Менеджер ООО "ТТС"

Транспортеры для бревен

Цепной транспортер для бревен (бревнотаска) - разновидность конвейера, используемого на деревообрабатывающих предприятиях для перемещения бревен в производственном потоке. Бревно базируется на траверсах, которые перемещаются цепью по направляющим. Роликовый транспортер для бревен характеризуется конической геометрией транспортерных роликов. Роликовые транспортеры обладают полезным свойством центрировать перемещаемое бревно, что часто используется в механизмах подачи бревна в различные станки (торцовочные, брусовальные и т.д.).Тип: Конвейер

—

Стерлитамак

Рольганги приводные

Приводной рольганг отличается наличием привода, который вращает ролики. Мощность привода выбирается исходя из требуемой грузоподъемности и размеров рольганга.  Наша компания предлагает услуги по изготовлению рольгангов приводных для любых применений: для перемещения бруса, досок, поддонов, плитных материалов, МДФ, ДСП, фанеры и т.д.Вид: Роликовый (рольганг)

—

Стерлитамак

Сбрасыватели бревен

Сбрасыватели бревен применябтся в автоматических лесопильных линиях как элементы транспортной системы, обеспечивающие своевременный сброс бревна с конвейера для бревен. Сбрасватели бревен бывают односторонними (сброс в одну сторону от конвейера) или двусторонними (сброс по обе стороны транспортера для бревен); В конструкции сбрасывателя т.н. "ударного типа", сброс бревна осуществляется при помощи толкателей. В конструкции "гравитационного" типа сброс бревна с транспортера обеспечивается наклоном опорной поверхности транспортера на определенный угол, что приводит к скатыванию бревна с поверхности (траверсы конвейера).

—

Стерлитамак

Трехмерный сканер Optiscan 3D MH

Предназначен сканер для получения математической модели твердотельного объекта. Технология трехмерного сканирования, используемая в данном сканере, позволяет с высокой точностью и скоростью снимать информацию о поверхности объектов (глубине), используя принцип структурированной подсветки. Все данные получаются путем проецирования на объекты сцены специальной решетки под параллаксным углом. Искажения проекции решетки, созданные геометрией объектов, позволяют рассчитать точное положение каждой ее точки в трехмерном пространстве. Полученные точки триангулируются, образуя полигональную поверхность, которая может быть представлена в любом из распространенных форматов. Текстурная камера, синхронизированная с широкопольным 3D-сенсором, позволяет одновременно с поверхностью снимать текстурное изображение объекта. С помощью данной системы можно получать качественные трехмерные поверхности в режиме видеосъемки. На сегодняшний день компания обладает 4 американскими и 2 российскими патентными заявками на разработанную технологию. Сканер «MH» - последняя модель в линейке продукции. Это устройство - идеальный выбор для тех, кому нужно за считанные секунды в цвете и с высокой точностью отсканировать объект. «MH» не нужны ни маркеры, ни дополнительная калибровка. Благодаря высокой скорости съёмки и способности получать цветные данные с высоким разрешением сканер обладает практически неограниченными возможностями. 3D сканер «MH» напоминает видеокамеру, которая снимает изображения в 3D. Сканер захватывает до 16-ти кадров в секунду, автоматически совмещая их в режиме реального времени. Возможность быстрого и лёгкого сканирования особенно важна для создания спецэффектов, для работ в области медицины и биомеханических исследований. Благодаря высокому качеству цветные модели, полученные Евой, могут быть использованы в таких индустриях как компьютерная графика и анимация, криминалистика и медицина. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Съемка в режиме реального времени 3D сканер работает как обычная видеокамера, только он снимает не двухмерные изображения, а трехмерные поверхности со скоростью до 15 поверхностей в секунду! Поэтому процесс сканирования объектов становится исключительно простым: необходимо обойти и отснять объект с различных ракурсов, а специализированное программное обеспечение (Scanner application) объединит все снятые поверхности в единую модель. Мобильность Это ручной 3D сканер, что позволяет с легкостью сканировать различные предметы, обходя и снимая их со всех сторон. Особенно это важно для приложений, в которых снимаемый объект должен быть отсканирован на месте. Отсутствие маркеров Чтобы сканировать 3D объекты, их не нужно обклеивать бесчисленным количеством маркеров, что необходимо для других сканеров! Система использует уникальную геометрию самого сканируемого объекта, для определения корректного взаиморасположения снятых поверхностей и делает это автоматически в режиме реального времени, то есть в процессе съемки. Съемка движущихся объектов Поскольку 3D сканер является по сути 3D камерой, то он может применяться не только для сканирования статических поверхностей, но и для съемки динамических объектов. Это может быть полезным в медицинских приложениях или для съемки реалистичной мимики актера непосредственно в 3D при создании фильмов. Отдельное приложение для сканирования и обработки Специализированное приложение - Scanner application обеспечивает легкую и удобную работу с системой, начиная моментом сканирования объектов и заканчивая обработкой полученной модели. Более подробно об этом можно узнать из набора видео уроков. Экспорт в популярные форматы Экспортируйте отсканированную 3D модель в один из популярных форматов, поддерживаемых системой: STL, OBJ, PLY или WRL и используйте ее в ZBrush, 3D Studio Max, Maya, Rapidform и других популярных пакетах для работы с 3D моделями. Различные модификации для различных объектов Мы специально предлагаем несколько модификаций 3D сканеров для различных применений: для объектов от размера спичечного коробка, до человеческого тела. Для каждого приложения разумно использовать то устройство, которое позволит максимально быстро получить финальную 3D модель. В некоторых случаях можно комбинировать 2 различных сканера, для получения модели максимально быстро и качественно. Устройства имеют различные поля зрения, разную точность и предназначены для сканирования предметов различного размера. Модель МH 3D разрешение до 0.5 мм 3D точность до 0.1 мм 3D точность на расстоянии, до 0.15% от 100 cм Источник света лампа-вспышка (не лазер) Линейное поле зрения, ВxШ ближнее 214 мм x 148 мм Линейное поле зрения, ВxШ дальнее 536 мм x 371 мм Угловое поле зрения, ВхШ 30x21° Рабочее расстояние 0.4 – 1 м Частота съемки, до 15 кадров в секунду Выдержка 0.0002 с Скорость накопления данных, до 288,000 точек/с Калибровка не требует специального оборудования Запись в форматы OBJ, PTX, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PLY Производительность 40\'000\'000 полигонов/1Gb RAM Многопроцессорная обработка да Размеры, ВxГxШ 180x187x260 мм Вес 1.4 кг Питание 12V, 36W Интерфейс 1х USB2.0 Совместимость Windows XP, Windows Vista, Windows 7 - 32 bit, 64 bit Минимальные требования Intel® Core™ 2 duo, 2Gb RAM, NVIDIA GeForce 9000 Поддержка стерео - минимальные требования NVIDIA Quadro или лучше

—

Стерлитамак

Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия

Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм. При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ:  СХЕМА СБОРКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ:  ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * шпинделя снабжены быстросъемными цангами для замены инструмента; * подача и рабочий ход многошпиндельной головки осуществляются за счет пневматики; * для быстрой перенастройки глубины сверления применено устройство "QUICK DEPTH"; * В стандартную комплектацию станка входят 5 быстросъемных цанг. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверление по пласти и торцам изделия На фото показано положение шпиндельной головки при вертикальном сверлении; для сверления торца изделия необходимо изменить положение шпиндельной головки на горизонтальное. Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие пневмопедалью и исключают необходимость ручной регулировки. Широкие возможности шпиндельной головки На фото показано положение шпиндельной головки для сверления под углом 45°. Пневматический наклон шпиндельной головки от 0 до 90° позволяет производить сверление под любым углом, что значительно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Используемый инструмент Конструкция шпиндельной головки предполагает использование широкого диапазона сверл различного вращения и длины, диаметром от 1,5 мм до 40 мм (сверла ф1,5 - 3 мм используются со специальным переходником). Это позволяет сверлить глухие и сквозные отверстия необходимой глубины и диаметра. Быстрая настройка глубины сверления Запатентованное устройство "QUICK DEPTH" является эксклюзивной разработкой производителя и предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Модель GF21 GF23 GF27 GF35 Кол-во шпинделей, шт 21 23 27 35 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 32 32 32 Количество сверлильных головок, шт 1 1 1 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 704 832 1088 Макс. глубина сверления, мм 65 85 85 85 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 2800 2800 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 1,5 1,5 1,5 (2 двигателя) Рабочее давление, атм 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 Габариты, мм 1100х780х1300 1150х780х1300 1200х780х1300 1980х780х1300 Масса, кг 250 330 360 520

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. WoodTec-21 NEW

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На любых предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * 1) Пневматическая регулировка угла наклона многошпиндельного агрегата; * 2) Возможность сверления в пласть и торец деталей, сверление под углом ; * 3) Прижим детали двумя пневматическими цилиндрами; * 4) Автоматическое управление рабочими операциями (старт-педаль); * 5) Передвижная упорная линейка с мм-шкалой, L = 1500 мм - 2шт.; * 6) Четыре передвижных откидывающихся упора; * 7) Передвижные боковые линейки (правая/левая) с цифровыми индикаторами; * 8) Спиральный кулачек настройки глубины сверления; * 9) Автоматическая система уменьшения глубины сверления на 10 мм при переходе сверлильной группы в вертикальное положение (сверление в пласти); * 10) Комплект быстросъемных патронов 5 шт. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверлильная голова Конструкция сверлильной головы позволяет производит как вертикальное сверление (сверление в пласть), так и горизонтальное сверление заготовки (сверление в торец), а так же сверление под углом в 45 градусов. Пневмоприжимы Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие при помощи пневмопедали. Имеют возможность перемещения по направляющим в 3-х осях, для наиболее точной и удобной фиксации заготовки. Составные линейки Универсальные составные линейки с флажковыми упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. В комплекте идет 2 линейки по 1,5 метра. Быстросъемные цанги Для удобства смены инструмента применяются быстросъемные цанги. Со станком в комплекте поставляется 5 цанг. Система настройки глубины сверления. Устройство предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Упоры позиционирования линеек. Массивные стальные упоры боковых линеек, благодаря своей массивной конструкции обеспечивает точное и надежное позиционирование линеек на станине, и максимальную параллельность относительно заготовки. Количество шпинделей, шт. 21 Межцентровое расстояние шпинделей, мм 32 Межцентровое расстояние между первым и последним шпинделем, мм 640 Наклон многошпиндельной головки, град. 0 – 90 Макс. глубина сверления, мм 63 Размер рабочего стола, мм 890 х 405 Макс. ширина заготовки, мм Макс. длина заготовки, мм 900\ не ограничено Потребляемая эл. мощность, кВт 1,5 Давление пневматической системы, Атм 6 Габариты станка, мм 1100х900х1200 Вес, кг 360

—

Стерлитамак

3D сканер RangeVision

3D сканер предназначен для получения математической модели твердотельного неподвижного объекта. Технология трехмерного сканирования, используемая в данном сканере, позволяет с высокой точностью и скоростью снимать информацию о поверхности объектов (глубине), используя принцип структурированного подсвета. 3D сканер поддерживает различные методы «сшивки» фрагментов: с использованием маркеров, без маркеров по характерным особенностям самого объекта, а также с помощью поворотного стола. Благодаря изменению зоны сканирования RV позволяет сканировать как ювелирные изделия, так и кузовные элементы автомобиля. Применяется в таких областях как: реставрация и сохранение культурного наследия, реверс инжиниринг (создание математической модели или чертежей по существующему физическому объекту), ювелирные украшения, производство декора, эксклюзивной мебели и интерьеров, дизайн транспортных средств, производство игрушек, рекламная и сувенирная продукция. Требование к сканирумым обьектам Какие обьекты можно отсканировать, а какие нет? 3D сканирование зданий с применением этого оборудования не осуществляется. Максимальный размер сканируемого объекта - легковой автомобиль. Если поверхность объекта: очень темная, блестящая, прозрачная, зеркальная, то потребуется операция матирования: нанесение на объект белого спрея, который потом смывается водой. Пример: ювелирное украшение из золота с камнями. В данном случае наибольшую трудность представляют камни, т. к. они прозрачные. Если украшение дорогое - наносить на него спрей клиент вряд ли захочет. Почему? Спрей может забиться в мелкие щели украшения и полностью отмыть его может быть сложно. В этом случае украшение нельзя отсканировать не только нашим, но и любым бесконтактным 3D сканером. Такое украшение можно отсканировать только контактным способом, т. е. щупом. Результат Трехмерным результатом сканирования является полигональная модель, она состоит из треугольников (более точно - высокополигональная модель, т.к. существуют еще и низкополигональные модели, которые создаются в таких средах 3D моделирования как 3D Max). Наиболее распространённым форматом представления полигональной модели является STL. При необходимости полигональная модель легко преобразуется в облако точек, т.к. Для этого нужно всего лишь удалить информацию о треугольниках. Опции Защитный чемодан Защитный чемодан предназначен для транспортировки сканера. Обладает ударопрочным корпусом. Комплектуется ложементом для удобного размещения сканирующего модуля внутри чемодана. Программируемый поворотный стол (опция) Используется для сканирования таких мелких объектов, как ювелирные изделия. Полностью интегрирован с программным обеспечением, поставляемым со сканером. Система голубого подсвета Специальные фильтры, накрученные на линзы камер нашего сканера позволяют сканировать в условиях очень яркого освещения (на улице в солнечный день). Номер зоны сканирования [1] [2] [3] [4] D700 Область сканирования (ВxШxГ), мм 460х345х345 300х225х225 133х100х100 66х50х50 920х690х 690 Точность 3D точки * 0.085 мм 0.05 мм 0.03 мм 0.03 мм 0.16 мм 3D разрешение, мм Standard/Standard Plus 0.35 мм 0.23 мм 0.1 мм 0.05 мм 0.7 мм Advanced 0.3 мм 0.2 мм 0.085 мм 0.043 мм 0.6 мм Premium 0.18 мм 0.12 мм 0.05 мм - 0.35 мм Рабочее расстояние 0.9 м 0.52 м 0.3 м 0.27 м 2 м Standard Standard Plus Advanced Premium Разрешение камер 1.3 Mpix 1.3 Mpix 2 Mpix 5 Mpix Диагональ матрицы, корпус камер 1/2"(пластик) 1/1.8"(металл) 1/1.8"(металл) 2/3"(металл) Время сканирования ~7 cек ~7 cек ~12 cек ~15 cек Время расчета модели ~5 cек ~5 cек ~10 cек ~20 cек Сканирование черного - - + + Размеры сканирующего модуля (ШхВхГ), мм 450 х 150 х 400 Формат данных на выходе STL, PLY, OBJ, WRL Источник света Галогеновая лампа Принцип сканирования Структурированный подсвет Вес сканирующего модуля 7 кг Время калибровки 7 мин Операционная система Windows 7/8 32bit/64bit. Процессор Не ниже Intel Core i5 1.8 GHz Видеокарта Видеокарта с выходом на 2-й монитор Оперативная память Не менее 4 ГБ Другое 3 свободных USB-порта Зоны сканирования подбираются исходя из размеров объектов. Одна зона сканирования включает в себя 2 объектива и 1 калибровочное поле. Укомплектовать 3D сканер можно любой зоной сканирования(одной или несколькими).

—

Стерлитамак

Трехмерный сканер Штрих 2

Лазерное сканирующее устройство предназначено для сканирования уже готовых изделий (резьбы, лепнины, прототипов и т.д.), с целью получения математической модели для фрезерования копии этого изделия. Сканирование происходит лазерным лучом благодаря чему достигается высокое качество получаемой модели. "Штрих 2" нашёл широкое применение при производстве эксклюзивных изделий. В комплекте со сканером идёт программа ASHERA , благодаря понятому русскому интерфейсу и возможностям лазерного сканера (генератор луча и высокоточная цифровая матрица) достигается высокоточное создание компьютерной 3D модели сканируемого образца. Сохраняется она в стандартном формате .STL, который открывается в программах Type3, ArtCam , 3DMAX , SolidWorks , Спрут-Кам , MaserCam и многих других CAD и CAM программах. (Проверена работа сканера на всех моделях станков с ЧПУ "Beaver") Наименование Значение Погрешность, мм 0,1мм Скорость сканирования, точек/сек 4500 Тип лазера 3 мВт, длинна волны 660 нм

—

Стерлитамак

Станок для обкатки углов KZM-7

Предназначен для фрезерной обработки углов на стыках кромки и обработки торцов мебельных деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам). СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Удобное управление станком с помощью педали; * Пневмопривод перемещения фрезерного узла; * Удобная регулировка пневматики; * Обработка происходит по копиру, что обеспечивает высокое качество; * Можно обрабатывать детали типа "софтформинг" и "постформинг"; КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Специальный фрезерный узел, оснащённый копиром, гарантирует высочайшее качество обработки. * Специальный полировальный узел, предназначен для финишной обработки кромки после фрезерного узла и придания детали естественного блеска. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Полировальный круг для финишной обработки и придания блеска; * Тумбочка-подставка под станок. Толщина обрабатываемых заготовок, мм * Наименьшая: * Наибольшая: 8 50 Минимальные размеры заготовки, мм 85х200 Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 7,0 Установленная мощность, кВт 0,8 Необходимое давление, атм 6,0 Размеры инструмента, мм Ф16/R2 хвостовик Ф8 Габаритные размеры станка, мм 710х570х580 Упаковочные размеры станка, мм 750х760х900 Масса, кг 50

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка PEB50

Ручное приспособление PEB50 предназначено для облицовывания кромочным материалом торцов мебельных щитов прямолинейной и криволинейной формы. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС меламина и натурального шпона шириной от 22 до 45 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Приспособление PEB50 найдет широкое применение как в небольших мебельных фабриках в качестве кромкооблицовочного станка, так и в крупных мебельных производствах в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала, исключая повторную обработку детали во всей линии, а также для облицовывания мелко и крупногабаритных криволинейных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:   Универсальность приспособления (PEB50 может использоваться либо как переносное приспособление, либо как кромкооблицовочный станок). При облицовывании крупногабаритных деталей удобней перемещать приспособление вдоль обрабатываемой детали, а при олицовывании мелкогабаритных деталей использовать его как стационарный кромкооблицовочный станок закрепив его на специально изготовленном столе Эргономика приспособления при сравнительно небольших габаритах PEB50 позволяет добиться высокого качества облицованного изделия. Клеевая ванна (благодаря наличию клеевой ванны PEB50 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени) В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Емкость клеевой ванны 150 см3 Автоматическая подача кромочного материала (подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя) В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС меламина и натурального шпона. Ширина кромочного материала 10 - 45 мм Толщина кромочного материала 0.5 - 3 мм Производительность приспособления скорость подачи кромочного материала - 3,6 м/мин Ширина кромочного материала, мм 22 - 45 Толщина кромочного материала, мм 0,5 - 3 Емкость клеевой ванны, см3 150 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 3,6 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, мм 400х350х420 Масса, кг 7,9

—

Стерлитамак

Форматно-раскроечный станок WoodTec 1600

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: СТАНИНА Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА Стальные цилиндрические направляющие обеспечивают высочайшую точность и качество распиловки. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КАРЕТКИ Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ПИЛЬНОГО ДИСКА Защитный кожух пильного диска с отводом под аспирацию через гибкий шланг соединен с металлическим кронштейном. ПАРАЛЛЕЛНЫЙ УПОР С МЕХАНИЗМОМ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ Механизм микрометрической настройки значительно установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНЕЙКА Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим и дополнительная линейка для угловых резов. Наибольшая длина пропила, мм 1600 Размер каретки, мм 1600х360 Диаметр основной пилы (посадочный диаметр), мм 305 (30) Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм 120 (20) Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 45 Частота вращения основной пилы, об/мин 4500/5500 Частота вращения подрезной пилы, об/мин 8300 Мощность эл.двигателя основной пилы, кВт 3 Мощность эл.двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Максимальная ширина реза по параллельной линейке, мм 1150 Размер рабочего стола, мм 900х570 Высота стола, мм 840 Диаметры аспирационных отверстий, мм 120, 60 Масса, кг 480

—

Стерлитамак

Портативный фрезерный станок с 1ой фрезой SDR

Станок предназначен для фрезерования несквозных пазов на нижней пласти заготовки с целью дальнейшего скрепления получаемых деталей пластиковыми вставками. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок занимает очень маленькую производственную площадь и идеально подходит для оснащения небольших багетных мастерских. Модель SDR Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм 35 Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 30000 Мощность электродвигателя, кВт 0,55 Электрооборудование 220/50 Габаритные размеры, мм 350х330х460 Масса, кг 9

—

Стерлитамак

LASER LINE 4030 лазерный станок для гравировки и резки

Станок предназначен для высококачественной резки и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости. ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ: Дерево, бамбук, нефрит, мрамор, гранит, оргстекло, хрусталь, пластмасса, одежда, ткань, бумага, кожа, резина, керамика, стекло, композитные материалы. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Лазерные станки широко применяются для производства рекламной, сувенирной, текстильной, обувной, мебельной и пр. продукции. Станки Laser Line востребованы в производствах, связанных с обработкой материала из пластика, акрила, оргстекла, фанеры, дерева, шпона, многослойного картона, тонкого металла и т.д. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Лазерная трубка Представляет собой колбу из стекла, у которой есть три внутренних контура. Внешний и внутренний контуры соединяются друг с другом, заполнены газовой смесью, главные составляющие которого – СO2-N2-He. У внутреннего контура имеются электроны (Катод, Анод), на них поступает электроток с блока высокого напряжения, контролируемого системой управления. Во время подачи тока случается вынужденное возбуждение, что приводит к лазерному излучению. Внешний и внутренний контуры разделяет охладитель, обычно вода, прошедшая дистилляцию, циркулируя, она предотвращает перегрев лазерной трубки, благодаря чему деградация смеси газов становится медленнее. Водяной охладитель (чиллер) Осуществляет принудительное охлаждение жидкости, нагреваемой в результате поглощения избытка тепла, выделяемого в процессе генерации лазерного излучения. Использование чиллера позволяет контролировать рабочую температуру охлаждающей жидкости, более точно поддерживать заданное значение, сократить объем воды, находящейся в системе охлаждения. Его применение – оптимальный вариант для обеспечения бесперебойного функционирования лазерного оборудования. Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости «HIWIN» (Тайвань) Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов. Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества. Направляющие Hiwin подходят для решения различных задач линейного перемещения в области станкостроения и общего машиностроения, универсальное решение для большинства задач линейного перемещения в создании станков ЧПУ и автоматизированных комплексов. http://www.hiwin.com/ Вытяжной вентилятор Обеспечивает безопасную и бесперебойную работу лазерного станка, удаляет пыль и газы, образующиеся при лазерной обработке. Вытяжной вентилятор положительно влияет на качество гравировки и резки. Воздушный насос Выдувает дым с траектории пучка лазера, обеспечивая точную линию реза, нагнетает воздух в зону резания, что способствует эффективной резке материалов большой толщины. USB-порт и пульт управления Позволяет управлять станком без подключения к компьютеру и запускать готовые программы с USB носителя. На русском языке. Инструкция на русском языке Диск программного обеспечения, кабель, USB накопитель, шаблон фокусирования т.д. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Рабочая зона, мм 400*300 Мощность лазера, Вт 25/40/60 Тип лазерной трубки CO² герметичная лазерная трубка с водяным охлаждением Скорость резки, м/мин 0-40 Общая мощность, кВт/час ? 2 Напряжение, V/HZ 220/50 Поддерживаемый формат файла BMP, PLT, DST, DXF, AI Поддерживаемое программное обеспечение CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD,TAJIMA, Lasercut 5.3 Тип электродвигателей перемещения Шаговые Вес брутто, кг 160

—

Стерлитамак

Пресс роликовый проходного типа WoodTec мод. «RP-1500»

Предназначен для одностороннего облицовывания пластей плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ), в том числе заранее профилированных, различными пленками и пластиками с нанесенным предварительно клеем для последующего приклеивания свеса на профильную кромку методом постформинг и кромочного материала методом софтформинг. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для среднего и крупносерийного производства офисной и кухонной мебели, мебельных фасадов и столешниц. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Ролики подачи заготовок. Подача заготовок осуществляется с помощью нижнего приводного и верхнего прессующего роликов с рези-новым покрытием. Скорость подачи регулируется с пульта управления инвертором. Обеспечивается непрерывная и равномерная подача, а также исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке. Настройка ролика на толщину заготовки. Настройка ролика по толщине обрабатываемой заготовки производится с помощью винтовой пары поворотом рукоятки на торце пресса. Отсчет размера про-изводится по шкале индикатора. При настройке верхний прессующий ролик должен быть в крайнем верхнем положении . Верхний прессующий ролик. Предназначен для создания достаточного усилия прессования для наклейки облицовочного материала на пласть заготовки при непрерывной подаче заготовки. Усилие прессования обеспечивается с помощью пневмоцилиндров. Позволяет производить высококачественное приклеивание облицовочного материала. Предварительный нагрев. Верхние тэны осуществляют предварительный нагрев облицовочного материала с нанесенным клеем для вторичной активации с целью высококачественного приклеивания. Температура нагрева регулируется на дисплее пульта управления. В передней части пресса установлен отражательный защитный экран. Пульт управления прессом. Панель пульта управления расположена на передней плоскости станины и обеспечивает удобство управления работой пресса. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Размеры обрабатываемой заготовки, мм: ширина, наибольшая толщина, наибольшая 1360 90 Толщина наклеиваемого материала, мм: наименьшая наибольшая 0,3 1,0 Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2-6,5 Мощность электродвигателя привода роликов, кВт 0,75 Общая установленная мощность, кВт 3,5 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 4810 2060 1700 Масса, кг 735

—

Стерлитамак

Многопильный широкоформатный станок мод. «MSR», Италия

Раскройный станок с двойным шпинделем предназначен для нанесения продольных надрезов, фрезерования и распила одновременно с обеих сторон обрабатываемой панели. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется при обработке отделочных материалов для интерьеров, строительных матери-алов, при обработке панелей с древесными волокнами, или с покрытиями, такими как МДФ, многослойных и древесно-стружечных панелей, фибро-цементных, ламинатов из пластика, эструзионных материалов типа ПВХ, и т.д, панелей на полиуретановой пене, композитов, типа гипсокартон или панелей, отделанных минеральными волокнами, а также для панелей, отделанных различным декоративным материалом. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Технические параметры MSR 70 ds MSR 130 ds MSR 160 ds Максимальная толщина заготовки, мм 120 Максимальная ширина заготовки, мм 900 1500 1700 Расстояние между крайними пилами, мм 700 (760*) 1300 (1360*) 1600 (1660*) Минимальная длина заготовки, мм 485 (310**) Ход инструмента относительно стола, мм до 62 Мощность каждого шпинделя, кВт от 11 до 37 от 15 до 45 от 22 до 45 Частота оборотов шпинделя, об/мин 4000 Характеристика шпинделя: - диаметр, мм - длина, мм 80 810 80 1310 80 1610 Максимальный диаметр инструмента, мм 280 Мощность двигателя подачи, кВт 1,1 1,5 2,2 Скорость подачи, м/мин 3 – 45 (возможно увеличение) Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота 2350 1720 2100 2850 1720 2100 3150 1720 2100 Масса, кг 3700 4500 5600

—

Стерлитамак

Ручные дисковые отрезные станки маятникового типа мод. FHC-275, FHC-315D, FHC-350D, FHC-370T

Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая скорость пиления * Высокое качество поверхности реза Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок. Конструктивные особенности: Поворотная пильная голова дает возможность раскраивать заготовки под углом 30° и 45°. Станки оборудованы тисками с механическим зажимом заготовки, ручной подачей пильной головы и системой охлаждения зоны резания. Известно, что для распиловки тонкостенных труб и профилей оптимальным инструментом является дисковая пила. Основными факторами являются стоимость, качество и скорость реза. Диск отрезает заготовку чисто, качественно не теряя при этом в производительности. После отрезки не требуется проводить операции по зачистке торцов. Стоимость дисковой фрезы выше, чем полотно для ленточнопильного станка. Но, несмотря на это, себестоимость реза значительно снижается за счет возможности производить заточку и переточку фрез с последующим многократным использованием. Модели в серии отличаются размером пильного диска, что находит отражение в цифровой маркировки станков. Схема работы станка: Рекомендуемый шаг зубьев дисковой пилы: Круглый пруток Количество зубьев на дюйм Труба Количество зубьев на дюйм Ø10 - Ø15 4-6 Тонкостенная труба 3-6 Ø15 - Ø20 6-8 Средняя 6-8 Ø20 - Ø30 8-10 Толстостенная труба 8-12 Ø30 - Ø50 10-12 От правильного выбора пильного диска зависит качество распиловки и срок службы инструмента!!! Ø50 - Ø70 12-14 Ø70 - Ø80 14-16 Стандартная комплектация: * Регулируемый упор для заготовки, * Система охлаждения, * Набор инструментов для обслуживания станка. Дополнительная комплектация: * Съемное защитное ограждение, * Пильные диски, * СОЖ. Модель FHC-275 FHC-315D Мощность главного двигателя H тип: 2,25кВт (2/4 полюса) 50Гц (стандарт) 2,25кВт (2/4 полюса) 50 Гц L тип: 1,1кВт (4/8 полюсов) 50Гц (опционально) Скорость пилы H тип:, 50 Гц 100/50 об/мин (стандарт) L тип: 50 Гц 50/25 об/мин (опционально) L тип: 50 Гц 58/29 об/мин (стандарт) H тип: 50 Гц 86/43 об/мин (опционально) Поворот головы 90°/45° Тиски Двойные Мощность охлаждающей помпы 40 Вт Размеры пильного диска Диаметр внеш. (мм) HSS Ø250 — Ø275. Стандарт Ø250 HSS Ø250-Ø325. Стандарт Ø300 Посадочный (мм) Ø32 Отверстие под штифт (мм) 2xØ11xPCD 63 Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) 1400x870x1750 1400x1050x1800 Размеры в упаковке (ДхШхВ), (мм) 750x880x1450 750x1060x1510 Вес, нетто/брутто, кг 240/300 260/310 Модель FHC-350D FHC-370T Мощность главного двигателя 2,25кВт (4/8 полюсов) 50Гц или 3 кВт (2/4полюса) 50Гц 2,25/1,1 кВт (2/4полюса) 50/60 Гц 2,25/1,1 кВт (2/4полюса) 50/60 Гц L тип:50 Гц 44/22 об/мин, M тип:50 Гц 58/29 об/мин,  H тип:50 Гц 86/43 об/мин, 50 Гц 17/34 об/мин, Поворот головы 90°/45° L45° 90° R30° Тиски Двойные Одиночные Мощность охлаждающей помпы 40 Вт Размеры пильного диска Диаметр внеш. (мм) HSS Ø250-Ø350. Стандарт Ø350/td> HSS Ø300-Ø400. Стандарт Ø360 Посадочный (мм) Ø32 Ø40 Отверстие под штифт (мм) 2xØ11xPCD 63 Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) 1400x1050x1900 1300x850x1500 Размеры в упаковке (ДхШхВ), (мм) 750x1060x1510 750x880x1250 Вес, нетто/брутто, кг 300/360 300/360 Модель FHC-275 FHC-315D FHC-350D FHC-370T Диаметр диска, мм 250 300 350 360 Угол распила Угол распила 90° 45° 90° 45° 90° 45° 90° 45° 30° мм - - 50 40 60 50 70 60 50 мм - - - - 50х50 45х45 45х45 55х55 45х45 мм 75 60 90 90 110 75 115 110 90 мм 75х75 55х55 90х90 85х85 110х110 90х90 115х115 100х100 70х70 мм 75х75 55х55 90х90 75х85 110х110 90х90 115х105 100х100 70х70 мм 75х75 55х55 90х90 75х85 110х110 90х90 150х100 100х100 70х100 мм 75х70 60х55 110х50 100х50 110х90 110х50 150х50 100х50 70х50Тип подачи: Маятниковая

—

Стерлитамак

Вертикальный ленточнопильный станок TBV-AT

Вертикальные ручные ленточнопильные отрезные станки по металлу позволяют производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью автоматической подачи заготовки. Заготовка, в отличие от горизонтальных станков, не зажимается в тисках. Пильная рама не перемещается. Область применения: Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы. Модель TBV-40AT TBV-50AT TBV-60AT TBV-100AT Расстояние от колонны до пильного полотна 410 мм 520 мм 610 мм 1010 мм Максимальная высота обработки 300 мм 310 мм 340 мм 340 мм Размер рабочего стола 660×700 мм 660×700 мм 660×700 мм 660×700 мм 450×500 мм Угол наклона стола (2 направления) L4° R15° L4° R15° L4° R15° L4° R15° Ход стола 350 мм 350 мм 350 мм 350 мм Длина пильного полотна 3350 мм 3880 мм 3970 мм 4540 мм Ширина пильного полотна 3…20 мм 3…20 мм 3…20 мм 3…20 мм Скорость движения пильного полотна низкая 20…85 м/мин высокая 120…500 м/мин Мощность сварочного приспособления 4,2 кВ·А 3…16 мм Мощность приводного двигателя 1,5 кВт Масса станка (без упаковки) 590 кг 650 кг 850 кг 950 кг Масса станка (в упаковке) 710 кг 770 кг 970 кг 1070 кг Габаритные размеры 1350х1100х2100 1450х1100х2140 1570х1100х2140 1920х1100х2140Вид: Вертикальный

—

Стерлитамак

Сверлильно-монтажный станок для присадки под петли и фурнитуру Punta P

Станок предназначен для сверления отверстий под петлю в мебельных фасадах и запрессовки фурнитуры. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок может применяться в столярных и мебельных производствах, специализирующихся на производстве корпусной мебели, фасадов. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Станок может сверлить отверстия с различными межцентровыми расстояниями. * Подвижная упорная линейка с делениями позволяет обрабатывать детали различного размера. * Возможна установка фрезы для выборки отверстия под петлю различного диаметра. * Работа осуществляется без шума и вибрации. * Ограждение режущего инструмента. * Дополнительно станок может комплектоваться тумбой. Модель Punta P Размеры стола, мм 600х400 Диаметр инструмента правого вращения (1шт каждого размера), мм 35/30/20 Диаметр инструмента левого вращения (2 шт каждого размера), мм 10/5/2 Глубина сверления, мм 13 Число оборотов сверлильных шпинделей, об/мин 1450 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Габаритные размеры, мм 820х435х565 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. OSTERMANN - 21

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На малых, средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Быстрая настройка глубины сверления осуществляется с помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Эргономичный пульт управления с цифровой индикацией угла наклона траверсы позволяет быстро и точно производить перенастройку станка под разные задачи, исключает любые неточности позиционирования траверсы! Два пневмоприжима обеспечивают надежную фиксацию заготовок широкого формата, исключая смещение и неточное сверление. 2 поворотные составные линейки с 4-мя упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. 1 линейка 3000 мм. Система автоматической компенсации глубины сверления при переходе траверсы из вертикального в горизонтальное положение. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * 1 линейка 3000 мм. * 4 флажковых упора на линейке. * 10 быстросъёмных патрона. * 2 пневмоприжима. Модель Ostermann 21 Кол-во шпинделей, шт. 21 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 Количество сверлильных траверс, шт. 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 Макс. глубина сверления, мм 70 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 Рабочее давление, атм. 6 - 8 Габариты, мм Масса, кг 300

