Михаил ЭММ

Валы мукомольные (мельничные) БЗН

Вальцы мукомольные (валки) БЗН предназначены для комплектации мукомольных мельничных вальцовых станков БЗН, БЗ-2Н, БЗ-3Н. Станки БЗН также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Модель вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗ-2Н 250 800 А1-БЗ-3Н 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Так же предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные других типоразмеров, в том числе: - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, SELIS, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше. Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 45 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную шлифовку, нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы. Доставка заказанных валов до транспортной компании на территории Нижнего Новгорода бесплатно. Только качественные валы произведенные на заводе Yenar (Турция), никаких вторых и третьих сортов и выбраковок. Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните +7 (831) 430-18-24. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Отбеленный чугун Длина: 1000 мм Ширина: 250 мм Высота: 250 мм Способ упаковки: По две штуки в один ящик деревянный.

120 000 р.

Нижний Новгород

Силос Р1-СМН-050.00.000 полезный объем 71,1 куб.м., 60 градусов

Силос из оцинкованной стали Р1-СМН-050.00.000 полезный объем 71,1 куб.м., 60 градусов очень просто смонтировать. В силосе Р1-СМН ваше зерно в безопасности. Силос Р1-СМН поставляется готовым комплектом для установки. В комплекте есть всё, что надо для монтажа – от болтов и гаек вплоть до уплотнительной мастики. Элементы с глубоким волнистым профилем очень крепкие и просто подсоединяются болтами друг к другу. Крепкая стена возводится быстро. Специальные инструменты не требуются, весь монтаж можно выполнить своими силами, не используя посторонней помощи. Зерносушилка или кормовой комплекс — подходящие места для постройки Силоса, его можно совместить с уже имеющимися механизмами для загрузки и выгрузки. Советуем конусное основание. Перед монтажом и сооружением фундамента надо хорошо подумать о возможности выгрузки Силоса. С конусным основанием уменьшается работа с лопатой до минимума, и Силос опустеет с помощью шнека. Если природные условия не дают строить конус, надо использовать иные возможности.Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Силос Р1-СМН-050.00.000-01 полезный объем 53,1 куб.м., 60 градусов

Силос из оцинкованной стали Р1-СМН-050.00.000-01 полезный объем 53,1 куб.м., 60 градусов очень просто смонтировать. В силосе Р1-СМН ваше зерно в безопасности. Силос Р1-СМН поставляется готовым комплектом для установки. В комплекте есть всё, что надо для монтажа – от болтов и гаек вплоть до уплотнительной мастики. Элементы с глубоким волнистым профилем очень крепкие и просто подсоединяются болтами друг к другу. Крепкая стена возводится быстро. Специальные инструменты не требуются, весь монтаж можно выполнить своими силами, не используя посторонней помощи. Зерносушилка или кормовой комплекс — подходящие места для постройки Силоса, его можно совместить с уже имеющимися механизмами для загрузки и выгрузки. Советуем конусное основание. Перед монтажом и сооружением фундамента надо хорошо подумать о возможности выгрузки Силоса. С конусным основанием уменьшается работа с лопатой до минимума, и Силос опустеет с помощью шнека. Если природные условия не дают строить конус, надо использовать иные возможности.Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Силос Р1-СМН-050.00.000-02 полезный объем 35,1 куб.м., 60 градусов

Силос из оцинкованной стали Р1-СМН-050.00.000-02 полезный объем 35,1 куб.м., 60 градусов очень просто смонтировать. В силосе Р1-СМН ваше зерно в безопасности. Силос Р1-СМН поставляется готовым комплектом для установки. В комплекте есть всё, что надо для монтажа – от болтов и гаек вплоть до уплотнительной мастики. Элементы с глубоким волнистым профилем очень крепкие и просто подсоединяются болтами друг к другу. Крепкая стена возводится быстро. Специальные инструменты не требуются, весь монтаж можно выполнить своими силами, не используя посторонней помощи. Зерносушилка или кормовой комплекс — подходящие места для постройки Силоса, его можно совместить с уже имеющимися механизмами для загрузки и выгрузки. Советуем конусное основание. Перед монтажом и сооружением фундамента надо хорошо подумать о возможности выгрузки Силоса. С конусным основанием уменьшается работа с лопатой до минимума, и Силос опустеет с помощью шнека. Если природные условия не дают строить конус, надо использовать иные возможности.Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Силос Р1-СМН-22 полезный объем 25 куб.м., 60 градусов

Силос из оцинкованной стали Р1-СМН-22 полезный объем 25 куб.м., 60 градусов очень просто смонтировать. В силосе Р1-СМН ваше зерно в безопасности. Силос Р1-СМН поставляется готовым комплектом для установки. В комплекте есть всё, что надо для монтажа – от болтов и гаек вплоть до уплотнительной мастики. Элементы с глубоким волнистым профилем очень крепкие и просто подсоединяются болтами друг к другу. Крепкая стена возводится быстро. Специальные инструменты не требуются, весь монтаж можно выполнить своими силами, не используя посторонней помощи. Зерносушилка или кормовой комплекс — подходящие места для постройки Силоса, его можно совместить с уже имеющимися механизмами для загрузки и выгрузки. Советуем конусное основание. Перед монтажом и сооружением фундамента надо хорошо подумать о возможности выгрузки Силоса. С конусным основанием уменьшается работа с лопатой до минимума, и Силос опустеет с помощью шнека. Если природные условия не дают строить конус, надо использовать иные возможности.Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Нории или ковшовый элеватор для зерна и муки

Нории НМ Нория НЗ Нории типа НЗ могут применяться для вертикального транспортирования зерна, гранул и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, линиях гранулирования, хлебоприёмных пунктах.

—

Нижний Новгород

Концентраторы

Концентратор БЗК-9 Подробнее Концентратор БЗК-18 Подробнее

—

Нижний Новгород

Камнеотборник Р3 БКТ 100

Камнеотборник Р3 БКТ 100 предназначен для очистки зерна от минеральных примесей сухим способом. Применяется для работы в комплекте с другими видами оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях. Технологический процесс очистки зерна от минеральных примесей происходит следующим образом: через питатель приемника зерновой материал попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Обрабатываемый материал приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большим удельным весом опускаются на поверхность деки, а легкие – всплывают. Камнеотборник Р3 — БКТ – 100 Камнеотборник Р3 — БКТ — 100 предназначен для выделения из зерновой массы минеральной примесей.  Основной рабочий орган камнеотборника – дека 14 Рис. 13.8 представляет собой металлическую сетку, натянутую на алюминиевую раму. Дека закреплена на вибростоле, который опирается с одной стороны на две витые цилиндрические пружины 12, а с другой стороны на опору 2 с механизмом регулирования её длины. Это позволяет изменять наклон вибростола, а значит и эффективность разделения смеси. Вибростол сверху закрыт пластмассовой крышкой с отверстиями для приёмно-питающего устройства 7, аспирационного патрубка 5 и смотровых окон. Привод вибростола осуществляется от вибратора 13, представляющего собой электродвигатель с закрепленными на каждом конце вала двумя грузами, поворачивая которые можно изменять положение их центра масс, а значит, и регулировать амплитуду колебаний. Для выпуска полученных в результате сепарирования фракций служат выпускные патрубки 3 и 11 с резиновыми рукавами, применение которых снижает подсос воздуха. Все вышеуказанные элементы опираются на раму 1. Зерносмесь из приёмно-питающего устройства попадает на сортирующую поверхность деки 14. В результате вибраций и восходящего потока воздуха смесь расслаивается: более лёгкие фракции (зерно) “всплывает” вверх, а более тяжёлые фракции (минеральные примеси) опускаются на деку. Минеральные примеси, взаимодействуя с декой, поднимаются по ней вверх и выводятся через патрубок 3. Зерновой слой в результате вибраций и воздушного потока, приобретая некоторые свойства жидкости, “стекает” под действием, силы тяжести в два патрубка 11. Производительность камнеотборника регулируется положением клапана 8 путём изменения натяжения пружины. Скорость (расход) воздуха, пронизывающий слой сыпучего материала изменяется с помощью дроссельной заслонки 6, установленной в аспирационном патрубке 5. Амплитуду колебаний вибростола можно регулировать, изменяя взаимоположение грузов — дебалансов на вибраторе 13. Направление колебаний изменяется путём передвижения вибратора 13 в горизонтальной плоскости и вокруг оси его крепления. Угол наклона деки регулируется изменением высоты передней опоры 2. Кроме вышеперечисленных регулировок в зоне выпуска минеральных примесей имеются уголки и пластина из оргстекла, положение которых можно изменять; тем самым, оказывая влияние на содержание зерна во фракции минеральных примесей. Эффективность очистки на камнеотборнике Р3 — БКТ — 100 может достигать 98…99% Технические данные камнеотборника Р3 БКТ 100: Техническая производительность, т/ч 6-9 Рабочая площадь деки, м 2 1,0 Число параллельных приемов крупок 1 Частота колебаний ситового корпуса, колебаний/мин 500 Расход воздуха, м3 /час 4800 Установленная мощность , кВт 0,37 Масса, кг не более 275 Габаритные размеры, мм: длина 1750 ширина 1420 высота 1530Тип: Камнеотборники

—

Нижний Новгород

Триер

Триер цилиндрический Р6-ТЦ-700 Триер цилиндрический Р6-ТЦ-700 предназначен для отбора из зерна пшеницы примесей, отличающихся от основного зерна длиной. Блок триеров Р6-БТЦ1-700 Блок триеров Р6-БТЦ1-700 предназначен для последовательной очистки потока зерна от примесей, отличающихся длиной.

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-12

А1-БЛС-12 производительность, т/ч 12 эффективность очистки, % 80 установленная мощность, кВт 1,3 масса, кг 1020 габаритные размеры, мм, длина ширина высота 2600 1365 1510 частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 325 радиус колебаний ситевого кузова, мм 9 +/- 2 расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м/час 4500 комплектность пневмоканкал горизонтальный циклон 1 1 число ситовых рамок в ярусе секций 2 1 общее число ситовых рамок 4 размер решет, мм 750×996 площадь сит, м2 3 размер отверстий сит, мм сортировочных подсевных 4.25×25 1.7×20 Обращаем ваше внимание на сепараторы САД

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный А1-БИС-12

А1-БИС-12 производительность, т/ч 12 эффективность очистки, % 80 установленная мощность, кВт 1,5 масса, кг 1400 габаритные размеры, мм, длина ширина высота 1950 2520 1510 частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 325 радиус колебаний ситевого кузова, мм 9 +/- 2 расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час 6100 комплектность пневмоканкал горизонтальный циклон 2 2 число ситовых рамок в ярусе секций 2 2 общее число ситовых рамок 4 размер решет, мм 1000×996 площадь сит, м2 4 размер отверстий сит, мм сортировочных подсевных 4.25×25 2 Обращаем ваше внимание на сепараторы САД

—

Нижний Новгород

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185*170

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185х170 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах. Станок может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна для производства комбикормов, а также для плющения зерновых. Рекламное описание: Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности. Технические данные Р6-ВС 185х170 Техническая производительность станка т/сут. 12 Номинальная длина бочки вальца, мм 170 Установленная мощность электродвигателей привода, кВт. 2,2 Габаритные размеры, мм: длина 610 ширина 570 высота 750 Масса станка (без эл.привода), кг 270

—

Нижний Новгород

Вальцовый станок ВМ-2П

Вальцовый станок ВМ-2П предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности. Привал мелющих вальцов осуществляются вручную, отвал – автоматически. Технические данные ВМ-2П Техническая производительность одной половины станка т/сут. 40 Номинальная длина бочки вальца, мм 400 Установленная мощность электродвигателей привода, кВт: 7,5 Габаритные размеры, мм: длина 1050 ширина 1090 высота 1540 Масса станка (без эл.привода), кг 1000

74 000 р.

Нижний Новгород

Вальцовый станок БВ2

* 1. НАЗНАЧЕНИЕ Станок вальцовый мукомольный БВ.2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов. * 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование основных размеров и параметров Условное обозначение станка БВ-2 БВ.2 25х100 БВ.2 25х80 БВ.2 25х60 2.1. Производительность одной половины станка БВ-2 при обойном помоле, при извлечении 60%, т/сут, не менее 60 48 36 2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1 2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,2; 6,5 2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм — ведущего — ведомого 200 400; 500 2.5. Номинальный внутренний диаметр отводящих труб пневмоприемников, мм 60; 75; 90; 100; 110; 120; 145 2.6. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива: — D=400 мм — D=500 мм 22 11 18,5 11 15 7,5 2.7. Габаритные размеры станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), мм: — длина — ширина — высота (без питающей трубы) 2322 1630 1581 2018 1630 1581 1766 1630 1581 2.7. Масса станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3750 3250 2700 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Вальцовый станок БВ-2 состоит из следующих основных частей: - станины; — вальцов мелющих; — подшипников фланцевых; — подшипников подвижных; - межвальцовой передачи; — механизма настройки рабочего зазора между вальцами; — валиков питающих; — регулятора питания; — автомата управления; — датчиков привала и питания; — пневмоприемника с заборной трубой; — механизма блокировки и подпора продукта; — электропривода; — ограждения. 3.2. Комплект поставки 1. Станок вальцовый БВ-2 (укомплектован в соответствии с упаковочным листом), шт. 1 2. Паспорт БВ-2.ПС, шт. 1 3. Общее руководство по ремонту БВ-2.СО 1 4. Упаковочный лист 1 5. ЗИП: - ремень С(В)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт. 6 - ремень плоский ЗМ.45.077 40-3-6-820 ГОСТ 23831-79 L=1280 мм, шт. 1 - манжета 1.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78), шт. 1 - манжета 2.1-35х58-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78), шт. 4 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА Станина 1 (прил. 1) выполнена составной: боковины (боковые стенки) соединены с горловиной и соединительными стенками посредством резьбовых и штифтовых соединений. В нижней части станины выполнены монтажные люки, закрываемые крышками 2 и 3. В боковинах станины 1 запрессованы втулки 4 (прил. 2) и цапфы 5, 6, к которым крепятся корпусы фланцевых подшипников 7, 8 и подвижных подшипников 9, 10. Для разгрузки болтов 11 корпусы фланцевых подшипников 7, 8 стягиваются стяжными болтами 12 (прил. 1). Один из корпусов подвижных подшипников 9 (прил. 2) с цапфой 5 сопрягается через эксцентриковую втулку 13, вращением которой можно изменять взаимное положение бочек мелющих вальцов 14, являющихся рабочими органами станка БВ-2. Последние с корпусами 7, 8 и 9, 10 соединены роликовыми сферическими подшипниками 15. Бочки мелющих вальцов 14 могут быть гладкими и рифлеными. Для очистки мелющих вальцов применяются щетки (кроме I др.с.). Для устранения возможного трения торцов бочки вальца 14 о боковины станины 1 на его цапфах установлены распорные втулки 16, вращение которым передается штифтами 17. На левых концах цапф мелющих вальцов 14 закреплены шестерни 18, 19 межвалковой передачи, которая закрывается кожухом 20. Передаточное отношение (дифференциал) на драных системах — 2,5; на размольных – 1,5. Крутящий момент от электродвигателя 21 передается клиноременным приводом 22, ведомый шкив которого сопрягается с цапфой мелющего вальца. Шестерни 18, 19 и шкив 23 закреплены на вальцах клиновыми шпонками 24. Ведомый шкив для драных систем имеет диаметр 400 мм, а для размольных – 500 мм. При шкиве 500 мм ось подмоторной плиты 79 устанавливается в верхние отверстия опорного кронштейна (см. схему установки, прил. 1). Количество ремней для передачи различной мощности мелющим вальцам выбирается из таблицы. Мощность электродвигателя, кВт Количество ремней 5,5 3 7,5 3 11 4 15 6 18,5 6 22 6 Питающие валики – дозирующий 25 и распределительный 26 осуществ-ляют подачу исходного продукта из приемного бункера станка БВ-2 в рабочий зазор между мелющими вальцами 14. Закреплены валики в подшипниках скольжения 27, 28 (прил. 3), смазку которых из картера станины 1 осуществляют пружины 29. Дозирующий валик имеет 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей – на размольных системах. Вращение распределительному валику от ведомого шкива привода 23 передается ремнем 30 на шкив 31, а от него через шестерни 32, 33 на кулачковую муфту сцепления 34, пружиной 35 на вал 36, который телескопически соединен с шестерней 37, ввернутой в торец распределительного валика 26. С шестерни 37 вращение передается через паразитную шестерню 38 на шестерню 39, закрепленную на дозирующем валике 25. Механизм настройки рабочего зазора между вальцами 14 включает в себя храповые механизмы 40 (прил. 1) со стяжными гильзами 41, соединенными вверху с подвесками, укрепленными на шипах эксцентрикового вала 42, а внизу с винтами 43, на которых смонтированы предохранительные пружины 44, обеспечивающие безопасный проход между вальцами 14 инородных тел размерами до 8 мм. Эксцентриковый вал 42 через рычаг 45, гайку 46, винт 47 и муфту 48 соединен с шатуном 49 автомата управления 50, предназначенного доля «грубого» и одинакового по величине изменения зазора между вальцами 14. На винте 47 жестко укреплен маховик 51, который позволяет осуществлять вручную тонкую регулировку рабочего зазора между вальцами 14. Шатун 49 (прил. 3) укреплен на кривошипе 52, вращение которому через вал 53, колесо 54, сектор 55, упор 56 и шестерню 58 передается от привода питающих валиков. Кривошип 52 имеет на торце криволинейную поверхность, взаимодействующую при отвале вальцов 14 с ведомой полумуфтой кулачковой муфты 34. В отверстии колеса 54 расположена, с возможностью вращения, собачка 59, соединенная жестко с сектором 55. При этом конец собачки соединен посредством пружины 60 с колесом 54. Колесо 54 фиксируется в приваленном и отваленном положениях вальцов 14 фиксатором 61. Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим валиком 25 (прил. 4) на рычаге 62 шарнирно закреплена секторная заслонка 63, которая соединена тягой 64 и рычагами 65, 66 с датчиками питания 67, находящимися в питающей трубе станка БВ-2. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 68, усилие которой можно изменить перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 70. Для регулировки величины автоматического перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 69, закрепленный на клапане 70. Правый кривошип рычага 62 соединен через серьгу 71, винт 72, амортизационную пружину 73, рычаг 74, вал 75 – с рычагом 76 автомата управления. Левый кривошип рычага 62 через планку 77 опирается на регулировочный винт 78, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии её и исключает поломку деталей. Предварительная установка величины питающей щели осуществляется вращением винта 72. Дополнительное увеличение питающей щели на ходу станка БВ-2 (при очистке питающего бункера) осуществляется путем оттяжки винта 72 за маховичок «на себя». Включение грубого привала вальцов, вращение питающих валиков 25 и 26, а также перемещение секторной заслонки 63 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка БВ-2. Это достигается посредством воздействия датчика привала 80, расположенного в питающей трубе станка БВ-2, через рычаг 81 (прил. 3), тягу 82, рычаги 83, 84, пружины 85, 86, штангу 87, рычаг 88 на коромысло 89, контактирующее с включающим элементом – собачкой 59. Управление автоматом может быть принудительным: — местным – путем перемещения рычага 88 за рукоятку 91 по часовой стрелке – на «привал», в обратном направлении – на «отвал». Каждое положение рычага 88 может фиксироваться защелкой 92, чем блокируется работа датчика 80; — дистанционным – посредством электромагнита 93, пружины 94, через рычаги 95, 96 и толкатель 97. При выполнении наладочных и ремонтных работ с отключением напряжения в цепи электродвигателя, грубый привал и отвал вальцов осуществляется рукояткой 98. Для проверки работы электромагнита предусмотрена кнопка, устанавливаемая вблизи станка БВ-2. Для сбора измельченного продукта, внутри станины 1 (прил. 1) укреплены бункеры с пневмоприемниками 100 и заборные трубы 99 пневмотранспортной сети. Очистка пневмоприемника при завале продуктом осуществляется заслонками 101 и 102 за счет дополнительного притока воздуха. Для предотвращения подпора вальцов продуктом (например, при падении вакуума в заборных трубах 99) служит механизм блокировки. При накоплении продукта в бункере его воздействие через клапанный датчик 103 (прил. 4), вал 104 и рычаг 105 с возвратной пружиной 106 передается на приводной механизм микровыключателя 107, контакты которого выключают электромагнит 93 (прил. 3), вследствие чего прекращается процесс измельчения. Работа станка БВ-2 начинается с пуска электродвигателя 1 (прил.7), от шкива 2 которого клиновыми ремнями вращение станет передаваться через шкив 3 валу I, а от него через шестерни 4 и 5 валу II. От ступицы шкива 3 вращение плоским ремнем передается шкиву 6 и валу III, а от него, через шестерни 7, 8 и 9 шестерне 10. При наполнении продуктом питающей трубы его масса перемещает дат-чик 11, рычаг 12, тягу 13 и рычаг 14, который, преодолевая усилие пружины 15, поворачивается и через пружину 16 поворачивает рычаг 18 по часовой стрелке. В том же направлении повернется и коромысло 19, освобождая собачку 20, которая под действием пружины 21 повернется относительно колеса 22 вместе с сектором 23. Последний встанет на пути упора 24, вращающегося вместе с шестерней 10. Упор 24 станет перемещать сектор 23, а вместе с ним и колесо 22 на 180º. От последнего через шпоночное соединение вал IV повернет кривошип 25. При этом ось шатуна 26 также повернется на 180º. Шатун 26 переместит рычаг 30 через муфту 27, винт 28 и гайку 29. В результате повернется эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят вверх свободные концы корпусов подвижных подшипников 32, 33 и произойдет привал вальцов. Одновременно торец кривошипа 25 освободит ведомую полумуфту кулачковой муфты 34, которая под действием пружины 35 войдет в зацепление с шестерней 8, а от неё через вал V вращение будет передаваться распределительному валику VI и через шестерни 36, 37, 38 дозирующему валику VII. От кривошипа 25 через шатун 39 и рычаг 40 движение сообщается сухарю 41, который через винт 43 и гайку 44 повернет рычаг 45 с секторной заслонкой 46 и откроет питающую щель. При этом рычаг 40 через микропереключатель А выключит сигнальную лампочку холостого хода. Одновременно под действием массы продукта датчик питания 47 через рычаг 48, тягу 49, преодолевая усилие пружины 50, дополнительно поднимет секторную заслонку 46. При изменении массы поступающего в питающую трубу продукта станет увеличиваться или уменьшаться его энергия, что приведет к изменению положения датчика 47 и, соответственно, увеличит дополнительно или уменьшит питающую щель и, следовательно, подачу продукта. Таким образом, автоматически будет поддерживаться постоянный уровень продукта в питающей трубе, что необходимо для устойчивой работы станка БВ-2. Если измельчение по концам вальцов I, II не одинаковое, то вращением рукояток храповых механизмов 51 через стяжные гильзы 52, осуществляют подъем или опускание свободных концов корпусов подвижных подшипников 32, 33, т.е. выравнивают рабочий зазор между вальцами. При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка БВ-2 запасенная энергия пружины 15 станет расходоваться на возврат в исходное положение рычага 14, тяги 13, рычага 12 и датчика 11. При этом рычаг 14 через шток 17 повернет рычаг 18 с коромыслом 19 против часовой стрелки в исходное положение. Правый конец коромысла 19 освободит собачку 20, которая под воздействием пружины 21 повернет сектор 23 для его зацепления с упором 24. Вращение от шестерни 10 станет передаваться через колесо 22 и вал IV кривошипу 25 до встречи собачки 20 с левым концом коромысла 19 и выведения сектора 23 из контакта с упором 24. В процессе вращения (на 180º) кривошипа 25 его криволинейная поверхность переместит, преодолевая сопротивление пружины 35, ведомую полумуфту кулачковой муфты 34 и, следовательно, выключит вращение питающих валиков VI и VII. Кривошип 25 через шатун 39, рычаг 40, сухарь 41 освободит винт 43 и через сжимаемую пружину 45 и гайку 44 повернет вниз рычаг 45 с секторной заслонкой 46, закрывая питающую щель. Тот же кривошип 25 через шатун 26, муфту 27, винт 28, гайку 29, рычаг 30 повернет эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят в исходное положение подвижные подшипники 32 и 33, т.е. отвалят вальцы. Те же процессы будут совершаться при воздействии непосредственно на рычаг ручного управления 18. При отключении электромагнита 53 с пульта дистанционного управления пружина 54 повернет рычаг 55 и через толкатель 56 переместит рычаг 18 в положение «отвал». При включении электромагнита 53 (при наличии продукта в питающей трубе) автоматически произойдет привал вальцов. При завалах бункера станка БВ-2, под воздействием продукта, датчик 57, преодолевая усилие пружины 59, через рычаг 58 и микропереключатель 60 отключит электромагнит 53, и процесс измельчения прекратится до устранения завала. Смазка станка БВ-2: Смазка станка БВ-2 осуществляется согласно карте смазки (прил.5). Уровень масла в корпусе автомата управления должен находиться в пределах 25-30 мм. Уровень масла в кожухе межвальцовой передачи должен быть на такой высоте, чтобы зубья нижней шестерни при вращении захватывали его. Уровень масла в масляной ванне редуктора и подшипников питающих валиков должен быть такой, чтобы смазывающий ролик был погружен на 1/3 диаметра. 5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Электрооборудование станка БВ-2 (прил.8) состоит из: — двух электродвигателей серии АИРили 5А (М1, М2); — четырех микровыключателей серии МП 2302 (S4…S8); — двух электромагнитов МТ6201Г (Y1, Y2); — двух сигнальных ламп КМ24-90 (Н1, Н2) в арматуре; — клеммных коробок с сальниками; — защитно-пусковой аппаратуры. К защитно-пусковой аппаратуре относятся: — два автоматических выключателя (F1, F2) силовых цепей; — два автоматических выключателя (F3, F4) цепей управления; — два автоматических выключателя (F5, F6) защиты электромагнитов; — два магнитных пускателя серии ПМЛ (К1, К2); — два поста управления серии ПКЕ 722-2У2 (S1, S2); — два поста ПКЕ 222-1У3 (S3, S5); — два трансформатора тока типа ТК-40; — два амперметра Э8026 (РА1, РА2). По заказу потребителя станок БВ-2 может поставляться с двигателями мощностью: 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22 кВт для каждой половины станка БВ-2. Параметры защитно-пусковой аппаратуры, в зависимости от мощности электродвигателей, приведены в таблице (прил. 8). Электрическая схема станка БВ-2 обеспечивает: — защиту электропроводки и электроприемников от токов короткого замыкания; — защиту электроприемников от перегрузки; — дистанционное управление станком; — световую сигнализацию отвала при холостом ходе и возможность сигнализации при подпоре продуктом; — блокировку от завала продуктом; — дистанционное управление автоматом грубого привала и отвала вальцов Описание электрической схемы. Предварительно автоматические выключатели F1-F6 включаются постоянно, и таким образом, все электрические цепи будут подготовлены к включению. Нормальное рабочее положение автоматических выключателей – включенное. Включение электроприводов М1, М2 производится силовыми контактами магнитных пускателей К1, К2 при нажатии кнопки ПУСК поста управления S1, S2 в цепи питания катушек пускателей. Остановка приводов осуществляется нажатием кнопки СТОП постов управления S1, S2. При этом разрываются цепи катушек пускателей и приводы останавливаются. При завале продуктом микровыключатели S7, S8 отключают соответствующие электромагниты Y1, Y2 приводов автоматов управления. Клеммы Х1, Х2 и Х7, Х8 предназначены для подколючения сигнализации на диспетчерский пульт. Кнопки S3, S5, устанавливаемые вблизи станка БВ-2, своими контактами производят отключение электромагнитов Y1, Y2 и предназначены только для проверки работы и наладки электромагнитных приводов. Клеммы Х3, Х4 и Х9, Х10 предназначены для возможности дистанционного управления автоматами грубого привала и отвала вальцов, которое сблокировано с управлением приводов вальцов посредством блок-контактов магнитных пускателей К1, К2. Микропереключатели S4, S6 являются датчиками светового сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка БВ-2. Через клеммы Х13, Х14 и Х15, Х16 подается напряжение 24V в цепь сигнализации. Клеммы Х5, Х6 и Х11, Х12 предназначены для дублирования сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка БВ-2 на диспетчерский пульт. Амперметры РА1, РА2 включены в силовую цепь двигателей для контроля загрузки. В цепях двигателей мощностью 22 кВт амперметры включаются через трансформаторы тока Т1, Т2. 6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Станок БВ-2 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требова- ния безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 6.2. Станок БВ-2 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 6.3. К обслуживанию и эксплуатации станка БВ-2 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 6.4. При транспортировании станка БВ-2 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 6.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка БВ-2 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок БВ-2. 6.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 6.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка БВ-2 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка БВ-2 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 6.8. До пуска станка БВ-2 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 6.9. Работник, осуществляющий пуск станка БВ-2, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка БВ-2 и оповестить персонал о запуске. 6.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 6.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка БВ-2 до его полной остановки. 6.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 6.14. Конструкция вальцового станка БВ-2 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 6.15. Станок БВ-2 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 6.16. Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 6.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 6.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка БВ-2 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка БВ-2). 6.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 6.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 6.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 7. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ 7.1. Станок БВ-2 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 7.2. Место размещения станка БВ-2 БВ-2 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 7.3. Помещение, в котором устанавливается станок БВ-2, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 7.4. Помещение, в котором устанавливается станок БВ-2, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка БВ-2 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 7.5. В помещениях, где эксплуатируется станок БВ-2, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 7.6. Помещение, где расположен станок БВ-2, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 7.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 7.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 7.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 7.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок БВ-2, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 7.11. Электрооборудование станка БВ-2 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 7.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 7.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 7.14. Питание станка БВ-2 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 7.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 7.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок БВ-2 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 7.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 7.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 7.19. Температура корпусов подшипников при работе станка БВ-2 не должна превышать 60 ºС. 7.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ! Предупреждаем, что при завале продукта необходимо остановить станок БВ-2. Все необходимые работы по восстановлению рабочего режима производить только при отключенном от сети оборуд

—

Нижний Новгород

Вальцовый станок ЗМ2

Станок вальцовый мукомольный ЗМ.2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов. * 1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметр Норма для станка ЗМ-2 ЗМ.2 25х100 ЗМ.2 25х80 ЗМ.2 25х60 2.1. Производительность на I драной системе сортового помола пшеницы при извлечении 30% проходом сита № 19, т/сут, не менее 200 160 120 2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1 2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,15; 6,5 2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм — ведущего — ведомого 200 400; 500 2.5. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива: — D=400 мм — D=500 мм 22 11 18,5 7,5 15 5,5 2.6. Габаритные размеры станка ЗМ-2 (без электроприводов и ограждений), мм: — длина — ширина — высота (без питающей трубы) 2230 1470 1320 2030 1470 1320 1830 1470 1320 2.7. Масса станка ЗМ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3350 2950 2250 3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА Станина 1 (прил. 1) выполнена составной: боковины (боковые стенки) соединены с горловиной и соединительными стенками посредством резьбовых и штифтовых соединений. В нижней части станины 1 имеется бункер 2 с каналом для аспирации. В боковинах станины 1 запрессованы втулки 4 (прил. 2) и цапфы 5, 6, к которым крепятся корпусы 7, 8 фланцевых подшипников и 9, 10 подвижных подшипников. Для разгрузки болтов 11 корпусы 7, 8 фланцевых подшипников стягиваются стяжными болтами 12 (прил. 1). Один из корпусов подвижных подшипников 9 (прил. 2) с цапфой 5 сопрягается через эксцентриковую втулку 13, вращением которой можно изменять взаимное положение бочек мелющих вальцов 14, являющихся рабочими органами станка ЗМ-2. Последние с корпусами 7, 8 и 9, 10 соединены роликовыми сферическими подшипниками 15. Бочки мелющих вальцов 14 могут быть гладкими и рифлеными. Для очистки мелющих вальцов применяются щетки (кроме I др.с.). Для устранения возможного трения торцов бочки вальца 14 о боковины станины 1 на его цапфах установлены распорные втулки 16, вращение которым передается штифтами 17. На левых концах цапф мелющих вальцов 14 закреплены шестерни 18, 19 межвалковой передачи, которая закрывается кожухом 20. Передаточное отношение на драных системах — 2,5; на размольных – 1,5. Крутящий момент от электродвигателя 21 передается клиноременным приводом 22, ведомый шкив которого сопрягается с цапфой мелющего вальца. Шестерни 18, 19 и шкив 23 закреплены на вальцах клиновыми шпонками 24. Ведомый шкив для драных систем имеет диаметр 400 мм, а для размольных – 500 мм. Количество ремней для передачи различной мощности мелющим вальцам выбирается из таблицы. Мощность электродвигателя, кВт Количество ремней 5,5 3 7,5 3 11 4 15 6 18,5 6 22 6 Питающие валики – дозирующий 25 и распределительный 26 осуществ-ляют подачу исходного продукта из приемного бункера станка ЗМ-2 в рабочий зазор между мелющими вальцами 14. Закреплены валики в подшипниках скольжения 27, 28 (прил. 3), смазку которых из картера станины 1 осуществляют пружины 29. Дозирующий валик имеет 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей – на размольных системах. Вращение распределительному валику от ведомого шкива привода 23 передается ремнем 30 на шкив 31, а от него через шестерни 32, 33 на кулачковую муфту сцепления 34, пружиной 35 на вал 36, который телескопически соединен с шестерней 37, ввернутой в торец распределительного валика 26. С шестерни 37 вращение передается через паразитную шестерню 38 на шестерню 39, закрепленную на дозирующем валике 25. Механизм настройки рабочего зазора между вальцами 14 включает в себя храповые механизмы 40 (прил. 1) со стяжными гильзами 41, соединенными вверху с подвесками, укрепленными на шипах эксцентрикового вала 42, а внизу с винтами 43, на которых смонтированы предохранительные пружины 44, обеспечивающие безопасный проход между вальцами 14 инородных тел размерами до 8 мм. Эксцентриковый вал 42 через рычаг 45, гайку 46, винт 47 и муфту 48 соединен с шатуном 49 автомата управления 50, предназначенного доля «грубого» и одинакового по величине изменения зазора между вальцами 14. На винте 47 жестко укреплен маховик 51, который позволяет осуществлять вручную тонкую регулировку рабочего зазора между вальцами 14. Шатун 49 (прил. 3) укреплен на кривошипе 52, вращение которому через вал 53, колесо 54, сектор 55, упор 56 и шестерню 58 передается от привода питающих валиков. Кривошип 52 имеет на торце криволинейную поверхность, взаимодействующую при отвале вальцов 14 с ведомой полумуфтой кулачковой муфты 34. В отверстии колеса 54 расположена, с возможностью вращения, собачка 59, соединенная жестко с сектором 55. При этом конец собачки соединен посредством пружины 60 с колесом 54. Колесо 54 фиксируется в приваленном и отваленном положениях вальцов 14 фиксатором 61. Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим валиком 25 (прил. 2) на рычаге 62 шарнирно закреплена секторная заслонка 63, которая соединена тягой 64 и рычагами 65, 66 с датчиками питания 67, находящимися в питающей трубе станка ЗМ-2. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 68, усилие которой можно изменить перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 70. Для регулировки величины автоматического перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 69, закрепленный на клапане 70. Правый кривошип рычага 62 соединен через серьгу 71, винт 72, амортизационную пружину 73, рычаг 74, вал 75 – с рычагом 76 (прил. 3) автомата управления. Левый кривошип рычага 62 (прил. 2) через планку 77 опирается на регулировочный винт 78, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии её и исключает поломку деталей. Предварительная установка величины питающей щели осуществляется вращением винта 72. Дополнительное увеличение питающей щели на ходу станка ЗМ-2 (при очистке питающего бункера) осуществляется путем оттяжки винта 72 за маховичок «на себя». Включение грубого привала вальцов, вращение питающих валиков 25 и 26, а также перемещение секторной заслонки 63 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка ЗМ-2. Это достигается посредством воздействия датчика 80, расположенного в питающей трубе станка ЗМ-2, через рычаг 81 (прил. 3), тягу 82, рычаги 83, 84, пружины 85, 86, штангу 87, рычаг 88 на коромысло 89, контактирующее с включающим элементом – собачкой 59. Управление автоматом может быть принудительным: — местным – путем перемещения рычага 88 за рукоятку 91 по часовой стрелке – на «привал», в обратном направлении – на «отвал». Каждое положение рычага 88 может фиксироваться защелкой 92, чем блокируется работа датчика 80; — дистанционным – посредством электромагнита 93, пружины 94, через рычаги 95, 96 и толкатель 97. При выполнении наладочных и ремонтных работ с отключением напряжения в цепи электродвигателя грубый привал и отвал вальцов осуществляется рукояткой 98. Для проверки работы электромагнита предусмотрена кнопка, устанавливаемая вблизи станка ЗМ-2. Работа станка ЗМ-2 начинается с пуска электродвигателя 1 (прил.4), от шкива 2 которого клиновыми ремнями вращение станет передаваться через шкив 3 валу I, а от него через шестерни 4 и 5 валу II. От ступицы шкива 3 вращение плоским ремнем передается шкиву 6 и валу III, а от него, через шестерни 7, 8 и 9 шестерне 10. При наполнении продуктом питающей трубы его масса перемещает дат-чик 11, рычаг 12, тягу 13 и рычаг 14, который, преодолевая усилие пружины 15, поворачивается и через пружину 16 поворачивает рычаг 18 по часовой стрелке. В том же направлении повернется и коромысло 19, освобождая собачку 20, которая под действием пружины 21 повернется относительно колеса 22 вместе с сектором 23. Последний встанет на пути упора 24, вращающегося вместе с шестерней 10. Упор 24 станет перемещать сектор 23, а вместе с ним и колесо 22 на 180º. От последнего через шпоночное соединение вал IV повернет кривошип 25. При этом ось шатуна 26 также повернется на 180º. Шатун 26 переместит рычаг 30 через муфту 27, винт 28 и гайку 29. В результате повернется эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят вверх свободные концы корпусов подвижных подшипников 32, 33 и произойдет привал вальцов. Одновременно торец кривошипа 25 освободит ведомую полумуфту кулачковой муфты 34, которая под действием пружины 35 войдет в зацепление с шестерней 8, а от неё через вал V вращение будет передаваться распределительному валику VI и через шестерни 36, 37, 38 дозирующему валику VII. От кривошипа 25 через шатун 39 и рычаг 40 движение сообщается сухарю 41, который через винт 43 и гайку 44 повернет рычаг 45 с секторной заслонкой 46 и откроет питающую щель. При этом рычаг 40 через микропереключатель 51 выключит сигнальную лампочку холостого хода. Одновременно под действием массы продукта датчик питания 47 через рычаг 48, тягу 49, преодолевая усилие пружины 50, дополнительно поднимет секторную заслонку 46. При изменении массы поступающего в питающую трубу продукта станет увеличиваться или уменьшаться его энергия, что приведет к изменению положения датчика 47 и, соответственно, увеличит дополнительно или уменьшит питающую щель и, следовательно, подачу продукта. Таким образом, автоматически будет поддерживаться постоянный уровень продукта в питающей трубе, что необходимо для устойчивой работы станка ЗМ-2. Если измельчение по концам вальцов I, II не одинаковое, то вращением рукояток храповых механизмов 51 через стяжные гильзы осуществляют подъем или опускание свободных концов корпусов подвижных подшипников 32, 33, т.е. выравнивают рабочий зазор между вальцами. При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка ЗМ-2 запасенная энергия пружины 15 станет расходоваться на возврат в исходное положение рычага 14, тяги 13, рычага 12 и датчика 11. При этом рычаг 14 через шток 17 повернет рычаг 18 с коромыслом 19 против часовой стрелки в исходное положение. Правый конец коромысла 19 освободит собачку 20, которая под воздействием пружины 21 повернет сектор 23 для его зацепления с упором 24. Вращение от шестерни 10 станет передаваться через колесо 22 и вал IV кривошипу 25 до встречи собачки 20 с левым концом коромысла 19 и выведения сектора 23 из контакта с упором 24. В процессе вращения (на 180º) кривошипа 25, его криволинейная поверхность переместит, преодолевая сопротивление пружины 35, ведомую полумуфту кулачковой муфты 34 и, следовательно, выключит вращение питающих валиков VI и VII. Кривошип 25 через шатун 39, рычаг 40, сухарь 41 освободит винт 43 и через сжимаемую пружину 45 и гайку 44 повернет вниз рычаг 45 с секторной заслонкой 46, закрывая питающую щель. Тот же кривошип 25 через шатун 26, муфту 27, винт 28, гайку 29, рычаг 30 повернет эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят в исходное положение подвижные подшипники 32 и 33, т.е. отвалят вальцы. Те же процессы будут совершаться при воздействии непосредственно на рычаг ручного управления 18. При отключении электромагнита 53 с пульта дистанционного управления пружина 54 повернет рычаг 55 и через толкатель 56 переместит рычаг 18 в положение «отвал». При включении электромагнита 53 (при наличии продукта в питающей трубе) автоматически произойдет привал вальцов. Смазка станка ЗМ-2: Смазка станка ЗМ-2 осуществляется согласно карте смазки (прил.5). Уровень масла в корпусе автомата управления должен находиться в пределах 25-30 мм. Уровень масла в кожухе межвальцовой передачи должен быть на такой высоте, чтобы зубья нижней шестерни при вращении захватывали его. Уровень масла в масляной ванне редуктора и подшипников питающих валиков должен быть такой, чтобы смазывающий ролик был погружен на 1/3 диаметра. В комплект ЗИП станков ЗМ.2 входят: — ремень клиновой С(В)-2240 – 2 шт.; — ремень плоский ЗМ.45.077 40-3-6-820 ГОСТ 23831-79,L=1280мм – 1 шт; — манжета 1.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78) – 1 шт.; — манжета 1.1-35х58-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78) – 4 шт.; 4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Электрооборудование станка ЗМ-2 (прил. 6, 7) состоит из: — двух электродвигателей серии 4А______У3 (М1, М2); — двух микровыключателей серии МП 2302 (S4, S5, S6); — двух электромагнитов ЭМ34-51221-00-У3 (Y1, Y2); — двух сигнальных ламп КМ24-90 (Н1, Н2) в арматуре; — клеммных коробок с сальниками; — защитно-пусковой аппаратуры. К защитно-пусковой аппаратуре относятся: — два автоматических выключателя АЕIР 20 (F1, F2) силовых цепей; — два автоматических выключателя АЕ1031-IV4 (F3, F4) цепей управления; — два предохранителя ВП1-1-0,5А (Пр1, Пр2) защиты электромагнитов; — два магнитных пускателя серии ПМА или ПМЛ (К1, К2); — два поста управления серии ПКЕ 722-2У2 1/2″ (S1, S2); — два поста ПКЕ 222-1У2 1/2″ (S3, S5); — два трансформатора тока типа ТК-40; — два амперметра Э8026 (РА1, РА2). По заказу потребителя станок ЗМ-2 может поставляться с двигателями мощностью: 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22 кВт для каждой половины станка ЗМ-2. Параметры защитно-пусковой аппаратуры, в зависимости от мощности электродвигателей, приведены в таблице (прил. 6). Электрическая схема станка ЗМ-2 обеспечивает: — защиту электропроводки и электроприемников от токов короткого замыкания; — защиту электроприемников от перегрузки; — дистанционное управление станком; — световую сигнализацию отвала при холостом ходе; — дистанционное управление автоматом грубого привала и отвала вальцов. Описание электрической схемы. Предварительно автоматические выключатели F1-F6 включаются постоянно, и таким образом, все электрические цепи будут подготовлены к включению. Нормальное рабочее положение автоматических выключателей – включенное. Включение электроприводов М1, М2 производится силовыми контактами магнитных пускателей К1, К2 при нажатии кнопки ПУСК поста управления S1, S2 в цепи питания катушек пускателей. Остановка приводов осуществляется нажатием кнопки СТОП постов управления S1, S2. При этом разрываются цепи катушек пускателей и приводы останавливаются. Кнопки S3, S5, устанавливаемые вблизи станка ЗМ-2, своими контактами производят отключение электромагнитов Y1, Y2 и предназначены только для проверки работы и наладки электромагнитных приводов. Клеммы Х1, Х2 и Х5, Х6 предназначены для возможности дистанционного управления автоматами грубого привала и отвала вальцов, которое сблокировано с управлением приводов вальцов посредством блок-контактов магнитных пускателей К1, К2. Микропереключатели S4, S6 являются датчиками светового сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка ЗМ-2. Через клеммы Х9, Х10 и Х11, Х12 подается напряжение 24V в цепь сигнализации. Клеммы Х3, Х4 и Х7, Х8 предназначены для дублирования сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка ЗМ-2 на диспетчерский пульт. Амперметры РА1, РА2 включены в силовую цепь двигателей для контроля загрузки. В цепях двигателей мощностью 22 кВт амперметры включаются через трансформаторы тока Т1, Т2. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Станок ЗМ-2 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требова- ния безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 5.2. Станок ЗМ-2 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка ЗМ-2 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании станка ЗМ-2 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка ЗМ-2 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок ЗМ-2. 5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка ЗМ-2 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка ЗМ-2 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.8. До пуска станка ЗМ-2 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 5.9. Работник, осуществляющий пуск станка ЗМ-2, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка ЗМ-2 и оповестить персонал о запуске. 5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка ЗМ-2 до его полной остановки. 5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 5.14. Конструкция вальцового станка ЗМ-2 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 5.15. Станок ЗМ-2 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка ЗМ-2 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка ЗМ-2). 5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ 6.1. Станок ЗМ-2 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения станка ЗМ-2 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается станок ЗМ-2, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается станок ЗМ-2, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка ЗМ-2 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок ЗМ-2, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 6.6. Помещение, где расположен станок ЗМ-2, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 6.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок ЗМ-2, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 6.11. Электрооборудование станка ЗМ-2 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 6.14. Питание станка ЗМ-2 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок ЗМ-2 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 6.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка ЗМ-2 не должна превышать 60 ºС. 6.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ! Предупреждаем, что при завале продукта необходимо остановить станок ЗМ-2. Все необходимые работы по восстановлению рабочего режима производить только при отключенном от сети оборудовании. 7. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ Смонтировать подъемно транспортные устройства, обеспечивающие перемещение вальцов при их замене в двух координатных направлениях. Доставить станок ЗМ-2 в заводской упаковке к месту установки. Освободить станок ЗМ-2 от упаковки, расконсервировать и согласно прил. 6 поднять и установить на фундаменте. Проверить размеры отверстий в полу в соответствии с прил. 1. 8. МОНТАЖ Для уменьшения вибраций, передаваемых вальцовым станком железобетонному перекрытию, уменьшения шума, производимого мелющими вальцами и шестернями, а также для более равномерного распределения нагрузок на перекрытие, вальцовый станок ЗМ-2 монтировать на деревянной опорной раме, установленной на бетонных подставках. Изготовить опорную раму из деревянных брусьев толщиной 80 мм и шириной 150-180 мм. Рама должна выступать за пределы опорной поверхности станка ЗМ-2 на 60-70 мм. Установить опорную раму на месте, выверить её горизонтальность. Положить на раму прокладку из листовой резины толщиной 8-10 мм. Установить на опорную раму станок ЗМ-2, выверить его горизонтальность уровнем по неподвижным мелющим вальцам. Укрепить основание станка ЗМ-2 на раме брусьями, установленными во впадинах соединительных стенок. В нижней части станка ЗМ-2 под мелющими вальцами заложить бетонный бункер согласно прил. 1. Установить и закрепить электроприводы и ограждения станка ЗМ-2. Все никелированные части станка ЗМ-2, мелющие вальцы и питающие валики тщательно очистить уайт-спиритом или бензином от смазки. Расконсервацию питающих валиков выполнять без разборки станка ЗМ-2 через верхний люк, прокручивая их по мере необходимости за шкив автомата управления. Расконсервацию мелющих вальцов, подготовленных для нанесения рифлей, целесообразней выполнять в разобранном виде перед операцией нарезки рифлей, а мелющих вальцов с окончательно обработанной (рифленой) поверхностью – без разборки станка ЗМ-2 через верхний и нижний люки, прокручивая их при необходимости за приводной шкив станка ЗМ-2. Лица, производящие расконсервацию, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты с целью предотвращения попадания расконсервирующих компонентов на слизистые оболочки и кожный покров. Электрооборудование станка ЗМ-2, включая электродвигатели, должно соответствовать требованиям ПУЭ и иметь степень защиты не ниже IР54, что подтверждается данными их маркировки. Смонтировать системы аспирации подвода исходного и отбора измельченного продукта. Выполнить электрические соединения согласно схеме (прил. 7). Защитно-пусковая аппаратура (за исключением амперметров Э8026 и постов управления ПКЕ 722-2У2 1/2″ и ПКЕ 222-1У2 1/2″) монтируется на панели вне электропомещения цеха. Посты управления и амперметры монтируются рядом со станком в месте, удобном для эксплуатации, на высоте не ниже 1500 мм от пола. Амперметры устанавливаются в коробке с сальниковыми выводами. Материалы, применяемые для электромонтажа, приведены в табл. 1 и 2 (прил. 7). Отрегулировать номинальный ток фазных расцепителей автоматических выключателей АЕ1031-IУ4 (F1, F2) по потребляемому току приводов. Отрегулировать ток установки тепловых реле пускателей (К1, К2) по номинальному току соответствующего двигателя, при этом руководствоваться заводской инструкцией по монтажу и эксплуат

—

Нижний Новгород

Комбикормовый завод Р1-БКЗ-2-6

Р1-БКЗ-2-6 техническая производительность, т/ч 2 потребляемая мощность, кВт 35-40 установленная мощность, кВт 50 обслуживающий персонал, чел 1-2 количество основных зерновых компонентов (без микродобавок) 6 габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм 18200 5000 8000 расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более - гарантийный срок, мес. 18 масса, кг, не более 9000

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) SELIS

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, SELIS, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных на нашем складе Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к станкам Богатырь

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-15

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-7

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-1

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-20

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-3М

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам Фермер

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам БМА

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 005

Ковши норийные полимерные МАСТУ.005 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 010

Ковши норийные полимерные МАСТУ.010 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 075

Ковши норийные полимерные МАСТУ.075 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 020

Ковши норийные полимерные МАСТУ.020 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Решета для сепараторов зерноочистительных

Перфорированные сита для зерноочистительных сепараторов: * Круглые отверстия * Продолговатые отверстия * Треугольные отверстия * Триерные листы Решета для БИС-100 в наличии на складе для всех зерновых культур. Так же в наличии: рамки ситовые, очистители шариковые резиновые, рамки деревянные, рамки металлические. Доставка до терминала ТК в Нижнем Новгороде бесплатно. Отгрузка в день поступления оплаты на наш счет. Изготовление нестандартных решет под заказ.Производитель: Элеватормельмаш Способ упаковки: Деревянная обрешетка.

