ТД Металика

Универсальный, гибридный вибропресс UVP 2633

Гибридная, самоходно-стационарная установка вибропрессования UVP2633 Основой линии служит модифицированный) мобильный вибропресс SVP 633, это бетоноформующая машина (несушка) высокого уровня производительности, обладающая полезной площадью прессования 1200*4000 мм, и высотой прессования до 330 мм. Отличительной особенностью новой бетоноформующей машиной является наличие второго, облицовочного слоя прессования и съемного вибростола. Автоматическое управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). На пульте смонтированы органы управления для автоматического и ручного режима, и настройки системы. Вибропресс оснащён дозатором бетонной смеси. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра, в машине установлена гидросистема объемом 70 л. Пресс-форма, через резиновые элементы, закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы.Основная пластина пуансона установлена через виброгасители на раме пуансона. На пластине закреплены вибраторы, для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Площадь прессования 1200*400 мм Высота прессования до 330 мм Производительность циклов в час 70 цикл / час Производительность строительных бетонных блоков (200*200*400 мм) в час / в смену 8 часов 480 шт / ч 3800 / смена Объем бункера л Стандарт 850 л Масса пресс-формы ~ 500 кг Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 3200 * 2300 * 2500мм Масса вибропресса 2500 кг Мощность kW 7.5 kW Для работы в стационарном режиме установка использует гидравлический дозатор производственных поддонов, далее готовая продукция перемещается по цепному конвейеру к накопителю SLP -12 и далее по конвейеру со штабелированной продукцией. Линия в сборе с дозатором облицовочного слоя без вибропресса Вспомогательные инструменты: Гидравлический, поворотный штабелер продукции SKR 12 устанавливаемый и подключаемый к гидросистеме стандартного автопогрузчика. Грузоподъёмность 500 кг при давлении в системе 160 бар, сила сжатия 40 kN. Максимальный периметр захвата 1200 *1200 мм. Гидравлический штабелер продукции SB 12 устанавливаемый и подключаемый к гидросистеме стандартного автопогрузчика. Грузоподъёмность 500 кг при давлении в системе 160 бар, сила сжатия 40 kN. Максимальный периметр захвата 1200 *1200 мм.Механический бункер для подачи бетона автопогрузчиком, позволяет не использовать фронтальный автопогрузчик. Объем бункера изготавливается на основании грузоподъёмности автопогрузчика и может быть оснащен гидроприводом. Стационарный или мобильный пресс? Каждый производитель бетонных изделий сталкивался с выбором: стационарный или мобильный вибропресс? Ниже, мы приведем ряд аргументов за и против, которые позволят Вам сделать свой выбор. Из основных аргументов в пользу мобильных машин можно привести следующие: * Значительно меньшее количество околопрессового оборудования * Отсутствие технологических поддонов * Отсутствие камер сушки Эти факторы благоприятно влияют на себестоимость и первоначальные инвестиционные затраты. * Не в сезон, рабочее пространство под прессование можно использовать по любому другому назначению. * Очень удобно производить тяжелую продукцию, стеновые блоки, фундаментные блочки, вазоны. Аргументы против мобильного вибропресса (несушки): * Для значительных объемов производства необходимы большие площадки и цеха и, как правило, строительство цеха не дешевле околопрессового оборудования. * При работе под открытым небом, производитель ограничен по температурным, погодным условиям. * Невозможность производить современную, сложную по цветам и структуре продукцию, например, колор-микс, отмыв, искусственное старение. Подводя итог вышесказанному: если Ваше производство расположено в южной части России, или странах СНГ, где погода поддерживает положительные температуры с марта по ноябрь, или Вы располагаете значительными площадями с кровлей, специализация Вашего производства именно строительные материалы, а не тротуарная плитка, то Ваш выбор- самоходный вибропресс. Если нет, то перейдите в раздел Стационарные бетоноформующие машины.Производимая продукция: 1 id позиции Allbiz: 7524916

—

Москва

Вибропресс VPS 1000

PS-1000 самый компактный вибропресс в линейке VPS, позволяющий при низком уровне инвестиций производить качественную продукцию в значительном количестве. Система управления. Пульт управления установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с двумя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы. Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудованиядля оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации.Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7470002

—

Москва

Вибропресс VPS 4000 и VPS 4035

Машина с высоким уровнем производительности. Вибропресс оснащен системой Varioflex для синхронного и контролируемого уровня вибрации для достижения максимального качества продукта. Двухслойное вибропрессование позволяет производить цветную продукцию полного и частичного прокраса высотой от 50 мм до 300 мм VPS 4000 и 350 мм VPS 4035/VPS 4035 GT/A. Характеристики VPS-4000 VPS-4035LX VPS-4035 GT/A Площадь прессования 1000x800mm 1000x800mm 1000x800mm Рабочая высота изделий 50-300mm 50-350mm 50-350mm Технологический поддон 1150x1000mm 1150x1000mm 1150x1000mm Дозатор основного слоя Да Да Да Дозатор облицовочного слоя Да/Нет Да/Нет Да/Нет Varioflex Да Да Да Производительность бетонных блоков 200*200*400 8 000 шт/8ч 8 000 шт/8ч 9 600 шт/8ч Производительность тротуарной плитки 200*200*60 640 м3/8ч 640 м3/8ч 770 м3/8ч Управление полуавтоматическое полуавтоматическое полуавтоматическое/авто Мощность kW 29 kW 29 kW 36kW Масса 5 тонн 5.5 тонн 5,8 тонн Габаритные размеры 9.5x2x2.7m 9.5x2x2.7m 9.5x2x2.7m Система управления. Пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Ввод параметров управления происходит через пульт управления. Все параметры управления установкой могут быть изменены непосредственно во время работы без остановки машины. Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола. Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны. Возможен вывод данных производительности любых прошедших дней работы. Статистика работы, с причинами и временем отказов, может быть представлена в табличной форме или в форме хронологической диаграммы. Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем, и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel). Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию. Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки, производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб, посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения. Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы. Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой. Вибросистема. Ударный вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы 4-е частотно-регулируемых вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 4 кВт с суммарной мощностью ударного вибростола 16 kW. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 7000 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,3 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации, приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра. Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т. Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертов пуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений. Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 160 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 140 бар. Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации.Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7470000

—

Москва

Бетоносмесительные узел серии MBT 250

Технические данные: Производительность 5 м3/ч Тарельчатый смеситель 200 л Объем замеса 0,125 м3 Весы инертных материалов Весы цемента Счетчик воды Количество бункеров для инертных от 2 до 4 Объём бункеров 3 м3 Высота выгрузки от 1,4 м Возможность автоматического режима работы Установленная мощность (трехфазное подключение) 10 kW Дополнительные опции: Дозатор добавок Дозатор красок (жидкость или порошок) Датчики для влаги Рецептурный учет отгрузок Модемная связь с технической поддержкой «Metalika» Преимущества: Подходит для производства всех видов бетона Мобильный, легко умещается на грузовике Компактный, занимает мало места Время запуска в работу 2-3 часа Низкая цена Нет инвестиций на подготовку фундаментовВозможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7469771

—

Москва

Бетоносмесительные узел серии MBT 500

Технические данные: Производительность 8 м3/ч Тарельчатый смеситель 500 л Объем замеса 0,25 м3 Весы инертных материалов Весы цемента Счетчик воды Количество бункеров для инертных от 2 до 4 Объём бункеров 5 м3 Высота выгрузки от 1,4 м Возможность автоматического режима работы Установленная мощность (трехфазное подключение) 15kW Дополнительные опции: Дозатор добавок Дозатор красок (жидкость или порошок) Датчики для влаги Рецептурный учет отгрузок Модемная связь с технической поддержкой «Metalika» Преимущества: Подходит для производства всех видов бетона Мобильный, легко умещается на грузовике или в контейнере Компактный, занимает мало места Время запуска в работу 2-3 часа Низкая цена Нет инвестиций на подготовку фундаментовВозможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7469764

