Алтайский Край: 9339 объявлений

Лента конвейерная, резинотканевая 2Л 500х3 5.0*2.0 ТК200

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: СибМашИндустрия Материал: Резинотканевая резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 50 см Высота: 0.3 см

1 050 руб.

Барнаул

Фитобочка Круглая.

Фитобочки из кедра от производителя. Продукция сертифицирована. Характеристики: Материал: алтайский кедр Высота: 130 см. Диаметр: 81 см. Вес: 60 кг. Нагрузка: 150 кг. Срок эксплуатации: 60 месяцев Гарантийный срок: 18 месяцев В постановление правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ, И ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ КОТОРОЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ В ФОРМЕ ПРИНЯТИЯ ДЕКЛАРАЦИИ О СООТВЕТСТВИИ» попадают фитобочки и ик-сауны. Наши Фитобочки и ик-сауны задекларированны. Требуйте декларации у производителей и продавцов фитобочек и ик-саун. Фитобочка — это уникальный метод воздействия на организм человека паром из лекарственных растений, с применением лечебных массажных масел в специальной бочки оригинальной конструкции. Фитобочка играет огромную компенсирующую роль для снятия негативных факторов организма. Фитобочка – это отличное средство для укрепления организма и профилактики простудных заболеваний. В фитобочке человек садится на скамейку, таким образом, что все его тело находится внутри, а голова снаружи. Внутрь подается пар из трав Горного Алтая. Поэтому процедура переносится легко, как взрослыми, так и детьми. У нас вы можете купить фитобочку по выгодной цене, так как мы является одним из самых крупных производителей в Сибири. Фитобочки «Кедровая ветвь» изготавливаются из Горно-Алтайского кедра по собственной уникальной технологии. Фитобочка, это мини баня в квартире, более того она поможет избавиться от лишнего веса и омолодить кожу. Фитобочка сделана из Горно-Алтайского кедра, обладающего особым биоэнергетическим целебным свойством, что подтверждено методом газоразрядной визуализации. Мы тщательно заботимся о качестве древесины – при сборке изделий древесина проходит дополнительный контроль влажности при помощи гидрометров древесины. Рейки и составные часты главного внутреннего кольца кедровой бочки соединены между собой по технологии «деревянный замок». Это увеличивает надежность и герметичность бочки. Широкий вход и низкий порог делает фитобочку «Богатырь» очень удобной. Вы будете тратить минимум усилий для входа в фитобочку. Все части на кедровой бочке надежно защищены от коррозии. Все кедровые бочки нашего производства оснащены сливом. По периметру фитобочки (под разводкой пара) сделана канавка, в которую собираются излишки влаги и удаляются через слив. Мы можем изготовить фитобочку по индивидуальному заказу – по вашим размерам, выполнить дополнительную обработку кедровой бочки (покрытие, резьба, рисунок). В постановление правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ, И ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ КОТОРОЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ В ФОРМЕ ПРИНЯТИЯ ДЕКЛАРАЦИИ О СООТВЕТСТВИИ» попадают фитобочки и ик-сауны. Наши Фитобочки и ик-сауны задекларированны. Требуйте декларации у производителей и продавцов фитобочек и ик-саун.

45 990 руб.

Барнаул

Фитобочка "Двухместная".

Фитобочка «Двухместная» В комплекте: Подголовник Подспинник Трапик под ноги Сидение регулируется (три положения) Простым языком фитобочка – это бочка, изготовленная из сибирского кедра по особой технологии в соответствии со всеми государственными стандартами. В фитобочке человек садится на скамейку, таким образом, что все его тело находится внутри, а голова снаружи. Внутрь подается пар из трав Горного Алтая. Поэтому процедура переносится легко, как взрослыми, так и детьми. Примечательно, что нет противопоказаний. Фитобочка (Барнаул) – это отличное средство для укрепления организма и профилактики простудных заболеваний. Фитобочка сделана из Горно-Алтайского кедра, обладающего особым биоэнергетическим целебным свойством. Мы тщательно заботимся о качестве древесины – при сборке изделий древесина проходит дополнительный контроль влажности при помощи гидрометров древесины. Рейки и составные часты главного внутреннего кольца кедровой бочки соединены между собой по технологии «деревянный замок». Это увеличивает надежность и герметичность бочки. Скамейки в фитобочки можно настраивать на необходимую высоту. Есть три положения. Мы можем изготовить фитобочку по индивидуальному заказу – по вашим размерам, выполнить дополнительную обработку кедровой бочки (покрытие, резьба, рисунок). Регулируемое сиденье да Состояние Новое Материал Алтайский кедр Гарантия 12 месяцевМаксимальный вес пользователя: 150.0 кг Ширина: 760.0 мм Длина: 1600.0 мм Высота: 1350.0 мм Толщина стенки: 20.0 мм Толщина дна: 30.0 мм Толщина крышки: 30.0 мм Тип фитобочки: Вертикальная Форма: Овальная Конструкция: Сборно-разборная

72 990 руб.

Барнаул

Чиллер

Чиллер – Q= 111,9кВт Благодаря особой конструкции чиллеров их можно эксплуатировать в круглогодичном режиме, при этом процесс полностью автоматизирован. Такое холодильное оборудование, как чиллеры, обычно используются в процессе производства напитков или при необходимости выполнить охлаждение различных предметов, например, пресс-форм. При этом чиллерам под силу охладить как небольшие помещения, так и производственные и офисные здания большой площади. В промышленном производстве чиллеры применяются при производстве различных напитков, где справляются со следующими задачами: - охлаждают соки, минеральные воды и сиропы; - поддерживают нужную температуру пивного сусла; - придают прозрачность и удаляют осадок спиртосодержащей продукции, которая близка к замерзанию; - охлаждают водные растворы спирта, которые применяются при производстве спиртосодержащей продукции. Что касается кондитерских и хлебобулочных предприятий, то здесь чиллеры выполняют следующие задачи: - охлаждают питьевую воду, что применяется при замешивании теста; - охлаждают технологическую воду, которая расходуется при охлаждении шоколада, глазури и сгущенного молока. Холодильные чиллеры используются в промышленной отрасли в следующих случаях: - для охлаждения оборотной воды при производстве печатных изделий, - для охлаждения пресс-форм при изготовлении пластмассовой продукции, - для охлаждения грунта во время проведения строительных работ. Чиллеры также востребованы в различных производствах, например, пластмассовом, где выполняют пресс-формы, требующие охлаждения, или уменьшения температуры водяных рубашек технологического оборудования. Чиллеры активно применяют для охлаждения воздуха в различных помещениях: торговых залах, офисах, домах, площадь которых может быть разной. 1. Чиллер со встроенным, противоточным меднопаянным пластинчатым теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор Bitzer6FE-50Y (Германия). Холодопроизводительность: R-507а – 11,9кВт/час при Т кип.+1 ˚С, Т кон. = 45 °С , 3 .Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5.Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора Bitzer(Germany); * электроавтоматика - SchneiderElectric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * дифференциальный датчик давления масла MP-54; * установлены виброгасители на всасывающей и нагнетательной линии; * установлена система зимнего пуска на базе пилотного вентиля; * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss; * встроенный контроллер для поддержания температуры пропилен гликоля;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 370/5, W= 29 м³/час- 1 шт. при давлении 2,1 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с 2 контроллерами (температура подачи и обратки).

1 636 140 руб.

Рубцовск

Семена овса "Талисман" (РС-1)

Реализуем семена овса "Талисман" (РС1). Описание сорта Включен в Государственный реестр селекционных достижений в 2002 году и рекомендован для возделывания в трех регионах Российской Федерации (Западная Сибирь, Восточная Сибирь и Дальний Восток). Сорт среднеспелый (вегетационный период 76-89 сут.), созревает на 3-4 суток позднее сорта Мегион и одновременно с сортом Астор. Соломина средней высоты (74-93 см), достаточно устойчива к полега-нию (3,0-4,9 бал.). Сорт отличается высокой устойчивостью к осыпанию зерна (4,0-4,6 бал.), среднеустойчив к засухе и гельминтоспориозу, восприимчив к головне и корончатой ржавчине. Талисман высокоурожайный сорт, средняя урожайность в конкурсном сортоиспытании НИИСХ Северного Зауралья за последние пять лет (2005-2009гг.) составила 3,34 т/га, что превысило сорт Астор – на 0,58 т/га. Максимальный урожай (8,70 т/га) на опытном поле НИИСХ Северного Зауралья был получен в 2001 году. По данным государственного сортоиспытания (в среднем за 1999-2002 гг.) на сортоучастках Тюменской области (Ишимский, Н-Тавдинский, Ялуторовский) Талисман превзошел стандарт на 0,16-0,65 т/га; на сортоучастках Иркутской области (Иркутский комплексный, Куйтунский, Нижнеилимский) – на 0,31-0,52 т/га. Прибавка урожая на сотроучастках Красноярского края (Дзержинский, Минусинский, Назаровский, Новоселовский, Сухобузимский) составила 0,28-0,44 т/га; на сортоучастках Свердловской области (Алапаевский, Богдановичский, Тугулымский, Туринский) – 0,26-0,69 т/га. Существенная прибавка урожая (0,16-0,30 т/га) также была получена на сортоучастках Амурской области (Мазановский, Тамбовский) и Приморского края (Кировский). Средняя урожайность в районах допуска составила 3,15 т/га, что на 0,13 т/га выше среднего стандарта. Максимальный урожай зерна был отмечен в 2001г. – 7,59 т/га (Н-Тавдинский ГСУ, Тюменская обл.) и 7,72 т/га (Северный ГСУ, Новосибирская обл.). Кроме того, сорт Талисман накапливает достаточно большое количество зеленой массы и сухого вещества. Так, на сортоучастках Тюменской области (Ялуторовский, Омутинский) в среднем за три года (2001-2003 гг.) сухого вещества получено соответственно 5,42 т/га и 6,58 т/га, что на 0,52-1,31 т/га выше, чем у стандарта Мегион. Облиственность составила 42,0-51,5 %. Сорт формирует белое зерно среднеплодного типа, полуудлиненное, средней крупности с хорошими показателями качества. Масса 1000 зерен варьирует от 30,2 г до 38,7 г, средняя пленчатость – 22,8 %, с колебаниями 19,8-24,7%. Содержание белка в зерне 8,63-10,44 %, натурный вес зерна 460-556,5 г/л. Сорт включен в список ценных по качеству зерна. Сорт рекомендован для возделывания на зерно и зеленый корм в лесостепных и подтаежных зонах Сибири и Дальнего Востока. Оптимальные сроки посева в зависимости от складывающихся агрометеорологических условий вторая-третья декада мая. Посев семенных участков, особенно в подтаежной зоне рекомендуется проводить в ранние сроки. Сорт отзывчив на внесение минеральных удобрений. При сильной засоренности требуется применение удобрений. Первичное семеноводство ведется по общепринятой схеме индивидуально-семейственного отбора.

17 500 руб.

Барнаул

Семена горчицы белой "Семеновская" (РС1)

Реализуем оптом семена горчицы белой "Семеновская" (РС1). Горчица белая нетребовательна к почве, достаточно холодоустойчива, переносит заморозки до -6 °С. Растение размножается с помощью семян, опыляется насекомыми (пчелами). Плод представляет собой стручок, заполненный мелкими семенами. Семена горчицы круглые, светло-желтого цвета. Применение белой горчицы Горчица белая – замечательная медоносная культура, дает нектар и пыльцу. Горчица белая позволяет получить 40-100 кг меда с одного гектара цветущих посевов горчицы. Свежий горчичный мёд имеет красивую золотистую окраску, очень вкусный и ароматный. Горчица играет большую роль в севообороте. Корневые выделения горчицы содержат органические кислоты, которые при взаимодействии с почвой могут переводить ряд элементов питания из ранее недоступной в легко усваиваемую растениями форму. Помимо этого горчица способна усваивать из почвы макро- и микроэлементы, недоступные другим растениям. Корни горчицы оказывают фитосанитарное действие. Горчица успешно борется с фитофторозом, паршой картофеля, ризоктониозом, фузариозной гнилью. Запашка горчицы поздней осенью способствует гибели вредителя картофеля (проволочника) из-за нарушения условий его зимовки, что способствует снижению его численности. Горчица скороспела, быстро растет. В короткие сроки, даже при недостатке тепла, формирует хороший урожай зеленой массы. В молодом и свежем виде горчица может идти на корм скоту. Горчицу можно использовать как удобрение, являющееся источником органического вещества для растений и почвенных микроорганизмов. Важно и то, что при использовании на сидерат зелёная масса быстро разлагается в почве. Горчица способна остановить ветровую и водную эрозию почв. Если участок находится на склоне, урожай уже убран, во избежание эрозии, высаживайте горчицу. Она предотвратит эрозию и обогатит почву полезными элементами. Также горчица подавляет рост многих сорняков за счет своей скороспелости и активного роста

95 000 руб.

Барнаул

Калитки холодная ковка зашитая листом в Барнауле

Сварные калитки, ворота и.т.д. изготовим по вашим размерам. Дизайн разрабатываем индивидуально или работаем по типовым уже имеющимся эскизам. Большой опыт и качество.Производитель: Собственное производство Способ упаковки: по договору

35 000 руб.

Барнаул

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда - предназначен для производства пластинчатого льда температурой около - 1 °С. Конструкция установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Пленочный испаритель изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304). Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Льдогенератор может комплектоваться открытыми поршневыми компрессора, которые могут приводится двигателями внутреннего сгорания. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей. Состав льдогенератора пластинчатого льда: автоматическая система поддержания уровня воды в поддоне, испаритель - панельный теплообменник (Pillow Plate Heat Exchanger); водяной бак с насосом; холодильная машина; для аппаратов производительностью до 3 тонн в сутки изготавливается на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с герметичными компрессорами Maneurop (Франция); при больших производительностях - на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с полугерметичными и винтовыми компрессорами BITZER (Германия). Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 5 - 10 мм. По достижении максимальной толщины, включается горячая оттайка парами фреона, намороженный лед оттаивает и под действием силы тяжести падает на перфорированную поверхность. На перфорированной поверхности происходит разделение воды от льда, вода поступает на повторное намораживание с помощью насоса (сли воды, лед скатывается по поверхности и попадает на рушило. На рушиле лёд измельчается до необходимой фракции и готов к использованию. Теплообменник состоит из двух частей. Намораживание и оттаивание пластинчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине панельных теплообменников происходит намораживание льда, на другой половине панельных теплообменников происходит оттаивание льда. Характеристики производимых установок, цена указана для стандартного исполнениея. Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели, управление происходит под управлением промышленного компьютера. Преимущества использования генератора ледяной стружки: • Огромная денежная экономия. • Производство льда с минимальными затратами энергии • Очищенный лед • Гибкий в толщине льда и в размере ледяной стружки • Безвредный для продукции • Плоская и фронтальная поверхность • Без острых углов • Лед не переохлаждается • Лед не склеивается и не образует засоры • Поверхность из нержавеющей стали • Гигиенически чистый поток воды • Легкий доступ даже в процессе производственного цикла. Производство чешуйчатого льда Чешуйчатый лед - обычный лед форма, которого представляет собой не большие пластинки (чешуйки). Чешуйчатый лед это твердое агрегатное состояние чистой, питьевой, ледяной воды,. Чистую воду используют для того чтоб лед мог контактировать с продуктами питания.(Чешуйчатый лед добавляют в мясо для предотвращения нагрева в процессе куттерования). Чешуйчатый лед имеет высокую удельную теплоту плавления 330 кДж/кг. что и делает его важным хладносителем в промышленности. Применение чешуйчатого льда: * Добыча рыбы и морепродуктов. * Переработка мяса и производство мясных деликатесов. * Торговля. * Хлебопекарное производство. * Сельское хозяйство * Медицина. * Химические производство. * Строительство. * Получение ледяной воды. Лед бывает двух видов: * Чешуйчатый * Гранулированный В промышленности лед получают с помощью холодильных машин(льдогенераторов или генератор льда), которые отвечают высоким требованиям отросли производства. Способы получения чешуйчатого льда: * Барабанный. * Шнековый. * Пленочный.Вид льда: Чешуйчатый ГПЛ-250: Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда шт Длина: 60 см Ширина: 60 см Высота: 160 см Вес: 80 кг

173 000 руб.

Рубцовск

Мультиварка - "умная бочка"

Мультиварка - "умная бочка".Данное оборудование автоматизирует все молочные технологические процессы в емкостях типа ТМУ-ХХХ, которые производятся нашей компанией. Щит управление на танке ТМУ-650HiTech с компьютерным управление, предназначен для автоматического проведения технологии в зависимости от выпускаемой продукции. Щит оборудован сенсорным экраном, который подключен к промышленнному компьютеру. В памяти компьютера заложены полная технология производства следующих продуктов: молоко пастеризованное, кефир, ряженка, сметана, сыр, творог ацедофильное молоко, йогурт; закваска питьевая и т.д. Дружественнo - интуитивно понятный интерфейс на сенсорной панели управления, не тербующий высокой квалификации специалистов. Компьютер, автоматически по программе, в зависимости от производимой продукции, производит нагрев молока, термостатированные, охлаждение. Управление нагревом или охлаждением происходит с помощью электро-клапанов (пневмо-приводов) на линии ледяной и перегретой воды. У наших емкостей установлены панельные рубашки (нагрев и охлаждение в два раза быстрее, чем рубашки типа "штрипса"). Чтобы эффективнее использовать площадь теплообмена в емкости, все рубашки включены параллельно, установлено по два клапана на ледяную и горячую воду. Т.е при включении нагрева включается на входе клапан горячей годы и включается на выходе клапан горячей воды, т.е. теплопередающая среда попадает в тот коллектор, из которого пришла. В зависимости от производимой продукции вращение мешалки изменяется по программе с помощью частотно-фазового преобразователя. После окончания технологии, на щите управления включается звуковое и световое оповещение о готовности продукции. Продукция, с помощью пробоотборника забирается, и проводятся органолептические или лабораторные исследования.Мультиварка - "умная бочка": ТМУ-100 Hitech шт

353 600 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.МСП-1000: Модульная станция приемки молока шт

466 800 руб.

Рубцовск

Кример

Кример - предназначен для окончательного отделения промывной воды, процесс длится около 10 мин., после чего зерно смешивается с определенным колличеством сливок. Процес строго контролируется тензо-датчиком, вмонтированным в дно Кримера. Кример-блендер – горизонтальный танк с осевым расположением вымешивающего механизма, который имеет специальную конструкцию, обеспечивающую бережное перемешивание творожного зерна и сливок. Процесс перемешивания осуществляется за счет изменения направления вращения, которое происходит с определенной периодичностью. Модуль оснащен: рабочим и ревизионным люками; моющими головками, связанными коллектором; тензо-датчиками, вмонтированными в раму; панелью управления; внутренним освещением. Типовой ряд: Объем, л. 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Установленная мощность, кВт 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 5,5 Типовой ряд рекомендуется при выборе оборудования, но, при необходимости, возможно изготовления модуля с другим объемом. Кример применяется для производства зерненого творога. Технология производства зерненого творога: Зерненый творог производится из пастеризованного обезжиренного молока и определяется как мягкий свежий сыр низкой жирности, коагулированный кислотой, с четко различимыми зернами в густых сливках или в смеси сливок и различных заправок. В творожном сгустке содержание сухого вещества составляет, как правило, максимум 20 %, а влаги 80 %. Срок хранения конечного продукта обычно невелик, но при применении некоторых передовых гигиенических методов содержания оборудования и производственных мощностей срок хранения можно увеличить до 30–50 дней. Выбор необходимой закваски Выбор необходимой закваски имеет существенное значение для производства и зависит в большой степени от трех основных факторов: • Требуемый конечный продукт • Физиологическое и бактериологическое состояние молока • Поставщик заквасочных культур Одним из наиболее злейших «врагов» производства зерненого творога являются бактериофаги. Большинство заквасочных культур легко поражаются частью бактериофаг. Но некоторые из них менее уязвимы для этих «врагов». Бактериофаги обычно распространяются по воздуху на молочных фермах и молокозаводах. С целью предотвращения их воздействия рекомендуется периодически менять заквасочные культуры. Поставщики заквасок могут предоставить график замены культур в зависимости от используемого молока и производственных условий. Обычно такая процедура выполняется следующим образом (пример с использованием закваски производства фирмы «Христиан Хансен»): Вначале используйте закваску R-704. После резки сырного сгустка отберите пробу из сыворотки. Отправьте пробу в небольшом холодильном контейнере на фирму «Христиан Хансен» для проведения анализа на бактериофаги. (Проба должна быть профильтрована через стерильный фильтр). На основании результатов анализа фирма «Христиан Хансен» установит культуры, которые лучше всего подходят для вашего производства. Производство Традиционно применяются 2 производственные методики: «медленный» процесс» (12–15 часов) и «укороченный» процесс (5–6 часов).«Укороченный» процесс применяется чаще всего, и в данной работе приводится его описание. Пастеризация Обезжиренное молоко высокого гигиенического стандарта пастеризуется при 72ºC в течение 15–17 секунд. В обезжиренном молоке содержание сухого вещества должно составлять примерно 9 %. Подкисление Пастеризованное и обезжиренное молоко подается в сыроизготовитель при температуре 29º–32º C (в зависимости от используемой закваски). Закваска добавляется обычно в объеме 4–5 %, но не более 5 %, иначе это приведет к образованию слишком мягкого сгустка. Казеин становится денатурированным в ходе процесса пастеризации, и слишком высокое процентное содержание закваски способствует образованию мягкого сгустка. В результате творожное зерно легко разрушается при резке и последующих технологических операциях. В начале процесса в неподвижное заквашиваемое молоко добавляется сычуг, обычно в пропорции 1 мл/1000 кг молока. Очень важно перемешивать закваску и сычуг, чтобы получить равномерно коагулированную массу. Во время подкисления важно поддерживать температуру на одном уровне. В закрытом чане это легко осуществляется. При открытой ванне и при низкой температуре в помещении цеха рекомендуется закрыть ванную пластиковыми панелями или подобным материалом. Традиционно сычуг добавляется через ½–1 час после внесения закваски для того, чтобы несколько задержать влияние сычуга на процесс подкисления. Причина добавления сычуга заключается в том, что он способствует образованию более плотного сгустка, который лучше переносит резку и перемешивание. Из такого зерна после добавления сычуга легче удалять сыворотку, а также уменьшается опасность слипания зерна при нагревании. Но при добавлении слишком большого объема сычуга его эффект будет обратным: сгусток тяжело резать, а творожное зерно будет разрушаться при резке и перемешивании. Следовательно, объем добавляемого сычуга требуется контролировать таким образом, чтобы он НЕ ускорял технологический процесс. Для повышения воздействия сычуга можно добавлять хлорид кальция (CaCl) в объеме до 0,02 % от содержания сухого вещества в случаях, когда в молоке низкое содержание кальция. Хлорид кальция оказывает также положительное влияние при удалении сыворотки из творожного зерна. Резка сгустка Сгусток режется при значении pH 4,6. Изменения в сухом веществе молока и периоде лактации при применении различных типов заквасок и объема добавляемого сычуга с целью получения наилучшего творожного зерна свидетельствуют о том, что резку следует начинать при pH от 4,8 до 5,4. В наибольшей степени это зависит от типа используемой закваски. Если подкисление зашло слишком далеко, сгусток станет более мягким, что потом затруднит удаление сыворотки. Для регулировки этого параметра температуру нагревания придется повышать, но при этом возникнут проблемы в достижении окончательного процентного содержания воды в зерненом твороге. Если сырный сгусток недостаточно заквасился (недостаточная кислотность), он будет эластичным и станет слипаться, что приведет к образованию крупных и неравномерных зерен. Время начала резки должно определяться как можно точнее. Это достигается путем контроля pH и плотности сгустка. Размер зерна определяется расстоянием между струнами режущей лиры. Для получения зерненого творога сгусток режется на кубики. Размер зерна определяется в зависимости от предпочитаемого вида окончательного продукта и должен учитываться до заказа оборудования. Обычное расстояние между струнами лиры составляет 9–18 мм. После резки сгусток должен находиться в покое в течение 10–20 минут. Нагревание Нагревание осуществляется 2 стадиями. Первая выполняется медленно, до точки прекращения подкисления для того, чтобы обеспечить хорошее отделение сыворотки из творожного зерна. Вторая выполняется очень быстро для полного прекращения процесса подкисления. Общее время нагревания составляет примерно 1½–2 часа. Нагревание определяется частично темпом нагревания; при этом творожное зерно выделяет сыворотку, и зерно быстро приобретает требуемое процентное отношение влажности; и частично, как можно быстрым прекращением процесса подкисления. Следовательно, размер кубиков творожного зерна и консистенция являются основными для установления температуры нагревания. Важно проводить анализ содержания воды в ходе нагревания. Процентное отношение влаги выше 80 % нежелательно. Если две стадии нагревания были проведены надлежащим образом, творожное зерно должно иметь равномерную консистенцию и не содержать сывороточных «карманов». При резке сгустка зерно имеет чистые разрезы без всякой волнистости и не слипается, когда горсть зерна несильно сжимается в руке. Как ранее объяснялось, процесс подкисления должен быть прекращен как можно быстрее с целью предотвращения высокой кислотности зерна, что частично делает его слишком хрупким и затрудняет удаление сыворотки. Оптимальным моментом слива сыворотки является изоэлектрическая точка при pH 4,6–4,7. Титр не должен превышать 5–6 мл от точки резки при достижении температуры порядка 41ºC, при которой подкисление прекращается. Другим подходом к сливу сыворотки является медленное повышение температуры, чтобы предотвратить нарастание мембран на поверхности зерен, которые мешают удалению сыворотки. Это особенно касается больших зерен, так как они прогреваются медленнее к центру зерна. Физическое и химическое содержание и характеристики молока также являются важными факторами при установлении окончательной температуры нагревания. Низкое содержание казеина и высокое содержание цитратов фосфатов по отношению к кальцию вынуждают повышать конечную температуру нагревания. Повышение может достигать некоторой точки, которая нейтрализуется путем добавления хлорида кальция. Последним важным фактором определения окончательной температуры нагревания является добавление сычуга. Слишком большой объем сычуга будет препятствовать надлежащему удалению сыворотки из творожного зерна, а это делает необходимым повышение окончательной температуры нагревания. Вышеупомянутые условия полностью работают друг против друга. Определение температурного режима должно быть компромиссом между всеми подобными факторами. Как правило, конечная температура составляет порядка 45º–46º C. В практическом отношении применяются температуры 43º–58º C, но они зависят в большой мере от результатов технологического процесса до точки нагревания. Единственным способом удаления определенного объема сыворотки при данной температуре является момент, когда частицы казеина и любые другие условия равны. При достижении первого пункта содержание воды в творожном зерне не сильно изменяется даже при продлении времени. Если зерно слишком мягкое в конце нагревания, можно оставить его в покое на 15–30 минут до опорожнения. Температурная разница во время нагревания между нагревающей водой и сывороткой не должна превышать 10º–13º C. Идеальная разница — 6º–8º C. В большой степени это зависит от опыта и практических потребностей. Температурная разница до 25º C наблюдалась в некоторых случаях и была приемлемой при последней стадии нагревания. Во время первой стадии нагревания перемешивание выполняется как можно более щадящим образом. Его скорость должна увеличиваться при нагревании. При температуре около 41º C, когда нагревание произошло за идеальный период времени и Δt творожных зерен соответствует требуемой разнице, скорость перемешивания может быть увеличена. Если сгусток режется слишком рано и зерна получаются очень мягкими, можно задержать процесс нагревания на 10–20 минут, чтобы зерна сделались более твердыми. Если сгусток оказывается слишком кислым (т. е. произошло сильное подкисление), извлечение сыворотки будет проходить очень медленно, и одновременно творожное зерно будет становиться очень хрупким. В таком случае слив сыворотки должен осуществляться до тех пор, пока она закрывает зерно; затем добавляется такой же объем воды с температурой, как у сыворотки и с продолжением процесса нагревания. Слив сыворотки и промывка Слив сыворотки происходит при одновременном перекачивании сыворотки и творожного зерна на ленту сливного конвейера. Этот процесс должен выполняться таким образом, чтобы обеспечить равную смесь и условия в чане на протяжении всего времени его опорожнения. С ленты конвейера сыворотка сливается на его первой секции без всякой механической обработки. Через несколько секунд после слива сыворотки сырное зерно промывается на ленте конвейера небольшим количеством воды при 21º C. Это обеспечивает начало процесса осмоса для извлечения из зерен остатков сыворотки. На следующих секциях сливного конвейера холодная вода с температурой 5–10º C разбрызгивается над творожным зерном, то есть начинается процесс его охлаждения. Важно предотвратить слишком интенсивное и быстрое охлаждение зерна, чтобы избежать образования мембран на его поверхности, так как это мешает протеканию осмотического процесса (сыворотка и вода меняются местами), а также препятствует проникновению сливок в зерно. В последней секции сливного конвейера, около моечной камеры, зерно промывается холодной водой (5–10º C) для его охлаждения до требуемой температуры от 8 до 12º C, а также для вымывания остатков сыворотки и небольших частиц, оставшихся на поверхности зерен. Творожное зерно и вода из моечной камеры перекачиваются прямо в сливной барабан, где вода сливается, и сырное зерно щадящим образом сдавливается между лентой и вращающимся барабаном с целью удаления остатков воды с поверхности зерен. Сливной барабан оборудован регулятором давления на зерно. Затем зерно падает непосредственно в кример (смеситель). Кример заполняется сливками, обычно от 50 до 80 % общего объема требующихся сливок. Это необходимо для того, чтобы зерно падало в сливки, а не на твердую поверхность (нержавеющая сталь) кримера. Легкое перемешивание можно начинать через несколько минут. Когда все творожное зерно оказывается в кримере, устройство управления (контроллер) вычисляет, сколько в кримере находится зерна, и добавляет согласно рецепту необходимый объем сливок. Кример оснащается охлаждающей рубашкой, чтобы поддерживать зерно и сливки в холодном состоянии. Смешение сливок и зерна длится обычно 10–30 минут в зависимости от состояния зерна и технологического процесса в целом. Смесь творожного зерна и сливок можно хранить в кримере до следующего утра. Подсолка и добавление сливок В зерненый творог, как правило, добавляется около 1 % соли. Соль смешивается со сливками (широко распространенная процедура) или растворяется в деминерализованной воде и добавляется в кример на последней стадии перемешивания. Сливки, добавляемые для регулировки жирности продукта, должны содержать 10–20 % жира, возможно даже больше, если содержание воды в твороге превышает 80 %, для повышения содержания сухого вещества. Дополнительные жирные сливки используются, если творожные зерна сравнительно крупные, или если они не могут впитывать сливки, или если зерно выглядит сухим, т. е между зернами мало жидкости. Гомогенизированные сливки, содержащие, по крайней мере 20 % жира, более предпочтительны, так как они обеспечивают зерно достаточно толстой сияющей оболочкой и одновременно снижают опасность выделения сыворотки из зерен до их потребления. После хранения продукта в течение 12–15 часов в холодном складе и в упакованном виде все сливки впитаются в зерно, и зерненый творог готов к отгрузке потребителю. Как упоминалось, объем сливок зависит от их жирности и от содержания сухого вещества в творожном зерне. Пример: если зерно содержит 20 % сухого вещества, а жирность сливок составляет 15 %, можно использовать следующее соотношение: 75 кг зерна, 1 кг соли и 24 кг сливок; в результате конечный продукт будет содержать 21 % сухого вещества и его жирность будет 4 % (при условии, что жирность зерна составляет 0,5 %). Если жирность сливок 20 %, смесь будет следующей: 81 кг зерна, 1 кг соли и 19 кг сливок. Для производства 1 кг зерна (до добавки сливок и соли) требуется 5,5–7 кг (в среднем 6 кг) обезжиренного молока, но, конечно, это зависит от того, насколько тщательно выполняется процесс коагуляции. Однако содержание сухого вещества и кальция в молоке также влияют на качество конечного продукта. Исследования показывают, что расход обезжиренного молока уменьшается более пропорционально, чем возможное увеличение требуемого содержания сухого вещества в молоке. Приложение B Причины недостатков при производстве зерненого творога Зерненый творог Возможная причина Слишком сухой Высокая кислотность Низкий уровень pH Творожное зерно с оболочкой на поверхности Слипание зерна Низкая кислотность Высокий уровень pH Неудовлетворительное перемешивание Низкий выход продукта Низкое содержание твердых веществ Грубая обработка продукта Неудовлетворительное состояние оборудования Низкая влажность Слишком сухое зерно Высокая влажность Высокая кислотность Неудовлетворительное состояние оборудования Раздробленное творожное зерно Грубая обработка продукта Низкое содержание твердых веществ Медленное формирование зерна Низкое содержание твердых веществ Вещества (фаги), задерживающие рост Действие закваски Кислый вкус Низкий уровень pH Горчит/выглядит нечистым Психотропное загрязнение Грубое зерно Избыточный дистиллят или другие добавки Плоское зерно/плохо сформированное Чрезмерное промывание Низкое отношение дистиллята к добавкам Сывороточный вкус Недостаточное промывание Мягкое зерно Рыхлое зерно/гранулированное Быстрое формирование зерна Грубая обработка продукта Мягкое зерно/кашеобразная консистенция Сухое зерно, сформированное при высокой кислотности и высокой температуре Плотное зерно/резиноподобное Низкая кислотность при резке и формировании зерна Нежелательный запах Загрязнение добавок (сливок) Добавки испорчены Приводящаяся здесь информация является, насколько нам известно, правильной и достоверной, и представляется добросовестно. Однако она не подразумевает и не означает никакой гарантии от нарушения возможных патентов или свободного их применения. Приводится исключительно для вашей информации. Приложение C Состав и информация по зерненному творогу Состав Содержание Типичное значение Влага % 77.0–81.0 79.0 Содержание жира в сухом веществе % 19.0–23.0 21.0 Жирность % 4.0–6.0 5.0 Соль % 0.7–1.3 1.0 Значение pH 4.3–4.7 4.5кример-3000: Отделение промывочной воды шт