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка KM-40

Ручной кромкооблицовочный станок КМ-40 с автоматической подачей кромочного материала. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 2 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Кромкооблицовочный станок КМ-40 нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Универсальность станка КМ-40 может использоваться либо как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. Облицовка крупногабаритных деталей происходит с помощью установки под них 3-х присосок, затем КМ-40 перемещается вручную вдоль обрабатываемой поверхности детали. При работе с малогабаритными деталями используется специальный стол, как на стационарном кромкооблицовочном станке. Эргономика станка при сравнительно небольших габаритах КМ-40 позволяет добиться работы в условиях, где невозможно использовать большие кромкооблицовочные станки. Регулировка температуры нагрева клеевой ванны с помощью электронной панели управления происходит установка рабочей температуры клеевой ванны с 120 до 220 0С. Клеевая ванна благодаря наличию клеевой ванны КМ-40 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени. В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Автоматическая подача кромочного материала: * подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя. * В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона. * Ширина кромочного материала 10 - 40 мм * Толщина кромочного материала 0,3 – 2 мм Производительность станка скорость подачи кромочного материала - 4 м/мин. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * кромкооблицовочный станок; * присоски - 3 шт.; * стол для обработки малогабаритных деталей; * металлический ящик с ручкой и на колесах, для хранения и транспортировки станка; * подрезатель кромки по пласти торцевой; * подрезатель кромки по пласти двухсторонний; * рулетка; * набор инструментов; * ножницы; Ширина кромочного материала, мм 10 - 40 Толщина кромочного материала, мм 0,3 - 2 Рабочая температура, оC 120-220 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 4 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,56 Габаритные размеры, мм 320х300х400 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Компактный форматно-раскроечный станок Ostermann 1600 (Австрия)

Станок легкого класса предназначен для раскроя небольших листов ДСП в т.ч. облицованных ламинатом. Кроме того широко применяются для качественного поперечного и продольного раскроя пиломатериалов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используются в мелкосерийном и индивидуальном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы ДСП; * Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу; * Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и позволяет, за счет предварительного реза, раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. Наибольшая длина пропила, мм 1 600 Размеры основного стола, мм 800 х 550 Размер подвижной каретки, мм 1600 х 350 Диаметр основной пилы (Dнар. х dпос. ), мм 250 ÷ 315 х 30 Диаметр подрезной пилы (Dнар. х dпос.), мм 120 х 20 Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 49 (ф250 мм) 102 / 72 (ф315 мм) Макс. разрез между пилой и направляющей линейкой, мм 950 (1500) Диаметр патрубка (стружкоотсоса) 120 Частота вращения основной / подрезной пил, об/мин 4 000 / 8 000 Количество электродвигателей, шт. 2 Установленная мощность, кВт: - мощность основной пилы - мощность подрезной пилы 3,75 3 0,75 Габариты, мм 1400 х 1600 х 1150 Масса, кг 380

—

Стерлитамак

Форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200B / FL-3200G

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (мДФ, ДВП, ДстП и клееных щитов) облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, к лееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Высочайшая надежность и большой запас прочности; * Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата; * Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу; * Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: МАССИВНАЯ СТАНИНА Основной всех узлов и элементов станка является массивная станина, которая гарантирует отсу тствие вибраций и обеспечивает стабильную работу и огромный ресурс станка. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КАРЕТКИ Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, облегчает монтаж (каретка крепится 3-мя винтами) и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА Стальные цилиндрические направляющие обеспечивают высочайшую точность и качество распиловки. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. ЛИТОЙ ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ С ВАЛОМ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ НА РАЗНЕСЕННЫХ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОРАХ Литой корпус пильного узла обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость и надежность станка. Пильный узел жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов. разнесённые подшипниковые опоры на основном валу увеличивают жесткость узла, значительно снижают биение вала и тем самым повышают ресурс пильного узла в целом. БЫСТРАЯ СМЕНА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ Благодаря длинному валу основной пилы в станке реализована система быстрой смены частоты вращения основной пилы. оператору достаточно в считанные секунды открыть крышку станины и потянуть рычаг для ослабления приводных ремней, после чего можно изменить скорость вращения или заменить износившиеся ремни. Привод основной пилы осуществляется посредством двух клиновых ремней, что увеличивает ресурс самих ремней более чем в два раза. ЖЕСТКО ФИКСИРОВАННАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНЕЙКА Поперечная линейка станка жестко фиксируется к поддерживающему столу в двух точках под углом 90 градусов к линии пропила. настраивается единожды и не требует дополнительных регулировок. Это исключает смещение линейки во время работы и гарантирует правильную геометрию раскроя. УПОР ДЛЯ КОСЫХ РЕЗОВ В стандартную комплектацию станка включен упор, устанавливаемый на каретку, который обеспечивает максимальное удобство и точность косых резов при раскрое. Параллельный упор с механизмом точной подстройки. Ручная тонкая настройка облегчает точную установку продольного упора. регулировочный винт обеспечивает юстировку упора с точностью до миллиметра. ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ПИЛЫ Большой защитный кожух пилы с роликами качения по заготовке легко регулируется по высоте, обеспечивая качественное пылеудаление, а также гарантирует полную защиту оператора. такая конструкция позволяет исключить из раскроя расклинивающий нож без снятия защитного кожуха. ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали. КНОПКИ НА КАРЕТКЕ Кнопки запуска основной и подрезной пилы вынесены на каретку, что значительно облегчает запуск станка, уже с базированной крупноформатной плитой. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления станка позволяет оператору быстро включить/выключить привод пил, а также настроить вылет основной и подрезной пилы, которые регулируются при помощи электромоторов. на панели установлен индикатор частоты вращения основной пилы а также кнопка аварийной остановки станка. Модель FL-3200B Наибольшая длина пропила, мм 3200 Размеры основного стола, мм 1200х750 Размер подвижной каретки, мм 3200х360 Диаметр основной пилы (посадочный диаметр), мм 350 (30) Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм 120 (22) Угол наклона пил, град. 0-45º Наибольшая высота пропила основной пилой, мм 110/70 Макс. ширина реза между пилой и направляющей линейкой, мм 1250 Диаметр патрубка (стружкоотсоса) 120 Частота вращения шпинделя основной пилы, об/мин 3800; 5200 Частота вращения шпинделя подрезной пилы, об/мин 9000 Мощность эл.двигателя основной пилы, кВт 5.5 Мощность эл.двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Габариты, мм 3300х3100х900 Масса, кг 1050 Форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200G  Наибольшая длина пропила, мм 3200 Размеры основного стола (длина х ширина), мм 1200 х 650 Расстояние (наибольшее) между пилой и боковой базовой линейкой, мм 1300 Высота пропила, мм 76 Диаметр основной пилы (наибольший) / посадочный диаметр, мм 300 / 30 Диаметр подрезной пилы / посадочный диаметр, мм 120 / 22 Положение пильного узла, град. 90 град. (без наклона) Диаметр патрубка стружкоприемника, пильного узла / ограждения основной пилы, мм 100 / 60 Мощность двигателя основной пилы, кВт 5.5 Частота вращения основной пилы, об/мин 3800/5200 Мощность двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Частота вращения подрезной пилы, об/мин 9000 Общая установленная мощность, кВт 6.25 Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) 3330х3150х875 Масса, кг 880

—

Стерлитамак

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212AT-E

Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). Виды обрабатываемых материалов: Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п. Базовая комплектация станка: № Наименование Кол-во, шт. Примечание 1 Электрошпиндель 1 3,5 кВт, 18 000 об/мин, ER25 2 Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя 1 3 Электрошкаф с ручным пультом управления NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) 1 4 Датчик измерения и калибровки инструмента 1 Ручное позиционирование 5 Рабочий стол с «T-пазами» для возможности механической фиксации 1 6 Шаговые электродвигатели осевого перемещения 3 7 Линейные направляющие прямоугольного сечения «PMI» (Тайвань) по осям X/Y (комплект) 2 8 Линейные направляющие круглого сечения «PMI» (Тайвань) по оси Z (комплект) 1 9 Шариковинтовая передача по осям X,Y,Z 3 10 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1 11 Набор цанг 1 ER25 12 Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1 13 Струбцина для механического крепления деталей 8 14 Аспирационный кожух на шпиндель 1 15 Ящик с ЗИП 1 16 Лицензионное программное обеспечение 1 на русском языке 17 Руководство пользователя на русском языке 1 на русском языке Область применения: Отделка интерьеров: Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы и многое другое, все это с резьбой любой сложности. Отделка экстерьеров: Декоративные элементы для украшения деревянных домов, бань, ресторанов и гостиниц. Эксклюзивные изделия: Художественная резьба (изображения людей и зверей), сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и т.д. Производство дверей: Изготовление инкрустация для дверей из ценных пород дерева. Модельное производство: Изготовление небольших мастер-моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клише из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу и модельный пластик. Реклама: Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д. Размеры рабочего стола, мм 1220 х 1220 Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 1200 х 1200 Перемещение шпинделя по оси Z, мм 120 Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой) Тип передачи по осям X, Y, Z ШВП Тип рабочего стола Механический с «Т»- пазами крепления Тип электродвигателей перемещения шаговые Скорость рабочего хода (бесступенчатая), м/мин 0 – 5* Скорость холостого хода (бесступенчатая), м/мин 0 – 6 Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 18 000 Мощность шпинделя, кВт 3,5 Тип охлаждения шпинделя воздушное Тип цанги ER25 Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм 16 Напряжение, В 380 Частота тока, Гц 50 Общая установленная мощность, кВт 4,16 Габаритные размеры станка в упаковке, мм 1920х1920х1140 Масса станка (брутто), кг 600 * данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т.д.

—

Стерлитамак

Ручной ленточнопильный станок TBH-180V TRIUMPH

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки пакетов заготовок Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок. Опускание пильной рамы в ручных ленточнопильных станках осуществляется за счет мускульного усилия рабочего преодолевая усилие пружины. В ручных станках опускание пильной рамы и резка происходит посредством собственного веса. Для регулировки скорости подачи пильной рамы применяется гидроцилиндр с дроссельным (перепускным) клапаном. Такая система называется еще гидроразгрузкой, она же обеспечивает подъем и стопорение рамы в верхней точке. Оператор станка самостоятельно устанавливает, отмеряет и фиксирует заготовку при помощи тисков с ручным зажимом; пильная рама опускается под собственным весом, скорость опускания регулируется вручную или с выносного пульта управления. Преимущества ручных ленточнопильных станков: * Низкая стоимость при сохранении высокого качества реза, недорогое обслуживание и эксплуатация. * Чаще всего на ручных станках возможна резка заготовок под углом, углы резки регулируются до шестидесяти градусов. Конструктивные особенности: Позволяет делать распилы заготовок диаметром до 180 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение. Станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром подач, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Данной модели не требуется подключение к источнику сжатого воздуха. Станок TVH-180V имеет поворот губок тисков. Регулировка скорости — коробка передач. Скорость пилы — 39, 66, 82 м/мин. Модель TBH-180V Тип ручной Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной Распил 90°, мм - Круглый профиль 180 - Прямоугольный профиль 180х280 - Полоса 65х300 Распил 45°, мм - Круглый профиль 110 - Прямоугольный профиль 180х110 Размер полотна, мм 20 х 0,9 х 2360 Скорость полотна м/мин 39, 66, 82 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 Габариты станка, мм 1270 х 445 х 990 Габариты в упаковке, мм 1295х457х1054 Масса, нетто/брутто, кг 130/150Производитель: Triumph

—

Стерлитамак

Станок заточной универсальный мод. «PP-600» PEIPING

Станок предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов. Станок позволяет затачивать все виды режущего инструмента, применяемого в металлообработке: фрезерного, токарного, сверлильного, резьбонарезного, зуборезного инструмента и т.п.) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок рекомендуется для металлообрабатывающих производств, где применяются следующие виды режущего инструмента: - фрезерный инструмент (концевые фрезы с плоским торцем, торцевые фрезы, насадные дисковые фрезы); - токарный инструмент (резцы токарные напайные твердосплавные и из быстрорежущих сталей); - сверлильный инструмент (сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, развертки, зенкеры, зенковки, цековки); - зуборезный инструмент (червячные и модульные фрезы, долбяки); - резьбонарезной инструмент (метчики прямые и спиральные). Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента. ТИПЫ ЗАТАЧИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА: * Станок позволяет затачивать спиральные фрезы, как по торцу, так и по спирали. * Заточные круги подбираются индивидуально в зависимости от типа и параметров инструмента. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей. Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м). Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка: – обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки; – исключает влияние человеческого фактора. Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. Ограничители хода рабочего стола (каретки) представляют собой подпружиненные упоры, регулируемые по всей длине рабочего стола – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм. 600K Устройство для заточки сверл диаметром от 2 до 32 мм оснащено высокоточными насеченными лимбами и 6-ти кулачковым патроном (размерность 4”). Устройство 600K позволяет затачивать сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, цековки и т.п., а также заходную часть метчика). Переходники под конус Морзе 3, 4, 5 для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (поставляются в комплекте с устройством 600K). Переходники под конус Морзе 1, 2 для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (не поставляются в комплекте с устройством 600K). 600D Устройство для заточки концевых фрез с плоским торцем. Устройство оснащено микрометрической настройкой нулевой точки по 2-м плоскостям. Зажимная гильза для резьбовой цанги. Набор резьбовых цанг (тип 5С) – диаметр цанги указывается при заказе (по умолчанию диаметр 6, 8, 10, 12, 16, 25 мм. 600H Устройство с задним поддерживающим центром для заточки разверток, дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез. Устройство оснащено задним поддерживающим центром (пинолью). Оправка MT4 для заточки насадных фрез (дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез). Длина оправки зависит от толщины / высоты фрезы и указывается при заказе. Позиционирующее устройство с плоским подпружиненным и точечным упорами. Съемный центр для передней бабки, устанавливается вместо оправки для заточки фрез. Передний центр устанавливаемый в переднюю бабку позволяет использовать устройство для межцентровой заточки (заточки в центрах), что необходимо для заточки разверток и насадного инструмента с некратным количеством зубьев. Устройство для правки шлифовального круга, предназначено для снятия торцевых и радиальных биений шлифовального кругов, а также для придания кругу определенного профиля. Устройство выполнено в виде державки с закрепленным в нее алмазным карандашом. Устройство устанавливается на рабочий стол и закрепляется в Т-образный паз, что облегчает процесс правки шлифовального круга и делает его наиболее точным, за счет снижения влияния человеческого фактора. 600F Устройство для заточки токарных резцов. Устройство оснащено градуированной шкалой которая позволяет безошибочно настраивать любой угол затачиваемой плоскости резца. Устройство 600F оснащено сменными зажимными тисками. Дополнительные зажимные тиски большего размера поставляется в комплекте с устройством 600F). Штатив на магнитной стойке позволяет измерять торцевые и радиальные биения осевого инструмента, а также вымерять отклонение от прямолинейности хода каретки (заточного стола) и затачиваемого ножевого инструмента. Штатив оснащен индикатором часового типа ИЧ-10 с подпружиненным штоком. Контроль угла заточки, съема, и высоты зубьев фрезы осуществляется по градуированной шкале. Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм 185 Поперечное перемещение заточного стола (ось Y), мм 120 Вертикальное перемещение заточного узла (ось Z), мм 140 Поворот заточного узла (ось A), град 360 Наклон заточного узла, град 360 Размер рабочего стола, мм 520x125 Размеры керамического чашечного шлифовального круга, мм 125х50х31,75 Частота вращения шлифовального круга, об/мин 3600 Мощность электродвигателя шлиф. круга, кВт 0,35 Габаритные размеры, мм 750x700x800 Масса, кг 200 Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм 185Тип: Универсальные

—

Стерлитамак

Полуавтоматический фаскосъемный станок TC

Полуавтоматический фаскосъемный станок TC Механическая обработка торцевой поверхности трубы является наиболее эффективным решением для получения чистого и перпендикулярного торца трубы. Данные станки позволяют производить такие операции, как снятие наружной и внутренней фасок, неглубокая расточка и обточка снаружи. Область применения Профессиональное оборудование такого типа нашло применение и в крупных промышленных производствах, и в небольших организациях, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций. Конструктивные особенности Ручная установка заготовки и автоматические подача/отвод инструмента обеспечивает высокую скорость обработки. Полуавтоматические станки имеют две скорости подачи: ускоренный подвод и регулируемая скорость рабочей подачи для получения наилучшего качества обработки. Быстрая перенастройка под заготовку другого диаметра с заменой режущей головки и зажимного приспособления. Модель TC-50 TC-80 TC-120 Мощность 0,75кВтx4 1,5кВтx4 2,3кВтx4 Частота вращения 900/600 800/400 700/350 Давление мПа 6-8 кг\с²,120м/мин 0.6-0.8Mpa Диаметры обработки φ10-50 φ50-80 φ80-120 Мин длина Заготовки 50 мм Обрабатываемые материалы Трубы из стали, нержавеющей стали, алюминия, бронзы, неметаллических материалов, пластика, графитового волокна  Автоматические двусторонние станки для снятия фаски TC-A Станок предназначен для снятия заусенцев, внутренних и наружных фасок на круглых трубах или прутках за один проход, обеспечивая точность и чистоту обработки. Область применения Профессиональное оборудование такого типа нашло применение и в крупных промышленных производствах, и в небольших организациях, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций. Конструктивные особенности Бережное крепление заготовки в сочетании с режущими головками гарантируют концентричность изготавливаемых деталей. Специально разработанные режущие головки и стандартизированный режущий инструмент позволяют легко наладить станок на необходимые параметры. Цикл обработки детали включает в себя автоматическую подачу материала через канал (автоподатчик поставляется по запросу), подачу и возврат режущей головки, и автоматический отвод обработанной заготовки. Непрерывный цикл подачи заготовок обеспечивает высокую скорость и точность обработки, снижает трудоемкость, в то же время значительно увеличивая производительность. Модель TC-60A TC-80A Мощность главного привода 2x1.5 кВт 2x2.2кВт Скорость режущей головки 2500 / 1430 об/мин 930 / 730 об/мин Обрабатываемые диаметры ø12 - ø60 мм ø25 - ø85 мм Диапазон длин обрабатываемых деталей 25 - 300 мм 25 - 300 мм Мощность гидравлического привода 0.75 кВт / 20 Л 0.75 кВт / 20 Л Рабочее давление 0.6 - 0.8 МПа, 120 мл/мин 0.6 - 0.8 МПа, 120 мл/мин Габариты 1550 x 2100 x 1600 мм 1550 x 2100 x 160 мм Вес 1310 кг 1450 кг

—

Стерлитамак

Станок для ТВЧ напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил мод. ML 1000

Станок предназначен для напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил при помощи высокочастотных токов - метод ТВЧ. Принцип работы станка заключается в припаивании и равномерном отжиге при помощи ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Область применения: Станок является универсальным за счет широкого диапазона дисковых пил (наружный диаметр пил от 100 до 1000 мм (до 1600 мм – опция)) и рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов. Также станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой и подготовкой (ремонтом) дереворежущего инструмента. Жесткая станина, и гидравлический нажим вальцовочных роликов позволяют добиваться высокого качества вальцевания дисковых пил. Конструктивные особенности: Станина: Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует точность припаивания твердосплавных наконечников на зубья дисковых пил. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Ручной режим напайки и отжига: Напайка твердосплавных пластин на зубья дисковых пил и отжиг осуществляется в ручном режиме. Напайка и отжиг осуществляются методом ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Настройка угла: Конструкцией станка предусмотрена настройка параллельности между напайкой и электродом. Настройка диаметра дисковой пилы: Настройка диаметра дисковой пилы осуществляется при помощи винтовой пары (винт-гайка). Настройка переднего угла при напайке осуществляется по градуированной шкале. Весь процесс нагрева и напайки зубьев пилы осуществляется при помощи конвертора, при этом мощность конвертора равна 2 кВт или 5 кВт – выбирается исходя из параметров твердосплавных наконечников, т. е их длины, ширины и толщины. Станок оснащен дистанционной ножной педалью, которая управляет процессом включения тока. ML 1000 Наружный диаметр дисковых пил, мм 100 - 1000 Посадочный диаметр дисковых пил, мм 20 - 50 Максимальная толщина напаек зубьев дисковых пил, мм 9,0 Передний угол заточки зубьев пилы, град - 10...+ 30 Напряжение питающей сети, В 380 Потребляемая мощность, кВт 2,0 Габаритные размеры, мм 1200х800х1450 Масса, кг 250

—

Стерлитамак

Автоматический ленточнопильный станок. Серия KMO

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки пакетов заготовок * Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Автоматические ленточнопильные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры. Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора. Конструктивные особенности: Станок своей конструкцией спроектирован таким образом, чтобы соответствовать максимальной нагрузке в условиях эксплуатации заготовительного производства. По этой причине все основные - несущие части станка изготовлены из чугуна, для придания жёсткости, устойчивости к вибрациям и ударам. Исполнение основных частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна. На ленточнопильном станке установлена очищающая щётка для очистки ленточнопильного полотна. Особенности: * Гидравлические роликовые приводные тиски * Система очистки стружки * Привод ленточного полотна осуществляется через трехфазный электродвигатель с частотным преобразователем частоты для бесступенчатой регулировки скорости полотна 15-90 м/мин. * Автоматический останов станка при обрыве ленточного полотна * Контроль открытых частей станка (при открытых элементах запуск станка невозможен) * Автоматический ленточнопильный станок с контролем длины реза с помощью концевого датчика (с пульта управления задается длина и количество резов) * Программируемый счетчик реза. KMO 220 KMO 280 KMO 350 Параметры реза при 90º ? Круг (мм) Ø220 Ø 280 Ø 350 ? Квадрат (мм) 180x180 260X260 310X310 ? Пластина (мм) 140x250 210x340 310X400 Мощность, кВт Главный привод 2,2 2,2 3 Система охлаждения 0,12 0,12 0,12 Гидравлика 0,18 0,18 0,18 Подача заготовки 0,37 0,37 0,55 Размер ленточного полотна, мм 0,9х27х3300 0,9X27X3660 1,1X34X4860 Объем бака СОЖ, л 20 27 50 Объем гидравлического бака, л 6,5 6,5 6,5 Высота стола, мм 715 725 745 Вес, кг 550 650 950

—

Стерлитамак

Полуавтоматический ленточнопильный станок TBH-260, 305,330,380,460 SAF

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки под углом до ±60 градусов * Возможность резки пакетов заготовок Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки профильных, а также листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы. В полуавтоматических ленточнопильных станках зажим и раскрытие тисков, принудительное опускание и поднятие пильной рамы осуществляются автоматически гидравлическим приводом. Ручная же составляющая подразумевает подачу заготовок оператором. После старта ленточнопильный станок зажимает тиски, осуществляет резку заготовки с заранее выбранной скоростью. В нижнем положении пильная рама включает микродатчик, после чего она поднимается в верхнее положение и тиски разжимаются. Оператор только двигает заготовку. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Станки данной серии предназначены для распила различных материалов под различными углами. Оборудование характеризуется наличием дросселируемого гидравлического цилиндра подачи, который позволяет регулировать скорость подачи пильной рамки в зависимости от профиля и материала. Все станки данной серии обладают большим диапазоном изменения скорости ленты, а также просты в управлении и обслуживании. * Полуавтоматический ленточнопильный станок * Поворотная пильная рама для резки под углом без перемещения заготовки * Автоматический подъем и опускание пильной рамы (гидравлическая система) * Преобразователь частоты скорости полотна (бесступенчатая регулировка) * Устойчивая конструкция из-за двух точек опоры - повышение эффективности и точности. * Гидравлические тиски для зажима материала - безопасно и быстро * Эффективная система охлаждения со встроенным баком и насосом. * Мгновенное напряжение лезвия * Покрытие карбидом вольфрама роликовых направляющих полотна * Регулируемый упор для контроля длины резки * Низкий уровень напряжения с защитой от перегрузки TBH-260SAF TBH-305SAF TBH-330SAF TBH-380SAF TBH-460SAF Тип управления Полуавтоматический Полуавтоматический Полуавтоматический Полуавтоматический Полуавтоматический Тип конструкции Консольный Консольный Консольный Консольный Консольный Подъем пильной рамы Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Опускание пильной рамы Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Зажим заготовки Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Подача заготовки Ручная Ручная Ручная Ручная Ручная Осуществление реза под углом Поворотная рама (+60º/-45º) Поворотная рама (+60º/-45º) Поворотная рама (+60º/-45º) Поворотная рама (+45º) Поворотная рама (+60º/-45º) Параметры реза при 90º, ?Круг, мм 260 305 330 380 460 Параметры реза при 90º, ?Квадрат, мм 260х260 305х305 330х330 300х300 460х460 Параметры реза при 90º, ?Пластина, мм 260х430 305х500 300x600 280х520 400х700 Параметры реза при 45º, ?Круг, мм 260 305 330 350 460 Параметры реза при 45º, ?Квадрат, мм 260 305 330 300х300 460 Параметры реза при 45º, ?Пластина, мм 260х300 - - 300х380 - Параметры реза при 60º, ?Круг, мм 155 200 280 - 350 Параметры реза при 60º, ?Квадрат, мм 140 185 280х280 - 330 Параметры реза при 60º, ?Пластин, мм 155х125 160х200 180х300 - - Мощность главного привода, кВт 1,5 1,5 2,25 2,25 3,75 Мощность системы охлаждения, кВт 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Мощность гидравлики, кВт - - - - - Мощность привода подачи заготовки, кВт - - - - - Мощность стружкоуборочного конвеера, кВт - - - - - Скорость вращения ленточного полотна, м/мин 15-85 15-85 15-85 15-85 15-85 Тип переключения скорости ленточного полотна Вариатор Вариатор Вариатор Вариатор Вариатор Размер ленточного полотна, мм 27x0,9x3660 27x3820 34х1,1х4365 27x4115x0,9 41х1,3х5100 Габариты, мм 2150x1015x1113 2150x1015x1220 2280х1500х1365 2280x790x1640 2780X1200X1600 Вес, кг 500 620 950 1050 1260

—

Стерлитамак

Автоматические станки для 2D и 3D гибки проволоки

Автоматические станки для 2D гибки проволоки из бухты TRIUMPH серия TBW-10 CNC 2A Станки предназначены для плоской гибки проволоки из бухты. Перед поступлением на гибочную консоль, материал проходит правильный узел. Все данные вводятся через стойку ЧПУ, которая представляет собой промышленный компьютер и программируется G-кодами. После каждого цикла, готовое изделие отрезается и запускается следующая программа. Весь процесс автоматизирован, человеческий фактор исключен. На данной серии станков, Вы можете получить любые плоские изделия из проволоки – рамки, кольца, открытые и замкнутые контуры, плоские спирали и т.д. Станки производства TRIUMPH имеют лучшую среди своих конкурентов систему компенсации неплоскостности, которая особенно важна при использовании материалов Российского производства. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки предназначены для 2D гибки проволоки в условиях средне- и крупносерийного производства. Модель WB-380 Диаметр обрабатываемых изделий (констр.сталь), мм 3-8 Радиус гиба, мм 3-10 Количество роликов 3 станд. (4 макс) Производительность (зависит от изделия), изд/мин В среднем 4-5 Рабочее поле, мм 700х700х700 Скорость подачи, м/мин 70 Макс.длина изделия Не ограничена Макс.угол гиба, град. 360 Управление Промышленный компьютер (G-коды) Габариты, мм 2650х800х1600 Вес, кг 1100 Автоматический станок для 3D гибки проволоки TBW-10 CNC 3A Получение изделий из проволоки и мерного прутка любой геометрии сложности в автоматическом режиме. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для крупносерийного производства фасонных изделия из проволоки различных форм и конфигураций. Это как простые, так и сложные проволочные элементы: * стяжки обивочного материала каркаса автомобильных сидений * крючки разнообразных форм * стопорные кольца, различные элементы такелажа, скрепки, скобы и защелки; * другие изделия из проволоки КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Виды гибки проволоки: 1) Описание гибки проволоки из бухты: * бухта проволоки устанавливается на размотчик, далее с размотчика подается в правильный блок станка. * проход через правильный блок (как правило - роликовый, двухплоскостной), проволока деформируется и на выходе становится прямой. * проволока поступает на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе. 2) Описание гибки проволоки из мерного прутка Готовый пруток поступает сразу непосредственно на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе. Принципиальное отличие станков для гибки проволоки от стандартного - любая корректировка изделия (включая изменение длины развертки) делается моментально, в ЧПУ. Также, в данных станках есть возможность производить гибку проволоки как обкаткой, так и проталкиванием. Описание правильного узла Правка вращающейся правильной рамкой и правка двухплоскостным правильным блоком. Двухплоскостные блоки правят не так идеально, как вращающийся правильный блок, однако в отличие от последних, не происходит скручивание проволоки при правке. Оснастка - Для гибки намоткой Гибочная оснастка представляет собой внутренний палец (инструмент с заданным радиусом), и внешний ролик. При гибке, ролик обкатывает проволоку вокруг гибочного инструмента. Проволока гнется с тем радиусом, который имеет гибочный инструмент, угол гибки задается в программе ЧПУ станка. Обычно, гибка обкаткой применяется при небольших радиусах гибки, например R = 1 Dп (диаметр проволоки). Гибочный инструмент может иметь несколько радиусов гибки. - Для гибки проталкиванием Для получения на проволочных изделиях сложных геометрических элементов – больших радиусов, дуг с переменным радиусом, спиралей и т.д. Принцип проталкивания похож на работу 3-х валковых профилегибочных станков или пружинонавивочных станков. Проволока подается вперед, при этом обкатывающий ролик задает степень деформации на гибочном инструменте, в результате чего получается тот или иной радиус, либо плавный переход из радиуса в радиус. В отличие от намоткой, проталкивающая оснастка - более универсальная, и не зависит от радиуса гибки, но обычно расчитана на гибку с радиусом не менее 5Dп. Модель TBW-10 CNC 3A Диаметр обрабатываемых изделий (констр.сталь) 2-10 мм Радиус гиба 3-10 мм Количество роликов 4 станд. (16 макс) Производительность (зависит от изделия) В среднем 4-5 изд/мин Рабочее поле 700х700х700 мм Скорость подачи 70 м/мин Макс.длина изделия Не ограничена Макс.угол гиба 360º Управление Промышленный компьютер (G-коды) Габариты 2100х2530х1870 Вес 2500 кг

—

Стерлитамак

Микрошлифовальный станок JAGURA. Серии JAG-01 и JAG-03

Станки предназначены для высокоточного внутреннего шлифования заготовок с малыми габаритными размерами. Фиксация заготовки производится в приводной роликовой бабке. Применяются в точном машиностроении и приборостроении. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в приборостроении и точном машиностроении КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Станки производятся в следующих модификациях: * SP – перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются вручную; * AL – суппорт в продольном направлении перемещается при помощи электродвигателя, а в поперечном – вручную; * AAL – перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях задается электродвигателем СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Шлифовальный круг ф100хф25,4х20 * Фланец для шлифовального круга * Шайба фланца * Съемник фланца * Цанга Ø 3 мм * Цанга Ø 6 мм * Гайка (M14xP0.75) * Инструментальный ящик * Устройство правки наружного шлифовального круга по радиусу и прямой Модификации JAG-01SP JAG-01AL JAG-01AAL JAG-03SP JAG-03AL JAG-03AAL Диаметр внутреннего шлифования, мм 1-20 1-20 1-20 1-32 1-32 1-32  Диаметр зажимаемой заготовки, мм 1.5-25 1.5-25 1.5-25 1.5-40 1.5-40 1.5-40  Максимальная длина зажимаемой заготовки, мм 120 120 120 120 120 120  Градуировка поперечной подачи, мм 0.005 0.001 0.001 0.005 0.001 0.001  Частота вращения шпинделя передней бабки, об/мин 0-380 0-380 0-380 0-380 0-380 0-380  Метод подачи вперед-назад ручная автоматическая автоматическая ручная автоматическая автоматическая Метод подачи влево-вправо ручная ручная автоматическая ручная ручная автоматическая Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000  Мощность шлифовального шпинделя, Вт 750 750 750 750 750 750  Габаритные размеры, мм 900x700x1400 1000x800x1480 1000x800x1480 900x700x1400 1000x800x1480 1000x800x1480  Масса станка, кг 200 680 750 240 610 630

—

Стерлитамак

Круглошлифовальный станок JAGURA, серия CG

Универсальный круглошлифовальный станок JAG-CG используется для шлифования тел с осью вращения. Станок позволяет вести высокоточное шлифование наружных и внутренних поверхностей конусов и цилиндров, торцевых поверхностей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, цилиндр, фланец, крышка и т.п. Подачи осуществляются вручную, гидроприводом или сервоприводами, в зависимости от исполнения станка. Возможна обработка деталей со всех сторон за счет поворота передней бабки. Точность обработки соответствует европейским стандартам для круглошлифовальных станков. Станки серии CG разработаны в нескольких исполнениях: * AL – экономичный (без контроллера). Перемещение по X осуществляется вручную, а по Z – посредством червячного привода. Точность позиционирования ±0,002 мм. * NC-1 (1 управляемая ось) – традиционный гидравлический привод и быстрые продольные перемещения стола. Подача по оси X осуществляется посредством сервомотора и шариково-винтовой парой. Точность позиционирования ±0,001 мм. Кроме того оператор может предварительно установить параметры шлифования, что увеличивает производительность станка. * NC-2 (2 управляемых оси) – наиболее пригоден для шлифования ступенчатых заготовок. Подача по оси X осуществляется посредством сервомотора и шариково-винтовой парой. Точность позиционирования ±0,001 мм. Подача по оси Z осуществляется через реечную передачу и сервопривод. Точность позиционирования по оси Z составляет ±0,015 мм. Система контроля имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Автоматический цикл управления включает в себя предварительное шлифование, правку круга, финишное шлифование, выглаживание. * Серия Easy CNC предназначена для шлифования многоступенчатых заготовок. Перемещения по осям X и Z управляется сервомоторами. Точность позиционирования ±0,001 мм. Система контроля Easy CNC имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Процесс обработки легко контролируется без необходимости введения G и M - кодов. * Серия CNC предназначена для шлифования сложных криволинейных заготовок, конусов и дуг. Перемещения по осям X и Z управляется сервомоторами. Точность позиционирования ±0,001 мм. Система контроля Easy CNC имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Процесс обработки легко контролируется без необходимости введения G и M – кодов. Кроме того данные станки могут работать с различными системами измерения детали, что значительно повышает производительность и качество обработки. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Станки выпускаются в следующих модификациях: * AL – экономичный. Станок с ручным управлением, перемещения по оси X ведутся вручную, перемещения по оси Z ведутся посредством червячного привода. Точность перемещений при этом составляет ±0,002 мм. * NC-1 – с одной управляемой осью. Станок оснащен гидроприводом и может осуществлять быстрые перемещения стола. По оси X подача обеспечивается сервоприводом и ШВП (шарико-винтовая пара). Точность позиционирования станка ±0,001 мм. А также на станке можно выставить параметры шлифования для работы в полуавтоматическом режиме, это значительно увеличит производительность оборудования. * NC-2 – с двумя управляемыми осями. Станок отлично подходит для шлифовки ступенчатых валов и других заготовок. Подача по оси X ведется сервоприводом и ШВП (шарико-винтовая пара) с точностью перемещений ±0,001 мм. Подача оси Z ведется сервоприводом через реечную передачу с точностью ±0,015 мм. Система контроля имеет легкое и понятное управление. Оператору требуется ввести режимы шлифования и размеры зоны обработки детали, далее станок сам следует введённым характеристикам. Данная модель станка может вести работу в автоматическом цикле, в который включены работы по предварительному шлифованию, правке круга, финишному шлифованию и выглаживанию. * Серия Easy CNC отлично подходит для точного обработки шлифованием многоступенчатых заготовок. Перемещение по осям X и Z производится посредством сервопривода с точностью ±0,001 мм. Система контроля Easy CNC имеет простое и понятное управление, проста в настройке. Оператору требуется ввести исходные данные режимов шлифования и размеры детали для обработки. При этом не требуется введения G и M кодов. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Фланец шлифовального круга * Гайка для демонтажа фланца * Приспособление для правки круга смонтированное на столе * Твердосплавные центры – 2 шт. * Поводки для шлифовки в центрах (малый, средний, большой) * Инструмент для обслуживания станка * Система охлаждения ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Устройство цифровой индикации * 3-х кулачковый патрон * Роликовая бабка * Неподвижный люнет * Магнитный фильтр * Бумажный фильтр * Приспособление для внутреннего шлифования * Регулируемый 2-х точечный неподвижный люнет * Держатель заготовки * Балансировочный стенд с оправкой * Приспособление для правки угла * Приспособление для правки радиуса * Приспособление для правки наружного и внутреннего круга * Синусная плита * Кондиционер масла * Контактная измерительная головка * Автоматическая система измерения детали Модификации JAG-CG175-EASY CNC/CNC JAG-CG2535-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC JAG-CG2550-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC JAG-CG2575-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC JAG-CG3240-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC JAG-CG3260-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC JAG-CG32100-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC JAG-CG32120-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC Максимальный устанавливаемый диаметр заготовки, мм 120 250 250 250 320 320 320 320  Диаметр наружного шлифования, мм – 250 250 250 320 320 320 320  Ширина стола, мм – 150 150 150 170 170 170 170  Максимальное расстояние между центрами, мм 175 350 500 750 400 600 1000 1200  Угол поворота стола, град. ±6 ° +8 ~ -4 ° +8 ~ -4 ° +8 ~ -4 ° +8 ~ -4 ° +8 ~ -4 ° +8 ~ -4 ° +8 ~ -4 ° Максимальный вес заготовки, устанавливаемой в центрах, кг – 80 80 80 120 120 150 150  Размер шлифовального круга, мм (Внешний Ø х Ширина х Внутренний Ø) – 355 x 38 x 102 355 x 38 x 102 355 x 38 x 102 405 x 56 x 127 405 x 56 x 127 455 x 56 x 127 455 x 56 x 127  Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 0-3440 1900/2500 1900/2500 1900/2500 1700/2200 1700/2200 1700/2200 1700/2200  Перемещение шпиндельной головки вперед-назад, мм – 150 150 150 150 150 250 250  Конус передней бабки – MT4 MT4 MT4 MT4 MT4 MT4 MT4 Частота вращения шпинделя передней бабки, об/мин 0-360 0-300 0-300 0-300 0-300 0-300 0-300 0-300  Угол поворота передней бабки, град. – ±30 ° ±30 ° ±30 ° ±30 ° ±30 ° – – Конус задней бабки – MT3 MT3 MT3 MT4 MT4 MT4 MT4 Перемещение пиноли задней бабки, мм – 25 25 25 30 30 30 30  Минимальное поперечное перемещение по оси X, мм 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001  Продольная подача стола по оси Z – бесступенчатая бесступенчатая бесступенчатая бесступенчатая бесступенчатая бесступенчатая бесступенчатая Мощность двигателя шлифовального круга, кВт 1.1 3.75 3.75 3.75 5 5 7.5 7.5  Мощность двигателя передней бабки, кВт 0.06 0.375 / 0.75 0.375 / 0.75 0.375 / 0.75 0.75/1.1 0.75/1.1 1.5 1.5  Мощность двигателя продольного перемещения стола, кВт 0.5 1.5 1.5 1.5 2 2 3 3  Мощность двигателя автоматической системы смазки направляющих стола, Вт – 90 90 90 90 90 90 90  Мощность двигателя поперечного перемещения шлифовальной головки, кВт 0.5 1 1 1 1 1 2 2  Мощность двигателя автоматической системы смазки шлифовального шпинделя, Вт – 90 90 90 90 90 90 90  Мощность помпы подачи СОЖ, Вт – 90 90 90 90 90 180 180  Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 1050 x 900 x 1472 2000 x 1300 x 1550 2000 x 1300 x 1550 2000 x 1300 x 1550 2000 x 1300 x 1500 2000 x 1300 x 1500 3200 x 1800 x 1500 3200 x 1800 x 1500  Масса станка, кг 1200 2800 2980 3050 2910 3150 5500 5700Тип: Круглошлифовальный

