Саратов: Саратовская область: 4813 объявлений

Химические насосы типа Х

НАЗНАЧЕНИЕ Перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей плотностью, max, 1850 кг/м³ и содержащих твердые включения в количестве, max, 0,1% по объему с размером частиц, max, 0,2 мм, для которых скорость проникновения коррозии материала проточной части, max, 0,1 мм/год. Кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости до 30х10-6 м?/с. Пределы температуры перекачиваемой жидкости от -40°C до +120°C. Электронасосные агрегаты применяются в технологических процессах химических производств. СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ Х-80-50-200а-Е-55-У2, где: * Х - насос химический; * 80 - диаметр входа, мм; * 50 - диаметр выхода, мм; * 200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм; * а - первая подрезка рабочего колеса; * Е - условное обозначение материала проточной части; * 55 - тип уплотнения вала (двойное торцовое); * У -климатическое исполнение (районы с умеренным климатом); * 2 - категория размещения при эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м³/ч Напор, м Допускаемый кавитационный запас, м Частота вращения, об/мин Мощность электродвигателя, кВт Масса насоса, кг Масса агрегата, кг (не более) Х50-32-125 12,5 20 3,5 3000 2,2-4 37 160 Х50-32-125а 10,5 14 3,5 3000 Х50-32-125б 10 12,5 3,5 3000 Х50-32-250 12,5 80 3,5 3000 15-30 90 390 Х50-32-250а 11,5 67 3,5 3000 Х50-32-250б 10,5 55 3,5 3000 Х50-32-250д 12,5 88 3,5 3000 Х65-50-125 25 20 4,0 3000 2,2-5,5 40 175 Х65-50-125а 23 17 4,0 3000 Х65-50-125б 20 12,5 4,0 3000 Х65-50-160 25 32 4,0 3000 5,5-11 55 225 Х65-50-160а 22,5 26 4,0 3000 Х80-65-160 50 32 4,5 3000 11-18,5 60 315 Х80-65-160а 45 26 4,5 3000 Х80-65-160б 42 20 4,5 3000 Х80-50-200 50 50 4,5 3000 15-30 73 415 Х80-50-200а 45 40 4,5 3000 Х80-50-250 50 80 4,5 3000 30-55 120 620 Х80-50-250а 45 67 4,5 3000 Х100-80-160 100 32 5,0 3000 18,5-30 80 395 Х100-80-160а 90 26 5,0 3000 Х100-80-160б 80 20 5,0 3000 Х100-65-200 100 50 5,0 3000 22-55 90 595 Х100-65-200а 90 40 5,0 3000 Х100-65-250 100 80 5,0 3000 55-90 100 810 Х100-65-250а 90 67 5,0 3000 Х100-65-315 100 125 5,0 3000 110-200 180 1470 Х100-65-315а 90 105 5,0 3000 Х150-125-315 200 32 4,5 3000 37-75 185 845 Х150-125-315а 180 26 4,5 3000 Х150-125-400 200 50 4,5 3000 75-110 215 1235 Х150-125-400а 180 40 4,5 3000 Х200-150-315 315 32 5,0 3000 45-75 245 930 Х200-150-315а 290 26 5,0 3000 Х200-150-500 315 80 - 3000 110-200 - - Х200-150-500а 290 63 - 3000 Х200-150-500б 270 50 - 3000 Х250-200-500 500 80 - 3000 110-315 - - Х250-200-500а 450 63 - 3000 Х250-200-500б 400 50 - 3000 Х45/240 45 240 5,0 3000 45-110 350 1290 Х45/240а 41 200 5,0 3000 Х45/240б 37 160 5,0 3000 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ АГРЕГАТА ТИПА Х ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ АГРЕГАТА ТИПА Х Марка насоса Тип двигателя Размеры, мм B b1 C C2 H h h1 L l Х50-32-125 Х50-32-125а Х50-32-125б АИР90L2 АИР100S2 АИМ90L2 АИМ100S2 418 - - - 170 345 600 305 335 435 445 172 140 890 910 960 970 885 Х50-32-250 Х50-32-250а Х50-32-250б Х50-32-250д АИР160S2 АИР160M2 АИР180S2 АИР180M2 АИМР160S2 АИМР160M2 АИМР180S2 АИМР180M2 514 165 420 500 505 260 225 1310 1350 1335 1385 1395 1435 1405 1455 1240 184 520 210 595 210 615 Х65-50-125 Х65-50-125а Х65-50-125б АИР90L2 АИР100S2 АИР100L2 АИМ90L2 АИМ100S2 АИМ100L2 418 - - - 170 345 600 310 320 320 440 450 450 172 140 915 925 960 970 990 1015 885 Х65-50-160 АИР100L2 АИМ100L2 АИР112M2 АИР132M2 АИМ112M2 АИМ132M2 418 - 170 345 600 320 450 385 435 515 575 192 160 940 1000 985 1050 1050 1110 885 425 - 202 997 310 Х80-65-160 Х80-65-160а Х80-65-160б АИР132M2 АИМ132M2 АИР160M2 АИМР160S2 АИР160M2 АИМР160M2 425 145 310 345 600 425 595 475 565 475 565 230 180 1090 1205 1220 1280 1250 1320 1000 460 165 210 165 210 380 750 1065 Х80-50-200 Х80-50-200а АИР160S2 АИМР160S2 АИР160M2 АИМР160M2 АИР180M2 АИМР180M2 460 - 210 165 210 184 210 380 750 460 570 460 565 540 635 230 200 1220 1280 1250 1320 1270 1340 1065 514 430 280 1122 Х80-50-250 Х80-50-250а АИР180М2 АИМР180М2 4АМИ200M2 4АМИ200L2 АИМ200M2 АИМ200 L2 4АМ225М2 АИР225М2 АИМ225М2 514 184 420 500 520 615 260 225 1450 1520 1505 1555 1600 1640 1580 1605 1635 1305 210 670 568 550 590 305 1400 390 655 - 200 390 615 680 Х100-80-160 Х100-80-160а Х100-80-160б АИР160M2 АИМР160M2 АИР180S2 АИР180M2 АИМР180S2 АИМР180M2 514 165 210 420 500 465 575 240 200 1365 1435 1335 1385 1405 1455 1200 184 520 260 1255 210 615 Х100-65-200 Х100-65-200а АИР180S2 АИР180M2 АИМР180S2 АИМР180M2 4АМИ200M2 АИМ200M2 4АМ225М2 АИР225М2 АИМ225М2 514 184 420 500 520 260 225 1375 1425 1445 1495 1460 1575 1555 1580 1 610 1305 210 615 670 568 550 590 655 655 615 680 305 1400 390 - 200 390 Х100-65-250 Х100-65-250а 4AM225M2 АИР225M2 4AM250S2 АИР250S2 4AM250M2 АИР250M2 675 - 200 - 240 - 240 590 580 655 615 720 670 720 670 305 250 1580 1605 1685 1650 1725 1675 1400 735 650 600 330 1500 Х100-65-315 Х100-65-315а 4AM280S2 4AM280M2 4AM315S2 4AM315M2 684 535 620 650 870 460 280 1940 1980 2025 2085 1510 1560 1610 1660 540 945 495 Х150-125-315 Х150-125-315а 4AMИ200M4 4AMИ200L4 4AM225M4 АИР225M4 4AM250S4 АИР250S4 AИM200M4 AИM200L4 АИМ225M4 704 210 - - 200 - 240 620 600 685 735 750 710 790 740 750 750 775 400 355 1580 1645 1655 1680 1730 1695 1675 1715 1710 1490 1560 1490 390 Х150-125-400 Х150-125-400а 4AM250S4 АИР250S4 4AM250M4 АИР250M4 4AM280S4 765 240 - 240 535 670 600 825 775 825 775 845 435 400 1730 1695 1720 1720 1985 1540 1540 1540 1540 1620 Х200-150-315 Х200-150-315а 4AMИ200L4 4AM225M4 АИР225M4 4AM250S4 АИР250S4 АИМ200L4 АИМ225M4 755 210 - 200 - 240 390 390 660 650 720 785 745 825 775 785 810 435 400 1830 1855 1880 1930 1895 1915 1910 1625 1645 1645 1725 1625 1645 1645 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ АГРЕГАТА ТИПА X45/240 ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ АГРЕГАТА ТИПА X45/240 Марка насоса Тип двигателя Размеры, мм b1 C2 H L l1 X45/240 X45/240а X45/240б 5А200L2 210 520 770 1867 1580 5А225M2 200 520 795 1921 1590 5АМ250S2 240 600 865 2021 1590 5АМ280S2 255 600 865 2166 1770 В200L2 410 520 905 1956 1580 В225M2 460 520 920 1996 1590 В250S2 500 600 835 2126 1590 В280S2 600 600 915 2196 1770