—

Москва

Бетоносмесительные узел серии MBT 750

Преимущества: Подходит для производства всех видов бетона Мобильный , легко умещается на грузовике или в контейнере Компактный, занимают мало места Время запуска в работу 2-3 часа Низкая цена Нет инвестиций на подготовку фундаментов Технические данные: Производительность 15 м3/ч Тарельчатый смеситель 750 л Объем замеса 0.33 м3 Весы для инертных материалов Весы для цемента Счетчик воды Количество бункеров для инертных от 2 до 4 Объём бункеров 5 м3 Высота выгрузки от 1,4 м Возможность автоматического режима работы Установленная мощность (трехфазное подключение) 20 kW Дополнительные опции: Дозатор добавок Дозатор красок (жидкость или порошок) Датчики для влаги Рецептурный учет отгрузок Модемная связь с технической поддержкой «Metalika»Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7469760

—

Москва

Бетоносмесительные узел серии MB 250

Преимущества: Подходит для производства всех видов бетона Мобильный, легко умещается на грузовике Не требует для работы фронтальный погрузчик и эстакаду Компактный, занимает мало места Время запуска в работу 2-3 часа Низкая цена Нет инвестиций на подготовку фундаментов Технические данные: Производительность 8 м3/ч Планетарный смеситель 450 л Объем замеса 0,25 м3 Весы инертных материалов Весы цемента Счетчик воды Высота выгрузки от 1,4 м Возможность автоматического режима работы Установленная мощность (трехфазное подключение) 11 kW Дополнительные опции: Дозатор добавок Дозатор красок (жидкость или порошок) Датчики для влаги Рецептурный учет отгрузок Модемная связь с технической поддержкой «Metalika»Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7469754

—

Москва

Бетоносмесительный узел BS 15 L

Бетоносмесительный узел классической компоновки, соответствующий современным требования, производящий все виды бетона в автоматическом режиме. Узел обладает мобильностью, и умещается в 40 футовый контейнер, срок монтажа занимает один день. Технические характеристики: Производительность 15 м3 / ч Объем смесителя 750 литров Объем выпуска бетона в замес 0,33 м3 Весы для цемента 200 кг Счетчик замесов Шнековый конвейер с бункером для приема цемента из big-bag 12 т/ч Количество бункеров инертных материалов 3-4 Объем бункеров инертных материалов 7.5 м3 Высота выгрузки бетона 1.4-4 метра Автоматический режим Установленная мощность (трехфазное подключение) 20-35kW Дополнительный опции: Весы для воды 100 литров Весы для инертных материалов Дозаторы добавок Дозатор красок (жидкость или порошок) Датчики для влаги Печать отчетов по каждому индивидуальному рецепту Модемная связь с технической поддержкой MetallicaПроизводимая продукция: 1 Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7395420

—

Москва

Бетонные заводы BS 30/60/120

Полностью автоматическое управление - это пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установленный в общей кабине управления линии. В пульте смонтированы органы управления для ручного режима и настройки. Интерактивная РАБОТА осуществляется с помощью мыши и клавиатуры PC, установлена защита от сбоя питания (ИБП) и соответствующий принтер. Два TFT мониторы позволяют одновременно работать с базой данных и отслеживать процесс работы узла. Второй TFT монитор обеспечивает видеонаблюдение процесса (мин. две камеры). Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Все параметры управления установкой могут быть изменены непосредственно во время работы без остановки машины. Различные параметры машины и системы сохраняются в рецептуре привязанными к определенному продукту. Программа поддерживает следующую комплектацию: * до 5 компонентов инертных материалов * до 4-х компонентов цемента (с наполнителем) * до 2 компонентов воды (оборотной и чистой) * до 3 компонентов аддитивных добавок Система «Hydronix» дает возможность автоматической коррекции воды в зависимости от влажности песка, и путем корректировки подачи воды, позволяет получать требуемую консистенцию бетона. Система ведет УЧЕТ всех необходимых данных (рецептов, клиентов, объектов строительства, транспортных средств, сырье, и т.д.). По требованию заказчика, система учета данных может быть интегрирована с программами управленческого учета 1C, SAP, и другими. Технические характеристики BS 30 BS 60 BS 120 Управление SCADA (OMRON) SCADA (OMRON) SCADA (OMRON) Производительность 30 м³/час 60 м³/час 120 м³/час Объем смесителя, л 500-750 л 1000-1500 л 2000-3000 л Тип смесителя Тарельчатый/планетарный Тарельчатый/планетарный/двухвальный планетарный/двухвальный Система контроля влажности бетона Hydro Control System V Hydro Control System V Hydro Control System V Объем дозатора цемента, кг 0-300 кг 0-700 кг 0-1500 кг Тип дозатора воды Счетчик / весы Счетчик / весы Счетчик / весы Дозатор воды, л 0-200 л 0-300 л 0-700 л Дозатор добавок 0-10 л 0-25 л 0-25 л Количество добавок шт 0-3 шт 0-3 шт 0-3 шт Дозатор сухих добавок Под биг-бег Под биг-бег Под биг-бег Производительность шнека, кг 25 000 кг/ ч 45 000 кг/ч 90 кг/ч Тип загрузки инертных материалов Скип/конвейер Скип/конвейер Скип/конвейер Кол. бункеров инертных мат. и Объем, м³ 3*22 м³ / 4*22 м³ 4*22 м³ / 4*40 м³ 4*40 м³ / 4*60 м³ Тип силосов цемента Вертикальный / Горизонтальный Вертикальный / Горизонтальный Вертикальный / Горизонтальный Объем силосов, тонн до 180 тонн / до 60 тонн до 180 тонн / до 60 тонн до 180 тонн / до 60 тонн Кол. силосов для цемента, шт до 5 шт до 5 шт до 5 шт Смеситель. Выбортипа смесителя зависит от спецификации бетона, который он будет производить. Для товарного бетона, где необходимо быстро и качественно промешать бетон, и отгрузить за короткий промежуток времени значительное количество м³, мы рекомендуем двухвальныесмесители на БСУ 60-90, так как они являются лидерами по скорости замеса. В том случае, когда объем выпуска бетона у производителя распределен равномерно в течение часа, и плечо доставки бетона до заливки более 15-20 минут, то тарельчатый смесительсправится со своей задачей ничуть не хуже, при этом он проще в обслуживании и дешевле. На ЖБИ производствах, работающих на самоуплотняющихся бетонах и бетонах с высокой подвижностью, высокоскоростные тарельчатые смесители зарекомендовали себя лучше двухвальных смесителей. Для бетонов с низким содержанием влаги (от 2%), данные смеси используются на производствах вибропрессования, виброформования. Мы рекомендуем высокоскоростной планетарный смеситель. Когда надо подать полностью готовую смесь с красителем, с начавшейся гидратацией, заданной температуры и влажности, альтернативы планетарному смесителю нет. Линейный силос для инертных материалов в базовой комплектации BS-60 имеет объем 88 м3 (4*22 м3), но по желанию заказчика может быть увеличен или уменьшен до необходимых размеров. На рисунке показан стандартный линейный силос, устанавливаемый на отметку ноль. На ленточном конвейере установлены электронные весы, на основе тензодатчиков с максимально допустимой массой взвешивания от 4500 кг. Весовая система приспособлена для калибрования и имеет все необходимое оборудование для измерения (с мерными зондами), кабели, ящики для соединения и аналоговые показатели/индикаторы инсталлированные в единую систему управления. Минимальная единица взвешивания 1 кг. При проектировании линии на территории заказчика есть варианты установки силоса: с заглублением, в здании, разделение бункеров на части с отдельными шиберами. Исходя из пожеланий заказчика, загрузка силоса может осуществляться через эстакаду или отапливаемый приямок с использованием ленточных конвейеров и системы распределения фракций инертных материалов по бункерам. Учитывая российские климатические условия, компания «Metalika» рекомендует при производстве силоса устанавливать систему воздуховодов отопления и утепления корпуса, непосредственно на заводе - изготовителе. Система загрузки инертных материалов в смеситель представлена в двух классических вариантах: скиповый погрузчик или конвейерная лента. Выбор всегда зависит от площади размещения оборудования и пожелания заказчика. Система хранения загрузки цемента представляет собой силосы объемом от 25 до 250 тонн представленные в тех вариантах: вертикальный диаметром 2,45 м, вертикальный диаметром 6 м, горизонтальный вместительностью до 50 тонн.Производимая продукция: 1 Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7395416

—

Москва

Бетоносмесительный узел BS-15

Компактный бетоносмесительный узел, но при этом полностью соответствующий современным требования, производящий все виды бетона в автоматическом режиме. Узел обладает мобильностью, и умещается в 40 футовый контейнер. Cрок монтажа занимает один день. Технические данные: Производительность 15м3 / ч Объем смесителя (геометрический) 750 литров Объем готового раствора за цикл - 0.33 m3 Цементные весы 200 кг Расходомер импульсный воды Количество инертных составляющих 3-4 Совокупный объем бункера (каждый) 7.5 m3 Сброс высота 1.4-4 м Автоматическое управление Мощность (трехфазный) 20-35kW Дополнительный опции: Весыдля воды 100 литров Весы для инертных материалов Дозаторы добавок Дозатор красок (жидкость или порошок) Датчики для влаги Печать отчетов по каждому индивидуальному рецепту Модемная связь с технической поддержкой MetallicaВозможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7395419

—

Москва

Самоходный вибропресс SVP 633

SVP 633 это вибропресс (несушка) высокого уровня производительности, обладающая полезной площадью прессования 1200*400 мм, и высотой прессования до 330 мм. Автоматическое управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). На пульте смонтированы органы управления для автоматического и ручного режима, и настройки системы. Вибропресс оснащён дозатором бетонной смеси. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра, в машине установлена гидросистема объемом 70 л. Пресс-форма, через резиновые элементы, закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы.Основная пластина пуансона установлена через виброгасители на раме пуансона. На пластине закреплены вибраторы, для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Видео:Производитель: METALIKA id позиции Allbiz: 6536464

—

Москва

Вибропресс VPS 2500 GT/A

Полностью автоматический вибропресс с рабочим столом 1200*400 мм и высотой формования 330 мм. Вибропресс может быть оснащен системой Varioflex для синхронного и контролируемого уровня вибрации для достижения максимального качества продукта. Двухслойное вибропрессование позволяет производить цветную продукцию полного и частичного прокраса. Вибропресс оснащен: накопителем и дозатором технологических поддонов, конвейером движения поддонов, бункером и дозатором бетона, щеткой очистки пуансона. На вибропресс устанавливаются современные опции производства тротуарной плитки: «Color MIX» и «Отмыв». Зона высоты формования и качественное распределение вибрации позволяет вертикально производить два дорожных бордюра (1000*300*150 мм) за цикл 30 сек. Система управления. Пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON/SIEMENS на выбор заказчика). Ввод параметров управления происходит через пульт управления.  Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола. Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны. Возможен вывод данных производительности любых прошедших дней работы. Статистика работы, с причинами и временем отказов, может быть представлена в табличной форме или в форме хронологической диаграммы. Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем, и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel). Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию. Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки, производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб, посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения. Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы. Пуансон. Основная пластина пуансона установлена через виброгасители на раме пуансона. На пластине закреплены два компактных вибратора. Демпфирующие элементы при необходимости могут быть заблокированы. Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой. Вибросистема. Вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы два частотно-регулируемых двух вальных вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 4 кВт. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 6500 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,4 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации, приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 10 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра. Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т. Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертов пуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений. Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 200 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 130 бар. Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации. ВидеоПроизводитель: METALIKA id позиции Allbiz: 6536440

—

Москва

Вибропресс VPS 4035

Виброформовочная машина с высоким уровнем производительности. Вибропресс оснащен системой Varioflex для синхронного и контролируемого уровня вибрации для достижения максимального качества продукта. Двухслойное вибропрессование позволяет производить цветную продукцию полного и частичного прокраса высотой от 50 мм до 300 мм VPS 4000 и 350 мм VPS 4035/VPS 4035 GT/A. Система управления. Пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Ввод параметров управления происходит через пульт управления. Все параметры управления установкой могут быть изменены непосредственно во время работы без остановки машины. Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола. Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны. Возможен вывод данных производительности любых прошедших дней работы. Статистика работы, с причинами и временем отказов, может быть представлена в табличной форме или в форме хронологической диаграммы. Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем, и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel). Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию. Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки, производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб, посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения. Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы. Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой. Вибросистема. Ударный вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы 4-е частотно-регулируемых вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 4 кВт с суммарной мощностью ударного вибростола 16 kW. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 7000 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,3 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации, приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра. Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т. Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертов пуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений. Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 160 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 140 бар. Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации.  ВидеоПроизводитель: Metalika Возможен экспорт: 1 Импортная продукция: 1 id позиции Allbiz: 6536180

—

Москва

Вибропресс VPS 2000

Вибропресс может быть оснащен системой Varioflex для синхронного и контролируемого уровня вибрации для достижения максимального качества продукта. Двухслойное вибропрессование позволяет производить цветную продукцию полного и частичного прокраса. Вибропресс оснащен: накопителем и дозатором технологических поддонов, конвейером движения поддонов, бункером и дозатором бетона, щеткой очистки пуансона. На вибропресс устанавливаются современныe опции производства тротуарной плитки: "Color MIX" и "Отмыв". Зона высоты формования и качественное распределение вибрации позволяет вертикально производить два дорожных бордюра (1000*300*150 мм) за цикл 30 сек. Система управления. Пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON/SIEMENS на выбор заказчика). Ввод параметров управления происходит через пульт управления.  Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола. Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны. Возможен вывод данных производительности любых прошедших дней работы. Статистика работы, с причинами и временем отказов, может быть представлена в табличной форме или в форме хронологической диаграммы. Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем, и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel). Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию. Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки, производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб, посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения. Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы. Пуансон. Основная пластина пуансона установлена через виброгасители на раме пуансона. На пластине закреплены два компактных вибратора. Демпфирующие элементы при необходимости могут быть заблокированы. Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой. Вибросистема. Вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы два частотно-регулируемых двух вальных вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 3,5 кВт. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 6500 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,4 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации, приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 10 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра. Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т. Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертов пуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений. Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 200 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 130 бар. Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации. ВидеоПроизводитель: Metalika Производимая продукция: 1 Возможен экспорт: 1 Импортная продукция: 1 id позиции Allbiz: 6536178

—

Москва

Бетоноформующая машина VPS 3000/ VPS 3035 LX

Машина с высоким уровнем производительности. Вибропресс оснащен системой Varioflex для синхронного и контролируемого уровня вибрации для достижения максимального качества продукта. Двухслойное вибропрессование позволяет производить цветную продукцию полного и частичного прокраса высотой от 50 мм до 300 мм VPS 3000 и 350 мм VPS 3035 LX. Характеристики VPS-3000 VPS-3035LX Площадь прессования 1000x600mm 1000x600mm Рабочая высота изделий 50-300mm 50-350mm Технологический поддон 1150x700mm 1150x700mm Дозатор основного слоя Да Да Дозатор облицовочного слоя Да/Нет Да/Нет Varioflex Да Да Производительность бетонных блоков 200*200*400 5 000 шт/8ч 5 000 шт/8ч Производительность тротуарной плитки 200*200*60 580 м3/8ч 580 м3/8ч Управление полуавтоматическое полуавтоматическое Мощность, kW 26 kW 26 kW Масса 5 тонн 5 тонн Габаритные размеры 7.5x2x2.7m 7.5x2x2.7m Система управления. Пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Ввод параметров управления происходит через пульт управления. Все параметры управления установкой могут быть изменены непосредственно во время работы без остановки машины. Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола. Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны. Возможен вывод данных производительности любых прошедших дней работы. Статистика работы, с причинами и временем отказов, может быть представлена в табличной форме или в форме хронологической диаграммы. Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем, и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel). Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию. Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки, производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб, посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения. Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы. Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой. Вибросистема. Ударный вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы два частотно-регулируемых двух вальных вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 11 кВт. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 7000 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,3 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации, приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами. Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра. Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т. Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертов пуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений. Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 160 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 140 бар. Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации.Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7469786

—

Москва