100 000 руб.

Рубцовск

Клапанные гребенки

Клапанные гребенки предназначены для управления потоками продуктов в автоматических линиях технологических производств. Управление клапанной гребенкой может осуществляться с помощью удаленных пневмоостровов и датчиков положения, установленных на пневмоприводах клапанов или с помощью управляющих головок. Как правило, в современных клапанных гребенках ипользуются противосмесительные клапана, обеспечивающие защиту различных потоков от смешивания. Преимущества использования: Особенности: * Компактность * Экономия трубопроводов и соединительной арматуры * Уменьшение протяженности трубопроводов и как следствие – снижение потерь продуктов * Возможность использования в системе СIР-мойки.Производитель: Собственное производство Клапанные гребенки: Различных потоков от смешивания комплект

100 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка для пива

ПОУМ-ХХХbeer Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. № Характеристики ПОУМ-2500beer ПОУМ-4000beer ПОУМ-5000beer ПОУМ-6000beer ПОУМ-8000beer ПОУМ-10000beer 1 Продукт - Давление, МПа Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0,2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 2 Производительность, л/ч 2500 4000 5000 6000 8000 10000 3 Температуры продукта, °С: - Начальная - Пастеризации - Конечная 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 Теплоноситель: - Первичный теплоноситель - Вторичный теплоноситель - Давление пара, МПа - Расход пара, кг/ч пар перегретая вода 0,3-0,4 100 пар перегретая вода 0,3-0,4 150 пар перегретая вода 0,3-0,4 180 пар перегретая вода 0,3-0,4 200 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Пропиленгликоль -4...-7 6500 40 Пропиленгликоль -4...-7 10000 40 Пропиленгликоль -4...-7 13000 40 Пропиленгликоль -4…-7 15000 40 Пропиленгликоль -4...-7 20000 50 Пропиленгликоль -4...-7 26000 50 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % - Поверхность теплопередачи, м2 - Общее число пластин FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 40 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 62 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 80 FP-16 EPDM 1.2 1.4 90 9,8 93 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 13 124 FR-22 EPDM 1.2 1.4 90 13 124 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN40 DN40 DN40 DN40 DN-50 DN-50 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN50 30-40 DN-65 30-40 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 1900 1200 1600 2100 1200 1600 2200 1200 1800 2200 1200 1800 2200 1200 2000 2300 1350 2100 9 Масса, кг 540 650 700 750 920 1340 10 Цена 3240000+402662( емкость ТВ-2500)=3642662 4120000+693000(емкость ТВ-4000) = 4813000 4980000+845000(емкость ТВ-5000) = 5825000 5840000+997000(емкость ТВ6000) = 6837000 7660000+1140000(емкость ТВ-8000) = 8800000 8809000+1250000(ТВ-10000) = 10059000 Обозначение Наименование Кол-во В Выдерживатель 1 Д1, Д2, Д3 Диоптр трубный DN32 3 ДЗ1…Д5 Затвор дисковый DN32 5 К1 Конденсатоотводчик 1 КР1, КР2 Регулирующий клапан подачи пара и хладоносителя Burkert 1 КРпр1, 2 Кран пробоотборник 2 КО1, КО2 Отсечной клапан 1 КПД Клапан постоянного действия 1 КП Переключающий клапан 1 КШ1 Кран шаровый 2 H1 Насос Alfa Laval 1 H2 Насос Alfa Laval 1 Н3 Насос подачи горячей воды Lowara (Италия) 1 Н4 Насос подачи хладоносителя Lowara (Италия) 1 ОК1…ОК3 Обратный клапан DN32 3 ПТ1 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 ПТ2 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 FS1 Датчик потока 1 FI Расходомер 1 V1, V2 Дисковый затвор с пневмоприврдом 2 V3 Клапан контроля давления 1Производитель: Собственное производство

3 642 662 руб.

Рубцовск

Модульный молокоприемный пункт от завода изготовителя

Модульный молокоприемный пункт с льдоаккумулятором и буферной емкостью (термос ТГ-ХХХ или танк охладитель ТМГ-ХХХ с панельной рубашкой, охлаждаемой ледяной водой), комплектуется пластинчатым разборным теплообменником (быстрое охлаждение молока в тонком противоточном потоке за 12 секунт с Т=+18 - 35 гр.C до Т=+4 гр.С). Пункт предназначены для приемки, очистки, мгновенного охлаждения и анализа молока поступающего c фермы и от населения. Данный пункт является одним из совершенны типов молокоприемных пунктов, потому что приемное молоко мгновенно охлаждается ледяной водой с Т=+0,5 гр.C с генератора ледяной воды в противоточном пластинчатом теплообменнике (FUNKE, Germany), что дает возможностьпринимать молоко разными частями, разной температурой и быстрым охлаждением приемного молока. Большим преимуществом данной системы является то, что в процессе охлаждения используется ледяная вода и большой льдоаккумулятор (Генератор ледяной воды), что дает возможность выравнивать неравномерность тепловых нагрузок в течении суток и накапливать лед в ночное время (дешевые ночные тарифы на электроэнергию), сбрасывать большие тепловые пики не используя переразмеренные холодильные мощности. Принцип: купил и начал рабатать. Преимущества наших молокоприемных пунктов перед существующими на рынке. Все оборудование перевозится с помощью еврофур. Молокоприемные пункты могут комплектоваться программным обеспечением для коммерческого учета приемного молока. Наименование Льдо - аккумулятор Кол-во емкостей Мгновенное охлаждение Марка теплообменника Кол-во насосов CIP мойка Стоимость, руб. МПП-500 нет(да) МОУ-500(МОУГЛВ-500) нет (да-МОУГЛВ) 1 735000 МПП-1000 нет(да) МОУ-1000(МОУГЛВ-1000) нет (да-МОУГЛВ) 1 985800 МПП-2000 нет(да) МОУ-2000(МОУГЛВ-2000) нет (да-МОУГЛВ) 1 1255000 МПП-3000 ГЛВ-3000 ТГ-3000(ТМГ-3000) да ПЛМ-3000 2 1915000 МПП-5000 ГЛВ-5000 ТГ-5000(ТМГ-5000) да ПЛМ-5000 2 3143000 МПП-7000 ГЛВ-7000 ТГ-8000(ТМГ-8000) да ПЛМ-7000 2 да 3570000 МПП-10000 ГЛВ-10000 ТГ-10000(ТМГ-10000) да ПЛМ-10000 2 да 4622000 МПП-15000 ГЛВ-15000 2хТГ-8000(ТМГ-8000) да 2хПЛМ-7000 2 да 5195000 МПП-20000 ГЛВ-20000 2хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да 6017000 МПП-25000 ГЛВ-25000 3хТГ-8000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да 6840000 МПП-30000 ГЛВ-30000 3хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-15000 2 да 7862000 МПП-40000 ГЛВ-40000 2хТГ-20000(ТМГ-20000) да 2хПЛМ-15000 2 да 9407400 МПП-50000 ГЛВ-50000 2хТГ20000+1хТГ10000 да 2хПЛМ-20000 2 да 10470000Производитель: Собственное производство МПП-500: Модульный молокоприемный пункт комплект

735 000 руб.

Рубцовск

Вентилятор Multifan 6E63-5PG

Вентиляторы шахтные Multifan P6E63 предназначены для установки в существующие вентиляционные системы, основанные на применении вертикальных приточных либо вытяжных каминах, а также могут применяться в качестве рабочих узлов в горизонтально расположенном вентиляционном оборудовании, смонтированном, например, в боковых стенах зданий. Такой же тип вентиляторов может применяться на промышленных увлажнителях воздуха, работа которых строится на применении испарительных охладительных панелей, различных тепловых пушках и т.д. Вентиляторы шахтные Multifan P6E63 могут без дополнительных приспособлений устанавливаться в вентиляционные камины большинства европейских производителей, например Big Dutchman, Reventa, Skov и т. д., где применяются вентиляционные узлы с электродигателем с внешним ротором. Основные технические характеристики : • Все двигатели с переменной управляемой скоростью • Низкие затраты на электроэнергию • Защита от пыли и влаги (IP55) • Низкие эксплуатационные расходы • Высокая надежность • Низкий уровень шума Основные особености : • Двигатель класса изоляции F (155о C) • Не подвержен коррозии компонентов и крепежных материалов • Антикоррозийное покрытие на роторе и статоре • Алюминиевый корпус двигателя и монтажных кронштейнов • Обмотка покрыта тремя слоями изоляции • Специальные подшипники для высоких температур Вентилятор предназначен для улучшения равномерности температуры в помещении. Это обеспечивает минимальный перепад температуры по всему объему помещения, что благоприятно влияет на здоровье животных. Шахтные вентиляторы для оптимальной вентиляции, встраиваются в шахты или вентиляционные отверстия. Они могут быть размещены в горизонтальном или вертикальном положении.Производитель: Vostermans Ventilation Нидерланды

20 000 руб.

Бийск

Мини сыроварня серии МСЭБ-Hi-Tech cold

МСЭБ-Hi-tech-Cold представляет собой термоизолированный резервуар, установленный на четырех опорах с регулируемой по высоте пяткой. Пространство между стенкой внутренней емкости и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом для поддержания температуры внутри емкости. Нагрев воды в котле бойлера производится блоком ТЭН. Перемешивающее устройство МСЭБ Hitech-Cold состоит из съемной мешалки и мотор-редуктора. Мотор-редуктор закреплен на опоре. Вал мешалки и мотора-редуктора имеют соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающее быстрый съем мешалки. Контроль температуры продукта в рабочем объеме МСЭБ- Hitech-Cold производится датчиком температуры. В рубашку подается хладоноситель/теплоноситель. За счет теплообмена через стенки внутренней емкости происходит охлаждение/нагрев продукта. При нагреве МСЭБ- HitechCold горячая вода из бойлера прокачивается через рубашку насосом. При включении режима охлаждения происходит коммутация шаровых затворов с электроприводами и ледяная вода от теплообменника холодильной установки подается в рубашку Коммутация режимов работы сыроварки нагрев/охлаждение производится шаровыми затворами с электроприводом. В схеме реверсирования направления вращения лиры и управления ее скоростью вращения использован частотный преобразователь HVAC. Автоматика выполнена на контроллере ПЛК-150М и сенсорной панели WEKON. Технология производства прописана в памяти сенсорной панели. Работа сыроварки производится автоматически. На сенсорной панели выбирается продукт, который нужно приготовить и все последующие операции сыроварка делает автоматически. Пастеризация молока, выдержка, охлаждение до температуры заквашивания, перемешивание молока после внесения закваски, выдержка, поддержание температуры заквашивания - все эти операции производятся автоматически. На сенсорной панели появляются уведомления о текущей операции и о необходимости внести закваску. Контролер уровня теплоносителя HRH-5 «дает разрешение» на включение нагрева, если уровень теплоносителя в норме. Из главного окна открывается доступ к рецептам продуктов. Окна для приготовления других продуктов аналогичны, только добавляются дополнительные параметры, обусловленные технологией производства конкретного продукта. В окнах настроек выставляются необходимые уставки технологических процессов производства для данного продукта. В окнах «Графики» и «Журнал» можно просмотреть архив предыдущих операций в графическом и текстовом отображении. В окне «Ручной режим» (рис1.2) все операции производятся в ручном режиме. Графический интерфейс программы понятен и несложен в освоении.Производитель: Собственное производство

380 000 руб.

Рубцовск

Цепь МС56-2-63-1

Доставка во все регионы России. СибМашИндустрия осуществляет поставку различных видов промышленных цепей: тяговые, грузовые, приводные роликовые, транспортерные, круглозвенные и цепи для котельного оборудования. Область их использования очень обширная. Реализуемые нами цепи – это традиционно высококачественный продукт, соответствующий ГОСТу. Тяговые цепи – это группа цепей, предназначенных для перемещения полезной нагрузки. Действительно, цепь – настолько универсальная конструкция, что нельзя не использовать ее и в качестве рабочего, исполнительного органа в транспортных системах. Разработано, разрабатывается, построено и изготавливается вновь огромное разнообразие цепных транспортеров, норий, конвейеров. В зависимости от условий работы, от перемещаемого материала, применяют ту или иную тяговую цепь. Дело в том, что каждый тип тяговых цепей обеспечивает преимущества в определенных условиях, следовательно, очень важно, что бы цепь была выбрана правильно. К тяговым цепям относят: * Цепи тяговые пластинчатые. Это наиболее распространенные среди тяговых цепей. Их применение разнообразно. Тяговые пластинчатые цепи отличаются низкой стоимостью и при правильном подборе,очень большим сроком службы. Тяговые пластинчатые цепи неприхотливы, могут работать без смазки и в условиях абразивного загрязнения. Часто их применяют на открытых площадках и иногда тяговые пластинчатые цепи работают погруженными в воду. Тяговые пластинчатые цепи отличаются еще и широким набором типоразмеров. Стандартами предусмотрены втулочные, роликовые и катковые исполнения. * Цепи тяговые разборные. Тяговые разборные цепи разработаны специально для конвейеров верхнего транспорта. Это простая, но надежная конструкция. Цепь состоит лишь из трех деталей. Детали изготавливают горячей штамповкой и механически не обрабатываются. Так обеспечивается низкая стоимость цепи, что очень важно – ведь протяженность ее конвейеров, обычно измеряется километрами. * Цепи тяговые вильчатые. Вильчатые цепи – самые тяжелые из серии тяговых. Массивные звенья (вилки) изготавливают ковкой. Конструкция цепи составлена из двух деталей: вилка + валик. На базе вильчатых цепей создают транспортные системы для наиболее сложных условий эксплуатации. Такие цепи работают в котельных на удалении золы, в металлургии, в других отраслях при транспортировке сыпучих материалов или отходов.Производитель: СибМашИндустрия Тип: Цепи для конвейеров сталь: 40 Ширина: 0.5 см Высота: 0.18 см

1 500 руб.

Барнаул

Цепь МС112-3-100-3

СибМашИндустрия осуществляет поставку различных видов промышленных цепей: тяговые, грузовые, приводные роликовые, транспортерные, круглозвенные и цепи для котельного оборудования. Область их использования очень обширная. Реализуемые нами цепи – это традиционно высококачественный продукт, соответствующий ГОСТу. Тяговые цепи – это группа цепей, предназначенных для перемещения полезной нагрузки. Действительно, цепь – настолько универсальная конструкция, что нельзя не использовать ее и в качестве рабочего, исполнительного органа в транспортных системах. Разработано, разрабатывается, построено и изготавливается вновь огромное разнообразие цепных транспортеров, норий, конвейеров. В зависимости от условий работы, от перемещаемого материала, применяют ту или иную тяговую цепь. Дело в том, что каждый тип тяговых цепей обеспечивает преимущества в определенных условиях, следовательно, очень важно, что бы цепь была выбрана правильно. К тяговым цепям относят: * Цепи тяговые пластинчатые. Это наиболее распространенные среди тяговых цепей. Их применение разнообразно. Тяговые пластинчатые цепи отличаются низкой стоимостью и при правильном подборе,очень большим сроком службы. Тяговые пластинчатые цепи неприхотливы, могут работать без смазки и в условиях абразивного загрязнения. Часто их применяют на открытых площадках и иногда тяговые пластинчатые цепи работают погруженными в воду. Тяговые пластинчатые цепи отличаются еще и широким набором типоразмеров. Стандартами предусмотрены втулочные, роликовые и катковые исполнения. * Цепи тяговые разборные. Тяговые разборные цепи разработаны специально для конвейеров верхнего транспорта. Это простая, но надежная конструкция. Цепь состоит лишь из трех деталей. Детали изготавливают горячей штамповкой и механически не обрабатываются. Так обеспечивается низкая стоимость цепи, что очень важно – ведь протяженность ее конвейеров, обычно измеряется километрами. * Цепи тяговые вильчатые. Вильчатые цепи – самые тяжелые из серии тяговых. Массивные звенья (вилки) изготавливают ковкой. Конструкция цепи составлена из двух деталей: вилка + валик. На базе вильчатых цепей создают транспортные системы для наиболее сложных условий эксплуатации. Такие цепи работают в котельных на удалении золы, в металлургии, в других отраслях при транспортировке сыпучих материалов или отходов.Производитель: СибМашИндустрия Тип: Цепи для конвейеров сталь: 40 Ширина: 5 см Высота: 1.8 см

1 900 руб.

Барнаул

Цепь М450-2-200-2

Доставка во все регионы России. Тяговые цепи – это группа цепей, предназначенных для перемещения полезной нагрузки. Действительно, цепь – настолько универсальная конструкция, что нельзя не использовать ее и в качестве рабочего, исполнительного органа в транспортных системах. Разработано, разрабатывается, построено и изготавливается вновь огромное разнообразие цепных транспортеров, норий, конвейеров. В зависимости от условий работы, от перемещаемого материала, применяют ту или иную тяговую цепь. Дело в том, что каждый тип тяговых цепей обеспечивает преимущества в определенных условиях, следовательно, очень важно, что бы цепь была выбрана правильно. К тяговым цепям относят: * Цепи тяговые пластинчатые. Это наиболее распространенные среди тяговых цепей. Их применение разнообразно. Тяговые пластинчатые цепи отличаются низкой стоимостью и при правильном подборе,очень большим сроком службы. Тяговые пластинчатые цепи неприхотливы, могут работать без смазки и в условиях абразивного загрязнения. Часто их применяют на открытых площадках и иногда тяговые пластинчатые цепи работают погруженными в воду. Тяговые пластинчатые цепи отличаются еще и широким набором типоразмеров. Стандартами предусмотрены втулочные, роликовые и катковые исполнения. * Цепи тяговые разборные. Тяговые разборные цепи разработаны специально для конвейеров верхнего транспорта. Это простая, но надежная конструкция. Цепь состоит лишь из трех деталей. Детали изготавливают горячей штамповкой и механически не обрабатываются. Так обеспечивается низкая стоимость цепи, что очень важно – ведь протяженность ее конвейеров, обычно измеряется километрами. * Цепи тяговые вильчатые. Вильчатые цепи – самые тяжелые из серии тяговых. Массивные звенья (вилки) изготавливают ковкой. Конструкция цепи составлена из двух деталей: вилка + валик. На базе вильчатых цепей создают транспортные системы для наиболее сложных условий эксплуатации. Такие цепи работают в котельных на удалении золы, в металлургии, в других отраслях при транспортировке сыпучих материалов или отходов. СибМашИндустрия осуществляет поставку различных видов промышленных цепей: тяговые, грузовые, приводные роликовые, транспортерные, круглозвенные и цепи для котельного оборудования. Область их использования очень обширная. Реализуемые нами цепи – это традиционно высококачественный продукт, соответствующий ГОСТу.Производитель: СибМашИндустрия Тип: Цепи для конвейеров сталь: 40 Ширина: 5 см Высота: 1.8 см

1 800 руб.

Барнаул

Цепь М315-2-160-2

2 800 руб.

Барнаул