Станок заточной универсальный мод. «PP-600» PEIPING

Станок предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов.

Станок позволяет затачивать все виды режущего инструмента, применяемого в металлообработке: фрезерного, токарного, сверлильного, резьбонарезного, зуборезного инструмента и т.п.)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок рекомендуется для металлообрабатывающих производств, где применяются следующие виды режущего инструмента:

- фрезерный инструмент (концевые фрезы с плоским торцем, торцевые фрезы, насадные дисковые фрезы);

- токарный инструмент (резцы токарные напайные твердосплавные и из быстрорежущих сталей);

- сверлильный инструмент (сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, развертки, зенкеры, зенковки, цековки);

- зуборезный инструмент (червячные и модульные фрезы, долбяки);

- резьбонарезной инструмент (метчики прямые и спиральные).

Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.

ТИПЫ ЗАТАЧИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА:

* Станок позволяет затачивать спиральные фрезы, как по торцу, так и по спирали.

* Заточные круги подбираются индивидуально в зависимости от типа и параметров инструмента.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.

Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м).

Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка:

– обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки;

– исключает влияние человеческого фактора.

Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Ограничители хода рабочего стола (каретки) представляют собой подпружиненные упоры, регулируемые по всей длине рабочего стола – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.

600K Устройство для заточки сверл диаметром от 2 до 32 мм оснащено высокоточными насеченными лимбами и 6-ти кулачковым патроном (размерность 4”).

Устройство 600K позволяет затачивать сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, цековки и т.п., а также заходную часть метчика).

Переходники под конус Морзе 3, 4, 5 для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (поставляются в комплекте с устройством 600K).
Переходники под конус Морзе 1, 2 для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (не поставляются в комплекте с устройством 600K).

600D Устройство для заточки концевых фрез с плоским торцем.

Устройство оснащено микрометрической настройкой нулевой точки по 2-м плоскостям.

Зажимная гильза для резьбовой цанги.
Набор резьбовых цанг (тип 5С) – диаметр цанги указывается при заказе (по умолчанию диаметр 6, 8, 10, 12, 16, 25 мм.

600H Устройство с задним поддерживающим центром для заточки разверток, дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез.

Устройство оснащено задним поддерживающим центром (пинолью).

Оправка MT4 для заточки насадных фрез (дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез).

Длина оправки зависит от толщины / высоты фрезы и указывается при заказе.

Позиционирующее устройство с плоским подпружиненным и точечным упорами.

Съемный центр для передней бабки, устанавливается вместо оправки для заточки фрез.

Передний центр устанавливаемый в переднюю бабку позволяет использовать устройство для межцентровой заточки (заточки в центрах), что необходимо для заточки разверток и насадного инструмента с некратным количеством зубьев.

Устройство для правки шлифовального круга, предназначено для снятия торцевых и радиальных биений шлифовального кругов, а также для придания кругу определенного профиля.

Устройство выполнено в виде державки с закрепленным в нее алмазным карандашом.

Устройство устанавливается на рабочий стол и закрепляется в Т-образный паз, что облегчает процесс правки шлифовального круга и делает его наиболее точным, за счет снижения влияния человеческого фактора.

600F Устройство для заточки токарных резцов.

Устройство оснащено градуированной шкалой которая позволяет безошибочно настраивать любой угол затачиваемой плоскости резца.

Устройство 600F оснащено сменными зажимными тисками.
Дополнительные зажимные тиски большего размера поставляется в комплекте с устройством 600F).

Штатив на магнитной стойке позволяет измерять торцевые и радиальные биения осевого инструмента, а также вымерять отклонение от прямолинейности хода каретки (заточного стола) и затачиваемого ножевого инструмента.

Штатив оснащен индикатором часового типа ИЧ-10 с подпружиненным штоком.

Контроль угла заточки, съема, и высоты зубьев фрезы осуществляется по градуированной шкале.

Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм 185
Поперечное перемещение заточного стола (ось Y), мм 120
Вертикальное перемещение заточного узла (ось Z), мм 140
Поворот заточного узла (ось A), град 360
Наклон заточного узла, град 360
Размер рабочего стола, мм 520x125
Размеры керамического чашечного
шлифовального круга, мм
125х50х31,75
Частота вращения шлифовального круга, об/мин 3600
Мощность электродвигателя шлиф. круга, кВт 0,35
Габаритные размеры, мм 750x700x800
Масса, кг 200
Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм 185Тип: Универсальные
04.05.2025

Другие объявления автора: Менеджер ООО "ТТС"

