Пеллетные линии производительностью до 15 т/час с GSM мониторингом

Поставка пеллетных линий различной производительности от 500 кг/час до 8 т/час с комплектом зап. частей на год работы от китайского концерна "LIDA",

Используемое сырье: отходы лесоразработок, бракованный пиловочник, баланс диаметром до 450 мм., пни, сучья, отходыВ деревообработок: бракованные доски, в том числе с гвоздями, щепа, стружка, опилки, комплектуется по заказу магнитными улавливателями. Сырье естественной влажности-выход В пеллет с влажностью 7-8% и плотностью до 1 т/м3. , не содержит «муки»,В упакованы в мешки по 15 кг. или 1000 кг. Транспортная стойкость разрушения менее 3%,
В Необходимо учитывать породы и плотность используемого сырья- это имеет различие по качеству выхода пеллет. Мы комплектуем, при необходимости, разными матрицами, смена матриц занимает не более 30 мин.
Адекватные цены, оптимальное соотношение: Цена-Качество.

Поставка, монтаж, консультации, обучение.

Гарантия до 2 лет, пост гарантийное сервисное обслуживание на 10 лет с поставкой зап.частей.

Постоянный мониторинг работы линии.
 
Технология производства древесных топливных гранул WOOD PELLETS на оборудовании фирмы «LIDA» (Китай)
Гранулы - это продукт прессования высушенной древесной массы до удельной плотности 1300-1400 кг./куб.м. Теплотворная способность гранул при сжигании не уступает присущей углю: около 20 МДж/Кг. При этом содержание серы в золе гранул меньше в 20 раз, чем в угольном шлаке, которого к тому же образуется в 20 раз больше, чем при сжигании гранул. Несмотря на ежегодный 10-процентный рост производства гранул в Европе спрос не удовлетворен, цены на гранулы повышаются с 1998 года. В России потребления гранул практически нет.

Это очень интересное топливный ресурс, так как запасы угля исчерпаем, тогда как древесные запасы на Земле ежегодно возобновляются, и пока будет светить Солнце, это топливо не иссякнет!

В В В При производстве гранул используется оборудование, производимое фирмой «LIDA» (Китайский концерн). Поставляемое оборудование В отвечает всем мировым требованиям.

Полный цикл из имеющегося сырья это линия подготовки и измельчения сырья, линию сушки, линию гранулирования (прессования) и линию упаковки.
Достоинством поставляемого оборудования- использованиеВ заготовок хвойной древесины в объеме до 100 тыс. куб.м. в год., Также использование балансов пиловочника, а в особенности остатков лесоразработок, очистка делянок от валежника. В В В Часто лесосека содержит 30 % несортовой лиственной древесины, в основном осины. Ее приходится вырубать и утилизировать: часть использовать в виде дров, а часть сжигать (до половины).
В Таким образом, имеем около 50 тыс. куб. м. древесных отходов в год: половину лиственных, а половину хвойных.
В комплект линии входит оборудование по расщеплению пиловочника, баланса на куски, далее поступающие на шеподробильную установку для производства щепы и далее на производство пеллет.
В В В 1. Подготовка сырья заключается в сортировке древесины по породному и фракционному составам, окорке и измельчении в щепу.
В В В Опилки и щепа непосредственно направляются через камнеудалитель и магнитную ловушку для металла в бункер подачи на сушильный барабан.
В В В Кусковая древесина предварительно проходит через рубительную машину.

В В В Стволы и их части предварительно подвергнуть окорке. Для хвойных пород окорка важна для обеспечения стандарта качества гранул: в коре содержится избыток серы. Для лиственных пород окорка важна для уменьшения влажности сырья. В то время как влажность свежевырубленной древесины составляет 50-55 %, кора осины содержит в себе до 90 % влаги, и ее использование в сравнении с древесиной менее выгодно.
В В В Таким образом в комплект пеллетной линии входит:
В В В 1а) Расщепляющая древесину машина

В В В 1б) Шепорубительная машина для измельчения кускового сырья производительностью не менее 25 куб.м. содержит:
В В В -Сепаратор - удалитель крупной фракции из измельченного сырья с возвратом его в рубительную машину.
В В В Производительность линии подготовки сырья составляет около 200 куб.м. за 8 часов, что составляет около 100 т. сухой (влажностью 12%) древесины.

В В В 2. Для сушки измельченной древесной массы используется сушильный агрегат барабанного типа, обеспечивающие непрерывную (поточную) сушку с автоматическим контролем температуры и влажности.
В В В В качестве теплогенератора для барабана используются дрова.,что является наиболее экономичным при производстве пеллет, снижая их себесоимость.Примерно 1м3 дров высушивает 1 тонну сырья до 12% влажности за 15 мин..

В В В Мощность сушильного агрегата В составляет 3,5-4,0 тонны в час. Такую производительность обеспечивает теплогенератор мощностью 4,5 MW (этот параметр во многом зависит от эффективности сушильного барабана), в результате сушильный барабан выдает около 5 т. сухой (влажностью 12 %) древесины в час.
В В В Наше оборудование сушильной линии состоит из: сушильного барабана мощностью 3,75 испаряемой влаги в час.
В В В Линия сушки позволяет получить для гранулирования 5 тонн древесины 12-процентной влажности, из которых около 1 тонны будет потребляться самой печью. (в автоматическом режиме подачи и дозирования). Такая производительность позволяет за 20 часов переработать все сырье с линии подготовки (которая загружена 8 часов в сутки).

В В В 3. Прежде чем направить сухое измельченное сырье в пресс-гранулятор, его необходимо измельчить до технологической фракции: 2-4 мм. Это выполняется в молотковой дробилке.

В В В Измельченная масса поступает в пресс-гранулятор, где она под высоким давлением выдавливается специальными роликами через отверстия матрицы. Выдавленные горячие гранулы падают в сборник, откуда конвейером подаются в специальный охладитель , циклон с охлаждением встречным потоком атмосферного воздуха). Диаметр получаемых гранул составляет обычно 6,8 или 10 мм и регулируется типом матрицы.
В В В Часть гранул разрушается при прохождении через конвейеры и охладитель: с помощью сита древесная крошка отсеивается и направляется опять В в гранулятор.
В В В 
В В В Оборудование линии гранулирования и охлаждения состоит из:
В В В 3а) Молотковой дробилки производительность не менее 1 т. массы в час (главный привод до 160 kW)
В В В 3б)В пресс производительностью 1 т. гранул в час, (главный привод 200 kW)
В В В 3в) Кулер (охладитель)
В В В 3д) Отсеиватель мелких гранулированных фракций.
В В В Пресс-гранулятор снабжен системой подачи добавок в прессуемую массу, от которых зависит качество гранул. Расчет добавок является составной частью технологии производства и зависит от многих параметров: качества сырья, требованиям к продукции и т.д.

. Линия упаковки состоит из шнекового заборника, ленточного конвейера, конического накопителя с дозатором, напольных весов и погрузчика для перевозки упакованных гранул. Гранулы упаковываются в специальные мешки - "биг-баги" объемом 1,2 куб.м. весом 800 кг., с проушинами для погрузки и разгрузки краном, а также в мешки по 15 кг..

В