СО Прессмаш Станкостроительное объединение

Капремонт и модернизации кузнечно-прессового оборудования

Одним из самых важных направлений деятельности нашего объединения является выполнение капитальных ремонтов и модернизации кузнечно-прессового оборудования и больших металлобрабатывающих станков. СО «ПРЕССМАШ» — это крупнейшее предприятие, предлагающее целый спектр услуг по капитальному ремонту и модернизации тяжелого кузнечно-прессового оборудования. * Капремонт и модернизация тяжелых гидравлических прессов; * капремонт и модернизация паровоздушных молотов; * капремонт и модернизация кривошипных прессов * больших усилий; * инновационные проекты и научные разработки; * разработки и технологии по обработке и штамповке * порошка и титановых сплавов; * гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования; * производство и поставка металлообрабатывающего * и кузнечно-прессового оборудования; * монтаж, демонтаж крупногабаритного оборудования. https://sopressmash.ru/ contact@sopressmash.ruПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Прессы гидравлические горизонтальные серии П67

Преимущества  * Монтаж и демонтаж практически любых колесных пар  * Высокая производительность и быстрая переналадка  * Гидрокомпоненты известных надежных марок, система ЧПУ Omron * Возможность изготовления пресса по вашему ТЗ любой сложности Конструкция * Горизонтальная конструкция пресса состоит из передней и задней неподвижных стоек, соединенных между собой двумя тягами. * Главный и возвратный цилиндры, клапан наполнения и механизм конечных выключателей с корректором вмонтированы в передней стойке горизонтального пресса.  * Подвижная (упорная) траверса с автономным электрическим приводом перемещается между стойками по тягам.  * Гидроагрегат, в который входят бак, крышка бака и гидропанель, установлен за передней стойкой пресса и соединяется с рабочими цилиндрами при помощи рукавов высокого давления (трубопроводов).  * Электрошкаф размещен в удобном для заказчика месте, но на расстоянии не более 10 метров от пресса. Дополнительное оборудование  кран-балка для облегчения подачи и снятия заготовок;  прибор «давление – путь». Основные виды работ по запрессовке / распрессовке  валов во втулки;  рельсовых колесных пар;  шестерен, маховиков, подшипников, втулок, шкивов; цапф в патроны, валов в роторы.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Гидравлические прессы серии ДА22

Гидравлические четырехколонные прессы позволяют осуществлять доступ со всех четырех сторон к рабочей зоне, что может быть особо актуально при частых переналадках и смене инструмента. В зависимости от модели поставляются с усилием штамповки до 2000 тонн. Наши четырехколонные прессы активно используются в обрабатывающих линиях по обработке порошковых материалов, полимеров, пластмасс, металлов из рулонной стали и полосы. Гидравлические штамповочные прессы оборудованы универсальными столом и плитой ползуна для крепления любой специализированной оснастки под нужды заказчика. Базовая комплектация * Рабочий цилиндр и подъемные цилиндры  * Станина состоит из следующих основных деталей: верхняя траверса; подвижная траверса, он же ползун; колонны и разрезные гайки; стол * Выталкиватель * Гидростанция  * Пульт (шкаф) управления Управление оборудованием происходит с помощью выносного пульта, оснащенного программным логическим контроллером. Он обеспечивает все необходимые циклы работы и индикацию конечных положений ползуна. Контроллер управляет работой электромеханических клапанов.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Пресс гидравлический гаражный У1671

Устройство пресса Пресс представляет собой сварной каркас, на котором смонтированы все узлы. Стол регулируется по высоте, фиксация стола с помощью штырей. Для удобства регулировки стола по высоте на прессе смонтирована лебедка ручная или электрическая. Гидроцилиндр поршневого типа жестко интегрирован в силовой каркас станины, что дает дополнительные преимущества при работе с асимметрично установленным инструментом. Размещение гидростанции позволяет проводить обслуживание гидрокомпонентов, производить замену масла и проч. в удобной для работы зоне. Насосная установка, гидрораспределитель и гидроцилиндр соединены между собой рукавами высокого давления. Принцип работы пресса При включенном насосе и нейтральном положении гидрораспределителя масло из бака поступает в радиально-плунжерный насос и через распределитель возвращается в бак. При перемещении рукоятки гидрораспределителя вниз масло нагнетается в верхнюю (поршневую) полость цилиндра, при этом поршень движется вниз (рабочий ход). Из штоковой полости цилиндра масло через гидрораспределитель сливается в бак. При перемещении рукоятки гидрораспределителя вверх масло из бака нагнетается в штоковую полость цилиндра, а из поршневой полости цилиндра масло через распределитель сливается в бак. Происходит ход поршня вверх. Для предотвращения выхода из строя гидравлической системы пресса предусмотрен предохранительный клапан, настроенный на максимальное давление 200 кгс / см2. Величина давления в системе контролируется по манометру. Величину выступающей части штока можно регулировать с помощью винтового наконечникаПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Прессы чеканочные кривошипно-коленные

Основные операции * холодная рельефная штамповка; * чеканка; * калибрование; * правка штучных изделий; * объемная формовка; * доводка; * холодное выдавливание изделий из стали; * разделительные операции (обрезка, рубка, пробивка, вырубка). Конструкция В стандартную комплектацию кривошипно-коленных прессов входят циркуляционная автоматическая смазка, уникальный коленно-рычажный механизм, верхний и нижний выталкиватели, указатель усилий, который предохраняет от перегрузки пресс. Преимущества * высокая прочность и увеличенная жесткость конструкции станины и элементов станка; * низкие вибрация и шумность за счет ползуна, замедляющего движение перед окончанием обработки; * ползун, имеющий 8 направляющих поверхностей, совершает точные движения; * высокое давление на заготовку обеспечивается при небольшой амплитуде колебаний ползуна; * прессы могут работать в трех режимах: автоматическом, наладочном, одиночного цикла.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Пресс-ножницы комбинированные НГ52

Применение Основная сфера применения комбинированных пресс-ножниц — это ремонтные заводы, предприятия машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, строительные площадки. Принцип действия Управление — с пульта и / или с помощью педали. Пресс-ножницы комбинированные отличаются высокой производительностью и быстрой обработкой заготовок. Оборудование применяется для проката. Толщина обрабатываемых полос не должна превышать 28 мм, ширина — 200 мм. Основные операции * отрезка полосы без разметки под различным углом; * разделка лома (труб, кругляка); * вырубка пазов; * резка проката; * рубка уголков и фасонных профилей; * пробивка отверстий.Производитель: Собственное производство Тип станка: Пресс-ножницы

—

Москва

Автоматические линии штамповки

Все средства автоматизации штамповки и штамповая оснастка проходят многоуровневый контроль качества: * первые тесты — на одиночных ходах испытания штампа в инструментальном цехе; * вторые испытания — в автоматическом режиме в составе линии после окончательной сборки в сборочном цехе с приемкой ОТК; * окончательная сдача всей линии у заказчика при выполнении пусконаладочных работ. Состав линии: * Кривошипный пресс усилием от 6,3 до 250 т. Модели КД 2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КЕ2130, КД2132, КД2134 (изготовлен в специальном исполнении на нашем производстве). * Серво-валковое подающее устройство (СВП) или серво-валковое правильно-подающее устройство (СВП_П) для кривошипных прессов. Модели КД 2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КД2132, КД2134, шириной от 50 до 600 мм. На заказ проектируем и изготавливаем устройства других типов и размеров. * Разматывающий модуль Важные преимущества * В наших серво-валковых устройствах подачи ленты применен планетарный редуктор, соединенный с серводвигателем. Вся нагрузка остается на редукторе, который подобран с запасом энерго- и фактической прочности. * Верхние и нижние валки правильно-подающего устройства связаны безлюфтовым соединением — передачей мощности. Шестерен нет, соответственно нет деталей, которые изнашиваются, требуют ремонта или обслуживания длительный срок. * Валки подающие и валки правильной клети имеют степень закалки 52-55HRC, при этом они легкие. Маховая масса небольшая — в 2 раза ниже, чем у конкурентов, а твердость выше! Поэтому лента не «съедает» валки. Их вес подобран таким образом, что для продвижения заготовки не требуется прикладывать большое усилие. * Мы можем полностью автоматизировать процесс производства вашей детали за счет применения пневматических цилиндров, роботов и сервоустройств. При этом прессы эргономично состыкованы в единую производственную линию. Автоматизация встроена в линию и не мешает замене штампов, все сделано для того, чтобы быстро налаживать оборудование, сохранив точность и жесткость конструкции.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Прессы кривошипные механические для штамповки серии КД и КЕ

Принцип работы Он основан на преобразовании вращательного движения одного узла в возвратно-поступательное перемещение другого. Рабочая часть кривошипного пресса — это штамп, состоящий из неподвижной (матрицы) и подвижной (ползун) частей. Электропривод передает эксцентриковому валу вращательный импульс, который преобразуется в линейное возвратно-поступательное перемещение ползуна. Кривошипный пресс может работать в режиме разового или автоматического хода. Преимущества и характеристики * богатая комплектация с автоматической импульсной смазкой, фотозащитой и управлением на базе микропроцессора с индикацией; * ремонтопригодность всех узлов и механизмов; * возможность заказа штамповой оснастки и средств автоматизации любой сложностиПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Комплексы для распрессовки и запрессовки колесных пар КП-400, КП-630

Комплексы предназначены для распрессовки и запрессовки колесных пар грузовых вагонов. Оборудование разработано специально для потребителей, у которых нет свободной площади для установки больших горизонтальных прессов серии П6736 / П6738, оптимально подойдет для стесненных условий средних ремонтных заводов и депо. Комплексы рассчитаны на программу ремонта до 1000 колесных пар в месяц и выпускаются в горизонтальном исполнении. Комплектация * пресс гидравлический с гидроагрегатом; * гидроманипулятор для юстировки оси; * комплекс автоматики с электронным регистратором «усилие — путь»; * комплект запрессовочных и распрессовочных стаканов для трех типов осей; * грузоподъемный механизм с зоной действия 6×4 м грузоподъемностью 2 тонны (опция); * пульт управления с сенсорной панелью; * комплект грузозахватных траверс, захватов, накопителей колес и осей (опция);  * поворотная стойка для колесной пары (опция).Производитель: Собственное производство

—

Москва

Универсальные гидравлические прессы серии ДЕ/ДГ

Универсальные гидравлические прессы для пластмассы серий ДЕ24 и ДГ24 используются для обработки металла, композитных и неметаллических материалов. Прессы предназначены для получения различных по форме и размерам изделий из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Данный тип кузнечно-прессового оборудования находит применение на предприятиях машиностроительной, электронной, радиотехнической, химической и других отраслей, осуществляющих среднесерийное и крупносерийное производство резиновых и пластмассовых изделий. Конструкция Гидравлические рамные прессы ДГ/ДЕ включают в себя: рамную сварную станину с основным цилиндром плунжерного типа и выталкивателем;  боковые возвратные цилиндры для обеспечения скорости возвратного холостого хода; стол пресса с Т-образными пазами; бак наполнения с клапаном наполнения для обеспечения высоких скоростных показателей оборудования; идрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат;  шкаф управления на базе ПЛК с сенсорной панелью оператора.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Молоты штамповочные паровоздушные МА21

Конструкция Базовая комплектация молотов штамповочных паровоздушных включает двухстоечную станину, на которой фиксируются все главные части станка. Принцип действия Для деформирования заготовок в штампах ковочный паровоздушный молот серии МА21 использует кинетическую энергию массивного подвижного органа — бабы, получающей разгон во время свободного падения под действием гравитационной силы. Чтобы осуществлять ее подъем в верхнюю точку, используется работа расширения газообразных энергоносителей. При применении сжатого воздуха, получаемого на мощных компрессорных станциях, процесс протекает изотермически. Для приема удара в штамповочном паровоздушном молоте служит неподвижный массивный литой шабот, на котором устанавливается нижняя половина штампа или крепится боек. Он располагается между двумя стойками станины арочного типа, опирающимися на специально смонтированный фундамент. Между верхними частями стоек расположен рабочий цилиндр с поршнем и штоком. Во избежание смещения по горизонтали баба удерживается направляющими. Управление пневматическим штамповочным молотом МА21 можно вести как вручную, так и запрограммировать на определенный цикл работы при автоматической подаче заготовок. Благодаря большой производительности и надежности работы идеально подходит для организации высокорентабельного производстваПроизводитель: Собственное производство

—

Москва