Транспортеры для бревен

Транспортеры для бревен

Цепной транспортер для бревен (бревнотаска) - разновидность конвейера, используемого на деревообрабатывающих предприятиях для перемещения бревен в производственном потоке. Бревно базируется на траверсах, которые перемещаются цепью по направляющим. Роликовый транспортер для бревен характеризуется конической геометрией транспортерных роликов. Роликовые транспортеры обладают полезным свойством центрировать перемещаемое бревно, что часто используется в механизмах подачи бревна в различные станки (торцовочные, брусовальные и т.д.).Тип: Конвейер

Стерлитамак
Рольганги приводные

Рольганги приводные

Приводной рольганг отличается наличием привода, который вращает ролики. Мощность привода выбирается исходя из требуемой грузоподъемности и размеров рольганга.  Наша компания предлагает услуги по изготовлению рольгангов приводных для любых применений: для перемещения бруса, досок, поддонов, плитных материалов, МДФ, ДСП, фанеры и т.д.Вид: Роликовый (рольганг)

Стерлитамак
Сбрасыватели бревен

Сбрасыватели бревен

Сбрасыватели бревен применябтся в автоматических лесопильных линиях как элементы транспортной системы, обеспечивающие своевременный сброс бревна с конвейера для бревен. Сбрасватели бревен бывают односторонними (сброс в одну сторону от конвейера) или двусторонними (сброс по обе стороны транспортера для бревен); В конструкции сбрасывателя т.н. "ударного типа", сброс бревна осуществляется при помощи толкателей. В конструкции "гравитационного" типа сброс бревна с транспортера обеспечивается наклоном опорной поверхности транспортера на определенный угол, что приводит к скатыванию бревна с поверхности (траверсы конвейера).

Стерлитамак
Трехмерный сканер Optiscan 3D MH

Трехмерный сканер Optiscan 3D MH

Предназначен сканер для получения математической модели твердотельного объекта. Технология трехмерного сканирования, используемая в данном сканере, позволяет с высокой точностью и скоростью снимать информацию о поверхности объектов (глубине), используя принцип структурированной подсветки. Все данные получаются путем проецирования на объекты сцены специальной решетки под параллаксным углом. Искажения проекции решетки, созданные геометрией объектов, позволяют рассчитать точное положение каждой ее точки в трехмерном пространстве. Полученные точки триангулируются, образуя полигональную поверхность, которая может быть представлена в любом из распространенных форматов. Текстурная камера, синхронизированная с широкопольным 3D-сенсором, позволяет одновременно с поверхностью снимать текстурное изображение объекта. С помощью данной системы можно получать качественные трехмерные поверхности в режиме видеосъемки. На сегодняшний день компания обладает 4 американскими и 2 российскими патентными заявками на разработанную технологию. Сканер «MH» - последняя модель в линейке продукции. Это устройство - идеальный выбор для тех, кому нужно за считанные секунды в цвете и с высокой точностью отсканировать объект. «MH» не нужны ни маркеры, ни дополнительная калибровка. Благодаря высокой скорости съёмки и способности получать цветные данные с высоким разрешением сканер обладает практически неограниченными возможностями. 3D сканер «MH» напоминает видеокамеру, которая снимает изображения в 3D. Сканер захватывает до 16-ти кадров в секунду, автоматически совмещая их в режиме реального времени. Возможность быстрого и лёгкого сканирования особенно важна для создания спецэффектов, для работ в области медицины и биомеханических исследований. Благодаря высокому качеству цветные модели, полученные Евой, могут быть использованы в таких индустриях как компьютерная графика и анимация, криминалистика и медицина. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Съемка в режиме реального времени 3D сканер работает как обычная видеокамера, только он снимает не двухмерные изображения, а трехмерные поверхности со скоростью до 15 поверхностей в секунду! Поэтому процесс сканирования объектов становится исключительно простым: необходимо обойти и отснять объект с различных ракурсов, а специализированное программное обеспечение (Scanner application) объединит все снятые поверхности в единую модель. Мобильность Это ручной 3D сканер, что позволяет с легкостью сканировать различные предметы, обходя и снимая их со всех сторон. Особенно это важно для приложений, в которых снимаемый объект должен быть отсканирован на месте. Отсутствие маркеров Чтобы сканировать 3D объекты, их не нужно обклеивать бесчисленным количеством маркеров, что необходимо для других сканеров! Система использует уникальную геометрию самого сканируемого объекта, для определения корректного взаиморасположения снятых поверхностей и делает это автоматически в режиме реального времени, то есть в процессе съемки. Съемка движущихся объектов Поскольку 3D сканер является по сути 3D камерой, то он может применяться не только для сканирования статических поверхностей, но и для съемки динамических объектов. Это может быть полезным в медицинских приложениях или для съемки реалистичной мимики актера непосредственно в 3D при создании фильмов. Отдельное приложение для сканирования и обработки Специализированное приложение - Scanner application обеспечивает легкую и удобную работу с системой, начиная моментом сканирования объектов и заканчивая обработкой полученной модели. Более подробно об этом можно узнать из набора видео уроков. Экспорт в популярные форматы Экспортируйте отсканированную 3D модель в один из популярных форматов, поддерживаемых системой: STL, OBJ, PLY или WRL и используйте ее в ZBrush, 3D Studio Max, Maya, Rapidform и других популярных пакетах для работы с 3D моделями. Различные модификации для различных объектов Мы специально предлагаем несколько модификаций 3D сканеров для различных применений: для объектов от размера спичечного коробка, до человеческого тела. Для каждого приложения разумно использовать то устройство, которое позволит максимально быстро получить финальную 3D модель. В некоторых случаях можно комбинировать 2 различных сканера, для получения модели максимально быстро и качественно. Устройства имеют различные поля зрения, разную точность и предназначены для сканирования предметов различного размера. Модель МH 3D разрешение до 0.5 мм 3D точность до 0.1 мм 3D точность на расстоянии, до 0.15% от 100 cм Источник света лампа-вспышка (не лазер) Линейное поле зрения, ВxШ ближнее 214 мм x 148 мм Линейное поле зрения, ВxШ дальнее 536 мм x 371 мм Угловое поле зрения, ВхШ 30x21° Рабочее расстояние 0.4 – 1 м Частота съемки, до 15 кадров в секунду Выдержка 0.0002 с Скорость накопления данных, до 288,000 точек/с Калибровка не требует специального оборудования Запись в форматы OBJ, PTX, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PLY Производительность 40\'000\'000 полигонов/1Gb RAM Многопроцессорная обработка да Размеры, ВxГxШ 180x187x260 мм Вес 1.4 кг Питание 12V, 36W Интерфейс 1х USB2.0 Совместимость Windows XP, Windows Vista, Windows 7 - 32 bit, 64 bit Минимальные требования Intel® Core™ 2 duo, 2Gb RAM, NVIDIA GeForce 9000 Поддержка стерео - минимальные требования NVIDIA Quadro или лучше

Стерлитамак
Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия

Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия

Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм. При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ:  СХЕМА СБОРКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ:  ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * шпинделя снабжены быстросъемными цангами для замены инструмента; * подача и рабочий ход многошпиндельной головки осуществляются за счет пневматики; * для быстрой перенастройки глубины сверления применено устройство "QUICK DEPTH"; * В стандартную комплектацию станка входят 5 быстросъемных цанг. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверление по пласти и торцам изделия На фото показано положение шпиндельной головки при вертикальном сверлении; для сверления торца изделия необходимо изменить положение шпиндельной головки на горизонтальное. Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие пневмопедалью и исключают необходимость ручной регулировки. Широкие возможности шпиндельной головки На фото показано положение шпиндельной головки для сверления под углом 45°. Пневматический наклон шпиндельной головки от 0 до 90° позволяет производить сверление под любым углом, что значительно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Используемый инструмент Конструкция шпиндельной головки предполагает использование широкого диапазона сверл различного вращения и длины, диаметром от 1,5 мм до 40 мм (сверла ф1,5 - 3 мм используются со специальным переходником). Это позволяет сверлить глухие и сквозные отверстия необходимой глубины и диаметра. Быстрая настройка глубины сверления Запатентованное устройство "QUICK DEPTH" является эксклюзивной разработкой производителя и предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Модель GF21 GF23 GF27 GF35 Кол-во шпинделей, шт 21 23 27 35 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 32 32 32 Количество сверлильных головок, шт 1 1 1 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 704 832 1088 Макс. глубина сверления, мм 65 85 85 85 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 2800 2800 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 1,5 1,5 1,5 (2 двигателя) Рабочее давление, атм 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 Габариты, мм 1100х780х1300 1150х780х1300 1200х780х1300 1980х780х1300 Масса, кг 250 330 360 520

