулы - это продукт прессования высушенной древесной массы до удельной плотности 1300-1400 кг./куб.м. Теплотворная способность гранул при сжигании не уступает присущей углю: около 20 МДж/Кг. При этом содержание серы в золе гранул меньше в 20 раз, чем в угольном шлаке, которого к тому же образуется в 20 раз больше, чем при сжигании гранул. Несмотря на ежегодный 10-процентный рост производства гранул в Европе спрос не удовлетворен, цены на гранулы повышаются с 1998 года. В России потребления гранул практически нет. Это очень интересное топливный ресурс, так как запасы угля исчерпаем, тогда как древесные запасы на Земле ежегодно возобновляются, и пока будет светить Солнце, это топливо не иссякнет! В В В При производстве гранул используется оборудование, производимое фирмой «LIDA» (Китайский концерн). Поставляемое оборудование В отвечает всем мировым требованиям. Полный цикл из имеющегося сырья это линия подготовки и измельчения сырья, линию сушки, линию гранулирования (прессования) и линию упаковки. Достоинством поставляемого оборудования- использованиеВ заготовок хвойной древесины в объеме до 100 тыс. куб.м. в год., Также использование балансов пиловочника, а в особенности остатков лесоразработок, очистка делянок от валежника. В В В Часто лесосека содержит 30 % несортовой лиственной древесины, в основном осины. Ее приходится вырубать и утилизировать: часть использовать в виде дров, а часть сжигать (до половины). В Таким образом, имеем около 50 тыс. куб. м. древесных отходов в год: половину лиственных, а половину хвойных. В комплект линии входит оборудование по расщеплению пиловочника, баланса на куски, далее поступающие на шеподробильную установку для производства щепы и далее на производство пеллет. В В В 1. Подготовка сырья заключается в сортировке древесины по породному и фракционному составам, окорке и измельчении в щепу. В В В Опилки и щепа непосредственно направляются через камнеудалитель и магнитную ловушку для металла в бункер подачи на сушильный барабан. В В В Кусковая древесина предварительно проходит через рубительную машину. В В В Стволы и их части предварительно подвергнуть окорке. Для хвойных пород окорка важна для обеспечения стандарта качества гранул: в коре содержится избыток серы. Для лиственных пород окорка важна для уменьшения влажности сырья. В то время как влажность свежевырубленной древесины составляет 50-55 %, кора осины содержит в себе до 90 % влаги, и ее использование в сравнении с древесиной менее выгодно. В В В Таким образом в комплект пеллетной линии входит: В В В 1а) Расщепляющая древесину машина В В В 1б) Шепорубительная машина для измельчения кускового сырья производительностью не менее 25 куб.м. содержит: В В В -Сепаратор - удалитель крупной фракции из измельченного сырья с возвратом его в рубительную машину. В В В Производительность линии подготовки сырья составляет около 200 куб.м. за 8 часов, что составляет около 100 т. сухой (влажностью 12%) древесины. В В В 2. Для сушки измельченной древесной массы используется сушильный агрегат барабанного типа, обеспечивающие непрерывную (поточную) сушку с автоматическим контролем температуры и влажности. В В В В качестве теплогенератора для барабана используются дрова.,что является наиболее экономичным при производстве пеллет, снижая их себесоимость.Примерно 1м3 дров высушивает 1 тонну сырья до 12% влажности за 15 мин.. В В В Мощность сушильного агрегата В составляет 3,5-4,0 тонны в час. Такую производительность обеспечивает теплогенератор мощностью 4,5 MW (этот параметр во многом зависит от эффективности сушильного барабана), в результате сушильный барабан выдает около 5 т. сухой (влажностью 12 %) древесины в час. В В В Наше оборудование сушильной линии состоит из: сушильного барабана мощностью 3,75 испаряемой влаги в час. В В В Линия сушки позволяет получить для гранулирования 5 тонн древесины 12-процентной влажности, из которых около 1 тонны будет потребляться самой печью. (в автоматическом режиме подачи и дозирования). Такая производительность позволяет за 20 часов переработать все сырье с линии подготовки (которая загружена 8 часов в сутки). В В В 3. Прежде чем направить сухое измельченное сырье в пресс-гранулятор, его необходимо измельчить до технологической фракции: 2-4 мм. Это выполняется в молотковой дробилке. В В В Измельченная масса поступает в пресс-гранулятор, где она под высоким давлением выдавливается специальными роликами через отверстия матрицы. Выдавленные горячие гранулы падают в сборник, откуда конвейером подаются в специальный охладитель , циклон с охлаждением встречным потоком атмосферного воздуха). Диаметр получаемых гранул составляет обычно 6,8 или 10 мм и регулируется типом матрицы. В В В Часть гранул разрушается при прохождении через конвейеры и охладитель: с помощью сита древесная крошка отсеивается и направляется опять В в гранулятор. В В В В В В Оборудование линии гранулирования и охлаждения состоит из: В В В 3а) Молотковой дробилки производительность не менее 1 т. массы в час (главный привод до 160 kW) В В В 3б)В пресс производительностью 1 т. гранул в час, (главный привод 200 kW) В В В 3в) Кулер (охладитель) В В В 3д) Отсеиватель мелких гранулированных фракций. В В В Пресс-гранулятор снабжен системой подачи добавок в прессуемую массу, от которых зависит качество гранул. Расчет добавок является составной частью технологии производства и зависит от многих параметров: качества сырья, требованиям к продукции и т.д. . Линия упаковки состоит из шнекового заборника, ленточного конвейера, конического накопителя с дозатором, напольных весов и погрузчика для перевозки упакованных гранул. Гранулы упаковываются в специальные мешки - "биг-баги" объемом 1,2 куб.м. весом 800 кг., с проушинами для погрузки и разгрузки краном, а также в мешки по 15 кг.. В

—

Санкт-Петербург

Инновационные воздушные системы-вихревые трубки Vortec

Vortec - вихревые трубки по охлаждению/нагреванию/отсосу стружек/осушению и обдуву продукции/удаление шлаков/уборке производственных помещениц и рабочих мест/персональная защита и кондиционирование. Мы представляем Vortec компанию в России и поставляем на Российские предприятия- инновационные воздушные системы именно данная технология позволяет: -экономить ресурсы предприятий -увеличивает производительность труда --сохраняет высокое качество продукции -защищает работников производств на вредных для здоровья участках производств. 1. Охлаждение электрошкафов и различных энергетических устройств: так, используя воздушные трубки позволяет эффективно охлаждать силовые устройства , с 80-90 ° С до 25 ° С и равномерно поддерживать годами. Экономически выгоднее охлаждение чем кондиционерами -нет фреона,нет обслуживания, время монтажа 15 минут. 2.Персональная защита работников на вредных для здоровья участках-стерильный воздух для дыхания, охлаждение/подогрев рабочего жилета на тяжелых условиях работы. 3. Охлаждение обрабатывающих инструментов и станков, исключается СОЖ! Кондиционирование производственных помещений, путем охлаждения вентиляционных потоков воздуха-канальные охладители. 4. Нагревание изделий для последующих обработок 5. Усиление потоков воздуха в разы. 6. Удаление шлаков, стружек, пыли при обработках изделий 7. Форсунки для любых жидкостей, масла, эмульсии, вода. 8. Осушение продувкой изделий, в частности посуды, при производстве пленки-снятие статического электричества и осушение. 9. Промышленные пылесосы, для удаления разливов масел, удаление опасных отходов И многое многое другое и все это на сжатом воздухе, без всякого электричества! Оптимальное давление системы -6,9 бар, Гарантия на наше оборудования 50 лет, без всякого доп.обслуживания.

13 000 руб.

Санкт-Петербург