—

Саратов

Химические насосы типа АХ

НАЗНАЧЕНИЕ Перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей плотностью, max, 1850 кг/м³ и содержащих твердые включения в количестве, max, 1,5% по объему с размером частиц, max, 1 мм, для которых скорость проникновения коррозии материала деталей проточной части, max, 0,1 мм/год. Кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости до 30х10-6 м?/с. СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ АХ 125-100-315а-К-55-У2, где: * АХ - насос химический; * 125 - диаметр входа, мм; * 100 - диаметр выхода, мм; * 315 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм; * а - первая подрезка рабочего колеса; * К - условное обозначение материала проточной части (12Х18Н9ТЛ); * 55 - тип уплотнения вала (двойное торцовое); * У - климатическое исполнение (районы с умеренным климатом); * 2 - категория размещения при эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м³/ч Напор, м Допускаемый кавитационный запас, м Частота вращения, об/мин Мощность электродвигателя, кВт Масса насоса, кг Масса агрегата, кг (не более) АХ40-25-160 6,3 32 3,0 3000 3-5,5 46 160 АХ40-25-160а 6 25 3,0 3000 АХ40-25-160б 5 20 3,0 3000 АХ40-25-160д 6,3 37 3,0 3000 АХ50-32-160 12,5 32 3,5 3000 3-7,5 49 210 АХ50-32-160а 11,5 25 3,5 3000 АХ50-32-160б 10 20 3,5 3000 АХ50-32-200 12,5 50 3,5 3000 7,5-18,5 60 320 АХ50-32-200а 11,5 40 3,5 3000 АХ50-32-200б 10 32 3,5 3000 АХ65-40-200 25 50 4,0 3000 11-22 57 370 АХ65-40-200а 24 40 4,0 3000 АХ65-40-200б 23,5 32 4,0 3000 АХ100-65-315 50 32 3,0 1500 11-22 125 515 АХ100-65-315а 44,5 25 3,0 1500 АХ100-65-315б 39 20 3,0 1500 АХ100-65-400 50 50 3,0 1500 18,5-37 186 720 АХ100-65-400а 44 39 3,0 1500 АХ100-65-400б 40 33 3,0 1500 АХ125-80-250 80 20 4,0 1500 15-18,5 105 415 АХ125-100-315 125 32 4,0 1500 22-45 160 685 АХ125-100-315а 112 26 4,0 1500 АХ125-100-315б 102 21,5 4,0 1500 АХ125-100-400 125 50 4,5 1500 45-75 200 1550 АХ125-100-400а 112 41 4,5 1500 АХ125-100-400б 105 35 4,5 1500 АХ150-125-315 200 32 6,0 1500 30-75 185 925 АХ150-125-315а 180 27 6,0 1500 АХ150-125-315б 165 21 6,0 1500 АХ200-150-400 315 50 - 1500 75-110 - - АХ200-150-400а 285 40 - 1500 АХ200-150-400б 260 32 - 1500 АХ 315/50 315 50 6,0 1500 75-110 737 1497 АХ 315/50а - - 6,0 1500 АХ 315/50б - - 6,0 1500 АХ3/15 3 15 5,0 3000 1,5-3 29 105 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ АГРЕГАТА ТИПА АХ ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ АГРЕГАТА ТИПА АХ Марка насоса Тип двигателя Размеры, мм B b1 C C2 H h h1 L l АХ40-25-160 АИР100S2 АИМ100S2 АИР100L2 АИМ100L2 АИР90L2 АИМ90L2 418 - 170 - 170 - 170 345 600 339 467 339 467 317 447 192 160 906 971 936 996 883 940 885 АХ50-32-160 АИР100L2 АИМ100L2 АИР112М2 АИМ112М2 АИР100S2 АИМ100S2 АИР90L2 АИМ90L2 418 418 425 425 418 418 418 418 - 170 - 170 - 170 - 170 340 340 345 345 345 345 345 345 600 339 467 365 495 339 467 317 447 192 160 936 996 980 1045 907 971 884 941 885 885 997 997 997 885 885 885 АХ50-32-200 АИР160S2 АИРМ160S2 АИР160М2 АИМР160М2 АИР132M2 АИМ132M2 АИР112М2 АИМ112М2 460 460 460 460 425 425 425 425 165 210 165 210 - 280 - 170 380 380 380 380 345 345 345 345 750 750 750 750 600 600 600 600 455 565 455 565 423 593 403 533 230 180 1200 1260 1230 1300 1095 1155 1030 1095 1065 1065 1065 1065 997 997 997 997 АХ65-40-200 АИР160S2 АИРМ160S2 АИР180S2 АИМР180S2 АИР132M2 АИМ132M2 460 460 504 504 425 425 165 210 184 210 - 280 380 380 430 430 345 345 750 750 750 750 600 600 455 565 540 635 423 593 230 230 280 280 230 230 180 1220 1280 1220 1290 1115 1175 1065 1065 1122 1122 997 997 АХ100-65-315 АИР180S4 АИР160S4 АИРМ132M4 АИР132M4 АИМР180S4 АИМР160S4 АИМР132M4 630 184 165 - - 210 210 340 530 610 515 515 515 610 515 515 615 580 550 710 690 720 355 280 1430 1430 1300 1300 1500 1485 1360 1465 1270 1270 1270 1465 1270 1270 АХ100-65-400 4АМИ200M4 АИР180M4 АИР180S4 АИР160M4 АИМ200M4 АИМР180M4 АИМР180S4 АИМР160M4 670 - 184 184 165 410 210 210 210 570 595 745 670 670 635 760 765 765 745 410 330 1565 1475 1455 1485 1655 1575 1525 1555 1430 АХ125-80-250 АИР160S4 АИМР160S4 АИР160М4 АИМР160М4 630 165 210 184 210 530 515 580 690 580 690 355 280 1395 1455 1425 1495 1270 АХ125-100-315 4АМИ200M4 4АМИ200L4 АИР180S4 АИР180M4 АИМ200L4 АИМ200М4 АИМР180М4 АИМР180S4 630 210 210 184 184 390 390 210 210 530 610 655 665 640 640 730 730 735 735 380 315 1580 1630 1445 1495 1715 1675 1560 1510 1465 АХ125-100-400 4АМ250S4 АИР250S4 4АМ225M4 АИР225M4 4АМИ200L4 В250S4 В225M4 АИМ225M4 АИМ200L4 ВАО-82-4 КО-52-4 690 - 240 - 200 210 500 410 390 390 - 146 585 1000 860 810 820 780 805 850 905 845 860 910 900 470 355 1725 1695 1650 1680 1630 1850 1750 1710 1780 1720 2005 1550 АХ150-125-315 4АМ250S4 АИР250S4 4АМ225M4 АИР225M4 4АМИ200L4 4АМИ200М4 АИР180M4 АИМР225M4 АИМР200L4 АИМР200М4 АИМР180M4 690 - 240 - 200 - - 184 390 390 390 210 585 1000 1000 1000 1000 1000 1000 910 1000 1000 1000 910 860 810 820 780 780 780 730 845 795 795 825 470 355 1720 1685 1645 1670 1635 1595 1485 1700 1700 1665 1555 1550 1550 1550 1550 1550 1550 1395 1550 1550 1550 1395 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ АГРЕГАТА ТИПА АХ 315/50 ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ АГРЕГАТА ТИПА АХ 315/50 Марка насоса Тип двигателя Размеры, мм L H h b1 АХ 315/50 4АМ250S4 1780 905 515 - 4АМ250М4 1820 АИР250S4 1745 855 240 АИР250М4 1770 В250S4 1905 895 500 В250М4 1955 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ АГРЕГАТА ТИПА АХ 3/15 ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ АГРЕГАТА ТИПА АХ 3/15 Марка насоса Тип двигателя Размеры, мм L H b1 АХ 3/15 АИР90L2 715 315 - АИМ90L2 715 445 170

—

Саратов

Электрические испарители

Электрические испарители устанавливаются в системах автономного газоснабжения, а также в других технологических процессах, где необходимо получение паровой фазы СУГ. Сжиженный углеводородный газ хранится в жидкой фазе, а газоиспользующее оборудование, в большинстве своём, использует его газовое агрегатное состояние. Для получения газовой фазы сжиженный газ следует испарить. Из-за разности температур кипения пропана и бутана (составляющих сжиженного газа) и их плотности получаемая смесь при естественном испарении получается неоднородной, а темп испарения не всегда обеспечивает нужды потребителя в полном объеме. Использование электрических испарителей СИНТЭК-Э производства Завода ГазСинез позволяет уравновешивать состав подаваемого сжиженного газа, а также стабилизировать интенсивность выработки паровой фазы. Завод ГазСинтез изготавливает электрические испарители производительностью от 50 кг/ч до 400 кг/ч. Типоразмерный ряд испарителей представлен следующими модификациями: * электрические испарители СИНТЭК-Э-50 производительностью 50 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-100 производительностью 100 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-150 производительностью 150 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-200 производительностью 200 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-250 производительностью 250 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-300 производительностью 300 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-350 производительностью 350 кг/ч * электрические испарители СИНТЭК-Э-400 производительностью 400 кг/ч Преимущества электрических испарителей СИНТЭК от Завода ГазСинтез * электрические испарители СИНТЭК - это аналоги зарубежных испарителей, но российского производства, что положительно сказывается на их стоимости * собственные разработки позволили спроектировать испарители с учетом специфики областей эксплуатации на территории РФ и ближнего зарубежья * приобретая электрические испарители СИНТЭК у нас, Вы получаете гарантию от Завода-изготовителя * быстрый выход на рабочую мощность * выпуская широкий ассортимент промышленного оборудования для сжиженного углеводородного газа, предлагаем полную комплектацию Вашего объекта продукцией нашего производства: газгольдерами, испарительными установками, насосным оборудованием, смесительными системами для SNG и др.Производитель: СИНТЭК

—

Саратов

Жидкостные испарители

Жидкостные (или водяные) испарители применяются в системах газоснабжения на базе сжиженного углеводородного газа. Как известно, СУГ хранится в жидком состоянии, а оборудование "потребляет" газ, то есть паровую фазу. Для того, чтобы сжиженный газ поменял агрегатное состояние, необходимо нагреть пропан-бутановую смесь до температуры кипения. Пропан кипит при температуре -42,1ºС, бутан - при -0,5ºС. Из-за разности температур процесс испарения происходит неравномерно, тяжелые углеводороды испаряются дольше, из-за чего получаемая паровая фракция имеет неоднородный состав. Все это влечет к неустойчивой работе газоиспользующего оборудования и уменьшению его производительности. Для решения этой проблемы Завод ГазСинтез предлагает жидкостные испарители СИНТЭК-В собственного производства, в которых происходит принудительный нагрев жидкой фазы, что исключает перебои в работе всей системы. Завод ГазСинтез производит испарительные установки производительностью 160 кг/ч, 320 кг/ч, 500 кг/ч: * жидкостные испарители СИНТЭК-В-160 * жидкостные испарители СИНТЭК-В-320 * жидкостные испарители СИНТЭК-В-500 Преимущества жидкостных испарителей СИНТЭК от Завода ГазСинтез * жидкостные испарители СИНТЭК - это аналоги зарубежных испарителей, но российского производства, что положительно сказывается на их стоимости * собственные разработки позволили спроектировать испарители с учетом специфики областей эксплуатации на территории РФ и ближнего зарубежья * приобретая жидкостные испарители у нас, Вы получаете гарантию от Завода-изготовителя * выпуская широкий ассортимент промышленного оборудования для сжиженного углеводородного газа, предлагаем полную комплектацию Вашего объекта продукцией нашего производства: газгольдерами, испарительными установками, насосным оборудованием, смесительными системами для SNG и др.Производитель: СИНТЭК

—

Саратов

Компрессоры и компрессорные установки

Компрессоры и компрессорные установки серии СИНТЭК - это современное, безопасное и высокопроизводительное оборудование для перекачивания сжиженного газа на газонаполнительных пунктах, станциях, АГЗС Основные функции компрессоров СИНТЭК для сжиженного газа - это перекачивание и компримирование газа, а также рекуперация паров и дегазация. Компрессорные установки для СУГ применяются для: * наполнение и слив сжиженного газа из ж/д или автомобильных цистерн * внутриплощадочная перекачка сжиженного газа на объектах * улавливание паров сжиженного газа и сбор их в конденсатосборнике * отбор паровой фазы СУГ для последующего сжижения * полное опорожнение газгольдера или цистерны (например, для проведения технического обслуживания оборудования) Завод ГазСинтез выпускает российский аналог компрессорных установок серии СИНТЭК, которые разработаны на основе собственных проектов и расчетов с учетом особенностей эксплуатации на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья. Компрессоры спроектированы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов РФ: * ГОСТ Р 54982-2012 "Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация" * ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года) Принцип действия компрессоров серии СИНТЭК Работа компрессорных установок основана на создании разности давлений при движении сжиженного газа. Данный принцип основан на физическом явлении движения газа в сторону оборудования с пониженным давлением. Поэтому в зависимости от наполнения или опорожнения емкости, в ней создается пониженное или повышенное давление соответственно. Разность давлений на входе и выходе из компрессора создается за счет изменения объема камер внутри самого компрессора. Образующиеся в результате движения газа его пары улавливаются и собираются в конденсатосборнике, где далее они сжижаются. Преимущества компрессорных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез * компрессорные установки СИНТЭК - это российский аналог зарубежного оборудования с учетом территориальных условий эксплуатации * индивидуальный расчет и изготовление компрессорной установки на основании предоставленных технических требований (характеристик рабочей среды, назначение компрессорной установки, производительность, всасывающая способность, конструктивное исполнение и др.) * компрессорные установки СИНТЭК по ценам Завода-изготовителя * специалисты Завода выполняют комплексные услуги по строительству объектов использования сжиженного углеводородного газа без привлечения посредников, что гарантирует конкурентно способные цены и сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию * специализация Завода на производстве различного оборудования для сжиженного углеводородного газа позволяет нам гарантировать высокое качество предлагаемых компрессорных установок СИНТЭКПроизводитель: СИНТЭК

—

Саратов

Проектирование систем автономного газоснабжения

Автономная система газоснабжения объекта - это полностью независимая от центрального газоснабжения система топливоснабжения, которая в качестве топлива использует сжиженный углеводородный газ СУГ. Установив такую систему на объекте, Потребитель получает возможность быть полностью автономным от центральных коммуникаций - отопления, газоснабжения, системы ГВС и даже электроснабжения. Внедрение системы автономного газоснабжения на любом объекте начинается с исследовании технических характеристик и условий эксплуатации, разработки проекта и подбора наиболее подходящей конфигурации оборудования. Состав системы автономного газоснабжения* * наземный или подземный, одностенный или двустенный, горизонтальный или вертикальный газгольдер * газопровод высокого давления для подачи жидкой фазы СУГ от газгольдера к испарителю * насос или насосная установка для откачки сжиженного углеводородного газа из газгольдера * газопровод низкого давления для подачи паровой фазы сжиженного газа газопотребляющему оборудованию * испаритель/испарительная установка любого принципа действия * конденсатосборник Наши специалисты проектируют системы автономного газоснабжения для любого объекта: котельных, частных жилых домов, дач и дачных поселков, загородных домов, коттеджей и других объектов жилого и промышленного назначения. Разработка системы автономной газификации на объекте осуществляется в соответствии с требованиями государственных стандартов и норм промышленной безопасности: * СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002" * Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением * ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" и др. Для правильного проектирования системы проводятся предпроектные работы и гидравлические расчеты, при которых анализируются характеристики самого объекта: * цели системы автономного газоснабжения * площадь объекта газификации * состав и тип газопотребляющего оборудования (газовые плиты, котлы, колонки, бойлер, газогенератор и др.) * климатический район эксплуатации * технические условия на объекте На основе расчетов специалистами нашего предприятия СИНТЭК подбираются: * объем газгольдера и их количество * способ (наземный/подземный) и место/глубина размещения газгольдера с учетом безопасных зон и технологических разрывов * конструкция газгольдера (вертикальный/горизонтальный, одностенный/двустенный) * производительность газгольдера, испарителя или испарительной установки * системы молниезащиты, заземления и химзащиты оборудования * схема наружной и внутренней газопроводной обвязки Преимущества автономного газоснабжения объекта * полная независимость от центральных коммуникаций (газоснабжения, отопления, ГВС, электроснабжения при установке газового генератора) * высокая экологичность (отсутствуют продукты сгорания, запах, отходы) * надежность и взрыво- и пожаробезопасность использования на протяжении 20-30 лет при условии качественно выполненного монтажа и соблюдении правил эксплуатации * стабильность работы системы (отсутствует возможность понижения давления в системе) * сжиженный углеводородный газ - экологичный и экономичный вид топливаПроизводитель: СИНТЭК

—

Саратов

Установки для наполнения баллонов

Завод ГазСинтез предлагает производство различного газонаполнительного оборудования для заправочных комплексов, газонаполнительных станций ГНС и пунктов ГНП. Завод является предприятием по изготовлению оборудования для эксплуатации сжиженного углеводородного газа. Мы также разрабатываем современные технологические решения для компаний различного масштаба. Сейчас идет стремительное развитие и увеличение объема использования сжиженного углеводородного газа в различных целях - для автономного газоснабжения объектов, заправки транспортных средств, в качестве резервного топлива для отопительных котельных и др. Мы предлагаем как оборудование для комплектации газонаполнительных объектов с нуля, так и для их технического перевооружения и модернизации. Наши установки для наполнения баллонов имеет высокую степень взрыво- и пожаробезопасности и отвечает требованиям государственных стандартов, в том числе СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002".  В основе разрабатываемых технологических решений - универсальные многофункциональные комплексы и установки, которые позволят оператору выполнять все необходимые функции на газонаполнительном объекте: * наполнение газовых баллонов * опорожнение газовых баллонов * взвешивание баллонов для определения объема закаченного газа * проверку герметичности и общего состояния баллонов * техническое обслуживание и ремонт газовых баллонов В зависимости от необходимой производительности станций по заправке баллонов и условий эксплуатации наш Завод предлагает различные конструктивные решения: * механические (ручные) установки по наполнению баллонов * автоматические и полуавтоматические установки для заправки газовых баллонов * блочные установки наполнения баллонов сжиженным газом Заказывая разработку необходимого Вам объекта, мы гарантируем конкурентные преимущества заправочных комплексов нашего производства: * большой опыт в производстве различного вида оборудования для объектов, использующих сжиженный углеводородный газ * собственное конструкторское бюро разрабатывает индивидуальные технические решения, которые максимально отвечают требованиям к оборудованию * возможность разработки и поставки оборудования для газонаполнительных объектов как с нуля, так и для их модернизации * различная степень автоматизации и управления газонаполнительным процессом * наличие Сертификатов соответствия и других разрешительных документов, подтверждающих нашу квалификацию и высокое качество выпускаемых резервуаров для СУГ * поставка установок наполнения баллонов "под ключ", что включает в себя проектирование, производство, монтаж и пуско-наладкуПроизводитель: СИНТЭК

—

Саратов

Смесительные установки

Смесительные установки СИНТЭК применяются для получения синтетического природного газа SNG, который используется в качестве основного или резервного топлива в системах газообеспечения различных объектов и непрерывных технологических процессов. Что же такое синтетический природный газ и где его используют? Синтетический газ SNG - это смесь газа или смеси газов и воздуха. В основном, применяется сжиженный углеводородный газ СУГ (а, именно, паровая фаза пропан-бутановой смеси). Газ SNG используется в тех случаях, когда невозможна поставка природного газа (метана): район эксплуатации оборудования не газифицирован или возможны перебои в газоснабжении из-за ремонта или аварии. Поэтому синтетический природный газ должен обладать теми же теплотворными характеристиками, что и метан, чтобы не снижать эффективность работы оборудования. Кроме того, получаемый синтетический газ должен обеспечивать перевод газоиспользующего оборудования с основного вида топлива на резервное без потери КПД и порчи конструктивных элементов, для чего газ SNG должен иметь такую же плотность, температуру и другие характеристики, как и природный газ. Принцип действия смесительных установок для получения синтетического природного газа Схематично работа смесительных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез заключается в следующем: из резервных емкостей жидкая фаза СУГ поступает в испаритель, откуда уже паровая фаза СУГ поступает в смесительную установку, где происходит смешение ее с воздухом; на выходе из смесительной установки полученная газовоздушная смесь (синтетический природный газ) поступает уже Потребителю (например, в котельную, АГЗС) или в технологическую линию на производстве (например, стекольные или сталелитейные цеха). Смешение сжиженного газа и воздуха может производиться с использованием различных схем, например, в трубках Вентури или смесительном клапане. На выходе Потребитель в зависимости от технической необходимости получает синтетический природный газ при низком, среднем или высоком давлении. Таким образом, наш Завод проектирует и изготавливает следующие типы установок: * смесительные установки СИНТЭК низкого давления * смесительные установки СИНТЭК среднего давления на базе смесительного клапана * смесительные установки СИНТЭК среднего давления на базе трубок Вентури * смесительные установки СИНТЭК высокого давления Каждый тип смесительной установки состоит из различного комплекта оборудования. Преимущества смесительных установок СИНТЭК Использование смесительных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез для газообеспечения различных объектов имеет ряд преимуществ: * калорийность получаемого синтетического газа не менее калорийности природного газа * использование смесительных установок СИНТЭК удобно и выгодно не только для обеспечения бесперебойного газоснабжения объектов, а также целесообразно их применение в качестве основного сточника газоснабжения * экономически выгодно газоснабжение уже эксплуатируемых объектов, которые планируется в будущем подключить к магистральному трубопроводу * смесительные установки нашего производства мобильны, компактны, просты в монтаже, пуско-наладке и эксплуатации * если Вы уже эксплуатируете оборудование на природном газе, нет необходимости в переоборудовании его для подключения к резервной линии газоснабжения синтетическим природным газом * бесперебойность газоснабжения объекта при установке смесительной системы СИНТЭК * возможность внедрения смесительной установки в уже имеющуюся систему газоснабжения * возможность автоматического регулирования работы, а также дистанционного управленияПроизводитель: СИНТЭК

—

Саратов

Электрические испарительные установки

Электрические испарительные установки СИНТЭК-И-Э производства Завода ГазСинтез применяются в системах автономного газоснабжения различных объектов. Завод ГазСинтез изготавливает электрические испарительные установки различной производительности в зависимости от производственной необходимости. В случае, если мощности одного испарителя недостаточно, мы предлагаем применение нескольких испарителей в одной установке. Таким образом, производительность электрических испарительных установок может достигать 5000 кг/ч. Для расчета производительности испарительной установки наши специалисты анализируют мощность газопотребляющего оборудования и его потребление. Основное назначение электрических испарителей - это обеспечение необходимым количеством паровой фазы потребителей, когда естественного испарения недостаточно за счет принудительного перевода жидкой фазы СУГ в паровую фазу. Газ хранится в резервуарах в жидком состоянии, и при определенной температуре жидкая фаза переходит в паровую, которая и используется дальше в системах газоснабжения. Этот процесс испарения может происходить естественным путем. Зачастую естественного испарения бывает недостаточно, и такое испарение считается нестабильным и ненадежным, а полученная паровая фаза неравномерная, так как изменение температурного режима эксплуатации, а также повышение потребления влияют на скорость испарения составляющих сжиженного газа (пропана и бутана). Дополнительным фактором, влияющим на равномерность испарения, является температура перехода жидкой фазы в паровую: для пропана - это - 42ºС, для бутана - -0,5ºС. Для того, чтобы получить паровую фазу с необходимым соотношением пропана и бутана, а также чтобы ускорить процесс испарения, применяются электрические испарительные установки СИНТЭК. В них испарение происходит за счет повышения температуры пропан-бутановой смеси. Технические характеристики электрических испарительных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез * производительность до 5000 кг/ч * давление жидкой фазы на входе - до 1,6 МПа * давление паровой фазы на выходе - до 1,0 МПа * рабочая температура эксплуатации - от -60ºС до +50ºС * габаритные размеры установки в шкафу*, максимум при установке двух испарителей по 320 кг/ч: длина 2200 мм, ширина 800 мм, высота 2200 мм Преимущества электрических испарительных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез * модульное исполнение сокращает сроки производства и монтажа, а также позволяет устанавливать их в различных технологических линиях по мере необходимости * высокая степень автоматизации гарантирует безопасную эксплуатацию * все элементы изготовлены во взрывобезопасном исполнении * высокий КПД позволяет максимально использовать теплотворную способность пропан-бутановых смесей * возможность увеличения производительности установки по мере производственной необходимости * индивидуальный расчет каждой электрической испарительной установки позволяет наиболее эффективно использовать ресурсы Заказчика на объекте, а также обеспечивает максимальное соответствие их требованиямПроизводитель: СИНТЭК

—

Саратов

Испарительные установки прямого горения

Испарительные установки прямого горения СИНТЭК-И-А используются в составе групповых резервуарных установок для автономного газоснабжения различных объектов (жилых, промышленных, административных, сельскохозяйственных) и технологических нуждах на производствах. Назначение испарительных установок прямого горения (их еще называют автономными испарительными установками СУГ) - это получение паровой фазы сжиженного углеводородного газа СУГ низкого давления из жидкой пропан-бутановой фазы. Необходимость применения испарительных установок обуславливается тем, что зачастую естественного испарения сжиженного газа недостаточно для обеспечения газоиспользующего оборудования нужным объемом паровой фазы. К тому же, пропан и бутан имеют разную температуру испарения, из-за чего возможно неравномерное получение паровой фазы и отложение тяжелых фракций в резервуаре. Для стабильного и равномерного испарения, не зависящего от перепадов давления, расхода и температуры, и используются испарительные установки прямого горения. Особенность устройства испарительных установок прямого горения СИНТЭК производства Завода ГазСинтез Испарение жидкой фазы СУГ происходит при достижении необходимой температуры для получения паровой фазы. Температура испарения достигается за счет нагрева сжиженного газа. В испарительных установках прямого горения для нагрева СУГ используются газогорелочные устройства, в которых сжигается газ, тем самым нагревая емкость с сжиженным газом. Такая способ нагрева удобно применять в тех случаях, когда на объекте не рекомендуется или нет возможности использовать электричество. Завод ГазСинтез предлагает три конструктивных исполнений испарительных установок прямого горения: * испарительная установка прямого горения СИНТЭК на раме * испарительная установка прямого горения СИНТЭК в шкафу * испарительная установка прямого горения СИНТЭК в теплоизолированном блок-боксе Каждый вариант имеет свои преимущества. Выбор той или иной конструкции зависит от места эксплуатации установки (открытое/закрытое помещение, температура, влажность окружающего воздуха). Рамные испарительные установки применяются в закрытых помещениях и позволяет свободно устанавливать дополнительное оборудование (например, насосы). Шкафные испарительные установки могут размещаться на открытом пространстве, их легко перемещать при необходимости. Блочно-модульное исполнение испарительных установок прямого горения является стационарной конструкцией. Внутрь блок-бокса из сэндвич- панелей может быть установлено дополнительное технологическое оборудование (насосы, компрессоры, емкости), которое защищено от несанкционированного доступа. Принцип действия автономных испарительных установок прямого горения СИНТЭК производства Завода ГазСинтез Сжиженный газ из резервуара поступает в теплообменник, проходя газовый фильтр и манометр. При заданном температурном режиме по сигналу датчика температуры включается горелка, которая нагревает сжиженный газ в теплообменнике. Получаемая паровая фаза поступает дальше в технологическую линию по выходному газопроводу, на котором установлены отсекатель жидкой фазы, манометр и регулятор давления. В случае, если потребление паровой фазы СУГ низкое, давление в испарителе будет повышается, и жидкая фаза поступает обратно в резервуар. При увеличении потребления, температура понижается, срабатывает датчик температуры, и горелка запускается автоматически. Теплообменник перестает пополняться сжиженным газом в случае автоматического срабатывания клапана или при уравнивании давления в резервуаре и испарителе. Технические характеристики испарительных установок прямого горения производства Завода ГазСинтез * производительность одного испарителя, входящего в установку - до 800 кг/ч * давление жидкой фазы на входе - до 1,8 МПа * давление паровой фазы на выходе - до 1,0 МПа  * мощность горелки до 0,3 кВт Преимущества испарительных установок прямого горения СИНТЭК производства Завода ГазСинтез * высокая степень мобильности * полная автономность испарительной установки прямого горения от внешних источников питания (электричества) или от подачи теплоносителя * возможность увеличения производительности за счет установки дополнительных испарителей (если позволяют габаритные размеры шкафа или рамы) * простой монтаж и быстрая пуско-наладка оборудования * возможность автоматического и/или дистанционного управления испарительной установкой прямого горения * высокая степень защиты оборудования от превышения давления в системе и других возможных аварийных ситуаций * возможность быстрого запуска испарительной установкиПроизводитель: СИНТЭК

—

Саратов

Монтаж котельных и тепловых пунктов

Завод ГазСинтез не только осуществляет проектирование и изготовление широкого спектра промышленного газового оборудования, но и выполняет строительно-монтажные работы выпускаемой нами продукции. В состав Завода входит собственный отдел, который занимается монтажом теплоэнергетического оборудования и оборудования для газификации различных объектов под ключ. Предлагаемые работы "под ключ" включают в себя весь комплекс работ, который необходим для запуска объекта в эксплуатацию: доставку оборудования на строительную площадку, проведение необходимых изыскательских работ, подготовку фундамента под оборудование, устройство коммуникаций, установку непосредственно самого оборудования и подключение оборудования к уже имеющейся технологической цепочке. Мы выполняем монтаж с последующей пуско-наладкой следующих теплоэнергетических объектов: автоматизированных блочно-модульных котельных центральных и индивидуальных блочных тепловых пунктов газовых теплогенерирующих установок (ГТУ) газопроводов складов дизельного и мазутного топлива топливохранилищ для сжиженных углеводородных газов (СУГ) (парков СУГ) автомобильных газозаправочных станций (АГЗС) Все работы выполняются специалистами с высокой квалификацией и большим опытом работы, что гарантирует Заказчику качественное выполнение всех работ точно в срок и в соответствии с нормативной документацией. Завод ГазСинтез поставляет котельные, тепловые пункты и установки в полной заводской готовности, что обеспечивает быстрый монтаж оборудования (по сравнению со строительством стационарных объектов). Полная заводская готовность выпускаемой продукции достигается за счет поставки всей котельной (теплового пункта или другого оборудования) в сборе и размещения всего комплекта приборов в блок-модуле или на раме на производственных площадках Завода. Поэтому на месте эксплуатации выполняется только подготовка фундамента, установка модульной конструкции на фундамент и подсоединение оборудования к внешним инженерным сетям (электроснабжения, водоснабжения, канализации и т. д.). Состав монтажных работ, последовательность, график и сроки согласовываются с Заказчиком и соответствуют разработанному и утвержденному проекту производства работ (ППР). На сроки и стоимость строительно-монтажных работ влияют многие факторы, например, условия эксплуатации (характеристики грунта и свойства ландшафта), габаритные размеры котельной, теплового пункта (количество блок-модулей) или другого оборудования, тип топливоснабжения (газ, мазут, уголь дизель и др.), комплектность оборудования, а также удаленность объекта строительства от транспортной развязки. Процесс монтажа промышленного газового оборудования заключается в следующем: наши специалисты предварительно подготавливают проект ППР. Затем все монтируемое оборудование поставляется на место эксплуатации. Вместе с этим мы также доставляем необходимое оборудование для монтажа: инструмент, лебедки, краны и т.д. На площадку Заказчика выезжает строительно-монтажная бригада, которая размещается во временных бытовых сооружениях или других помещениях в зависимости от сроков производства работ и по согласованию с Заказчиком. На строительной площадке выполняется подготовка местности и прокладка трубопроводов (в случае необходимости). Все монтажные работы выполняются с учетом требований безопасности и охраны труда. Мы выполняем строительно-монтажные работы круглогодично и в условиях низких температур. В результате произведенных работ Заказчик получает: готовый к пуско-наладочным работам объект* объект газоснабжения, полностью соответствующий требованиям Заказчика и нормативных документов Кроме производства работ собственными силами, мы предлагаем шеф-монтаж и генподрядные услуги.Производитель: ГазСинтез

—

Саратов

Проектирование котельных

Завод ГазСинтез специализируется на производстве котельных установок и выполняет работы по проектированию газовых и теплоэнергетических объектов, таких как: 1. Котельные установки стационарные и транспортабельные блочно-модульные в различных исполнениях, отличающиеся друг от друга по: по виду топлива: -газовые котельные установки на природном газе, на сжиженном газе, на попутном газе; -жидко-топливные котельные установки на дизельном топливе и на мазуте; -твердотопливные котельные установки на угле и на древесном топливе. -водогрейные котельные установки с температурой воды до 115 о С; -водогрейные котельные установки на перегретой воде; -паровые котельные установки для насыщенного пара; -паровые котельные установки для перегретого пара; -термомасляные котельные установки; по виду теплоносителя: -отдельностоящие котельные установки; -пристроенные котельные установки; -встроенные котельные установки; -крышные котельные установки; по расположению: 2. Газовых теплогенерирующих установок (ГТУ); 3. Газопроводов и различных газорарегулирующих устройств (ГРУ, ГРПШ ит.д); 4. Топливохранилищ для дизельного и мазутного топлива (складов дизельного и мазутного топлива); 5. Топливохранилищ для сжиженных углеводородных газов (СУГ) (парков СУГ); 6. Испарительных установок для СУГ; 7. Насосных и насосно-счетных установок для СУГ; 8. Автомобильных газозаправочных станций (АГЗС). Проектирование является одним из направлений деятельности завода, поэтому в нашем штате работают только квалифицированные и опытные специалисты в этой области деятельности. Мы можем гарантировать нашим Заказчикам качественное выполнение всех работ по проектированию теплоэнергетических и газовых объектов. Имея большой опыт в проектировании и производстве котельных, мы можем предложить как серийные котельные на основе типовых проектных решений по уже разработанным схемам с их адаптацией к специфике Вашего объекта, так и проектирование по индивидуальному заказу с учетом уникальности Вашего объекта. Для того, чтобы Заказчик получил именно ту котельную, которая наиболее точно соответствует его требованиям, необходимо точно провести все работы по составлению технического задания на котельную. Котельная может поставляться только с паспортом без проекта, если это блочно-модульная котельная полной заводской готовности, а у Заказчика имеется проект привязки, где указана именно такая котельная. В противном случае потребуется полный проект котельной, выполненный в соответствии с постановлением №87 правительства РФ. Выполнение такого проекта начинается с расчета потребности тепла и топлива. По результату указанного расчета Заказчик получает данные о необходимой тепловой мощности котельной и о потребности в топливе. Далее решается вопрос получения технических условий на газоснабжение, водоснабжение, электроснабжение и водоотведение. При наличии всех техусловий разрабатывается техническое задание на проектирование. При этом в состав проекта могут быть включены как котельная, так и внутриплощадочные инженерные сети. Специалисты проектного отдела Завода ГазСинтез выполняют все необходимые работы, предшествующие разработке проекта: расчет потребности тепла и топлива; разработка предпроектных решений; подготовка необходимой информации для оформления техусловий; разработка технического задания. После выполнения всех предпроектных работ и согласования всех вопросов с Заказчиком, разрабатывается полный проект котельной, состоящий из следующих разделов: конструктивные и объемно-планировочные решения; тепломеханические решения; система отопления и вентиляции, система химводоподготовки, водоснабжения и водоотведения котельной; внутреннее газоснабжение котельной, включая узлы учета газа (для газовых котельных); система топливоподачи (для котельных, использующих жидкое или твердое топливо); электроснабжение, автоматизация и диспетчеризация котельной; пожарная и охранная сигнализация; дымовые трубы. Если необходимо выполнить проектирование объекта с применением модульной котельной установки, то согласно постановления №87 правительства РФ, то дополнительно потребуются такие разделы, как охрана окружающей среды, ГО ЧС, мероприятия по по противопожарной безопасности и прочее*. При необходимости в состав проекта могут быть включены разделы о внутриплощадочных инженерных сетях. По итогам проектных работ Заказчик получает полный комплект проектных, конструкторских и разрешительных документов, оформленных в соответствии с действующими нормами. Сложность необходимых согласований и экспертизы зависят от места эксплуатации котельной и ее конструктивных особенностей. На всех этапах согласований и прохождения экспертизы наши специалисты проводят сопровождение проекта, гарантирующее положительное экспертное заключение. Так как проектирование котельных осуществляется штатом собственных специалистов Завода, мы можем предложить оптимальную стоимость на выполнение проектных работ. По желанию Заказчика специалисты Завода также изготовят блочно-модульную котельную, произведут ее доставку на Ваш объект, выполнят монтаж и пусконаладочные работы.Производитель: ГазСинтез

—

Саратов

Нефтегазовые сепараторы и отстойники нефти

Нефтегазовые сепараторы и отстойники применяются на нефтегазодобывающих предприятиях, газораспределительных станциях, химических производствах, в установках подготовки нефти и газа и других объектах. Сепараторы и отстойники могут устанавливаться как в закрытом отапливаемом и неотапливаемом помещении, так и на открытом воздухе. Саратовский резервуарный завод предлагает весь спектр оборудования, который незаменим на нефтепромысловых производствах: сепараторы нефти, сепараторы газа, нефтегазовые сепараторы со сбросом воды, вертикальные и горизонтальные сепараторы, нефтегазовые отстойники, отстойники и аппараты очистки воды, а также аппараты подготовки нефти, газа и воды и др. Использование сепараторов и отстойников нефти и газа в процессе производства и получения чистой нефти и газа позволяет: * улучшить качество конечного продукта * очистить рабочий продукт от взвешенных частиц и механических примесей * повысить безопасность нефтегазоперерабатывающего предприятия * получать нефтяной газ для применения его в качестве химического сырья или топлива * уменьшить гидравлическое сопротивление при транспорте нефтегазовой смеси по трубопроводам * снизить пульсацию нефтегазовой смеси при транспорте сырья по трубопроводам * отделить воду от нефти * уменьшить потери легких нефтяных фракций при дальнейшей ее эксплуатации (транспорте или хранении) * минимизировать пенообразование из-за содержания в нефти пузырьков газа * подготовить нефтепродукт к дальнейшей транспортировке или применению в технологических целях Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства отстойников и сепараторов нефти, газа и воды. Саратовский резервуарный завод изготавливает нефтяные и газовые сепараторы и отстойники в соответствии с требованиями "Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". Тип и конструкция необходимого Вам сепаратора рассчитываются индивидуально исходя из требований к давлению, характеристик рабочей среды на входе и выходе, а также необходимой степени сепарации. Для производства сепараторов нефти/газа и отстойников используется сталь, которая способна выдерживать долгую и безопасную эксплуатацию с агрессивными средами и является химически инертной. Дополнительными требованиями к применяемой стали являются ее высокая механическая прочность и устойчивость к высоким температурам и давлению. Необходимыми свойствами обладает листовая легированная сталь. Процесс производства сепараторов и отстойников нефти и газа состоит из нескольких этапов: * получение заготовок необходимого размера для стенки, днищ и вспомогательных элементов (опор, горловин, распорок, креплений для теплоизоляции и др.) * автоматическая или ручная сварка стенки и днищ в единую конструкцию * сварка корпуса сепаратора и вспомогательных элементов * испытание сепаратора на герметичность и высокое давление * контроль качества сварных швов * антикоррозионная обработка внешней и внутренней поверхностей * установка технологического оборудования (манометры, уровнемеры и др) В зависимости от условий эксплуатации мы предлагаем сепараторы и отстойники с термообработкой или без, с теплоизоляцией или без, с креплениями для теплоизоляции и без. Все работы выполняют специалисты, которые регулярно подтверждают свою квалификацию и проходят курсы повышения квалификации. Вся поставляемая продукция имеет Сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Газгольдеры подземные

Подземные газгольдеры применяются в составе системы автономного газоснабжения различных объектов (домов, коттеджей, поселков), на АГЗС, в составе котельных на СУГ, на газонаполнительных станциях, нефтегазодобывающих предприятиях и других промышленных объектах, когда необходимо создать определенный запас сжиженного газа. Для того, чтобы емкости обеспечивали безопасную эксплуатацию, наши специалисты соблюдают вышеперечисленные нормы. Гарантом качества выпускаемой нами продукции являются также Сертификаты соответствия. Технические характеристики подземных емкостей * рабочее давление - 1,6 МПа * температура эксплуатации - от -40ºС до +45ºС * выпускаемые объемы подземных газгольдеров - от 2,5 м3 до 200 м3 Эксплуатация подземных газгольдеров Газ (пропан-бутановая смесь, а также другие фракции с аналогичной упругостью паров) в подземных резервуарах хранится в жидком состоянии, а используется Потребителями в газообразном состоянии. Для того, чтобы газ оставался в сжиженном виде, необходимо поддерживать оптимальную рабочую температуру и давление. В подземных резервуарах сжиженный газ хранится под высоким избыточным давлением до 1,6 МПа. С зеркала сжиженного газа происходит постоянное естественное испарение: образовавшаяся паровая фаза СУГ поступает уже в технологическую линию на производстве или непосредственно Потребителю (на АГЗС, наполнительных станциях и др.). Для обеспечения испарения объем жидкой фазы не должен превышать 85% от геометрического объема резервуара. Скорость испарения (а, значит, производительность) зависит от рабочей температуры газа и температурного режима эксплуатации. Зачастую бывает недостаточно естественного испарения, для чего дополнительно используются испарители, которые увеличивают и регулируют производительность подземного газгольдера. Заправка подземных резервуаров может осуществляться двумя способами: * автоцистерной через штуцер в горловине * через подземный газопровод линии подачи газа Среди преимуществ именно подземных емкостей для хранения СУГ можно перечислить: подземные резервуары экономят наземное пространство, которое может быть использовано в других целях постоянно-стабильная температура грунта позволяет использовать подземные емкости круглогодично и практически повсеместно (включая районы крайнего севера) отсутствие риска возгорания емкости и попадания газа в атмосферу Наш Завод изготавливает подземные газгольдеры на основании заполненного Опросного листа, в котором указываются основные требования к материалам, конструкции, комплектации резервуара. Вы также можете прислать уже готовое Техническое задание на изготовление или проект. Любая из форм сотрудничества гарантирует Вам полное соответствие конечной продукции Вашим требованиям. Для выбора материала для изготовления подземных резервуаров учитываются несколько параметров: * рабочее давление емкости * характеристики грунта и условия эксплуатации * объем емкости При подземном размещении дополнительное давление на стенки сосуда оказывает грунт, поэтому сталь должна обладать высокой прочностью, а коррозионное воздействие грунта требует обеспечения качественной антикоррозионной защиты сосуда. Так, для производства используется конструкционную низколегированную сталь 09Г2С. В качестве исходного материала используется листовая сталь, из которой формируются заготовки необходимой формы. После этого выполняется сварка заготовок: сначала формируется цилиндрическая стенка, затем привариваются днища, опоры и горловина. С внешней и внутренней стороны стенка обрабатывается специальными антикоррозионными составами усиленного или весьма усиленного типа, которые продлевают срок службы резервуара в агрессивных условиях эксплуатации. Внешнюю стенку гидроизолируют и покрывают эпоксидными красками. Гидроизоляция подземных резервуаров может быть выполнена из битумно-полимерных мастик, синтетических смол и др. Дополнительной защитой резервуаров является электрохимическая, например, трехкомпонентная катодно-анодная или протекторная антикоррозионная защита. По требованию Заказчика возможна комплектация емкости встроенным подогревателем, который поддерживает температуру газа на рабочем уровне для увеличения скорости испарения, а, значит, повышения производительности газгольдера. После завершения производственного процесса корпус газгольдера подвергают испытаниям на герметичность и избыточное давление, а также проводят контроль сварных швов. Все проведенные испытания и проверки сопровождаются актами выполненных работ. В комплект поставки газгольдеров входит Паспорт сосуда, в котором отображаются основные параметры и который является гарантией качества оборудования.Производитель: СИНТЭК

—

Саратов

Утилизация отработанных шин

Компания ООО “Саратовский РПЗ” - завод по утилизации шин в г. Саратове, предлагает введение системы организованного сбора и вывоза использованных автомобильных шин со всех государственных и коммерческих автотранспортных предприятий, автобаз, автопарков и автохозяйств города и области. Сдача изношенных шин производится на основании договоров, на основании Лицензии компании на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, обработке отходов I-IV класса опасности. Сдача шин гражданами (физическими лицами) оформляется без заключения договоров, бесплатно. На Вашем предприятии скопились старые шины? Привозите их на производственную базу по адресу: г. Саратов, ул. Буровая, 40 или закажите вывоз с Вашего предприятия! Звоните!

5 000 руб.

Саратов

Текстильный корд для тампонирования скважин

ООО "Саратовский РПЗ" предлагает текстильный корд - продукт переработки старых шин. Текстиль или текстильный корд представляет собой нити кордного волокна с частицами резины. Области применения текстильного корда ♦ Используется для добавки в тампонирующие смеси газовых и нефтяных скважин. ♦ Как утеплитель для производства шумопоглощающих плит. ♦ Хороший адсорбент, использующийся для удаления разливов нефтепродуктов, масел и других токсичных жидкостей. ♦ В качестве теплоизоляции при производстве сэндвич панелей. ♦ В качестве фибры при производстве фибробетона. ♦ В качестве наполнителя различного рода изделий (спортинвентарь, матрацы, маты). Ищем постоянных партнеров!Производитель: Собственное производство

5 000 руб.

Саратов

Металлический корд от переработки старых шин

ООО "Саратовский РПЗ" - завод по утилизации шин и производитель резиновой крошки. Одним из продуктов переаботки старых шин является металлический корд. Металлокорд или металлический корд — это продукт, полученный в результате переработки изношенных покрышек. Области применения металлического корда: ♦ В качестве металлолома и армирующего материала в строительных конструкциях. ♦ При заливке фундаментов, производстве бетонных дорог, подъездных путей. ♦ Для внешней штукатурки объектов. Доставка по России. Ищем постоянных парнеров! Звоните!Производитель: Собственное производство

3 500 руб.

Саратов

Сенсорная мультипанель SIEMENS SIMATIC MP 277 10" TOUCH, СЕНСОРНАЯ МУЛЬТИПАНЕЛЬ С ДОЛГОВРЕМЕННОЙ ПАМЯТЬЮ, 10,4" TFT ЭКРАН, 6 MB ПАМЯТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, НАСТРАИВАЕТСЯ В СРЕДЕ WINCC FLEXIBLE 2005 STANDARD SP1 И ВЫШЕ

Сенсорная мультипанель SIEMENS SIMATIC MP 277 10" TOUCH, СЕНСОРНАЯ МУЛЬТИПАНЕЛЬ С ДОЛГОВРЕМЕННОЙ ПАМЯТЬЮ, 10,4" TFT ЭКРАН, 6 MB ПАМЯТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, НАСТРАИВАЕТСЯ В СРЕДЕ WINCC FLEXIBLE 2005 STANDARD SP1 И ВЫШЕ Артикул: 6AV6643-0CD01-1AX1 Габаритные размеры MP 277 10" Touch Все размеры в мм (погрешность ± 1 мм) Технические данные 6AV6 643-0CD01-1AX0 Напряжение питания  Номинальное значение =24 В Допустимый диапазон отклонений +20.4 ... +28.8 В Память  * Тип  Flash / RAM * Объем памяти для хранения данных проекта  6 Мбайт Время  Часы * часы  Аппаратные, защищенные батареей, синхронизируемые Конфигурирование  Инструментальные средства WinCC flexible Standard 2005 SP 1 и выше (заказывается отдельно) Дисплей  Тип TFT, 65536 цветов Размер диагонали 10.4 " Разрешение, точек 640 x 480 Наработка на отказ (при 25 °C) Приблизительно 50000 часов Органы управления  Клавиатура Сенсорная Программируемые функциональные клавиши Нет  Системных клавиш Нет  Сенсорная клавиатура Аналоговая, резистивная Ввод цифровой/ буквенной информации Есть/ Есть Подключение мыши/ клавиатуры/ сканнера USB/ USB/ USB Степень защиты  Фронтальной панели IP65 Остальной части корпуса IP20 Стандарты и сертификаты  Сертификаты CE, UL Окружающая среда  Относительная влажность, не более 80% Диапазон температур: * рабочий  0 ... +50°C * хранения и транспортировки  -20 ... +60°C Дополнительные приборы  Приборы ввода-вывода Принтер, сканнер Сигнализаторы  Светодиоды Нет  Интерфейсы  Интерфейсы 1 x RS-422, 1 x RS-485 (до 12 Мбит/с) Слот Multi Media карты 1 x слот Multi Media карты USB 2 x USB Ethernet 1 x Ethernet (RJ45) Операционная система  Операционная система Windows CE Процессор  Процессор ARM Функции с WinCC flexible Приложения/опции Internet Explorer, Sm@rt Service , Sm@rt Access Visual Basic script 50 Планировщик задач Есть Система помощи Есть Состояния/ управление Для SIMATIC S7 Система сообщений: * количество сообщений  4,000 * битовые сообщения  Есть * аналоговые сообщения  Есть * буфер сообщений  Кольцевой (n x 512 записей), энергонезависимый, необслуживаемый Рецепты: * количество рецептов  300 * количество записей на рецепт  500 * количество элементов на запись  1000 * память рецептур  Встроенная 64 Кбайт Flash, расширяемая Экраны/ количество: * количество экранов  500 * количество тегов  2,048 * мониторинг граничных значений величин  Есть * мультиплексирование переменных  Есть Экранные элементы: * текстовые объекты  10000 текстовых элементов * графические объекты  Точечная и векторная графика, иконки * динамические объекты  Диаграммы, бар-графики, слайдеры, аналоговые дисплеи, скрываемые кнопки Списки: * текстовых списков  500 * списков графики  400 * библиотеки  Есть Архивы: * количество архивов на проект  20 * количество точек измерения на проект  20 * количество записей на архив  10,000 * сохранение архивов  В SD и Multi Media карте Защита доступа: * количество групп пользователей  50 * количество уповней прав пользователей 32 * экспорт паролей  Есть Поддерживаемые носители данных: * Multi Media карта Есть Регистрация/ драйвер принтера: * печать/ регистрация  Сообщений, отчетов, построчная печать, цветная печать, копии экрана Шрифты: * шрифты клавиатуры  США (английский) Языки: * интерактивных языков  16 * поддерживаемые языки  Русский, английский, венгерский, голландский, греческий, датский, испанский, итальянский, китайский, корейский, немецкий, норвежский, польский, португальский, тайваньский, турецкий, финский, французский, чешский/ словацкий, шведский, японский * шрифты  Tahoma, Arial, Courier New, стандартный шрифт WinCC flexible, идеографические языки. Все шрифты свободно масштабируемые Загрузка/ считывание проекта * передача параметров конфигурации  Через MPI/PROFIBUS DP, USB, Ethernet, автоматическая идентификация процесса Габариты  Фронтальная панель 325 x 263 мм Монтажный проем/ глубина 310 x 248 мм/ 61 мм Масса  Масса 2.65 кгПроизводитель: Siemens В наличии: Нет Длина: 32.5 см Ширина: 26.3 см Вес: 2.65 кг

295 000 руб.

Саратов

Утилизация изношенных шин в Саратове

ООО Саратовский РПЗ предлагает услуги для автовладельцев и коммерческих организаций, имеющих собственный парк автотехники - утилизация изношенных автопокрышек. Прием шин осуществляем по адресу: г. Саратов, ул. Буровая, д. 40. Для физических лиц - прием старых шин осуществляется БЕСПЛАТНО. При большом скоплении автопокрышек возможен бесплатный вывоз. Работа с юридическими лицами - по Договору. По факту выполненной работы выдается документ, который может понадобиться для сотрудников экологического контроля. Разрешение на официальную деятельность компании по приему покрышек подтверждено наличием лицензии. Звоните!

5 000 руб.

Саратов

Прием покрышек в Саратове

Компания Саратовский РПЗ принимает старые покрышки на утилизацию. Шины утилизируются механическим методом дробления - безопасным и безотходным. Пункт приема старых покрышек расположен по адресу: г. Саратов, ул. Буровая, д. 40. Вы можете сдать старую резину с 9:00 до 19:00. Заказать вывоз сырья с предприятия можно по указанным телефонам компании. С юридическими лицами заключаются договора на утилизацию предоставляются все необходимые документы для отчетности. Звоните!

5 000 руб.

Саратов