Стерлитамак
Станок сверлильно-присадочный мод. WoodTec-21 NEW

Станок сверлильно-присадочный мод. WoodTec-21 NEW

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На любых предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * 1) Пневматическая регулировка угла наклона многошпиндельного агрегата; * 2) Возможность сверления в пласть и торец деталей, сверление под углом ; * 3) Прижим детали двумя пневматическими цилиндрами; * 4) Автоматическое управление рабочими операциями (старт-педаль); * 5) Передвижная упорная линейка с мм-шкалой, L = 1500 мм - 2шт.; * 6) Четыре передвижных откидывающихся упора; * 7) Передвижные боковые линейки (правая/левая) с цифровыми индикаторами; * 8) Спиральный кулачек настройки глубины сверления; * 9) Автоматическая система уменьшения глубины сверления на 10 мм при переходе сверлильной группы в вертикальное положение (сверление в пласти); * 10) Комплект быстросъемных патронов 5 шт. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверлильная голова Конструкция сверлильной головы позволяет производит как вертикальное сверление (сверление в пласть), так и горизонтальное сверление заготовки (сверление в торец), а так же сверление под углом в 45 градусов. Пневмоприжимы Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие при помощи пневмопедали. Имеют возможность перемещения по направляющим в 3-х осях, для наиболее точной и удобной фиксации заготовки. Составные линейки Универсальные составные линейки с флажковыми упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. В комплекте идет 2 линейки по 1,5 метра. Быстросъемные цанги Для удобства смены инструмента применяются быстросъемные цанги. Со станком в комплекте поставляется 5 цанг. Система настройки глубины сверления. Устройство предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Упоры позиционирования линеек. Массивные стальные упоры боковых линеек, благодаря своей массивной конструкции обеспечивает точное и надежное позиционирование линеек на станине, и максимальную параллельность относительно заготовки. Количество шпинделей, шт. 21 Межцентровое расстояние шпинделей, мм 32 Межцентровое расстояние между первым и последним шпинделем, мм 640 Наклон многошпиндельной головки, град. 0 – 90 Макс. глубина сверления, мм 63 Размер рабочего стола, мм 890 х 405 Макс. ширина заготовки, мм Макс. длина заготовки, мм 900\ не ограничено Потребляемая эл. мощность, кВт 1,5 Давление пневматической системы, Атм 6 Габариты станка, мм 1100х900х1200 Вес, кг 360

Стерлитамак
Коммунальная техника МТЗ

Коммунальная техника МТЗ

erid: 2SDnje45rKd Реклама. Белтракт. ООО "Доминант", ИНН: 772З4З2460, ОГРН 116774618З956 https://beltrakt.ru/traktory/?erid=2SDnje45rKd Коммунальная техника МТЗ - порядок круглый год! Уборка улиц и тротуаров, очистка дорог от снега, погрузка материалов, вывоз мусора или засыпка траншей - в «Белтракт» найдётся техника для самых разных коммунальных задач. В каталоге представлены уборочно-погрузочные, подметальные и снегоуборочные машины, а также компактные модели на базе МТЗ-320. Надёжные, функциональные и удобные в обслуживании - они готовы к ежедневной интенсивной работе. Расскажите нам о своих задачах - поможем подобрать подходящую модель и комплектацию.

Москва
Разработка сайта-каталога

Разработка сайта-каталога

📚 Разрабатываем сайты-каталоги для производителей, поставщиков, оптовых компаний и организаций с большим ассортиментом продукции. Создаем удобную навигацию, фильтрацию и структуру карточек, чтобы посетители могли быстро найти нужный товар или услугу. 🧾 В состав работ входит: • разработка структуры каталога • создание категорий и карточек • настройка фильтров и поиска • разработка адаптивного дизайна • подключение форм запроса стоимости • подготовка к SEO-продвижению ✅ Создаем понятные сайты-каталоги, которые упрощают знакомство с ассортиментом и помогают получать обращения клиентов. 🌐 Подробнее: разработка-сайта-каталога.рф

Краснодар
Разработка сайта для компании

Разработка сайта для компании

Создаем сайты для компаний различных направлений: строительство, производство, услуги, торговля, консалтинг и другие отрасли. Разрабатываем ресурс с учетом бизнес-процессов, конкурентной среды и задач по привлечению клиентов. В состав работ входит: • изучение деятельности компании • разработка логичной структуры • создание индивидуального дизайна • оформление услуг и преимуществ • подключение заявок и аналитики • адаптация сайта под поисковое продвижение Сайт становится полноценным инструментом презентации компании, коммуникации с клиентами и развития продаж. Подробнее: разработка-сайта-компании.рф

Краснодар
Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу Подключаем самосвальные полуприцепы к постоянной работе. Работаем круглосуточно, объемы большие. Стабильная загрузка без длительных простоев. Выплаты — вовремя, по согласованному графику. Работа 24/7, большие объемы перевозок и стабильные выплаты по расписанию.

Петрозаводск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва