Алеко Машинери ООО "Алеко Машинери"

Экструзионная линия для производства плоской ПП нити Б/У

Экструзионная линия для производства плоской ПП нити Б/У В связи с обновлением станочного парка на производстве "Алеко Машинери", компания продает б/у оборудование. Основные характеристики: Диаметр шнека - 100мм Ширина головки – 1 025 мм Ширина пленки – 920 мм Фильтр – Автоматический Реальная производительность: 200кг/час, 4800кг/сутки Габаритные размеры (Д х Ш х В): 36,5м х - 3,75м, х 3,85м Установленная мощность 380 KW Количество намотчиков - 168шт Скорость линии: 200 м/минДлина: 3650 см Ширина: 375 см Высота: 385 см

—

Ростов-на-Дону

Флексографическая печатная машина для печати на мешках с рулона на рулон Б/У

Флексографическая печатная машина для печати на мешках с рулона на рулон Б/У В связи с обновлением станочного парка на производстве "Алеко Машинери", компания продает б/у оборудование. Основные характеристики: Рабочая скорость и производительность за сутки - скорость 80м/мин, до 80000 надпечатков/сутки Установленная мощность - 30кВт Количество цветов печати – 4 Габаритные размеры - длина - 9м, ширина - 2,6м, высота - 3,2м Опционально может быть поставлен коронаторДлина: 9 см Ширина: 2.6 см Высота: 3.2 см

—

Ростов-на-Дону

Ручная мешкозашивочная машинка

В наличии на складе! Лёгкая и удобная ручная мешкозашивочная машина. Одноигольная, однониточная ручная мешкозашивочная машина весом всего 3 кг c полуавтоматической системой обреза нити позволяет легко и быстро зашивать затаренный мешок из тканного ПП, бумаги и джута с различной толщиной материала (от тонкого до толстого). Длина стежка 6-9 мм, максимальная толщина материала до 3 мм, скорость 1500-1700 об/мин. Обговорить все условия поставки и оформить заявку Вы можете позвонив нам по телефону +7-938-102-53-42 +7 (863) 261-88-88 (доб. 139).

7 800 руб.

Ростов-на-Дону

Биг Бэги

РАСПРОДАЖА МКР ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ! Стандартные двухстропные МКР (Биг-Бэг) 1000кг - Возможно нанесение одно- и двухсторонней маркировки до 4 цветов - МКР может комплектоваться полиэтиленовым вкладышем из многослойной пленки толщиной 50-180 мкм, а также защитной оболочкой, которая дополнительно предохраняет сыпучие грузы от воздействий окружающей среды и загрязнения при транспортировке и хранении. Также в ассортименте: -Мешки полипропиленовые -Мешки ПП с клапаном для химической продукции -Полипропиленовые ткани -Полипропиленовая и мультифиламентная нить -Полипропиленовые полога Стоимость 1 шт - от 145 руб. Возможна доставка и самовывоз со склада в г. Азов.Производитель: Собственное производство

145 руб.

Ростов-на-Дону

Нестандартные биг-бэги от производителя

Новые биг-бэги (МКР) от производителя нестандартные (сорт 2). В чем разница: 1. Небольшие зацепки/затяжки по нескольким нитям 2. Минимальные пропуски нитей утка или основы  3. Уплотнение/сдвиг нитей утка/основы Мы предлагаем: - Одностропные - Двухстропные - Четырехстропные Биг-бэги предназначены для фасовки, транспортировки, перегрузки и хранения вашей продукции. Возможна доставка и самовывоз из города Азов. Стоимость за 1 шт - от 120 руб.Производитель: Собственное производство

120 руб.

Ростов-на-Дону

Оборудование для производства стретч-пленки

Стрейч-пленка широко применяется во многих сферах нашей жизни, но цель ее применения одна – это упаковка. Среди технических преимуществ упаковки стрейч-пленкой можно выделить: * Более удобное складирование и хранение; * Более безопасная и удобная логистика; * Снижение уровня естественной убыли; * Предохранение от повреждения упаковки и сохранение товарного вида; * Сохранение физических и качественных характеристик товара; * Быстрота и удобство упаковки.Процесс производства стрейч-пленки методом плоскощелевой экструзии: Любой процесс экструзии начинается с того, что сырье подается в экструдер, где оно расплавляется, перемешивается и проталкивается к экструзионной головке. Далее через плоскощелевую фильеру подается на специальный барабан, который поливается холодной водой. Такая технология резкого перепада температур от высоких до низких позволяет сделать пленку прозрачной и очень эластично в отношении повреждения на разрыв. Конечным этапом является намотка готовой пленки в рулон с обрезанием краев. Обрезанная пленочная кромка попадает в устройство под названием утилизатор кромки, который ее измельчает и возвращает без дополнительной обработки снова в экструдер для добавления к основному сырью.Производитель: Собственное производство

—

Ростов-на-Дону

Запчасти к швейному оборудованию NewLong, Armstrong, UnionSpecial

Компания "Алеко Машинери" предлагает: * проверенное решение "здесь и сейчас" - оборудование в наличии на складе, протестировано и готово к отгрузке * фиксированную стоимость в рублях Мы подбираем и доставляем запасные части от ведущих производителей мешкозашивочного оборудования: NewLong, Armstrong, UnionSpecial из наличия и под заказ. Доставим товар в любой регион Российской Федерации и ближнего зарубежья транспортной компанией по Вашему выбору. Широкий ассортимент ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ В НАЛИЧИИ  * петлители * иглы * зубья * прижимные лапки * пружины * регулятор натяжения * винты и пр.на складе по фиксированной цене!

—

Ростов-на-Дону

Двухроторные шредеры разрывающего типа

Серия двухроторных шредеров разрывающего типа для предварительной переработки и измельчения крупногабаритных отходов из ПЭНД, ПЭВД, ПП, АБС, а также тяжелых экструзионных и литиевых отходов, труб, ящиков, профилей, ПП-мешков, биг-бэгов, покрышек, дерева и других материалов. Преимущества оборудования: * В конструкции шредера используются звукоизоляционные материалы для снижения уровня шума * Ножи выполнены из хромированной стали DC53 – предназначенной для работы при высоких нагрузках * Конструкция ножей обеспечивает возможность легкой замены * Ротор произведен из высококачественной стали и отбалансирован для стабильной работы * Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы,расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью * Двухроторные шредеры обладают высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения, что делает дробление трудноутилизируемых отходов более эффективнымПроизводитель: Avian Вид оборудования: Шредеры Перерабатываемый материал: ПЭНД, ПВД, ПП, АБС Емкость бункера: 0,75 Мощность: 11 кВт вес: 1430 кг

—

Ростов-на-Дону

Вспомогательный каскад гранулятора Genius KRIEGER 125

Вспомогательный (дополнительный) каскад для гранулятора Genius (Тайвань) KR-125i с собственным фильтром и русифицированным шкафом управления по приятной цене! Производитель: GENIUS PLASTIC RECYCLING SOLUTIONS (Тайвань) Перерабатываемый материал: ПНД, ПВД, ПП, ПС, ПК Производительность: до 400 кг/час (зависит от материала) Шнек: диаметр- 125 мм, L/D 10/1 Шкаф управления: полноцельный отдельно стоящий Преимущества: * Энергосбережение. Мы используем редуктор из Германии. Статистические данные показывают, что расход энергии может уменьшаться на 20%. * Экономия пространства : 3 В 1 перерабатывающий комплекс интегрирует измельчение, экструзию и гранулирование в одной машине. Кроме того, водно-кольцевая система гранулирования снижает затраты на рабочую силу по сравнению со стренговой системой. Без ванны охлаждения, 3 в 1 перерабатывающий комплекс занимает меньше места.  * Повышение эффективности. Двухпозиционный фильтр позволяет работать без остановки для смены сетки фильтра. Это значительно повышает производительность и сводит к минимуму вероятность отходов. * Общие преимущества нашей машины:Низкие эксплуатации, высокая производительность, экономия пространства, уменьшение энергозатрат. * Возможность перерабатывать более влажное сырье * Более однородная гомогенизированная полимерная масса * Дополнительная зона дегазации – возможность переработки пленки с большой площадью покрытия (до 70%) флексографической печатьюПроизводитель: Genius Вид оборудования: Грануляторы Производительность: 200-300 кг/ч Мощность компактора: 45 кВт Основной двигатель: 55 кВт Емкость бункера: 600 л

4 200 000 руб.

Ростов-на-Дону

Система контроля экструзии

Система контроля экструзии Система в автоматическом режиме одновременно регулирует подачу сырья, скорость вращения шнеков и скорость вытяжки, что дает возможность чётко задать значение веса погонного метра плёнки и поддерживать его на протяжение всего процесса экструзии. Позволяет при минимальных затратах добиться высокой степени автоматизации и стабильности производства там, где не требуется дозирование большого количества компонентов.Производитель: Собственное производство Перерабатываемый материал (гранулят): Гранула Объём верхнего бункера: 35 л Объём бункера весового: 13 л Максимальный вес материала, пропускаемый бункером весовым: 6 кг Ширина: 400 мм длина: 400 мм высота: 870 мм Масса: 68 кг

—

Ростов-на-Дону

Экструдеры для 5-ти слойной пленки

Экструдеры для 5-ти слойной пленки ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: * Термоусадочные пленки * Пленки для заморозки * Пленки для упаковки * Барьерные пленки * Пароводонепроницаемые пленки * Пленки для упаковки банковских купюр * Пленки для медицинских целей. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, mLLDPE Пятислойные барьерные пленки, полученные методом соэкструзии с раздувом на линиях «Алеко Мультилэйр», широко применяемые во всем мире при производстве различной упаковки, только начинают завоевывать популярность в нашей стране. Благодаря технологии пятислойной экструзии, расширились возможности в производстве пленок с разной структурой, что в свою очередь позволило делать пленки тоньше, привлекательнее визуально, прочнее и при этом дешевле. В конструкции пятислойных линий применен модульный принцип компоновки, позволяющий легко сконфигурировать машину под конкретные задачи клиента. Все серии Алеко комплектуются высокопроизводительными шнеками, изготовленными по лицензии компании Plamex (Германия). Шнеки имеют сложную геометрическую форму, позволяющие достигнуть высоких показателей в смешивании и производительности.

—

Ростов-на-Дону

Однороторные шредеры

Однороторные шредеры Произведены в России на заводе "Алеко Maшинери" в г. Азов, Ростовской области. Позволяют перерабатывать крупногабаритные отходы пластмасс и полимеров, таких как ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПЭТ, АБС, ПС, ПК и др. Компания Алеко предлагает однороторные, двухроторные и четырехроторные шредеры Raptor Pro. Однороторные шредеры серии SPR успешно используются для переработки и измельчения различных отходов, таких как пластиковые отходы, литники, трубы, тканные сумки, кабели, дерево, бумага, бытовые отходы, электронные отходы и т.д. Диаметр отверстий в сетке может быть изменен в соответствии с характеристиками материала и пожеланиями заказчика. Шредеры серии SRP могут быть оснащены роторами разного типа. При необходимости может быть установлена система охлаждения.Производитель: Собственное производство Модель: SPR22/60 Перерабатываемый материал: ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПЭТ, АБС, ПС Мощность двигателя главного привода: 18,5 кВт Роторные ножи: 23 шт Неподвижные ножи: 4 шт Боковые ножи: 2 шт Диаметр ротора: 220 мм Скорость вращения ротора: 73 об./мин Диаметр отверстий в решетке: 40 мм Мощность пресса: 1,5 кВт Загрузочная камера: 510х600 мм Габариты (ДхШхВ): 1850х1300 х1700 мм Вес: 1700 кг Максимальная производительность (зависит от материала): 300-500 кг/ч

—

Ростов-на-Дону

Волюметрические (объемные) шнековые дозаторы

Волюметрические (объемные) шнековые дозаторы В основе объемного (волюметрического) шнекового дозирования лежит принцип подачи к основной массе сырья определенной порции добавок, отмеренной по объему. Принцип действия объемных шнековых дозаторов заключается в подаче заданного объема материала за определенное время в соответствии с рецептурой. Автоматически-пропорциональная подача смешанного сырья обеспечивает непрерывное питание шнека экструдера и получение на выходе готовой продукции с необходимыми характеристиками. На дозаторах "Алеко" одновременно в основную массу может вводиться до четырех дополнительных компонентов. Дозируемое сырье: ПЭВД, ПЭНД, вторичный ПЭВД/ПЭНД, добавки.Основные характеристики: * Тип: объемное дозирование (волюметрический); * Простота конструкции; * Высокий уровень точности дозировки, до 1%; * Наклонный шнек; * Центральный блок с гладкими внутренними поверхностями; * Шаговый двигатель; * Понятный интерфейс пользователя с сенсорным экраном 4.3”; * Скорость вращения шнека автоматически регулируется в соответствии с производительностью линии; * 6 конфигураций; * Широкий спектр возможностей. Одно из преимуществ валюметрических шнековых дозаторов — демократичная цена. Дополнительные опции: * Комплектация систем дозирования вакуумными загрузчиками для непрерывной подачи материалов; * Установка магнитных ловителей в бункеры для предотвращения повреждения шнека; * Возможность увеличения количества бункеров дополнительного материала; * Возможность сохранения до 50 рецептур. Компания "Алеко" предоставляет оборудование для дозирования по городам России и СНГ. Позвоните нам по контактному номеру или напишите письмо, чтобы купить объемный дозатор для своего производства.Производитель: Собственное производство Вид: Объемные Тип управления: Автоматические Способ установки: Мобильный Модель: 1+1 Двигатель: 0,03 кВт Производительность: 0,06-40 кг/ч Объем бункера основного материала: 100 Объем бункера дополнительного материала: 22 Магнитный уловитель: Опция Вакуумный загрузчик: Опция Ширина: 560 Высота: 795 Длина: 845 Вес (без пневмозагрузчиков): 50 кг

—

Ростов-на-Дону

Высокоскоростная экструзионная линия на биоразлагаемом сырье - Алеко BIO

ALEKO BIO - высокоскоростная экструзионная линия на биоразлагаемом сырье * Полилактидная кислота (PLA) * Кукурузный (картофельный) полимеризированный крахмалПроизводитель: Собственное производство Наименование параметра: Модель А1100/65 Перерабатываемый материал: Bio Толщина пленки: 8-50 мкм Диаметр шнека: 65 мм Производительность: 170 кг/час Максимальная скорость: М/мин 200 Тип головки: С вращением Диаметр головки: 200 мм Диаметр наматываемого рулона: 800 Мощность гл.привода: 45 кВт Высота: 8,7 м Ширина рукава: 1100 мм

—

Ростов-на-Дону

Высокоскоростная экструзионная линия ПНД - Алеко TURBO

Высокоскоростная экструзионная линия ПНД - Алеко TURBO ALEKO TURBO - высокоскоростная экструзионная линия на ПНД Для производства тонких ПНД пленок на высоких скоростях * Скорость линии - до 200 м/мин * Толщина пленки - от 5 мкмПроизводитель: Собственное производство Наименование параметра: Модель А1100/60 Материал: ПЭНД Ширина рукава, мм: 1100 Толщина пленки, мкм: От 5-40 Диаметр шнека, мм: 60 Максимальная скорость, м/мин: До 200 Тип шнека: Барьерный компрессионный Диаметр головки, мм: 125 Воздушное кольцо охлаждения: Алюминиевое двухщелевое Стабилизирующая корзина: Роликовая, с механизмом подъема и опускания Диаметр наматываемого рулона: 800 Мощность гл.привода, кВт: 45 Высота линии, м: 8,7

—

Ростов-на-Дону

Экструдеры АВА типа

Экструдеры АВА типа ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ПЭВД диаметр 90 = 380 кг/ч ПЭВД диаметр 75 = 270 кг/ч ПЭВД диаметр 65 = 200 кг/ч ПЭВД диаметр 55 = 130 кг/ч ПЭВД диаметр 45 = 90 кг/ч ПЭНД диаметр 65 = 140 кг/час ПЭНД диаметр 55 = 90 кг/час ПЭНД диаметр 45 = 65 кг/час ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: * Пленки под ламинацию; * Термоусадочные пленки; * Сельскохозяйственные пленки; * Пленки для упаковки; * Пленки для производства пакетов ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: LDPE, HDPE, LLDPE, mLLDPE ПРЕИМУЩЕСТВА: Трехслойные пленки «АВА-типа», производимые на экструзионных линиях «Алеко» имеют ряд преимуществ в сравнении с однослойными линиями: * Снижение себестоимости производимой продукции за счет введения в средний слой (В) пленки до 100% вторичного сырья или до 70% добавки на основе CaCO3; * Соотношение слоев до 1/8/1; * Сохранение товарного вида продукции за счет внешних (А) слоев, изготовленных из первичного сырья и надежно закрывающих средний (В) слой; * Улучшенные физико-механические свойства. В конструкции трехслойных линий Алеко АВА применен модульный принцип компоновки, позволяющий легко сконфигурировать машину под конкретные задачи клиента. Все серии Алеко комплектуются высокопроизводительными шнеками, изготовленными по лицензии компании Plamex (Германия). Шнеки имеют сложную геометрическую форму, позволяющие достигнуть высоких показателей в смешивании и производительности.Производитель: Собственное производство Модель: 35/45 Слой. А (внешний и внутренний): HDPE Слой B ( средний): LLDPE/CaCO3/HDPE/Recycled PE Производительность экструдера, кг/ч: До 100 Толщина пленки, мкм: HDPE:10-60 Диаметры шнеков: 35+45 Отношение Длины шнека к диаметру: 32/1 Соотношение слоев: До 1/8/1 Эффективная ширина пленки, мм: 800 Диаметр головки, мм: 50-100 Башня вращения: Нет Щель, мм: 1.3-2.0 Высота: 4,8 Тип намотчика: Однопостовой/двупостовой Съем рулона: Автоматический/ручной Энергопотребление: 037, кв/ч на 1 кг продукции

—

Ростов-на-Дону

Двухроторные шредеры

Двухроторные шредеры серии Raptor Pro Двухроторный шредеры серии Raptor Pro успешно используется для переработки и измельчения различных отходов , таких как пластиковые отходы, мешки, пленки, биг-бэги, кабеля , дерево , бумага, бытовые отходы. Особенно эффективны для измельчения пленочных и тканых материалов, за счет специальной обработки ротора. Подходящая сетка может быть выбрана в соответствии с исходным сырьем и требованиями заказчика. Переработанные в шредере отходы могут непосредственно использоваться в производстве или подвергнуться дополнительному измельчению на более мелкую фракцию.Производитель: Собственное производство Вид оборудования: Шредеры Перерабатываемый материал: ПНД, ПВД, ПП, ПЭТ, АБС, ПС, пленки/ткани/нити Мощность двигателя главного привода: 18,5*2 кВт Роторные ножи: 23*2 шт Неподвижные ножи: 4 шт Боковые ножи: 2*2 шт Диаметр роторов: 220 мм Скорость вращения ротора: 73 об./мин Размер Z-образного отверстия в решетке: 20-100 мм Загрузочная камера: 600*590 мм Максимальная производительность (зависит от материала): 200-500 кг/ч

—

Ростов-на-Дону

Гравиметрические (весовые) дозаторы

Весовые (гравиметрические) системы дозирования основаны на принципе подачи к основной массе сырья определенной порции добавок, каждая из которых отмерена по весу.  Принцип действия весовых дозаторов заключается в подаче партии материала, состоящей из компонентов, заранее определенного веса в соответствии с рецептурой. Материал подается во взвешивающий бункер, происходит взвешивание компонента, далее по очереди подаются и взвешивается следующие компоненты. После взвешивания всех компонентов, составляющих рецепт, происходит их перемешивание в смесителе. При достижении максимального веса во взвешенном смесителе открывается выпускная заслонка и материал высыпается в зону загрузки шнека. На весовых дозаторах "Алеко" одновременно в основную массу может вводиться до 6 дополнительных компонентов. Дозируемое сырье: ПЭВД, ПЭНД, вторичный ПЭВД/ПЭНД и др, а также гранулированные добавки к полимерам. _______________________________________________________________________________ Главное преимуществ гравиметрических дозаторов Алеко —  очень высокая точность дозирования партии - 0,04%! _______________________________________________________________________________ Особенности весовых дозаторов Алеко:   * Точность дозирования партии – 0,04%; * Простая надёжная конструкция;Сохранение отчётов о расходе материалов, сохранение данных о каждом взвешивании; * Возможность интеграции в единую систему управления экструзионной линией; * Возможность сохранения до 100 рецептов; * Наличие интерфейса Ethernet; * Поворотный сенсорный экран с простым интуитивным интерфейсом; * Смотровые окна для контроля наличия материала в бункере для каждого компонента; * Объём бункера одного компонента - 35 литров (общий объём бункера дозатора весового – 4-х компонентный – 140 литров; 6-ти компонентный – 210 литров); * Угол наклона стенок бункеров рассчитан с учётом недопущения «сводообразования» материала; * Дозатор весовой имеет возможность оснащения от двух до шести компонентов; * Конструкция смешивающих лопаток имеет специальную конструкцию, обеспечивающую полную гомогенизацию дозируемой смеси; * Максимальная производительность: ДВ150 – 150 кг/ч; для ДВ300 – 300 кг/ч; * Стандартная масса порции: для ДВ150 – 1 кг; для ДВ300 – 2 кг; * Все ответственные поверхности, соприкасающиеся с материалом выполнены из нержавеющей стали; * Двое весов (одни во взвешивающем бункере; вторые во взвешенном смесителе); Компания "Алеко" предоставляет оборудование для дозирования по городам России и СНГ. Позвоните нам по контактному номеру или напишите письмо, чтобы купить объемный дозатор для своего производства.Производитель: Собственное производство Вид: Весовые Тип управления: Автоматические Способ установки: Мобильный Регистрация расхода: Да Число тензодатчиков: 4 Число компонентов: 4(6) Потребляемая мощность (без учёта пневмозагрузчиков): 0,18 кВт Точность дозирования партии: 0,04 % Производительность: 150-300 кг/ч Объём бункера компонента: 35 л

—

Ростов-на-Дону

Роторные дробилки

Роторная дробилка — мощный измельчитель полимеров. Материал в ней поддается дроблению за счет сильных ударов о плиты агрегата. Роторная дробилка для полимеров проста в использовании, обладает внушительной ударной мощностью. Основной инструмент данного оборудования — массивный вращающийся ротор с молотками. В результате обработки полимеры перемалываются в гранулы, которые участвуют в дальнейшем производстве. Роторная дробилка для пластика — отличный инструмент вторичной переработки материалов. Роторные дробилки для отходов пластмасс и полимеров позволяют перерабатывать следующие материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПЭТ, ПС, АБС, ПВХ и др., отходы литья, выдувной и плоскощелевой экструзии. Получаемая фракция представляет собой мелкие частицы исходного материала. Размер частиц определяется величиной отверстий фильтрующей сетки. Роторные дробилки полимеров являются важным и ответственным звеном всего технологического процесса. Часто от выбора измельчителя зависит работа всей линии (как часто Вы будете чистить моечно-сушильный комплекс, точить ножи, какой спектр материалов сможете перерабатывать и с какой производительностью и многие другие). Дробилка для ПЭТ бутылок "Алеко" Дробилка для ПЭТ бутылок стала оптимальным вариантом для переработки подобной тары. Главное преимущество такого оборудования — снижение расходов на транспортировку. Благодаря измельчению фура вмещает в себя почти на 50% больше груза. Дополнительную информацию о роторных дробилках пластмасс и полимеров Raptor Pro и информацию о том как купить роторную дробилку для абс, Вы можете получить по телефону: +7 (863) 261 88 88Производитель: Собственное производство

—

Ростов-на-Дону

Cистема управления разнотолщинностью пленки

Применение: Для быстрого измерения и коррекции толщины профиля рукавных плёнок во время процесса экструзии в реальном времени. Преимущества:   * Высокая точность корректировки и снижение разнотолщинности более, чем на 70% * 72 независимые точки коррекции толщины профиля рукавных плёнок * Высокая скорость реакции системы: показатель 2сигма: от 5,68% до 1,51% за 6 минут, а с 9, 04% до 1,90% за 10 минут. * Отличная теплоизоляция между кольцом обдува и экструзионной головкой * Внешняя поверхность кольца обдува из стекловолокна, что позволяет избежать образования конденсата на поверхности системы. * Низкая энергоемкость при снижении показателей разнотолщинности 4,0-6,5 кВт. Система оперативного измерения толщины пленки создана на основе емкостного датчика фирмы Kundig (Швейцария) и регистрирует отклонения толщины от заданного значения. Сканирование толщины осуществляется безостановочно на 360 градусов. Данные, полученные датчиком, передаются в систему управления, где программное обеспечение вычисляет необходимый алгоритм настройки, позволяющей скорректировать толщину соответствующего сегмента пленки. Охлажденный проходит воздух внутри кольца через 72 независимых сегмента, в которых установлены нагревательные элементы. В местах повышенной толщины пленки воздух нагревается. Чем толще пленка, тем больше мощности подается в соответствующий нагреватель сегментов. В местах пониженной толщины пленки воздух не нагревается. ВОЗМОЖНОСТЬ ДИСТАНЦИОННОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯПроизводитель: Собственное производство

—

Ростов-на-Дону

Каскадный гранулятор стренгового типа

Каскадный гранулятор стренгового типа модели PLR 120/110 ST производства «Алеко Машинери» предназначен для переработки ПНД, ПВД, ПП, ПС, ПК, ABC-пластика. Гранулятор каскадного типа PLR 120/110 STот «Алеко Машинери»: 1. Предназначен для переработки полимерных материалов таких как: ПНД, ПВД, ПП, ПС, ПК, ABC-пластик, LLDPE.Также возможна переработка отходов с большой областью флексографической печати на поверхности изделий. 2. Состоит из 2 каскадов: основного и вспомогательного экструдеров, с диаметрами шнеков 120мм и 110мм соответственно: a. первый каскад оснащен пятью, а второй тремя зонами терморегулирования,которые позволяют держать температуру на установленных режимах. b. Шнековые пары первого и второго каскадов изготовлены из стали 38Х2МЮА с азотированием рабочих поверхностей. c. подача сырья в первый каскад гранулятора осуществляется устройством загрузки, с помощью подающего шнека, который регулируется частотным преобразователем. Скорость вращения шнека синхронизирована с подачей материала, тем самым обеспечивая удобство работы оператора. 3. Каждый каскад гранулятора имеет собственный шиберный фильтр с гидравлической сменой фильтрующих элементов: a. на каждом фильтре размещены 2 зоны терморегуляции b. фильтры оснащены датчиками давления, что позволяет контролировать давление расплавленной массы полимера и степень загрязнения фильтрующей сетки. 4. Оба каскада гранулятора оборудованы кольцевыми керамическими и миканитовыми нагревателями,а шиберные фильтры – оснащены патроннымии плоскими нагревателями. Применение каждого типа нагревательных элементов обеспечивает тесный контакт рабочей поверхности нагревателя с поверхностью нагреваемого объекта, а следовательно и равномерный нагрев рабочих поверхностей. 5. Обладает производительностью 300 кг/час.Производитель: Собственное производство Дозатор сырья: Мощность 3 кВт, частотный преобразователь Основной экструдер: Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA, азотированный Мощность: 75 кВт Диаметр шнека: 120 мм Отношение（L/D): 28:1 Максимальная частота оборотов шнека: 120 об./мин. Кол-во зон нагрева: 7 Мощность нагревателей: 74 кВт Вентиляторы охлаждения температурных зон: 5*0,24 кВт Частотный преобразователь Зона дегазации – вакуумный насос 1,5 кВт Датчик давления с системой сигнализации Фильтр шиберный гидравлический: Двухпозиционный горизонтальный Мощность: 2,2 кВт Время смены фильтра: менее 2с Вспомогательный экструдер: Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA Мощность: 22 кВт Диаметр шнека: 110 мм Отношение（L/D）： 10:1 Максимальная частота оборотов шнека: 144 об./мин. Кол-во зон нагрева: 5 Мощность нагревателей: 37,2 кВт Вентиляторы охлаждения температурных зон 2*0,24 кВт Датчик давления с системой сигнализации Частотный преобразователь Фильтр шиберный гидравлический: Двухпозиционный Мощность: 2,2 кВт Время смены фильтра: менее 2с Диаметр отверстий 3 мм Ванна для водяного охлаждения стренг: Длина: 4 м Материал: нержавеющая сталь Шкаф управления: Компоненты SCHNEIDER, DELIXI, CRYDOM, Pioneer.

—

Ростов-на-Дону

Экструдер для 3-х слойной пленки

Экструдеры для 3-х слойной пленки ОСОБЕННОСТИ: Все серии экструзионных линий Алеко комплектуется высокопроизводительными шнеками, изготовленными по лицензии компании «PLAMEX», Германия. Шнеки имеют сложную геометрическую форму, позволяющую достигнуть высоких показателей в смешивании и производительности. Очень хорошо работает на вторичном сырье и там, где нужно достичь высокой степени гомогенизации трудно смешиваемых полимеров.  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ПЭВД диаметр 90 = 380 кг/ч ПЭВД диаметр 75 = 270 кг/ч ПЭВД диаметр 65 = 200 кг/ч ПЭВД диаметр 55 = 130 кг/ч ПЭВД диаметр 45 = 90 кг/ч ПЭНД диаметр 65 = 140 кг/час ПЭНД диаметр 55 = 90 кг/час ПЭНД диаметр 45 = 65 кг/час ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: * Пленки под ламинацию; * Термоусадочные пленки; * Сельскохозяйственные пленки; * Пленки для упаковки; * Пленки для производства пакетов ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: LDPE, HDPE, LLDPE, mLDPE, PA, EVA, EVOH и т.д. 1. ШНЕКИ Компрессионные с двумя барьерами и одной смесевой зоной; Из стали SACM 645, или с биметаллическим покрытием. Диаметр 45/55/65/75/90 по выбору заказчика. 2. ГИЛЬЗЫ Цилиндры шнеков технически спроектированы со встроенной загрузочной зоной -загрузочная зона с геликойдными спиральными канавками (витками) -нагрев — керамические нагреватели -охлаждение — осевые вентиляторы  3. РЕДУКТОР Редукторы всех серий Алеко, рассчитаны на высокие нагрузки. -Подшипники, узел и шестерни смазываются с погружением в масло, которое охлаждается посредством теплообменника -Упорный подшипник интегрирован в корпус редуктора, что обеспечивает постоянную смазку 4. СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ Экструзионные линии Алеко, комплектуется системой шиберной фильтрации с ручным или гидравлическим приводом. 5. ГОЛОВКА КОЛЬЦЕВОГО ТИПА (ДО 5-ти СЛОЕВ) -Оптимальная реология -Короткие каналы прохождения расплава -Выдерживание заданной температуры -Эффективная система подвода воздуха для внутреннего охлаждения  -Рабочая поверхность покрыта твердым хромом (толщина покрытия 30 мкм) 6. ГОЛОВКА СТЕКОВОГО ТИПА (ОТ 5 ДО 9 СЛОЕВ) -термоизоляция каждого слоя -возможность изменения количества слое (до 9 слоев) -Возможность быстрой очистки головки Серия комплектуется следующими диаметрами головок: 250/300/350/400/500/600 по выбору заказчика. 7. УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ Двухщелевое регулируемое обдувочное кольцо с возможностью точечной регулировки -Система внутреннего охлаждения (IBC) -Система контроля и коррекции разнотолщинности пленки Показатели разнотолщинности от 1,5% 8. ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО -Вращающееся устройство горизонтального типа 9. НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Возможность комплектации как одним постом, так и двумя «спина к спине». Все намоточные устройства оборудованы автоматическим съемом рулона, системой тензометрического контроля и опционально комплектуются системой EPC. 10. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ -Осуществляется с применением PLC контроллера -Система правления нагревательными элементами с помощью PID – контроля -Возможно управление с помощью удалённого доступа -Все электродвигатели имеют инверторное управление «Delta» ПРЕИМУЩЕСТВА Трехслойные пленки «АВА-типа», производимые на экструзионных линиях «Алеко» имеют ряд преимуществ в сравнении с однослойными линиями: * Снижение себестоимости производимой продукции за счет введения в средний слой (В) пленки до 100% вторичного сырья или до 70% добавки на основе CaCO3; * Соотношение слоев до 1/8/1; * Сохранение товарного вида продукции за счет внешних (А) слоев, изготовленных из первичного сырья и надежно закрывающих средний (В) слой; * Улучшенные физико-механические свойства. В конструкции трехслойных линий Алеко АВА применен модульный принцип компоновки, позволяющий легко сконфигурировать машину под конкретные задачи клиента. Все серии Алеко комплектуются высокопроизводительными шнеками, изготовленными по лицензии компании Plamex (Германия). Шнеки имеют сложную геометрическую форму, позволяющие достигнуть высоких показателей в смешивании и производительности.Производитель: Собственное производство

—

Ростов-на-Дону

Экструдеры для однослойной пленки

Экструдеры для однослойной пленки ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ПЭВД диаметр 90 = 380 кг/ч ПЭВД диаметр 75 = 270 кг/ч ПЭВД диаметр 65 = 200 кг/ч ПЭВД диаметр 55 = 130 кг/ч ПЭВД диаметр 45 = 90 кг/ч ПЭНД диаметр 65 = 140 кг/час ПЭНД диаметр 55 = 90 кг/час ПЭНД диаметр 45 = 65 кг/час   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: * Термоусадочная пленка * Мусорный мешок * Пакет "майка" ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, mLLDPE Пленка, получаемая на экструдерах «Алеко» соответствует высшим стандартам полимерных пленок, используемых для производства широкого спектра упаковки. Данные экструзионные линии разработаны и созданы конструкторским бюро "Алеко Машинери" (до 2016 года - "Алеко Экстружен Технолоджи"), входящим в ГК "Алеко" и немецкой инжиниринговой компании "Plamex". ПРЕИМУЩЕСТВА: * Высокая производительность; * Низкая разнотолщинность до 7%; * Высокая смешиваемость материала * Диаметр шнеков: 90/75/65/55/45 Серия однослойных экструзионных линий включает в себя 3 модели машинПроизводитель: Собственное производство Модель: Макси Материал: LDPE, LLDPE, mLDPE, HDPE Ширина рукава: 1500/1700/2100 Толщина пленки LDPE, мкм: 30-200 Толщина пленки HDPE, мкм: 6-70 Диаметр шнека, мм: 65/75/90 Производительность экструдера, HDPE, кг/ч: До 140/до 160/до 210 Производительность экструдера, LDPE, кг/ч: До 200/до 270/до 300 Материал изготовления шнека: Сталь SACM 645/Сталь SKD 61 Тип шнека: Барьерный Отношение длины шнека к диаметру: 32/1 Тип фильтра: Шиберный/Свечной Тип головки: Стационарная / с вращением Диаметр головки: 300-500 Воздушное охлаждающее кольцо: Однощелевое/Двухщелевое Тип намотчика: Спина к спине Съем рулона: Автоматический/Ручной Диаметр наматываемого рулона, мм: До 700 Мощность главного двигателя, квт: 45/55/65 Высота, м: До 14

—

Ростов-на-Дону