Талдом: Московская область: 186 объявлений

Комплект оборудования КМЦ-0802 (производство посола и копчения рыбы)

Комплект оборудования КМЦ-0802 (производство посола и копчения рыбы) Предназначен для посола и копчения рыбы. Технические характеристики: - Объем перерабатываемой продукции 1000 кг/сутки; - Установленная мощность 63,4кВт; - Обслуживающий персонал 5 человек; - Необходимая производственная площадь не менее 70м2. Комплектация: - Пресс-тележка -3шт; - Ванна длительной пастеризации -1шт; - Тележка технологическая (рикша) -3шт; - Стол рабочий (островной) -1шт; - Стол рабочий (обвалочный) -3шт; - Камера термодымовая КТД-250 – 2шт; - Рама для продуктов к камере термодымовой КТД-250 – 2шт; - Машина вакуум-упаковочная -1шт; - Камера холодильная (среднетемпературная) * - 1шт. * - поставляется по отдельному заказу (в общую цену не входит). По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Льдогенераторы чешуйчатого льда серии ЛГА от 60 до 100 кг/час

Льдогенераторы чешуйчатого льда серии ЛГА от 60 до 100 кг/час Предлагаем Вашему вниманию льдогенераторы чешуйчатого льда серии ЛГА которые предназначены для получения чешуйчатого льда с температурой -2...-7°С, толщиной частиц 1,5±0,5 мм. Лёд, вырабатываемый на наших льдогенераторах, используется:  - в рыбной промышленности с целью сохранения улова в свежем виде при транспортировке, хранении и продаже;  - в сельском хозяйстве для возможности длительного сохранения в свежем виде овощей, зелени, фруктов, ягод;  - в колбасной промышленности для получения высококачественного фарша;  - для оформления витрин, шведского стола, на выставках и презентациях, а также с целью получения холодной воды, а также в ресторанах, кафе и местах общественного питания для охлаждения и приготовления соков и фруктовых напитков. Льдогенератор состоит из следующих основных частей:  - льдогенераторный модуль;  - агрегат компрессорно-конденсаторный;  - щит автоматического управления. Основные узлы льдогенераторного модуля:  - неподвижный вертикальный барабан с двойными стенками, с наружной теплоизоляцией;  - система распределения воды;  - вращающаяся фреза для скалывания льда;  - рама с постоянным уровнем воды, регулируемым поплавковым клапаном;  - привод фрезы с мотор редуктором;  - водяной насос, обеспечивающий циркуляцию воды. Преимущества нашего оборудования:  - прочная и компактная конструкция, устойчивая к внешним воздействиям и коррозии;  - простота в уходе и удобство в эксплуатации при невысокой стоимости и исключительном качестве продукции;  - высокие эксплуатационные характеристики и производительность. Технические характеристики: Параметры Модель ЛГА-60 Модель ЛГА-80 Модель ЛГА-100 Производительность, кг/час 60 80 100 Компрессор "Maneurop" (Франция) Марка воздушного конденсатора КВ-501В КВ-501Е КВ-502В Масса, кг 500 600 600 Потребляемая мощность, кВт/А 9,4 / 20,5 12,0 / 23,2 15,8 / 27,5 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (исполнение на единой раме) 1750х1045х1275 1750х1045х1275 1850х1280х1495 Род тока и напряжение питания - переменный, 380±5%В, 50 Гц. Хладагент - R22, возможно исполнение льдогенераторов на R507. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Вид льда: Чешуйчатый

—

Талдом

Куттер для мясного и рыбного фарша модель-032(Н)

Куттер для мясного и рыбного фарша модель-032(Н) Предназначен для приготовления мясного или рыбного фарша, используемого при производстве колбасных изделий, паштетов и пельменей. Может быть эффективно использован для измельчения и смешивания охлажденных овощей, бескостного фруктового, рыбного сырья и других продуктов, а также для приготовления майонезных соусов. Куттер имеет закрытую откидывающейся верхней крышкой герметичную овальную чашу, на дне которой по ее оси установлены три серповидных ножа. Закрепление верхней крышки дежи на каркасе куттера. Чаша куттера и двигатель, вращающий головку ножей, установлены на едином каркасе. Процесс куттерования идет при атмосферном давлении и при фиксированной максимальной скорости вращения ножей. Блок управления позволяет контролировать температуру и длительность процесса куттерования. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность по куттерованию мясного фарша, не менее, кг/ч 450 Производительность по приготовлению майонезных соусов, пюре, не менее, кг/ч 310 Объем чаши, не менее, л 50 Максимальный коэффициент заполнения чаши 0,7 Частота вращения вала ножей (фиксированная), об/мин 3000 Количество ножей (серповидные), шт 3 Установленная мощность, кВт 7,5 Габаритные размеры, не более мм 900x600x1300 Масса, не более, кг 135Вид: Куттер

—

Талдом

Комплект оборудования для производства замороженных котлет и тефтелей КМЦ-0205

Комплект оборудования для производства замороженных котлет и тефтелей КМЦ-0205 Предназначен для производства замороженных котлет и тефтелей и упаковки их в полиэтиленовую пленку. Технические характеристики: - Производительность 1300кг/сутки; - Установленная мощность 6кВт; - Обслуживающий персонал 4 человека; - Необходимая производственная площадь не менее 35м2. Комплектация: - Мясорубка МИМ-300 – 1шт; - Фаршемешалка -1шт; - Автомат для производства котлет и тефтелей -1шт; - Камера шоковой заморозки -1шт; - Горячий стол SW-450* - 1шт; - Камера холодильная (низкотемпературная) -1шт; - Стол рабочий (островной) -2шт; - Тележка технологическая (чан посолочный) -4шт; - Ящик мясо-молочный – 5шт. * - поставляется по отдельному заказу (в общую цену не входит). По вопросам подбора и приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры Роспуска Меда КРМ (от 120 кг до 840 кг)

Камеры Роспуска Меда КРМ (от 120 кг до 840 кг) Предназначены для роспуска меда для последующей его расфасовки. Внутренние поверхности камеры, стеллажи и поддоны изготавливаются из нержавеющей стали. Рекомендуемая температура обработки продукта в камере: не выше 60°С. Технические характеристики: Параметры Модель КРМ-120/140 Модель КРМ-240/280 Модель КРМ-480/550 Модель КРМ-720/840 Загрузка ручная, кг 120…140 240…280 480…550 720…840 Размер, мм 1020х650х1950 1020х1000х1950 1400х1000х1950 1800х1000х1950 Напряжение, В/Гц/ф 220/50/1 Установленная мощность, кВт 2,1 2,6 3,8 4,8 Товар сертефицирован.

—

Талдом

Двери двустворчатые холодильные с накладной рамой РДД(ОН) свет. проем 1200мм

Описание двустворчатых промышленных холодильных дверей общего назначения РДД (ОН) Двустворчатые холодильные двери общего назначения РДД (ОН) применяются для оснащения помещений с необходимостью поддерживать требуемые климатические условия и строгий температурный режим.  Двери для холодильных камер производства Ирбис отличаются высокой степенью надежности, качеством изготовления и долговечностью в использовании.  Полотно двери: - Наружная и внутренняя обшивка полотна холодильной распашной двери изготавливается из оцинкованной стали с полимерным покрытием, цвет белый RAL 9003 (стандарт).  - Распашные двери имеют толщину 80 мм (для средне-, низкотемпературных помещений), 100, 120 мм (для низкотемпературных помещений); наполнитель двери - пенополиуретан плотностью 42-47 кг/м3.  - Поверхность оклеена защитной пленкой, удаляемой после монтажа. Конструкция и виды рам: Накладная рама изготавливается из листового металла толщиной 2мм. окрашенного порошковой эмалью.  Рама монтируется на наружную стену проема двери с помощью крепежных элементов.  В беспороговом исполнении двери, рама комплектуется пороговой накладкой, которая монтируется в уровень с существующим полом. В низкотемпературном исполнении рама и пороговая накладка двери оборудована системой электрообогрева прилегающих к уплотнению поверхностей. Петли распашных холодильных дверей общего назначения обладают следующими свойствами: - пластиковые с металлической осью; - регулировка в трех плоскостях; - функция подъема при открывании; - высокая стойкость к большим перепадам температур. - Замок двери изготавливается накладной с функцией аварийного открывания – для одностворчатых дверей, с поворотной ручкой – для двухстворчатых дверей. Размерный ряд монтажных проемов Стандартные размеры монтажных (световых) проемов для РДД(ОН) составляют: минимальное значение 1400х1800, максимальное - 2800х3400.  Завод изготавливает двери любых размеров. Конструкция дверей других размеров рассчитывается индивидуально. Холодильные распашные двери производства завода «Ирбис» могут быть изготовлены со следующими дополнительными опциями: - рекомендуем Изготовление полотна с ручкой рычажного типа (только для одностворчатой двери) - Изготовление двери, открывающейся внутрь камеры ( с ручкой рычажного типа) - Обогрев на полотне по низу двери РД - Окно - Порог - Обрамление проема - Монорельс - Встроенная РДО(ОН) - Бампер - Материал Двустворчатые холодильные двери с накладной рамой общего назначения РДД(ОН) Наименование, обозначение двери Среднетемп. Толщина панели 80мм Низкотемп. Толщина панели 80мм Низкотемп. Толщина панели 100мм Низкотемп. Толщина панели 120мм Низкотемп. Толщина панели 150мм 80С 80Н 100Н 120Н 150Н Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.1800 67 651,62р. 72 924,11р. 76 934,93р. 78 465,94р. 98 502,69р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.1900 70 154,12р. 75 533,00р. 79 687,32р. 81 273,09р. 100 137,90р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2000 72 656,62р. 78 141,89р. 82 439,70р. 84 080,25р. 101 773,10р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2040 72 656,62р. 78 184,45р. 82 484,59р. 84 126,04р. 101 773,10р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2060 72 656,62р. 78 205,73р. 82 507,04р. 84 148,93р. 101 990,82р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2100 75 159,12р. 80 750,78р. 85 192,08р. 86 887,40р. 102 208,54р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2200 77 661,62р. 83 359,68р. 87 944,46р. 89 694,55р. 102 648,26р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2300 80 646,74р. 86 451,19р. 91 206,01р. 93 021,01р. 106 164,99р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2400 83 631,87р. 89 542,71р. 94 467,56р. 96 347,46р. 109 681,72р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2500 86 616,99р. 92 634,23р. 97 729,11р. 99 673,92р. 120 557,22р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2600 89 602,12р. 95 725,74р. 100 990,66р. 103 000,37р. 131 432,73р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2700 111 538,32р. 117 768,34р. 124 245,59р. 126 718,08р. 132 475,56р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2800 114 040,82р. 120 377,23р. 126 997,98р. 129 525,24р. 133 518,39р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.2900 116 543,32р. 122 986,12р. 129 750,36р. 132 332,39р. 139 296,30р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3000 119 045,82р. 125 595,01р. 132 502,74р. 135 139,54р. 145 074,22р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3100 122 828,17р. 129 483,75р. 136 605,36р. 139 323,81р. 161 610,02р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3200 125 330,67р. 132 092,65р. 139 357,74р. 142 130,96р. 178 145,83р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3300 127 833,17р. 134 701,54р. 142 110,12р. 144 938,11р. 184 883,27р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3400 130 335,67р. 137 310,43р. 144 862,50р. 147 745,27р. 191 620,72р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3500 139 491,60р. 146 745,36р. 154 599,51р. 157 597,59р. 203 228,05р. Дверь двустворчатая РДД(ОН)-1200.3600 145 071,27р. 152 615,17р. 160 783,49р. 163 901,49р. 211 357,18р.

—

Талдом

Установка мойки и стерилизации банок (жестяных) модель-124Ж(Н)

Установка мойки и стерилизации банок (жестяных) модель-124Ж(Н) Предназначена для мойки и стерилизации пустых жестяных банок цилиндрической формы с наружным диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 20 до 100 мм. Установка представляет собой туннель, внутри которого размещен наклонный желоб и трубопроводы с форсунками для подачи горячей воды и пара. Ширина желоба, по которому движутся банки, ширина приемного и выходного лотка регулируются в диапазоне от 20 до 100 мм. Для удаления использованной воды и пара предусмотрены, соответственно, сборник со сливным краном и вентиляционный отвод диаметром 100 мм. Имеется защитный экран для предотвращения соприкосновения операторов к нагретым частям установки. Выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность, банок/ч 1000-1200 Высота банок, мм 20-100 Диаметр банок, мм 50-110 Температура воды, не менее, °С 60 Давление горячей воды, не более, кгс/кв.см 2,0 Расход воды, куб.м/ч 0,5 Рабочее давление пара, не менее, кгс/кв.см 1,5 Расход пара, кг/ч 50 Габаритные размеры, не более, мм 1350х550х1400 Масса, не более, кг 45

—

Талдом

Мясомассажер вакуумный МВУ-50М (нерж.)

Мясомассажер вакуумный МВУ-50М (нерж.) Предназначен для массирования мясного сырья, в разряженной емкости с рассолом, для улучшения потребительских свойств и увеличения выхода готового продукта. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. Эксплуатация: Загрузить сырье, в емкость через люк, залив рассолом согласно рецептуре, затем закрыть крышку люка, плотно прижав руками. Проверить кратковременным включением привода емкости в положение, когда кран окажется в верхней точке траектории вращения. Одеть резиновый шланг на ниппель крана и при закрытом кране включить вакуумный насос, медленно поворачивая ручку крана, откачать емкость до разряжения согласно технологии. Затем закрыть кран, снять шланг с ерша ниппеля. Установить на блоке управления вид режима «ручной» или «автоматический». При автоматическом режиме необходимо набрать длительность рабочего цикла и паузы. Затем включить тумблер управления приводом; По окончании технологического цикла массирования отключить блок управления выключателем «сеть». Открыть кран для напуска воздуха в емкость. Затем открыть люк и выгрузить сырье в технологическую емкость. Технические характеристики: Геометрический объем емкости, литров 60 Загрузка, кг 55 Частота вращения об/мин(возможна установка частотного преобразователя для плавной регулировки от 0-12) 12 Режим работы Автоматический и ручной Глубина вакуумирования, мПа 0.85 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1100х800х1000 Масса, кг 160 Эл. мощность, кВт 3х380(220)V0.65кВт Гарантия 12 месяцев

—

Талдом

Стойка для убоя птицы "СТ-3Л"

Стойка для убоя птицы "СТ-3Л" Предназначена для убоя куры, утки, гуся, индейки. Состоит из трех конусов, опорной рамы с желобом для сбора крови. Устройство стойки позволяет размещать ее вдоль стены, собирать блоки конусов для убоя, подключать сток крови к стандартной канализационной сети. Стойка "СТ-3Л" поставляеться с конусами в количестве 3-х штук. Конусы и желоб для сбора крови изготовлены из пищевого полипропилена серого цвета. Поверхность конусов абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь. Полипропилен из которого изготовлен конус, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, предотвращающие развитие бактерий. Технические характеристики: Габариты стойки, мм 1000х700х340 Размеры конусов диаметр - 250/80мм, высота - 450мм (возможна поставка с конусами различного размера) Вес, кг 11 Производительность, шт/час 90

—

Талдом

Парафинер модель-073-03(Н)

Парафинер модель-073-03(Н) Предназначен для нагрева и поддержания в нагретом состоянии парафина и других смесей для покрытия сырных головок изолирующим слоем. Конструктивно парафинер представляет собой цельнотянутую ванну, закрепленную в прямоугольном каркасе и теплоизолированную с боковых сторон. В дне ванны установлены три трубчатых электронагревателя. Внутри ванны размещена плоская сетчатая платформа, которая может перемещаться в вертикальной плоскости и погружает в парафин уложенные на нее сырные головки. Для обеспечения плавности подъема и опускания платформы расположенное с правой стороны корпуса парафинера устройство ручного привода оснащено газовым амортизатором. Автоматический блок управления позволяет осуществлять нагрев парафина до заданной температуры и поддерживать ее длительное время. Возможно использование парафинера в качестве термоусадочной ванны при упаковке сыров в термоусадочную пленку, в этом случае он работает аналогично бланширователю (ванне термоусадочной) модель-073-06(Н). Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Параметры Модель-073-03(Н) Модель-073-03-150(Н) Производительность по сыру, не более, головок/ч 75 160 Объем ванны, не менее, л 75 150 Рабочий объем ванны, не более, л 50 110 Объем загружаемого парафина, не более, кг 30 90 Масса загружаемого продукта, не более, кг 10 20 Диапазон рабочих температур, °С 150-160 150-160 Установленная мощность, кВт 7,0 14,0 Габаритные размеры, не более, мм 950х650х1350 1150х650х1350 Масса, не более, кг 55 80

—

Талдом

Машина укупорочная (маркировка крышек) модель 127М

Машина укупорочная (маркировка крышек) модель 127М Предназначена для маркировки крышек толщиной 0,22 - 0,25 мм и диаметром от 60 до 110 мм, используемых для укупорки жестяных банок. Конструкция узла установки крышек на позицию клеймения позволяет легко и быстро настраиваться на крышки различного диаметра и позиционировать оттиск по центру крышки. Изготовление упругой матрицы из полиамида гарантирует получение четких отпечатков цифровых и буквенных литер на жестяной крышке без нарушения защитного покрытия. Блок клейм обеспечивает клеймение с внутренней стороны крышки в соответствии ГОСТ Р 51074-97 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования». Выполнена в настольном варианте, каркас изготовлен из конструкционной стали, покрытой двухслойным полимерным покрытием цвета "хром-металлик". Технические характеристики: Производительность, не менее, крышек/ч 1500 Диаметр маркируемых крышек, мм 60-110 Толщина жести, мм 0,22-0,25 Количество строк клеймения 3 Количество знаков в строке, не более 6 Установленная мощность, кВт 1,0 Габаритные размеры, не более, мм 400х350х400 Масса, не более, кг 35

—

Талдом

Холодильные машины «Bitzer» (низкотемпературные)

Комплекты холодильных машин серии КХМН Низкотемпературный режим в камере: -15…-25°С. При суточном грузообороте товара 10% от норм загрузки камеры, с разницей температуры загружаемого продукта, по отношению к температуре хранения не более 10°С. Требования к теплоизоляции камеры: 100 мм пенополиуретана по всему контуру. Объем камеры до 1200м/куб.; Холодопроизводительность до 42,5 кВт..; при темп. окр. среды Тос= +32°С и темп. кипения То= -25°С; Максим. потреб. эл.мощность до 39,85кВт. В комплект холодильной машины входит: - Компрессорно-конденсаторный агрегат на базе компрессора фирмы "BITZER" Германия (устанавливается в помещении) укомплектованный; (компрессор, конденсатор, ресивер, нагреватель картера, РКС, защитное реле давления, виброизоляторы на всасывании и нагнетании, герметичный фильтр на всасывании), - Воздухоохладитель фирмы “ALFA LAVAL” (или аналог); - Маслоотделитель; - Отделитель жидкости; - Обратный клапан на линии нагнетания; - Герметичный фильтр-осушитель и индикатор влажности на жидкостную линию; - Вентиль на жидкостную линию; - Терморегулирующий вентиль; - ТЭН для слива конденсата; - Электрический шкаф управления холодильной машиной. Для установки холодильного агрегата на улице ? Холодильные машины дополнительно комплектуются гидравлическими регуляторами давления конденсации, а также реле высокого давления, для отключения вентиляторов на конденсаторе. Внимание:  В комплект оборудования не входят: расходные материалы для монтажа (комплектуется по запросу), монтаж и пуско-наладочные работы. Для правильного выбора холодильной машины, необходимо выполнить расчет теплового баланса холодильной камеры — на основании исходных данных предоставленных заказчиком. Более подробную информацию Вы можете получить в отделе продаж ООО «ХолодПрофи»Производитель: Bitzer

—

Талдом

Оборудование для вяления и сушки рыбы

Оборудование для сушки и вяления рыбы на 10, 15, 20 Евро-рам (В ВАШЕМ ПОМЕЩЕНИИ !!!) Назначение: Оборудование предназначено для вяления и сушки рыбы в рыбо-перерабатывающих цехах. Режим работы камеры автоматический. Камера предназначена для эксплуатации в условиях умеренного климата. Установка может быть использована в цехах пищевого производства малой мощности, фермерских хозяйствах и т.п. Состав комплекта оборудования: - Влагоотделитель (кондиционера) - Холодильный агрегат - Вентилятор - Пульта управления - Силовой шкаф - Нагреватель - Система вентиляционных коробов - Трубы забора воздуха - Трубы факельного выброса - На боковой стенке влагоотделителя установлен шибер для регулировки потока воздуха через испаритель. В камере Заказчика, устанавливается система воздухоотводов и шибер выброса, выносная установка подогрева и кондиционирования воздуха. Регулировка заданных параметров осуществляется 4-х канальным микропроцессором. Циркуляцию воздуха и отвод воды осуществляет выносная установка. Для управления работой ТЭНов, вентилятора и холодильного агрегата с целью поддержания необходимых для выбранного технологического процесса температуры и контроля влажности внутри камеры устанавливается пульт управления, на который выводятся показания термодатчиков, расположенных внутри камеры и влагоотделителя, и, на боковой стенке влагоотделителя, установлен силовой шкаф. В камере при помощи вентилятора создается постоянное движение воздуха по замкнутому циклу. Скорость движения воздуха на выходе из отверстий подающего короба не менее 15 м/с. Воздух из камеры подается во влагоотделитель на испаритель холодильного агрегата, где охлаждается до точки росы, далее воздух проходит через каплеуловитель и сконденсированная влага выводится наружу через штуцер 1/2". Далее воздух нагревается в нагревателе (нагреватель состоит из конденсатора холодильного агрегата, установленного во влагоотделителель и ТЭНов нагрева в подающих коробах), при этом уменьшается его влажность и подается в камеру. В камере подсушенный воздух отбирает влагу с поверхности продукта и цикл повторяется. Температура контролируется с помощью трех термометров: - Влажного - Сухого - Температуры воздуха после испарителей. Контроль влажности внутри камеры осуществляется по разности показаний сухого и влажного термометра.  Технические параметры и стоимость оборудования: Параметры На 10 Евро-рам На 15 Евро-рам На 20 Евро-рам Рекомендуемые размеры машинного отделения, мм :Высота 3000 3000 3000 Ширина 2140 2140 2140 Длина 3900 5900 7900 Температура, оС 0…+25 0…+25 0…+25 Напряжение, В 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 Установленная мощность, кВт 37 54 81 Отгрузочная стоимость в т.ч. НДС (руб.) 3 244 702,00 руб. 4 867 054,00 руб. 6 489 405,00 руб.

—

Талдом

Модульный мини-цех убоя мелкого рогатого скота ММЦ-50МРС

Модульный мини-цех ММЦ-50МРС  (цех убоя мелкого рогатого скота, в контейнерном исполнении, с холодильной камерой охлаждения тушь) Предназначен для убоя и хранения туш мелкого рогатого скота Представляет собой сварную конструкцию с размерами 6000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом, Утеплитель – пенополиуретан, толщина стенок – 100 мм. Внутренняя отделка: Стены, потолок – лист нержавеющий; Пол – алюминиевый рифленый лист. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды; Имеется освещение и обогрев. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В. Установленная мощность - 13,5 кВт. Модульный цех убоя ММЦ-50МРС  Для производства на небольших предприятиях, в собственных фермерских хозяйствах выпускаются специальные модульные бойни для мелкого рогатого скота. Они позволяют прямо на месте получать готовый продукт для дальнейшего применения. Компания ООО «ХолодПрофи» занимается поставками на Российский рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья, готовых модульных боен для кроликов, а также принимаем заказы на изготовление конструкций на заказ, с учетом всех особенностей Вашего предприятия. Контейнерные бойни представляют собой полноценный цех для убоя, разделки и хранения полученных тушек. Автономный модуль полностью оснащен необходимым современным оборудованием. Применение новых технологий и наличие нужных приспособлений позволяют оптимизировать рабочий процесс и сократить количество привлеченного персонала. Убой осуществляется одним из наиболее щадящих методов – оглушение электрошокером. Животное не успевает испытать чувство страха, поэтому адреналин в кровь не выбрасывается, и вкусовые качества продукции, остаются высокими. Простота устройства электрошокера не вызывает трудностей при его эксплуатации, даже начинающий работник может справиться с прибором, не испытывая стресса от процесса убоя. Модульная бойня хороша еще тем, что поставляется на место установки в собранном виде, для начала работы достаточно подвести к контейнеру инженерные коммуникации: электроэнергию, воду, канализацию. В сравнении со стационарными, модульные бойни имеют ряд преимуществ: - Сборка, монтаж, оснащение оборудованием контейнеров осуществляется в заводских условиях, а не на открытых строительных площадках. - Внешние и внутренние материалы, применяемые для изготовления модулей, изначально полностью соответствуют санитарным и гигиеническим нормам; - Высокая скорость и удобство монтажа конструкции, простота транспортировки; - Производство можно осуществлять, сразу после установки и подключения к коммуникациям мобильного цеха; - Мобильность и возможность многоразовой перевозки конструкции без потери ее изначальных характеристик. В контейнер устанавливается необходимый заказчику набор оборудования. Каркас полностью состоит из сэндвич-панелей, так как данный стройматериал характеризуется не только высоким уровнем термо-звукоизоляции, но и хорошей устойчивостью к влаге, перепадам температур, возгоранию, а также имеет антибактериальные и противогрибковые свойства. Стены и потолок внутренней части модуля с покрытием из нержавеющей стали. Покрытие пола, алюминиевыми рифлеными листами «квинтет». Оконные профили и двери изготовлены из алюминия. Внутри модуль условно разграничивается на три функциональных отсека: - Санитарно-пропускная зона персонала; - Зона убоя – здесь осуществляется убой МРС и обескровливание туш; - Зона обработки – проводится нутрирование, разделка, укладка готовых тушек в холодильные камеры на хранение. Убойный отсек оборудован электрооглушающим устройством для оглушения, баком для сбора крови и разгонными устройствами, для обеспечения фиксации туши. Устройство электрооглушения выполнено в удобном компактном варианте с эргономичной ручкой и оснащено дополнительной защитой от прямого воздействия тока на человека. Устройство производит оглушение МРС обеспечивая при этом работу сердца и хорошее обескровливание тушки. Сток крови направлен в специальный бак из нержавеющей стали, расположенный внутри стола под чашей сбора крови. В зоне шкуросъёмки и нутровки расположена раковина для ополаскивания рук, здесь же имеется стерилизатор ножей. Стол выполнен из нержавеющей стали. Так же бойня включает в себя холодильную камеру (охлаждение тушь). Электрощитовая смонтированная в модульном цехе, включает в себя электрокомпоненты европейского производства. Вся проводка уложена в герметичные полипропиленовые трубы или короба. Имеются предохранительные датчики, электросчетчик и схемы защиты. Подводка воды к оборудованию осуществляется по герметичным полипропиленовым трубам сечения 3/4”. Подключение трубопроводов осуществляется с внешней стороны к двум вентилям горячей и холодной воды. В зависимости от требования, вентили могут иметь различный присоединительный диаметр. Для обеспечения цеха горячей водой, предусмотрена установка водонагревателя. Подвесной путь для транспортировки тушек, подвешенных на крючках во время различных стадий обработки, выполнен по линейной схеме. Поддержание необходимых климатических условий осуществляется с помощью специального оборудования, установленного в модульном цехе. Дезинфекция осуществляется комплексом мер и приспособлений: - Применение нержавеющей стали; - Дезинфицирующие коврики при входе в цех; - Ультрафиолетовые лампы, включаемые на определённое время после окончания работы и уборки; С бойней для крупнорогатого скота предоставляются, все необходимые сертификаты: ГОСТ Р и СЭЗ Техническая документация Гарантия 12 месяцев с момента отгрузки. Комплектация модульного цеха убоя ММЦ-50МРС: Поз. на рис. Наименование 1 Бокс убоя – 1шт. 2 Оглушающее устройство – 1шт. 3 Электротельфер – 1шт. 4 Мойка со стерилизатором инструмента – 2шт. 5 Стол разборки ливера – 1шт. 6 Ванна моечная 2-х секционная – 1шт. 7 Камера холодильная с вешалами – 1шт. 8 Холодильный моноблок – 1шт. 9 Пластиковая завеса – 2шт. 10 Трубчатый подвесной путь – 1шт. 11 Трап слива – 1шт. 12 Бак для крови – 1шт. 13 Электорощит 220В – 1шт. 14 Бак пластиковый – 5шт. 15 Ящик пластиковый – 5шт. Разгонка для МРС – 15шт. Душирующее устройство Заключительная часть предложения: Всё оборудование производства России и имеется весь пакет сертификатов!!! По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного предложения!!! В стоимость не входят: Доставка, Таможенные расходы, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. Стандартная схема оплаты при поставке оборудования без монтажа, при разноске платежа: - 70% по заключению контракта; - 30% перед отгрузкой, после уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке. Срок изготовления оборудования 35-45 рабочих дней. Отгрузка, после поступления 100% оплаты, на условиях самовывоза со складов Поставщика или путем привлечения транспортных компаний. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Модульный цех убоя кроликов ММЦ-100УК

Модульный мини-цех ММЦ-100УК (цех убоя кроликов, в контейнерном исполнении, с холодильной камерой охлаждения до 100 шт. кроликов) Предназначен для убоя и хранения туш кроликов Представляет собой сварную конструкцию с размерами 6000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом,  Утеплитель – пенополиуретан, толщина стенок – 100 мм.  Внутренняя отделка:  Стены, потолок – лист нержавеющий;  Пол – алюминиевый рифленый лист. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды;  Имеется освещение и обогрев. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В.  Установленная мощность - 11 кВт.  Подготовка кроликов к убою Убой кроликов осуществляется, когда животное достигает возраста 4-4,5 месяца.  Также важным показателем является степень упитанности.  Если животное не дотягивает до определенных показателей, его отправляют на усиленный откорм. Но самым важным критерием для определения времени убоя является период линьки, так как получить качественную шкурку можно только по завершению стадии линьки. Длительность первой линьки 2-2,5 месяца, начинается она после достижения животным 1 месяца и продолжается до возраста 3-3,5 месяцев.  Затем наступает перерыв, и примерно через 2 недели начинается второй период линьки, который длится до возраста 5-5,5 месяцев. Когда линька заканчивается, можно приступать убою.  За 12 часов до убоя кролика не следует кормить, чтобы кишечник животного полностью очистился. Давать можно только воду, тогда крольчатина не будет иметь посторонних неприятных запахов. Модульный цех убоя кроликов ММЦ-100УК Для производства крольчатины на небольших предприятиях, в собственных фермерских хозяйствах выпускаются специальные модульные бойни для кроликов.  Они позволяют прямо на месте получать готовый продукт для дальнейшего применения. Компания ООО «ХолодПрофи» занимается поставками на Российский рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья, готовых модульных боен для кроликов, а также принимаем заказы на изготовление конструкций на заказ, с учетом всех особенностей Вашего предприятия.  Контейнерные бойни представляют собой полноценный цех для убоя кроликов, разделки и хранения полученных тушек.  Автономный модуль полностью оснащен необходимым современным оборудованием.  Применение новых технологий и наличие нужных приспособлений позволяют оптимизировать рабочий процесс и сократить количество привлеченного персонала. Убой осуществляется одним из наиболее щадящих методов – оглушение электрошокером.  Животное не успевает испытать чувство страха, поэтому адреналин в кровь не выбрасывается, и вкусовые качества крольчатины остаются высокими.  Простота устройства электрошокера не вызывает трудностей при его эксплуатации, даже начинающий работник может справиться с прибором, не испытывая стресса от процесса убоя кроликов. Модульная бойня хороша еще тем, что поставляется на место установки в собранном виде, для начала работы достаточно подвести к контейнеру инженерные коммуникации: электроэнергию, воду, канализацию. В сравнении со стационарными, модульные бойни имеют ряд преимуществ: - Сборка, монтаж, оснащение оборудованием контейнеров осуществляется в заводских условиях, а не на открытых строительных площадках. - Внешние и внутренние материалы, применяемые для изготовления модулей, изначально полностью соответствуют санитарным и гигиеническим нормам; - Высокая скорость и удобство монтажа конструкции, простота транспортировки; - Производство крольчатины можно начинать осуществлять сразу после установки и подключения к коммуникациям мобильного цеха; - Мобильность и возможность многоразовой перевозки конструкции без потери ее изначальных характеристик. В контейнер устанавливается необходимый заказчику набор оборудования.  Каркас полностью состоит из сэндвич-панелей, так как данный стройматериал характеризуется не только высоким уровнем термо-звукоизоляции, но и хорошей устойчивостью к влаге, перепадам температур, возгоранию, а также имеет антибактериальные и противогрибковые свойства. Стены и потолок внутренней части модуля с покрытием из нержавеющей стали. Покрытие пола, алюминиевыми рифлеными листами «квинтет». Оконные профили и двери изготовлены из алюминия.  Внутри модуль условно разграничивается на три функциональных отсека: - Санитарно-пропускная зона персонала; - Зона убоя – здесь осуществляется убой кроликов и обескровливание туш; - Зона обработки крольчатины – проводится нутрирование, разделка, укладка готовых тушек в холодильные камеры на хранение. Сток для воды в полу и предназначен для сбора и слива воды во время мойки.  Убойный отсек оборудован приёмным столом для оглушения, чашей сбора крови и 5-ю вешалами для обеспечения фиксации туши кролика.  Сток крови направлен в специальный бак из нержавеющей стали, расположенный внутри стола под чашей сбора крови. Устройство электрооглушения кроликов выполнено в удобном компактном варианте с эргономичной ручкой и оснащено дополнительной защитой от прямого воздействия тока на человека.  Устройство производит оглушение кролика на время до двух минут, обеспечивая при этом работу сердца и хорошее обескровливание тушки. В зоне шкуросъёмки и нутровки расположена раковина для ополаскивания рук, здесь же имеется стерилизатор.  Стол выполнен из нержавеющей стали. Так же бойня включает в себя холодильную камеру (охлаждение крольчатины). Электрощитовая смонтированная в модульном цехе, включает в себя электрокомпоненты европейского производства.  Вся проводка уложена в герметичные полипропиленовые трубы или короба.  Имеются предохранительные датчики, электросчетчик и схемы защиты. Подводка воды к оборудованию осуществляется по герметичным полипропиленовым трубам сечения 3/4”.  Подключение трубопроводов осуществляется с внешней стороны к двум вентилям горячей и холодной воды.  В зависимости от требования, вентили могут иметь различный присоединительный диаметр.  Для обеспечения цеха горячей водой, предусмотрена установка водонагревателя. Подвесной путь для транспортировки тушек кроликов, подвешенных на крючках во время различных стадий обработки, выполнен по линейной схеме. Поддержание необходимых климатических условий осуществляется с помощью специального оборудования, установленного в модульном цехе.  Все комплектующие имеют легкосъёмные кожуха для простоты обслуживания и дезинфекции. Дезинфекция осуществляется комплексом мер и приспособлений: - Применение нержавеющей стали; - Дезинфицирующие коврики при входе в цех; - Ультрафиолетовые лампы, включаемые на определённое время после окончания работы и уборки; Комплектация модульного цеха убоя ММЦ-100УК: Поз. на рис. Наименование 1 Оглушающее устройство, 2 Стол с ванной для сбора крови, 3 Стерилизатор ножей, 4 Ванна для нутровки, 5 Стол технологический, 6 Ванна моечная, 7 Подвесной путь с 5-ю разногами, 8 Холодильная камера с вешалами, 9 Моноблок, 10 Ванна 2-х секционная, 11 Шкаф для одежды, 12 Водонагреватель, 13 Ванна для мойки рук, 14 Электрощит, 15 Обогреватели – 2 шт., 16 Пластиковая завеса, 17 Трап слива. Дополнительно в комплектацию цеха включено: Весы на 60 кг Баки для сбора крови ? 2 шт. Ящики с крышками – 13 шт. Ящики для ливера – 2 шт. Ножи – 5 шт. Муссат Коврик дезинфекционный Крюки на 2 кролика – 60 шт. Ножницы для отрезания конечностей Фартук – 2 шт.  Заключительная часть предложения: Всё оборудование производства заводов России и имеется весь пакет сертификатов!!! По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного предложения!!! В стоимость не входят:  Доставка, Таможенные расходы, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. С бойней для кроликов предоставляются, все необходимые сертификаты: ГОСТ Р и СЭЗ Техническая документация. Срок изготовления оборудования 35-45 рабочих дней. Отгрузка, после поступления 100% оплаты, на условиях самовывоза со складов Поставщика или путем привлечения транспортных компаний. Гарантия на все оборудование – 12 месяцев. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Модульный цех по переработке мяса ММЦ-200УМР

Модульный цех ММЦ-200УМР Модульный мини-цех универсальный по переработке мяса КРС, МРС, свиней, птицы, кроликов или рыбы, предназначен для получения: - до 100 кг в смену копченостей – шейка, окорок, карбонат, грудинка, ребрышки; колбас полукопченых или рыбных деликатесов; - до 100 кг в смену полуфабрикатов – фарш, рагу, азу, гуляш, суповой набор, шашлык, котлеты или рыбной продукции.  Количество работающих – 2 человека. Модульный цех представляет собой сварную конструкцию размером 8000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом,  Утеплитель – пенополиуритан, Толщина стенок – 100 мм.  Внутренняя отделка:  Стены и потолок – лист нержавеющий, Пол – алюминиевый рифленый лист. Сырье в цех поступает через специально предусмотренное окно на стол. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды, имеется освещение. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В. Установленная мощность- 13,5 кВт.  Комплектация модульного мини-цеха (нумерация соответствует поз. на чертеже): 1 - Шкаф для одежды– 1 шт. 2 - Электронагреватель – 2 шт. (мощность 2 кВт) 3 - Щит с электросчетчиком на 220 В – 1 шт. 4 - Мойка для рук – 1 шт. 5 - Водонагреватель – 1 шт. (мощность 1,5 кВт) 6 - Шкаф холодильный среднетемпературный ШХС-1,0– 1 шт. (мощность 0,7 кВт) 7 - Мясорубка МТ-32М – 1 шт. (мощность 1,55 кВт) Предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас, на предприятиях массового питания. Мясорубка состоит из корпуса, в котором вращается шнек, зажимной гайки, двухсторонних ножей, набора ножевых решеток, кольца упорного и ножа подрезного. 8 - Лоток нерж. сталь – 1шт. 9 - Стол технологический (1200х600х900 мм) – 1 шт. 10 - Инъектор ручной на 2 поста – 1 шт. Предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы, рыбы, путем введения рассольных растворов, методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. 11 - Стол пристенный (900*600*900мм.) – 1 шт. 12 - Весы настольные до 30 кг – 1 шт. 13 - Зонт вытяжной для КТДУ 50 – 1 шт. 14 - Камера термодымовая КТДУ 50 (горячее и холодное копчение 5,4кВт.)  Камера термодымовая Универсальная электрическая, разовой загрузкой до 50кг. продукта, предназначена для Горячего и Холодного копчения мяса и рыбопродуктов в технологической среде, представляющей собой смесь воздуха, дыма и паров воды. Камера может работать в четырех основных режимах: - Подсушка, - Обжарка, - Варка, - Копчение. В конструкции дымогенератора предусмотрена система очистки дыма и полуавтоматическая мойка.  15 - Канальный вентилятор – 1шт. (мощность 0,1 кВт) 16 - Мясомассажер – 1 шт. Вакуумный мясомассажер, с геометрический объем емкости 60 литров, предназначен для массирования мясного сырья, в разряженной емкости с рассолом, для улучшения потребительских свойств и увеличения выхода готового продукта. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. 17 - Пила ленточная Femar анодированная – 1 шт. Пилы ленточные, применяют для распиловки на куски свежего и замороженного мяса, костей, рыбы и птицы. Позволяет обеспечить аккуратный и ровный срез, уменьшить потери продукта. Каркас из анодированного или окрашенного алюминия, аварийная кнопка, микровыключатель на крышке пилы, тормоз двигателя, регулятор толщины реза, регулятор высоты реза, дозатор, рабочая поверхность и направляющая пилы из нержавеющей стали, толкатель для мяса из полированного алюминия. 18 - Подставка под пилу ленточную – 1 шт. 19 - Мойка 3-х секционная 600х1390х400х900мм. – 1 шт. Данный модульный цех имеет все необходимые сертификаты !!! Срок производства: 35-45 раб. дней после оплаты. В стоимость оборудования не включены:  - транспортные расходы;  - расходные материалы для монтажа; - монтажные и пуско-наладочные работы;  - Таможенное оформление и другие неучтенные затраты. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»  Наши специалисты, предоставят Вам полную информацию, по всем интересующим позициям и помогут определиться, с поиском оптимального решения, для процветания Вашего бизнеса.

—

Талдом

Комплект оборудования КМЦ-0211 (фасовка и стерилизация мясных консервов)

Комплект оборудования КМЦ-0211 (фасовка и стерилизация мясных консервов) Предназначен для фасовки и стерилизации мясных консервов в стеклянных банках. Технические характеристики: - Производительность 600 банок/ч; - Установленная мощность 131кВт; - Обслуживающий персонал 6 человек; - Необходимая производственная площадь не менее 44м2. Комплектация: - Установка мойки и стерилизации банок (стеклянных) модель-124С(Н) – 1шт; - Машина укупорочная( закатка стеклянных банок) модель -127С – 1шт; - Автоклав модель-128-500 – 2шт; - Парогенератор(регулируемый) модель-129-100Р – 1шт; - Стол рабочий(островной) модель – 075 - 1,5 (Н) – 2шт; - Весы технологические – 1шт; - Установка нанесения этикеток модель– 099Ц – 1шт.  По вопросам подбора и приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Комплект мини-цеха КМЦ-0212 (формовка и панировка полуфабрикатов)

Комплект мини-цеха КМЦ-0212 (формовка и панировка полуфабрикатов) Предназначен для производства формованных, панированных полуфабрикатов. Технические характеристики: Производительность по исходному сырью, кг/смену 1500 Установленная мощность, кВт 3,0 Обслуживающий персонал, чел. 2 Необходимая производственная площадь, не менее, кв.м 15 Состав комплекта: Мясорубка МИМ-300, произв. 300 кг/ч, 1,5 кВт, 680х370х500 мм 1 Фаршемешалка 019(Н), объем 80 л, произв. 400 кг/ч 1 Автомат для производства котлет и тефтелей 123Тр(Н), произв. по котлетам 1320 шт./ч, по тефтелям 2640 шт./ч 1 Машина для нанесения панировки 130(Н), произв. до 400 кг. полуфабрикатов/ч 1 Тележка технологическая (пельменная) 117Пб(Н), 18 лотков *** 2 Стол рабочий (обвалочный) 075-1,7ОБ(Н), размер 1700x600x900 мм 1 Стол рабочий (островной) 075-1,5(Н), размер 1500x600x850 мм 3 Ящик мясо-молочный 4 *** - поставляется по отдельному заказу (в общую цену не входит) Основное оборудование комплекта Мясорубка МИМ-300 Предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш на предприятиях торговли, общественного питания и мясоперерабатывающих цехах Технические характеристики: Производительность, кг/ч  300 Установленная мощность, кВт  1,5 Габаритные размеры, не более, мм  680х370х500 Масса, не более, кг  50 Фаршемешалка Предназначена для перемешивания мясного фарша и других измельченных пищевых продуктов; имеет вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное перемешивание продукта. Крышка фаршемешалки выполнена из прозрачного оргстекла, что дает возможность визуально наблюдать за протеканием процесса перемешивания, закреплена на каркасе и оснащена устройством блокировки. Для выгрузки фарша конструктивно обеспечены легкое и удобное опрокидывание дежи и её фиксация в опрокинутом состоянии. "Козловая" конструкция каркаса позволяет осуществлять выгрузку готового фарша непосредственно в стандартную чан-тележку (емкостью 100 литров), придвинутую к опрокинутой деже. Выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность, не менее, кг/ч 400 Объем дежи, не менее, л 80 Коэффициент заполнения, не более  0,7 Частота вращения мешалки, об/мин 35 Установленная мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, не более, мм 800х650х1100 Масса, не более, кг 70 Автомат для производства котлет и тефтелей Предназначен для формования котлет, бифштексов, тефтелей и других полуфабрикатов плоской формы. Может работать на мясном, рыбном и овощном фарше. Имеет компактное настольное исполнение, барабанный тип формующего устройства и удлиненный (на 150 мм по сравнению с моделью 123) ленточный отводящий траспортер. Формующее устройство барабанного типа позволяет оперативно и с высокой точностью регулировать массу производимых полуфабрикатов, а при использовании поршней специальной формы ? выпускать фигурные плоские полуфабрикаты. Бункер имеет съемную крышку из оргстекла, оснащенную устройством блокировки. В стандартный комплект поставки входит барабан (одинарный, "котлета" модель 123-1, диаметр получаемого полуфабриката 70 мм, высота 10-26 мм). Котлетный автомат может быть доукомплектован формующими барабанами с оригинальными формами. Технические характеристики: Производительность техническая по котлетам, не менее, шт./ч 1320 Производительность техническая по тефтелям, не менее, шт./ч 2640 Объем бункера, не менее, л 50 Коэффициент заполнения бункера, не более  0,7 Форма котлет и тефтелей  круглая Масса формованных котлет, диаметр 70 мм, г 50-100 Масса формованных котлет, диаметр 30 мм, г 15-20 Погрешность дозирования, не более, % 5 Число поршней в барабане для котлет  1 Число поршней в барабане для тефтелей  2 Длина транспортёра, мм 450 Установленная мощность, кВт 0,37 Габаритные размеры, не более, мм 700x600x800 Масса, не более, кг 90 Машина для нанесения панировки Предназначена для глазирования в льезоне и автоматической обсыпки панировочными сухарями полуфабрикатов из мясного, рыбного или овощного фарша. Для перемещения полуфабрикатов в ванне с льезоном и в коробе с панировочными сухарями установлены транспортеры с лентой из пищевой нержавеющей стали. С целью автоматизации технологического процесса ванна с льезоном конструктивно установлена на едином каркасе перед коробом с панировочными сухарями. Выходная часть имеющегося в глазировочной ванне ленточного транспортера размещена над транспортером, перемещающим полуфабрикат в коробе с сухарями. Таким образом, полуфабрикат, уложенный на транспортер ванны для глазирования, погружается лентой этого транспортера в льезон и после выхода из него падает на транспортер в коробе с сухарями. Над лентой этого транспортера установлен специальный накопитель, формирующий вал из панировочных сухарей, проходя сквозь который покрытый льезоном продукт панируется со всех сторон. Излишки панировочных сухарей осыпаются на дно короба для их повторного использования, а покрытый панировкой полуфабрикат снимается с транспортера вручную. Машина для панировки выполнена полностью из нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность по массе панируемых формованных котлет, не более, кг/ч  350 Толщина полуфабриката, не более, мм  30 Ширина полуфабриката, не более, мм  120 Скорость движения ленты, м/мин  7 Объем короба для панировочных сухарей, л  14 Коэффициент загрузки короба панировочными сухарями  0,25-0,7 Объем ванны для льезона, л  5 Коэффициент заполнения ванны льезоном, не более  0,8 Установленная мощность, кВт  0,3 Габаритные размеры, не более, мм  1100x600x500 Масса, не более, кг  50 Тележка пельменная*** (в комплектацию не входит, поставляется как Доп.Опция) Предназначена для транспортировки лотков при производстве замороженных полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и других аналогичных продуктов). Изготовлена из пищевой нержавеющей стали, имеет разборную конструкцию и оснащена 4-мя поворотными колесными опорами (диаметром 80 мм) со стопором. Выпускаются тележки двух типоразмеров: высотой 1850 и 1150 мм (соответственно модель 117Пб(Н) и модель 117Пм(Н)). Выпускаются тележки для гастроемкостей GN 2/1 из пищевой нержавеющей стали (модели модель117-01П(Н)). Технические характеристики: Распределенная нагрузка на тележку, не более, кг 140 Габаритные размеры лотков, не более, мм 650x530x10 Количество полок, шт. 18 Габаритные размеры, не более, мм 800x750x1850 Масса, не более, кг 58 Стол рабочий (обвалочный) Предназначен для разнообразных технологических операций с пищевыми продуктами на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Имеет разборную конструкцию, состоит из столешницы с тремя бортами высотой 40 мм и каркаса. Каркас выполнен из трубы прямоугольного профиля размером 25х25 мм, имеет специальные стяжки для повышения жесткости и регулируемые по высоте опоры. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Рабочая нагрузка, не более, кг 75 Габаритные размеры, не более, мм 1700x600х900 Масса, не более, кг 27 Стол рабочий (островной) Предназначен для разнообразных технологических операций с пищевыми продуктами на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Имеет разборную конструкцию, состоит из столешницы и каркаса. Каркас выполнен из трубы прямоугольного профиля размером 25х25 мм, имеет специальные стяжки для повышения жесткости и регулируемые по высоте опоры. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Рабочая нагрузка, не более, кг 75 Габаритные размеры, не более, мм 1500x600х850 Масса, не более, кг 24

—

Талдом

Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.)

Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.) Предлагаем к поставке скороморозильный аппарат спирального типа АСМ-300 производительностью – 300 кг за 1 час. Описание конструкции и процесса изготовления аппарата Аппарат представляет собой теплоизолированную камеру, внутри которой размещены транспортная система (спиральный ленточный конвейер) и шокфростер. В процессе изготовления аппарат собирается на заводе «Gran» для прохождения заводских испытаний.  На время проведения испытаний по желанию заказчика могут быть приглашены его специалисты для промежуточной приемки оборудования.  После завершения испытаний аппарат разбирается на узлы по размерам, допускающим транспортировку в автотранспорте. Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, применением всех требуемых технологических процессов, обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.).  Поставщики комплектующих: - лента «Scanbelt»  - вентиляторы «Ziehl-Abegg» Германия  - компрессор «Bitzer» Германия  - запорная и регулирующая арматура “Danfoss» Дания.  Производство «Gran» сертифицировано на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001- 2011, CЕ. Комплект поставки: Транспортная система. Транспортная система аппарата, в том числе лента (шириной 600 мм), барабан и конструкция конвейера, изготовлена из нержавеющей стали. Внешняя отделка барабанов и П-образные направляющие ленты изготовлены из полиэтилена. Применение ленты европейского производства из нержавеющей стали имеет ряд существенных преимуществ перед пластиковыми лентами: - Эксплуатация при низких температурах и значительных перепадах температур (- 35 0 С в камере, +40 0 С в производственном помещении), - Устойчивость к переменным нагрузкам,  - Долговечность и износостойкость (гарантированный срок службы ленты не менее 13 лет),  - Экологичность,  - Устойчивость к коррозии.  Лента снабжена по бортам специальными цепями, состоящими из U- образных элементов со специально разработанным профилем, позволяющим достичь максимальной гибкости конвейерной ленты в любом направлении Вращение барабана производится через мотор-редуктор, расположенный под барабаном.  Транспортная система оснащена дополнительным приводом подмотки ленты. Теплоизолированная камера Теплоизолированная камера изготовлена из сэндвич-панелей ППУ 100 мм.  Внутренняя поверхность панелей камеры – нержавеющая сталь, наружная поверхность панелей камеры – окрашенная оцинкованная сталь под пленкой, внутренняя полость панелей заполнены вспененным пенополиуретаном с плотностью 40 кг./см.кв.  Крепление панелей - эксцентриковый замок.  Пол камеры усиленный - выстлан рифленым алюминиевым листом, имеет шпигаты для слива воды. Две двери камеры оснащены ленточными нагревателями.  Запорные механизмы включают систему аварийного выхода, предотвращающую запирание рабочего персонала внутри камеры. Камера устанавливается на подрамник, выполненный из прямоугольной трубы из материала ст.3 с покрытием - композиция «Цинол».  Стойки подрамника, регулируемые по высоте и выполнены из нержавеющего болта и пяты из нержавеющей стали. Освещение камеры: герметичные светильники, установленные на стенах камеры.  Включение со шкафа управления. Шокфростер с обвязкой. Шокфоростер постаментного типа состоит из: медно-алюминиевого теплообменника (шаг по ребрам 10 мм) установленного в корпусе из окрашенной оцинкованной стали, немецких вентиляторов «Ziehl-Abegg», электронного ТРВ «Danfoss». В комплектацию шокфростера мы включили электронное ТРВ, хотя они и дороже механических, но зато имеют ряд неоспоримых преимуществ: - уменьшение среднегодового энергопотребления машины за счет возможности работы с пониженными давлениями конденсации.  - холодильная машина на 40% быстрее выходит на заданный режим работы,  - продукт быстрее охлаждается или имеет более низкую температуру на выходе,  - надежная и устойчивая работа машины при неполной загрузке продуктом камеры.  Пульт управления.  Аппарат оснащен пультом управления: Пульт размещается у камеры и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения ленты, переключение режимов работы аппарата, контроль за температурой в камере и на шокфростере, контроль движения ленты, автоматическую подмотку (подтяжку) ленты, электрическую защиту механизмов.  Для подачи продукта в аппарат и выгрузки продукта из аппарата можем предложить различное конвейерное оборудование.  Просим сообщить потребность, направить планировку помещения. Технические характеристики АСМ 300-Р: Производительность аппарата по замораживанию пельменей, с начальной температурой продукта 15С и конечной температурой продукта -18С 300 кг/час Ширина конвейерной ленты, (общая), мм. 600 мм Ширина конвейерной ленты, (рабочая), мм. 550 мм Холодопотребление аппарата при замораживании филе, при температуре кипения холодильного агрегата -40С и температуре конденсации 40С, при расчетной загрузке продукта, начальной и конечной температуры, кВт. 38,0 кВт Установленная электрическая мощность аппарата, кВт. 52,2 кВт В том числе: - Вентиляторы воздухоохладителя, кВт. 11,4 кВт - Привод транспортной системы, кВт. 2,0 кВт - Оттайка ТЭНами, кВт. 40,25 кВт - Другие потребители, кВт. 0,5 кВт Оттайка испарителя электрическая, продолжительность, мин. 60 мин. Регулировка скорости ленты транспортной системы Бесступенчатая Время нахождения продукта в камере (замораживания), мин. - Минимальное 90 мин. - Максимальное 150 мин. Максимальная высота загружаемого продукта, мм. 80 мм. Холодильная машина Для холодоснабжения аппарата АСМ-300 предлагается к поставке агрегат компрессорно-конденсаторный.  Мощность агрегата не менее 38,6 кВт. В состав агрегата компрессорно-конденсаторного входит: - агрегат компрессорный на базе винтового полу-герметичного компрессора “Bitzer” модели  HSN7451-60-40, смонтированного на раме c трубопроводами и запорно-регулирующей арматурой фирм “Danfoss”, “Castel”; ограничители давления для компрессора: датчик-реле низкого давления, датчик-реле высокого давления; линия всасывания: коллектор, датчик-преобразователь давления, датчик-реле давления ECO, разборный фильтр; линия нагнетания: коллектор, запорный вентиль, маслоотделитель, обратный клапан, сдвоенные предохранительные клапаны, конденсаторы воздушного охлаждения КВ-912С (Токр.в.=35?С), датчик-преобразователь давления, датчик температуры;  линия подачи: разборный фильтр-осушитель, запорные вентиля на выходе из экономайзеров, индикатор влажности; экономайзер: пластинчатый теплообменник, ТРВ, смотровое стекло, соленоидный клапан, фильтр на линии всасывания; масляная система:  запорный вентиль на выходе из маслоотделителя, регулятор температуры масла, запорные вентили на маслоохладителе, фильтр, реле протока, соленоидный клапан, смотровое стекло; рама с двухслойным покрытием корозионностойкой цинкнаполненной композицией; ресивер линейный с комплектом запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, указатель уровня хладагента. Объем ресивера (300дм3) подобран с учетом приема всего хладагента в системе (на случай частичной загрузки холодильной машины в зимнее время и на время ремонтных и профилактических работ); охлаждение масла: воздушный маслоохладитель МО-501Е12; шкаф управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом на базе контроллера с датчиками-преобразователями давления: всасывание – ступенчатое управление работой компрессоров и производительностью компрессоров (опция) по давлению всасывания с уравниванием моточасов; нагнетание – ступенчатое управление работой вентиляторов конденсатора по давлению нагнетания с уравниванием моточасов; динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – максимально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внешней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию; Защита электродвигателей компрессоров от перегрузки по току и от короткого замыкания; - Защита электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток; - Защита электродвигателей компрессоров от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз; - Защита компрессоров от пониженного давления всасывания и повышенного давления нагнетания. Дополнительные опции: - Зимняя опция (регулирование давления конденсации): - регулятор давления на линии нагнетания (до конденсатора); - обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер; - дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер; ЗИП в составе: - катушка соленоидная – 1шт.; - реле высокого давления – 1шт. - реле низкого давления – 1шт. - мановакуумметр высокого давления – 1шт. - мановакуумметр низкого давления – 1шт. Сменные фильтр-элементы: - сменная вставка для всасывающего фильтра – 1шт.; - сменная вставка для жидкостного фильтра – 1шт.; - сменная вставка для фильтра масла HS64/74 Bitzer – 1шт. - Масло для замены (в объеме первоначальной заправки); - Отделитель жидкости (теплоизолированный); - Запорные вентили для смены фильтр-элементов (всас. и жидк.); - Мановакуумметры высокого и низкого давления; - Маслоохладитель выше уровня агрегата; - «Ручной режим»: датчики-реле высокого давления нагнетания для управления работой вентиляторов конденсатора, в случае выхода контроллера из строя. Основные технические характеристики агрегата компрессорно-конденсаторного для АСМ-300-Р Параметр Ед. изм. Значение Холодопроизводительность, при Т0=-30ºС ТК.=45ºС кВт 38,6 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Агрегат Тип компрессора полугерметичный винтовой Модель компрессора HSN7451-60 Bitzer Хладагент R404а Тип масла BSE170 Охлаждение масла воздушное Объём заправки маслом дм3 28 Объём ресивера дм3 300 Габаритные размеры м 2,0х0,9х1,6 Масса кг 1200 Конденсатор КВ-633С (ΔТ=15К) Расход воздуха м3/ч 29400 Площадь поверхности м2 420 Количество и диаметр вентиляторов мм 3х630 Габаритные размеры м 3,6х0,58х1,1 Масса кг 320 Маслоохладитель МО502С21 Количество и диаметр вентиляторов мм 2х500 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Габаритные размеры м 1,67х0,4х0,71 Масса кг 110 Срок изготовления: Камера, Шок-фростер, Конденсатор, Маслоохладитель, Пульт управления 4-5 недель, Транспортная система, Агрегат 8-9 недель. Гарантия на все оборудование 24 месяца. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (нерж.сталь)