—

Стерлитамак

Фальцеосадочный станок для круглых воздуховодов SBHF

Данное решение позволяет максимально быстро получить герметичный и качественный шов. Станок уникален тем, что изделие плотно крепится на опорном валу, а быстроходная каретка осаживает фалец любой формы. Станок SBHF предназначен для работы с тонколистовой сталью с полимерным и цинковым покрытием для облегчения работ по производству жестяных, кровельных, вентиляционных изделий и для эстетичной и герметичной осадки продольного шва на заготовке круглого сечения. Область применения: Может использоваться для мелкосерийного производства воздуховодов и водостоков. В данной модели отпала необходимость обслуживающему персоналу передвигаться вместе с кареткой и прилагать усилия для зажима обсадных роликов, что позволило добиться простоты работы и большей производительности.Применение возможно на предприятиях с высокой производительностью. Рабочая длина 2000 мм (модификация SBHF-1.5×2000), максимальная толщина по стали до 1,5 мм, минимальный диаметр 110 мм. Скорость работы до 7 м/мин Конструктивные особенности: Принцип действия фальцеосадочного станка основан на том, что удерживающий хомут откидывается в сторону, а на штангу надевается заготовка с элементами фальцевого соединения. Далее с помощью передвижной каретки происходит осадка различных фальцевых швов. Подобный функционал предопределяет достаточно простую конструкцию станка и позволяет снизить его вес, что делает его удобным для доставки и работы с воздуховодами непосредственно на объекте. С помощью вращения верхней ручки (штурвала) каретка с прокатным роликом опускается на заготовку, прижимая ее к ролику на дорне. Для создания «усиленного» зажима предусмотрен боковой рычаг, специальный механизм которого обеспечивает необходимое усилие. Боковой рычаг так же используется для:1) быстрого извлечения полученной детали2) устранения необходимости дополнительной переналадки (вращения верхней ручки) при зажиме новой заготовки, что эффективно сокращая время обработки партии деталей.Прокатный ролик, расположенный на каретке приводится в движение мотор-редуктором, включение которого управляет оператор с помощью устройства управления. Стандартная комплектация * Рама со сварной конструкцией * Электродвигатель мощностью 0.55 кВт с редуктором * Каретка с прокатным роликом * Верхняя ручка (штурвал) для прижима прокатного ролика с дорну * Дорн * Устройство управления электродвигателем Модель SBHF-1.5×2000 SBHF-1.5×1500 Макс. длинна 2000мм 1500мм Макс. толщина 1.5мм 1.5мм Мин. диаметр ? 110мм ? 110мм Скорость 6.0м/мин 7м/мин Мощность 0.55кВт 0.55кВт Вес 455кг 410кг Габариты 2600×2500×1500мм 2700×1165×1850мм

—

Стерлитамак

Зиг-машины

Зиг-машина SBLX Зиговочные машины серии SBLX предназначены для производства различных операций по обработке кромок деталей и их подготовки под сборку Область применения: Производство воздуховодов, дымоходов, водостоков и т.д. Конструктивные особенности: Основное отличие SBLX-15 (18) от SBLX-10 – наличие электро-механического привода, что упрощает работу оператору т. к. не приходится прикладывать усилий при получении фальцев и зигов. Удобство в эксплуатации и большая автоматизация (по сравнению с SBLX-10) увеличивает производительность и улучшает качество получаемой продукции. Основные конструктивные особенности: * В состав механической части входит редуктор, вал привода верхнего ведущего ролика, вал привода нижнего ведомого ролика, пара рабочих роликов * В состав электромеханической части входит электродвигатель и блок ножного управления * Станок имеет стальную станину, ящик для инструментов, стальной корпус. Внутри корпуса находится система привода валов. Эта система включает в себя колесо ручного привода, вал привода верхнего ролика, вал привода нижнего ролика. Вал нижнего ролика - ведущий. С помощью системы электропривода вращение передается на ролик Стандартная комплектация: * 5-ть пар стандартных роликов * регулируемая упорная пластина * ножной переключатель Модель SBLX-10 SBLX-15 SBLX-18 Толщина 0,8мм 1.2mm 1.5mm Скорость Ручная 3m/min 3m/min Мощность Ручная 0,75 0,75 Вес 30 80 130 Зигмашины SMD. Серия SWM  Зиговочные машины серии SWM предназначены для производства различных операций по обработке кромок деталей и их подготовки под сборку. Область применения Производство воздуховодов, дымоходов, водостоков и т.д. Конструктивные особенности Конструктивно зиг-машина включает в себя два стальных вала, на которые устанавливаются профилирующие ролики для прокатки заготовок. Также мотор-редуктор для передачи крутящего момента для вращения роликов. Станки комплектуются и механизмом поджима верхнего вала для регулировки усилия. Чугунная конструкция оборудования прекрасно защищает от различных производственных вибраций. Случайное нажатие на ножную педаль невозможно благодаря наличию защитного кожуха. Стандартная комплектация * Две педали управления * Набор роликов Дополнительная комплектация * Дополнительный набор роликов

—

Стерлитамак

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ WaterJet Corp. серия PRATICA

Станок выполнен по консольной схеме привода режущей головки, что, во-первых, обеспечивает доступ к рабочему столу сразу с 3-х сторон. И, во-вторых, позволяет при наличии дополнительного стола обеспечивать погрузку и установку заготовок для обработки на одном из них в то время, как резка происходит на другом. Это позволяет работать без простоев, а, значит, не упускать дополнительных заказов за счет повышенной производительности станка. Уникальные свойства гидроабразивной резки делает Waterjet PRATICA незаменимым инструментом в металлообработке, производстве декоративных и отделочных материалов. Сложно себе представить фигурную резку нержавеющей стали, титана, природного камня, гранита, мрамора, или керамической плитки каким-либо другим способом. Также за счёт узкой ширины пропила с помощью гидроабразивной резки можно создавать инкрустации при изготовлении декора на камне. Область применения: Гидрорезка без абразива чаще всего используется для нарезания гофрированного картона, рулонной мягкой бумаги или заготовок отделки салона автомобиля. При добавлении абразива спектр применения станка резко увеличивается. Главное его достоинство при этом – низкая температура в области реза, что позволяет применять ее для обработки хрупких сплавов любой толщины. Это востребовано, например, при обработке хромированных сталей, которые используются в термоустойчивых и жаростойких изделиях в горно-обогатительной промышленности, производстве печей, теплоэлектроэнергетике и т.д. Или, наоборот, это важно при работе с горючими материалами – деревом, фанерой, картоном, бумагой, резиной - это важно в мебельной индустрии, деревообработке и т.д. Важно, что при этом материал, который поддается обработке, не нагревается и не успевает промокнуть. Камень имеет достаточно сложную структуру для обработки любым существующим способом. Как правило, существует риск повреждения материала во время обработки. Гидроабразивная резка позволяет работать с камнем с минимальной возможностью его повреждения. Конструктивные особенности Одними из важнейших преимуществ это станка являются * Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM, которее позволяет осуществлять резку любой сложной формы; * Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора и повышает его безопасность; * Ни одна другая система не может соперничать с насосом высокого давленияSL-V, который является очень простым и удобным в работе. Станок выделяется своими богатыми дополнительными опциями, которые значительно расширяют возможности работы с ним.   Двойной стол с автоматической поворотной консолью обеспечивает загрузку и выгрузку материала без остановки процесса резки. * Возможность бесперебойной работы путем установки резервной системы для создания непрерывного давления в 414 МПа. * Эргономичная конструкция - Все узлы системы, начиная с прозрачной верхней крышки, открывающейся на обе стороны, до насоса высокого давления спроектированы для обеспечения наиболее удобного доступа для проведения сервисного обслуживания и ремонта. * Усовершенствованные ПО - высокотехнологичное программное обеспечение и встроенные датчики обеспечивают безопасную эксплуатацию и мгновенный доступ к нужной информации. Программа позволяет максимально быстро вызывать нужные функции управления и информацию. Модель PRATICA FB 510 Рабочая зона, мм 3650x2240 Скорость хода, м/мин 0 – 12 Тип станка Консольный Подъем режущей головки мм (ось Z) 180 Максимальная толщина реза мм 150 Точность позиционирования, мм ±0,08 Повторяемость, мм 0,05 Точность интерполяции по окружности Ф 300мм. 0,08 Энергопитание, Вт / Гц 380/50 Вес, кг 3000

—

Стерлитамак

Зубофрезерные станки HARTECH. Серия HGH

Станок предназначен для высокопроизводительной фрезеровки зубчатых колес с прямым, косым, эвольвентным зубом и т.д. Высокоэффективный контроллер Siemens 840D поддерживает одновременное управление по 5 осям. Для увеличения производительности станка опционально предусмотрена автоматизация процесса загрузки/разгрузки деталей. Область применения Станок применяется в основном на серийных производствах связанных с машиностроением, автомобилестроением или станкостроением, а так же и во многих других отраслях требующих массового производства шестерен и зубчатых колес. Конструктивные особенности Конструктивно станок оптимизирован для нарезания цилиндрических прямозубых передач и косозубых колес, а также удаления заусенцев и задиров. Высокая скорость работы обеспечивается наличием механизмом автоматического перемещения заготовок, конвейерным механизмом удаления стружки, а также уловителем масляного тумана. Безлюфтовый двух двигательный шпиндель также вносит свой вклад в точность и быстроту обработки изделий. Рабочая зона полностью закрыта защитными кожухами с прозрачными окнами. Пульт ЧПУ имеет повышенный уровень эргономики и очень удобен в работе. Стандартная комплектация * Конвейер для сбора стружки * Приспособление для снятия заусенцев * 3-х цветная сигнальная лампа * Оправка для фрезы Ø31,75 мм с кольцами толщиной: 10 мм (2 шт.), 20 мм (2 шт.), 30 мм (2 шт.), 40 мм (1 шт.) * Оправка для фрезы Ø22,225 мм с кольцами толщиной: 10 мм (2 шт.), 20 мм (2 шт.), 30 мм (2 шт.), 40 мм (1 шт.) * Комплект инструмента для обслуживания станка * Уловитель масляного тумана * Инструкция по эксплуатации на русском языке Максимальный диаметр заготовки 200 мм Максимальный нарезаемый модуль 4 мм Скорость вращения шпинделя 0-3000 об/мин Максимальный угол поворота фрезы ±45° Максимальное перемещение червячной фрезы 180 мм Максимальный размер червячной фрезы Ø х L 90x200 мм Габаритные размеры 2580х2770х2840 мм Масса станка нетто/брутто 8500 кг

—

Стерлитамак

Сварочные выпрямители CEBORA (Италия) - ROD WELD 307/507 CELL

Сварочный выпрямитель ROD WELD 307/507 CELL предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов плавящимся штучным электродом на постоянном токе. Сварочный выпрямитель ROD WELD 307/507 CELL имеет: * плавную регулировку сварочного тока 45А до 450А; * 100% продолжительность включения при сварочном токе 135 А; * байонетные разъемы для подключения сварочного кабеля; * удобные ручки и колеса для транспортировки. Если вы специализируетесь на ручной дуговой сварке, то лучшего оборудования, чем сварочный выпрямитель ROD WELD 307 CELL, вам точно не найти. ROD WELD 307 CELL – это байонетные разъемы для подключения сварочного кабеля, удобная регулировка мощности выпрямителя. Также разработчики позаботились и о транспортировке ROD WELD 307 CELL. Данная модель оборудована специальными колесами и ручками. Артикул ROD WELD 307 CELL ROD WELD 507 CELL Ток, А 250(175) 450(325) ПН, % 35(60) 35(60) Диам.электрода, мм 2-5 2-8 Напряжение, В 380/3 380/3 Габариты, см 63х102х67 63х113х70 Масса, кг 95 130Производитель: Cebora

—

Стерлитамак

Станок для снятия заусенцев, грата, окалины, полировки и шлифовки Costa Levigatrici MD4

Универсальные станки для удаления грата, заусенцев, шлифования и полирования поверхности черных и цветных металлов. Станки этой серии комплектуются жестким или плавающим рабочим столом шириной от 1150 мм. Различные комбинации рабочих модулей позволяют создать персональный "рабочий центр" для выполнения всех необходимых операций за один проход детали через машину. Прочная конструкция станины и рабочего стола, оснащенных по последнему слову механики и электроники, делают их универсальными в сфере удаления заусенцев, шлифования и полирования поверхностей заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Машины Costa - отличное решение для заводов, цехов, научно-производственных организаций и промышленных предприятий, в рамках которых существует необходимость единичного или серийного производства инструментов, элементов машин и агрегатов, деталей для общего машиностроения, автомобилестроения и т. д. Жесткая усиленная станина Конструкция из прямоугольных профилированных стальных элементов для повышенной жесткости. Двойные прижимные ролики Прижимные устройства предназначены для удержания заготовок на подающей ленте; расположены спереди и сзади каждого рабочего агрегата; независимое регулируемое давления для каждого узла. Система подачи заготовки Система подачи - жесткий подающий стол, верхняя плита сделана из износостойкой стали, поверхность начисто отшлифована для высокоточного процесса. Вакуумный прижим Вакуумная установка - позволяет получить более плотное удержание маленьких и скользких деталей на конвейерной ленте. Конвейерная лента Конвейерная лента из специальной масло/теплостойкой резины. Принимающий стол Принимающий стол с не приводными роликами, покрытыми резиной расположен в задней части машины. Система воздушной очистки Осцилирует для эффективной очистки абразивной ленты, система активируется только в момент, когда обрабатывается заготовка. Электромеханическая панель Интуитивно понятная панель управления, оборудована светодиодным индикатором для сигнализации ошибок и чрезвычайных ситуаций. Применяемые рабочие модули Цилиндрический рабочий модуль с абразивной лентой Применяется для удаления заусенцев, шлифования/полирования поверхности заготовки при помощи мелкозернистой абразивной ленты. Модуль оборудован пневматической системой "Grit-Set" револьверного типа с шестью позициями для быстрой компенсации разностей толщин абразивных лент различных типов. Продольный щёточный шлифовальный модуль Рабочий модуль Ø 180 мм с ручным регулированием высоты, механическим считыванием толщины и поперечной осцилляцией щетки. В зависимости от производственной необходимости применяются различные щёточные шлифовальные модули для COSTA MD4: * Стальные продольные щётки используются для удаления ржавчины, с поверхности заготовок, удаления окалины, зачистки деталей. * Также применяются специальные стальные щёточные головки для удаления заусенцев и продольной волнистости металлической поверхности (в зависимости от зернистости и степени износа). * Щёточные шлифовальные модули Scotch Brite ™ можно использовать для удаления заусенцев с мягких металлов (алюминий, медь и др.) или чистовой обработки поверхности (аналогично шлифовке/полировке) для достижения однородной поверхности с низкой шероховатостью. Вертикальные щетки - модуль XVS Состоит из ряда стандартных вертикальных шлифовальных щёток, вращающихся с высокой скоростью (с инверторным приводом) и совершающих колебательные движения в поперечном направлении с регулируемой частотой колебаний. Маневренность шлифовальных щёток обеспечивает превосходное удаление заусенцев как с заготовок с низким качеством обработки поверхности, так и с заготовок с пластиковым покрытием. Устройство XVS используется для серии операций обработки боковой поверхности и кромок заготовки при удалении заусенцев, очистке окалины с торцов заготовок, а также скругления кромок. Сочетание вращения шлифовальных головок с колебательными движениями высокой частоты гарантирует высокое качество чистовой обработки всего с одним модулем. Прижимные валы, расположенные рядом с устройством XVS, гарантируют одинаково высокое качество и эффективность обработки даже небольших маленьких заготовок СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Станина машины; * Прижимные устройства; * Цилиндрический модуль с абразивной лентой; * Цилиндр; * Продольные щетки; * Щётка Scotch Brite™; * Вертикальные щетки XVS; * Вакуумная установка; * Подающий стол; * Принимающий стол; * Пневматическая установка; * Электрическая установка; * Электромеханическая панель управления; * Руководство по эксплуатации на английском языке. Модель MD4 CC MD4 CV MD4 CCV MD4 CVC MD4 CCC Максимальный размер обрабатываемой детали, мм 1150 1150 1150 1150 1150 Рабочая толщина, мм 0,5-160 0,5-160 0,5-160 0,5-160 0,5-160 Подающий стол, мм 400 400 400 400 400 Мощность основного мотора, кВт 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

—

Стерлитамак

Гидравлические пресс-ножницы серия КПН

Гидравлические пресс-ножницы КПН выполняют пробивку отверстий и гибку полос и листового металла, а так же рубку сортового металла уголков, прутков и т.д. Такие установки особенно популярны на небольших заводах как самостоятельная техническая единица, так и часть большой автоматической линии. В составе линии машину устанавливают на крупные промышленные комплексы. Наибольшее распространение ножницы получили на судо- и машиностроительных предприятиях, изготовлении металлических конструкций, а также в ремонтных цехах. Гидравлические пресс-ножницы обладают прочной станиной, на которой располагаются приводы, кулисное приспособление, устройство для пробивки отверстий, упоры сортовой и листовой, устройство включения кулисы и ползуна. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Резка гидравлическими ножницами модели КПН осуществляется передвижением подвижного ножа относительно неподвижного, а пробивка отверстий – пуансона относительно матрицы. В типовую комплектацию входит станция рубки прутка, уголка, полос и станция пробивки отверстий. Дополнительно агрегат можно оснастить ножами для рубки швеллера и двутавра, инструментом для высечки разного типа, гибки. Модель КПН - 40 КПН - 45 КПН - 60 Æ х макс.толщина, мм 20х15 22х15 28х15 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 30х10 38х8 38х11 Макс. Æ х толщина, мм 38х8 100х3 110х3 Длина пуансона, мм 50 50 55 Частота ударов в мин. 20 20 25 Глубина зева, мм 175 175 220 Рубка Круг, мм 30 30 40 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 80х80х8 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 50х6 70х6 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x13 200х15 200х20 Макс. ширина листа, мм 300x6 300х12 300х15 Ширина ножа, мм 316 316 317 Резка под углом, мм 80x10 80х10 80х10 Вырубка Макс. толщина листа, мм 8 10 Макс. ширина вырубки, мм 35 42 Макс. глубина вырубки, мм 75 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 40 45 60 Мощность двигателя, кВт 3 4 4 Габариты, мм 1100x800x1520 1450х900х1450 1520х950х1780 Масса, кг 580 1180 1440 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 76x38 80x45 80х45 Резка тавра и двутавра, мм 38x6 40x5 80х9 Гибка полосы, мм (Рис.1) 100х12 100х12 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х8 100х100х10 Гибка листа, мм 100х12 100х12 Модель КПН - 55 КПН - 65 КПН - 85 Æ х макс.толщина, мм 20х20 26х20 33х20 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 40х10 57х8 57х12 Макс. Æ х толщина, мм 100х3 110х3 110х4 Длина пуансона, мм 60 55 80 Частота ударов в мин. 25 25 25 Глубина зева, мм 255 305 355 Рубка Круг, мм 40 45 50 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 120х120х12 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 70х10 70х10 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x20 300х20 380х20 Макс. ширина листа, мм 300x15 375х15 480х15 Ширина ножа, мм 317 380 482 Резка под углом, мм 80x15 100х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 10 10 13 Макс. ширина вырубки, мм 45 45 52 Макс. глубина вырубки, мм 90 90 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 55 65 85 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 Габариты, мм 1500х950х1880 1700х950х1880 1920х950х2040 Масса, кг 1520 1600 2315 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 120х58 120х58 160х74 Резка тавра и двутавра, мм 80х9 90х11 100х11 Гибка полосы, мм (Рис.1) 250х12 250х15 250х20 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х10 100х100х10 100х100х13 Гибка листа, мм 500х3 500х3 500х4 Модель КПН -115 КПН -175 Æ х макс.толщина, мм 34х26 40х32 Æ отверстий (стандартной комплектации), мм 26 26 Æ х толщина, мм 55х16 57х22 Макс. Æ х толщина, мм 110х5 125х5 Длина пуансона, мм 80 80 Частота ударов в мин. 25 22 Глубина зева, мм 355 625 Рубка Круг, мм 55 65 Квадрат, мм 50х50 55х55 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 150х150х16 200х200х20 Рубка под углом 45°, мм 80х10 80х10 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 380х25 380х30 Макс. ширина листа, мм 600х15 600х20 Ширина ножа, мм 610 610 Резка под углом, мм 120х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 13 16 Макс. ширина вырубки, мм 60 60 Макс. глубина вырубки, мм 100 100 Модель КПН - 40 КПН - 45 КПН - 60 Æ х макс.толщина, мм 20х15 22х15 28х15 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 30х10 38х8 38х11 Макс. Æ х толщина, мм 38х8 100х3 110х3 Длина пуансона, мм 50 50 55 Частота ударов в мин. 20 20 25 Глубина зева, мм 175 175 220 Рубка Круг, мм 30 30 40 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 80х80х8 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 50х6 70х6 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x13 200х15 200х20 Макс. ширина листа, мм 300x6 300х12 300х15 Ширина ножа, мм 316 316 317 Резка под углом, мм 80x10 80х10 80х10 Вырубка Макс. толщина листа, мм 8 10 Макс. ширина вырубки, мм 35 42 Макс. глубина вырубки, мм 75 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 40 45 60 Мощность двигателя, кВт 3 4 4 Габариты, мм 1100x800x1520 1450х900х1450 1520х950х1780 Масса, кг 580 1180 1440 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 76x38 80x45 80х45 Резка тавра и двутавра, мм 38x6 40x5 80х9 Гибка полосы, мм (Рис.1) 100х12 100х12 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х8 100х100х10 Гибка листа, мм 100х12 100х12 Модель КПН - 55 КПН - 65 КПН - 85 Æ х макс.толщина, мм 20х20 26х20 33х20 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 40х10 57х8 57х12 Макс. Æ х толщина, мм 100х3 110х3 110х4 Длина пуансона, мм 60 55 80 Частота ударов в мин. 25 25 25 Глубина зева, мм 255 305 355 Рубка Круг, мм 40 45 50 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 120х120х12 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 70х10 70х10 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x20 300х20 380х20 Макс. ширина листа, мм 300x15 375х15 480х15 Ширина ножа, мм 317 380 482 Резка под углом, мм 80x15 100х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 10 10 13 Макс. ширина вырубки, мм 45 45 52 Макс. глубина вырубки, мм 90 90 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 55 65 85 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 Габариты, мм 1500х950х1880 1700х950х1880 1920х950х2040 Масса, кг 1520 1600 2315 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 120х58 120х58 160х74 Резка тавра и двутавра, мм 80х9 90х11 100х11 Гибка полосы, мм (Рис.1) 250х12 250х15 250х20 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х10 100х100х10 100х100х13 Гибка листа, мм 500х3 500х3 500х4 Модель КПН -115 КПН -175 Æ х макс.толщина, мм 34х26 40х32 Æ отверстий (стандартной комплектации), мм 26 26 Æ х толщина, мм 55х16 57х22 Макс. Æ х толщина, мм 110х5 125х5 Длина пуансона, мм 80 80 Частота ударов в мин. 25 22 Глубина зева, мм 355 625 Рубка Круг, мм 55 65 Квадрат, мм 50х50 55х55 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 150х150х16 200х200х20 Рубка под углом 45°, мм 80х10 80х10 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 380х25 380х30 Макс. ширина листа, мм 600х15 600х20 Ширина ножа, мм 610 610 Резка под углом, мм 120х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 13 16 Макс. ширина вырубки, мм 60 60 Макс. глубина вырубки, мм 100 100Тип станка: Пресс-ножницы Тип привода: Гидравлические

—

Стерлитамак

Гидравлические одноколонные пресса серии ПГ41

Одноколонный гидравлический пресс входит в группу прессовочного оборудования, которое используется для прессовки мягких металлов, холодной и горячей экструзии металлических листов, штамповки, вытяжки, гибки отборов и калибровки. На самом деле, область применения гидравлического пресса одноколонного типа серии ПГ41 очень широка. Станок участвует в создании элементов промышленной техники, двигателей внутреннего сгорания, оборудования для текстильной отрасли, стиральных машин и многого другого. Кроме производства, подобный агрегат можно использовать для упаковки, зажима, коррекции и чеканки, калибровки, а также в процессе изготовления продукции порошковой металлургии. Модель ПГ 41-40 ПГ 41-63 ПГ 41-80 ПГ 41-100 ПГ 41-100А ПГ 41-160 ПГ 41-200 ПГ 41-315А ПГ 41-315 Номинальное усилие, тонн 40 63 80 100 100 160 200 315 315 Возвратное усилие, кН 80 69 149 165 165 210 240 240 600 Ход поршня, мм 400 500 500 500 500 560 710 800 800 Глубина зева, мм 280 320 320 380 500 400 500 800 1250 Просвет между плитами, мм 800 1000 1000 1000 1100 1120 1500 1600 1600 Скорость перемещения верхней плиты, мм/с Холостой ход 110 130 70 75 75 75 80 80 80 Рабочий ход 9-22 6-14 8-18 7-15 7-15 7-15 5-12 7-15 7-15 Возврат 110 125 100 90 90 110 100 75 80 Размер нижней плиты Длина 620 720 720 850 1000 1000 1200 1250 1400 Ширина 520 600 600 720 800 720 800 1000 1200 Размер верхней плиты Длина 560 620 700 700 700 700 750 1100 1200 Ширина 420 460 500 500 500 500 600 800 1000 Высота стола от пола, мм 720 750 780 820 820 600 600 400 400 Размер отверстия в столе, мм Ф120 Ф150 Ф180 Ф200 Ф200 / / / / Габаритные размеры, мм Длина 1250 1280 1350 1400 2000 1600 1600 1800 2000 Ширина 1300 1450 1550 1900 2250 2300 3600 3800 4600 Высота 2800 3050 3160 3220 3370 3350 3800 4900 5300 Заглубление ниже уровня пола, мм / / / / / / / 1200 1350 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 15 15 30 30 Масса, кг 3000 4500 5500 6800 7800 12000 18500 28000 36000Тип: Гидравлические

—

Стерлитамак

Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ SMD. Серия HGSK

Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования. Предлагаемый ассортимент ножниц позволяет выбрать оборудование с широким спектром функциональных характеристик, в комплектации ножниц можно применять различные виды приспособлений для потребностей различного производства. Серия LGSK включает несколько типоразмеров: шириной от 2000 до 8000 мм при резке листа толщиной до 20 мм. Гидравлические ножницы серии LGSK были спроектированы на основе последних технологических достижений в области обработки металлического листа. Оснащенные системой ЧПУ Delem DAC360 (Нидерланды) и надёжной гидравликой Rexroth (Германия), они позволяют превратить монотонные заготовительные операции в современное высокоэффективное производство. В дополнение к высокой производительности, они отличаются стабильной конструкцией рамы, компактностью, простотой управления и обслуживания. Область применения Ножницы предназначены для резки листового металла. Процесс резки гильотинными ножницами является наиболее производительным процессом по сравнению с другими разделительными операциями – резкой газом, пильными полотнами или дисками. Поскольку Серия LGSK рассчитана на резку металла с толщинами от 6 до 33 мм в зависимости от модификации, то и сфера применения этого станка – работа с «тяжелыми» заготовками в судостроении, машиностроении, горно-обогатительном оборудовании, строительстве и нефтегазовой промышленности. При изготовлении крупных конструкций, характерных для данных отраслей, в цехах нередко превышаются санитарные нормы по уровню шума, который создают пильные полотна и диски. Поэтому гидравлические ножницы помогают там экономить не только за счет минимизации отходов за счет стружки и опилок, но и за счет расходов на охрану труда. Конструктивные особенности * Сварная конструкция рамы ножниц, прошедшая термическую обработку для снятия напряжений, имеет высокую жесткость и стабильность показателей; * Лезвия ножей установлены таким образом, чтобы добиться одинакового зазора на всей длине резки и получения ровного реза без заусенцев; компактное и быстрое регулирование зазора лезвий, значение зазора определяется по шкале и надежно фиксируется; * Перемещение заднего упора двигателем, индикация перемещения заднего упора, его точность и количество резов находятся на передней панели станка; опускание лезвия ножей может быть удобно и быстро переведено в ждущий режим; * Предварительный выбор режима единичных или непрерывных резов, предварительный выбор отрезаемого размера и скорости резки; передний стол с роликовыми опорами для исключения царапин на исходном листовом металле; * Гидравлические прижимы листа имеют полиуретановое покрытие, чтобы избежать отпечатков прижимов на мягком материале;- лампа подсветки реза для позиционирования отрезаемого материала по отбрасываемой тени; * Защитный экран рабочей зоны с электрическим размыкателем, чтобы гарантировать безопасность работ на станке; возможно оснащение световыми и лазерными защитными экранами; * Базовой моделью для гильотинных ножниц серии LGSK с ЧПУ «Delem DAC-360» служат ножницы серии LGS. * Настройка длины резания для уменьшения длины рабочего хода и увеличения производительности; * Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность, надёжная система безопасности, отвечающая требованиям ISO, позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования. Модификации HGSK 6×2500 HGSK 6×3050 HGSK 6×4050 HGSK 6×5000 HGSK 6×6100 HGSK 8×3050 Толщина металла 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм 8 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 2500 мм 3050 мм 4050 мм 5000 мм 6100 мм 3050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 7,5 кВт 7,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 15 кВт 11 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—2 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 15 рез./мин 12 рез./мин 10 рез./мин 8 рез./мин 7 рез./мин 11 рез./мин Объем масляного бака 200 л 200 л 200 л 280 л 280 л 250 л Масса станка 5300 кг 6000 кг 8600 кг 14500 кг 19000 кг 7800 кг Длина станка 3110 мм 3670 мм 4670 мм 5720 мм 6860 мм 3680 мм Ширина станка 1950 мм 1950 мм 2050 мм 2350 мм 2400 мм 2000 мм Высота станка 1800 мм 1800 мм 1940 мм 2120 мм 2270 мм 1920 мм Модификации LGSK 8×4050 LGSK 8×5000 LGSK 8×6100 LGSK 13×2500 LGSK 13×3050 LGSK 13×4050 Толщина металла 8 мм 8 мм 8 мм 13 мм 13 мм 13 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 4050 мм 5000 мм 6100 мм 2500 мм 3050 мм 4050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 15 кВт 22 кВт 22 кВт 22 кВт 22 кВт 30 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—3 0,5—2,5 0,5—2,5 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 9 рез./мин 9 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин Объем масляного бака 250 л 400 л 450 л 400 л 400 л 500 л Масса станка 11000 кг 16000 кг 22000 кг 8900 кг 10500 кг 16000 кг Длина станка 4680 мм 5760 мм 6870 мм 3240 мм 3790 мм 4810 мм Ширина станка 2100 мм 2320 мм 2450 мм 2200 мм 2200 мм 2350 мм Высота станка 2050 мм 2130 мм 2280 мм 2200 мм 2200 мм 2350 мм Модификации LGSK 13×5000 LGSK 13×6100 LGSK 13×8100 LGSK 16×2500 LGSK 16×3050 LGSK 16×4050 Толщина металла 13 мм 13 мм 13 мм 16 мм 16 мм 16 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 5000 мм 6100 мм 8100 мм 2500 мм 3050 мм 4050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 30 кВт 30 кВт 37 кВт 22 кВт 22 кВт 30 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—3 0,5—3 0,5—3 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 6 рез./мин 6 рез./мин 5 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин 7 рез./мин Объем масляного бака 500 л 800 л 800 л 500 л 500 л 800 л Масса станка 23000 кг 32000 кг 66000 кг 11000 кг 13000 кг 19000 кг Длина станка 5860 мм 6960 мм 8960 мм 3280 мм 3830 мм 4830 мм Ширина станка 2400 мм 2500 мм 2700 мм 2350 мм 2350 мм 2380 мм Высота станка 2600 мм 2900 мм 3450 мм 2320 мм 2320 мм 2460 мм Модификации LGSK 16×5000 LGSK 16×6100 LGSK 16×8100 LGSK 20×2500 Толщина металла 16 мм 16 мм 8 мм 20 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 5000 мм 6100 мм 8100 мм 2500 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 37 кВт 37 кВт 45 кВт 30 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—3 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 6 рез./мин 5 рез./мин 5 рез./мин 7 рез./мин Объем масляного бака 800 л 800 л 1000 л 800 л Масса станка 26000 кг 39000 кг 78000 кг 16000 кг Длина станка 5880 мм 6980 мм 8980 мм 3450 мм Ширина станка 2500 мм 2550 мм 2700 мм 2350 мм Высота станка 2900 мм 3000 мм 3500 мм 2500 мм Модификации LGSK 20×3050 LGSK 25×2500 LGSK 25×3050 LGSK 25×10100 LGSK 30×3050 Толщина металла 20 мм 25 мм 25 мм 25 мм 30 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 3050 мм 2500 мм 3050 мм 10100 мм 3050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 30 кВт 45 кВт 45 кВт 110 кВт 55 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2,5 0,5—3 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—3,5 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1500 мм 1000 мм Скорость работы 7 рез./мин 6 рез./мин 6 рез./мин 4 рез./мин 4 рез./мин Объем масляного бака 800 л 800 л 800 л 3900 л 800 л Масса станка 19000 кг 24000 кг 28000 кг 145000 кг 35000 кг Длина станка 4000 мм 3500 мм 4050 мм 11490 мм 4050 мм Ширина станка 2350 мм 2400 мм 2400 мм 3300 мм 2700 мм Высота станка 2500 мм 3100 мм 3100 мм 4910 мм 2750 ммТип привода: Гидравлические

—

Стерлитамак

Резьбонакатной станок TWT IC-60A

Резьбонакатные станки предназначены для высокопроизводительного процесса накатывания наружной резьбы на детали типа шпилька, винт, труба, сгон и т.д. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: В зависимости от профиля роликов и видов автоматизации, резьбонакатные станки применяются как в единичном, так и в серийном производстве деталей, имеющих наружную резьбу. Применение таких станков возможно при производстве метизов различной номенклатуры, изготовлении пневмо - и гидроарматуры, сантехнических изделий. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * IC-60A Прецезионный станок для накатки резьбы -1 шт.; * Стандартный нож для поддержки заготовки – 1 шт.; * Комплект резьбонакатных роликов (резьба G1”) – 1 комплект. Диаметр заготовки, мм 15-60 Шаг резьбы, мм 0,75-3 Длина максимальная заготовки, мм доступна сквозная подача Длина накатываемой резьбы, мм 150 Скорость вращения роликов, об/мин 46, 65, 85, 120 Максимальный диаметр роликов, мм 140 Внутренний диаметр роликов, мм 40 Макс. ширина роликов, мм 50 Макс. расстояние между осями валов, мм 210 Мин. расстояние между осями валов, мм 75 Усилие накатки, тонн 18 Производительность, шт./мин 9-35 (в зависимости от заготовки) Потребляемая мощность, кВт - шпинделя 3,67 - гидростанция 2,20 - насос охлаждения 0,09 Габариты в упаковке, мм 1560х1450х1650 Вес / Вес в упаковке, кг 1150/1380

—

Стерлитамак

Бесцентрово-шлифовальный станок JAGURA. Серия JAG

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Бесцентровые шлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. Преимущества бесцентрового шлифования: * возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых * отверстий; * шлифование деталей с большими подачами, благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, * подвергающейся давлению шлифовального круга; * простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации; * простота встраивания в автоматические линии. Погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его * износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали. Во время бесцентровой шлифовки на станке JAGURA заготовка механически не зажата, поэтому она не нуждается в углублениях, направляющих или шпиндельных головках на концах. Вместо этого заготовка поддерживается в шлифовальном станке по ее собственному внешнему диаметру опорным ножом и ведущим кругом. Заготовка вращается между высокоскоростным шлифовальным кругом и более медленным (ведущим) колесом регулирования скорости с меньшим диаметром. Модификации JAG-12C JAG-18C JAG-1810C JAG-20C JAG-12C-CNC JAG-18C-CNC JAG-1810C-CNC JAG-20C-CNC Диаметр шлифуемой заготовки 1-30 мм 1-50 мм 1-50 мм 1-60 мм 1-30 мм 1-50 мм 1-50 мм 1-60 мм Размер главного круга (диаметр х ширина х посадка) 305x150x120 мм 455x205x228.6 мм 455x254x228.6 мм 510x205x254 мм 305x150x120 мм 455x205x228.6 мм 455x254x228.6 мм 510x205x254 мм Размер подающего круга (диаметр х ширина х посадка) 205x150x90 мм 255x205x111.2 мм 255x254x111.2 мм 305x205x127 мм 205x150x90 мм 255x205x111.2 мм 255x254x111.2 мм 305x205x127 мм Частота вращения главного круга 1900 об/мин 1350 об/мин 1350 об/мин 1200 об/мин 1900 об/мин 1350 об/мин 1350 об/мин 1200 об/мин Частота вращения подающего круга 0-360 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-360 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин Мощность двигателя главного круга 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт 15 кВт 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт 15 кВт Мощность двигателя подающего круга 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт Микроподача по нижним салазкам 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм Подача правильного устройства 1.25 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 1.25 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм Угол поворота подающего круга ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° Вес нетто 1600 кг 3000 кг 3000 кг 3560 кг 1600 кг 3000 кг 3000 кг 3560 кг Вес брутто 1850 кг 3300 кг 3300 кг 3960 кг 1850 кг 3300 кг 3300 кг 3960 кг Габариты 2250 x 1100 x 1700 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 3200 x 2500 x 1650 мм 2250 x 1100 x 1700 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 3200 x 2500 x 1650 мм Габариты в упаковке 2250 x 1900 x 1820 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 3300 x 2700 x 1800 мм 2250 x 1900 x 1820 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 3300 x 2700 x 1800 ммТип: Внутришлифовальный

—

Стерлитамак

Гидравлический листогибочный пресс Triumph. Серия TPB

Прессы серии TPB – листогибочные прессы с увеличенным ходом верхней траверсы и горловиной в боковых стойках. Отличаются высокой скоростью работы и улучшенными характеристиками. Оснащены электронно-гидравлической синхронизацией рабочих цилиндров, контролем параллельности и хода подвижной балки через ЧПУ пропорциональными клапанами c использованием оптических линеек. Автоматическая регулировка усилия осуществляется с учетом обрабатываемого материала и используемого инструмента, а автоматическая регулировка хода, программируемая рабочая скорость и автоматический расчет развертки изделия по длине в совокупности с автоматически программируемым порядком гибов позволяют быстро получать качественное изделие. Гидравлический блок с гидроаппаратурой от ведущих производителей Германии, гидравлические цилиндры, изготовленные из цельной заготовки с хонингованием рабочей поверхности и кованые поршни цилиндров с высокоточной обработкой и полированием, гарантируют длительный срок эксплуатации данного оборудования. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Гидравлические листогибочные прессы применяется для изготовления различных других деталей практически во всех отраслях экономики. В автомобильной промышленности с помощью листогиба изготавливают различные детали кузова любых форм и размеров. Та же ситуация и в авиационной отрасли промышленности. Листогиб применяется для производства различных корпусов и кожухов для многих видов оборудования. Даже корпус привычного нам системного блока компьютера - это результат работы гибочного пресса, не говоря уже о множестве не заметных на первый взгляд вещах, таких как стальные ванны ( чугунные изготовляются в процессе литья), различная металлическая кухонная (и не только) посуда, корпуса многих видов светильников и многое многое другое. На каждом шагу нам встречается вещь, в производстве которой принимал участие гидравлический листогибочный пресс. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ * Быстрые и точные перемещения * Высокое качество исполнения * Высокое качество комплектующих * Сервисная поддержка – выезд сервисного инженара в течение 48 часов Серия TPB Номинальное усилие Рабочая длина Расстояние между стойками Ход траверсы Раскрытие Зев Высота стола Ход заднего упора Габариты Скорость перемещения траверсы Объем масла Мощность двигателя Вес A B C J D E X ось G H L Подвода Рабочая Возврата т мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм/с мм/с мм/с л кВт Кг 40-1250 40 1250 1100 260 465 400 905 750 3320 2580 2150 120 9 100 95 4 3400 60-2100 60 2100 1600 260 465 400 905 750 3820 2585 2150 120 10 120 110 4 4850 60-2600 60 2600 2150 260 465 400 925 750 4370 2650 2150 120 10 120 110 5,5 5300 100-2600 100 2600 2150 260 465 400 925 750 4380 2760 2200 120 10 120 110 7,5 6150 100-3100 100 3100 2600 260 465 400 940 750 4830 2780 2200 120 10 120 180 7,5 6450 135-3100 135 3100 2600 260 465 400 975 750 4850 2835 2315 120 10 120 180 11 7300 175-3100 175 3100 2600 260 465 400 975 750 4865 2835 2400 120 10 120 180 15 8550 220-3100 220 3100 2600 260 465 400 975 750 4880 2895 2430 110 10 120 290 18,5 10800 270-3100 270 3100 2600 260 465 400 985 750 4900 3000 2455 100 10 120 290 22 12600 320-3100 320 3100 2600 260 465 400 985 750 4920 2965 2480 100 9 120 290 22 14200 135-3700 135 3700 3200 260 465 400 980 750 5450 2845 2315 120 10 120 180 11 8600 175-3700 175 3700 3200 260 465 400 980 750 5450 2830 2400 120 10 120 180 15 10200 220-3700 220 3700 3200 260 465 400 1000 750 5480 2975 2430 110 10 120 290 18,5 12000 320-3700 320 3700 3200 260 465 400 1000 750 5520 3060 2445 100 9 120 290 22 15100 135-4100 135 4100 3200 260 465 400 980 750 5450 2845 2315 120 10 120 180 11 9650 175-4100 175 4100 3200 260 465 400 980 750 5460 2900 2400 120 10 120 180 15 11000 220-4100 220 4100 3200 260 465 400 1000 750 5480 2975 2430 110 10 120 290 18,5 12500 270-4100 270 4100 3200 260 465 400 1000 750 5500 3030 2455 100 10 120 290 22 14700 320-4100 320 4100 3200 260 465 400 1000 750 5520 3060 2445 100 9 120 290 22 16300 400-4100 400 4100 3200 310 550 500 1000 750 5560 3075 2585 90 8,5 90 370 30 22000 500-4100 500 4100 3200 310 550 500 850 750 6000 3200 2650 80 10 80 550 37 26100 220-4300 220 4300 3700 260 465 400 1045 750 6000 3020 2430 110 10 120 290 18,5 14100 270-4300 270 4300 3700 260 465 400 1050 750 6000 3070 2455 100 10 120 290 22 15600 320-4300 320 4300 3700 260 465 400 1075 750 6000 3150 2445 100 9 120 290 22 17200 220-5100 220 5100 4200 260 465 400 1000 750 6500 3100 2430 110 10 120 290 18,5 17900 270-5100 270 5100 4200 260 465 400 1100 750 6500 3150 2455 110 10 120 290 22 20400 320-5100 320 5100 4200 310 465 400 1170 750 6500 3200 2445 100 9 120 290 22 22800 400-5100 400 5100 4200 260 550 500 1200 750 6500 3300 2585 90 8,5 90 410 30 26000 220-6100 220 6100 5100 260 465 400 1000 750 7500 3000 2430 110 10 120 400 18,5 23000 320-6100 320 6100 5100 260 465 400 1050 750 7500 3050 2445 100 9 120 400 22 25000 400-6100 400 6100 5100 310 550 500 850 750 8050 3650 2585 90 8,5 90 400 30 32500 500-6100 500 6100 5100 310 550 500 850 750 8100 3950 2650 80 10 80 550 37 41000 600-6100 600 6100 5100 360 600 600 850 750 8150 4300 3300 75 9,5 90 550 45 51500Тип привода: Гидравлический Вид: Листогибочный

—

Стерлитамак

Внутришлифовальный станок JAGURA с ЧПУ. Серия JAG-IG

Станок предназначен для высокоточного шлифования отверстий. Применение двух шпинделей (шпиндель для внутреннего шлифования и шпиндель для шлифования торца) позволяет резко повысить производительность обработки за счет сокращения времени на полную обработку изделия, исключая применение дополнительного оборудования. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Приборостроение и точное машиностроение СХЕМА ОБРАБОТКИ: Пример возможности обработки: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Перемещение по обеим осям осуществляется посредством шариковых винтовых пар и сервомоторов. Точность позиционирования составляет ±0,001 мм. Полностью автоматический цикл шлифования включает в себя: шлифование, правку круга, ступенчатое чистовое шлифование, выглаживание. При ступенчатом шлифовании оператор может выставить количество проходов и скорость подачи. Это гарантирует стабильность необходимых размеров и превосходную чистоту обработанной поверхности. Система контроля Easy CNC имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Процесс обработки легко контролируется без необходимости введения G и M - кодов. Станина станка разработана с учетом максимальной жесткости и виброустойчивости. Станина изготавливается из высококачественного чугуна «механита», проходит термообработку и выдержку для снятия внутренних напряжений. Направляющие также проходят термообработку и точную шлифовку, что обеспечивает максимальную плавность подачи и высокую точность обработки. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали и установлен на высокопрецизионных роликовых подшипниках, гарантирующих высокую точность, жесткость и бесшумность работы. Рабочая головка может поворачиваться на 8° вперед и на 5° назад для возможности шлифования конусных деталей. Ось X и ось Z укомплектованы прецизионными шариковыми винтовыми парами (ШВП) и сервомоторами. Сервомоторы управляют ШВП напрямую, что гарантирует точность позиционирования и стабильность подачи. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Гидравлическая станция (для станков с гидравликой) * Автоматическая система смазки * Система подачи СОЖ * Система автоматической правки шлифовального круга * Кабинетное защитное ограждение зоны обработки * Инструменты для обслуживания станка * Инструкция по эксплуатации Модификации JAG-IG06-CNC (EASY) JAG-IG50-CNC (EASY) JAG-IG80-CNC (EASY) JAG-IG150-CNC (EASY) JAG-IG35100-CNC (EASY) Диаметр внутреннего шлифования 0.5-6 мм 1.5-50 мм 1.5-80 мм 6-150 мм 20-150 мм Максимальный диаметр зажимаемой заготовки 140 мм 140 мм 200 мм 200 мм 350 мм Максимальная длина зажимаемой заготовки 90 мм 100 мм 100 мм 150 мм 1000 мм Перемещение по оси X 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм Перемещение по оси Z 320 мм 320 мм 320 мм 500 мм 500 мм Точность подачи по оси X 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм Точность подачи по оси Z 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм Скорость перемещения стола по оси X 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин Скорость перемещения стола по оси Z 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин Частота вращения шпинделя передней бабки 100-500 об/мин 100-500 об/мин 100-500 об/мин 100-500 об/мин 100-500 об/мин Частота вращения шлифовального шпинделя 0-120000 об/мин 0-55000 об/мин 10000-55000 об/мин 10000-55000 об/мин 10000-55000 об/мин Угол поворота передней бабки – – – +8; -5 ° -1; +9 ° Мощность двигателя передней бабки 0.12 Вт 0.375 Вт 0.75 Вт 0.75 Вт 1.5 Вт Мощность шлифовального шпинделя 0.23 кВт 0.75 кВт 2.2 кВт 1.5 кВт 1.5 кВт Мощность сервомотора оси X 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 1 кВт 1 кВт Мощность сервомотора оси Z 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 1 кВт 1 кВт Масса станка 800 кг 950 кг 1400 кг 2550 кг 3800 кг Габаритные размеры 1550x1350x1700 мм 1700x1550x1750 мм 1950x1750x1750 мм 2400x1950x1750 мм 3880x2680x1750 ммТип: Внутришлифовальный

—

Стерлитамак

Трехвалковая электромеханическая машина серии ВЭМ-Л

Трехвалковая электромеханическая машина ВЭМ-Л предназначена для производства цилиндрических изделий. Станки устанавливают на заготовительные подразделения и участки по созданию круглых воздуховодов. Гибка обечаек, воздуховодов, водостоков и теплоизоляции труб – перечень основных функций трехвалкового агрегата ВЭМ-Л. Технические характеристики позволяют обрабатывать на установке двухметровые заготовки, что особенно удобно в условиях изготовления прямых элементов в воздуховодах круглого типа. Станок изготовлен из сварного металла. Для удобства работы установку снабжают устройством гибки конического типа и пультом. В конструкции машины электрический двигатель и редуктор отвечают за движения двух валов, расположенных соответсвенно сверху и снизу. Детали удобно освобождать с помощью отводящегося в сторону верхнего вала. Опции: * устройство цифрового определения положения гибочного вала * функция индукционной закалки валов * поднятие бокового вала моторизировано МОДЕЛЬ Полезная длина Толщина подгибки Толщина вальцовки Диаметр валков Минимальный диаметр гибки Мощность двигателя Длина Ширина Высота Масса машины мм мм мм мм мм кВт мм мм мм кг ВЭМ-Л 0.8-1050 1050 0,6 0,8 46 69 0,75 1300 700 1100 240 ВЭМ-Л 1.0-1050 1050 0,8 1,0 56 84 0,75 1450 850 1100 270 ВЭМ-Л 1.8-1050 1050 1,5 1,8 70 105 1,1 1300 700 1100 320 ВЭМ-Л 3.3-1050 1050 3,0 3,3 90 130 1,1 1750 850 1200 570 ВЭМ-Л 2.0-1250 1250 1,5 2,0 75 117 1,1 2000 850 1100 460 ВЭМ-Л 3.0-1250 1250 2,5 3,0 90 130 1,1 1950 900 1130 500 ВЭМ-Л 1.2-1550 1550 1,0 1,2 70 105 1,1 2000 700 1100 450 ВЭМ-Л 2.5-1550 1550 2,2 2,5 90 130 1,1 2250 850 1130 600 ВЭМ-Л 1.8-2050 2050 1,5 1,8 95 135 1,1 3030 850 1130 635

—

Стерлитамак

Горизонтально-фрезерный станок Weida. Серия VFT

Станок предназначен для выполнения широкого спектра операций, выполняемых на горизонтально-фрезерном станке: фрезерование концевыми и дисковыми фрезами, сверление, развертывание и растачивание отверстий. Станок с литой жесткой конструкцией позволяет обрабатывать заготовки из цветных сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей с применением твердосплавного и быстрорежущего инструмента. На нем обрабатывают разного рода кронштейны, простые корпусные изделия, но чаще всего данное оборудование используется в заготовительном производстве для предварительной обдирки заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки данной серии применяются в ремонтных и заготовительных цехах на производствах во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Усиленная конструкция позволяет загружать тяжеловесные заготовки весом до 700 кг. Высокая мощность и широкий диапазон скоростей обработки обеспечивают хорошую производительность, а применение современного режущего инструмента позволяет добиться более высоких результатов. Станина в виде коробчатой конструкции с оребрением, имеет требуемые по нормам жесткость и способность гасить возникающие при работе статические и динамические деформации. Все основные узлы станка – из высокопрочных сплавов, а направляющие – из антифрикционных материалов. Высокая мощность и широкий диапазон скоростей обработки обеспечивают хорошую производительность, что позволяет добиться высоких результатов. * панели управления станком установлены с обеих сторон, создавая оператору удобство при работе; * основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сплавов, а направляющие из антифрикционного материала; * станина представляет собой коробчатую конструкцию с развитым оребрением, что позволяет погасить возникающие при работе станка статические и динамические деформации и придает требуемую жесткость; * станок оборудован предохранительными устройствами от перегрузок и кнопками аварийного выключения; * торможение горизонтального шпинделя электромагнитной муфтой при нажатии кнопки STOP; * ускоренные перемещения рабочего стола в поперечном, продольном, вертикальном направлении способствуют увеличению производительности станка; * автоматизированная система смазки узлов и индивидуальная смазка направляющих. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Рабочее освещение; * Подача СОЖ в зону резания; * Автоподача по трем осям; * Набор инструмента для обслуживания станка. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Устройство цифровой индикации (УЦИ); * ШВП привода стола; * Станочные тиски; * Поворотный стол; * Делительная головка; * Режущий инструмент и оправки. Модификации VFT-320 VFT-400 Размеры рабочей поверхности стола, мм 1320х320 1600х400  Продольное перемещение рабочего стола (Х), мм 700/680 900/880  Поперечное перемещение рабочего стола (Y), мм 255/240 315/300  Вертикальное перемещение рабочего стола (Z), мм 320/300 380/360  Диапазоны скоростей перемещений рабочего стола по осям Х,Y,Z, мм/мин 23,5-1180/23,5-1180/8-394 (18 ступеней) 19-950/19-950/6,3-317 (18 ступеней)  Ускорение перемещения рабочего стола, по осям X/Y/Z, мм/мин 2300/2300/770 2300/2300/770  Ширина Т-образного паза, мм 18 18  Количество Т-образных пазов на рабочем столе, шт. 3 3 Пределы скоростей вращения шпинделя, об/мин 30-1500 (18 ступеней) 30-1500 (18 ступеней)  Пределы расстояния между продольной осью шпинделя и рабочей поверхностью стола, мм 30-350 30-410  Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5 11  Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 700 800  ЧПУ контроллер контроллер Габариты станка (ДхШхВ), мм 2294х1770х1665 2556х2159х1770  Масса станка, нетто, кг 2650 3850Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Стерлитамак

Вертикально-фрезерный станок Jen Lian мод. JL-V280

Станок предназначен для выполнения широкого спектра операций, выполняемых на вертикальном фрезерном станке: фрезерование, сверление, развертывание и растачивание отверстий. Станок с литой жесткой конструкцией позволяет обрабатывать заготовки из цветных сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей с применением твердосплавного и быстрорежущего инструмента. На нем обрабатывают разного рода кронштейны, простые корпусные изделия, но чаще всего данное оборудование используется в заготовительном производстве для предварительной обдирки заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки данной серии применяются в ремонтных и заготовительных цехах на производствах во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Закаленные и отшлифованные направляющие по всем осям. * Закаленные и отшлифованные шестерни всех зубчатых передач. * Продольное перемещение стола осуществляется через редуктор, что позволяет на станке выполнять жесткую механическую обработку. * Поперечное перемещение стола осуществляется через инвертер. * Автоматический подъем стола. * На осях X и Y установлены ШВП. * Система автоматической смазки направляющих и ШВП. * Поворот шпиндельной головы ±90°. * Три типа передачи вращения на шпинделе: через коробку передач, вариатор и инвертер. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * ШВП по осям X и Y * Система подачи СОЖ * Система автоматической смазки направляющих и ШВП * Редуктор для подачи по оси X * Инвертер для подачи по оси Y * Автоматический подъем стола * Электрошкаф * Местное освещение * Набор инструмента для обслуживания ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Поддон для СОЖ * Устройство цифровой индикации по всем осям * Пневмозажим инструмента * Ограждение рабочего стола * Увеличение мощности главного привода до 5,5 кВт * Фрезерные оправки различных диаметров * CE стандарт для электрики Модель JL-V280A JL-V280B JL-V280C Перемещения По оси X мм 1000 По оси Y мм 380 По оси Z мм 460 Перемещения пиноли шпинделя мм 150 Расстояние от шпинделя до стола мм 90-500 Стол Размеры мм 1500х300 Максимальная нагрузка кг 300 T-пазы (Количество х Ширина x Дистанция) шт х мм 3 х 16 х 70 Шпиндель Тип шпинделя тип Коробка скоростей Вариатор Инвертер Частота вращения об/мин 30-3620 (20) 70-3800 0-4000 Поворот шпинделя в обе стороны ° ±90 Конус шпинделя тип NT-40 Подача Рабочее продольное перемещение м/мин 12 – 270 (12 скоростей) Быстрое продольное перемещение м/мин 1800 Быстрое вертикальное перемещение м/мин 680 Мощность двигателей Двигатель вертикального шпинделя (опционально) кВт 3,75 (5,5) Двигатель продольной подачи кВт 1,5 Двигатель поперечной подачи кВт 0,375 Двигатель вертикальной подачи кВт 0,75 Габаритные размеры Длина мм 2183 Ширина мм 1728 Высота мм 2109 Масса станка: нетто / брутто кг 1800 / 2100Тип: Вертикально-фрезерный

—

Стерлитамак

Токарно-винторезный станок модели 16С20

Станок токарный винторезный 16С20 представляет собой наилучшее средство для обработки как цилиндрических (внутренних и наружных), так и профильных (конических) поверхностей. Так же оборудование используется для нарезания различных резьб. Технологические операции станок выполняет с помощью резцов, сверл, зенкеров, развертки. Для нарезания наружной и внутренней резьбы используют метчики и плашки. На станок установлена универсальная коробка передач, значительно облегчающая нарезку питчевой, дюймовой, метрической резьб. Кроме этого, в ней не нужно заменять шестерни при работе. Модель 16С20 снабжена электрической помпой принудительной подачи масла на переднюю бабку, что обеспечивает долговечность шестерен и шпинделя. Кроме этого, в оборудовании реализована система принудительной смазки и масляной ванны. Электрошкаф защищен от попадания влаги, грязи или любых других неблагоприятных внешних воздействий. На него также установлен размыкающий выключатель. Поскольку токарно-винторезный станок 16С20 воплощает в себе высокий технический потенциал, о чем говорят его характеристики и жесткость, а также большой диапазон движения шпиндельного узла и подач, то станок можно применять для обработки ультрасовременного инструмента и сложных материалов. Модель 16С20 Параметры обработки Высота центров 230 мм Устанавливаемый диаметр над станиной Ø460 мм Устанавливаемый диаметр в ГАП Ø710 мм Устанавливаемый диаметр над суппортом Ø280 мм Расстояние между центрами 1000 мм 1500 мм 2000 мм Ширина направляющих 345 мм Ширина ГАП 250 мм Передняя бабка и главный шпиндель Внутренний конус шпинделя D1-8, MT.No.7 Втулка шпинделя MT. No.7 x MT. No.5 Диаметр отверстия в шпинделе Ø80 мм Частота вращения шпинделя 16 ступеней / 20-1600 об/мин Зеленый: 20, 65, 210, 670 об/мин Желтый: 25, 85, 280, 900 об/мин Красный: 35, 115, 380, 1200 об/мин Голубой: 50, 150, 500, 1600 об/мин Суппорт Ширина суппорта 542 мм Перемещение поперечных салазок 272 мм Перемещение верхних салазок 137 мм Резьбы и подачи Дюймовая резьба Витворта 38 диапазонов / 2~72 T.P.I. Метрическая резьба 40 диапазонов / 0.4~14 мм Резьба с диаметральным шагом 21 диапазонов / 8~44 D.P. M.P. резьба 18 диапазонов / 0.3~3.5 M.P. Продольная подача 0.04~1.0 мм Поперечная подача 0.02~0.5 мм Задняя бабка Диаметр пиноли Ø76 мм Перемещение пиноли 165 мм Конус MT.No.5 Двигатели Главный шпиндель 7,5 кВт Система смазки HD p; Помпа СОЖ 1/8HP Габариты, масса Масса нетто/брутто 2000/2350 кг 2350/2700 кг 2700/3100 кг Габариты в упаковке Д 2535 мм 3035 мм 3535 мм Ш х В 1120 x 1745 ммТип: Токарно-винторезный

—

Стерлитамак

Широкоуниверсальный фрезерный станок 61C1500

ОПИСАНИЕ СТАНКА: Широкоуниверсальные фрезерные станки 61С вобрали в себя самые важные для оборудования этого типа преимущества. В конструкцию входит усиленный редуктор, существуют модификации с бесступенчатое переключением скоростей перемещения стола на трем осям - X, Y и Z. Подобная технология помогает достичь большей производительности и качества обработанного материла. Кроме того, несомненным ее плюсом является удобство использования. В основе конструкции станков 61С лежит литая станина из высококачественного чугунного материала – механита разных типов (GC-45 или DIN-40). Валы, шестерни, направляющие и рабочая поверхность стола агрегата прошли термическую обработку. Стол может вращаться на 45 градусов в две стороны. На оборудование установлен шпиндель горизонтального типа в 5,5 кВт. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: В стандартный набор широкоуниверсального фрезерного станка 61С входят: * вал горизонтальной конструкции диаметром 27 миллиметров; * два дорна: горизонтальный и вертикальный; * система охлаждения жидкости; * набор инструментов для наладки машины. Дополнительно станок, как правило, снабжают автоматическими системами смазки направляющих, шарико-винтовой передачей на оси X и Y, поворотным столом горизонтальной и вертикальной модификаций, гидравлическими тисками на 150-200 мм, дорном пневматического типа, конусом шпинделя по стандарту ISO50, пакетом прихватов, а также механизмом для уборки стружки. Модель 61С1500 Стол Размер стола 1500x350мм Количество Т-образных пазов 5-16H7 Расстояние между пазами 60 мм Максимальная нагрузка на стол 700 кг Поворот стола в обе стороны 45° Перемещения Автоматическое продольное 1150мм Автоматическое поперечное 400мм Автоматическое вертикальное 500мм Расстояние от шпинделя до рукава 155мм Горизонтальный шпиндель Конус ISO-40/50 Диаметр конуса 88.88-128.57мм Диаметр вала 27 мм Количество скоростей/Частота вращения шпинделя 12(40-1800) об/мин Подачи Продольное и поперечное перемещение 10-1208мм Вертикальное перемещение 5-604 мм Быстрые перемещения Продольное и поперечное перемещение 1208 мм Вертикальное перемещение 604 мм Мощность Кол-во V-образных ремней 4 Мощность главного двигателя 5,5 кВт Мощность двигателя подачи 1,8 кВт Мощность помпы СОЖ 90 Вт Вертикальный шпиндель Конус ISO-40/50 Количество скоростей/Частота вращения шпинделя 12 (35-1600) об/мин Мощность 4 кВт Масса Вес нетто 3200 кг Вес брутто 3500 кг Габариты в упаковке, мм 1,8x2,3x2,3 мТип: Широкоуниверсальный

—

Стерлитамак

Универсальный горизонтально-расточной станок ReTOS Varnsdorf серии W100A с УЦИ

Универсальный горизонтально-расточной станок с поворотным столом W100A представляет собой одну из старейших технологий и концепций универсальных горизонтально-расточных станков с поворотным столом, которые в настоящее время доступны на рынке. Благодаря современному дизайну, W100A является универсальным фрезерно-расточным станком, который позволяет эффективно обрабатывать малогабаритные и средне-тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество обрабатываемой поверхности. W100A осуществляет перемещение по 5 осям (X, Y, Z, W и B). Имеет широкую возможность технологического использования в черновых и чистовых расточных операциях, фрезеровании, обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверлении, зенкеровании, развертывании и резьбонарезке. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на универсальном горизонтально-расточном станке W100A, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку заготовки без её перестановки на другие станки, что особенно важно в тяжелом машиностроении. Преимущества универсального горизонтально-расточного станка W100A: * Широкий диапазон оборотов шпинделя (23 ступени) от 7,1 до 1120 об/мин * Повышенный крутящий момент на шпинделе до 3350 Нм * 32 ступени рабочих подач по осям X, Y, Z, W, B * Увеличенные подачи до 2800 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки * Простота управления и обслуживания станка при помощи внедрения УЦИ * Качество продукции проверено многолетним опытом: на рынке свыше 113 лет ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Общее машиностроение, аэрокосмическая промышленность, нефтяная и газовая индустрии, автоматика, энергетическое машиностроение, автомобилестроение, кораблестроение, производство штампов и пресс-форм, медицина, сельское хозяйство, оборонно-промышленный комплекс и многие др. виды деятельности. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Крепежный фланец * Шомпол конусной полости шпинделя VK-ISO50 * Наконечник для крепления инструмента - 15 шт. * Анкерный материал KM100 * Набор инструментов для обслуживания и ухода * Базовый комплект запчастей * Сопроводительная техническая документация * Сервисная поддержка – выезд сервисного инженера в течение 48 часов ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Опора борштанг (только с перемщением оси Z=1250 мм) * PVD100-550 направляющая опора шпинделя длинная * SP100 зажимная опора шпинделя * Зажимная опора шпинделя до 800 об/мин * RZ 100 набор сменных колес для нарезки резьбы * FP40-100 фрезерная головка (перпендикулярный) * UFP40-100 универсальная фрезерная головка * TD50 телескопический держатель * LLK-150/80 втулка скольжения для подшипника опоры (люнета) борштангы * LLK-150/100 втулка скольжения для подшипника опоры (люнета) борштангы * VT80-2500-ISO50 борштанга длинная гладкая * VT100-2500-ISO50 борштанга длинная гладкая * VT80-3150-ISO50 борштанга длинная гладкая * VT100-3150-ISO50 борштанга длинная гладкая * VH 80x180/212 расточная головка с тремя резцами * VH 80x212/250 расточная головка с тремя резцами * VH 80x250/300 расточная головка с тремя резцами * VH 80x300/355 расточная головка с тремя резцами * VH 80x355/425 расточная головка с тремя резцами * VH 100x250/300 расточная головка с тремя резцами * VH 100x300/355 расточная головка с тремя резцами * VH 100x350/425 расточная головка с тремя резцами * VHU-ISO50 расточная головка универсальная (модели: Vhu 36-D, Vhu 56-D, Vhu 80-D, Vhu 110-D, Vhu 125-D, Vhu 160-D) * CHZ100 устройство для охлаждения инструментов * PP 100 переносной пульт управления (необходимо заказать одновременно со станком) * Набор запасных частей для трехлетней эксплуатации * UK500 крепежный кубик * UU800, UU950, UU1120 крепежные угольники Модификация W100A Тип управления УЦИ Диаметр рабочего шпинделя, мм 110 Конус шпинделя ISO NO.50 Диапазон оборотов рабочего шпинделя, об/мин 7 – 1120 Крутящий момент на шпинделе, Hм 3350 Перемещение по оси X, мм 1600 Перемещение по оси Y, мм 1120 Перемещение по оси Z, мм 1750 Перемещение рабочего шпинделя по оси W, мм 900 Ускоренная подача по оси X, мм/мин 2800 Ускоренная подача по оси Y, мм/мин 2800 Ускоренная подача по оси Z, мм/мин 2800 Ускоренная подача по оси W, мм/мин 2800 Количество позиций инструментального магазина – Продолжительность смены инструмента – Габариты рабочего стола, мм 1250 х 1250 / 1500 х 1500 Грузоподъемность стола, кг 3000 Размеры Т-пазов Мощность главного двигателя, кВт 11 Тип подачи оси B автоматический Скорость вращения оси B, об/мин 1 Выдвижение четырехгранного ползуна V – Габариты, мм 5000 х 7500 Вес, кг 14000

—

Стерлитамак

Радиально-сверлильные станки WEIDA. Серия 2SR

Станок предназначен для сверления, растачивания, развертывания, зенкования, обработки фасок и конусов, нарезания резьбы на мелких и средне размерных деталях при максимальном диаметре сверления от 32 до 50 мм, в зависимости от модели. Станок удобен в обслуживании и отличается высокой точностью и производительностью. Область применения: Радиально-сверлильные станки 2SR могу с успехом применятся на автомобилестроительных предприятиях, производствах оборудования для пищевой промышленности, различных заводов по производству металлоконструкций. Конструктивные особенности: Станок обладает надежной конструкцией и эргономичным расположением органов управления. Шпиндель станка имеет вертикальное перемещение аналогично вертикально сверлильным станкам. Также шпиндель может перемещаться по радиусу вокруг колонны и в горизонтальной плоскости, по траверсе, закрепленной на консоли. Гидравлика уверенно гарантирует точность. Достаточно небольшого усилия для того чтобы переместить горизонтальный механизм подачи. Конструктивных различий между станками в серии нет отличаются они мощностью электродвигателя, размером рабочей поверхности коробчатого стола, расстоянием между Т-образными пазами, расстоянием шпинделя от стола и некоторыми другими линейными характеристиками. Важно отметить, у всех трех станков серии разные размеры конуса Морзе! Стандартная комплектация: * 2SR-50 зажим гидравлический, у остальных – механический * Коробка скоростей * Помпа * Электродвигатель подъема-опускания рукава * Чугунное основание Модификации 2SR-32 2SR-40 2SR-50 Размер коробчатого стола, мм 400×400×550 450×450×600 500×500×630 Рабочая поверхность коробчатого стола, мм 400×550 450×600 500×630 Количество Т-образных пазов, шт. 5 5 5 Расстояние между Т-образными пазами, мм 135—150 150 150 Ширина Т-образных пазов, мм 18 18 22 Размер основания, мм 1710×800×160 2050×900×200 2400×1000×200 Размер рабочей поверхности стола, мм 1030×654 1330×750 1560×830 Расстояние от шпинделя до колонны, мм 300—1000 300—1300 350—1600 Расстояние от шпинделя до стола, мм 250—1000 300—1120 320—1200 Перемещение шпиндельной головы по рукаву, мм 700 1000 1250 Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5 Перемещение пиноли, мм 280 280 315 Максимальный диаметр сверления по стали, мм 32 40 50 Диапазон нарезаемой резьбы, мм - - М20×2.5(чугун); М16×2(сталь) Частота вращения шпинделя, об/мин 32—2500 (16) 32—2500(16) 25—2000(16) Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм 200 250 500 Подача шпинделя, мм 0,10—1,25 0,10—1,25 0,04—3,2 Число ступеней 8 8 16 Мощность электродвигателя, кВт 2,2 3 4 Мощность двигателя подъема/опускания рукава, кВт 0.75 1.1 1.5 Мощность помпы, кВт 0.075 0.09 0.09 Тип зажима Механический Механический Гидравлический Габариты станка, мм 1800×700×2044 2100×900×2490 2500×1070×2840 Масса станка, кг 1600 2500 3500Вид: Радиально-сверлильный

—

Стерлитамак

Настольно-сверлильный станок SIEG. Серия PROFI GS-6

Универсальный настольно-сверлильный станок Profi GS-6 предназначен для сверления отверстий малого диаметра в условиях единичного и мелкосерийного производства. Идеально подходит, как для небольшой мастерской, так и для крупного производства. Область применения: Станки применяются на мелкосерийном производстве, в инструментальных цехах малых и крупных предприятий. Так же станки с успехом применяются в гаражных и ремонтных мастерских. Конструктивные особенности: * Станок имеет стандартные для данного типа станков органы управления; * Мощная литая станина; * Бесшумность работы станка; * Простота в эксплуатации; * Высокая производительность. * Высокоскоростной шпиндель до 12 000 об/мин * Лучшее соотношение цены и качества * Ременный привод от двигателя на шпиндель * Низкий уровень вибраций Модификации GS-6 GS-12 Максимальный диаметр сверления, мм 6 12  Размер стола, мм 200×200 200×230  Частота вращения шпинделя, об/мин 2000-12000 400, 800, 1400  Конус шпинделя В10 В16 Максимальный ход шпинделя, мм 65 100  Расстояние от шпинделя до колонны, мм 140 193  Мощность электродвигателя, кВт 0,25 0,4  Поворот шпиндельной бабки Нет Нет Максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до стола, мм 225 350  Диаметр колонны, мм 50 70  Максимальный диаметр нарезаемой резьбы М10 М10 Габариты станка, мм 640×330×610 710×370×870  Масса станка, нетто, кг 38 75  Масса станка, брутто, кг 48 105

—

Стерлитамак

Универсальные токарно-винторезные станки MyDay (Тайвань). Серия 3A

Предназначены для токарной обработки труб, деталей трубных соединений, валов и других деталей. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Станки серии 3A-38, 3A-42, 3A-47, 3A-55 и 3A-63 изготавливаются с длиной обработки до 14000 мм. По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания для внешней и внутренней обработки труб и колец большого диаметра. Опциональное оснащение устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям, тем самым увеличивая точность обработки. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки MYDAY серии 3A используются на производстве различных труб и колец больших диаметров в нефтегазовой промышленности и других производствах. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Проходное отверстие в шпинделе позволяет работать с трубами диаметром до 310 мм. Внутреннее растачивание позволяет получить точные отверстия больших диаметров с допуском до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности и исправить положение оси отверстия Нарезание наружной резьбы различных видов с широким набором шагов. Тяжелая обработка, снятие 12 мм на диаметр повышает производительность на 60-70%, по сравнению с обычным токарным станком. Гидравлическое копирующее устройство, позволяет работать в условиях серийного производства. Штифтовой резцедержатель, для жёсткости инструмента и быстроты переналадки. Приспособление для автоматического нарезания резьбы, повышает производительность для серийных или особо длинных деталей. Три направляющих суппорта дают высокую жесткость при точении с большим припуском СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Система автоматической смазки; * Система охлаждения; * 4-позиционный резцедержатель; * Ускоренные перемещения по оси X, Z; * Магнитный тормоз шпинделя; * Жесткие шлифованные направляющие; * Не вращающийся центр; * Инструкция по эксплуатации; * Болты для крепления и опоры. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Патрон 3-х кулачковый * Патрон 4-х кулачковый * Планшайба * Люнет неподвижный * Люнет подвижный * Резцедержатель задний * Упор микрометрический * Кожух защитный задний (по всей длине станка) * Приспособление для точения конусов * Резцедержатель быстросменный * Устройство цифровой индикации * Вращающийся центр * Соответствие нормам CE рабочее освещение Модификации 3A-38 3A-42 3A-47 3A-55 3A-63 Производитель MyDay MyDay MyDay MyDay MyDay Диаметр обработки над станиной 960 мм 1060 мм 1200 мм 1400 мм 1600 мм Диаметр обработки над суппортом 650 мм 750 мм 830 мм 1030 мм 1230 мм Длина выемки (ГАП) 570 мм 570 мм 600 мм 600 мм 600 мм Диаметр обработки над выемкой (ГАП) 1510 мм 1610 мм 1750 мм 1950 мм 2150 мм Диаметр отверстия шпинделя 156.00 мм 230.00 мм 230.00 мм 260.00 мм 310.00 мм Частота вращения шпинделя 9—600 об/мин 6—400 об/мин 6—400 об/мин 6—400 об/мин 5—300 об/мин Предел продольных рабочих подач 0.13—1.92 мм/об 0.13—1.92 мм/об 0.13—1.92 мм/об 0.13—1.92 мм/об 0.13—1.92 мм/об Предел поперечных рабочих подач 0.065—0.96 мм/об 0.065—0.96 мм/об 0.065—0.96 мм/об 0.065—0.96 мм/об 0.065—0.96 мм/об Расстояние между центрами 2000—9000 мм 2000—9000 мм 2000—14000 мм 2000—14000 мм 2000—14000 мм Высота центров 480 мм 530 мм 600 мм 700 мм 800 мм Внутренний конус шпинделя A2-11 A2-15 A2-15 A2-20 A2-20 Перемещение поперечного суппорта 540 мм 540 мм 780 мм 780 мм 780 мм Перемещение продольного суппорта 300 мм 300 мм 350 мм 350 мм 350 мм Количество рабочих подач 48 48 48 48 48 Максимальное сечение инструмента 40×40 мм 40×40 мм 50×50 мм 50×50 мм 50×50 мм Метрическая резьба (кол. шагов/пределы) 2-30 мм 2-30 мм 2—30 мм 2—30 мм 2—30 мм Дюймовая резьба (кол. шагов/пределы) 1—15 ниток/дюйм 1—15 ниток/дюйм 1—15 ниток/дюйм 1—15 ниток/дюйм 1—15 ниток/дюйм Модульная резьба (кол. шагов/пределы) 1—15 модуль 1—15 модуль 1—15 модуль 1—15 модуль 1—15 модуль Питчевая резьба (кол. шагов/пределы) 2—30 питч 2—30 питч 2—30 питч 2—30 питч 2—30 питч Мощность главного привода 15 кВт 15 кВт 22,5 кВт 22,5 кВт 22,5 кВт Диаметр пиноли задней бабки 125 мм 125 мм 125 мм 125 мм 125 мм Ход пиноли задней бабки 300 мм 300 мм 300 мм 300 мм 300 мм Конус пиноли задней бабки MT-6 MT-6 MT-7 MT-7 MT-7 Мощность насоса охлаждения 0,18 кВт 0,18 кВт 0,18 кВт 0,18 кВт 0,18 кВт Мощность приводов ускоренных перемещений 0,38 кВт 0,38 кВт 0,75 кВт 0,75 кВт 0,75 кВтТип: Токарно-винторезный Тип системы ЧПУ станка: Универсальная

—

Стерлитамак

Вертикально-сверлильные станки SIEG Серия ZS и Серия ZY

Данные станки сконструированы для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. 6-ступенчатая механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2–х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Область применения: Станки данной модели применяются на всевозможных отраслях машиностроения, например на судостроительных предприятиях Схема обработки: * Рабочая поверхность может поворачиваться вокруг центральной линии колонны или центральной линии рабочей поверхности или центральной линии горизонтальной оси вручную, а также может регулироваться по высоте вдоль колонны. * Коробка шпинделя может быть повернута вокруг центральной линии колонны, и может регулироваться по высоте вдоль колонны. Конструктивные особенности: Станки серии ZS оснащены 6-ступенчатой механической коробкой скоростей, шпиндельной бабкой, а также 2–х скоростным мощным приводом с реверсивным вращением. Автоматическая подача шпиндельного узла достигается установкой ее величины и шага через включение электромагнитной муфты, обеспечивающей плавность работы. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания, имеют фиксатор глубины сверления и позволяют изменять направление вращения шпинделя после достижения заданной глубины. * Привлекательный внешний вид, легкость в эксплуатации, удобство в обслуживании, и обдуманность конструкции в смысле безопасности. * Двух скоростной мотор используется в качестве основной приводной системы, достаточно мощный, и вместе с тем энергосберегающий. Широкий скоростной диапазон шпинделя достигается с помощью зубчатых передач. * Шпиндель характеризуется высокой степенью жесткости, хорошей сопротивляемости износу, снабжен устройством демонтажа инструментов и балансировки. * Основные рабочие регуляторы и кнопки легко доступны для оператора, что делает работу на станке очень комфортной. * Питание шпинделя в данной серии станков может производиться как в механическом, так и в ручном режиме. * Для исполнения трансмиссионных частей станка, таких как зубчатые передачи, червячный винт и червячный вал, зубчатая рейка, ходовой винт, а также для других важнейших частей, как шпиндель и полый шпиндель, использован материал высшего качества со специальным покрытием, предотвращающим износ. * Регулируемый защитный зажим в устройстве питания шпинделя используется для предотвращения повреждения станка и инструментов в случае перегрузки. * Защитная предохранительная решетка под шпиндельной бабой предназначено не только для предотвращения разбрызгивания охлаждающей жидкости при резке, но также для наблюдения за статусом обработки. * Защитная решетка соединена со шпинделем таким образом, чтобы если защитная решетка открыта, шпиндель не может быть запущен до тех пор, пока защитное устройство не будет установлено в нужное положение Модификации ZS5025A ZS5032A Максимальный диаметр сверления, мм 25 32  Нарезаемая резьба, тип M16 M22 Максимальный диаметр нарезаемой резьбы – 20  Ход шпинделя, мм 160 160  Расстояние от шпинделя до колонны, мм 260 320  Расстояние от шпинделя до стола, мм 685 630  Расстояние от шпинделя до основания, мм 1165 1185  Максимальный подъем стола, мм 450 545  Поворот рабочего стола, град. ±45 ±45 Поворот шпиндельной бабки – ±45° Конус шпинделя МТ3 МТ4 Частоты вращения шпинделя, об/мин 125—3030 125—3030  Размер стола, мм 420×350 500×420  Мощность электродвигателя, кВт 1,1 1,2  Количество передач, шт. 6 12 Масса станка, нетто, кг 320 430  Масса станка, брутто, кг 350 475  Габариты станка, мм 700×465×2060 835×510×1730  Вертикально-сверлильные станки SIEG. Серия ZY Станок предназначен для сверления, зенкования, развертывания отверстий, нарезки внутренних резьб и вертикального фрезерования. Благодаря усиленной конструкции, мощному литому основанию станок имеет возможность обработки заготовок различных типоразмеров, применять прогрессивные режимы резания и инструмент. Автоматическая подача шпиндельного узла достигается установкой ее величины и шага через включение зубчатых шестерен и обеспечивается при помощи рукоятки Область применения: Станки данной модели применяются на всевозможных отраслях машиностроения, например на станкостроительных предприятиях Конструктивные особенности: * Привлекательный внешний вид, легкость в управлении, удобство в обслуживании, безопасность в работе. * Односкоростной двигатель для основной приводной системы, имея достаточную мощность, обладает энергосберегающими характеристиками. Благодаря наличию приводов можно воспользоваться широким диапазоном скоростей вращения двигателя. * Смазка основной приводной системы и подающей приводной системы производится автоматически с помощью трохоидного насоса нового типа, вращающегося вперед и назад. * Возможности шпинделя: большая жесткость и износостойкость. Шпиндель оснащен устройством демонтажа и балансировки инструментов. * Блокирующее устройство патрона шпинделя предназначено для операций сверления. На конце главного шпинделя расположено резьбовое отверстие для зажима различных видов фрез. * Основные рычаги управления и кнопки расположены на доступном уровне, что облегчает работу со станком и делает ее более удобной. * Данная серия станков представлена двумя режимами подачи шпинделя: механический и электрический. * Наряду с индикацией скорости вала и глубины резки, станок также оснащен цифровым дисплеем, на котором отражаются измеренные значения. * Детали привода (шестерни, шнек и червячный вал, зубчатая рейка, подающий винт и пр.) изготовлены из высококачественного материала со специальным износостойким покрытием, так же, как и некоторые ключевые детали (шпиндель и патрон шпинделя). * Устройство подачи шпинделя оснащено регулируемыми безопасными тисками, что предотвращает станок и инструменты от повреждений при перегрузке. * Безопасная направляющая, расположенная под шпиндельным узлом, не только предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей эмульсии во время резки, но и позволяет наблюдать за ходом обработки на станке. Направляющая сблокирована со шпинделем, поэтому, когда направляющая открыта, шпиндель не может начать движение до тех пор, пока защитное устройство направляющей не будет установлено на место Модификации ZY5035A ZY5050A Максимальный диаметр сверления, мм 35 50  Нарезаемая резьба, тип M24 M30 Ход шпинделя, мм 190 240  Расстояние от шпинделя до колонны, мм 340 360  Расстояние от шпинделя до стола, мм 665 585  Расстояние от шпинделя до основания, мм 1195 1170  Максимальный подъем стола, мм 560 530  Поворот рабочего стола, град. ±45 ±45 Поворот шпиндельной бабки - - Конус шпинделя MT4 MT4 Частоты вращения шпинделя, об/мин 76—2065 52—1400  Размер стола, мм 520×440 580×460  Мощность электродвигателя, кВт 1,5 3  Количество передач, шт. 12 12 Масса станка, нетто, кг 545 655  Масса станка, брутто, кг 600 710  Габариты станка, мм 900×600×2300 1000×700×2405Тип: Вертикально-сверлильный

—

Стерлитамак

Токарный автомат с ЧПУ серии SMART

Высокоскоростные станки серии SMART предназначены для изготовления изделий из прутка в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станки могут использоваться с устройством автоматической подачи прутка и без такового. Дополнительно комплектуются различными приспособлениями для увеличения производительности и удобства эксплуатации. Токарные автоматы серии SMART по-настоящему самые экономичные, точные и универсальные в своем классе на сегодняшний день! ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Высокоскоростные станки серии SMART широко применяются в различных отраслях современной промышленности, используются в транспортном машиностроении, авиационной и аэрокосмической отрасли, предприятиях оборонно-промышленного комплекса и медицине. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ЖЕСТКАЯ ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА Наклон станины под углом 20° упрощает уборку станка от стружки, и облегчает доступ к обрабатываемой детали. Мощная конструкция базы обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при тяжелых режимах обработки. УЛАВЛИВАТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ По желанию заказчика станок оснащается устройством улавливания готовых деталей, что гарантирует удобное и быстрое удаление изделия из рабочей зоны. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА + 3 ПОЗИЦИИ ИНСТРУМЕНТА УСТАНОВЛЕННОГО НА СУППОРТЕ Конструкция станка позволяет установить как револьверную головку, так и отдельные инструментальные блоки прямо на суппорт. Покупатель может самостоятельно выбрать необходимую компоновку, которая обеспечит наибольшую производительность при оптимальной стоимости оборудования. КОМПЛЕКТАЦИЯ БЕЗ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ С 2 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПРИВОДНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ Такая компоновка может вмещать до 6 инструментальных блоков с токарным инструментом. Отличается очень быстрой сменой и удобным доступом к инструменту. Дополнительно можно установить 2 позиции приводного инструмента, которые позволяют производить на станке фрезерную обработку, сверление отверстий и нарезание резьбы. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Рабочее освещение; * Система подачи СОЖ; * Закрытая зона обработки; * Инструмент для обслуживания станка; * Регулируемые опоры; * Переходные втулки для расточного инструмента 8, 10, 12, 16, 20, мм; * Ножная педаль; * Цанговый патрон; * 2-хсторонний держатель инструмента для внутренней обработки (gang type); * Резцедержатель инструмента для внутреннего точения (gang type); * Резцедержатель инструмента для наружного точения (gang type); * 2-хсторонний держатель инструмента для наружной обработки (gang type); * Теплообменник электрошкафа; * Ограничитель вылета прутка; * Инструкция по эксплуатации на русском языке. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * 3-хкулачковый патрон ?150 мм (только для Smart 42, SMART-32T8/42T8); * C-ось (только для Syntec, MITSUBISHI M70 и FANUC 0i-TD); * ER20 цанговый патрон; * Конвейер для уборки стружки; * Тележка для стружки; * Улавливатель готовых деталей; * Конвейер для деталей; * 2-хпозиционное фрезерное приспособление для осевой обработки; * 2-хпозиционное фрезерное приспособление для радиальной обработки; * Шпиндель 6000 об/мин (стандартно для Smart 25); * Трансформатор; * Стабилизатор напряжения; * Обдув шпинделя воздухом; * Позиционирование с точностью 5°; * Автоматическое устройство подачи прутка; * Увеличение мощности шпинделя до 7,5 кВт; * Воздушный кондиционер для электрошкафа; * СЕ комплектация. Модель Smart-32 Smart-42 Smart-32T8 Smart-42T8 Макс. устанавливаемый диаметр над станиной мм 320 320 320 320 Макс. обрабатываемый диаметр мм Ø200 Ø200 Ø200 Ø200 Макс. Обрабатываемая длина мм 117 117 140 140 Макс. Диаметр прутка мм Ø32 Ø42 Ø32 Ø42 Диаметр отверстия в шпинделе мм Ø34 Ø44 Ø34 Ø44 Наружный диаметр подшипника шпинделя мм Ø70 Ø80 Ø80 Ø80 Конус шпинделя - A2-5 A2-5 A2-5 Частота вращения шпинделя Об/мин 45~3500 45~3500 45~3500 45~3500 Мощность шпинделя кВт 5.5 5.5 5.5 5.5 Макс. Перемещения по осям X1/Z1 мм 215/127 215/127 215/150 215/150 Ускоренные перемещения по осям X1/Z1 мм 16 16 16 16 Время индексации инструмента в револьверной головке сек - - 0.3 0.3 Угол наклона станины 20° 20° 20° 20° Тип направляющих Коробчатые направляющие скольжения Диаметр патрона мм - 150 150 150 Тип цанги мм 163E 173E 177E 173E Размер хвостовика инструмента для нужной обработки мм ?20 ?20 ?20 ?20 Размер хвостовика инструмента для расточного мм Ø25 Ø25 Ø25 Ø25 Размер хвостовика отрезного резца мм ?20 ?20 ?20 ?20 Диаметр ШВП на осях X/Z мм Ø32 Ø32 Ø32 Ø32 Мощность приводов на осях X/Z кВт 0.75/1.0 0.75/1.0 0.75/1.0 0.75/1.0 Мощность гидравлики кВт 0.75 0.75 0.75 0.75 Мощность помпы автоматической смазки Вт 75 75 75 75 Общая мощность KVA 10 10 10 10 Объем бака для СОЖ л 80 80 80 80 Габаритные размеры (Д x Ш x В) мм 2813x1350 x1825 2813x1350 x1825 2813x1350 x1825 2813x1350 x1825 Масса кг 2200 2200 2200 2200Производитель: Smart Степень автоматизации: ЧПУ

—

Стерлитамак

Кромкооблицовочный станок R-17

Кромкооблицовочный станок R-17 НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов. Станок работает с натуральным полосовым материалом, а также с синтетическим рулонным кромочным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели( офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам). ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Подача кромочного материала- автоматическая; Отсечение кромочного материала из рулона - автоматическое; Два режима отсечения ленты: педаль и концевой выключатель; Клей наносится непосредственно на кромочный материал; Наличие терморегулятора, что дает возможность быстрой перенастройки температуры до 2500С; Режим ожидания Клеевой бачок цилиндрической формы, что обеспечивает идеальную рециркуляцию клея и удобную чистку бачка; Рассположение клеевого бачка под уровнем стола, гарантирует отсутствие подтекания клея ; Предусмотрена защита: Несанкционированное включение двигателя при неразогретом клее-расплаве От наматывания тонкой кромки на клеевой вал. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Кромкооблицовочный станок R-17, Вертикальное расположение концевого выключателя на кромкооблицовочном станке Вертикальное расположение концевого выключателя Корректное отсчитывание длины кромки для предварительной обрезки кромочного материала. Исключается ошибка оператора Кромкооблицовочный станок R-17, Клеевая ванна круглой формы с нижним расположением Клеевая ванна круглой формы с нижним расположением Обеспечивает постоянную рециркуляцию клея и предотвращает его перегрев Кромкооблицовочный станок R-17, Антипригарная система клея Принудительная антипригарная циркуляция клея Излишки клея стекают в клеевую ванну, что позволяет поддерживать жизнеспособность клея долгое время. Кромкооблицовочный станок R-17, Станок может использоваться как в небольших мастерских так и на промышленных предприятиях Возможность питания 220/380 V Станок может использоваться как в небольших мастерских так и на промышленных предприятиях. Кромкооблицовочный станок R-17, Ждущий режим кромкооблицовочного станка с ручной подачей Ждущий режим Позволяет сохранять свойства применяемого клея вовремя перерывов в работе Кромкооблицовочный станок R-17. Плавная регулировка скорости кромкооблицовочного станка с ручной подачей Плавная регулировка скорости Позволяет повысить производительность при необходимости, и подобрать режим под разные условия работы. Технические характеристики Подача кромочного материала Автоматическая Обрезка из рулона Автоматическая Материал заготовок ДСП, МДФ, дерево Материал кромок ПВХ, АВС, меламин, шпон, пластик, акрил Толщина кромочного материала, мм От 0,3 до 3 Ширина кромочного материала, мм От 16 до 55 Внешний обрабатываемый радиус Не ограничен Внутренний обрабатываемый радиус, мм 25 Регулировка скорости подачи кромочного материала, м/мин. От 3 до 10 Мощность нагрева, кВт 1,8 Общая электрическая мощность, кВт 2 Электропитание, В 220/380 Рабочее давление воздуха, атм. 4-6 Габариты, мм 680х950х790 Масса, кг 125

—

Стерлитамак

Форматно-раскроечный станок GRIGGIO Unica 400

Форматно-раскроечный станок GRIGGIO Unica 400 НАЗНАЧЕНИЕ: Станок предназначен для высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок используется для тяжелых условий работы в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Главными преимуществами каретки фирмы Griggio является система скольжения, обеспечивающая точность и прямолинейность распила. Верхняя конструкция каретки двойная, что гарантирует повышенную прочность и устойчивость. На внешней стороне устанавливается двойной ролик для большей точности и стабильности движения. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Алюминиевая каретка с цилиндрическими направляющими из стали высокой точности, на роликах; Расширение стола; Теплозащита мотора; Грибовидная аварийная кнопка; Угол наклона пильного узла от 0 до 45°; Привода основной и подрезной пилы от отдельных электродвигателей; Эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали. Технические характеристики Наибольшая длина пропила, мм - 3260 Размеры основного стола, мм - 1040х650 Размер подвижной каретки мм - 385х3200 Диаметр основной пилы (max), мм - 400/30 Диаметр подрезной пилы, мм - 125/20 Угол наклона пил, град. - 0-45 Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; - перпендикулярно к плоскости стола/под углом 450° - 130/90 Максимальная ширина реза между пилой и направляющей линейкой, мм - 1250 Диаметр патрубка (стружкоотсоса), мм - 100/120 Частота вращения основной пилы, об/мин - 3200/4000/5000 Частота вращения подрезной пилы, об/мин - 8000 Мощность эл.двигателя основной пилы, кВт - 5.5 Мощность эл.двигателя подрезной пилы, кВт - 0.75 Габариты, мм * - 3300х1200х1000 Масса, кг - 840Производитель: Griggio

—

Стерлитамак

Пеногенератор строительный «НАСТ-5р2»

Пеногенератор строительный «НАСТ-5р2» Пеногенератор «НАСТ - 5» - установка повышенной производительности, предназначена для: напыление жилых и промышленных объектов; тепло–холодильных камер, тепло–холодильного оборудования; резервуаров танков, трубопроводов, контейнеров; стен, крыш, мансард, фундамента коттеджей; домов, дач; овощехранилищ, теплиц, ангаров, гаражей; кузовов автомобилей; судостроения. Пеногенератор оснащен автоматическим модулем контроля температуры компонентов, с отображением текущего значения на цифровом индикаторе, не позволяющим допускать перерасход сырья в холодное время года (экономия сырья до 40%). Комплектуется распылителем нового поколения, который не требует прочистки специальными жидкостями, а также сокращает потери сырья до 15%. Технические характеристики Производительность, кг/мин.- до 5 Базовое соотношение компонентов А:В (может изменяться по желанию) - 1:1,1 до 1:2,1 Напряжение питания, В - 220 Потребляемая мощность, кВт/ч - 2,5 Давление в системе подачи компонентов, МПа - не более 0,5 Давление в системе подачи воздуха, МПа - 0,4-0,6 Номинальный расход сжатого воздуха, куб.м./ч - 30 Подогрев компонентов автоматический Электронный таймер "заливки" - нет Тип двигателя - коллекторный Заливочный узел - нет Тип распылителя - ПР-7 Расходные баки, л - 2x25 Длина шлангов, м - 5-10 Габаритные размеры, мм - 520х240х505 Вес, кг - 36 Гарантия производителя, мес - 12

88 580 руб.

Стерлитамак

Пеногенератор строительный «ТМС-5»

Пеногенератор строительный «ТМС-5» Пеногенератор «ТМС-5» - комбинированная установка, предназначена для утепления объектов методом напыления жестких пенополиуретанов, а также и для работ по заливки пенополиуретана. Забор компонентов установка может осуществлять из любой емкости. Технические характеристики Производительность, кг/мин. - до 5 Базовое соотношение компонентов А:В (может изменяться по желанию) - 1:1,1 до 1:2,1 Напряжение питания, В - 220 Потребляемая мощность, кВт/ч - 2,5 Давление в системе подачи компонентов, МПа - не более 0,5 Давление в системе подачи воздуха, МПа - 0,4-0,6 Номинальный расход сжатого воздуха, куб.м./ч - 30 Подогрев компонентов - заказ Электронный таймер "заливки" - есть Тип двигателя - асинхронный Заливочный узел - есть Тип распылителя - ПР-6 Расходные баки, л - заказ Длина шлангов, м - 5-10 Габаритные размеры, мм - 300х600х600 Вес, кг - 36 Гарантия производителя, мес - 12

66 900 руб.

Стерлитамак

Пеногенератор строительный «УЗК-22»

Пеногенератор строительный «УЗК-22» Установка УЗК-22 является комбинированным аппаратом, который позволяет проводить теплоизоляцию методом напыления и заливкой. В комплект поставки УЗК-22 входит напылительный блок, который позволяет напылять ппу. Также оборудование комплектуется заливочным блоком, который позволяет получать формованные изделия методом заливки ппу в пресс форму или опалубку. Принцип работы пеногенераторов модели «УЗК» представляет собой насосно–дозирующую станцию, которая забирает сырье из расходных емкостей, дозирует в нужной пропорции и подает компоненты в смесительную камеру, где происходит перемешивание компонентов ППУ на высоких оборотах (11 000 об/мин), далее сырье в зависимости от целей заказчика заливается в ограничительную оснастку (пресс–форма, матрица ППУ) и выдерживается в течение 4 – 15 минут. Полученное изделия складируется на 24 часа до окончательного отверживания. Очень важно соблюдать технологию, используемую при изготовление формованных деталей ППУ, нельзя допускать, чтобы время впрыска сырья в матрицу превышала время старта (время начала взаимодействия 2–х компонентов) сырья. Показатель времени старта каждой конкретной заливочной ПУ–системы указывается в технической информации на сырье. Вся серия моделей «УЗК» снабжена автоматическим таймером времени заливки, это позволяет предельно точно (отображается на цифровом табло) подавать необходимое количество ППУ системы в форму, избегая «перелива» или «недолива» сырья в матрицу, а также позволяет предотвратить подачу сырья до начала времени старта. Одной из главной причиной получения качественных изделий является температура компонентов. Производство формованных изделий, а также напыление ППУ на изолируюмую поверхность необходимо осуществлять при температуре окружающей среды не ниже +15°С. При понижении температуры сырья, увеличивается вязкость компонентов, что сказывается на качестве перемешивания компонентов, увеличению перерасхода сырья и ухудшению качества готового пенопласта. В зависимости от модели оборудования, забор компонентов производится либо с подогреваемых расходных емкостей, либо непосредственно из металлической тары (200 л. Бочки) – установка «УЗК–10/22». Технические характеристики Производительность кг/мин - От 0,2 до 16,0 Базовое соотношение компонентов А : Б (может изменяться по желанию) - 1:1,1 Напряжение питания (В)/потребляемая мощность, кВт/час - 220/2,5 Давление в системе подачи компонентов, МПа, не более - 0,5 Давление в системе подачи воздуха - МПа - 0,4-0,6 Номинальный расход сжатого воздуха, куб.м./час - 30 Подогрев компонентов - заказ Процессор управления - есть Электронный таймер заливки- есть Тип двигателя - асинхронный Заливочный узел - есть Тип распылителя - ПР-6 Расходные баки, л - заказ Длина шлангов, м - 5-10 Габаритные размеры - 1200x350x250 Вес, кг - 76,5 Гарантия - 12 мес

159 650 руб.

Стерлитамак

Пескоструйный аппарат СОРОКИН 10.7 (50 л)

Пескоструйный аппарат СОРОКИН 10.7 (50 л) Пескоструйные аппараты предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины, различного рода загрязнений, обезжиривания поверхностей при ремонте зданий, а также для подготовки поверхности под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных, автомобильных сервисах и других ремонтных и производственных предприятиях. В комплект входит пистолет с комплектом форсунок, шланг и маска. Для подключения потребуется компрессор . Применяемый абразив: песок речной, кварцевый песок, электрокорунд, дробь. Комплект керамическиx сопел, мм 2; 2,5; 3; 3,5 Технические характеристики Объем резервуара (л.) - 50 Производительность (м2/ч) - от 1,5 до 2,8 Расход воздуха (л/мин) - от 270 до 600 Давление воздуха (бар) - от 4 до 9 Расход абразива (кг/ч) - от 25 до 40 Габаритные размеры (мм) - 870х390х440 Масса (кг) - 27,5Производитель: Сорокин

—

Стерлитамак

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906AT

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906AT НАЗНАЧЕНИЕ: Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ: Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п. КОМПЛЕКТАЦИЯ: № Наименование Кол-во, шт. Примечание 1 Ящик для инструмента 1 2 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1 3 Набор цанг 1 ER20 4 Набор ключей 1 5 Прижим для крепления деталей 8 6 Программное обеспечение «Type3 (Router8)» 1 7 Руководство пользователя 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ОТДЕЛКА ИНТЕРЬЕРОВ: Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы и многое другое, все это с резьбой любой сложности; ОТДЕЛКА ЭКСТЕРЬЕРОВ: Декоративные элементы для украшения деревянных домов, бань, ресторанов и гостиниц; ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Художественная резьба (изображения людей и зверей), сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и т.д. ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ: Изготовление инкрустация для дверей из ценных пород дерева. МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Изготовление небольших мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клише из различных материалов, «CEBATOOL» и модельный пластик. РЕКЛАМА: Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ «2D-ОБРАБОТКА» МАССИВ ДРЕВЕСИНЫ ДСП и МДФ МЕБЕЛЬНЫЕ ФАСАДЫ ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ «3D-ОБРАБОТКА» Технические характеристики Размеры рабочего стола, мм 720 х 1135 Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 600 х 900 Перемещение шпинделя по оси Z, мм 100 Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой) Тип передачи по осям X, Y, Z ШВП Тип рабочего стола Механический с «Т»- пазами крепления Тип электродвигателей перемещения шаговые Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой) Скорость рабочего хода (бесступенчатая), м/мин 0 – 3* Скорость холостого ход (бесступенчатая), м/мин 0 – 6 Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 18 000 Мощность шпинделя, кВт 1,5 Тип охлаждения шпинделя воздушное Тип цанги ER20 Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм 13 Напряжение, В 220 Частота тока, Гц 50 Общая установленная мощность, кВт 1,95 Габаритные размеры станка в упаковке, мм 1340х1030х930 Масса станка (брутто), кг 220 * данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т.д.

—

Стерлитамак

ДНУ-144/132

Дизельные насосные установки ДНУ-144/132 предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-245 и центробежного насоса производства Caprari (Италия), смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: - Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. - Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше.

—

Стерлитамак

ДНУ-380/192

Дизельные насосные установки ДНУ-380/192 предназначены для перекачивания воды с температурой до 105°С в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов, применяется также для орошения и осушения земель. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ТМЗ-8435.10 и центробежного насоса типа ЦН, смонтированных на общей фундаментальной раме и соединенных между собой карданным валом. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: - Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. - Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Примечание. Значение параметров насоса указаны при работе насосов на воде с температурой 20o С и плотностью 1000 кг/м3. Отклонение напора при эксплуатации до минус 10%.

—

Стерлитамак

ДНУ-360/83

Дизельные насосные установки ДНУ-360/83 предназначены для перекачивания воды с температурой до 105°С в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов, применяется также для орошения и осушения земель. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ЯМЗ-238М2 и центробежного насоса типа ЦН, смонтированных на общей фундаментальной раме и соединенных между собой карданным валом. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: - Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. - Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Примечание. Значение параметров насоса указаны при работе насосов на воде с температурой 20o С и плотностью 1000 кг/м3. Отклонение напора при эксплуатации до минус 10%.

—

Стерлитамак

ДНУ-25/700

Дизельные насосные установки ДНУ-25/700 предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ЯМЗ-236М2 и центробежного насоса производства Caprari (Италия), смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Характеристики Подача, м³/ч - 25 Напор, м - 700 Эксплуатац. частота вращ., об/мин - 1782 Расход топлива, л/ч - 23 Модель двигателя - ЯМЗ-236М2 Модель насоса - серия CAPRARI (Италия) Частота вращения насоса, об/мин - 2970 Подача, м³/ч - 0/25/30/35/40/45/50/54 Напор, м - 742/735/700/670/620/580/500/450 Потребляемая мощность, кВт -82/89/95/100/104/110/116 Кавитационный запас, м (NPSH) -3/3,5/4/5/5,5/6,5/7 Диам. вcасыв. фл.,мм - 65 Диам. напорн. фл.,мм - 50 Емк. баков, л - 200 Масса, кг - 1900 Примечание. Технические параметры и характеристики насоса указаны при следующих условиях: - при работе на воде с температурой 20°C; - барометрическом давлении - 735,5 mmHg; - кинематической вязкости ν=1•10-6 m²/s (cSt).

—

Стерлитамак

ДНУ-200/36

Дизельные насосные установки ДНУ-200/36 предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-243 и центробежного насоса типа ВД (Д), смонтированных на общей фундаментальной раме и соединенных между собой карданным валом. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: - Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. - Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Характеристики Подача, м³/ч - 198 Напор, м - 42 Эксплуатац. частота вращ., об/мин - 1450 Расход топлива, л/ч - 8,2 Модель двигателя - ММЗ Д-243 Модель насоса - ВД200-36 Частота вращения насоса, об/мин - 1450 Подача, м³/ч - 141/180/198/216/234/252/270/288 Напор, м - 43/42,5/42/41/40/39/37/35 Потребляемая мощность, кВт - 23/27/28/29/31/32/33/35 Кавитационный запас, м (NPSH) - 3/3/3,5/4/4/4,5/5/6 Диам. вcасыв. фл.,мм - 150 Диам. напорн. фл.,мм - 125 Емк. баков, л - 90 Примечание. Значения параметров насоса указаны при работе насосов на воде с температурой 20oС и плотностью 1000 кг/м3. Отклонение напора при эксплуатации до минус 10%.

—

Стерлитамак

ДНУ(Г)-400/20

Дизельные насосные установки ДНУ(Г)-400/20 предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей с водородным показателем рН от 6 до 8, плотностью до 1600 кг/м3, температурой от 5 до 70оС, с твердыми включениями объемной концентрацией до 30%, средней крупностью частиц до 6 мм, максимальной твердостью включений до 9000 МПа. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-245 и одноступенчатого, центробежного грунтового насоса, смонтированных на общей фундаментальной раме и соединенных между собой карданным валом. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ(Г) определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Характеристики Подача, м³/ч - 400 Напор, м - 20 Эксплуатац. частота вращ., об/мин - 1000 Расход топлива, л/ч - 11,6 Модель двигателя - ММЗ Д-245 Модель насоса - ГрАУ 400/20 Частота вращения насоса, об/мин - 1000 Подача, м³/ч - 100/200/300/350/400/450/500/600 Напор, м - 26/24/22/21/20/19/18/15 Потребляемая мощность на смеси плотн. 1300 кг/м³,кВт - 26/33/39/42/46/49/49/55 Потребляемая мощность на смеси плотн. 1600 кг/м³,кВт - 32/40/48/51/56/61/61/67 Диам. вcасыв. фл.,мм - 175 Диам. напорн. фл.,мм - 150 Примечание. Значение параметров насоса указаны при работе насосов на воде с температурой 20o С и плотностью 1000 кг/м3. Отклонение напора при эксплуатации до минус 10%.

—

Стерлитамак

ДНУ-320/50

Дизельные насосные установки ДНУ-320/50 предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-260.4 и центробежного насоса типа ВД (Д), смонтированных на общей фундаментальной раме и соединенных между собой карданным валом. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: - Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. - Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: - Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Характеристики Подача, м³/ч - 324 Напор, м - 54 Эксплуатац. частота вращ., об/мин - 1450 Расход топлива, л/ч - 18,7 Модель двигателя - ММЗ Д-260.4 Модель насоса - ВД320-50 Частота вращения насоса, об/мин - 1450 Подача, м³/ч - 234/252/270/288/324/360/396 Напор, м - 58/57/57/56/54/51/47 Потребляемая мощность, кВт - 50/52/55/57/61/64/67 Кавитационный запас, м (NPSH) - 3/3/3/3/4/6/8 Диам. вcасыв. фл.,мм - 200 Диам. напорн. фл.,мм - 150 Емк. баков, л - 200 Примечание. Значения параметров насоса указаны при работе насосов на воде с температурой 20oС и плотностью 1000 кг/м3. Отклонение напора при эксплуатации до минус 10%.

—

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD1000

Дизельные мотопомпы MD1000 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J12-400. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя производства ММЗ и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Комплектация: Дизельный двигатель ММЗ Д-245 Насос серии STRONG Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте Система впуска с воздушным фильтром Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 150 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива Механизм управления топливоподачей и останова двигателя Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора Система охлаждения масла с масляным радиатором Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-90А с комплектом проводов Стальная базовая рама с антивибрационными опорами Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

—

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD725

Дизельные мотопомпы MD725 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J10-305. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-260.4 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Комплектация: Дизельный двигатель ММЗ Д-260.4 Насос серии STRONG Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте Система впуска с воздушным фильтром Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 200 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива Механизм управления топливоподачей и останова двигателя Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора Система охлаждения масла с масляным радиатором Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-132А с комплектом проводов с комплектом проводов Стальная базовая рама с антивибрационными опорами Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

—

Стерлитамак

ДНУ-100/200

Дизельные насосные установки ДНУ-100/200 предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости до 36х10-6 м2/с (36 сСт) и химической активности, температурой от 274 до 364К (от 1° до 90°С), не содержащих твердых включений по массе более 0,2%, размеру более 0,2 мм. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-245.9 и центробежного насоса производства Rovatti (Италия), смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Примечание. Технические параметры и характеристики насоса даны при следующих условиях: - температура воды 20 оС; - кинематическая вязкость не превышает 1 мм2/сек; - плотность 1000 кг/м3 .

—

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD500

Дизельные мотопомпы MD500 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J8-300 / J8-305. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-245 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Мотопомпы Strong соответствуют техническому регламенту таможенного союза: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Комплектация: Дизельный двигатель ММЗ Д-245 Насос серии STRONG Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте Система впуска с воздушным фильтром Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 150 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива Механизм управления топливоподачей и останова двигателя Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора Система охлаждения масла с масляным радиатором Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-90А с комплектом проводов Стальная базовая рама с антивибрационными опорами Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производства Технические характеристики: Подача, м³/ч - 36-877 Напор, м - 6,3-36 Эксплуатац. частота вращ., об/мин - 1500-1700 Расход топлива, л/ч - 11,5-15,1 Модель двигателя - ММЗ Д-245 Модель насоса - серия STRONG (Италия) Частота вращения насоса, об/мин - 1500 Подача, м³/ч - 36/139/242/346/451/557/664/774 Напор, м - 28/26,5/24,5/21,9/18,8/15,2/11/6,3 Потребляемая мощность, кВт - 24,2/28,1/31,7/34,4/36,2/36,6/35,1/31,3 Кавитационный запас, м (NPSH) - 2,1/2,2/2,5/2,9/3,6/4,4/5,6/7 Частота вращения насоса, об/мин - 1700 Подача, м³/ч - 41/157/274/392/511/631/753/877 Напор, м - 36/34,1/31,5/28,2/24,2/19,5/14,2/8,1 Потребляемая мощность, кВт - 35,3/40,9/46,1/50,1/52,7/53,3/51,1/45,6 Кавитационный запас, м (NPSH) - 2,1/2,2/2,5/2,9/3,6/4,4/5,6 7 Диам. вcасыв. фл.,мм - 250 Диам. напорн. фл.,мм - 250 Емк. баков, л - 150Тип: Дизельные

872 900 руб.

Стерлитамак

ДНУ-144/88

Дизельные насосные установки ДНУ-144/88 предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-243 и центробежного насоса производства Caprari (Италия), смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: - Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. - Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше.

—

Стерлитамак

ДНУ(Г)-800/40

Дизельные насосные установки ДНУ(Г)-800/40 предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей с водородным показателем рН от 6 до 8, плотностью до 1600 кг/м3, температурой от 5 до 70оС, с твердыми включениями объемной концентрацией до 30%, средней крупностью частиц до 6 мм, максимальной твердостью включений до 9000 МПа. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ЯМЗ-238Д и одноступенчатого, центробежного грунтового насоса, смонтированных на общей фундаментальной раме и соединенных между собой карданным валом. Конкретная комплектация насосной установки ДНУ(Г) определяется на основании опросного листа заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение насосной станции, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Дизель-насосные установки серии ДНУ сертифицированы и соответствуют техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Характеристики Подача, м³/ч - 800 Напор, м - 40 Эксплуатац. частота вращ., об/мин - 750 Расход топлива, л/ч - 38,4 Модель двигателя - ЯМЗ-238ДИ Модель насоса - ГрУ 800/40 Частота вращения насоса, об/мин - 750 Подача, м³/ч - 800 Напор, м - 40 Потребляемая мощность на смеси плотн. 1300 кг/м³,кВт - 174 Потребляемая мощность на смеси плотн. 1600 кг/м³,кВт - 215 Диам. вcасыв. фл.,мм - 250 Диам. напорн. фл.,мм - 200 Примечание. Значение параметров насоса указаны при работе насосов на воде с температурой 20o С и плотностью 1000 кг/м3. Отклонение напора при эксплуатации до минус 10%.

—

Стерлитамак

Сварочный бензогенератор Huter DY6500LXW (5кВт/60-200А/230В)

Huter DY6500LXW – однофазная синхронная бензиновая электростанция, способная запитать электротехнику, суммарно потребляющую не более 5 кВт. Главная отличительная особенность данной модели – наличие сварочного блока с максимальным сварочным током 200 А. Это позволяет, с одной стороны, немного сэкономить на покупке двух отдельных агрегатов, а с другой – гарантированно получить полностью совместимые по мощности устройства. Два стартера – ручной и электрический – гарантируют безотказность при запуске. В остальном Huter DY6500LXW похож на многие другие бензогенераторы: он оснащен розетками 220 В и 12 В, встроенным вольтметром, индикаторами уровня топлива и масла, системой защиты от перегрузок. Несмотря на довольно немалый расход топлива в 2,3 л/ч, за счет вместительного топливного бака (22 л) Huter DY6500LXW может работать до 10 часов в автономном режиме. Благодаря вынесенным на переднюю панель разъемам, подключение осуществляется быстро и без потерь в местах соединения. В базовой комплектации этот 100 килограммовый генератор не отличается удобством в транспортировке. Но, оснастив его колесами и специальными ручками, вы получите пусть и тяжелое, но маневренное и легко перемещаемое с места на место устройство. Характеристики Модель DY6500LXW (c функцией сварки) Номинальная мощность, Вт - 5000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 71 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 188F Тип двигателя - бензиновый, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 Запуск - электростартер, ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 2 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Сварочный ток, А - 60—200 Габаритные размеры, мм - 700х535х570 Вес нетто, кг - 72Производитель: Huter Тип: Бензиновые

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный FUBAG WHS 200 AC (9,6/13кВт/230В)

Сварочная электростанция FUBAG WHS 200AC может быть использована в качестве источника электропитания для различного электроинструмента и источника питания для выполнения сварочных работ. Сварочная электростанция обеспечивает высокие показатели силы сварочного тока и качества сварного соединения. Позволяет выполнять сварочные работы электродами с различными типами покрытий. Характеристики Сварочный ток min-max (А) - 50/190 Максимальная мощность (кВт) - 9,6/13 Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 1,6-4,0 Модель двигателя - Honda GX Топливо - Бензин А-92 Объем топливного бака (л.) - 6,1 Габариты (мм) - 870x570x555 Масса (кг) - 85,0Производитель: Fubag

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KDE 500 STW 3 в шумопоглощающем кожухе (65л/230/400В)

Сварочный генератор-это агрегат, совмещающий две функции: сварку и выработку электричества, работающий на бензиновом или дизельном двигателе.Такие агрегаты используют в основном для производственных и профессиональных целей. Сварочный генератор способен одномоментно выполнять сварку и вырабатывать электроэнергию без потери качества обоих функций, что весьма важно. Так как сварочный генератор работает автономно от центральной электросети, то при необходимости может служить источником резервного энергоснабжения.Среди прочих аналогов сварочные генераторы KIPOR прочно занимают передовые позиции – в их конструкции используются инновационные технологии, а их качество всегда на высшем уровне. Сварочные генераторы KIPOR: - Выполняют любые виды сварочных работ - Вырабатывают электроэнергию высокого качества - Имеют стабильную дугу сварочного тока и высокое качество сварки - Совместимы с большинством сварочных электродов - Имеют ходовые колёса для передвижения В конструкции сварочных генераторов KIPOR использованы технические решения: - модуль IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) и функция PWM (широтно-импульсная модуляция) - обеспечивают совершенную форму кривой напряжения сварки - уникальная разработка KIPOR - автоматический регулятор напряжения (AVR) и демпфер обмотки - обеспечивают минимальное искажение сигнала и повышенную производительность напряжения - Передвижные сварочные генераторы KIPOR - это относительно небольшой вес, низкий уровень шума, удобство перемещения, функциональность применения и снижение финансовых затрат на приобретение 2-х разных агрегатов. Характеристики Род тока - постоянный Диаметр электрода (мм) - 2.0-8.0 Напряжение на выходе (В) - 230/400 Модель двигателя - KAMA KD488GW Емкость масляной системы (л.) - 6,9 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 65 Система запуска - электростартер Уровень шума (дБ) - 70 Габариты (мм) - 1650х780х1045 Масса (кг) - 780Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SUBARU EB10,0/400-W300RE DC (16л/220/380В)

- Комбинированный бензогенератор Robin-Subaru EB 10,0/400-W300RE предназначен для сварочных работ или электроснабжения. - Высокая надёжность и эффективность в самых тяжёлых условиях. - Оснащён 4-х тактным бензиновым двигателем Robin-Subaru EH65 с воздушным охлаждением. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 220/380 Диаметр электрода (мм) < 5,0 Модель двигателя - Robin EH65 Топливо - бензин АИ92 Объем топливного бака (л.) - 16,0 Расход топлива (л/ч) - 3,2 Габариты (мм) - 900x660x750 Масса (кг) - 145,0Производитель: Subaru

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SDMO VX 180/4 DE(12л/230В)

Электрогенератор предназначен для интенсивных сварочных работ на строительных площадках при отсутствии электричества. Имеет топливный бак большой емкости. Эта установка может также использоваться в качестве источника электроэнергии для бытовых целей мощностью до 4 кВт. Оснащена дизельным двигателем Yanmar. Характеристики Сварочный ток min-max (А) - 50-180 Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 1,6-4,0 Модель двигателя - Yanmar Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 12,0 Расход топлива (л/ч )- 1.3 Габариты (мм) - 870х570х555 Масса (кг) - 118,0Производитель: SDMO

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SDMO WELDARC 300 TE XL C (7кВт/400В)

Характеристики Сварочный ток min-max (А) - 40-300 Мощность двигателя (л.с.) - 20 Максимальная мощность (кВт) - 7,0 Напряжение на выходе (В) - 400 Диаметр электрода (мм) - 1,6-5,0 Модель двигателя - Kohler Топливо - бензин Объем топливного бака (л.) - 35,0 Расход топлива (л/ч) - 3.8 Габариты (мм) - 895x570x770 Масса (кг) - 152,0Производитель: SDMO

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KDE 280 EW (25л/230В)

Сварочный агрегат KDE280EW необходим для автономного электропитания загородного дома или предприятий с максимальным потреблением электроэнергии 280 А. или для проведения сварочных работ максимальной толщиной электрода 5,8 мм. Дизельная электроустановка KDE280EW оснащена автоматической регулировкой напряжения, обеспечивая этим высокое качество напряжения на выходе. Система контроля уровня масла и система защиты при перегрузках поможет избежать выхода из строя установки. Простоту запуска агрегата обеспечивает автоматический декомпрессор. Топливный бак рассчитан на шести часовую беспрерывную работу электроустановки. Коленчатый вал и рама устроена таким образом, что вибрация сведена к минимуму. Дизельный сварочный агрегат имеет колесный комплект, что позволяет без особых усилий транспортировать его к месту применению. Долговечность установки обеспечивается применением только качественных узлов и комплектующих. Система охлаждения, применяемая в электроустановке, поможет избежать перегрева. Такие детали как коленчатый вал и седла клапанов прошли термообработку с помощью ТВЧ, что повышает их прочность, а гильзы цилиндров выполнены на основе специального износостойкого чугуна. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 2,0-5,8 Модель двигателя - Yanmar KM2V80 Система запуска - электростартер Уровень шума (дБ) - 78 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 25 Емкость масляной системы (л.) - 1,6 Габариты (мм) - 1130х600х790 Масса (кг) - 225Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SUBARU ED 7,0/230-W220R AC (4,6л/220)

- Очень хорошо подходит для строительных организаций. - Сварочный ток: постоянный или переменный. - Диаметр электрода: 4 мм. - Надежный бензиновый или дизельный двигатель Robin-Subaru (Япония). - Большой топливный бак (как опция). Характеристики Напряжение на выходе (В) - 220 Диаметр электрода (мм) - 4,0 Модель двигателя - Robin DY42 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 4,6 Расход топлива (л/ч) - 1,6 Габариты (мм) - 900х550х600 Масса (кг) - 110,0Производитель: Subaru

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KGE 280 EW бензиновый (25л/230В)

Сварочный бензогенератор KGE280EW с электропуском годится для бесперебойного электропитания в загородном доме, а так же на предприятии или для выполнения сварочных работ максимальной нагрузкой 280 А. электродом до 5,8 мм. Выходное напряжение стабилизируется автоматическим регулятором, при этом обеспечивает высокое его качество. Уровень масла в бензиновом сварочном агрегате контролирует система защитного отключения. Электронное зажигание обеспечивает надежную работу двигателя на протяжении всего срока службы. Защита от перегрузок выполнена на основе автомата защиты. Топливный бак рассчитан на 6 часов беспрерывной работы агрегата. Срок службы двигателя заметно увеличен с помощью верхнего расположения клапанов.Длительный срок эксплуатации бензинового сварочного аграгета зависит напрямую от примененья качественных запчастей. Например: коленчатый вал изготовлен из качественной стали и обработанный ТВЧ. Гильзы цилиндров из высокопрочного чугуна. Седла клапанов изготовлены из качественной стали, а так же высокая эффективность системы охлаждения. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 1,6-5,8 Модель двигателя - HONDA KG-690 (OHV) Система запуска - электростартер Уровень шума (дБ) - 78 Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 25 Емкость масляной системы (л.) - 1,6 Габариты (мм) - 910х600х760 Масса (кг) - 190Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SDMO WELDARC 220 TE XL C (5,2кВт/220/380В)

Сварочная электростанция SDMO WELDARC 220 TE XL C предназначен не только для питания электротехники мощностью до 5.72 кВт, но и для сварки металлических заготовок в режиме ММА. Контактная группа выведена на панель управления, что обеспечивает быстрое и удобное подключение сварочных кабелей. Генератор оснащен одной розеткой на 220 В и одной на 380 В. Верхнее расположение топливного бака гарантирует легкий доступ для дозаправки. Характеристики Максимальная мощность (кВт) - 5,2 Напряжение на выходе (В) - 220/380 Модель двигателя - Kohler OHV CH15 Топливо - бензин Объем топливного бака (л.) - 35,0 Габариты (мм) - 895х570х770 Масса (кг) - 112,0Производитель: SDMO

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SUBARU EB 7,0/230-W220RE AC (7л/220В)

Очень хорошо подходит для строительных организаций. Сварочный ток: постоянный или переменный. Диаметр электрода: 4 мм. Надежный бензиновый или дизельный двигатель Robin-Subaru (Япония). Электростартер для быстрого и удобного пуска. Большой топливный бак (как опция). Характеристики Напряжение на выходе (В) - 220 Диаметр электрода (мм) - 4,0 Модель двигателя - Robin EH41 Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 7,0 Расход топлива (л/ч) - 2,3 Габариты (мм) - 800х550х595 Масса (кг) - 114,0Производитель: Subaru

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SUBARU EB 6,5/400-W220R DC (7л/230/380В)

Сварочные генераторы предназначены для использования в качестве автономного источника одного-, двух-, четырех— и шести постов при ручной сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. Имея малые габариты, генераторы надежны в эксплуатации и неприхотливы в обслуживании. Высокий уровень защиты сварочного генератора гарантирует его длительную и безотказную работу даже в условиях сильной загрязненности (например, на стройплощадке) В данных сварочных электростанциях в качестве привода используются высоконадежные 4-х тактные бензиновые двигатели Robin Subaru ЕН41. Постоянный сварочный ток 220А позволяет проводить сварочные работы диаметром электрода 4мм. Кроме этого есть возможность подключения однофазных потребителей с активной нагрузкой до 2,5кВт, а также трехфазных потребителей с активной нагрузкой до 5,5кВт. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230/380 Диаметр электрода (мм) - 4,0 Модель двигателя - Robin EH41 Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 7,0 Расход топлива (л/ч) - ,3 Габариты (мм) - 800х550х595 Масса (кг) - 99,0Производитель: Subaru

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SDMO WELDARC 200E XL C (6,1л/230В)

Cварочный генератор Weldarc 200E XL C от французского концерна SDMO, который сочетает в себе две функции: обеспечение электроэнергией и возможность осуществления сварки. При работе в режиме генератора вырабатывается электроэнергия напряжением 230 В при частоте 50 Гц и номинальной мощностью 3.6 кВт, при этом сила электрического тока доходит до 200 А, за счет которого обеспечивается процесс ручной дуговой сварки. Cварочный генератор SDMO Weldarc 200E XL C оснащен двигателем Kohler CH15, обладающим отличными эксплуатационными характеристиками, и использует в качестве топлива бензин. Таким образом, данная установка сочетает в себе два механизма, которые позволят сэкономить не только денежные средства, но и полезное пространство. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 1,6-4,0 Модель двигателя - Kohler Топливо - бензин Объем топливного бака (л.) - 6.1 Расход топлива (л/ч) - 2.5 Габариты (мм) - 870х570х550 Масса (кг) - 86,0Производитель: SDMO

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KDE 180 TW в шумопоглощающем кожухе (16л/230В)

Резервным источником электропитания на предприятии или частном загородном доме станет дизельный сварочный агрегат KDE180TW. Пригодится он и для проведения сварочных работ максимальным током 180 А. Толщина электрода не должна превышать 4,0 мм. Выходное напряжение стабилизируется автоматическим регулятором, что дает возможность беспрепятственно использовать все необходимые электроприборы. Дизельный сварочный агрегат снабжен системой аварийного отключения при низком уровне масла в дизеле. Легкий пуск электроустановки достигается путем установленного автоматического декомпрессора. Автомат защиты поможет избежать перегрузок в цепи электропитания агрегата. Топливная система будет альтернативно работать на протяжении 6 часов благодаря вместительному топливному баку. Конструкция рамы и коленчатого вала дизельного агрегата обеспечат минимальную вибрацию электроустановки. Колесный комплект, применяемый на агрегате, поможет при транспортировке. Качественные детали, используемые в дизеле и электроцепи агрегата, продлят срок службы. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 2,0-4,0 Модель двигателя - Yanmar KM186FAG Система запуска - электростартер Уровень шума (дБ) - 70 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 16 Емкость масляной системы (л.) - 1,1 Габариты (мм) - 915х545х740 Масса (кг) - 191Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный FUBAG WHS 220 DDC (4.8/3.5Квт/230/400В)

Мощная сварочная электростанция FUBAG WHS 220DDC благодаря высокой силе сварочного тока позволяет выполнять весь диапазон строительных и ремонтных работ. Возможность подключения электроинструмента, рассчитанного на напряжение 230 В или 400 В, обеспечивает выполнение работ на объектах, находящихся вдали от централизованного энергоснабжения. Особенности - Электростанции оснащены встроенными защитами от перегрузки и отсутствия или низкого уровня масла в картере двигателя; - Усиленная рама из трубы увеличенного сечения - Для эксплуатации электростанции на стройплощадке; - Использование одного агрегата - Для проведения сварочных работ и подключения электроинструмента; - Высокотехнологичные бензиновые двигатели HONDA серии GX; - Профессиональные альтернаторы SINCRO. Характеристики Сварочный ток min-max (А) - 40/220 Максимальная мощность (кВт) - 4.8/3.5 Напряжение на выходе (В) - 230/400 Диаметр электрода (мм) - 1,6-5,0 Модель двигателя - Honda GX Топливо - Бензин А-92 Объем топливного бака (л.) - 6,1 Габариты (мм) - 870x560x560 Масса (кг) - 87,0Производитель: Fubag

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный ENDRESS ESE 704 SВS-AC (5,9кВт/220В)

Сварочные электростанции ENDRESS – это универсальные источники электроэнергии: одно- и трехфазного, переменного и постоянного тока для сварки и энергообеспечения. Незаменимые помощники при проведении ремонтных, строительных и спасательных работ. Обеспечивают возможность сварки электродами диаметром до 5 мм. - AC – сварка до 180 A для профессионального использования - уверенный и ровный вертикальный швов - синхронный – генератор - B&S Vanguard - OHV мотор - розетки на 230 В - 4 откидные, обтянутых пластиком ручки для переноса Характеристики Сварочный ток min-max (А) - 60-200 Максимальная мощность (кВт) - 5,9 Напряжение на выходе (В) - 220 Диаметр электрода (мм) < 4,0 Модель двигателя - B&S Vanguard 4-х тактный Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 7,9 Расход топлива (л/ч) - 2,1 Габариты (мм) - 820х495х570 Масса (кг) - 76,0Производитель: ENDRESS

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KDE 180 EW (16л/230В)

Электроустановка KDE 180 EW необходима на предприятии, дачном участке и используется как автономный источник электропитания, а так же для проведения сварочных работ с максимальной нагрузкой не более 180 А. применяя при этом электроды не более 4,0 мм. Автоматический регулятор напряжения качественно стабилизирует напряжение на выходе даже с максимальной нагрузкой. При понижении уровня масла в дизельном двигателе сварочного агрегата система автоматически отключит его. Для упрощения запуска электроустановки установлен автоматический декомпрессор. Автомат защиты не допустит перегрузок в электроцепи агрегата. Непрерывную работу в течении шести часов обеспечит вместительный топливный бак. Колесный комплект обеспечит удобную и надежную транспортировку. Для снижения вибрации агрегат оснащен жесткой и надежной рамой, а так же применен балансировщик коленчатого вала. Комплектующие установленные в электроустановке используются только высокого качества, что ведет к продлению срока службы агрегата. Надежная система охлаждения, обработка коленчатого вала токами ТВЧ, использование прочного чугуна для изготовления цилиндров, а так же применение хром-вольфрамового сплава в седлах клапанов еще раз доказывает надежность установки. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 2,0-4,0 Модель двигателя - Yanmar KM186FAG Система запуска - ручной стартер/электростартер Уровень шума (дБ) - 78 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 16 Емкость масляной системы (л.) - 1,1 Габариты (мм) - 840х535х651 Масса (кг) - 147Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Устройство перегрузочное мобильное, г/п 1т, L=3м

УПМ (мобильное перегрузочное устройство) предназначено для подъема/опускания и перемещения груза при погрузочно-разгрузочных, строительно-монтажных, ремонтных работ и на площадках не оборудованных несущими конструкциями, для крепления грузоподъемных механизмов и на складах в отсутствии стационарной грузоподъемной техники и автопогрузчиков. Используется как в закрытых помещениях так и на открытом воздухе. Устройство перегрузочное мобильное имеет четыре самоориентирующихся колеса, обеспечивающих работу в условиях ограниченного пространства. Его конструкция позволяет производить быстрый монтаж. УПМ (кран портальный, передвижной кран, кран козловой) состоит из балки пролетной, балок опорных, укосин, стоек, колес поворотных (два из них с тормозом), которые крепятся между собой стандартными крепежными изделиями. Пролетная балка служит для навешивания тали. Пролетная балка мобильного перегрузочного устройства представляет собой двутавровую балку с приварными фланцами для крепления ее к стойкам. Опорные балки и стойки выполнены из профиля квадратного сечения (или сварены из швеллеров) с приваренными фланцами. Рабочим органом УПМ является ручная цепная передвижная таль. Возможно оснащение перегрузочного устройства электрической талью. Таль ручная шестеренная не входит в состав комплекта поставки УПМ и поставляется по дополнительному заказу! Характеристики Наименование - Устройство перегрузочное мобильное Модель - УПМ Грузоподъемность (кг) - 1000 Вес (кг) - 300 Высота подъема (м) - 3,0 Привод (В) - Ручной Примечание - пролет - 3,0м, профиль балки - 20М

—

Стерлитамак

Устройство перегрузочное мобильное, г/п 1т, L=6м

УПМ (мобильное перегрузочное устройство) предназначено для подъема/опускания и перемещения груза при погрузочно-разгрузочных, строительно-монтажных, ремонтных работ и на площадках не оборудованных несущими конструкциями, для крепления грузоподъемных механизмов и на складах в отсутствии стационарной грузоподъемной техники и автопогрузчиков. Используется как в закрытых помещениях так и на открытом воздухе. Устройство перегрузочное мобильное имеет четыре самоориентирующихся колеса, обеспечивающих работу в условиях ограниченного пространства. Его конструкция позволяет производить быстрый монтаж. УПМ (кран портальный, передвижной кран, кран козловой) состоит из балки пролетной, балок опорных, укосин, стоек, колес поворотных (два из них с тормозом), которые крепятся между собой стандартными крепежными изделиями. Пролетная балка служит для навешивания тали. Пролетная балка мобильного перегрузочного устройства представляет собой двутавровую балку с приварными фланцами для крепления ее к стойкам. Опорные балки и стойки выполнены из профиля квадратного сечения (или сварены из швеллеров) с приваренными фланцами. Рабочим органом УПМ является ручная цепная передвижная таль. Возможно оснащение перегрузочного устройства электрической талью. Таль ручная шестеренная не входит в состав комплекта поставки УПМ и поставляется по дополнительному заказу! Характеристики Наименование - Устройство перегрузочное мобильное Модель - УПМ Грузоподъемность (кг) - 1000 Вес (кг) - 405 Высота подъема (м) - 3,0 Привод (В) - Ручной Примечание - пролет - 6,0м, профиль балки - 24М

—

Стерлитамак

Устройство перегрузочное мобильное, г/п 1т, L=5м

УПМ (мобильное перегрузочное устройство) предназначено для подъема/опускания и перемещения груза при погрузочно-разгрузочных, строительно-монтажных, ремонтных работ и на площадках не оборудованных несущими конструкциями, для крепления грузоподъемных механизмов и на складах в отсутствии стационарной грузоподъемной техники и автопогрузчиков. Используется как в закрытых помещениях так и на открытом воздухе. Устройство перегрузочное мобильное имеет четыре самоориентирующихся колеса, обеспечивающих работу в условиях ограниченного пространства. Его конструкция позволяет производить быстрый монтаж. УПМ (кран портальный, передвижной кран, кран козловой) состоит из балки пролетной, балок опорных, укосин, стоек, колес поворотных (два из них с тормозом), которые крепятся между собой стандартными крепежными изделиями. Пролетная балка служит для навешивания тали. Пролетная балка мобильного перегрузочного устройства представляет собой двутавровую балку с приварными фланцами для крепления ее к стойкам. Опорные балки и стойки выполнены из профиля квадратного сечения (или сварены из швеллеров) с приваренными фланцами. Рабочим органом УПМ является ручная цепная передвижная таль. Возможно оснащение перегрузочного устройства электрической талью. Таль ручная шестеренная не входит в состав комплекта поставки УПМ и поставляется по дополнительному заказу! Характеристики Наименование - Устройство перегрузочное мобильное Модель - УПМ Грузоподъемность (кг) - 1000 Вес (кг) - 375 Высота подъема (м) - 3,0 Привод (В) - Ручной Примечание - пролет - 5,0м, профиль балки - 24М

—

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD450

Дизельные мотопомпы MD450 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J6-350 / J6-353. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-260.4 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Мотопомпы Strong соответствуют техническому регламенту таможенного союза: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Комплектация: - Дизельный двигатель ММЗ Д-260.4 - Насос серии STRONG - Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте - Система впуска с воздушным фильтром - Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 150 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива - Механизм управления топливоподачей и останова двигателя - Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора - Система охлаждения масла с масляным радиатором - Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-90А с комплектом проводов - Стальная базовая рама с антивибрационными опорами - Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя - Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

916 900 руб.

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD320

Дизельные мотопомпы MD320 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J6-250 / J6-253. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-243 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Мотопомпы Strong соответствуют техническому регламенту таможенного союза: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Комплектация: - Дизельный двигатель ММЗ Д-243 - Насос серии STRONG - Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте - Система впуска с воздушным фильтром - Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 90 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива - Механизм управления топливоподачей и останова двигателя - Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора - Система охлаждения масла с масляным радиатором - Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-90А с комплектом проводов - Стальная базовая рама с антивибрационными опорами - Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя - Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

527 900 руб.

Стерлитамак

Агрегат сварочный ENDRESS ESE 404 SBS-AC (3,8л/220В)

Сварочная электростанция ENDRESS ESE 404 SBS-AC – это универсальный источник электроэнергии однофазного тока для сварки или резервного энергообеспечения. Обеспечивает возможность сварки электродами диаметром до 5 мм. ESE 404 SBS-AC применяется для проведения ремонтных и строительных работ, а так же в бытовых целях. Возможно использование сварки на участках повышенной электрической опасности. Имеет прочную конструкцию с четыремя откидными, обтянутыми пластиком ручками для удобного переноса. Сварочный генератор ENDRESS ESE 404 SBS-AC обеспечивает ровный вертикальный шов и имеет механическую регулировку сварки. Оснащен термозащитой, датчиком контроля уровня масла с автоотключением при недостатке масла, защитой от перегрузок, реверсивным пуском. Подходит для интенсивного использования в жестких условиях и для российского климата. ENDRESS ESE 404 SBS-AC - синхронный генератор укомплектованный современным бензиновым OHV двигателем Briggs&Stratton Vanguard. Розетки: 1 x розетка CEE 230 В/16 A, 1 x розетка CEE 400 В / 16 A, 5-полюсный. Характеристики Сварочный ток min-max (А) - 30-180 Максимальная мощность (кВт) - 4,0 Напряжение на выходе (В) - 220 Диаметр электрода (мм) < 4,0 Модель двигателя - B&S Vanguard 4-х тактный Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 3,8 Габариты (мм) - 820х495х570 Масса (кг) - 62,0Производитель: ENDRESS

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SUBARU EB 3,5/230-W120R AC (6,1л./220В)

Очень хорошо подходит для строительных организаций Сварочный ток: переменный. Диаметр электрода: 2 мм Надежный бензиновый Robin-Subaru (Япония) Агрегаты с электрозапуском могут быть укомплектованы аккумуляторами Характеристики Напряжение на выходе (В) - 220 Диаметр электрода (мм) - 2,0 Модель двигателя - Robin EX27 Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 6,1 Расход топлива (л/ч) - 1,8 Габариты (мм) - 680х540х510 Масса (кг) - 78,0Производитель: Subaru

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KDE 5000 XW

Такие агрегаты используют в основном для производственных и профессиональных целей. Сварочный генератор способен одномоментно выполнять сварку и вырабатывать электроэнергию без потери качества обоих функций, что весьма важно. Так как сварочный генератор работает автономно от центральной электросети, то при необходимости может служить источником резервного энергоснабжения. Сварочные генераторы KIPOR: - Выполняют любые виды сварочных работ - Вырабатывают электроэнергию высокого качества - Имеют стабильную дугу сварочного тока и высокое качество сварки - Совместимы с большинством сварочных электродов - Имеют ходовые колёса для передвижения - Передвижные сварочные генераторы KIPOR - это относительно небольшой вес, низкий уровень шума, удобство перемещения, функциональность применения и снижение финансовых затрат на приобретение 2-х разных агрегатов. - Cварочный однофазный дизельный генератор KDE 5000 XW с максимальной мощностью 3 кВт и ручным запуском на базе одноцилиндрового четырехтактного двигателя KM 186 FAG XW. Сварку можно осуществлять в диапазоне сварочного тока от 50 до 180 А электродами диаметром от 1,6 до 4 мм. Топливный бак на 15 литров обеспечивает время автономной работы до 11,5 часов. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 230 Диаметр электрода (мм) - 1,6-4,0 Модель двигателя - Yanmar KM186FAGXW Система запуска - ручной пуск Уровень шума (дБ) - 77 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 13,5 Емкость масляной системы (л.) - 1,6 Габариты (мм) - 720х492х655 Масса (кг) - 105Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Агрегат сварочный SUBARU EB 6,5/400-W220RE DC (7л/220/380В)

Бензогенератор Subaru EB6.5/400-W220RE - портативная электростанция, оборудована современным и надежным двигателем марки Robin, который обладает всеми плюсами 4-х тактных двигателей: большой ресурс работы, низкий расход топлива, низкий уровень шума и экологичность. Система защиты по уровню масла защищает двигатель от поломки в случае снижения уровня масла в картере ниже допустимого. Характеристики Напряжение на выходе (В) - 220/380 Диаметр электрода (мм) - 4,0 Модель двигателя - Robin EH41 Топливо - бензин АИ-92 Объем топливного бака (л.) - 7,0 Расход топлива (л/ч) - 2,3 Габариты (мм) - 800х550х595 Масса (кг) - 115,0Производитель: Subaru

—

Стерлитамак

Кран Пионер, г/п 0,5 т Н=50м. ( разборная стрела)

Кран «Пионер» это популярный в России кран, обладающий высокой производительностью и грузоподъемностью. Предназначен для подъема различных грузов при строительстве и ремонте зданий и сооружений с установкой крана на земле или на перекрытии здания. Кран «Пионер» эксплуатируется при температуре окружающей среды от - 40С до + 40С, скорости ветра 12 м/с. Максимальный уклон рабочей поверхности при работе с краном "Пионер" 3 градуса. Группа режима крана "Пионер" и механизмов - М4. Кран представляет собой разборную конструкцию удобную для перевозки и монтажа. Устройство кранов «Пионер»: 1. Поворотная рама с приводом 2. Ходовая рама 3. Стрела (возможно исполнение крана с разборной стрелой) 4. Крюковая подвеска 5. Механизм конечного останова 6. Стяжка 7. Канат грузовой 8. Контргруз Дополнительные характеристики: Скорость подъема, м/мин – 16,8 Мощность привода, кВт – 4,0 Габаритные размеры, м – 4,2*1,7*5,4 Масса с контргрузами, кг – 1345 Диаметр каната, мм – 6,9 Вылет, м – 2,5 Характеристики Модель - Кран Пионер, г/п 0,5 т Н=50м. ( разборная стрела) Грузоподъемность (кг) - 0,5т Вес (кг) - 910 Высота подъема (м) - 50 (Н=2200мм./1670мм. до крюка) Привод (В) - 380 Примечание - с к/гр вылет 2,7 м, разборная стрелаПроизводитель: Пионер

—

Стерлитамак

Кран в окно "Умелец", г/п 320кг, Н=50м

Кран в окно "Умелец", г/п 320кг, Н=50м Строительный подъемник «Умелец» предназначен для подъема, спуска и перемещения во внутрь проемов зданий и сооружений различного оборудования и строительных материалов массой до 320 кг. Допускается установка подъемника на крыше здания или сооружения при условии защиты его от атмосферных осадков. По части климатического исполнения подъемник соответствует У2 по ГОСТ 15150. Разработанная оригинальная конструкция крана с вылетом стрелы 2 м и колесами, позволяющими легко перемещать кран, уникальным тросоукладчиком, обеспечивающим длительный срок службы каната, а также высокопрочным покрытием, позволяющим сохранять отличный внешний вид в течение всего срока службы. Подъемник состоит из балки пролетной, кошки с подвеской , стойки передней, стойки задней, укосин, лебедки, пульта управления. Пролетная балка состоит из двух частей и изготовлена из двутавра с приварными фланцами для крепления частей между собой и к стойкам. Металлоконструкции подъемника крепятся между собой стандартными крепежными изделиями. Передняя и задняя стойки и укосины выполнены из труб круглого сечения с приваренными фланцами. На задней стойке установлена лебедка. Рабочим органом подъемника является кошка с подвеской, приводимая в движение лебедкой. Скорость подъема груза до 20 м/мин и не менее 17,5 м/мин. Режим работы/класс нагружения по ГОСТ 25835 ЗМ/ВЗ. Мощность двигателя 1,7 кВт. Масса подъемника без противовесов не более 220 кг, Масса противовесов, кг, не менее 210 кг. Диаметр каната (марк. группа 180, ГОСТ 2688)— 4,1 мм. Тяговое усилие при горизонтальном перемещении кошки при макс. нагрузке не более 20 кг. Напряжение и частота тока 380В/50Гц. Тип электродвигателя АИРС80В4ЕУ2. Тип тормоза 9ТЕ80-13. Тип редуктора 5МЧ-80-40. Режим работы электрооборудования по ГОСТ 183 - S3 (ПВ40%). Длина каната 105 м. Диаметр барабана лебедки 325 мм. Характеристики Наименование - Кран в окно Модель "Умелец", г/п 320кг, Н=50м Грузоподъемность (кг) - 320 Вес (кг) - 430 (масса противовесов 210 кг) Высота подъема (м) - 50 (Н=2200мм./1670мм. до крюка) Привод (В) - 380 Примечание - вылет 1,8 м

—

Стерлитамак

Кран в окно КОР-200 с ТЛ-12Б (380В) г/п 200кг. Н=100м

Кран "в окно" КОР-200 с электрической лебедкой ТЛ-12Б предназначен для подъема, опускания и перемещения внутрь оконных проемов различного строительного оборудования и материалов массой до 200кг. Управление краном осуществляется при помощи подвесного кнопочного пульта. Лебёдка рассчитана для работы в невзрывоопасной окружающей среде при температуре от +40оС до-40оС. Угол поворота относительно вертикальной оси относительно исходного (среднего) положения составляет 100 град. Скорость подъёма 0,24 м/сек. Удобен в эксплуатации, так как не требуется контргрузов. Характеристики Наименование - Кран в окно Модель - КОР-200 с ТЛ-12А Грузоподъемность (кг) - 200 Вес (кг) - 125 Высота подъема (м) - 100 Привод (В) - 220/380 Примечание - вылет 1,26м

—

Стерлитамак

Кран в окно КБК-4, г/п 320кг, Н=50м

Кран в окно КБК-4, г/п 320кг, Н=50м Кран доставляется на место сборки отдельными узлами, которые могут быть размещены в лифте. Конструкция позволяет устанавливать его как на крышу здания, так и в оконный проем. Характеристики Наименование - Кран в окно Модель - КБК-4 Грузоподъемность (кг) - 320 Вес (кг) - 460 Высота подъема (м) 50 (Н=2200мм./1670мм. до крюка) Привод (В) - 380 Примечание - вылет 1,2 м, верхний привод

—

Стерлитамак

Строительный радиоуправляемый "мини-кран КСРМ-500"

Не секрет, что строительство домов требует не малых физических затрат и наличия дорогостоящей грузоподъемной техники. Наше предложение - это легкий, разборный "мини-кран КСРМ-500", который монтируется внутри сруба, а после сборки сруба извлекается по частям. Для удобства работы кран оснащен системой дистанционного радиоуправления, что в значительной мере повышает мобильность оператора крана на строительной площадке. За счет применения частотных преобразователей, электропривода подачи тележки и поворота имеют возможность плавной регулировки скорости, а также плавного пуска и плавной остановки. Питание крана происходит от обычной электросети напряжением 220В, наличие токосъемника позволяет поворачивать стрелу на 360 градусов без перебоя подачи электроэнергии. Монтаж крана осуществляется в 3 этапа: - Установка основания крана (соединяем опорные платформы, выставляем их по уровню юстировочными болтами, далее устанавливаем контргрузы). - Монтаж стрелы крана (к опорноповоротному устройству присоединяем секции стрелы и секции противовеса, устанавливаем каретку с тельфером, монтируем пульт управления, подключаем разъемы электропитания приводов, устанавливаем блоки противовеса стрелы). - Сборка секций крана (при помощи автокрана устанавливаем стрелу на первую секцию башни, болтами соединяем стрелу и секцию башни, поднимаем и устанавливаем следующую секцию башни, последнюю секцию башни соединяем с основанием). Характеристики Грузоподъемность (на конце стрелы), кг - 500 Высота подъема, м - 10 Вылет стрелы,м - 9 Поворот стрелы, град. - 360 Мощность электродвигателя подъема, кВт - 0,75 Мощность электродвигателя поворота, кВт - 0,55 Мощность электродвигателя подачи тележки, кВт - 0,55 Скорость подъема/опускания, м/с - 0,2 Скорость поворота - регулируемая Скорость подачи - регулируемая Напряжение питания, в - 220 Размеры опорной площадки, м - 3х3 Высота крана, м - 12 Количество секций башни, шт - 7 Масса, кг - 1700

—

Стерлитамак

Кран разборный КСП-320 "МАСТЕР", г/п 320кг, Н=55м

Кран устанавливается на земле или перекрытиях зданий и сооружений и предназначен для подъема/спуска и горизонтального перемещения по окружности различного строительного оборудования и материалов. Кран «Мастер» полностью разборный, собственный вес отдельных элементов не превышает 50 кг. Это позволяет достаточно легко устанавливать его на кровлю силой двух человек без дополнительного использования грузоподъемной техники. Имеет надежный тормоз — нормальнозамкнутый электромагнитный, входящий в состав электродвигателя. Приборы и устройства безопасности — отключение от электросети при перегрузке механизма подъема груза, конечный выключатель ограничения высоты подъема груза. Допускается эксплуатация крана при температуре окружающей среды не выше плюс 40 град С и не ниже минус 40 град С и влажности 80% при плюс 20 град С. По части климатических факторов кран соответствует исполнению У2 по ГОСТ 15150 (кран должен быть защищен от воздействия атмосферных осадков). Кран «Мастер» является грузоподъемным механизмом, который монтируется непосредственно на месте эксплуатации. Площадка, на которой установлен кран, должна иметь уклон не более 3°. Если уклон больше, то его необходимо выставить при помощи опорных домкратов крана. Кран стреловой Мастер КСП-320 удобен в работе и прост в техническом обслуживании. Режим работы/класс нагружения по ГОСТ 25835 3М/В3 Диаметр каната 5,6 мм Масса контргрузов 390 кг Ручной способ управления механизмом поворота стрелы Скорость подъема 22 м/мин Характеристики Наименование - Кран разборный Модель - КСП-320 "МАСТЕР", г/п 320кг, Н=55м Грузоподъемность (кг) - 320 Вес (кг) - 630 Высота подъема (м) - 55 Привод (В) - 380 Примечание - вылет 2,65Производитель: Ксп

—

Стерлитамак

Приспособление грузоподъемное "Шабашник" с гр.

Приспособление «Шабашник» предназначено для подъема, опускания и удержания груза массой не более 150 кг при строительно-монтажных, погрузочно-разгрузочных и ремонтных работах в режиме не выше группы режима работы 1М по ГОСТ 25835-83. Приспособление может использоваться как при установке его на крыше, на уровне земли и на перекрытиях строящихся зданий. Приспособление «Шабашник» имеет разборную конструкцию, что обеспечивает удобство в транспортировке непосредственно до места установки. При установке на крышу или перекрытие – подъем можно производить силами 1-2 человек без применения автомобильного или башенного крана. Его возможно эксплуатировать как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе. В части воздействия климатических факторов приспособление соответствует исполнению У1 ГОСТ 15150. Разрешается эксплуатация при температуре окружающей среды не ниже минус 40 град С и не выше +40 град С. Расстояние от оси блока до опорной поверхности приспособления 2,02м. Характеристики Наименование - Приспособление грузоподъемное "Шабашник" Модель - Шабашник Грузоподъемность (кг) - 150 Вес (кг) - 90 Высота подъема (м) - 36 Привод (В) - 220/ручной Примечание - Расстояние от оси блока до опорной поверхности приспособления 2,02м.Комплектуется лебедкой Дина-2/KDJ-300E

—

Стерлитамак

Леса строительные хомутовые ЛСПХ-40

Леса строительные хомутовые ЛСПХ-40 (Леса стоечные приставные) - это пространственная конструкция, собранная из стоек, горизонтальных и диагональных связей, соединенных между собой при помощи поворотных и неповоротных хомутов. Хомутовые леса могут применяться для зданий и сооружений сложной конфигурации (балконы, арки, карнизы), а также при наклонных основаниях. Конструкция лесов позволяет в широких пределах изменять схемы каркасов (шаг стоек, высоту яруса). Основным преимуществом хомутовых лесов является возможность использовать их в качестве дополнения к лесам других типов. Крепление между элементами осуществляется с помощью хомутов поворотных и глухих – могут применяться для зданий сложной конфигурации как в плане, так и по высоте, а также при наклонных основаниях. Конструкция лесов стоечных приставных хомутовых позволяет в широких пределах изменять схемы каркаса в зависимости от очертания здания. Предназначены для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м, а также для каменной кладки стен зданий высотой до 20 м. С целью повышения устойчивости лесов стыки стоек должны находится в разных уровнях, в пределах первого и самого верхнего яруса двухметровые и четырехметровые стойки чередуются. В промежуточных ярусах леса наращиваются только четырехметровыми стойками. Стойки с помощью хомутов соединяются со связями и поперечинами. Поперечины соединяются с пробками, смонтированными в фасаде ремонтируемого здания. Настил на ярусах лесов собирается из деревянных щитов, изготовленных из древе-сины хвойных пород. Щиты настила устанавливаются на связи. В варианте сборки лесов для отделочных работ настил может собираться во всех яру-сах. Подъем людей на леса осуществляется по лестницам. Верхний конец лестниц на крюках навешивается на поперечины, а нижний опирается на настил. Жесткость лесов в плане обеспечивается установкой диагональных связей, соединяемых со стойками хомутами поворотными. Раскосы устанавливаются в двух крайних пролетах лесов. На рабочих ярусах лесов кроме настилов устанавливаются бортовые доски и ограждения. Бортовые доски закрепляются с помощью скоб, а ограждения - хомутами. Для защиты от атмосферных электрических разрядов леса оборудуются заземлением, соединенным со стойкой при помощи шины. Леса - вариант сборки для каменных работ - собираются из элементов лесов для отделочных работ. Различие заключается в том, что крепление лесов для каменных работ к стене осуществляется закладными, закладываемыми в стену в процессе кладки. Различие также в том, что настил может собираться только на трех ярусах из щитов для каменной кладки. Стойка 4м - 4200 мм., 16,4 кг. Стойка 2м - 2200 мм., 8,7 кг. Связь 5,3 - 5300 мм., 20,9 кг. Связь 3,7 - 3700 мм., 15,5 кг. Поперечина - 1940 мм., 7,6 кг. Лестница - 2415х435 мм., 15,5 кг. Хомут поворотный - 1,2 кг. Хомут глухой - 1,2 кг. Крепление к стене - 0,25 кг. Башмак - 150х150х100 мм., 1,5 кг. Ящик упаковочный - 1560х900х900 мм. Болты, гайки, шайбы Леса возможно приобретать как комплектом, так и поэлементно. Дополнительно заказчик может приобрести настил деревянный (0,5х2,0) t=25мм. Характеристики Единицы измерения. - Для каменной кладки - Для отделочных работ Предельная высота - м. - 20 - 40 Шаг яруса - м. - 1,0 - 2,0 Шаг рам вдоль стены - м. - 1,5 - 2,5 Ширина яруса (прохода) между стойками рам - м. - 1,4 - 1,25 Кол-во ярусов настила, одновременно укладываемых на леса - шт. - 3 - 19 Нормативная поверхностная нагрузка - Па (кг/м2) - 250 - 200 Труба - мм. - 48х3,5Тип: Хомутовые леса

—

Стерлитамак

Рама крепежная мусоропровода в окно

Мусоропровод строительный предназначен для быстрого и безопасного спуска строительного мусора из зон строительных работ, расположенных на высоте, при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений обеспечивая при этом максимальную безопасность для людей и экологии окружающей среды. Характеристики Температурный диапазон эксплуатации (°С) - от -30 до 40 Максимальная нагрузка на цепь (кг) - 300 Максимальная длина рукава (м) - 80 Максимальная длина рукава на одну раму (м) - 20 Масса (м) - 26

—

Стерлитамак

Погрузочная воронка мусоропровода

Мусоропровод строительный предназначен для быстрого и безопасного спуска строительного мусора из зон строительных работ, расположенных на высоте, при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений обеспечивая при этом максимальную безопасность для людей и экологии окружающей среды. Характеристики Длина (м) - 1,07 Внутренний диаметр (мм) - 400/520 Температурный диапазон эксплуатации (°С) - от -30 до 40 Максимальная нагрузка на цепь (кг) - 300 Максимальная длина рукава (м) - 80 Максимальная длина рукава на одну раму (м) - 20 Масса (м) - 8,5

—

Стерлитамак

Секция мусоропровода с цепями

Мусоропровод строительный предназначен для быстрого и безопасного спуска строительного мусора из зон строительных работ, расположенных на высоте, при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений обеспечивая при этом максимальную безопасность для людей и экологии окружающей среды. Характеристики Длина (м) - 1,07 Внутренний диаметр (мм) - 400/520 Температурный диапазон эксплуатации (°С) - от -30 до 40 Максимальная нагрузка на цепь (кг) - 300 Максимальная длина рукава (м) - 80 Максимальная длина рукава на одну раму (м) - 20 Масса (м) - 7,2

—

Стерлитамак

Инвентарные шарнирно-панельные подмости каменщика ПКК-1М.

Предназначены для производства работ при кладке стен жилых зданий с высотой этажа 2,8 м и шириной помещений между капитальными стенами 2,5м. и более. Подмости ПКК-1М состоят из: 1) опор ("ножки") 2) деревянная несущая ферма с настилом 3) вставки, канатные фиксаторы, крепеж. Подмости ПКК-1М имеют два эксплуатационных положения, где в сложенном состоянии имеют высоту 900мм. Зацепив сложенные подмости за внутренние петли, опоры ("ножки") опускаются автоматичски под собственным весом и фиксируются в стоячем положении, образуя общую высоту конструкции 1800мм. Подмости ПКК-1М можно приобрести как сборе так и поэлементно без деревянной несущей фермы (настила). Настил можно изготовить собственными силами, в паспорте прилагается чертеж настила. Характеристики Несущая способность кг/м2 - 400 Уровень настила относительно перекрытия мм. - 900 и 1800 Размер настила в плане мм. - 5500х2400 Габаритные размеры в собранном состоянии (вместе с деревянным настилом): – в сложенном рабочем положении опор мм. - 5500х2400х850 – в поднятом рабочем положении опор - мм. - 5500х2400х1750 Габаритные размеры для транспортировки (без деревянного настила): – в транспортном положении мм. - 2100x600x1300 Масса: – настил деревянный кг. - 525 – детали из металла кг. - 245 Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 8,8 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров. - Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м. - Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг. - Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». Характеристики Высота вышки (м) - 8,6 Рабочая высота (м) - 9,4 Высота площадки (м) - 7,4 Размер площадки (м) - 2х0,8 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 258 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 7,6 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров. - Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м. - Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг. - Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». Характеристики Высота вышки (м) - 7,4 Рабочая высота (м) - 8,2 Высота площадки (м) - 6,2 Размер площадки (м) - 2х0,8 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 233 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 6,4 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров. - Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м. - Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг. - Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». Характеристики Высота вышки (м) - 6,2 Рабочая высота (м) - 7 Высота площадки (м) - 5 Размер площадки (м) - 2х0,8 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 209 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 5,2 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров. - Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м. - Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг. - Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». Характеристики Высота вышки (м) - 5 Рабочая высота (м) - 5,8 Высота площадки (м) - 3,8 Размер площадки (м) - 2х0,8 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 50 Масса (кг) - 184 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Леса строительные штыревые ЛСПШ-2000-40

Леса штыревые ЛСПШ-2000-40 представляют собой леса трубчатые стоечные приставные штыревые, предназначенные для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м. Леса выполнены в соответствии с ГОСТ 27321-87. Соединение лесов без применения болтов. Леса возможно приобретать как комплектом, так и поэлементно. Дополнительно заказчик может приобрести настил деревянный (0,5х1,6) t=40мм. Подъем людей на леса осуществляется по лестницам. Верхний конец лестниц на крюках навешивается на поперечины, а нижний опирается на настил. Жесткость лесов обеспечивается установкой диагональных связей, соединяемых со стойками. Диагональные связи устанавливаются в двух крайних пролетах. На рабочих ярусах лесов кроме настилов устанавливаются ограждения. Для защиты от атмосферных электрических разрядов леса оборудуются заземлением, соединенным со стойкой при помощи шины. Элементы лесов: Стойка - 4150 мм., 19,10 кг. Стойка - 2150 мм., 10,10 кг. Башмак - 156 мм., 1,80 кг. Связь - 3100 мм., 12,80 кг. Ригель - 2442 мм., 10,20 кг. Ригель - 1532 мм., 6,70 кг. Лестница - 2415x435 мм., 15,5 кг. Крюк двойной - 3,49 кг. Крюк одинарный - 1,28 кг. Анкер - 0,23 кг. Щит деревянный - 27,0 кг. Примечание: Ограждения (количество ярусов с ограждениями), бортовые доски, крепления бортовых досок, настил, грозозащита, деревянные подкладки комплектуются по согласованию с заказчиком. Характеристики Характеристика - Ед. изм. - Для ремонтных и отделочных работ Предельная высота - м. - 40 Шаг яруса - м. - 2,0 Шаг стоек вдоль стены - м. - 2,5 Расстояние между стойками перпендикулярно стене - м. - 1,6 Кол-во ярусов настила, одновременно укладываемых на леса - шт. - 3 Нормативная поверхностная нагрузка - кг/м2 - 200 Труба - мм. - 48х3,5Тип: Штыревые леса

—

Стерлитамак

Леса строительные штыревые Э-507

Леса штыревые Э-507 (Безболтовые трубчатые леса для каменных и отделочных работ) предназначены для кладки каменных стен высотой до 40м, и для отделки фасадов зданий до 60м. Леса выполнены в соответствии с ГОСТ 27321-87. Соединение лесов без применения болтов. Леса возможно приобретать как комплектом, так и поэлементно. Дополнительно заказчик может приобрести настил деревянный (0,5х1,6) t=40мм. В варианте сборки лесов для отделочных работ настил может собираться на шести ярусах. Подъем людей на леса осуществляется по лестницам. Верхний конец лестниц на крюках навешивается на поперечины, а нижний опирается на настил. Жесткость лесов обеспечивается установкой диагональных связей, соединяемых со стойками. Диагональные связи устанавливаются в двух крайних пролетах. На рабочих ярусах лесов кроме настилов устанавливаются ограждения. Для защиты от атмосферных электрических разрядов леса оборудуются заземлением, соединенным со стойкой при помощи шины. Элементы лесов: Стойка - 4000 мм., 22,69 кг. Стойка - 2000 мм., 11,92 кг. Башмак - 3,25 кг. Связь - 2400 мм., 10,26 кг. Ригель - 1900 мм., 9,91 кг. Ригель - 1500 мм., 6,88 кг. Лестница - 2415x435мм., 15,5 кг. Крюк двойной - 3,49 кг. Крюк одинарный - 1,28 кг. Анкер - 0,23 кг. Щит деревянный - 27,0 кг. Леса вариант сборки для каменных работ собираются из элементов лесов для отделочных работ. Различие заключается в том, что крепление лесов для каменных работ к стене осуществляется закладными, закладываемыми в стену в процессе кладки. Различие также в том, что настил может собираться только на двух ярусах из щитов для каменной кладки. Характеристики Характеристика - Ед. изм. - Для каменной кладки - Для отделочных работ Предельная высота - м.- 40 - 60 Шаг яруса - м. - 1,0 - 2,0 Шаг стоек вдоль стены - м. - 2,0 - 2,0 Расстояние между стойками перпендикулярно стене - м - 1,6 (2,0) - 1,6 (2,0) Кол-во ярусов настила, одновременно укладываемых на леса - шт. - 2 - 6 Нормативная поверхностная нагрузка - кг/м2 - 250 (180) - 200 (150) Труба - мм. - 48х3,5 и 57х3,5Тип: Штыревые леса

—

Стерлитамак

Леса стоечные приставные рамные ЛСПР-200

Леса строительные приставные рамные ЛСПР-200 предназначены для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 30 м. Леса выполнены в соответствии с ГОСТ 27321-87 и изготовлены из трубы 42х1,5; 35х1,5; 25х1,5. Леса для отделочных и каменных работ представляют собой конструкцию, собираемую из следующих элементов: рама, рама с лестницей, диагональные стяжки, горизонтальные стяжки. Ограждения торцевые, помосты, элементы анкерного крепления к стене. Внимание! Обратите внимание на элементы лесов, в частности на рамы и рамы с лестницей. ООО "Промышленные машины" изготавливает данные элементы двух типов Тип №1 (базовый) и Тип №2 (минский вариант) по желанию заказчика. Нижний ряд рам опирается на башмаки. Рамы (с лестницами) и рамы (без лестниц) наращиваются друг другом до необходимой высоты. Рамы с лестницами устанавливаются во втором и третьем ряду от края лесов с двух сторон и служат для подъема рабочих на рабочий ярус. Рамы, с целью устойчивости, связываются между собой диагональными и горизонтальными связями в шахматном порядке со стороны улицы и связями горизонтальными со стороны стены. В лесах для каменной кладки в предпоследнем ярусе диагональные стяжки устанавливаются в каждом пролете. Крепление лесов к стене осуществляется через анкеры. Леса можно приобретать как комплектом, так и поэлементно. В качестве основы под деревянный настил могут служить: каркас металлический (размер 1,0х3,0, выполнен из трубы 50х25х2,0) или ригель- 2 шт. (3м, выполнен из трубы 48х3,5). Для защиты от атмосферных электрических зарядов леса оборудуются молниеприемником и заземлением. Так же дополнительно по желанию заказчика возможна комплектация строительных лесов лестницами с поручнями. Характеристики Для каменной кладки - Для отделочных работ Предельная высота м. 20 - 30 Шаг яруса м. 2,0 - 2,0 Шаг рам вдоль стены м. 2,0 - 3,0 Ширина яруса (прохода) между стойками рам м. 1,1 - 1,1 Кол-во ярусов настила, одновременно укладываемых на леса шт. 2 (верхних) - 2 (верхних) Нормативная поверхностная нагрузка Па (кг/м2) 200 - 200Тип: Рамные леса

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Радиан-40" Н- 4,0 м

Быстровозводимая передвижная вышка-тура.Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 7,5 метров.Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием.Грузоподъемность: 250 кг (2 человека).Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2х0,8 м.Высота паспортная: 7,6 м, масса 275 кг.Стандартный комплект аналогичен комплекту вышки «Вектор». Характеристики Высота вышки (м) - 3,8 Рабочая высота (м) - 4,6 Высота площадки (м) - 2,6 Размер площадки (м )- 2х0,8 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 160 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Вектор Н" Н-10,0 м

Быстровозводимая передвижная строительная вышка—тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 12,5-ти метров. - Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2 х 1.2 м. - Высота паспортная: 12,5 м, масса — 365 кг, - Максимальная: до 12,5 м — масса 365 кг. В комплект вышки-туры входит: - Кронштейны базы с поворотными колесами и винтовыми упорами. - 4 боковых стабилизатора (опция). - Рабочий настил из двух площадок (одна с люком). - Фанерное ограждение безопасности. -Секция (этаж) вышки высотой 1,2 м. По количеству набора необходимой высоты, состоящая из отдельных плоских деталей: боковин (стоек) горизонтальных и диагональных стяжек. - Верхнее ограждение рабочей площадки. Вышка может быть укомплектована дополнительными рабочими площадками. При высоте туры свыше 4 м рекомендуется крепление к стене. Принцип сборки вертикальных элементов по способу «труба в трубу», крепление стяжек — на поворотных флажковых замках. Характеристики Высота вышки (м) - 9,8 Рабочая высота (м) - 10,6 Высота площадки (м) - 8,6 Размер площадки (м) - 2х1,2 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 301,4 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Вектор Н" Н- 7,6 м

Быстровозводимая передвижная строительная вышка—тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 12,5-ти метров. - Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2 х 1.2 м. - Высота паспортная: 12,5 м, масса — 365 кг, - Максимальная: до 12,5 м — масса 365 кг. В комплект вышки-туры входит: - Кронштейны базы с поворотными колесами и винтовыми упорами. - 4 боковых стабилизатора (опция). - Рабочий настил из двух площадок (одна с люком). - Фанерное ограждение безопасности. - Секция (этаж) вышки высотой 1,2 м. По количеству набора необходимой высоты, состоящая из отдельных плоских деталей: боковин (стоек) горизонтальных и диагональных стяжек. - Верхнее ограждение рабочей площадки. Вышка может быть укомплектована дополнительными рабочими площадками. При высоте туры свыше 4 м рекомендуется крепление к стене. Принцип сборки вертикальных элементов по способу «труба в трубу», крепление стяжек — на поворотных флажковых замках. Характеристики Высота вышки (м) - 7,4 Рабочая высота (м) - 8,2 Высота площадки (м) - 6,2 Размер площадки (м) - 2х1,2 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 249 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Вектор Н" Н- 5,2 м

Быстровозводимая передвижная строительная вышка—тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 12,5-ти метров. Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2 х 1.2 м. Высота паспортная: 12,5 м, масса — 365 кг, Максимальная: до 12,5 м — масса 365 кг В комплект вышки-туры входит: - Кронштейны базы с поворотными колесами и винтовыми упорами. - 4 боковых стабилизатора (опция). - Рабочий настил из двух площадок (одна с люком). - Фанерное ограждение безопасности. - Секция (этаж) вышки высотой 1,2 м. По количеству набора необходимой высоты, состоящая из отдельных плоских деталей: боковин (стоек) горизонтальных и диагональных стяжек. - Верхнее ограждение рабочей площадки. Вышка может быть укомплектована дополнительными рабочими площадками. При высоте туры свыше 4 м рекомендуется крепление к стене. Принцип сборки вертикальных элементов по способу «труба в трубу», крепление стяжек — на поворотных флажковых замках. Характеристики Высота вышки (м) - 5 Рабочая высота (м) - 5,8 Высота площадки (м) - 3,8 Размер площадки (м) - 2х1,2 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 196,7 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Вышка-тура "Вектор Н" Н- 4.0м

Быстровозводимая передвижная строительная вышка-тура. Предназначена для проведения локальных строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте от 4-х до 12,5-ти метров. Материал: тонкостенная сталь с полимерным порошковым покрытием. - Грузоподъемность: 250 кг (2 человека). - Габариты рабочей площадки и размер в плане: 2 х 1.2 м. - Высота паспортная: 12,5 м, масса — 365 кг, - Максимальная: до 12,5 м — масса 365 кг. В комплект вышки-туры входит: - Кронштейны базы с поворотными колесами и винтовыми упорами. - 4 боковых стабилизатора (опция). - Рабочий настил из двух площадок (одна с люком). - Фанерное ограждение безопасности. - Секция (этаж) вышки высотой 1,2 м. По количеству набора необходимой высоты, состоящая из отдельных плоских деталей: боковин (стоек) горизонтальных и диагональных стяжек. - Верхнее ограждение рабочей площадки. Вышка может быть укомплектована дополнительными рабочими площадками. При высоте туры свыше 4 м рекомендуется крепление к стене. Принцип сборки вертикальных элементов по способу «труба в трубу», крепление стяжек — на поворотных флажковых замках. Характеристики Высота вышки (м) - 3,8 Рабочая высота (м) - 4,6 Высота площадки (м) - 2,6 Размер площадки (м) - 2х1,2 Допустимая нагрузка на помост (кгс/м2) - 250 Масса (кг) - 170,5 Оптовые и розничные цены уточняйтеТип: Передвижные

—

Стерлитамак

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G2 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ)

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G2 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Мощность установки: 22(кВт); 30 (л.с.) Категория прочности пород: до 10 Максимальный начальный диаметр долота: 300,0 Глубина бурения: С промывкой до - 100(М) С продувкой - 100(М) Шнеком (Ø100-250) - до 30(М) Средняя скорость бурения (м/час): песок - 25,0 глина - 20,0 глина с прослойками твердых пород - 5 твердые и крепкие породы до - 1 Максимальный крутящий момент: до 560(Н•м) Частота оборотов вращателя: до 180,0 (мин.-1) Усилие на подъем: 2000,0 (кг) Усилие на подачу вниз: 2000,0 (кг) Возможность плавной регулировки осевой нагрузки: есть Ход каретки вращателя: 1680,0 (мм) ДВС: PRO 15HP - 2 шт. Масса: до 750 (кг) Гарантия В комплект установки входят: Мачта Рама установки на регулируемых опорах Подвижная каретка вращателя Опорный узел гидромотора Высокомоментный гидромотор Гидрораспределитель Редукционный регулятор осевой нагрузки Регулятор частоты оборотов вращателя Буровой стол – элеватор Вертлюг Предохранительный переводник Гидроцилиндр Механизм подъема мачты Рукава высокого давления (пр-во Италия) Предохранительные и обратные клапана Манометр контроля осевой нагрузки на долото Манометр контроля веса буровой колонны Манометр контроля крутящего момента вращателя Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) - опция Гидробак Фильтр масляный Насос шестеренный Воздушно-масляный теплообменник - опция Гидравлический трубозахват – опция Ящик для буровой трубы – опция Ящик для инструмента - опция ДВС 2 шт.Производитель: Robur

283 250 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B6 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ)

Буровая установка AKVABUR-B6 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 70 м и диаметром до 300 мм в мягких и средних грунтах с прослойками твердых пород вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Основные технические характеристики: Мощность установки: 6(кВт); 8,2(л.с.) Категория прочности пород: до 7 Глубина бурения: С промывкой до - 70(м) С продувкой - 70(М) Шнеком (Ø100-250) - до 20(М) Средняя скорость бурения (м/час): песок - 25,0 глина - 10,0 глина с прослойками твердых пород - 4 твердые и крепкие породы до - 1 Максимальный крутящий момент: не менее 580 (Н•м) Частота оборотов вращателя: 0-52 об/мин Усилие на подъем: 1000,0(кг) Усилие на подачу вниз: 1000,0(кг) Скорость подъема: 0,2 (М/Сек.) Возможность плавной регулировки осевой нагрузки - нет Ход каретки вращателя: 1900,0 (мм) Масса: до 600(кг.) Гарантия Отличие (название установки) от предыдущей модели малогабаритной буровой установки: Увеличение крутящего момента Возможность регулирования частоты оборотов Увеличение осевой нагрузки на долото Буровой инструмент подается с помощью лебедки или гидроцилиндра Более надежное буровое оборудование и износостойкий буровой инструмент Ряд технических нововведений позволяет значительно уменьшить трудоемкость процесса бурения. В стандартную комплектацию входит: Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) Корпус установки Электродвигатель 2.2 кВт / 1500 оборотов в минуту Редуктор Вертлюг Предохранительный переводник Элеватор Блок-ролики

148 320 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B5E

Буровая установка AKVABUR-B5E Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 70 м и диаметром до 250 мм в мягких и средних грунтах с прослойками твердых пород вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Назначение: Для бурения мягких и средних пород с прослойками твердых Категория прочности пород (по шкале профессора М.М.Протодьяконова): до 6 Крутящий момент: не менее 580 Н/м Усилие вверх: 10 000 Н (1000Кг) Усилие вниз: 1500 Н (150Кг) Частота оборотов вращения: 0-52 обротов в минуту Глубина бурения с промывкой: 70м Глубина бурения с продувкой: 70м Глубина бурения с шнеками: 15м Полная мощность установки: 6 кВт (8 л.с.) Тип привода: Электрический (Бензогенератор 6кВт 3р. 380 Вольт) Масса: 160(кг) Гарантия В стандартную комплектацию входит: Корпус установки Эл. двигатель 4 КвТ / 3000 оборотов в минуту Подвижная рама редуктора Вертлюг Головка напорная муфтовая Ручная лебедка на 1000 кг. Трехфазный реверсивный пускатель Редуктор ТСН 00.760 Блок-ролики Элеватор

87 550 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B4 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ)

Буровая установка AKVABUR-B4 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 70 м и диаметром до 250 мм в мягких и средних грунтах с прослойками твердых пород вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Назначение: Для бурения мягких и средних пород с прослойками твердых Основные технические характеристики: Мощность установки: 6(кВт); 8,2(л.с.) Категория прочности пород: до 7 Максимальный начальный диаметр долота: 300,0(мм) Глубина бурения: С промывкой до - 70(м) С продувкой - 70(М) Шнеком (Ø100-250) - до 20(М) Средняя скорость бурения (м/час): песок - 25,0 глина - 10,0 глина с прослойками твердых пород - 4 твердые и крепкие породы до - 1 Максимальный крутящий момент: не менее 580 (Н•м) Частота оборотов вращателя: 0-52 об./мин. Усилие на подъем: 1000,0(кг) Усилие на подачу вниз: 1000, 0(кг) Скорость подъема: 0,2(М.Сек.) Возможность плавной регулировки осевой нагрузки - нет Ход каретки вращателя: 1900,0(Сек.) Масса: до 600(кг.) Гарантия Отличие (название установки) от предыдущей модели малогабаритной буровой установки: Увеличение крутящего момента Возможность регулирования частоты оборотов Увеличение осевой нагрузки на долото Буровой инструмент подается с помощью лебедки или гидроцилиндра Более надежное буровое оборудование и износостойкий буровой инструмент Ряд технических нововведений позволяет значительно уменьшить трудоемкость процесса бурения. В стандартную комплектацию входит: Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) Корпус установки Электродвигатель 2.2 КвТ / 1500 об./мин. Редуктор Вертлюг Предохранительный переводник Элеватор Блок-ролики

148 320 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B3

Буровая установка AKVABUR-B3 Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 70 м и диаметром до 250 мм в мягких и средних грунтах с прослойками твердых пород вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Назначение: Для бурения мягкиБуровая установка akvabur b3х и средних пород с прослойками твердых Крутящий момент: не менее 580 Н/м Усилие вверх: 10 000 Н (1000Кг) Усилие вниз: 1500 Н (150Кг) Частота оборотов вращения: 0-52 оборотов в минуту Глубина бурения с промывкой: 70м Глубина бурения с продувкой: 70м Глубина бурения с шнеками: 15м Полная мощность установки: 6 кВт (8 л.с.) Тип привода: Электрический (Бензогенератор 6кВт 3р. 380 Вольт) Масса: 160 Кг Гарантия В стандартную комплектацию входит: Корпус установки усиленный Эл. двигатель 2,2 кВт / 1500 оборотов в минуту Подвижная рама редуктора Вертлюг Головка напорная муфтовая Ручная лебедка на 1000 кг Трехфазный реверсивный пускатель Редуктор ТСН 00.760 Блок-ролики

100 940 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B1

Буровая установка AKVABUR-B1 Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 40 м и диаметром до 250 мм в мягких и средних грунтах вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Назначение: Для бурения мягких и средних пород Крутящий момент: не менее 580 Н/м Усилие вверх: 10 000 Н (1000Кг) Усилие вниз: 1500 Н (150Кг) Частота оборотов вращения: 0-52 оборотов в минуту Глубина бурения с промывкой: 40м Глубина бурения с продувкой: 15м Глубина бурения с шнеками: 10м Полная мощность установки: 6 Кв (8 л.с.) Тип привода: Электрический (220 Вольт) Масса: 160 Кг Гарантия В стандартную комплектацию входит: Корпус установки Эл. двигатель 2,2 КвТ / 1500 оборотов в минуту Подвижная рама редуктора Вертлюг Головка напорная муфтовая Ручная лебедка на 1000 кг. Редуктор ТСН 00.760 Блок-ролики Элеватор

46 350 руб.