1 000 р.

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) ЗМ

Мукомольные вальцы (валки) ЗМ и БВ предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков ЗМ либо БВ. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем так же вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 60 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали. Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) UNORMAK

Мукомольные вальцы (валки) Унормак предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков Unormak. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные UNORMAK. В наличии на нашем складе валы Унормак гладкие под нарезку и матированные (микрошероховатые). Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

120 000 р.

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) БВ

Мукомольные вальцы (валки) БВ предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков БВ. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе: - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы. Доставка до терминала ТК - бесплатно.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

120 000 р.

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) BUHLER

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 MDDK-82695-940 Валец D=250*1000 рифл. толстостенный MDDK-82695-950 Мелющий валец D=250*1250 нерифленный MDDK-82696-940 Валец диам.250мм, длина 1000мм, часть четырехвалковой мельницы MDDK-82696-950 Валец мелющий D=250х1250 толстостенный MDDK-82698-940 Мелющий валец D=300х1250 MDDK-82698-930 Мелющий валец D=300х1000 MDDK-82696-940 Валец диам.250мм, длина 1000мм, матированный Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Вальцовый станок А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Станки А1-БЗН могут обладать гладкой или рифлёной рабочей поверхностью в зависимости от назначения оборудования. Конструкция устройств предусматривает наличие водяного охлаждения мелющих быстроразвивающихся вальцов. Ещё одной особенностью данного оборудования является возможность выполнить перенарезку рифлей без применения демонтажа подшипников. Стабильность режима помола достигается за счёт дистанционного управления отвалом и привалом. Станок практически не требует вмешательства персонала в его работу. Вальцовый станок БЗН сегодня входит в число самого распространённого отечественного оборудования из числа устройств, комплектующих мукомольные заводы. Станки обладают различными модификациями и назначениями, которые могут влиять на их отличия. Одной из наиболее значимых черт является расположение привода. В зависимости от модификации привод может находится под межэтажными перекрытиями или на том же этаже, где располагается и сам станок. Также станки могут различаться способами вывода измельченного продукта и рельефами рабочих поверхностей. В компании «Экспресс Агро» Вы также можете приобрести вальцы (валки) БЗН, а также другие запчасти, которые всегда имеются в наличии. Проконсультируйтесь с нашими специалистами — они всегда предоставят Вам достоверную и исчерпывающую информацию по всем видам продукции. Для приобретения станков, вальцев и валков БЗН и другого оборудования позвоните по т. 8-800-555-03-07 Подробные технические характеристики вальцовых станков

—

Нижний Новгород

Очистители сит полимерные

Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-004-17823007-2012 Сита SEFAR в наличии на нашем складе.Производитель: Агрополимер

—

Нижний Новгород

Агрегат размольно-просеивающий Р6-АРК

Агрегат размольно-просеивающий Р6-АРК предназначен для переработки зерна кукурузы в муку и крупу мелкую и крупную в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Р6-АРК — это комплекс малогабаритного размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования. Агрегат перерабатывает высушенное и очищенное зерно кукурузы в муку обойную и крупу мелкую. В зависимости от регулировки вальцового станка соотношение выхода муки и крупы можно регулировать в широких пределах. Управление технологическим оборудованием агрегата осуществляется с пульта. Обслуживающий персонал — один человек. Технические данные: Р6 — АРК Производительность по зерну, кг/ч 300 — 350 Установленная мощность, кВт 5,85 Масса, кг, не более 970 Габаритные размеры, мм: длина — 2200, ширина — 1650, высота — 3100.

—

Нижний Новгород

Линия для производства круп из зерновых культур КОПКЗК-2ДЛ

Продукция имеет сертификаты соответствия Украины и России Предназначена для получения высококачественных круп из зерновых культур, прошедших предварительную очистку от примесей. Производительность оборудования зависит от сорта, влажности и качества исходного сырья. Отдельные технологические модули, входящие в состав линии многофункциональны и могут работать автономно Комплектность поставки оборудования может определять заказчи 3) Линия производства круп КОПКЗК-2ДЛ Состав линии : Наименование оборудования Кол — во Машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4 -МД 1шт Модуль размольный МР-1 1компл. Станок сортировочный СС-1МД 1шт Система аспирации СА-1000 1компл. Система пневмотранспорта СП-1000 1коплл. Состав линии : Наименование оборудования Кол — во Машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4 -МД 1шт Модуль размольный МР-1 1компл. Станок сортировочный СС-1МД 1шт Система аспирации СА-1000 1компл. Система пневмотранспорта СП-1000 1коплл. СХЕМА РАБОТЫ Предварительно очищенное зерно(пшеница, ячмень, горох и др.зерновые культуры) с бункера(1) подается пневмотранспортом в зерношлифовальную машину(3), где производится сошлифовывание цветочной пленки(лузги) или плодовой оболочки. Воздушный поток с лузгой и мучкой аспирационной системой направляется в циклон, а затем в блок циклонов(4), где производится выделение мучки в тару, а очищенный от мучки и лузги воздух вентилятором(5) выбрасывается в атмосферу. Шелушенный продукт пневмотранспортной системой направляется в модуль размольный(8), где он измельчается до нужной степени в соответствии с нормативными требованиями. Далее измельченный продукт направляется пневмотранспортом в станок сортировочный(7), в котором производится разделение измельченного продукта на номерные крупы и выделение мучки. Крупа, проходя через аспирационные колонки, дополнительно очищается от мучки и направляется в мешкотару. Переналадка оборудования с одного вида продукта на другой заключается в замене сита на зерношлифовальной машине, изменении зазора между валками модуля размольного, и замене сит на станке сортировочном. При производстве крупы перловой и гороховой процесс измельчения на вальцевом станке не производится, а готовая крупа с шелушильно-шлифовальной машины направляется на станок сортировочный для разделения ее по номерам, минуя размольный модуль. Технические характеристики Производительность по сырью, кг/ч т/сутки пшеница 400 — 450 10,0 ячмень 350 – 400 8,0 горох 600 – 800 15,0 *просо 500 – 550 12,0 кукуруза 400 – 450 8,0 сориз 600 — 800 15,0 *переработка проса производится пофракционно Выход круп, % - Крупа пшеничная нешлифованная разных номеров 73 – 78 - Крупа ячневая разных номеров 68 – 73 - Крупа перловая разных номеров 50 – 60 - Горох лущеный целый и колотый 73 – 77 - Пшено 60 – 65 - Крупа кукурузная разных номеров 40 — 45 -Мука кукурузная 15 - Сориз 65 — 70 Потребляемая мощность, кВт 30 Площадь, для размещения оборудования м. кв 27,5 Высота оборудования, м 4,2 Масса, кг 3100 Обслуживание, чел 1

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) ALAPALA

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-5/4

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. ПАО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Обучение вашего персонала "на месте" включено в стоимость оборудования. ПАО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 5 т/ч Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Мельница Р6-АВМ-7

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-7 предназначена для переработки зерна в муку первого и высшего сортов. Мельница АВМ-7 применяется для нужд сельского хозяйства. Состоит агрегатная мельница АВМ-7 из малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования. При этом в комплект входит все необходимое вспомогательное и электрооборудование. Для мельницы АВМ-7 используются пневмотранспортные установки, винтовые транспортеры, система самотечных труб и вентилятор ЦП-30 №6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ: 2.1. Техническая производительность мельницы при двухсортном помоле зерна базисных кондиций с общим выходом муки 70-72%, т/сут (по зерну) 7 в том числе: муки высшего сорта, % 48-50 муки первого сорта 22-24 2.2. Длина вальцовой линии, см 102 2.3. Просеивающая поверхность, м2 14,17,5 2.4. Транспортирование зерна и продуктов помола пневматическое 2.5. Напряжение питания электрической сети, В 380±38 2.6. Привод индивидуальный и груповой: количество электродвигателей, шт. 9 2.7. Установленная мощность каждого из 9 электродвигателей в пределах, Квт 1,1-11 2.8. Суммарная мощность установленных двигателей, кВт 26,4 2.9. Обслуживающий персонал, чел. 2 2.10. Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более: длина (без приемного бункера и лестницы) ширина (без трапов) высота (без технологической рамы) 6375 5700 3900 2.11. Масса мельницы, кг, не более 5000 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Мельница Р6-АВМ-7 представляет собой комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования, а также необходимого вспомогательного и электрооборудования, смонтированного на сборной металлической станине в два этажа. 3.2. Мельница Р6-АВМ-7 состоит из четырех отделений: зерноочистительного, размольного, просеивающего и выбойного. 3.3. Все отделения мельницы Р6-АВМ-7 укомплектованы технологическим оборудованием и транспортными системами. Взаимосвязь оборудования и движения продукта осуществляется в соот-ветствии с технологической схемой. 3.4. В комплект поставки мельницы Р6-АВМ-7 входят: 1. Каркас минимельницы КМ, компл. 1 2. Зерноочистительный агрегат ЗОА, шт. 1 3. Батарея пневматических сепараторов БПС, компл. 1 4. Узел увлажнения зерна УУЗ, компл. 1 5. Отлежные закрома ОЗ, шт. 1 6. Транспортер нижний ТН, шт. 1 7. Зерновая обойка мягкая ЗОМ, шт. 1 8. Магнитный сепаратор МС-1, шт. 2 9. Магнитный сепаратор МС-2, шт. 9 10. Батарея разгрузителей левая БРЛ, компл. 1 11. Батарея разгрузителей правая БРП, компл. 1 12. Блок вальцовых станков БВС по ТУ 3.1 Украины 088423-92 КБАИ.101521.002 ТУ, компл. 2 13. Рассев ЗРК, компл. 1 14. Вентилятор ЦП-30 №6, шт. 1 15. Батарея циклонов, компл. 1 16. Воздуховод В-1, шт. 1 17. Воздуховод В-2, шт. 1 18. Бункер Б-02, шт. 3 19. Продуктопроводы с приемниками ПП, компл. 1 20. Патрубок с приемниками ПП, компл. 1 21. Электрооборудование, компл. 1 22. Самотеки С, компл. 1 23. Бункер приемный, шт. 1 24. Шприц смазочный штоковый Н2-39-11010 ТУ 372.053-58, шт. 1 25. Анкерные болты, компл. 1 26. Комплект запасных частей в составе: 1) Прокладка КШП-3.01.00.05/3, шт. 10 2) Связь ВС.185х170.13.10.02, шт. 12 3) Цилиндр (стекло) Р6-АВМ-7.ПП-7.03.00 2 4) Манжета 1.1-85х110-3 ГОСТ 8752-79, шт. 1 5) Манжета 1.1-30х52-3 ГОСТ 8752-79, шт. 4 6) Манжета 1.1-25х42-3 ГОСТ 8752-79, шт. 4 7) Манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79, шт. 4 8) Манжета 1.1-45х65-3 ГОСТ 8752-79, шт. 2 9) Ремень Z(0)-2000 ГОСТ 1284.1-89, шт. 2 10) Ремень Z(0)-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт. 4 11) Ремень А-1400 ГОСТ 1284.1-89, шт. 1 12) Ремень В(Б)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт. 4 13) Ремень А-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт. 1 14) Ремень ВС.185х170.-7.00.12, шт. 12 15) Ремень ЗОА.00.00.06, шт. 2 16) Ремень ЗОА.00.00.07, шт. 2 * 17) Устройство контактное ГРИФ 685.112.008.05, шт. 2 * 18) Магнитный пускатель ПМЛ 1160 ДМВ (220В) ТУ 16-644.001-83, шт. 1 * 19) Реле промежуточное РПЛ-140 (220В) ТУ 16-644.001-83, шт. 2 20) Реле тепловое РТЛ 1021 0* 4В (13-19А) ТУ 16-523.549-82, шт. 2 * 21) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А) ТУ 16-523.549-82, шт. 1 22) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А) ТУ 16-523.549-82, шт. 1 23) Палец БР.12.00.00, шт. 12 24) Очистители сит, шт. 10 25) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-21 (11; 8%; 30?/65?), шт. 2 26) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-54 (12; 8%; 30?/65?), шт. 27) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-05 (12; 10%; 30?/65?), шт. 28) Ключи гаечные двухсторонние 14х17, 10х12, 19х22, 32х36 по ГОСТ 2839-80, компл. 1 29) Отвертка ГОСТ 17199-88, шт. 1 30) Ключ специальный КС.00.00.00, шт. 1 31) Пруток для строповки вальцового станка (?18, L=480 мм, стальной) Р6-АВМ-7.00.00.000.ЗИП 1 32) Банки с краской: фисташковая – 0,5 кг; белая – 1,0 кг; черная – 0,5 кг; красная – 0,5 кг 33) Съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00, шт. 1 34) Щетка ВС.185х250.11.01.00, шт. 6 35) Кольцо 017-022-30-2-4, шт. 10 36) Рукав ЗРК.11.00.00, шт. 6 37) Рукав ЗРК.11.00.00-02, шт. 10 27. Паспорт мельницы Р6-АВМ-7.ПС, шт. 1 28. Комплект документации в составе: 1 1) Общий вид мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 2) Схема строповки на 2-х л. 3) Станина мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 4) Паспорт на вальцовый станок Р6-ВС.185х170.ПС 5) Электросхемы мельницы Р6-АВМ-7 на 2-х л. 6) Кинематическая схема мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 7) Схема фундамента на 1 л. 8) Рама технологическая на 1 л. 9) Паспорт на кузова рассева Р6-АВМ-7.ЗРК-20.00.00 (находится в месте № 3/24) 10) Паспорт сигнализатора уровня СУ-1М-17-1 (для исполнений мельниц с диагностическим центром; изготовитель – МЧП «ОВИС», г.Могилев-Подольский, пр.Независимости,127; тел,/факс (04337) 2-36-62) 11) Схема монтажа ограждений мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. * Изделия установлены в шкафу управления как ЗИП. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МЕЛЬНИЦЫ Р6-АВМ-7 И ЕЁ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ Принцип работы мельницы Р6-АВМ-7 заключается в последовательной очистке и переработке зерна на машинах зерноочистительного, размольного, просеива-ющего и выбойного отделений, увязанных между собой коммуникациями пневматического и самотечного транспорта. 4.1. Зерноочистительное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 Подача зерна на машины зерноочистительного отделения производится с помощью пневматической системы, включающей в себя три пневмосепаратора, циклон, вентилятор, а также необходимое количество труб. 4.1.1. Пневматический сепаратор СП служит для очистки зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. Пневмо-сепаратор представляет собой сварную коробку, разделенную перегородками на ряд камер. Зерно из приемного бункера через приемный патрубок вместе с транс-портирующим его воздухом попадает в осадочную камеру пневматического сепаратора. Под действием собственного веса зерно открывает заслонку и просыпается тонким слоем в пневмосепарирующий канал, где продувается воздухом. В результате этого от него отделяются легкие примеси, которые уносятся воздушным потоком в циклон Ц-400. Здесь происходит осаждение их и вывод при помощи шлюзового затвора. Скорость воздуха и интенсивность продувки зерна регулируются подвижной стенкой, позволяющей менять поперечное сечение канала. Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора шлюзовым затвором и направляется в зерноочистительный агрегат. 4.1.2. Зерноочистительный агрегат ЗОА мельницы Р6-АВМ-7 состоит из зернового сепара-тора, имеющего индивидуальный привод, цилиндрического триера-куколе-отборника и жесткой обойки, смонтированных на металлической станине и приводимых от одного электродвигателя. Зерновой сепаратор служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной и толщиной. Для этой цели сепаратор снабжен тремя ситами с продолговатыми отверстиями 1,7х20 мм и 4,25х25 мм; ?5 мм. Сита расположены наклонно и совершают колебания. Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает на зерновой триер-куколеотборник. Цилиндрический триер-куколеотборник служит для отделения от зерна куколя и сечки. Триер состоит из цилиндра, на внутренней поверхности которого имеются ячейки, и шнека, расположенного в желобе. Желоб можно устанавливать и фиксировать в определенном положении. Когда цилиндр триера вращается, в ячейки попадают отдельные зерна, которые при повороте цилиндра на некоторый угол выпадают. Зерна куколя и сечки укладываются в ячейки глубже, чем зерна пшеницы. Поэтому куколь и сечка при вращении цилиндра выпадают позже, попа-дают в желоб и удаляются из машины шнеком. Очищенное зерно выводится из цилиндра через имеющиеся в нем окна и поступает на жесткую обойку. Жесткая обойка служит для очистки поверхности зерна от приставшей пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки и частичного снятия верхних плодовых оболочек. Жесткая обойка представляет собой цилиндр, в котором вращается лопастной вал. Зерно отсасывается из обойки через выпускное отверстие. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой, расположенной со стороны приводного шкива. Зерно, прошедшее обработку в зерноочистительном агрегате, поступает во второй пневматический сепаратор, где вторично очищается от легких примесей, Очищенное зерно подается на увлажнение. 4.1.3. Узел увлажнения зерна УУЗ мельницы Р6-АВМ-7 служит для смачивания зерна водой в капельно-жидком состоянии. Смоченное зерно перемешивается шнеками верхних винтовых транспортеров. Количество подаваемой воды регулируется краном. Отволаживание зерна перед помолом осуществляется в отлежных закромах в течение 6-10 часов в зависимости от типа пшеницы в соответствии с «Правилами организации ведения технологического процесса на мельницах» После отволаживания зерно нижним винтовым транспортером подается через магнитный сепаратор в зерновую обойку мягкую. 4.1.4. Зерновая обойка мягкая ЗОМ служит для тонкой очистки зерна после увлажнения и представляет собой барабан, в котором вращается бичевой вал. В результате трения зерен о бичи, а также взаимного трения очищаются покровы зерна. После обработки в мягкой обойке зерно поступает в третий пневматический сепаратор, где ещё раз очищается от лёгких примесей, и подается в размольное отделение на вальцовый станок I драной системы 4.2. Размольное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 В размольном отделении мельницы Р6-АВМ-7 установлены два блока вальцовых станков по три станка в каждом, с приводом от одного электродвигателя. Зерно и промежуточные продукты размола перерабатываются на трех драных и трех размольных системах. 4.2.1. Вальцовый станок Р6-ВС.185х170 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы, ржи. Станок имеет одну пару вальцов, расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов. Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и включения механизма питания. Описание станка дано в прилагаемом паспорте Р6-ВС.185х170.ПС. 4.3. Просеивающее оборудование мельницы Р6-АВМ-7 4.3.1. Самобалансирующийся 6-приемный рассев веретенного типа используется для просеивания и сортировки продуктов размола. Рассев состоит из главной рамы с расположенным на нем балансирным механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного механизма, находящегося на перекрытии второго этажа мельницы Р6-АВМ-7. Вращение от привода на балансирный механизм передается через веретено. Рассев крепится на тросах к станине мельницы Р6-АВМ-7. Основной функциональной частью рассева являются два кузова, состоя-щие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми на них горизонтальными ситами. Ситовые кузова совершают в горизонтальной плоскости колебательные движения. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху вниз с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на муку высшего и первого сортов, а также промежуточные фракции. Через транспортные коробки рассева мука и отруби подаются в бункера выбойного отделения мельницы Р6-АВМ-7, а промежуточные фракции возвращаются на помол. 4.4. Транспортное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 Для перемещения зерна и продуктов его переработки в процессе подготовки к помолу и во время помола использованы 2 пневмотранспортные установки, 3 винтовых транспортера и система самотечных труб, а также вентилятор ЦП-30 №6. Пневмоустановка зерноочистительного отделения мельницы Р6-АВМ-7 состоит из трех продуктопроводов с приемником, трех пневмосепараторов СП в качестве разгрузителей, системы воздуховодов, циклона Ц-400 для очистки воздуха. Пневмоустановки размольного, просеивающего и выбойного отделений состоят из восьми продуктопроводов с восьмью центробежными разгру-зителями СРП, системы воздуховодов, двух циклонов Ц-400. Вывод продуктов из пневмосепараторов, центробежных разгрузителей и циклонов осуществляется шлюзовыми затворами. Верхние транспортеры ТВ, кроме транспортирования, осуществляют также перемешиванием увлажненного зерна. Винтовые транспортеры установлены над отлежными закромами и под ними. Нижний транспортер подает зерно из отлежных закромов в зерновую обойку мягкую. 4.5. Электрооборудование мельницы Р6-АВМ-7 Для привода машин на мельнице Р6-АВМ-7 установлено 9 двигателей общей мощностью 26,4 кВт. Электродвигатели объединены в группу в соответствии с технологической взаимосвязью машин. Управление мельницы Р6-АВМ-7 осуществляется с пульта управления. На мельнице предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения мельницы Р6-АВМ-7 без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости мельница Р6-АВМ-7 может быть остановлена полностью, для чего на каждом блоке вальцовых станков и на пульте установлены аварийные стоп-кнопки. Электроснабжение мельницы Р6-АВМ-7 может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 60 кВт при напряжении 380В. Устройство и принцип работы сигнализатора уровня СУ-1М-17-1 изложе-ны в паспорте, входящем в комплект документации, поставляемой с мельницей. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕЛЬНИЦЕ Р6-АВМ-7 5.1. Мельница Р6-АВМ-7 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.2. Мельница Р6-АВМ-7 пригодна для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании мельницы Р6-АВМ-7 строповку узлов осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки узлов мельницы Р6-АВМ-7 обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. Электропроводка мельницы Р6-АВМ-7 не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы. Подводящий кабель должен быть проложен в трубе. 5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсут-ствии заземления включать электрооборудование запрещается. Заземление мельницы Р6-АВМ-7 должно быть выполнено не менее чем в 2-х местах медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее 16 мм. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом согласно ГОСТ 27962-88. 5.7. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку мельницы Р6-АВМ-7 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова размещена на станине мельницы Р6-АВМ-7. 5.8. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции мельницы Р6-АВМ-7 предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.9. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска мельницы Р6-АВМ-7 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.10. До пуска мельницы Р6-АВМ-7 проверить, нет ли внутри входящих в нее узлов и агрегатов посторонних предметов 5.11. Работник, осуществляющий пуск мельницы Р6-АВМ-7, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию входящих в нее узлов и агрегатов и оповестить персонал о запуске. 5.12. При появлении посторонних шумов или стуков на мельнице Р6-АВМ-7 необходимо ее отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.13. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию мельницы Р6-АВМ-7 до ее полной остановки. 5.14. Перед вальцовыми станками, обоечной машиной и другими машинами ударного действия, входящими в состав мельницы Р6-АВМ-7 установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.15. Зерно при приемке на мельницу Р6-АВМ-7 подвергается магнитной очистке согласно п.5.2.25 «Правил промышленной безопасности для взрыво-пожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.16. Для обслуживания вальцовых станков мельницы Р6-АВМ-7 необходимо установить площадку на расстоянии не более 0,1 м от продольной балки площадки вальцовых станков и две подставки для мешков под бункеры готовой продукции высотой до 0,3 м. 5.17. Для безопасности оператора площадка 2-го этажа оснащена периль-ным ограждением, края площадки ограждены сплошной бортовой полосой высотой 0,15 м. Лестница подъема на 2-ой этаж установлена под углом 45?. Все вращающиеся части мельницы Р6-АВМ-7 должны быть ограждены. Не допускается работа мельницы Р6-АВМ-7 при снятых ограждениях. 5.19. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования мельницы Р6-АВМ-7 должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.20. Дезинфекцию помещения, где находится мельница Р6-АВМ-7, необходимо производить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна». Для газового обеззараживания мельницы Р6-АВМ-7 рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением 12-15% раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из минерально-масляного концентрата. 5.21. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов. 5.22. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания мельницы Р6-АВМ-7 и технологического процесса помола, необходимо применять индивидуальные защитные средства либо вынести вентилятор мельницы Р6-АВМ-7 за пределы помещения, при этом на входе в помещение мельницы Р6-АВМ-7 должен устанавливаться знак опасности шума по ГОСТ 12.4.026-76. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ мельницы Р6-АВМ-7 6.1. Мельница Р6-АВМ-7 должна соответствовать п.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения мельницы Р6-АВМ-7 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается мельница Р6-АВМ-7, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается мельница Р6-АВМ-7, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03» должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка мельницы Р6-АВМ-7 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется мельница Р6-АВМ-7, должна быть вывешена инструкц

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-175/20

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. АО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Нория: цена оборудования в ПАО «Мельинвест» Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. ПАО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 175 т/ч Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Выталкиватели фигурные для пакетных рассевов

Применяются в рассевах типа МРП. Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-004-17823007-2012. Сита SEFAR в наличии на нашем складе.Производитель: Агрополимер

—

Нижний Новгород

Вибропневмостол

Вибропневмостол с аспирацией и устройством загрузки, 1т/ч Предназначен для очистки зерна от трудноотделимых примесей, семян различных культур, щуплых, недозрелых и битых зерен зерновых и зернобобовых культур, гречихи, семян масличных культур. Эффективен при использовании для очистки продовольственного зерна и посевного материала от примесей других зерновых культур: Может использоваться при сортировке круп по удельному весу, а также при разделении продуктов дробления зерна кукурузы с выделением зародыша. Оснащен загрузочным бункером, системами пневмотранспорта и аспирирования легких примесей, а также устройством предварительного выделения крупных и мелких примесей из зерновой массы. Технические характеристики 1.Производительность при очистке зерна, кг/ч : -кукурузы , гороха, сои, пшеницы 1000 – 1200 -ячменя, овса 800 – 1000 - проса, рапса, гречихи 600 – 800 -подсолнуха 400 — 600 2. Площадь деки (стола), м2 1,4 3. Мощность вентилятора ВПС, кВт 5.5 4. Мощность эксцентрикового привода ВПС, кВт 2,2 5. Суммарная потребляемая мощность систем аспирации и пневмотранспорта, кВт 6,6 6. Производительность дутьевого вентилятора ВПС, м3 /ч 6000… 8000 7. Габаритные размеры, мм 5590 х 4290 х 3820 8. Масса, кг 1200 Вибропневмостол с аспирацией и устройством загрузки, 5т/ч Предназначен для дополнительной высокоточной сортировки зернового материала по удельному весу. Эффективен при использовании для значительного повышения качества получаемой зерновой продукции, в частности, при подготовке семенного материала к посеву и круп к реализации. Технические характеристики 1. Производительность, кг/ч 3000 2. Установлення мощность , кВт 12,5 3. Габаритные размеры (базовые), мм 3000 х 2800 х 4000 4. Масса, кг 1500

—

Нижний Новгород

Крупозавод для производства круп из зерновых культур «Бриг КЗК-1».

Продукция имеет сертификаты соответствия Украины и России Предназначен для производства пшеничных, ячневых, перловых, гороховых, кукурузных круп, пшена и сориза. Технические характеристики Производительность оборудования по сырью: кг/ч т/сутки пшеница 800 -1000 20 ячмень 700 – 800 16 горох 1200-1600 30 просо 1000-1200 25 кукуруза 700 – 900 16 сориз 1000 — 1200 25 Выход товарной продукции: крупа пшеничная нешлифованная номеров 1,2,3 и “Артек”, % 73 — 78* крупа ячневая номеров 1,2,3,% 68 — 73* крупа перловая номеров 1,2,4,5,% 50 — 60* горох целый и колотый,% 73 — 77* крупа пшено из проса,% 60 — 65* крупа кукурузная мелкая,% 40* мука кукурузная,% 15* крупа сориза,% 65 – 70* 3. Электроснабжение: 3-х фазный переменный ток,380 В, 50 гц Потребляемая мощность, кВт 63 Площадь для размещения оборудования, м.кв 120 Высота оборудования, м 5,8 Обслуживающий персонал, чел 2 Время переналадки оборудования на другую культуру, ч. 1,5 — 2 * Выход продукции зависит от сорта, влажности и качества сырья,а также от номера вырабатываемой крупы. Состав крупозавода: Сепаратор зерноочистительный, машины шелушильно-шлифовальные ЗШМ-0,4 МД, модули размольные МР-1, рассев РПУ-2, система аспирации, межоперационный пневмотранспорт, эстакада, пульт управления и электрооборудование. Отдельные технологические модули, входящие в состав крупозавода, многофункциональны и могут работать автономно Возможна поставка отдельных технологических модулей и изделий 2) КЗК-1 КЗК представляет собой набор технологического оборудования и состоит из загрузочного бункера-эжектора поз.1, зерноочистительного сепаратора БСХ-3-01 поз.2, эстакады поз.13 с установленным на ней рассевом пакетным универсальным РПУ-2 поз.8, циклонов со шлюзовыми затворами ПТ поз.4. Под эстакадой установлены две машины шелушильно-шлифовальные поз.6, два модуля размольные поз.7, представляющие собой станок вальцевый Р6-ВС 185х250 с аспирационным каналом и бункером-эжектором. Все оборудование с помощью трубопроводов присоединено к системе аспирации, включающей в себя циклоны для сбора отходов со шлюзовыми затворами ПТ поз.10 и вентилятором поз.11. Система пневмотранспорта состоит из циклонов со шлюзовыми затворами ПТ поз.4, циклона очистки воздуха со шлюзовыми затворами ПТ поз.12, циклона для сбора отходов поз.15 и воздуховодов. К системе аспирации присоединена машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4-МД, аспирационный канал мдуля размольного, рассев пакетный универсальный РПУ-2, аспирационные колонки поз.14. СХЕМА РАБОТЫ Исходное зерно из загрузочного бункера-эжектора поз.1 подается пневмотранспортом в зерноочистительный сепаратор поз.2, где осуществляется очистка зерна от зерновых, минеральных и различных других примесей, отличающихся от основного зерна аэродинамическими признаками. Очищенное зерно подается на сдвоенный бункер-эжектор и далее, двумя раздельными потоками на шелушильно-шлифовальные машины ЗШМ-0,4-МД, где происходит шелушение(снятие верхних плодовых и цветочных оболочек с одновременным удалением их системой аспирации). Полученное шелушенное зерно пневмотранспортом направляется в бункер поз.5, расположенный над модулем размольным. Далее зерно самотеком поступает для измельчения в вальцевый станок. Продукты размола круп, после измельчения проходят аспирационный канал модуля, где отбираются легкие частицы, мучка. Аналогично работает и второй канал ЗШМ-0,4-МД – модуль размольный. Эжектором, установленным на выходе аспирационного канала, смесь круп подается в загрузочные циклоны кузовов А и Б рассева, где рассеиваются по номерам. После рассеивания каждый номер крупы самотеком направляется в аспирационные колонки. Здесь крупа проходит магнитный контроль, аспирируется от легких примесей и направляется в мешкотару.

—

Нижний Новгород

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС-4 185*250

* 1. НАЗНАЧЕНИЕ станка Р6-ВС.185х250 Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных и фермерских хозяйствах. Станок Р6-ВС.185х250 может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов, а также для плющения зерновых. Станки Р6-ВС.185х250 поставляются в 8-и различных исполнениях. Вальцевые станки исполнений от 40 до 45 поставляются без рамы, а исполнений от 60 до 63 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком и приводом. * 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ станка Р6-ВС.185х250 2.1 Техническая производительность станка Р6-ВС.185х250 на первом пропуске при обойном помоле (извлечением до 50%), т/сут 32 2.2 Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца с-1 (об/мин) 16,7 (1000) 2.3 Установленная мощность электродвигателя привода (при индивидуальных поставках), кВт 3,0 2.4 Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм, не более диаметр длина 185 250 2.5 Габаритные размеры станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 40 до 45, мм, не более длина ширина высота Габаритные размеры станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 60 до 63 (на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком и приводом), мм, не более длина ширина высота 610 650 750 2130 990 2127 2.6 Масса станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 40 до 45, кг, не более Масса станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 60 до 63 (на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком и приводом) кг, не более 320 492 Остальные параметры исполнений станков Р6-ВС.185х250, в зависимости от их расположения в технологической схеме помола, приведены в таблице 1. Таблица 1 Исполнение Мелющие вальцы (число рифлей на 1 см длины окружности; уклон рифлей, %; углы) Валик питающий (число зубьев) Валик распределительный Расположение рифлей Номинальный зазор между приваленными, невращающимися вальцами, мм Рекомендуемое применение в системе сортового помола Дифференциал Применяемость 40 60 5,2 6 30/62 30 - СП/СП 0,8÷1,0 I др. 2,47 Р6-АВМ-15 41 61 6,0 6 30/65 30 - СП/СП 0,6÷0,8 II др. 2,47 Р6-АВМ-15 42 62 7,3 6 40/70 30 - СП/СП 0,4÷0,6 III др. 2,47 Р6-АВМ-15 43 63 12 10 40/70 - р/в СП/СП 0,2÷0,4 1 р. 2,47 Р6-АВМ-15 43 63 12 10 40/70 - р/в СП/СП 0,1÷0,2 2 р. 2,47 Р6-АВМ-15 43 63 12 10 40/70 - р/в СП/СП 0,05÷0,1 3 р. 2,47 Р6-АВМ-15 44 5,2 10 30/65 30 - ОС/ОС - КП 2,47 Р6-МКЦ-15 45 3,4 8 30/65 30 - Резьба/ ОС - КП 2,47 Р6-МКЦ-15 ПРИМЕЧАНИЕ: др.- драная система; р. — размольная система. * 3. СОСТАВ станка Р6-ВС.185х250 И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Вальцовый станок Р6-ВС.185х250 состоит из: — станины; — одной пары мелющих вальцов (гладких или рифленых); — механизмов настройки валков на параллельность; — механизмов привала-отвала; — механизма регулировки питания; — подшипниковых узлов мелющих вальцов; — привода вальцов; — межвальцовой передачи (только для станков исп. 60-63); — щеточных очистителей (кроме станков исп. 40, 60); — питающей трубы; — механизма питания. 3.2. В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС.185х250 исп.40-45 входят: — станок Р6-ВС.185х250 в сборе с прутком для строповки Р6-АВМ-7.00.00.00.ЗИП (Ø18 мм, L=480 мм, стальной)* — 1 шт.; — съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 — 1 шт.; — съемник ВМП.36 — 1 шт.; — паспорт Р6-ВС.185х250.ПС — 1 шт.; — комплект документации в составе: — общий вид станка Р6-ВС.185х250 на 2-х листах — 1 экз. В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС.185х250 на раме исп.60-63 входят: — станок Р6-ВС.185х250 в сборе с прутком для строповки Р6-АВМ-7.00.00.00.ЗИП (Ø18 мм, L=480 мм, стальной)* — 1 шт.; — электродвигатель в сборе с ведущим шкивом — 1 шт.; — ремни клиновые — 1 компл.; — ограждение привода — 1 шт.; — ограждение станка Р6-ВС.185х250 — 1 шт.; — рама — 1 шт.; — магнитный сепаратор — 1 шт.; — загрузочный бункер — 1 шт.; — выбойный патрубок — 1 шт.; — пульт управления — 1 шт.; — комплект метизов — 1 компл.; — съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 — 1 шт.; — съемник ВМП.36 — 1 шт.; — паспорт Р6-ВС.185х250.ПС — 1 шт.; — комплект документации в составе: — общий вид станка Р6-ВС.185х250 на 2-х листах — 1 экз. По требованию заказчика за отдельную плату в комплект поставки станка Р6-ВС.185х250 исп.40-45 включаются: — ремни клиновые — 1 компл.; — электродвигатель в сборе с ведущим шкивом — 1 шт.; — ограждение привода — 1 шт.; — ограждение станка Р6-ВС.185х250 — 1 шт.; — пульт управления — 1 шт. * При поставке вальцовых станков в составе мельницы комплектовать прутком для строповки в количестве 1 шт. на мельницу. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА станка Р6-ВС.185х250 4.1. В качестве опор мелющих вальцов применяются двухрядные радиальные сферические подшипники № 153610. Подшипники смонтированы в литых корпусах, которые крепятся к станине. Корпуса подшипников быстровращающегося вальца крепятся к станине неподвижно, а медленновращающегося вальца – подвешены на пальцах и тягах механизма настройки вальцов на параллельность. 4.2. Станина станка Р6-ВС.185х250 – литая. Станина имеет два горизонтальных разъема для демонтажа вальцов. 4.3. Регулировка межвальцового зазора производится вращением маховичка механизма привала-отвала. 4.4. Настройка вальцов на параллельность осуществляется при помощи двух механизмов настройки вальцов на параллельность, чувствительность которых 0,125 мм на один поворот маховичка. 4.5. Механизм питания станка Р6-ВС.185х250 одноваликовый с секторной заслонкой, положение которой относительно валика регулируется гайкой и контргайкой через тягу. 4.6. Привод питающего валика осуществляется с шейки медленно-вращающегося вальца плоским ремнем. 4.7. Привал медленновращающегося вальца и включение механизма питания производится вручную. 4.8. При прекращении подачи продукта на станок Р6-ВС.185х250, заслонка под действием возвратной пружины устанавливается в положение «ЗАКРЫТО». При этом при помощи системы рычагов происходит отвал медленновращающегося вальца и отключение механизма питания. 4.9. Очистка каждой пары мелющих вальцов во время работы производится двумя щеточными очистителями. * 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ при работе на станке Р6-ВС.185х250 5.1. Станок Р6-ВС.185х250 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 5.2. Станок Р6-ВС.185х250 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка Р6-ВС.185х250 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании станка Р6-ВС.185х250 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. (Приложение 2) Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка Р6-ВС.185х250 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок Р6-ВС.185х250. 5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка Р6-ВС.185х250 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка Р6-ВС.185х250 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.8. До пуска станка Р6-ВС.185х250 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 5.9. Работник, осуществляющий пуск станка Р6-ВС.185х250, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка Р6-ВС.185х250 и оповестить персонал о запуске. 5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка Р6-ВС.185х250 до его полной остановки. 5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 5.14. Конструкция вальцового станка Р6-ВС.185х250 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 5.15. Станок Р6-ВС.185х250 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка Р6-ВС.185х250 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка Р6-ВС.185х250). 5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ станка Р6-ВС.185х250 6.1. Станок Р6-ВС.185х250 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения станка Р6-ВС.185х250 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС.185х250, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС.185х250, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка Р6-ВС.185х250 соответствует требованиям ПУЭ для электро-установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок Р6-ВС.185х250, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 6.6. Помещение, где расположен станок Р6-ВС.185х250, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.7.Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 6.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок Р6-ВС.185х250, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 6.11. Электрооборудование станка Р6-ВС.185х250 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 6.14. Питание станка Р6-ВС.185х250 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок Р6-ВС.185х250 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 6.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка Р6-ВС.185х250 не должна превышать 60 ºС. 6.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. 7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ станка Р6-ВС.185х250 7.1. Перед установкой необходимо произвести расконсервацию станка Р6-ВС.185х250 и удалить антикоррозионное покрытие со всех деталей. 7.2. Установить станок Р6-ВС.185х250 (или станок Р6-ВС.185х250 на раме) на фундаментные болты и соединить его с приводом электродвигателя. 7.3. Предварительно растянуть пружинные амортизаторы медленного вальца, ввертывая винт механизма настройки вальцов на параллельность в гайку пружины. Зафиксировать винт. На недостаточное растяжение пружины будет указывать дрожание хвостовика подшипника медленного вальца при работе под нагрузкой. Нормальное растяжение пружины должно обеспечивать прохождение между вальцами в приваленном состоянии посторонних предметов размерами 5¸7 мм. Рабочая длина пружины должна составлять 175 мм. При чрезмерном растяжении пружины и попадании в станок Р6-ВС.185х250 постороннего предмета произойдет поломка слабого звена – конца винта подвески подшипника медленного вальца. 7.4. Завернуть передние винты (с маховиками) механизма настройки вальцов на параллельность в пружину полностью. При помощи гаек, установленных в месте подвески подшипника валка, грубо установить валки на параллельность (зазор 1,5 мм). Пользуясь маховичками механизмов настройки на параллельность и механизма привала-отвала точно установить зазор. Проверить правильность установки зазоров щупом. Законтрить гайки, не нарушая установки. 7.5. Установить (в приваленном состоянии) необходимое натяжение плоского ремня привода питающего валика перемещением траверсы по винту. 7.6. Отрегулировать величину зазора (1,0 мм) между питающим валиком и секторной заслонкой. 7.7. Проверить правильность направления вращения мелющих вальцов. Регулировку щеток обеспечить перемещением упоров. При этом касание колодки об валец не допускается. 7.8. Установить щеточные очистители нижних вальцов. Щеточные очистители должны легко перемещаться на своих осях и плотно прилегать к вальцу по всей длине. 7.9. Установить ограждения станка Р6-ВС.185х250 и привода. 7.10. Подключить станок Р6-ВС.185х250 по схеме (установить подводящий и отводящий самотеки или приемный бункер и выбойный патрубок и т.д.) (Приложение 3). 7.11. При постоянной эксплуатации станка Р6-ВС.185х250 потребителю необходимо оборудовать помещение естественной или принудительной вентиляцией и обеспечить герметичность вывода продуктов размола. 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ станка Р6-ВС.185х250 8.1. При поставке станков в комплекте агрегатной вальцовой мельницы Р6-АВМ-15 эксплуатацию осуществлять в соответствии с паспортом на агрегатную вальцовую мельницу. 8.2. При индивидуальных поставках эксплуатацию станка Р6-ВС.185х250 осуществлять в следующем порядке: 8.2.1. Произвести внешний осмотр. Убедиться в исправности всех узлов и механизмов. 8.2.2. Установить требуемый зазор между мелющими вальцами. 8.2.3. Произвести запуск электродвигателя. 8.2.4. Заполнить загрузочный бункер продуктом, подлежащим размолу или плющению. 8.2.5. Произвести привал медленновращающегося вальца. 8.2.6. После прекращения подачи продукта и автоматического отвала медленновращающегося вальца произвести остановку электродвигателя. 8.2.7. Удалить с приемного бункера продукт размола. 8.2.8. Очистить станок Р6-ВС.185х250. 9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ станка Р6-ВС.185х250 9.1. К обслуживанию станка Р6-ВС.185х250 допускаются лица, изучившие конструкцию станка Р6-ВС.185х250 и прошедшие необходимый инструктаж. 9.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя станка Р6-ВС.185х250, следует устранять незамедлительно. 9.3. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) станка Р6-ВС.185х250 необходимо выполнять следующие работы: — очистить станок Р6-ВС.185х250 от пыли; — проверить наличие заземления; — проверить наличие смазки в кожухе межвальцовой передачи; — проверить натяжение приводных клиновых и плоских ремней и, при необходимости, произвести их регулировку; — проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60°С; — очистить магнитный сепаратор; — смазка основных механизмов должна осуществляться согласно таблице смазки. 9.4. При декадном обслуживании (ДТО) станка Р6-ВС.185х250 необходимо выполнить все работы по ЕТО и дополнительно: — устранить все неполадки, замеченные в работе; — проверить наличие смазки в подшипниковых узлах вальцов; — произвести смазку опор скольжения; — проверить величину зазора между приваленными невращающимися вальцами и, при необходимости, произвести его регулировку; — провести затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их. 9.5. Один раз в месяц необходимо выполнить все работы по ДТО и дополнительно: — провести смазку всех опор скольжения; — произвести замену смазки в кожухе межвальцовой передачи; — очистить кожух межвальцовой передачи от грязи. 9.6. При техническом обслуживании электродвигателей необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в инструкциях на электродвигатели. 9.7. При перенарезке и перешлифовке вальцов без демонтажа подшипников необходимо предохранить полости подшипников от попадания стружки и абразивных частиц. 9.8. При перенарезке вальцов и подборе шестерен для станков исп.60-63 руководствоваться таблицей 2: Таблица 2 Вальцы Диаметр (межвальцовое расстояние), мм Суммар-ное число зубьев Передаточное число 2,5 (драные системы) Передаточное число 1,5 (размольные системы) от до шестерня колесо шестерня колесо До перенарезки 188,5 184,3 59 17 42 24 35 1-я перенарезка 183,2 181,1 58 16 42 23 35 2-я перенарезка 180,0 178,0 57 16 41 23 34 Примечание: Допускается применение вальцов с диаметрами, отличными от указанных в таблице 2, при условии сохранения табличного межцентрового расстояния. ВНИМАНИЕ! Демонтаж подшипников мелющих вальцов должен производиться только съемником гидравлическим, входящим в комплект поставки на партию станков. При наличии повреждений поверхности цапф, оставленных вследствие применения другого инструмента, завод-изготовитель за ресурс вальцов ответственности не несёт. * 10. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ станка Р6-ВС.185х250 Неисправность Причина Способ устранения 1 2

—

Нижний Новгород

КШП-6

— 01.00.000 элеватор — 01.01.000 рама элеватора — 01.00.05 шкив — 01.00.05/4 п/муфта — 01.00.05/3 палец — 01.00.05.12 прокладка — 01.00.11 направляющая — 01.02.01/2 палец — 01.02.02 рычаг — 01.02.03 пластина — 01.02.05 пластина — 01.02.09 втулка — 01.02.100 ковш — 01.02.200 цепь элев. 38.1 (5 п.м.) 1 к.т.(10 п.м.) — 01.02.000 к-т (цепь 38.1 с ковш. 10 шт.) - В наличии — 01.03.000 вал Z=16 — 01.03.002 шкив — 5.01.03.02.01 втулка распр. — 01.03.03 корпус — 01.03.04 звездочка Z=12 - В наличии — 01.03.06 звездочка Z=16 - В наличии — 5.01.03.10-01 втулка р. — 01.03.11 вал — 01.04.00 вал приводной — 01.04.02 звездочка Z=46 - В наличии — 01.04.04.01 крышка — 01.04.05 звездочка - В наличии — 01.04.07 вал приводной Z=19 — 01.06.00 вал натяжной Z=46 — 01.06.16.01 втулка р. — 01.06.03 ось — 01.06.18Р звездочка - В наличии — 01.07.00 вал шнеков — 01.07.01 шнек левый — 01.07.01 шнек правый — 01.07.02 вал — 01.07.03 втулка — 01.07.05 звездочка Z=20 - В наличии — 01.07.06 корпус — 01.07.09Р крышка (КШП-3М) — 01.19.00А кожух ременной пер. — 01.20.00 кожух цепной передачи — 01.42.13 звездочка - В наличии — 02.00.000 транспортер-4,5 п.м.) — 02.00.000 транспортер-5.0.п.и.) — 02.01.00 воронка прием. — 02.01.02А фартук — 02.02.00 рама транспорт. — 02.02.400 мех. подъема — 02.03.02 корпус — 02.03.04А барабан - В наличии — 02.03.12 обшивка — 02.04.000 опора трансп.с эл.дв. — 02.04.100 опора транспортера — 02.04.02 ось — 02.04.05Б крышка (02.34.08) — 02.04.05Б-1 крышка — 02.04.10 стакан — 02.04.200 шкив — 02.04.300 шкив (02.34.11) — 02.06.01 кожух — 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) Z=17 - В наличии — 02.06.04 Р звездочка натяж.( полиамид) Z=17 - В наличии — 02.06.06 звездочка Z=17 - В наличии — 02.11.000 козырек — 02.12.00 сб.ролик.нижн — 02.21.00 лента трансп. — 02.21.01 лента — 02.21.03 сб. накладка — 02.21.03.1 накладка — 02.21.04 болт спец. — 02.33.01 корпус — 02.33.02 вал — 3.02.34.10 звездочка Z=17 - В наличии — 5.02.34.10 кольцо — 02.33.05 звездочка (02.05.010-01) Z=35 - В наличии — 02.34.05 шкив — 02.34.07 вал — 02.34.09.01 корпус с вал. без подш. — 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. — 02.35.06 звездочка - В наличии — 02.37.00 барабан натяжн. — 3.02.37.02Р болт натяжн. — 02.40.000 цепь 15,875 (к-т-1,3м) 1 п.м. — цепь 25.4 (1 к-т 5,9п.м.) (в т.ч. элеватор 57 эв) (редукторная 140 эв) 1 п.м. — 02.40.00 ролик опорный — 03.00.000 тележка — 03.00.016 гайка — 03.01.000 рама тележки — 03.02.000 колеса вед. (без колес) — 03.02.000 колеса вед. (с колесами) — 03.02.00/1 корпус — 03.02.03 корпус — 03.02.04 ось — 03.02.06В звездочка - В наличии — 03.02.07 хомут — 03.02.09 крышка — 03.02.14 гайка — 03.03.00Р узел рояльных колес — 03.03.30 колесо рояльн. — 03.03.30/1А ступица — 03.04.300 п/м — 03.04.200 фиксатор — 03.04.08А стакан — 03.04.008-01 втулка — 03.04.010 пружина — 03.03.50Р вилка — 03.04.25 звездочка (03.04.1010 Z=18 - В наличии — 03.04.034 подкл. под эл.двиг. (03.04.58) червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 — 03.04.35А колесо червячн. (03.04.350) — 03.04.36 (03.04.007) вал. шестерня — 03.04.39 колесо зубчат. — 03.04.40М вал. шестерня — 03.04.41М колесо зубчат. — 03.04.000-01 ред. с. эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.000-01 ред.без эл.двиг.(правый, лев.) - В наличии — 03.04.01 корпус редуктора — 03.04.100 звездочка Z=13 - В наличии — 03.04.200 фиксатор — 03.04.300 полумуфта — 03.04.53/1 полумуфта редуктора — 03.05.00А дышло (КШП-5.5) — 03.09.000 скребок — 03.12.000 механизм поворота — 03.12.08 шестерня — 03.12.11 опора — 03.12.019 кронштейн — 03.12.020 рейка — 03.12.21 втулка — 03.13.000 круг поворота точ. - В наличии — 03.13.000 круг поворота штамп. — 03.13.05 прокладка — 03.13.01/1Р диск(средн) (штамп=точен) — 03.13.100 диск нижн.(штамп) — 03.13.101 диск верх.(штамп) — 6.03.13.02 диск нижн.(точен) — 6.03.13.03А диск верх.(точен) — 03.13.04 сепаратор - В наличии — 03.13.06 кольцо — 03.34.07 крышка — 03.34.11 червяк — 04.01.000.01 шкаф эл.аппарат - В наличии — 04.02.000 ПДУ без кабеля - В наличии — 04.02.000 ПДУ с кабелем 20 м. - В наличии — 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля - В наличии — 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля - В наличии — 04.02.002 гайка — 04.02.004 прокладка — 04.02.005 корпус верхн. — 04.02.006 протектор — 04.02.100 корпус нижн. — 05.00.000 ограждение — 05.00.00 гидрооборуд. — 05.00.00 гидрооборуд без рукавов — 05.01.00 гидропривод — 05.01.02.2А плита — 05.01.013 прокладка — 05.01.015 фланец — 05.02.00 клапан — 05.08.00 штуцер — 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) - В наличии — 20.310.30.08 Б болт — 20.310.10.40 Б гайка На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части детали для погрузчиков Р6-КШП-6. Запасные части и детали отсутствующие на складе поставляются с завода изготовителя в течении 22 рабочих дней. Доставка до терминала ТК в Нижнем Новгороде бесплатно.Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Состояние: Новое Тип техники: Сельскохозяйственная техника Тип запчасти: Оригинал Код запчасти: КШП-6

—

Нижний Новгород

Рассев самобалансирующийся ЗРШ

Рассев самобалансирующийся предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Отличительные особенности: — меньшая высота по сравнению с аналогами. — повышенная эффективность сортирования сходовых продуктов, крупных и средних крупок. — имеется возможность индивидуального подбора технологических схем по системам путем перестановки перепускных коробок в секции кузова, а также получения дополнительных исполнений на предприятиях потребителях за счет перестановки съемных элементов с использованием комплектов сменных частей. — сита очищаются современными хлопчатобумажными очистителями. — ситовые рамки выпускаются с односторонним и двухсторонним выпуском проходовых фракций. В самобалансирующемся рассеве ЗРШ4-4М корпус рассева четырехприемный, выполнен в виде шкафа и подвешен с помощью кронштейнов 2 на четырех подвесках 9 из стального троса к специальной раме потолочного перекрытия. Питатели, установленные на крыше шкафа, служат для равномерного распределения исходного продукта на три ситовые рамы и состоят из штуцера, закрепленных на нем конуса и диска с тарелкой. На диске сделано 12 отверстий для прохода продукта. С помощью скатов, расположенных на штуцере, площадь отверстий, а следовательно, и поступающий продукт делятся на три равные части. Приемное устройство предназначено для подачи в корпус рассева продуктов размола зерна и аспирации. Оно состоит из рамы, двух приемных коробок и патрубков. Исходный продукт из приемных коробок попадает в питатели, которые распределяют его на три потока, каждый из которых поступает на ситовую раму. При движении продукта по ситам, совершающим круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости, происходит сортирование продукта по размерам частиц. Движение продуктов, получаемых в результате сортирования, обусловлено технологической схемой. Фракции продукта выводятся из корпуса через выпускные патрубки. Секция рассева может быть изготовлена по одной из четырех технологических схем (рис.), обеспечивающих сортирование всех промежуточных продуктов при сортовом и обойном помолах: схема № 1 для I…IV драных крупных, 1-й и 2-й шлифовочных систем предусматривает две проходовые и три сходовые фракции; схема № 2 для IV драной мелкой, VI драной, сортировочной, 4… 10-й размольных, вымольной, сходовой, 3-й, 4-й шлифовочных систем предусматривает две проходовые и две сходовые фракции; схема № 3 для 1,.,3-й размольных систем и контроля муки предусматривает две проходовые и одну сходовую фракции; схема № 4 для обойного помола предусматривает две проходовые и одну сходовую фракции. В зависимости от порядка расположения секций определенных технологических схем рассевы изготавливают в семи основных исполнениях. Кроме того, по заказу потребителей завод-изготовитель может дополнительно поставить комплект сменных частей, установка которых дает возможность получить требуемое исполнение рассева. Один комплект содержит набор сменных частей на одну секцию. Во время работы рассева особое внимание следует обратить на равномерную загрузку всех секций, герметичность кузова, отсутствие подсора одной фракции в другую, очистку сит, эффективность аспирации, отсутствие посторонних шумов. Радиус траектории круговых колебаний в горизонтальной плоскости корпуса рассева изменяют путем снятия или добавления сменных грузов, закрепляемых на балансирах. При этом необходимо, чтобы масса и расположение грузов на верхнем и нижнем балансирах были одинаковыми. Техническая характеристика рассевов типа ЗРШ, РЗ-БРБ и РЗ-БРВ представлена в табл. Таблица. Техническая характеристика рассевов Показатель ЗРШ4-4М ЗРШ6-4М РЗ-БРБ РЗ-БРВ Средняя удельная нагрузка, кг/(м2 сут) — — 1330 1330 Число секций, шт. 4 6 6 4 Число ситовых рамок в секции, шт. 14 14 22 22 Размеры ситовой рамки, мм 400×800 400×800 404×680 404×680 Общая площадь сит рассева, м2 18 27 28,2 18,8 Радиус круговых колебаний, мм: 47 47 37,5 37,5 с продуктом 40 40 41 41 без продукта Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 720…1020 960… 1440 Мощность электродвигателя, кВт 4 4 4 3 Габаритные размеры, мм: 2340 3090 3730 2770 длина 1440 2020 1085 1085 ширина 2036 2036 высота кузова 2370 2370 2760 2760 высота до приемной доски Масса, кг 1920 3050 3200 2600 Во время работы рассева ЗРШ4-4М могут возникнуть неисправности. Нагрев корпуса подшипника вызывается отсутствием смазки или попаданием в подшипник пыли и грязи. Необходимо промыть подшипники и заправить их новой смазкой. Разбрызгивание смазки из корпуса подшипника устраняется заменой манжеты или постановкой на место пружины. Подпор рассева продуктом может быть вызван его перегрузкой или недостаточным радиусом круговых колебаний при данной частоте вращения балансира. Неисправность устраняется увеличением радиуса круговых колебаний рассева или доведением нагрузки до величины, соответствующей паспортному значению. Наличие в сходах большого количества недосева вызывается перегрузкой рассева, износом очистителей, порывом сит, срывом прокладок. Необходимо снизить нагрузку, заменить изношенные очистители. Подсоры в проходовых фракциях устраняются заменой порванных сит новыми ситами. Чтобы избежать пыления рассева, необходимо обеспечить плотное прилегание дверей, улучшить аспирацию рассева. Возможен повышенный нагрев электродвигателя, вызванный его перегрузкой или витковым замыканием в обмотке. В этом случае устраняют перегрузку или заменяют электродвигатель. Сита SEFAR в наличии на нашем складе.Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Энтолейтор Р6-БЭР

НАЗНАЧЕНИЕ Предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцевых станков с шероховатыми валками первой — четвертой размольных систем. Применяется при сортовом помоле пшеницы на мельницах. УСТРОЙСТВО Состоит (рисунок 1) из корпуса, ротора, приемной трубы, стойки, электродвигателя. Работает как центробежно-ударный механизм, в корпусе которого расположен ротор с двумя концентричными рядами разгонных втулок, установленный на вертикальном валу. Энтолейтор РЗ-БЭР представляет собой цельнометаллическую конструкцию. Корпус 3 в форме улитки изготовлен из серого чугуна с толщиной стенок 20 мм. В нем сделан выпускной патрубок б диаметром 80 мм. Сверху к корпусу болтами прикреплена стальная крышка 7. в центре которой установлен приемный патрубок 4 диаметром 120 мм. Толщина крышки б мм. В нижней части (днише) корпуса находятся три отверстия для очистки рабочей камеры от продукта. Отверстия закрыты крышками, поворот которых осуществляют рукояткой. Корпус на трех стойках 1 закрепляют к потолочному перекрытию пли прикрепляют к полу (на рисунке показан вариант установки на полу). Внутри корпуса на валу электродвигателя 5 закреплен ротор, состоящий из двух стальных дисков 8 толщиной 5.1-5,5 мм и диаметром 4.51) мм. Между дисками расположены два концентричных ряда втулок 3 (по 20 шт. в каждом ряду). Диаметр втулок наружного ряда равен 14 мм. а внутреннего — 10 мм. Высота рабочей камеры ротора 35 мм. Продукт после измельчения в вальцовом станке по гравитационному или пневмотранспортному трубопроводу поступает в приемный патрубок энтолейтора через отверстие в верхнем диске ротора попадает в его рабочую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус продукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт выводится через выпускной патрубок поступает в продуктопровод пневмотранспортной сети. Извлечение муки (проход сита Л° 43 ш) в энтолейторе РЗ-БЭР составляет 26,5%. При зольности исходного продукта 0.53 % зольность муки 0,41 %.

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 30 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 30 мм. изготовлены не из полимерных материалов что имеет весомое значение в пищевой промышленности. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации. Доставка шариков резиновых 30 мм. до терминала ТК "Деловые линии" в Нижнем Новгороде - бесплатно.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки ПЭ.

—

Нижний Новгород

Рассев БРБ, БРВ

Рассев Р3-БРБ и Р3-БРВ – шестиприёмный и четырехприемный рассева. Каждый рассев состоит из корпуса, привода, приемных и выпускных устройств. Подвешивается к междуэтажному перекрытию при помощи камышовых или иных специальных прутьев. Корпус представляет из себя шкаф с дверцами, в которые вставляются ситовые рамки. В дверцах помещены каналы для движения продукта. Каждая дверь шарнирно подвешена к корпусу и запирается винтовыми замками. Технические Характеристики Показатель Величина Единица измерения Средняя удельная нагрузка 1330 кг/(сут*кв.м) Число секций (приемов) 6 шт Размеры ситовых рам 404 х 680 мм Общая полезная площадь сит 28,2 кв.м Радиус круговых колебаний 41 мм Частота круговых колебаний 220 об/мин Мощность электродвигателя 4 кВт Габариты: длина 3730 мм ширина 1085 мм высота 2760 мм Масса 3200 кг Схема рассева типа Р3 – БРБ 1 — электродвигатель; 2 — ременная передача; 3 — эксцентриковая муфта; 4 — груз; 5 — подшипник; 6 — подвеска; 7 — рама потолочная; 8 — рукав; 9 — патрубок выпускной; 10 — секция ситовая. Шестиприемный рассев РЗ-БРБ (рис.) представляет собой сборную конструкцию шкафного типа и состоит из следующих основных узлов: корпуса 8, дверей 9, приемных 7 и выпускных 10 устройств, балансирного механизма с приводом 2 и кронштейна 4. Корпус 8 рассева конструктивно объединяет все основные его узлы. Он подвешен к потолочной раме с помощью тростниковых подвесок 5 и кронштейна 4. Приемные патрубки установлены на плите 6, прикрепленной стержнями 1 к раме 3. Рассев РЗ-БРВ. Используют для контроля муки, он имеет следующие основные узлы: корпус с двумя каркасами, восемь дверей, ситовые рамы, приемные и выпускные устройства, балансирный механизм с приводом. Корпус рассева РЗ-БРВ — стальная несущая конструкция с двумя деревянными каркасами. Состоит из двух центральных и двух боковых стенок, крышки и основания. Боковые стенки с крышкой и основанием образуют два замкнутых силовых пояса. В центральной части корпуса помещен балансирный механизм, а справа и слева от него расположены каркасы (шкафы). Каждый из них состоит из двух секций. Корпус подвешен к межэтажному перекрытию с помощью четырех пакетов из морского камыша (по шесть прутьев в каждом). Устройство корпуса, каркасов, основания и крышки и т. д. у рассева РЗ-БРВ идентично рассеву РЗ-БРБ. Различие обусловлено числом секций. В рассевах, установленных на мукомольном заводе производительностью 500 т/сут, используют 21 технологическую схему. По структуре эти схемы можно условно разделить на три типа. Причем 19 схем I и II типов обслуживают основной технологический процесс производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы III типа используют для контроля в рассевах РЗ-БРВ. На рис. в качестве примера приведены технологические схемы трех типов: № 1 для I драной системы, № 8 для 1-й размольной системы и № 15 для контроля муки. Технологических схем I типа шесть. Они имеют четыре группы сит и предназначены для получения трех-четырех сходовых и одной-двух проходовых фракций. Первая группа в этих схемах включает шесть сит, три из них, как правило, приемные. Схемы такого типа применяют на I, II, III крупных и мелких, IV крупной драных системах и на 4-й размольной системе. Технологические схемы II типа включают три группы сит, с которых получают две сходовые и две проходовыс фракции. Большинство схем этого типа имеют по два приемных сита. Технологических схем II типа всего 13, их используют на IV мелкой драной системе, а также на всех сортировочных, шлифовочных и размольных (кроме 4-й) системах. Технологических схем III типа всего две. Они содержат две группы сит и предназначены для получения двух проходовых и одной сходовой фракций. В этих схемах по три приемных сита. Структура технологических схем строго соответствует той операции, которую выполняет каждый рассев. Все 14 рассевов имеют различные сочетания технологических схем (соответственно форм исполнения). Для мукомольного завода производительностью 500 т/сут рассевы поставляют комплектно. Различия в формах исполнения рассевов по секциям обусловлены специфическими особенностями переработки зерна с различной стекловидностью. Отличительная особенность рассматриваемых рассевов — шкафная конструкция, которая позволяет значительно снизить трудоемкость сборки и разборки ситового пакета, а также отвечает современным требованиям технической эстетики. Секции рассевов расположены в один ряд и с обеих сторон имеют двери. Возможность обслуживания каждой секции с обеих сторон также, несомненно, является преимуществом этой конструкции. Гибкие подвески из морского камыша предотвращают раскачивание рассевов при резонансе в период пуска и остановки. Простые и недорогие очистители обеспечивают высокую эффективность очистки сит, не вызывают износа и повреждения ситовой ткани. Сита с фиксированными размерами отверстий обеспечивают высокую четкость сортирования. В широких и сравнительно коротких ситовых рамах осуществляется безгонковое транспортирование продуктов размола в результате естественного подпора, что не нарушает процесса самосортирования. Различные уплотнители обеспечивают герметичность рассева, соответственно отсутствуют пыление и подсоры. Наличие жесткого веретенного привода обеспечивает высокую точность заданной траектории и кинематических параметров. Многообразие технологических схем и форм исполнения рассевов позволяет учитывать специфические особенности отдельных этапов переработки и качества сырья. Во время эксплуатации рассева особое внимание обращают на равномерность загрузки всех секций; герметичность кузова (ослабление резьбовых соединений и пыление продуктов недопустимо); подсоры одной конечной фракции в другую; состояние всех подвижных узлов и деталей, ситовой поверхности (забиваемость, целость), подвесок.

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) ЗМ 250х800

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Высота: 250 мм Ширина: 250 мм Длина: 800 мм Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Вальцы и валки мукомольные БВ, ЗМ, БЗН. Нарезка вальцов.

Вальцы мукомольные YENAR Вальцы (валки) мукомольные БВ, ЗМ, БЗН предназначены для комплектации вальцовых станков. Компания предлагает мукомольные вальцы (валки) всех типоразмеров, в том числе: - вальцы (валки) к станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2) - вальцы (валки) к мельницам БМВ, БМА, ПВТ, МВС, Фермер, АВМ-1, АВМ-3М, АВМ-7, АВМ-15, АВМ-30. Кроме БВ, ЗМ, БЗН возможно изготовление других видов вальцов по эскизам заказчика. Производим нарезку рифлей и матирование – нарезку вальцов. Рабочий слой мукомольных вальцов изготавливается методом центробежного литья из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. У нас вы можете заказать мукомольные валки (вальцы) для вальцовых станков типа БВ-2, ВМ2-П, А1-БЗН, ЗМ-2, Р6-ВС 185х170 и Р6-ВС 185х250. Также мы производим переоснащение станков Р6-ВС 185х170 и Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками. Они сажаются на подшипники и значительно уменьшают радиальное биение вальца, стабильность зазора и повышают извлечение на размольных системах. Новые мукомольные валки (вальцы) поставляются в комплекте с корпусами и подшипниками; устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. Вид вальцового станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 800 600 ЗМ-2 250 1000 БВ-2 800 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС4 170Производитель: Элеватормаш Состояние: Новое Режим работы: Непрерывный Способ упаковки: Деревянные ящики

—

Нижний Новгород

Машина ситовеечная А1-БСО

Предназначена для сортирования по качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов. Технические характеристики Показатель Величина Единица измерения Производительность 1,6-2 т/ч Ситовые рамы: число 24 шт размер 500 х 432 мм Число ярусов ситовых рам 3 шт Число колебаний ситового корпуса 480-525 колеб/мин Амплитуда колебаний ситового корпуса 5-6 мм Расход воздуха 1,2 куб.м/с Мощность электродвигателя 1,1 кВт Габариты: длина 2670 мм ширина 1270 мм высота 1400 мм Масса 1020 кгПроизводитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Весовые дозаторы.

Весы механические Весы среднего класса точности по ГОСТ 29329 предназначены для статического взвешивания грузов при технологических операциях в производстве комбикорма. Подробнее Весы электронные Подробнее Весовой дозатор Весовой дозатор предназначен для дозирования сыпучих компонентов в мешки. Подробнее Дозатор к гранулятору Обеспечивает равномерную загрузку гранулятора. Подробнее Модуль весового потока Р6-МВП Модуль весовой потока предназначен для учета зерна и сыпучих зернопродуктов с объемной массой 0,42-0,7 т/м.в потоке, а также для подачи продукта в бункера бестарного хранения при помощи аэрозольтранспорта или пневмотранспорта. Подробнее Дозатор весовой Р6-АВМ-15 БВД Дозатор весовой предназначен для дозирование в мешки муки на мельницах Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15, а так же крупы на крупоцехах Р6-МКЦ-7 и Р6-МКЦ-15. Дозируемый продукт-мука и крупа с насыпной массой 0,3-0,75 т/м3 и влажностью не более 15%. Дозатор изготовлен в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от +2 до +45оС и относительной влажности 45-80%. Дозатор весовой состоит из бункера накопительного, контроллера программируемого, датчика тензометрического, устройства весоприемного со стойкой. Подробнее

—

Нижний Новгород

Машина ситовеечная А1-БС2-0

А1-БС2-О Техническая производительность, кг/ч, не менее — на крупных крупках — на средних крупках 2.2 1.8 Частота колебаний ситового корпуса, Гц (колеб./мин) 8-8,75 (480-525) Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм 4,5-6,5 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 4200 Аэродинамическое сопротивление, Па 220 Количество ярусов ситовых рамок, шт. 3 Установленная мощность двигателя, кВт 1,1 Установленная мощность светильника, кВт 0,08 Габаритные размеры, мм: — длина — ширина — высота 2700 1270 1400 Масса, кг, не более 970*Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Транспортеры различного типа

Конвейер ленточный Конвейер ленточно-скребковый Конвейер цепной скребковый Конвейер ленточно-желобковый ленточно-роликовый Транспортеры (конвейеры) могут быть различного типа: ленточные, скребковые, цепные, шнековые. Выбор типа зависит от задач и сырья. Ленточные Предназначены для горизонтальной транспортировки сыпучих, штучных, кусковых и других грузов. Горизонтальные — для перемещения материалов по прямой линии на одном уровне. Наклонные — для подъёма или спуска материалов под углом. L-образные — двухуровневые системы транспортировки с переходом в виде угла. Обычно нижняя часть конвейера располагается горизонтально, а верхняя — под углом, что позволяет перемещать грузы с одного уровня на другой. Применение: перемещение грузов в логистических комплексах и по территории складов, отправка сырья по технологическим участкам производственных линий. Скребковые Используются для перемещения сыпучих и грубозернистых материалов, таких как уголь, руда, цемент, зерно и другие. Некоторые типы: Горизонтальные — для горизонтальной перевозки материалов на небольшие расстояния. Вертикальные — для перемещения материалов на значительные высоты. Могут быть оснащены специальными приспособлениями для загрузки и выгрузки материалов. Применение: скребковые конвейеры широко используются в различных отраслях, включая горнодобывающую, цементную, химическую и пищевую промышленность. Цепные Представляют собой систему с цепью, которая передвигает специальные пластины или скребки для транспортировки материала. Некоторые виды: Цепные скребковые — на цепи установлены скребки, подходят для работы с абразивными и грубыми материалами, такими как руда, уголь и строительные отходы. Цепные с пластинами — для транспортировки грузов, которые могут быть помещены на плоскую поверхность. Применение: цепные транспортёры используются в различных отраслях промышленности, например, в металлургической промышленности для перемещения расплавленных металлических заготовок, шлака, агломерата. Шнековые Применяются для транспортировки сыпучих, порошкообразных, пылевидных, мелкокусковых материалов на высокой скорости и с минимальными потерями в горизонтальном или наклонном направлении, а также для подъёма на высоту. Некоторые виды: С осевым шнеком — для абразивных и плотных материалов. Без осевого шнека — для липких и вязких материалов, чтобы избежать наматывания. Гибкий шнек спиральный — для сухих сыпучих, лёгких материалов, позволяет перемещать груз не только по прямой траектории, но и с изгибом до 360° и на высоту до 10 метров. Применение: шнековые транспортёры используют в сельском хозяйстве, при изготовлении стройматериалов и топливных пеллет, в химическом и пищевом производстве.

—

Нижний Новгород

Линии для производства комбикормов

Линия для производства комбикормов предназначена для получения широкой рецептуры комбикормов для различных видов животных, с возможностью ввода микродобавок. Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемого комбикорма при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают линию от аналогов. Одним из удобств является то, что отпадает необходимость в строительстве специального здания. Управление технологическим оборудованием осуществляется с пульта управления, что позволяет изменять рецептуры комбикормов в зависимости от вида животных. Линия для производства комбикормов представляет собой комплекс транспортного, измельчительного, дозирующего, смесительного, аспирационного и электрооборудования. Технологический процесс комбикормового производства начинается с приема сырья, которое при необходимости направляется на дальнейшее измельчение в молотковой безрешетной дробилке. Измельченный продукт распределяется по накопительным бункерам, количество которых можно изменять в зависимости от рецептуры. Ввод микродобавок в состав комбикормов осуществляется с помощью модуля ввода микродобавок, дозирование и смешивание которых происходит во взвешивающе-смешивающем модуле, который также обеспечивает многопорционное весовое дозирование. Приготовленный комбикорм из смесителя подается в бункера готовой продукции. Аспирация технологического оборудования производится блоком вентилятором и блоком циклонов. Линии изготавливаются по индивидуальным заказам потребителей с разной производительностью и различной комплектацией.

—

Нижний Новгород

Смесители

Смеситель Р6-ВСМ Взвешивающе-смешивающий модуль Р6-ВСМ предназначен для взвешивания с последующим смешиванием сырья и микродобавок в соответствии с прилагаемым рецептом. Подробнее Смесители шнековые ССК Смеситель предназначен для смешивания компонентов комбикормов. Подробнее Смесители лопастные СЛ Смеситель предназначен для смешивания компонентов комбикормов и сыпучих компонентов. Подробнее

—

Нижний Новгород

Дробилки

Дробилка ДМБ-П Дробилка ДМБ-П предназначена для измельчения на корм всех видов зерновых культур, в том числе масличных, а также лузги крупяных культур, гранул, шрота, мелкокускового жмыха и других сыпучих кормовых и пищевых материалов в условиях приусадебных хозяйств. Подробнее Дробилка ДМБ-Ф Дробилка ДМБ-Ф предназначена для измельчения на корм всех видов зерновых культур, в том числе масличных, а также лузги крупяных культур, гранул, шрота, мелкокускового жмыха и других сыпучих кормовых и пищевых материалов в условиях приусадебных хозяйств. Подробнее Дробилка ДМБ-М Предназначена для измельчения на корм всех видов зерновых материалов и их зерносмесей кондиционной и повышенной влажности, а также гранул, шрота, мелкокускового жмыха, лузги крупяных культур, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного). Подробнее Дробилка ДМБ-10 Дробилка молотковая безрешетная ДМБ-10 предназначена для измельчения зерна, зерносмесей, гранул, шрота, мелкокускового жмыха, лузги крупяных культур и других сыпучих кормовых материалов. Подробнее Молотковая дробилка Подробнее Дековая дробилка Подробнее Дробилка ДКР-4СИ Дробилка ДКР-4СИ, обладающая пневматической загрузкой и выгрузкой материла, используются для измельчения соломы, сена, а также сечки. Подробнее

—

Нижний Новгород

Минимельница

Агрегатная минимельница Р6-АММ-7 предназначена для переработки кукурузных зёрен в крупу и муку в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Агрегатная минимельница — это комплекс размольного, просеивающего малогабаритного пневмотранспорта и электрооборудования. Она состоит из нескольких основных узлов: четырехвальцового станка Р6-ВС-4 с магнитным сепаратором, пневмотранспорта, рассева, электрооборудования и рамы, на которую монтируется оборудование. Задача минимельницы — перерабатывать очищенное и высушенное зерно кукурузы в муку: обойную, крупную и мелкую крупу. Соотношение выхода муки и крупы можно регулировать. Это зависит от регулировки вальцового станка. Управление технологическим оборудованием минимельницы осуществляется с пульта. Обслуживает минимельницу один человек. Устройство и работа мельницы Транспортирование зерна и продуктов помола производится с помощью пневматической системы, включающей в себя вентилятор, два разгрузителя, циклон, воздуховоды и продуктоводы с пневмоприемниками. Высушенное и очищенное зерно кукурузы зубовидной и полузубовидной загружается в бункер и подается на приемный вальцевый станок. Вальцевый станок имеет две пары вальцов, расположенных горизонтально. Станок оборудован ручным механизмом привала первой пары мелющих валков и включения механизма питания. Регулировка станка производится путем изменения зазора между вальцами, а также изменением положения секторной заслонки относительно питающего валика. Продукты размола из вальцевого станка по продуктопроводам поступают на зерновой рассев, который распределяет продукты помола кукурузы на 4 фракции. Управление мельницей осуществляется с пульта управления. В случае необходимости мельница может быть остановлена полностью, для чего имеется аварийная стоп-кнопка. Технические данные: Р6 — АММ — 7 Техническая производительность по зерну, кг/ч. 370 Выход продуктов помола: мука кукурузная обойная, % 10 крупа кукурузная мелкая, % 70 крупа кукурузная крупная, % 10 отруби , % 10 Установленная мощность, кВт 8,45 Масса, кг, не более 1500 Габаритные размеры, мм: длина — 3200, ширина — 1600, высота — 3000.

—

Нижний Новгород

Установка для переработки проса Р6-УПП.

Установка Р6-УПП предназначен для выработки шлифованого пшена из проса, предварительно очишенного от примесей, в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Р6-УПП — это комплекс оборудования, смонтированного на раме и включающего два шелунителя, шлифовальную машину, систему пневмотранспорта с вентиляторами и электрооборудования. Управление технологическим оборудованием установки осуществляется с пульта. Обслуживает установку один человек. Технические данные: Р6-УПП Техническая производительность при переработке проса влажностью не более 13,5 %, кг/ч не менее 250 Выход пшена шлифованного, %, не менее 65 Выход мучки кормовой, % 12 — 15 Отходы, % 14 — 23 Установленная мощность, кВт 18,2 Масса, кг, не более 1200 Габаритные размеры, мм: длина — 5000, ширина — 1700, высота — 3000.

—

Нижний Новгород

Миникрупоцех. Крупоцех.

Миникрупоцех Р6-МКЦ-7 Миникрупоцех Р6 - МКЦ - 15 предназначен для переработки ячменя, пшеницы, гороха и получения следующих фракций: из ячменя - круп перловых № 1, 2 или круп ячневых № 1, 2, 3; из пшеницы - круп пшеничных № 2, 3 и "Полтавских" № 1, 2; из гороха - целого и колотого шлифованного. Подробнее Миникрупоцех Р6 - МКЦ - 15 Миникрупоцех Р6 - МКЦ - 15 предназначен для переработки ячменя, пшеницы, гороха и получения следующих фракций: из ячменя - круп перловых № 1, 2 или круп ячневых № 1, 2, 3; из пшеницы - круп пшеничных № 2, 3 и "Полтавских" № 1, 2; из гороха - целого и колотого шлифованного. Подробнее

—

Нижний Новгород

Универсальные комплексы оборудования для производства круп и муки

Универсальный комплекс состоит из связанного в единую технологическую линию оборудования: зерношелушильной машины, помольного агрегата, просеивателя и аспиратора. Он предназначен для выработки круп и муки в соответствии с действующими стандартами Украины и России.

—

Нижний Новгород

Вальцовая мельница Р6-АВМ-4

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-4 предназначена для переработки зерна в муку высшего и первого сортов и применяются для нужд сельского хозяйства. Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-4 создана для нужд сельского хозяйства — переработки зерна в муку высшего и первого сортов. Мельница Р6-АВМ-4 — это целый комплекс малогабаритного размольного, просеивающего, а также транспортного и электрооборудования. Агрегатная вальцовая мельница выгодно отличается от аналогов небольшими габаритами и весом, высоким качеством получаемой муки при малом расходе электроэнергии. По желанию заказчика возможно комплектование мельницы дополнительными узлами, или поставка неполного комплекта. Для обслуживания мельницы нужно только 2 человека. Технические данные Р6-АВМ-4 Техническая производительность мельницы по зерну при помоле зерна базисной кондиции т/сут. 4 В ы ход муки, % 65 В том числе: муки высшего сорта, % 40 муки 1 сорта , % 25 Длина вальцевой линии, см 68 Просеивающая поверхность, м 2 7,2 Привод индивидуальный групповой Количество электродвигателей, шт. 9 Суммарная мощность установленных электродвигателей, Вт 1 6 Габаритные размеры, мм, не более Длина 5 5 00 Ширина 3 35 0 Высота 3150

—

Нижний Новгород

Рукава для рассевов мукомольных и крупяных

Изготовим рукава по вашим эскизам, а также стандартные фильтрующие и соединяющие рукава для оборудования элеваторов, комбикормовых заводов, зерноочистительных, размольных отделений мельниц, мукомольного, мельничного, зерноочистительного оборудования. Рукава для рассевов Нижние, верхние рукава любого исполнения для рассева ЗРМ, БРУ, ЗРШ на мельницы АВМ, МВС, БМА, БМВ и др., в том числе: * Рукав приемный ЗРШ44М 00.100 * Рукав выпускной ЗРШ44М 00.120 * Рукав выпускной БРН 00.020 * Рукав выпускной БРН 00.030 а также конусные и двойные рукава (штанишки) В продаже также есть оригинальные рукава для мельниц и рассевов производства Турции: * Ф 120 мм, L= 350 мм, * Ф 200 мм, L= 350 мм В наличии на складе в г. Нижний Новгород Рукава для фильтров Изготовим для вас в короткие сроки рукава фильтра РЦИ, РЦИЭ Ф 116 мм, Ф 120 мм и др.: № Обозначение рукава по спецификации сборочного чертежа Наименование рукава Тип фильтра 1 30.552.04.00.000 L= 1 200 мм (L= 1 300 мм) РЦИР 1,7-4; РЦИР 3,9-9; РЦИ 6,9-16 2 30.543.05.00.000 L= 1 800 мм (L= 1 900 мм) РЦИ 5,2-8; РЦИ 15,6-24; РЦИ 10,4-16; РЦИ 23,4-36; РЦИ 31,2-48; РЦИ 46,8-72 3 30.553.02.00.000 L= 2 400 мм (L= 2 500 мм) РЦИ 40,8-48 Рукава для сепараторов Рукава для сепараторов первичной очистки зерна типа БИС-100, БИС-12, БИС-150, а также для зерноочистительных сепараторов вторичной очистки зерна типа БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, БЛС-150 и др.: * Рукав приемный БЛС 12 000001020 000 (01.020) * Рукав аспирационный БИС 12 000000180 000 (00.180) * Рукав приемный БИС 12 000000190 000 (00.190) Рукава для ситовеечных машин Рукава для ситовеек БСН, БСБ, БСО, БС2-О и др.: * Рукав приемный БСО 000000400 000 * Рукав выпускной БСО 000000410 000 * Рукав проходовый БСО 000000420 000 Рукава для камнеотборников Рукава для камнеотборника или камнеотделительной машины Р3 БКТ 100: * Рукав брезентовый 15.000 * Рукав парусиновый Ф 150 мм 16.000 * Течка резиновая Ф 150 мм 17.000 Всегда в наличии на нашем складе в Нижнем Новгороде.Производитель: Элеватормельмаш Замена фильтрующего элемента: Да Тип промышленного фильтра по среде использования: Газ Тип промышленного фильтра для газов: Механический (предварительной очистки)

473 р.

Нижний Новгород

Деки из полимерных материалов

Предназначены для шелушения проса и гречихи на станках типа 2ДШС-3. Применяются также на поворотных отвалах снегоуборочной техники Срок службы полимерных дек в 2-5 раз больше, чем дек из пищевой резины. Длина А, мм Высота Н, мм Межцентровое расстояние С, мм Толщина, мм Масса, кг 600 90 200 25 1,8 400 90 200 25 1,3 Дека набирается из 10 сегментов. На чертеже представлены размеры одного сегмента. Деки и сегменты дек других размеров изготавливаются по заказу. Температура эксплуатации от -400С до +800С. Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-004-17823007-2012.Производитель: Агрополимер

—

Нижний Новгород

Валки с полимерным покрытием

Предназначены для шелушения риса в станках типа У1-БШВ и А1-ЗРД. Обеспечивают высокий коэффициент шелушения риса (до 95%), обладают высокой износостойкостью, не изменяют естественный цвет риса. Длина А, мм Диаметр D, мм Толщина полимерного покрытия, мм 400 200 20 320 240 41 254 265 22,5 Возможно изготовление валков любых размеров. Температура эксплуатации от -400С до +600С. Срок службы – до 1 года. Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-004-17823007-2012Производитель: Агрополимер Культура: Рис

—

Нижний Новгород

Ротаметр РМ 0,25 ЖУ3 для Р1-БУС

Ротаметр РМ 0,25 ЖУ3 для Р1-БУС (предел дозирования от 38 до 254 л/ч) Машина для увлажнения зерна Р1-БУС (производительность 5-7 т/ч) обеспечивает равномерное увлажнение зерна на 4-5% при вихревом смешивании его с водой. Машина может быть оборудована системой автоматического поддержания заданного значения влажности зерна на выходе с точностью +0,5%. Выполнение основных элементов ротора в виде наборных лопаток обеспечивает простоту их замены при износе и возможность интенсифицировать процесс при установке разного угла подъема зерна. Ротаметры РМ-04-0,25 ЖУЗ с местными показаниями типа РМ ГОСТ 13045 предназначены для измерения объемного расхода плавноменяющихся однородных потоков чистых и слабозагрязненных жидкостей ( для модификации РМФ агрессивных жидкостей), воздуха и газов (при условии индивидуальной градуировки на данном газе) с дисперсными включениями инородных частиц, нейтральных к стали 12Х18Н9Т для РМ ( к фторопласту-4 для РМФ) и стеклу марок ХС и ТХС. Ротаметры соответствуют климатическому исполнению У категории размещения 3 по ГОСТ 15150, но для работы при температурах от плюс 5 до плюс 50 °С. По заказу потребителей могут поставляться ротаметры по техническим условиям ЛГФИ.407142.002 ТУ, прошедшие первичную поверку. Конструктивные и технические характеристики ротаметров обоих видов исполнения идентичны. Ротаметры соответствуют климатическому исполнению У категории размещения 3 по ГОСТ 15150, но для работы при температурах от плюс 5 до плюс 50 С. Пример записи обозначения ротаметра при его заказе: Ротаметр с местными показаниями РМ-04-0,25 ЖУЗ для измерения расхода воды с верхним пределом 0,25 м3/ч исполнение У, категория размещения 3 с калибровкой. Максимальный расход по воде 250 л/ч. Основные технические характеристики: - Шкала условная равномерная; - Рабочее избыточное давление ротаметра-0,63МПа (6,3кгс/см2); - Величина потери давления от установки ротаметра в технологическую линию не должна превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2); - Температура измеряемой среды: - для РМ от плюс 5 до плюс 50 °С; - для РМФ от минус 30 до плюс 100 °С.Производитель: МельИнвест Состояние: Новое

—

Нижний Новгород

Листы износостойкие футеровочные

Предназначены для защиты деталей транспортного и технологического оборудования от интенсивного износа абразивными сыпучими продуктами. Применяются для футеровки самотеков, головок и приемных носков норий, поворотных участков пневмотранспорта, коробов шнеков, надвесовых бункеров, выпускных бункеров зерносушилок, смесителей, шаровых мельниц, приемных лотков ленточных транспортеров, промежуточных бункеров, скипов и другого оборудования. Применение износостойких футеровочных листов обеспечивает: * увеличение срока службы оборудования в 5-10 раз за счет высокой стойкости материала к ударно-истирающим нагрузкам; * повышение уровня взрывобезопасности предприятия за счет снижения запыленности помещений и избежания сварочных работ при ремонте самотечного оборудования; * снижение травмирования зерна и семян за счет высокой эластичности материала; * улучшение санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях за счет предотвращения утечек зерна из транспортного оборудования. * снижение уровня шума в производственных помещениях; * снижение расхода металла и трудозатрат при ремонте самотечного оборудования. Применяются в оборудовании элеваторов, мукомольных, комбикормовых, пивоваренных заводов, хлебозаводов, кондитерских фабрик, птицефабрик, горно-обогатительных комбинатов, заводов ЖБИ, керамических заводов. Используются при изготовлении оборудования машиностроительными заводами ОАО «Мельинвест» и ЗАО «Совокрим». Листы выпускаются следующих размеров: Наименование Масса Размер Цена, руб. с НДС Листы износостойкие футеровочные 2100 х500 4,3 кг 2100 х500 х3 4 700 руб. Листы износостойкие футеровочные 2000 х1000 15,2 кг. 2000 х1000 х6 11 800 руб. Лист износостойкий футеровочный 500х3 - ширина 500 мм, толщина 3 мм, длина до 30 м цену уточняйте у менеджера руб. Листы износостойкие футеровочные других размеров изготавливаются по заказу. Температура эксплуатации от -400С до +800С. Крепление производится в соответствии с правилами монтажа, изложенными в инструкции по футеровке быстроизнашиваемых участков транспортного и технологического оборудования предприятий*при помощи болтов и металлических пластин Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-002-17823007-2014.Производитель: Агрополимер Состояние: Новое Цвет: Бежевый

—

Нижний Новгород

Крупозавод по переработке гречихи «Бриг КЗК-2».

Продукция имеет сертификаты соответствия, разрешения Госнадзорохрантруда и Госгортехнадзора Украины и России. Предназначен для производства быстроразвариваемой гречневой крупы за счет применения метода гидротермической обработки (ГТО). Технические характеристики Производительность по сырью, т/сут. 20 Выход продуктов переработки, %: Крупа ядрица 62 Крупа продел 5 Мучка кормовая 3,5 Мощность потребляемая. КВт. 130 Потребление пара, не менее, кг/час 850 Габаритные размеры, м. 23,2 х 12,7 х 9,0 Площадь, для размещения оборудования, м. кв. 300 Масса ,т. 50 Состав крупозавода: - Комплект оборудования очистки и гидротермической обработки зерна гречихи - Комплект оборудования для сортировки и шелушения зерна гречихи - Комплект оборудования для сушки и расфасовки готового продукта Все оборудование, связано системами пневмотранспорта и аспирации, крепится на эстакадах, укомплектовано технологическими бункерами и электрооборудованием с пультами управления. Установка вентиляторов, циклонов, пневмотранспортной и аспирационной систем, бункеровпод шелуху и отходы производится на эстакаде вне производственного помещения Отдельные технологические модули, входящие в состав крупозавода многофункциональны и могут работать автономно Комплектность поставки может определяться заказчиком Здания. Комплект оборудования может размещаться : - в одноэтажных высотой 9-10 метров (типа быстромонтируемых бетонных модулей) - в 2-3 этажных с высотой помещений 4 м , в соответствии с проектом 1) КЗК-2 Предварительно очищенное зерно гречихи с влажностью не более 14,5% и засоренностью не более 6% норией поз.1.2 подается в зерноочистительное отделение, где производится дополнительная очистка зерна гречихи на вибропневмостоле поз.1.1 и камнеотборочной машине поз.1.4. Очищенное зерно гречихи норией поз.1.2 подается в пропариватель поз.1.3. Пропаривание зерна производится в пропаривателях типа «Неруша» при давлении пара 0,25-3,0Мпа(2,5-3атм) и продолжительностью 5мин. Пропаренное зерно пневмотранспортной системой направляется в установку предварительной сушки и охлаждения зерна поз.1.5, а затем третьей норией поз.1.2 подается в двухсекционные универсальные рассева РПУ-2 поз.3.1 для раздела зерна гречихи на 5 фракций. Каждая фракция зерна гречихи пневмотранспортной системой направляется в накопительные бункера, а из них в шелушильные станки. Шелушение гречихи осуществляется по-фракционно на вальцедековых шелушильных станках поз.3.2. Продукты шелушения каждой фракции проходят аспирацию и по самотечным трубам направляются на рассевы РПУ-2 поз.3.3 для разделения на ядрицу, продел, мучку и необрушенное зерно. Недоруш пневмотранспортной системой направляется в накопительные бункера для повторного шелушения, а ядрица и продел в накопительные бункера для готовой продукции. Сушка готовой продукции производится в сушилке шахтного типа поз.6.1 до влажности 13%. Окончательная очистка крупы производится на вибропневмостоле. Готовая продукция из накопительных бункеров поступает в весодозирующее устройство поз.6.2, где происходит ее затаривание в мешкотару по 40-50кг. Зашивка мешков осуществляется на мешкозашивочной машине. В комплект оборудования не входят котельное оборудование, эстакады для пневмотранспорта и аспирационной системы, бункера для сырья и шелухи. Крупоцех обслуживают 5 человек в одну смену( 1 мастер и 4 оператора). Эксплуатировать крупоцех в одну смену экономически невыгодно. Для нормальной работы крупоцеха необходимо иметь собственную котельную производительностью 1т пара в час, которая может работать на топочном мазуте, дизельном топливе, природном газе или шелухе гручихи. Котельная не входит в состав крупоцеха, поэтому тип котла и вид топлива определяет сам потребитель. Время выхода крупоцеха на режим зависит от времени выхода на режим котельной и составляет от 30 до 50 минут при первоначальном запуске оборудования.

—

Нижний Новгород

Комбикормовый завод Р1-БКЗ-5-6

Р1-БКЗ-5-6 техническая производительность, т/ч 4.5 потребляемая мощность, кВт 72 установленная мощность, кВт 90 обслуживающий персонал, чел 2 количество основных зерновых компонентов (без микродобавок) 6 габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм 15000 10000 11500 расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 2100 гарантийный срок, мес. 18 масса, кг, не более 10000

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-100/4

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. ПАО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Нория: цена оборудования в АО «Мельинвест» Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. АО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 100 т/ч Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-175/60

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. АО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Нория: цена оборудования в АО «Мельинвест» Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. АО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 175 т/ч Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-175/4

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. АО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Нория: цена оборудования в ПАО «Мельинвест» Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. ПАО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 175 т/ч Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) ЗМ 250х600

Мукомольные вальцы (валки) ЗМ 250*600 предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков ЗМ-2. Широкое распространение вальцевые станки ЗМ2 получили в комплектации мельниц Р1-БМВ и МВС производимые заводом им. Воробьева г. Горький. Но их также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 - 45 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали. Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы. На нашем складе всегда в наличии вальцы 250 х 600 гладкие под нарезку. Нарезаем рифли в порядке живой очереди. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Высота: 250 мм Ширина: 250 мм Длина: 600 мм Способ упаковки: Ящики деревянные

98 000 р.

Нижний Новгород

Машина обоечная Р6-БГО

Машина обоечная горизонтальная Р6-БГО предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, надорванных в процессе обработки плодовых оболочек, а также для частичного отделения зародыша, бородки и устанавливается в зерноподготовительных отделениях мельниц. Очистка зерна происходит путем его поступления в приемную камеру, где оно распределяется в кольцевом зазоре между ротором и сетчатым цилиндром. Затем зерно продвигается гонками в осевом направлении, подвергаясь многочисленным ударам и трению. Очищенное зерно и отходы раздельно выводятся из машины. Технические данные: Р6-БГО-6 Р6-БГО-8 Производительность, т/час 6,0 8-12 Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не более 450 600 Эффективность снижения зольности за один проход, % 0,014-0,018 Мощность электродвигателя, кВт 4,7 11 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1000 525 1260 1900 650 1542 Масса, кг. не более 350 690Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-16

Сепараторы зерноочистительные предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Технические характеристики Технические характеристики А1-БЛС-16 Производительность, т/ч 16*/50 Эффективность очистки, % 75/40 Установленная мощность, кВт 1,5 Масса, кг 1450 Габаритные размеры, мм 2090х 2520х1510* Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 325 Радиус колебания ситового кузова, мм 9±2 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час 8000 Комплектность пневмоканал 2 горизонтальный циклон 2 Число ситовых рамок в ярусе 1 секций 2 Общее число ситовых рамок 4 Размер решет, мм 1000х996 Площадь сит, м2 4 Размер отверстий сит, мм: сортировочных 4,25х25/D8 подсевных 1,7х20/1,7×20 Обращаем ваше внимание на сепараторы САД Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-100

Сепараторы зерноочистительные предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Технические характеристики Технические характеристики А1-БЛС-100 Производительность, т/ч 100 Эффективность очистки, % 40 Установленная мощность, кВт 1,9 Масса, кг 1670 Габаритные размеры, мм 2600х 2520х1510* Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 360 Радиус колебания ситового кузова, мм 11± 23 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час 6100 Комплектность пневмоканал 2 горизонтальный циклон 2 Число ситовых рамок в ярусе 2 секций 2 Общее число ситовых рамок 8 Размер решет, мм 750х996 Площадь сит, м2 6 Размер отверстий сит, мм: сортировочных D8, D10 подсевных тр.3,5(1,7х20) Обращаем ваше внимание на сепараторы САД Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Способ упаковки: Деревянные ящики

—

Нижний Новгород

Скальператор Р6-БЗО

Скальператор Р6-БЗО предназначен для отделения наиболее крупных примесей (стебли растений, палки, крупные комья земли, камни и т.д.). Скальператоры устанавливаются в приемных отделениях мельниц. Технологический процесс выделения крупных примесей в скальператоре осуществляется путем подачи зерновой смеси внутрь ситового цилиндра, очищенное зерно практически беспрепятственно просеивается и выводится из машины. Крупные примеси выводятся через патрубок. Технические данные: Р6-БЗО Производительность, т/час 6,0 Эффективность очистки зерна от крупных примесей, % 100 Мощность электродвигателя, кВт 0,18 Габаритные размеры, мм: длина 1110 ширина 860 высота 650 Масса, кг. не более 120Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова

—

Нижний Новгород

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185*250

* 1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 Малогабаритный четырехвальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных и фермерских хозяйствах. Станок Р6-ВС-4.185х250 может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов. Станок Р6-ВС-4.185х250 изготавливается по индивидуальным заказам. По требованию заказчика на станке могут устанавливаться мелющие валки с различными параметрами нарезки рифлей и дифференциалом межвальцовой передачи. * 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 2.1 Техническая производительность станка Р6-ВС-4.185х250 на первом пропуске при обойном помоле (извлечением до 50%), т/сут 20 2.2 Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца с-1 (об/мин) 16,7 (1000) 2.3 Установленная мощность электродвигателя привода ), кВт 4…5,5 2.4 Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм, не более диаметр длина 185 250 2.5 Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250, мм, не более длина ширина высота Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями, мм, не более длина ширина высота 704 600 1115 1950 1340 2540 2.6 Масса станка Р6-ВС-4.185х250, кг, не более Масса станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями, кг, не более 550 890 2.7. Параметры валков: Мелющие вальцы Число рифлей на 1 см длины Уклон рифлей, % Углы рифлей, º Располо-жение рифлей Дифферен-циал Верхняя пара 7,0 6 40/70 Спинка по спинке 2,5 Нижняя пара Микрошероховатые - 1,5 2.8. Напряжение питания электрической сети, В 380±38 * 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 3.1. Вальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 состоит из: — станины; — двух пар мелющих вальцов; — механизмов настройки валков на параллельность; — механизмов привала-отвала; — механизма регулировки питания; — подшипниковых узлов мелющих вальцов; — привода вальцов; — межвальцовых передач; — щеточных очистителей; — механизма питания; — пульта управления. 3.2. В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 входят: — станок Р6-ВС-4.185х250 в сборе — 1 шт.; — электродвигатель в сборе с ведущим шкивом — 1 шт.; — ремни клиновые — 1 компл.; — ограждение привода — 1 шт.; — ограждение станка Р6-ВС-4.185х250 — 1 шт.; — рама — 1 шт.; — магнитный сепаратор — 1 шт.; — загрузочный бункер — 1 шт.; — пульт управления — 1 шт.; — паспорт — 1 шт.; — комплект запасных частей в составе: — съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 — 1 шт.; — съемник ВМП.36 — 1 шт.; — манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 — 2 шт.; — ремень плоский ВС.185х170.07.00.12 — 1 шт.; — ремень А-1180 ГОСТ 1284.1-89 — 3 шт.; — ремень А-900 ГОСТ 1284.1-89 — 3 шт.; — магнитный пускатель ПМЛ 1160ДМ с тепловым реле РТЛ-1014 ТУ16-644.001-83 — 1 шт.; — пруток для строповки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 (ø18, L=480 мм) — 1 шт. * 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 4.1. В качестве опор мелющих вальцов применяются двухрядные радиальные сферические подшипники № 153610. Подшипники смонтированы в литых корпусах, которые крепятся к станине. Корпуса подшипников быстровращающегося вальца крепятся к станине неподвижно, а медленновращающегося вальца – подвешены на пальцах и тягах механизма настройки вальцов на параллельность. 4.2. Станина станка Р6-ВС-4.185х250 – литая. Станина имеет два горизонтальных разъема для демонтажа вальцов. 4.3. Регулировка межвальцового зазора производится вращением маховичка механизма привала-отвала. 4.4. Настройка вальцов на параллельность осуществляется при помощи двух механизмов настройки вальцов на параллельность, чувствительность которых 0,125 мм на один поворот маховичка. 4.5. Механизм питания станка Р6-ВС-4.185х250 одноваликовый с секторной заслонкой, положение которой относительно валика регулируется гайкой и контргайкой через тягу. 4.6. Привод питающего валика осуществляется с шейки медленно-вращающегося вальца плоским ремнем. 4.7. Привал медленновращающегося вальца и включение механизма питания производится вручную. 4.8. Очистка каждой пары мелющих вальцов во время работы производится двумя щеточными очистителями. * 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ Р6-ВС-4.185х250 5.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 5.2. Станок Р6-ВС-4.185х250 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании станка Р6-ВС-4.185х250 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. (Приложение 2) Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка Р6-ВС-4.185х250 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок Р6-ВС-4.185х250. 5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка Р6-ВС-4.185х250 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.8. До пуска станка Р6-ВС-4.185х250 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 5.9. Работник, осуществляющий пуск станка Р6-ВС-4.185х250, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 и оповестить персонал о запуске. 5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 до его полной остановки. 5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 5.14. Конструкция вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 5.15. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов станка Р6-ВС-4.185х250 для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка Р6-ВС-4.185х250). 5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ станка Р6-ВС-4.185х250 6.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения станка Р6-ВС-4.185х250 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ для электро-установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок Р6-ВС-4.185х250, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 6.6. Помещение, где расположен станок Р6-ВС-4.185х250, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.7.Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 6.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок Р6-ВС-4.185х250, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 6.11. Электрооборудование станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 6.14. Питание станка Р6-ВС-4.185х250 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок Р6-ВС-4.185х250 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 6.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка Р6-ВС-4.185х250 не должна превышать 60 ºС. 6.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. 7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ станка Р6-ВС-4.185х250 7.1. Перед установкой необходимо произвести расконсервацию станка Р6-ВС-4.185х250 и удалить антикоррозионное покрытие со всех деталей. 7.2. Установить станок Р6-ВС-4.185х250 (или станок Р6-ВС-4.185х250 на раме) на фундаментные болты и соединить его с приводом электродвигателя. 7.3. Предварительно растянуть пружинные амортизаторы медленного вальца, ввертывая винт механизма настройки вальцов на параллельность в гайку пружины. Зафиксировать винт. На недостаточное растяжение пружины будет указывать дрожание хвостовика подшипника медленного вальца при работе под нагрузкой. Нормальное растяжение пружины должно обеспечивать прохождение между вальцами в приваленном состоянии посторонних предметов размерами 5¸7 мм. Рабочая длина пружины должна составлять 175 мм. При чрезмерном растяжении пружины и попадании в станок Р6-ВС-4.185х250 постороннего предмета произойдет поломка слабого звена – конца винта подвески подшипника медленного вальца. 7.4. Завернуть передние винты (с маховиками) механизма настройки вальцов на параллельность в пружину полностью. При помощи гаек, установленных в месте подвески подшипника валка, грубо установить валки на параллельность (зазор 1,5 мм). Пользуясь маховичками механизмов настройки на параллельность и механизма привала-отвала точно установить зазор. Проверить правильность установки зазоров щупом. Законтрить гайки, не нарушая установки. 7.5. Установить (в приваленном состоянии) необходимое натяжение плоского ремня привода питающего валика перемещением траверсы по винту. 7.6. Отрегулировать величину зазора (1,0 мм) между питающим валиком и секторной заслонкой. 7.7. Проверить правильность направления вращения мелющих вальцов. Регулировку щеток обеспечить перемещением упоров. При этом касание колодки об валец не допускается. 7.8. Установить щеточные очистители нижних вальцов. Щеточные очистители должны легко перемещаться на своих осях и плотно прилегать к вальцу по всей длине. 7.9. Установить ограждения станка Р6-ВС-4.185х250 и привода. 7.10. Подключить станок Р6-ВС-4.185х250 по схеме (Приложение 3). 7.11. При постоянной эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 потребителю необходимо оборудовать помещение естественной или принудительной вентиляцией и обеспечить герметичность вывода продуктов размола. 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ станка Р6-ВС-4.185х250 8.1. Эксплуатацию станка Р6-ВС-4.185х250 осуществлять в следующем порядке: 8.1.1. Произвести внешний осмотр. Убедиться в исправности всех узлов и механизмов. 8.1.2. Установить требуемый зазор между мелющими вальцами. 8.1.3. Произвести запуск электродвигателя. 8.1.4. Заполнить загрузочный бункер продуктом, подлежащим размолу. 8.1.5. Произвести привал медленновращающихся вальцов. 8.1.6. После прекращения подачи продукта и отвала медленновращающегося вальца произвести остановку электродвигателя. 8.1.7. Удалить с приемного бункера продукт размола. 8.1.8. Очистить станок Р6-ВС-4.185х250. 9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ станка Р6-ВС-4.185х250 9.1. К обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 допускаются лица, изучившие конструкцию станка Р6-ВС-4.185х250 и прошедшие необходимый инструктаж. 9.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя станка Р6-ВС-4.185х250, следует устранять незамедлительно. 9.3. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнять следующие работы: — очистить станок Р6-ВС-4.185х250 от пыли; — проверить наличие заземления; — проверить наличие смазки в кожухе межвальцовой передачи; — проверить натяжение приводных клиновых и плоских ремней и, при необходимости, произвести их регулировку; — проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60°С; — очистить магнитный сепаратор; — смазка основных механизмов должна осуществляться согласно таблице смазки (Приложение 1) 9.4. При декадном обслуживании (ДТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнить все работы по ЕТО и дополнительно: — устранить все неполадки, замеченные в работе; — проверить наличие смазки в подшипниковых узлах вальцов; — произвести смазку опор скольжения; — проверить величину зазора между приваленными невращающимися вальцами и, при необходимости, произвести его регулировку; — провести затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их. 9.5. Один раз в месяц необходимо выполнить все работы по ДТО и дополнительно: — провести смазку всех опор скольжения; — произвести замену смазки в кожухе межвальцовой передачи; — очистить кожух межвальцовой передачи от грязи. 9.6. При техническом обслуживании электродвигателей необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в инструкциях на электродвигатели. 9.7. При перенарезке и перешлифовке вальцов без демонтажа подшипников необходимо предохранить полости подшипников от попадания стружки и абразивных частиц. 9.8. При перенарезке вальцов и подборе шестерен руководствоваться таблицей: Вальцы Диаметр (межвальцовое расстояние), мм Суммар-ное число зубьев Передаточное число 2,5 (драные системы) Передаточное число 1,5 (размольные системы) от до шестерня колесо шестерня колесо До перенарезки 188,5 184,3 59 17 42 24 35 1-я перенарезка 183,2 181,1 58 16 42 23 35 2-я перенарезка 180,0 178,0 57 16 41 23 34 Примечание: Допускается применение вальцов с диаметрами, отличными от указанных в таблице, при условии сохранения табличного межцентрового расстояния. ВНИМАНИЕ! Демонтаж подшипников мелющих вальцов должен производиться только съемником гидравлическим, входящим в комплект поставки на партию станков. При наличии повреждений поверхности цапф, оставленных вследствие применения другого инструмента, завод-изготовитель за ресурс вальцов ответственности не несёт. 10. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250 Неисправность Причина Способ устранения 1 2 3 Повышенный нагрев масла в межвальцовых передачах Засоренность корпуса продуктами износа шестерен Заменить смазку Резкое увеличение шума в межвальцовой передаче Износ подшипников или зубчатых колес Задевание шестерен за кожух межвальцовой передачи Остановить станок Р6-ВС-4.185х250 и заменить подшипники или шестерни (монтажный зазор роликовых подшип-ников не более 0,05 мм) Остановить станок Р6-ВС-4.185х250, отрегулировать положение кожуха Повышенный нагрев электродвигателя Перегрузка электродвигателя Неисправность в обмотке – витковое замыкание Устранить перегрузку Отремонтируйте обмотку Остановка питания при приваленном положении вальцов Обрыв или вытяжка плоского ремня Остановить станок Р6-ВС-4.185х250. Сменить или переклепать ремень 11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250 11.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц законсервированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78. 11.2. В случае хранения станков свыше 12 месяцев после отгрузки получатель (заказчик) обязан провести переконсервацию. 11.3. Станок Р6-ВС-4.185х250 в упакованном виде может транспортироваться любым видом транспорта. Погрузка и транспортирование станка Р6-ВС-4.185х250 должны производиться со строгим соблюдением действующих на данном виде транспорта правил и требований предупредительной маркировки упаковочного места. 11.4. Хранение вальцовых станков должно осуществляться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. 11.5. При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения поставщик ответственности не несет. 13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 13.1. Гарантийный срок эксплуатации вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 — 12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки. 13.2.Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную, устойчивую работу вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, о чем должен быть составлен акт в присутствии представителя предприятия-изготовителя, предприятие-изготовитель за свой счет устраняет неисправности в максимально возможный кратчайший срок. 13.3. Срок службы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 до первого капитального ремонта не менее 3-х лет. 13.4. Срок переконсервации станка Р6-ВС-4.185х250 – 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. 13.5. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен отвечать требованиям безопасности в течение 3-х лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации. 13.6. Ресурс вальцов до перенарезки рифлей – 3 месяца со дня начала эксплуатации при условии соблюдения технологического процесса помола зерна. 13.7. Глубина отбеленного (рабочего) слоя вальцов обеспечивает их работоспособность в период гарантийного срока с учетом перенарезок. Перенарезка вальцов производится за счет заказчика на заводе-изготовителе. ТАБЛИЦА СМАЗКИ станка Р6-ВС-4.185х250 №№ пп Место смазки Сорт смазки Способ смазки Периодичность 1 Передача межвалковая Солидол С ГОСТ 4366-76 ручной 1 раз в месяц 2 Подшипники мелющих вальцов Смазка ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75 ручной 1 раз в три месяца 3 Опора сколь

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-100/60

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. ПАО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Нория: цена оборудования в АО «Мельинвест» Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. Обучение вашего персонала включено в цену оборудования. ПАО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 100 т/ч Способ упаковки: Деревянные ящики

—

Нижний Новгород

Нория ковшовая НМ-100/20

Предназначение ленточных ковшовых норий (ковшовых элеваторов) в вертикальном перемещении зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах. АО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров. Состав нории НМ: Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей: * Головка нории; * Башмак нории; * Норийная лента с полимерными ковшами; * Гладкая шахта; * Комбинированная шахта; * Мотор-редуктор; * Для удобства обслуживания нории производства «Мельинвест» снабжены смотровыми окошками, через которые можно контролировать процесс работы. На каждой нории установлены взрыворазрядители, благодаря которому процесс работы становится безопасным. Технологический процесс работы ковшовой ленточной нории НМ: Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы. Конструктивные особенности зерновых норий НМ: * Корпус нории выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет; * Нории имеют полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования; * Нории НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе; * Нории НМ комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты нории, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты нории при внезапных остановках; * Возможна комплектация нории мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия). Преимущества использования полимерных ковшей: * Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими; * Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов; * Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на норийную ленту; * Исключена коррозия; * Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим. Нории НМ отличаются универсальностью, что предполагает: * Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева; * Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории. Технологические характеристики ковшовой ленточной нории Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 50 т/ч Наименование показателя Нория ковшовая НМ-5 Ленточная нория НМ-10 Ковшовый элеватор НМ-20 Нории для зерна НМ-30 Ленточная нория НМ-40 Ковшовый элеватор НМ-50 Производительность нории зерновой, т/ч, не менее 5 10 20 30 40 50 Установленная мощность,кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 100 т/ч Наименование показателя НМ-100 высотой от 10 до 15 м НМ-100 высотой от 16 до 30 м НМ-100 высотой от 31 до 45 м НМ-100 высотой от 46 до 60 м Ленточная нория, производительность, т/ч, не менее 100 100 100 100 Установленная мощность, кВт 7,5 11 22 30 Технические характеристики ковшового элеватора производительностью до 175 т/ч Наименование показателя НМ-175 высотой от 11 до 25 м НМ-175 высотой от 26 до 35 м НМ-175 высотой от 36 до 50 м НМ-175 высотой от 51 до 60 м Нория ковшовая, производительность, т/ч, не менее 175 175 175 175 Установленная мощность, кВт 22 30 37 45 Выбранную норию, цена которой зависит от выбранной модели, вы можете купить, позвонив нашим менеджерам. Производительность дана с учетом биологически чистого зерна (объем — 750 г/л, влажность — 17 %). Обратите внимание, что нория производительностью выше 175 т/ч изготавливается по индивидуальному заказу. Нория: цена оборудования в АО «Мельинвест» Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения. АО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит может предложить ковшовую норию по оптимальной цене. Купить норию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам: +7 (831) 220-42-85, 220-42-86, 430-18-24Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Область применения конвейера: Пищевая промышленность Тип конвейера по наличию тягового механизма: С тяговым механизмом Тип конвейера с тяговым механизмом: Ленточный Тип конвейера по грузонесущему механизму: Ковшовый Тип трассы конвейера по направлению перемещения груза: Вертикальная замкнутая Принцип перемещения груза на конвейере: В ковшах Производительность по массе: 100 т/ч Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

1034 очиститель поддона полимерный с круглым отверстием тип F или очиститель основания ромбовидный (инерционны

1034 очиститель поддона полимерный с круглым отверстием тип F или очиститель основания ромбовидный (инерционный побудитель белый). Сита SEFAR в наличии на нашем складе. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пластик Способ упаковки: Пластиковые пакеты.

—

Нижний Новгород

1031 очиститель сит с полимерными гвоздиками и металлической кнопкой треугольный

1031 очиститель сит с полимерными гвоздиками и металлической кнопкой треугольный (стандартный, для сит до 200 мкм). Сита SEFAR в наличии на нашем складе. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пластик Способ упаковки: Пластиковые пакеты.

—

Нижний Новгород

Очиститель сит бельтинговый

Бельтинговые (хлопковые) очистители сит рассева. 1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, синяя полоса. 1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, зеленая полоса. 1020 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, красная полоса. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Доставка до терминала ТК - бесплатно. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Хлопок Цвет полосы: Синий|Зеленый|Красный Способ упаковки: Пластиковые пакеты в картонной коробке.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 175

Ковши норийные полимерные МАСТУ-175 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами.Производитель: Агрополимер Производительность: 175 т/ч Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М10х40 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М10х40 с потайной головкой 30 мм. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и рабочему чертежу 7811—7074. Техническое описание на DIN 15237 Изделие "Болт норийный" представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Картонная коробка.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М8х32 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М8х32 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 100

Ковши норийные полимерные Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул, пеллет и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы АО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», АО "Брестсельмаш", АО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", АО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Возможен подбор импортного аналога. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

1083 очиститель сит типа звезда с гвоздиками полимерный с металлической кнопкой (для сит до 200 мкм)

1083 очиститель сит типа звезда с гвоздиками полимерный с металлической кнопкой (для сит до 200 мкм). Сита SEFAR в наличии на нашем складе. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пластик Способ упаковки: Пластиковые пакеты.

—

Нижний Новгород

1021 очиститель сит полимерный с металлической кнопкой треугольный без гвоздиков (для сит до 200 мкм)

1021 очиститель сит полимерный с металлической кнопкой треугольный без гвоздиков (для сит до 200 мкм). Сита SEFAR в наличии на нашем складе. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пластик Способ упаковки: Пластиковые пакеты.

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 50 мм.

Шары резиновые 50 мм. применяются в машинах для очистки сит, а также в грохотах. В наличии на нашем складе всегда шары резиновые: Шарик резиновый диаметром 16 мм. Шарик резиновый диаметром 19 мм. Шарик резиновый диаметром 22 мм. Шарик резиновый диаметром 24 мм. Шарик резиновый диаметром 25 мм. Шарик резиновый диаметром 26 мм. Шарик резиновый диаметром 28 мм. Шарик резиновый диаметром 30 мм. Шарик резиновый диаметром 32 мм. Шарик резиновый диаметром 35 мм. Шарик резиновый диаметром 40 мм. Шарик резиновый диаметром 50 мм. Очиститель пирамидальный (лягушка) Доставка шариков резиновых 50 мм. до терминала ТК "Деловые Линии" в городе Получателя - бесплатно. document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) {detail.addAnchor('js_descriptionHeader', 'Описание')});Сопутствующие товары Зернопогрузчик Р6-КШП-6 М Цену уточняйте Ковш норийный МАСТУ 100 Цену уточняйте Болт норийный DIN 15237 Цену уточняйте Шлюзовый затвор типа ШУ-6 Цену уточняйте Шлюзовый затвор типа ШУ-15 Цену уточняйте Очиститель сит бельтинговый Цену уточняйте Бельтинговый очиститель Цену уточняйте Очиститель сит резиновый пирамидальный или лягушка (55 х 55 х 17 мм) Цену уточняйте 1021 очиститель сит полимерный с металлической кнопкой треугольный без гвоздиков (для сит до 200 мкм) Цену уточняйте 1084 очиститель сит щеточный типа звезда полимерный с металлической кнопкой (для сит более 200 мкм) Цену уточняйте document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { detail.addAnchor('js_goodsRelatedHeader', 'Сопутствующие товары'); $(function() { scriptLoader('new/modules/scrollDiv_new.js').callFunction(function () { scrollDiv('js_scrollDiv_js_goodsRelated_detail', []).init() }); });}); Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=132409&id_user=432110&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=37464791&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Сито для грохота * Резиновые шарики У нас покупают * * Лампа P21 * Набор для акварели * Прицеп на УАЗ * Компрессор С416М * Шкаф для сигарет * Кабели с волновым сопротивлением * Шприц для вливаний * Биты STANLEY * Заземление переносное пзру 1м * Гелевый аккумулятор 100 ач * Huter GGT-2500Т * Урофлоуметры * Светильник НСП-03-60-001 * Соевое молоко * Полка под колонки Комплектующие для лабораторного оборудования в вашем регионе * * Нижний Новгород * Арзамас * Дзержинск * Саров * Кстово * Павлово * Бор * Дивеево * Богородск Поставщик ЭММ Все предложения продавца Михаил Нижний Новгород График работы День недели Время работы Перерыв Понедельник 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Вторник 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Среда 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Четверг 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Пятница 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Суббота Выходной Воскресенье Выходной Адрес компании г. Нижний Новгород, ул. Федосеенко, 58 График работы +7 Показать номер Обслуживание 0 отзывов за всё время Достижения * 3 года на портале * Актуальность уточняйте * Низкое качество обслуживания Описание Характеристики Шарик резиновый 50 мм. Цену уточняйте от 100 шт. 80 ₽ / шт. Под заказ * * Заказать +7 Показать номер Отправить сообщение Запрос звонка document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) {// $(window).on('scroll.lastView', function () {// $(window).off('scroll.lastView'); ajax.requestOptional({ url : '/runPanel/last/viewed.ajax', data : null, success : function(r) { var $block = $(g('js_lastView')); if (r == '') { $block.remove(); } else { $block.removeClass('none'); var $r = $(r); var imgs = $r.find('img[data-lazy-src]').get(); lazyImageLoader.addToImgList(imgs); $block.html($r); if ('portal_metric' in window) { // Добавляем сообытие на onclick для отслеживания добавления товара в корзину portal_metric.setYaEventAddGoodInBasket(g('js_lastView')); } } }, beforeSend : function(){} });// }); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(g('js_smallMapHandler')).on('click', function() { popupManager.ajaxLoad.show(); scriptLoader("//api-maps.yandex.ru/2.1/?apikey=347b3b45-e517-4a10-8921-a0d5ad1b6c86&lang=ru_RU&mode=debug&load=Map,Placemark,geocode,geoObject.addon.balloon,control.ZoomControl,control.SearchControl").callFunction(function() { scriptLoader("new/modules/yandexMaps.min.js?r=7544052550d0b9bb").callFunction(function() { yandexMaps_viewAddress("js_smallMapHandler", {"firmInfo":{"address":"\u0433. \u041d\u0438\u0436\u043d\u0438\u0439 \u041d\u043e\u0432\u0433\u043e\u0440\u043e\u0434, \u0443\u043b. \u0424\u0435\u0434\u043e\u0441\u0435\u0435\u043d\u043a\u043e, 58","name":"\u042d\u041c\u041c","phones":["+7 (901) 800-73-37"]},"smallMapSize":{"x":240,"y":150},"noPreview":1}).init(); }); }); return false; }); scriptLoader('new/modules/fixedScroll.min.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function(){ fixedScroll().init({ block: g('js_fixedScrollRight'), contentBlock: g('js_rightSidebar'), displayOffset: (-1)*$(g('js_fixedScrollRight')).outerHeight(true), hideIsFixed: true, minOffset: 110 }); });}); * Покупателям * Регистрация покупателя * Каталог товаров и услуг * Каталог компаний * Рейтинг компаний * Добавить закупку * Как совершать покупки * Правила безопасных покупок * Вопросы и ответы * Продавцам * Регистрация компании * Тарифы * Конструктор магазинов * Участвовать в закупках * Правила размещения * Справка и FAQ * Информация * О проекте * Пользовательское соглашение * Политика конфиденциальности * Оферта на оказание услуг * Отзывы о портале * Служба поддержки * Информационные партнеры * Мы в соцсетях * Телеграмм * ВКонтакте * Одноклассники * Мы в интернете * Liveinternet © PromPortal.su, 2024 Использование сайта, означает согласие с пользовательским соглашением. Оплачивая услуги на сайте, Вы принимаете оферту на оказание услуг. (function(d,s){d.getElementById("licntA707").src= "//counter.yadro.ru/hit;PromPortal?t39.10;r"+escape(d.referrer)+ ((typeof(s)=="undefined")?"":";s"+s.width+"*"+s.height+"*"+ (s.colorDepth?s.colorDepth:s.pixelDepth))+";u"+escape(d.URL)+ ";h"+escape(d.title.substring(0,150))+";"+Math.random()}) (document,screen) (function(m,e,t,r,i,k,a){m[i]=m[i]||function(){(m[i].a=m[i].a||[]).push(arguments)}; m[i].l=1*new Date();k=e.createElement(t),a=e.getElementsByTagName(t)[0],k.async=1,k.src=r,a.parentNode.insertBefore(k,a)}) (window, document, "script", "https://mc.yandex.ru/metrika/tag.js", "ym"); ym(65950366, "init", { webvisor: true, accurateTrackBounce: true, trackLinks: true, accurateTrackBounce: true, triggerEvent: true }); (function(i, s, o, g, r, a, m) { i['GoogleAnalyticsObject'] = r; i[r] = i[r] || function() { (i[r].q = i[r].q || []).push(arguments) }, i[r].l = 1 * new Date(); a = s.createElement(o), m = s.getElementsByTagName(o)[0]; a.async = 1; a.src = g; m.parentNode.insertBefore(a, m) })(window, document, 'script', '//www.google-analytics.com/analytics.js', 'ga'); ga('create', 'UA-43697947-1', 'auto'); ga('send', 'pageview'); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { scriptLoader('new/modules/portal_metric.min.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function() { portal_metric .setYaCounterMetric(65950366) .setYaEvents() ; }); });Производитель: Элеватормельмаш Материал: Резина

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 25 мм.

Шары резиновые для сепараторов, грохотов и рассевов - 25 мм. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм., 19 мм., 22 мм., 24 мм., 25 мм., 26 мм., 28 мм., 30 мм., 32 мм., 35 мм., 40 мм., 50 мм. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Диаметр мм.: 25 Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 40 мм.

Шары резиновые 40 мм. применяются в машинах для очистки сит, а также в грохотах. В наличии на нашем складе всегда шары резиновые: Шарик резиновый диаметром 16 мм. Шарик резиновый диаметром 19 мм. Шарик резиновый диаметром 22 мм. Шарик резиновый диаметром 24 мм. Шарик резиновый диаметром 25 мм. Шарик резиновый диаметром 26 мм. Шарик резиновый диаметром 28 мм. Шарик резиновый диаметром 30 мм. Шарик резиновый диаметром 32 мм. Шарик резиновый диаметром 35 мм. Шарик резиновый диаметром 40 мм. Шарик резиновый диаметром 50 мм. Очиститель пирамидальный (лягушка) Доставка шариков резиновых 40 мм. до терминала ТК "Деловые Линии" в городе Получателя - бесплатно.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Резина Ширина: 40 мм Длина: 40 мм Высота: 40 мм Диаметр мм.: 40 Способ упаковки: Пластиковые пакеты

—

Нижний Новгород

Шлюзовый затвор типа ШУ-15

Шлюзовые затворы моделей ШУ-15 применяются на выходе сыпучих продуктов из разгрузителей пневматических установок, фильтров. В комплекте со смотровым стаканом. Шлюзовой затвор ШУ-15 - это агрегат непрерывного действия. Продукт при помощи карманов ротора непрерывным потоком перемещается в верхнюю полость шлюзового затвора, затем вращающимся ротором передается в нижнюю полость и далее по назначению, т.е. из приемного отверстия в выпускное.  Корпус шлюзовых затворов ШУ имеет цилиндрическую форму и изготавливается, как правило, из чугуна. Основным рабочим органом шлюзовых затворов ШУ-15 является ротор - восьмилопостная крыльчатка, который располагается внутри корпуса и вращается на радиальных шариковых подшипниках. Для обеспечения максимально герметичной работы и предупреждения возможного подсоса воздуха, крыльчатка устанавливается в корпус с минимальным зазором. Для очистки от прилипшего к стенкам крыльчатки продукта, через продувные отверстия в корпусе шлюзовика производится продувка воздухом. Она происходит за счет вакуума в циклоне-разгрузителе или фильтре. Доставка до терминала ТК в г. Н.Новгород - бесплатно.Производитель: Элеватормельмаш Гарантийный срок: 18 мес Скорость вращения ротора, об/мин: 15-30 Производительность при 16 об/мин, л: 192 Емкость, л: 15 Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Зернопогрузчик Р6-КШП-6 М

Погрузчик ковшовый шнековый Р6-КШП-6 М — передвижная самоходная машина непрерывного действия. Предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном. Погрузчик Р6-КШП состоит из элеватора, транспортера, колесной тележки, электрооборудования и гидрооборудования. Передача 14-ти команд дистанционного управления погрузчиком КШП осуществляется с 8-кнопочного переносного пульта управления с кабелем различной длины. Привод рабочих органов и передвижение ковшового погрузчика осуществляются от пяти электродвигателей и двух гидроцилиндров. В режиме автоматической работы погрузчика Р6-КШП могут быть произведены основные производственные процессы. Это значительно облегчает труд оператора, способствует уменьшению износа узлов и деталей машины вследствие более равномерной их загрузки. Для обслуживания самоходного ковшового шнекового погрузчика зерна Р6-КШП-6 требуется всего один человек (оператор). На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части м механизмы для погрузчиков зерна КШП. Перечень запасных частей погрузчика КШП на нашем складе: — 01.00.000 элеватор — 01.01.000 рама элеватора — 01.00.05 шкив — 01.00.05/4 п/муфта — 01.00.05/3 палец — 01.00.05.12 прокладка — 01.00.11 направляющ. — 01.02.01/2 палец — 01.02.02 рычаг — 01.02.03 пластина — 01.02.05 пластина — 01.02.09 втулка — 01.02.100 ковш — 01.02.200 цепь элев. 38.1 (5п.м.) 1 к.т.(10п.м.) — 01.02.000 к-т (цепь 38.1 с ковш. 10шт) — 01.03.000 вал Z=16 — 01.03.002 шкив — 5.01.03.02.01 втулка распр. — 01.03.03 корпус — 01.03.04 звездочка Z=12 — 01.03.06 звездочка Z=16 — 5.01.03.10-01 втулка р. — 01.03.11 вал — 01.04.00 вал приводной — 01.04.02 звездочка Z=46 — 01.04.04.01 крышка — 01.04.05 звездочка — 01.04.07 вал приводной Z=19 — 01.06.00 вал натяжной Z=46 — 01.06.16.01 втулка р. — 01.06.03 ось — 01.06.18Р звездочка — 01.07.00 вал шнеков — 01.07.01 шнек левый — 01.07.01 шнек правый — 01.07.02 вал — 01.07.03 втулка — 01.07.05 звездочка Z=20 — 01.07.06 корпус — 01.07.09Р крышка (КШП-3М) — 01.19.00А кожух ременной пер. — 01.20.00 кожух цепной передачи — 01.42.13 звездочка — 02.00.000 транспортер-4,5 п.м.) — 02.00.000 транспортер-5.0.п.и.) — 02.01.00 воронка прием. — 02.01.02А фартук — 02.02.00 рама транспорт. — 02.02.400 мех. подъема — 02.03.02 корпус — 02.03.04А барабан — 02.03.12 обшивка — 02.04.000 опора трансп.с эл.дв. — 02.04.100 опора транспортера — 02.04.02 ось — 02.04.05Б крышка (02.34.08) — 02.04.05Б-1 крышка — 02.04.10 стакан — 02.04.200 шкив — 02.04.300 шкив (02.34.11) — 02.06.01 кожух — 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) Z=17 — 02.06.04 Р звездочка натяж.( полиамид) Z=17 — 02.06.06 звездочка Z=17 — 02.11.000 козырек — 02.12.00 сб.ролик.нижн — 02.21.00 лента трансп. — 02.21.01 лента — 02.21.03 сб. накладка — 02.21.03.1 накладка — 02.21.04 болт спец. — 02.33.01 корпус — 02.33.02 вал — 3.02.34.10 звездочка Z=17 — 5.02.34.10 кольцо — 02.33.05 звездочка (02.05.010-01) Z=35 — 02.34.05 шкив — 02.34.07 вал — 02.34.09.01 корпус с вал. без подш. — 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. — 02.35.06 звездочка — 02.37.00 барабан еатяжн. — 3.02.37.02Р болт натяжн. — 02.40.000 цепь 15,875 (к-т-1,3м) 1 п.м. — цепь 25.4 (1 к-т 5,9п.м.) (в т.ч. элеватор 57 эв) (редукторная 140 эв) 1 п.м. — 02.40.00 ролик опорный — 03.00.000 тележка — 03.00.016 гайка — 03.01.000 рама тележки — 03.02.000 колеса вед. (без колес) — 03.02.000 колеса вед. (с колесами) — 03.02.00/1 корпус — 03.02.03 корпус — 03.02.04 ось — 03.02.06В звездочка — 03.02.07 хомут — 03.02.09 крышка — 03.02.14 гайка — 03.03.00Р узел рояльных колес — 03.03.30 колесо рояльн. — 03.03.30/1А ступица — 03.04.300 п/м — 03.04.200 фиксатор — 03.04.08А стакан — 03.04.008-01 втулка — 03.04.010 пружина — 03.03.50Р вилка — 03.04.25 звездочка (03.04.1010 Z=18 — 03.04.034 подкл. под эл.двиг. (03.04.58) червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 — 03.04.35А колесо червячн. (03.04.350) — 03.04.36 (03.04.007) вал. шестерня — 03.04.39 колесо зубчат. — 03.04.40М вал. шестерня — 03.04.41М колесо зубчат. — 03.04.000-01 ред. с. эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.000-01 ред.без эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.01 корпус редуктора — 03.04.100 звездочка Z=13 — 03.04.200 фиксатор — 03.04.300 полумуфта — 03.04.53/1 полумуфта редуктора — 03.05.00А дышло (КШП-5.5) — 03.09.000 скребок — 03.12.000 механизм поворота — 03.12.08 шестерня — 03.12.11 опора — 03.12.019 кронштейн — 03.12.020 рейка — 03.12.21 втулка — 03.13.000 круг поворота точ. — 03.13.000 круг поворота штамп. — 03.13.05 прокладка — 03.13.01/1Р диск(средн) (штамп=точен) — 03.13.100 диск нижн.(штамп) — 03.13.101 диск верх.(штамп) — 6.03.13.02 диск нижн.(точен) — 6.03.13.03А диск верх.(точен) — 03.13.04 сепаратор — 03.13.06 кольцо — 03.34.07 крышка — 03.34.11 червяк — 04.01.000.01 шкаф эл.аппарат — 04.02.000 ПДУ без кабеля — 04.02.000 ПДУ с кабелем 20м — 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля — 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля — 04.02.002 гайка — 04.02.004 прокладка — 04.02.005 корпус верхн. — 04.02.006 протектор — 04.02.100 корпус нижн. — 05.00.000 ограждение — 05.00.00 гидрооборуд. — 05.00.00 гидрооборуд без рукавов — 05.01.00 гидропривод — 05.01.02.2А плита — 05.01.013 прокладка — 05.01.015 фланец — 05.02.00 клапан — 05.08.00 штуцер — 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) — 20.310.30.08 Б болт — 20.310.10.40 Б гайкаПроизводитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Производительность: 100 т/ч Высота подъема: 4.1 м Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Шлюзовый затвор типа ШУ-6

Шлюзовые затворы моделей ШУ-6 применяются на выходе сыпучих продуктов из разгрузителей пневматических установок, фильтров. Укомплектован смотровым стаканом. Шлюзовой затвор ШУ-6 это агрегат непрерывного действия. Продукт при помощи карманов ротора непрерывным потоком перемещается в верхнюю полость шлюзового затвора, затем вращающимся ротором передается в нижнюю полость и далее по назначению, т.е. из приемного отверстия в выпускное. Корпус шлюзовых затворов ШУ имеет цилиндрическую форму и изготавливается из чугуна. Основным рабочим органом шлюзовых затворов ШУ-6 является ротор - восьмилопостная крыльчатка, который располагается внутри корпуса и вращается на радиальных шариковых подшипниках. Для обеспечения максимально герметичной работы и предупреждения возможного подсоса воздуха, крыльчатка устанавливается в корпус с минимальным зазором. Для очистки от прилипшего к стенкам крыльчатки продукта, через продувные отверстия в корпусе шлюзовика производится продувка воздухом. Она происходит за счет вакуума в циклоне-разгрузителе или фильтре. Шлюзовики ШУ-6 укомплектованы смотровыми цилиндрами. Так же в наличии на нашем складе есть шлюзовики типа ШУ-6 с приводом 1,1 кВт. Доставка до терминала ТК по городу Нижний Новгород - бесплатно.Производитель: Элеватормельмаш Гарантийный срок: 18 мес Производительность при 16 об/мин, л: 76.8 Скорость вращения ротора, об/мин: 15-30 Емкость, л: 6 Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Очиститель сит резиновый пирамидальный или лягушка (55 х 55 х 17 мм)

Очиститель сит резиновый пирамидальный или лягушка (55 х 55 х 17 мм) Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм., 19 мм., 22 мм., 24 мм., 25 мм., 26 мм., 28 мм., 30 мм., 32 мм., 35 мм., 40 мм., 50 мм. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации. Сита SEFAR в наличии на нашем складе.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пищевая резина Высота: 17 мм Ширина: 55 мм Длина: 55 мм Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

1032 щёточный очиститель для полиамидных тканей треугольный с белой щетиной и металлической кнопкой

1032 щёточный очиститель для полиамидных тканей треугольный с белой щетиной и металлической кнопкой (стандартный, для сит более 200 мкм). Сита SEFAR в наличии на нашем складе. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пластик Способ упаковки: Пластиковые пакеты.

—

Нижний Новгород

Машина предварительной очистки зерна

Предназначена как для выделения грубых и крупных посторонних примесей, так и для выделения легких примесей (полова, органическая и неорганическая пыль). Предназначена как для выделения грубых и крупных посторонних примесей, так и для выделения легких примесей (полова, органическая и неорганическая пыль) и частичного выделения мелких примесей (семян сорняков и др. ). Принцип работы заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Технические характеристики БЗО-М Производительность техническая (на пшенице влажностью 10-15% и средней плотности 770-850 кг/м3), т/ч 100 Диаметр решетного цилиндра, внутренний, мм 940 Длина решетного цилиндра, мм 2100 Частота вращения решетного цилиндра номинальная, об./мин 0 — 31 Мощность мотор-редуктора, кВт 2,2 + 1,5 Расход воздуха на аспирацию, м3/час 3000 Габаритные размеры, длина, ширина, высота мм 4200х1130х3000 Масса, кг 1000 Обучение и пуск осуществляется нашими специалистами на бесплатной основе. Производитель: Мельинвест Техническая производительность на пшенице влажностью 10-15% и натурой 770-850 кг/м3, т/ч: >100 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч: 3000 Эффективность очистки зерна от крупных примесей, %: >100 Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Болт норийный DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный с потайной головкой Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Болты и шайбы норийные оцинкованные, в наличии на нашем складе. Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная! Возможна доставка нашим транспортом до адреса получателя.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без индивидуальной упаковки.

—

Нижний Новгород

1084 очиститель сит щеточный типа звезда полимерный с металлической кнопкой (для сит более 200 мкм)

1084 очиститель сит щеточный типа звезда полимерный с металлической кнопкой (для сит более 200 мкм). Сита SEFAR в наличии на нашем складе. Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Пластик Способ упаковки: Пластиковые пакеты.

—

Нижний Новгород

Рамки решетные деревянные в комплекте с решетами и шариками и без них для БИС-100, БИС-12, БИС-150, БЛС-12...

Рамки решетные деревянные в комплекте с решетами и шариками и без них для БИС-100, БИС-12, БИС-150, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, БЛС-150, БСХ-100 и всех остальных сепараторов, в том числе: - Рамка без решета и шариков БИС 100 000001250 006 (01.250-06) - Рамка без решета и шариков БИС 100 000001280 006 (01.280-06) - Рамка без решета и шариков БИС 100 000001282 006 (01.282-06) - Рамка без решета и шариков БИС 12 000001300 006 (01.300-06) - Нижние рамки - Верхние рамки - Рамки с ручками - Рамки без ручек - Комплект рамок в сборе с решетами и шариками - Комплект рамок без решет и шариков Производитель: Мельинвест Состояние: Новое Материал: Дерево Способ упаковки: Поддон.

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 16 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм. изготовлены не из полимерных материалов что имеет высокое значение для применения в пищевой промышленности.  Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Диаметр мм.: 16 Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 19 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм., 19 мм., 22 мм., 24 мм., 25 мм., 26 мм., 28 мм., 30 мм., 32 мм., 35 мм., 40 мм., 50 мм. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 22 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм., 19 мм., 22 мм., 24 мм., 25 мм., 26 мм., 28 мм., 30 мм., 32 мм., 35 мм., 40 мм., 50 мм. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 26 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм., 19 мм., 22 мм., 24 мм., 25 мм., 26 мм., 28 мм., 30 мм., 32 мм., 35 мм., 40 мм., 50 мм. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 28 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 16 мм., 19 мм., 22 мм., 24 мм., 25 мм., 26 мм., 28 мм., 30 мм., 32 мм., 35 мм., 40 мм., 50 мм. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Болт норийный М12х50 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М12х50 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 32 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 32 мм. бежевого цвета изготовлены не из полимерных материалов что имеет особое значение в пищевой промышленности. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки

—

Нижний Новгород

Болт норийный М12х60 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М12х60 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Триер овсюгоотборник и куколеотборник

Предназначены для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. Примесь делится на короткую (куколь, гречишка, дробленое зерно) и длинную (овсюг, солома). Блок триерный выделяет как короткую, так и длинную примесь. Триер цилиндрический ББК-700 (куколеотборник) выделяет короткую, а ББО-700 (овсюгоотборник) — длинную примеси. Применение мотора-редуктора существенно повышает надежность работы блока. Цилиндрические триера ББО и ББК на сегодня наиболее надежные машины для очистки зерна.Производитель: Мельинвест Эффективность очистки зерна пшеницы, %, не менее: 75 Производительность техническая по пшенице с объемной массой 760 кг/ м3, влажностью до 14 %, т/ч: 8-16 Номинальная мощность, кВт, не более: 3-6 Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный А1-БИС-100

Сепараторы БИС-100 предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Сепаратор эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-12 выпускаются, укомплектованные горизонтальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплектных мельниц, марки А1-БИС-12-02, укомплектованные горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-100 выпускаются без циклонов. Технологический процесс работы сепараторов БИС: Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала. В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия. Гарантия на зерноочистительные сепараторы 18 месяцев.Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Производительность, т/ч: 100 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более: 8500 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее: 40 Способ упаковки: Ящики деревянные.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М12х70 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М12х70 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Металлические решетные рамки для сепаратора очистки зерна А1 БИС 100 и всех сепараторов типа БСХ

Металлические решетные рамки для сепаратора очистки зерна А1 БИС 100 и всех сепараторов типа БСХ. Решета, сита для сепаратора БИС 100 и других сепараторов. Решета или как их ещё называют сита, перфорированные листы, полотна решетные для любого зерноочистительного сепаратора в наличии для таких культур как: пшеница, рожь, ячмень, гречиха, подсолнечник, горох, просо, кукуруза, овес, вика, соя и др. а также под заказ по вашим размерам и параметрам.Производитель: Мельинвест Материал: Металл Способ упаковки: Поддон.

—

Нижний Новгород

Бельтинговый очиститель

Бельтинговые очистители сит рассева. 1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, синяя полоса. 1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, зеленая полоса. 1020 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, красная полоса. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Хлопок Цвет полосы: Синий|Зеленый|Красный Способ упаковки: Пластиковые пакеты в картонной коробке.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М10Х40

Норийный болт, изготавливаемый в соответствии с требованиями чертежа 7811—7074, используется для крепления норийных ковшей на конвейерную ленту транспортировочных конструкций (норий). Другие названия болта – болт норийный и болт элеваторный. Нория – устройство, предназначенное для подъема жидкостей или сыпучих материалов в вертикальном или наклонном направлении. Вместо названия «нория» в основном используется термин «ковшовый элеватор», когда речь идет о сыпучих материалах. Это ленточный или цепной конвейер с ковшами для подъема материалов на высоту до 60 м, помещенный в прямоугольную трубу. Вертикальные конвейеры используют в мукомольной, комбикормовой и химической промышленности. Наклонные конвейеры нашли применение для транспортирования угля и продуктов его обогащения. Норийные (транспортерный) болты служат для крепления норийных ковшей и других подающих элементов к транспортерной ленте. Аналогами транспортерных болтов являются болты, изготовленные по стандарту DIN 15237. Болты комплектуются гайками и полусферическими норийными шайбами. Ниже по тексту использованы термины: транспортерный болт или норийный болт. Материалом для изготовления норийных болтов является углеродистая сталь (с цинковым покрытием или без покрытия) и нержавеющая сталь марок А2 или А4. Класс прочности болтов: 3.6, 4.8, 5.8. Конструктивно транспортерный болт состоит из головки и стержня с резьбой. Головка имеет оригинальное исполнение: с торца – плоская, со стороны стержня – в форме полусферы с двумя шипами (усами), для предотвращения проворачивания болта после крепления к ленте транспортера. Стержень циллиндрической формы имеет метрическую резьбу с крупным шагом. Размеры норийных болтов, изготовленных по чертежу 7811—7074 (производитель Речицкий метизный завод), и их аналогов по стандарту DIN 15237: Диаметр головки: 20, 28, 35 и 42 мм. Шаг резьбы крупный: 1, 1.25, 1.5 и 1.75 мм. Длина резьбовой части: от 12 мм до 28 мм. Номинальный диаметр резьбы: 6, 8, 10 и 12 мм. Длина болта (высота головки плюс длина стержня): от 20 мм до 60 мм. Болты забиваются в транспортерную ленту со стороны несущей конструкции транспортера. Затем на них надеваются норийные ковши, имеющие отверстия для крепления норийных болтов. Ковш на ленте фиксируется с использованием специально предназначенной для этих целей норийной шайбы и гайки с соответствующей метрической резьбой.Производитель: Tapeten Вес: 12 кг Способ упаковки: Картонная коробка

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный САД-30 с циклоном

Сепаратор САД-30 производит очистку, переработку и калибровку всех известных видов семян, а именно: Пшеница, Ячмень, Овёс, Просо, Подсолнечник, Кукуруза, Горох, Горчица, Рис, Соя, Сорго, Вика, Люпин, Тмин, Лён, Рапс, Гречиха, Семена трав, Семена овощей, Семена бахчевых культур, Семена бобов и так далее. Более того сепаратор способен очистить и откалибровать все известные сыпучие материалы диаметром до 15 мм, проводились опыты на таких материалах как: Щебень, Гранитная крошка, Галька, Мраморная крошка, Абразивный материал, Цеолит, Отвалы пород и так далее. Сепаратора САД уникален тем, что с высокой точностью способен калибровать семена, зерно по удельному весу, при этом однородность семян при сепарации составляет ±3%, что дает возможность выделять зерно с повышенным содержанием клейковины и высоким содержанием белка. Качественные показатели производства семян выше, чем на известных до настоящего времени сепараторах и калибровочных машинах, машинах для очистки зерна. Сепаратор работает на зерне любой степени загрязненности и влажности, не снижая качество сепарации и производительность. Имеет низкую потребляемую энергоемкость. Сепаратор калибровки семян САД-30 способен собой заменить целый ряд машин в существующей линии, также он легко встраивается в действующие линии по очистке и калибровке семян. Обслуживание данного сепаратора очень простое. Сепаратор очистки семян САД-30 успешно применяется, как в небольших фермерских хозяйствах, занимающихся выращиванием товарного зерна, так и на крупных элеваторах. Сепаратор САД может устанавливаться на зерноочистительных комплексах или в любых других приспосабливаемых помещениях, где возможно осуществлять загрузку и выгрузку сепаратора. Подачу зерна необходимо организовать самостоятельно на высоту сепаратора САД-30. Отсортированные семена, зерно отводится в ёмкости ниже уровня пола на котором установлена машина для очистки семян. По желанию заказчика, сепараторы комплектуются колёсами. Сепараторы САД выпускаются в 2-х исполнениях: с циклоном и без него. Циклон - это оборудование для улавливания пыли, лёгких примесей и мелкодисперсионных частиц, которые поступают вместе с исходным материалом на сепарацию. Предлагаемые циклоны разработаны только для сепараторов САД и являются их неотъемлемой частью; они встроены непосредственно в машину. Применяются на предприятиях с жесткими экологическими и санитарными требованиями к производству. Отличительные особенности: компактность, низкое энергопотребление, простота эксплуатации. Технические характеристики САД-30 Наименование показателя Сепаратор САД-30 без циклона Сепаратор САД-30 с циклоном Производительность, т/ч: на предварительной очистке семян до 50 до 50 на первичной очистке семян до 30 до 30 на калибровке (сортировке) семян до 15 до 15 Потребляемая мощность, кВт 11,5 15,8 Габариты, мм: длина 2 750 4 550 ширина 1 260 1 700 высота 3 000 3 350 Масса, кг 1 055 1 806 В стоимости сепаратора учтено обучение персонала и пуско-наладочные работы.Производитель: Аэромех Гарантийный срок: 18 мес Производительность, т/ч: 30 Потребляемая мощность, кВт: 15.8 Способ упаковки: Поддоны

—

Нижний Новгород

Самоходный шнековый погрузчик зерна Р6 КШП-6 и его модификации зернопогрузчик Р6 КШП-6М, Р6 КШП-15

Зерновой погрузчик Р6-КШП Самоходные ковшовые шнековые погрузчики Р6-КШП предназначены для погрузки зерна и кукурузы в початках с наземных складских площадей в автомашины на транспортеры и другие приемные устройства, а также может быть использован для работы внутри и складов. Погрузчики состоят из ковшового элеватора с подгребающими шнеками, поворотного, подъемно-спускного ленточного транспортера, колесной е тележки. Привод рабочих органов и передвижение погрузчика осуществляются от пяти электродвигателей и двух гидроцилиндров. Основные производственные процессы погрузчика могут проводится в автоматическом режиме работы. Управление погрузчиком - дистанционное с переносного пульта управления. Погрузчик обслуживается одним человеком Данные погрузчики оснащены дистанционным пультом радиоуправления, новым электрошкафом и мотор-редукторами привода хода погрузчика фирмы STМ, производства Италия. Дистанционный беспроводной пульт позволяет управлять работой погрузчика на расстоянии до 40 м. Время непрерывной работы аккумулятора пульта без подзарядки составляет не менее 60 часов. Самоходный шнековый погрузчик зерна Р6 КШП 6, а также различные модификации, изготовленные на его базе, такие как: Р6 КШП 6М, Р6 КШП 15; включают в себя элеватор ковшевого типа с подгребающими шнеками, колесную тележку, поворотный подъемно-спускной ленточный транспортер, гидро и электрооборудование. Самоходные зерновые погрузчики КШП6, КШП6М, КШП15 выгодно отличаются от аналогов. Одно из главных преимуществ заключается в возможности управления сельхоз. техникой по средством дистанционного управления. Для работы с данным устройством достаточно силы одного человека. Основные операции погрузчик способен выполнять в автоматическом режиме. Для приобретения самоходного шнекового погрузчика зерна обратитесь к нам, мы работаем только с ведущими производителями. Наши специалисты подберут для вас качественную сельскохозяйственную технику в соответствии с вашими запросами. Для получения консультации по данной технике просто позвоните по телефону +7 (831) 430-18-24 Подробные технические характеристики погрузчика Р6 КШП 6 Технические данные: Р6- КШП- 6 Р6-КШП-6-М Р6-КШП-15 Техническая производительность, т/ч: по зерну 110 110 150 по кукурузе 65 65 90 Максимальная высота сброса зерна, мм 3100 4100 4100 Скорость при передвижении самоходом, м/с 0,1 0,1 0,1 Угол поворота транспортера, o 180 180 180 Ширина захвата, мм 1800 1800 2100 Дорожный просвет (при поднятом элеваторе), мм 180 - 200 180 - 200 180-200 Установленная мощность электродвигателей, кВт 10,8 11,8 12,8 Род тока трехфазный переменный трехфазный переменный трехфазный переменный Напряжение, В 380 / 220 380 / 220 380 / 220 Масса, кг, не более 2100 2200 2500 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 7150 1820 2540 8050 1820 2540 8200 2120 2540

—

Нижний Новгород