Рассев БРБ, БРВ

Рассев Р3-БРБ и Р3-БРВ – шестиприёмный и четырехприемный рассева. Каждый рассев состоит из корпуса, привода, приемных и выпускных устройств. Подвешивается к междуэтажному перекрытию при помощи камышовых или иных специальных прутьев.

Корпус представляет из себя шкаф с дверцами, в которые вставляются ситовые рамки. В дверцах помещены каналы для движения продукта. Каждая дверь шарнирно подвешена к корпусу и запирается винтовыми замками.

Технические Характеристики

Показатель Величина Единица измерения
Средняя удельная нагрузка 1330 кг/(сут*кв.м)
Число секций (приемов) 6 шт
Размеры ситовых рам 404 х 680 мм
Общая полезная площадь сит 28,2 кв.м
Радиус круговых колебаний 41 мм
Частота круговых колебаний 220 об/мин
Мощность электродвигателя 4 кВт
Габариты:
длина 3730 мм
ширина 1085 мм
высота 2760 мм
Масса 3200 кг

Схема рассева типа Р3 – БРБ 1 — электродвигатель; 2 — ременная передача; 3 — эксцентриковая муфта; 4 — груз; 5 — подшипник; 6 — подвеска; 7 — рама потолочная; 8 — рукав; 9 — патрубок выпускной; 10 — секция ситовая.

Шестиприемный рассев РЗ-БРБ (рис.) представляет собой сборную конструкцию шкафного типа и состоит из следующих основных узлов: корпуса 8, дверей 9, приемных 7 и выпускных 10 устройств, балансирного механизма с приводом 2 и кронштейна 4.

Корпус 8 рассева конструктивно объединяет все основные его узлы. Он подвешен к потолочной раме с помощью тростниковых подвесок 5 и кронштейна 4. Приемные патрубки установлены на плите 6, прикрепленной стержнями 1 к раме 3.

Рассев РЗ-БРВ. Используют для контроля муки, он имеет следующие основные узлы: корпус с двумя каркасами, восемь дверей, ситовые рамы, приемные и выпускные устройства, балансирный механизм с приводом. Корпус рассева РЗ-БРВ — стальная несущая конструкция с двумя деревянными каркасами. Состоит из двух центральных и двух боковых стенок, крышки и основания. Боковые стенки с крышкой и основанием образуют два замкнутых силовых пояса.

В центральной части корпуса помещен балансирный механизм, а справа и слева от него расположены каркасы (шкафы). Каждый из них состоит из двух секций. Корпус подвешен к межэтажному перекрытию с помощью четырех пакетов из морского камыша (по шесть прутьев в каждом). Устройство корпуса, каркасов, основания и крышки и т. д. у рассева РЗ-БРВ идентично рассеву РЗ-БРБ. Различие обусловлено числом секций.

В рассевах, установленных на мукомольном заводе производительностью 500 т/сут, используют 21 технологическую схему. По структуре эти схемы можно условно разделить на три типа. Причем 19 схем I и II типов обслуживают основной технологический процесс производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы III типа используют для контроля в рассевах РЗ-БРВ. На рис. в качестве примера приведены технологические схемы трех типов: № 1 для I драной системы, № 8 для 1-й размольной системы и № 15 для контроля муки.

Технологических схем I типа шесть. Они имеют четыре группы сит и предназначены для получения трех-четырех сходовых и одной-двух проходовых фракций. Первая группа в этих схемах включает шесть сит, три из них, как правило, приемные. Схемы такого типа применяют на I, II, III крупных и мелких, IV крупной драных системах и на 4-й размольной системе.

Технологические схемы II типа включают три группы сит, с которых получают две сходовые и две проходовыс фракции. Большинство схем этого типа имеют по два приемных сита. Технологических схем II типа всего 13, их используют на IV мелкой драной системе, а также на всех сортировочных, шлифовочных и размольных (кроме 4-й) системах.

Технологических схем III типа всего две. Они содержат две группы сит и предназначены для получения двух проходовых и одной сходовой фракций. В этих схемах по три приемных сита. Структура технологических схем строго соответствует той операции, которую выполняет каждый рассев.

Все 14 рассевов имеют различные сочетания технологических схем (соответственно форм исполнения). Для мукомольного завода производительностью 500 т/сут рассевы поставляют комплектно. Различия в формах исполнения рассевов по секциям обусловлены специфическими особенностями переработки зерна с различной стекловидностью.

Отличительная особенность рассматриваемых рассевов — шкафная конструкция, которая позволяет значительно снизить трудоемкость сборки и разборки ситового пакета, а также отвечает современным требованиям технической эстетики. Секции рассевов расположены в один ряд и с обеих сторон имеют двери. Возможность обслуживания каждой секции с обеих сторон также, несомненно, является преимуществом этой конструкции. Гибкие подвески из морского камыша предотвращают раскачивание рассевов при резонансе в период пуска и остановки.

Простые и недорогие очистители обеспечивают высокую эффективность очистки сит, не вызывают износа и повреждения ситовой ткани. Сита с фиксированными размерами отверстий обеспечивают высокую четкость сортирования. В широких и сравнительно коротких ситовых рамах осуществляется безгонковое транспортирование продуктов размола в результате естественного подпора, что не нарушает процесса самосортирования. Различные уплотнители обеспечивают герметичность рассева, соответственно отсутствуют пыление и подсоры. Наличие жесткого веретенного привода обеспечивает высокую точность заданной траектории и кинематических параметров. Многообразие технологических схем и форм исполнения рассевов позволяет учитывать специфические особенности отдельных этапов переработки и качества сырья.

Во время эксплуатации рассева особое внимание обращают на равномерность загрузки всех секций; герметичность кузова (ослабление резьбовых соединений и пыление продуктов недопустимо); подсоры одной конечной фракции в другую; состояние всех подвижных узлов и деталей, ситовой поверхности (забиваемость, целость), подвесок.