Стерлитамак

Буровая установка YAMOBUR-K1

Буровая установка YAMOBUR-K1 Назначение: Для бурения мягких и средних пород Крутящий момент: не менее 580 Н/м Усилие вверх: 10 000 Н (1000Кг) Усилие вниз: 1000 Н (100Кг) Частота оборотов вращения: 0-52 обротов в минуту Глубина бурения с промывкой: 30м Глубина бурения с шнеками: 15м Полная мощность установки: 6 Кв (8 л.с.) Тип привода: Электрический (Бензогенератор 6кВт 3р. 380 Вольт) Масса: 150Кг Гарантия В стандартную комплектацию входит: Корпус установки Эл. двигатель 2,2 КвТ / 1500 оборотов в минуту Подвижная рама редуктора Эл. привод Соеденительные муфты 3шт. Трехфазный реверсивный пускатель Редуктор ТСН 00.760 Блок-ролики

71 070 руб.

Стерлитамак

Буровая установка SVAIBUR-S1

Буровая установка SVAIBUR-S1 Установка по монтажу винтовых свай, способна выполнять следующие задачи: Монтаж винтовых свай различного диаметра(57, 76, 89, 108), а так же производить монтаж свай разной длинны(2,5; 3; 3,5 метра) в зависимости от длинны мачты; (монтаж свай в грунты до 5 категории) Выполнять шнековое бурение максимальным диаметром 300 мм Монтаж набивных свай. Комплектация установки: Мотор редуктор импортного производства с крутящим моментом 1200 Нм и эл.двигателем 2,2 кВт, частотой вращения 22 оборота в минуту. Система стабилизации(предназначена для фиксации установки) Свайный переходник(предназначен для фиксации сваи к валу мотор редуктора) Свайный центрователь(предназначен для фиксации сваи и предотвращает отклонения сваи в процессе монтажа по горизонтали, крепится у основания установки) Винтовые домкраты(предназначены для выравнивания установки по уровню относительно поверхности).

153 470 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B5

Буровая установка AKVABUR-B5 Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 70 м и диаметром до 250 мм в мягких и средних грунтах с прослойками твердых пород вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Назначение: Для бурения мягких и средних пород с прослойками твердых Крутящий момент: не менее 580 Н/м Усилие вверх: 10 000 Н (1000Кг) Усилие вниз: 1500 Н (150Кг) Частота оборотов вращения: 0-52 оборотов в минуту Глубина бурения с промывкой: 70м Глубина бурения с продувкой: 70м Глубина бурения с шнеками: 15м Полная мощность установки: 6 кВт (8 л.с.) Тип привода: Электрический (Бензогенератор 6 кВт 3р. 380 Вольт) Масса: 160 Кг Гарантия В стандартную комплектацию входит: Корпус установки Эл. двигатель 2,2 кВт / 1500 оборотов в минуту Подвижная рама редуктора Вертлюг Головка напорная муфтовая Ручная лебедка на 1000 кг. Трехфазный реверсивный пускатель Редуктор ТСН 00.760 Блок-ролики Элеватор

81 370 руб.

Стерлитамак

Буровая установка AKVABUR-B2

Буровая установка AKVABUR-B2 Буровая установка предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 70 м и диаметром до 250 мм в мягких и средних грунтах с прослойками твердых пород вращательным способом при помощи шнеков либо используя гидропромывку. Назначение: Для бурения мягких и средних пород с прослойками твердых Крутящий момент: не менее 580 Н/м Усилие вверх: 10 000 Н (1000Кг) Усилие вниз: 1500 Н (150Кг) Частота оборотов вращения: 0-52 оборотов в минуту Глубина бурения с промывкой: 70м Глубина бурения с продувкой: 70м Глубина бурения с шнеками: 15м Полная мощность установки: 6 кВт (8 л.с.) Тип привода: Электрический (Бензогенератор 6 кВт 3р. 380 Вольт) Масса: 160 Кг Гарантия В стандартную комплектацию входит: Корпус установки Эл. двигатель 2,2 кВт / 1500 оборотов в минуту Подвижная рама редуктора Вертлюг Головка напорная муфтовая Ручная лебедка на 1000 кг. Трехфазный реверсивный пускатель Редуктор ТСН 00.760 Блок-ролики Элеватор

70 040 руб.

Стерлитамак

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G5 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ)

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G5 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Двигатель внутреннего сгорания, ключевой узел всей системы, комплектуется высокой мощности, присоединенный с корзиной сцепления и коробкой передач. Данное решение не только позволяет осуществлять реверс вращателя, но и позволяет варьировать вращение гидромотора. Данная схема сделана для того чтобы максимально повысить ресурс двигателя (исключается необходимость включать-выключать двигатель) и значительно повысить удобство работы. Комплектация базовой установки: - ДВС ВаЗ 2106, - КПП 4-х ступенчатое со сцеплением, - Установка выполнена на базе усиленного прицепа(категория В), с 16 радиусом колёс. Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) - Аккумулятор. - Устройство для монтажа обсадной трубы. - Масло и бензобак. - Усиленной мачтой установки Это приспособление поможет вам неоднократно при обсадке скважины, значительно сокращая затраченное время и силы на данный процесс. Стоит особо обозначить конструктивные преимущества: - Винтовые опорные домкраты предназначены для выставления по вертикали буровой установки и снятию осевых нагрузок с прицепа - Вся гидросистема состоит из высоко-качественных комплектующих. К примеру: гидромоторы, отвечающие за успешность проходки, производства США. Секционный распределитель (пульт управления системой), фильтра, регулятор расхода иностранного производства. - Буровая мачта может осуществлять бурение под углом. - Устройство для монтажа обсадной трубы, это приспособление поможет вам неоднократно при обсадке скважины, значительно сокращяя затраченное время. - Бурение скважин под воду на глубину глубиной до 100 метров и выше во всех типах грунтов. - Использовать для бурения на сухую (шнеком150 диаметра до 30 метров, 300 диаметра до 10 метров). Это может быть полезно буровикам для скважин на воду, строителям для возведения буро-набивного фундамента, инженерам для строительства коммуникаций, геологам для взятия проб грунта.Производитель: Robur

378 010 руб.

Стерлитамак

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G1P

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G1P Характеристики - Двигатель внутреннего сгорания 22 л. с. - Крутящий момент: до 1400 н/м - Усилие на подъем: до 2000 кг - Давление в системе: до 200 бар - Глубина бурения: до 100 метров - Глубина бурения шнеками 160мм: до 30 метров - Категория грунта, до: 10 - Вес: 470 кгПроизводитель: Robur

212 180 руб.

Стерлитамак

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G1

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G1 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Мощность установки: 11(кВт); 15(л.с.). Категория прочности пород: до 10 Максимальный начальный диаметр долота: 300,0 Глубина бурения: С промывкой до - 100(М) С продувкой - 100(М) Шнеком (Ø100-250) - до 30(М) Средняя скорость бурения (м/час): песок - 25,0 глина - 20,0 глина с прослойками твердых пород - 5 твердые и крепкие породы до - 1 Максимальный крутящий момент: до 560(Н•м) Частота оборотов вращателя: до 180,0 (мин.-1) Усилие на подъем: 2000,0 (кг) Усилие на подачу вниз: 2000,0 (кг) Возможность плавной регулировки осевой нагрузки: есть Ход каретки вращателя: 1680,0 (мм) ДВС: PRO 15HP Масса: до 750 (кг) Гарантия В комплект установки входят: - Мачта - Рама установки на регулируемых опорах - Подвижная каретка вращателя - Опорный узел гидромотора - Высокомоментный гидромотор - Гидрораспределитель - Редукционный регулятор осевой нагрузки - Регулятор частоты оборотов вращателя - Буровой стол – элеватор - Вертлюг - Предохранительный переводник - Гидроцилиндр - Механизм подъема мачты - Рукава высокого давления (пр-во Италия) - Предохранительные и обратные клапана - Манометр контроля осевой нагрузки на долото - Манометр контроля веса буровой колонны - Манометр контроля крутящего момента вращателя Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) - опция - Гидробак - Фильтр масляный - Насос шестеренный - Воздушно-масляный теплообменник - опция - Гидравлический трубозахват – опция - Ящик для буровой трубы – опция - Ящик для инструмента - опция - ДВСПроизводитель: Robur

235 870 руб.

Стерлитамак

Автоматика (АВР) для бензогенераторов Huter DY5000LX и DY6500LX (5кВт/230В)

Панель автоматического ввода резерва (далее - АВР) HUTER предназначена для обеспечения автоматического пуска/останови бензогенераторов DY5000LX/DY6500LX и переключения нагрузки на питание от генератора или от сети в зависимости от состояния последней. В случае отсутствия подачи электроэнергии, автоматика сама запустит электростанцию и выключит ее при восстановлении электроснабжения. Эти функции выполняет автомат ввода резерва (АВР). Автоматика – это безопасность электростанции и ваше спокойствие. Характеристики Модель АВР Максимальная мощность нагрузки через панель АВР, Вт - 5000 Напряжение сети - 220В±10% Частота сети - 50Гц Количество попыток пуска бензогенератора - 3 Режимы работы автоматический / ручной Диапазон рабочих температур +10...+40 град C Модели электрогенератов - Huter совместимые с АВР - DY5000L, DY6500LXПроизводитель: Huter

13 500 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter HT1000L (1кВт/230В)

Huter HT1000L – однофазная бензиновая электростанция с активной мощностью в 1 кВт. Оснащена высокооборотистым двигателем с воздушным охлаждением. Из-за издаваемого шума в 101 дБ модель не очень хорошо подходит для обеспечения электроэнергией офисов и квартир во время перебоев в централизованной сети, но станет отличным источником резервного питания при проведении работ на даче, за городом. Генератор рассчитан на 4 ч непрерывной работы. Оснащен розеткой 220 В и выходом 12 В, но не позволяет подключать к нему технику, работающую от напряжения 380 В. Встроенный вольтметр дает возможность контролировать уровень напряжения на выходе. Индикаторы уровня масла и топлива позволяют своевременно дозаправлять генератор. Также, устройство оснащено защитой от короткого замыкания и перегрузки. Несмотря на вес в 28 кг, устройство достаточно компактно и удобно в транспортировке. Благодаря металлической силовой раме Huter HT1000L надежно защищен от механических воздействий, бесщеточная система подачи токов генератор значительно повышает его эксплуатационный ресурс. Четырехтактный двигатель обеспечивает экономичность в работе, а объем бака в 4,8 л при расходе 0,55 л топлива в час обеспечивает до 6,5 часов работы без дозаправки. Характеристики Модель HT1000L Номинальная мощность, Вт - 1000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 65 Альтернатор - бесщеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 152F Тип двигателя - бензиновый, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 Запуск - ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 4.8 Расход топлива, г/кВтч - 450 Расход масла, г/кВтч - 8.8 Габаритные размеры, мм - 460х368х395 Вес нетто, кг - 26Производитель: Huter

10 000 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY2500L (2кВт/230В)

Бытовой бензогенератор Huter DY2500L работает от четырехтактного одноцилиндрового двигателя с воздушным охлаждением. Запускается вручную. Емкость топливного бака составляет 12 л, что позволяет на протяжении нескольких часов работать без заправки. Главными преимуществами Huter DY2500L являются компактные размеры, небольшая масса, за счет чего его можно брать с собой во время поездок на природу, для использования в качестве аккумулятора в коттеджах, дачных домах. Генератор автоматически отключается, если уровень масла достигает критической отметки. В модели Huter DY2500L присутствует бесщеточный альтернатор, имеется принудительная система смазки путем разбрызгивания в картере. Как и во всех электростанциях такого класса, охлаждение воздушное. Во время эксплуатации и обслуживания бензогенератора обеспечивается максимальная безопасность, простота в управлении. Характеристики Модель DY2500L Номинальная мощность, Вт - 2000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 66 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 168F Тип двигателя - бензиновый, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 Запуск - ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 12 Расход топлива, г/кВтч - 395 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Габаритные размеры, мм - 560х450х460 Вес нетто, кг- 41Производитель: Huter

13 600 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY3000L (2,5кВт/230В)

Однофазная бензиновая электростанция Huter DY3000L вырабатывает напряжение мощностью 2,5 кВт и станет хорошим выбором для запитывания электроприборов в случаях, когда нет возможности подключиться к централизованной системе электроснабжения и обеспечения «током» дома, склада или коттеджа. Оснащение двумя розетками разного вольтажа позволяет запитывать от Huter DY3000L и устройства, работающие от сети 220 В, и технику, для работы которой достаточно 12 В. Воздушное охлаждение делает агрегат чувствительным к условиям эксплуатации: его нельзя включать при высокой влажности или сильной запыленности. Будучи синхронным, Huter DY3000L отличается устойчивостью к пиковым напряжениям. Благодаря широкой установочной площадке, генератор не погрузится в грунт или рыхлый песок. Встроенный вольтметр, контролирующий напряжение на выходе, дает возможность подключать к агрегату даже чувствительные приборы. Тип запуска – ручной. Бесщеточная система подачи токов значительно увеличивает эксплуатационный ресурс Huter DY3000L, а четырехтактный двигатель обеспечивает отсутствие вибраций, чистый выхлоп и экономичность. Так, генератор расходует до 1,8 л бензина в час, что, вкупе с баком емкостью 12 л, позволяет использовать его без дозаправки в течение 8,5 часов при половинной нагрузке. Особенности генератора Huter DY3000L - широкая установочная площадка - воздушное охлаждение - встроенный вольтметр - розетка 12 В, розетка 220 В - ручной стартер Преимущества генератора Huter DY3000L - большой эксплуатационный ресурс - удобство в транспортировке - удобство в эксплуатации - устойчивость на рыхлом грунте - экономичность - чистый выхлоп - долгий период работы без дозаправки Характеристики Модель DY3000L Номинальная мощность, Вт - 2500 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 67 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 168F-2 Тип двигателя - бензиновый, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 Запуск - ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 12 Расход топлива, г/кВтч - 395 Расход масла, г/кВтч -6.8 Габаритные размеры, мм - 560х450х460 Вес нетто, кг - 43Производитель: Huter

14 900 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY4000LX (3кВт/230В)

Бензиновая однофазная электростанция Huter DY4000LX предназначена для запитывания электроприборов в случаях, когда нет возможности подключиться к централизованной системе энергоснабжения. Благодаря мощному двигателю в 7 л.с., генератор способен снабдить электроэнергией технику, потребляющую не более 2,5 кВт. Наличие двух выходов разного вольтажа, позволяет подключать к Huter DY4000LX как оборудование, работающее от сети 220 В, так и устройства, запитываемые от 12 В. Контролировать качество подаваемого на выход напряжения позволяет встроенный вольтметр, а отслеживать количество масла в бачке — встроенный датчик, сигнальная лампа которого вынесена на переднюю панель. Примечательно, что генератор оснащен сразу двумя системами запуска – электрическим стартером и ручным. Силовая рама надежно защищает внутренние узлы от механических повреждений, а широкая установочная площадка обеспечивает отличную устойчивость даже на рыхлом грунте. Без дозаправки Huter DY4000LX отрабатывает 12,5 часов. Такой срок обусловлен большой вместительностью топливного бака (15 л) и небольшим для своего класса расходом топлива (1,2 л) благодаря оснащению четырехтактным двигателем. Несмотря на то, что двигатель относится к высокооборотистым, он отличается повышенным моторесурсом. Это, вкупе с возможностью легко заменять фильтры в системе воздушного охлаждения, значительно продлевает срок службы генератора. Характеристики Модель DY4000LX Номинальная мощность, Вт - 3000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 68 Альтернатор -щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 170F Тип двигателя - бензиновый, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 Запуск - электростартер, ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 15 Расход топлива, г/кВтч - 395 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Габаритные размеры, мм - 610х430х460 Вес нетто, кг - 45Производитель: Huter

21 300 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY6500LX ( 5кВт/230В)

Бензогенератор Huter DY6500LX – однофазное устройство, оснащенное мощным одноцилиндровым четырехтактным двигателем в 13 л.с. Это позволяет подключать к генератору электроприборы, потребляющие не более 5 кВт, и делает его удачным выбором в случаях, когда нужно запитать электрооборудование при проведении как строительных и спасательных, так и дачных работ. При этом относительно невысокий уровень издаваемого шума (71 дБ) делает возможным эксплуатацию Huter DY6500LX и в городских условиях, в качестве резервного источника питания. Данная модель оснащена электрическим стартером, что значительно упрощает его запуск. Наличие двух выходов 220 В и одного 12 В позволяет подключать к Huter DY6500LX большее количество электроприборов. Благодаря наличию датчиков уровня топлива и масла вы сможете своевременно до заправлять генератор, что предотвращает его преждевременный выход из строя. Встроенный счетчик моточасов позволяет своевременно производить техническое обслуживание, что значительно увеличивает эксплуатационный ресурс агрегата. Встроенный вольтметр и система стабилизации обеспечивают высокое качество выходного напряжения. Huter DY6500LX – удобное в эксплуатации устройство: все розетки и датчики вынесены на переднюю панель. При этом надписи на ней выполнены на русском языке, что значительно снижает вероятность ошибки оператора. Достаточно экономичный (1,9 л/ч), оснащенный вместительным топливным баком (22 л), бензогенератор Huter DY6500LX может работать до 11 часов без дозаправки. Что касается транспортировки, вес в 84 кг делает практически невозможным перемещение генератора в одиночку, но удобная конструкция позволяет справиться с задачей группе людей или при помощи транспортного средства. Характеристики Модель DY6500LX Номинальная мощность, Вт - 5000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 71 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 182F Тип двигателя - бензиновый / газовый*, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 / пропан, пропан-бутан* Запуск - электростартер, ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 22 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Автоматический ввод резерва - опционально Габаритные размеры, мм - 700х535х570 Вес нетто, кг - 74Производитель: Huter

31 550 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY8000LX (6,5кВт/230В)

Huter DY8000LX на данный момент является самым популярным генератором в России, для строительных работ и резерва. Его высокая мощность позволяет подключать практически любой инструмент, который может потребоваться при строительстве загородного дома или коттеджа. Большие колеса и ручки позволяют легко перемещать его по стройплощадке. А после строительства его мощности хватит для обеспечения потребности в электричестве почти всех основных электроприборов в доме. Кроме того, однофазный бензиновый генератор Huter DY8000LX станет хорошим выбором для обеспечения электроэнергией бытовой техники и электроинструментов, суммарно потребляющих не более 6,5 кВт. Он хорошо подходит для использования на небольших складах и мастерских. Данная модель оснащена двумя стартерами – ручным и электрическим. Две розетки 220 В и одна 12 В позволяют подключать к Huter DY8000LX сразу несколько потребителей, а встроенный вольтметр дает возможность обеспечивать их стабильным напряжением. Выполненные на русском языке надписи и вынесенные на переднюю панель датчики и выходы значительно упрощают эксплуатацию устройства, а масляный щуп позволяет измерять уровень масла и своевременно дозаправлять генератор. Также, модель оснащена клеммами для подключения зарядного устройства. Будучи синхронным, Huter DY8000LX отличается устойчивостью к кратковременным перегрузкам, но из-за воздушного охлаждения плохо переносит повышенную влагу и пыль. Оснащение выхлопной трубой снижает уровень издаваемого шума до 74 дБ, что редко можно получить при использовании генераторов такой мощности. Благодаря колесам, входящим в базовую комплектацию, Huter DY8000LX легко транспортируется невзирая на вес в 96 кг. Будучи нетребовательной к качеству топлива, данная модель работает от бензина АИ-92. Несмотря на расход 2 л топлива в час, вместительный топливный бак (25 л) позволяет эксплуатировать генератор в течение 12,5 ч без дозаправки. Особенности Huter DY8000LX - ручной и электрический стартеры - наличие колес - 2 розетки 220 В - 1 розетка 12 В - встроенный вольтметр - система защиты от перегрузок - выхлопная труба для снижения шума - надписи на русском языке - клеммы для зарядного устройства Преимущества Huter DY8000LX - в комплекте идут 2 вилки на 16А и одна а 32А - простота транспортировки - низкий уровень шума - достаточно немалый период работы без дозаправки - устойчивость к кратковременным перегрузкам - удобство в эксплуатации и обслуживании - надежность и устойчивость к повреждениям - нетребовательность к качеству топлива Характеристики Модель DY8000LX Номинальная мощность, Вт - 6500 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 81 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 420JF Тип двигателя - бензиновый / газовый*, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 / пропан, пропан-бутан* Запуск - электростартер, ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 25 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Габаритные размеры, мм - 790х560х590 Вес нетто, кг - 94Производитель: Huter

36 150 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY12500LX (8,5 кВт/230В)

Бензогенератор Huter DY12500LX – синхронное однофазное устройство мощностью в 8,5 кВт. Хотя установленный на Huter DY12500LX глушитель снижает уровень шума до 94 дБ, для использования внутри помещений с людьми этого недостаточно. Сфера применения генератора – открытые участки строительных площадок, промышленные склады и так далее. Будучи оснащенным системой защиты, генератор автоматически отключается при нагрузках выше 11,5 кВт. Встроенный вольтметр позволяет подавать стабильное напряжение на выходы – два 220 В и один 12 В. Счетчик моточасов дает возможность отслеживать износ двигателя и своевременно проводить его техобслуживание. Стартер – электрический, что позволяет быстро и без лишних усилий запускать агрегат. Вес генератора в 147 кг и его габариты не способствуют простоте транспортировки. Несмотря на щеточный альтернатор и воздушное охлаждение, генератор отличается надежностью в эксплуатации и простотой в обслуживании: этому способствуют надписи на русском языке, вынесенные на переднюю панель ключевые датчики и выходы, наличие масляного щупа для контроля уровня масла, удобно расположенное отверстие для дозаправки и прочный металлический каркас. Несомненное достоинство модели – цена, достаточно невысокая в сравнении с дизельными генераторами такой мощности. Особенности Huter DY12500LX - электрический стартер - система защиты от перегрузок - две розетки 220 В - выход 12 В - счетчик моточасов - система защиты от перегрузок - встроенный вольтметр - щуп для контроля уровня масла - русские надписи - прочный металлический каркас Преимущества Huter DY12500LX - сравнительно невысокая цена - надежность в эксплуатации - простота в обслуживании - удобство запуска - защищенность от перегрузок - стабильность выходного напряжения Характеристики Модель DY12500LX Номинальная мощность, Вт - 8500 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 94 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter LT-620 Тип двигателя - бензиновый, четырехтактный, двухцилиндровый Топливо -неэтилированный бензин марки АИ-92 Запуск - электростартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 25 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Габаритные размеры, мм - 910х620х750 Вес нетто, кг - 147Производитель: Huter

136 000 руб.

Стерлитамак

Бензиновый генератор HUTER DY8000LX-3

Электрогенератор Huter DY8000LX-3 создан немецким концерном «Huter Elektrische Technik GmbH» для резервного, аварийного или постоянного энергоснабжения электротехнических и бытовых приборов. Генератор Huter выделяется среди конкурентов высокими показателями эффективности, компактными размерами, относительно низким уровнем шума. Соответствует международным и российским требованиям по качеству и безопасности. Huter DY6500LX-3 находит применение на проведении строительных работ, широко используется в коттеджах, офисах, на складах, на природе. Данная модель повторяет все функции, заложенные в модели Huter DY8000LX. Отличие заключается в том, что DY8000LX является однофазным генератором, а DY8000LX-3 вырабатывает трехфазный ток, что только расширяет область применения агрегата. Технические характеристики * Наименование - бензиновый генератор * Производитель - HUTER * Модель - DY8000LX * Тип тока - трехфазный * Запуск - электростартер, ручной стартер, АВР (автоматический ввод резерва)* * Модель двигателя - Huter 420JF * Номинальная мощность, Вт - 6500 * Охлаждение - воздушное, принудительное * Расход масла, г/кВтч - 6.8 * Расход топлива, г/кВтч - 374 * Емкость топливного бака, л - 25 * Система смазки - разбрызгиванием * Уровень шума, дБ (А) - 81 * Частота, Гц - 50 * Альтернатор - щеточный, синхронный * Тип двигателя - бензиновый / газовый*, четырехтактный, одноцилиндровый * Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 / пропан, пропан-бутан* * Размеры (ДхШхВ), мм - 790х560х590 * Масса, кг - 96 * в зависимости от комплектацииПроизводитель: Huter

39 700 руб.

Стерлитамак

Дробилка для измельчения отходов (лома) легких бетонов 1500х1500

Дробилка 1500×1500 предназначена для предварительного (грубого) измельчения отходов неавтоклавного пенобетона и автоклавного газобетона, а также полистиролбетона и других легких бетонов. С применением дробилки 1500×1500 возможно измельчение крупных кусковых отходов фракцией на входе до 800 мм. Использование дробилки 1500×1500 позволяет добиться полностью безотходного производства и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения расхода применяемого вяжущего (цемента). Лом неавтоклавного пенобетона может быть пущен в производство блоков после дробления. Благодаря простоте конструкции и малой массе, дробилка имеет высокую ремонтопригодность. Ее легко эксплуатировать даже в системе малого бизнеса при отсутствии специализированной механической службы. Одним из основных конкурентных преимуществ дробилки 1500×1500 является применение в роли привода мотор-редуктора фирмы Bonfiglioli (Италия) Технические характеристики Масса, кг - 3200 Габаритные размеры (L×B×H), мм - 2200×2500×960 Габаритные размеры загрузочного отверстия (L×B×H), мм - 1500×1500×960 Мощность привода, кВт - 30 Фракция на входе, мм - до 800 Фракция на выходе, мм* - до 50Вид оборудования: Дробилки

—

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY6500L (5кВт/230В)

Бензиновая однофазная электростанция Huter DY6500L станет хорошим резервным источником питания, который обеспечит электроэнергией технику, суммарно потребляющую не более 5 кВт. Данная модель оснащена ручным стартером, что сводит к минимуму вероятность отказа при запуске; двумя розетками 220 В и одной 12 В, что позволяет обеспечить электроэнергией сразу нескольких потребителей. При этом он подходит как для запитывания электротехники, нетребовательной к качеству подаваемого на нее напряжения, так и для чувствительного оборудования: встроенный вольтметр позволяет отслеживать стабильность напряжения на выходе, а система стабилизации мгновенно отключает генератор при перегрузках. Наличие датчиков уровня масла обеспечивает автоматическую остановку при сильном снижении его уровня, а датчик уровня топлива позволяет своевременно до заправлять генератор. Воздушное охлаждение делает бензогенератор Huter DY6500L непригодным для эксплуатации в условиях повышенной влажности или запыленности, но широкое устойчивое основание силовой рамы позволяет устанавливать генератор на любые, даже рыхлые, поверхности. Huter DY6500L, благодаря удобному расположению воздушного фильтра, выполненным на русском языке надписям и вынесенным на переднюю панель выходам и датчикам, – простое в эксплуатации устройство. Оснащение одноцилиндровым четырехтактным двигателем 188f OHV с верхним расположением клапанов делает Huter DY6500L надежным в эксплуатации агрегатом с большим рабочим ресурсом. Не отличаясь особенной экономичностью (2 л/ч), он, за счет вместительного топливного бака (22 л), может работать в автономном режиме до 10 часов. Особенности Huter DY6500L - три розетки (две 220 В, одна 12 В) - встроенный вольтметр - система стабилизации - датчики уровня масла и топлива - силовая рама с широким основанием - ручной стартер Преимущества Huter DY6500L - надежность в эксплуатации - большой рабочий ресурс - 10 часов автономной работы - простота в эксплуатации - возможность подключать несколько потребителей Характеристики Модель DY6500L Номинальная мощность, Вт -5000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 71 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 188F Тип двигателя - бензиновый / газовый*, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 / пропан, пропан-бутан* Запуск - ручной стартер Система смазки -разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 22 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Габаритные размеры, мм - 700х535х570 Вес нетто, кг - 77Производитель: Huter Тип стартера: Стартер ручной

28 050 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY6500LX, с колесами и аккумулятором (5 кВт/ 230В)

Huter DY6500LX — надежный и мощный источник электроэнергии. Электростанция оснащена четырехтактным, одноцилиндровым двигателем. Топливо — неэтилированный бензин марки АИ-92. Система смазки — разбрызгиванием. Охлаждение — воздушное, принудительное. Вместительный топливный бак гарантирует длительную непрерывную работу электростанции без дозаправки. Характеристики Модель DY6500LX (с аккумулятором и колесами) Номинальная мощность, Вт - 5000 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 71 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 182F Тип двигателя - бензиновый / газовый*, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 / пропан, пропан-бутан* Запуск -электростартер, ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 22 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Автоматический ввод резерва - опционально Габаритные размеры, мм - 700х535х570 Вес нетто, кг - 89Производитель: Huter

36 150 руб.

Стерлитамак

Грохот инерционный ГИС-12 для сортировки по фракциям ПГС (песчано-гравийной смеси)

Наклонные инерционные грохоты предназначены для сортировки (грохочения) по фракциям щебня, гравийно-песчаной массы и других материалов плотностью насыпной массы до 1,8 т/м³ с поверхностной влагой при сухом грохочении не более 5% и температурой до 50°С на стационарных дробильно-сортировочных заводах. Грохоты инерционные представляют собой одномассную колебательную систему, состоящую из колеблющейся массы короба и опорных пружинных подвесок. Грохоты состоят из следующих составных частей: короба, пружинных подвесок, просеивающих поверхностей, вибратора, муфты и электродвигателя. Принцип работы грохотов инерционных наклонных следующий: материал, предназначенный для сортировки, поступает на загрузочный лоток колеблющегося грохота, после чего, подбрасываясь вынуждающей силой вращения дебалансов вибратора, начинает двигаться по наклонной верхней просеивающей поверхности в сторону выгрузки, просеиваясь при этом сквозь ячейки сита. Просеивающийся материал поступает на нижнюю просеивающую поверхность, на которой совершает аналогичное перемещение. Скорость перемещения материала зависит от угла наклона просеивающих поверхностей и формы их колебаний. Для повышения эффективности работы грохота рекомендуется применять питатель с равномерной подачей материала. Грохоты применяются как самостоятельный вид технологического оборудования, так и в дробильно-сортировочном комплексе (ДСУ) с дробилками, питателем, конвейерами. Размеры ячеек сит в зависимости от крупности кусков сыпучего материала могут быть 5х5; 10х10; 20х20; 40х40; 70х70 мм. Компания поставляет сита. Грохоты изготавливаются в опорном исполнении с правым расположением привода с металлическими ситами. Технические характеристики грохота ГИС-12: Размер просеивающей поверхности, мм, ширина, длина - 800х1900 Площадь просеивающей поверхности, м2 - 1,52 Число ярусов - 2 Наибольший размер куска исходного материала, мм 150 Вес максимальный объемно-насыпной массы просеивающего материала, т/м3 1,4 Производительность, м3/ч - 20-35 Угол наклона просеивающей поверхности, град. - 10-25 Мощность электродвигателя, кВт - 7,5 Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм - 2590 х 1700 х 1340 Масса грохота (без привода), кг - 700 Амплитуда (полуразмах) колебаний короба, мм - 3 - 3,5 Число оборотов, об/мин (Частота колебаний, с-1) - 16,2 Габаритные размеры грохота с учетом привода длина, ширина, высота, мм - 2590 х 2400 х 1140 *Грохот ГИС-12 не нуждается в агрегатировании, т.к. имеет небольшой вес.

344 800 руб.

Стерлитамак

Вышка-тура "Атлант" Н- 3,2 м

Новая быстровозводимая передвижная вышка-тура с увеличеной рабочей площадкой и нагрузкой на настил. Предназначена для проведения строительно-монтажных, отделочных и ремонтных работ как внутри помещения так и снаружи на высоте до 22 метров. Высокая скорость монтажа. Четыре мощных винтовых опоры для работы на неровных площадях. Надежность конструкции. Отсутствие мелких деталей. Сборка вертикальных элементов "труба в трубу". Вышка изготовлена из тонкостенной стали с полимерным порошковым покрытием. Настилы-фанера с защитной пропиткой на стальной раме. Ограждение настила-фанера с защитной пропиткой, исключает падение мелких предметов. Четыре поворотных обрезиненных колеса, два из которых оснащены стопорами. Компактность в разобранном виде. Возможность приобрести дополнительные секции к базовому блоку. Характеристики: Высота вышки - 3,2 м Рабочая высота - 4,2 м Высота площадки - 2,2 м Размер площадки - 2х2 м Допустимая нагрузка на помост - 250 кгс/м2 Масса - 161,6 кгПроизводитель: Атлант Тип: Передвижные

—

Стерлитамак

Инвентарные шарнирно-панельные подмости каменщика ПКК-1

Подмости ППК-1 с опорами переменной высоты предназначены для производства работ при кладке стен до 9м жилых зданий, а также монтажа блоков и сборных конструкций. Представляют собой сварную конструкцию, состоящую из 3-х основных частей, полностью готовую к работе: 1) блок шарнирный (опора переменной высоты, она же "ножка"), 2) площадка в основании которой заложена металлическая несущая ферма с деревянным настилом и металлическими петлями, и 3) металло-деревянное ограждение. Подмости ППК-1 имеют два эксплуатационных положения, где в сложенном состоянии имеют высоту 1000мм. Зацепив сложенные подмости за внутренние петли, опоры ("ножки") опускаются автоматичски под собственным весом и фиксируются в стоячем положении, образуя общую высоту конструкции 2000мм. Характеристики Максимально-допустимая нагрузка на настил при ярусном размещении подмостей: – первого (нижнего) яруса кгс/м2 - 400 – второго яруса кгс/м2 - 340 – третьего яруса кгс/м2 - 280 – четвертого яруса кгс/м2 - 220 Высота расположения настила: – в сложенном положении опор мм. - 1000 – в поднятом положении опор мм. - 2000 Размер настила в плане мм. - 5300х2300 Габаритные размеры подмостей: – в сложенном рабочем положении опор мм. - 5300х2300х1730 – в поднятом рабочем положении опор мм. - 5300х2300х2730 – в транспортном положении мм. - 5300х2300х1010 Масса: кг. - 800 – в т.ч. металл кг. - 550 – в т.ч. дерево кг. - 250 Оптовые и розничные цены уточняйте

—

Стерлитамак