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (нерж.сталь) Термодымовые камеры серии КВГК (Камеры Варки и Горячего копчения) предназначены для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д., при температурном режиме в камере +40…+120 °С. Исполнение корпуса термодымовых камер: - полностью из нержавеющей стали Термокамеры позволяют использовать все основные виды колбасных рам, типоразмера до 300 кг. Технический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: - основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части - аппарели, для загрузки колёсных тележек; - боковых стенок; - двери с двумя запорами; - задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, - парогенератора (Доп. опция) с электромагнитным клапаном; - свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газо-распределители; - вентиляторного узла, расположенный в центре свода; - трубопровода дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газо-распределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газо-распределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газо-распределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт, отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газо-распределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газо-распределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки «ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР» производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Загрузочные тележки (рамы), для термодымовых камер : Рамы колбасные предназначены для размещения на них, транспортировке и термообработки мясных изделий. Представляет собой сварную конструкцию — раму с размещёнными внутри направляющими для вешал, лотков, противней и т.д. Может иметь колёсное исполнение, для транспортировки по полу и подвесное - для транспортировки по полосовым внутрицеховым путям, а так-же комбинированные, когда необходимо до места выполнения тех. операции раму транспортировать по полосовым путям или наоборот. Несущая часть рамы изготовлена из квадратного профиля 60х60 и усилена рёбрами жесткости из листовой стали толщиной 4 мм. При напольном и комбинированном исполнении в нижний части расположены три пары термостойких, до +180 °С колёс с кронштейнами, причем средняя пара расположена на 10мм ниже крайних, что позволяет легко маневрировать при перемещении, так как при поворотах, удерживая раму в вертикальной оси, центр тяжести оказывается на средней паре колёс. Направляющие изготавливаются из листовой стали толщиной 3мм с пазами для установки вешал. Пазы в направляющих расположены по ярусам в шахматном порядке-для более полной загрузки рамы. При исполнении с ложементами, последние изготовлены из прутка диаметром 8мм и выполнены в виде постелей для батонов, расположенных под углом к центру рамы. По заданию заказчика возможно изготовление любых рам, как крашеные так и полностью из нерж.стали. Реализуем любые колбасные рамы, в том числе с ложементами. Стоимость различна в зависимости от комплектации. Технические характеристики: Параметр КВГК 100 КВГК 200 КВГК 300 КВГК 600 Исполнение корпуса камеры Нерж.сталь Нерж.сталь Нерж.сталь Нерж.сталь Рабочий объем камеры, м.куб. 1,1 1,5 2,5 6,9 Вместимость камеры по загрузочным рамам, шт. 1 1 1 2 Разовая загрузка до, кг 100 200 300 600 Диапазон рабочих температур внутри камеры, °С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С Максимальная влажность в камере (при 80ºС), % 85% 85% 85% 85% Давление воды в магистрали не менее, атм 2 2 2 2 Потребляемая мощность не более, кВт. 7,9 16 28 55 В комплект поставки входят: Корпус камеры КВГК, шт. 1 1 1 1 Дымогенератор (с трубопроводом), шт. 1 1 1 1 Парогенератор, шт. Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Блок управления (с кабелями), шт. 1 1 1 1 Тележка загрузочная (рама), шт. 1 1 1 2 Паспорт на изделие 1 1 1 1 Дисковый измельчитель древесины Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Дополнительные загрузочные рамы Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Вешало для загрузочных рам и другие аксессуары Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Габаритные размеры, (Д/Ш/В) мм. 800х900х2100 1200х1500х2100 1450х1680х2630 2500х1700х2800 Масса не более, кг 365 395 570 1200 Для получения более полной информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом